Año del Dialogo y la Reconciliación Nacional

Universidad Nacional de San Martin-T

Facultad de Ingeniería de Sistemas e Informática

Tema : Manejo de movimiento de materiales, Determinación de

las necesidades y Sistema de manutención
mecanización y automoción

Docente :

Título : Logística

Ciclo : VII

Año : 2018

Tarapoto - 2018
Manejo de Movimiento de Materiales
El manejo o movimiento de material es un sistema o combinación de métodos, instalaciones, mano de
obra y equipamiento para transporte, embalaje y almacenaje para corresponder a objetivos específicos .

El manejo de material no se limita solo al movimiento, si no al embalaje, manipulación, transporte,

ubicación y almacenaje teniendo en cuenta el tiempo y el espacio disponibles. Se debe poseer de un buen
apoyo logístico y conocer todos los instrumentos y maquinarias precisas para el desempeño de estas
funciones. Otros aspectos a tener en cuenta son el balance económico, la entrega de componentes
y productos en el tiempo correcto y lugar estimado para tener unos costes aceptables y que
la empresa pueda obtener beneficios.

Además de todo lo expuesto hay un aspecto muy importante como es la seguridad en el manejo de
material tanto por maquinarias como por el manejo humano. Se deben conocer muy bien los peligros a
los que se está expuesto a la hora de trabajar y saber actuar ante ellos. La manera mejor y más fácil es
la prevención de riesgos laborales. Hay que prevenirlos antes de que sucedan. Esto es muy importante en
la salud del trabajador y hace mejor capacitada a la empresa en todos los aspectos.

Principios del Manejo de Movimientos de Materiales

El objetivo de un manejo eficiente de materiales es reducir los costos de producción, aumentar la
eficiencia del flujo de material, optimizar la utilización de las instalaciones de la planta, mejorar las
condiciones de seguridad de los operarios, facilitar el proceso de manufactura y aumentar la
productividad. Para ello, los siguientes diez principios básicos de manejo de materiales, desarrollados
por Material Handling Institute, deben ser tenidos en cuenta para disminuir la ineficiencia en esta área:

 Principio de planeación: el manejo de materiales debe tener definidas las necesidades, tener
claro los objetivos los objetivos y las especificaciones funcionales de los métodos propuestos.
 Principio de estandarización: métodos, equipos, controles y software deben estandarizarse
dentro de los límites que logran los objetivos globales de desempeño sin sacrificar la flexibilidad,
modularidad y producción.
 Principio de trabajo: el trabajo de manejo de materiales debe minimizarse sin sacrificar la
productividad o el nivel requerido de la operación.
 Principio de ergonomía: deben reconocerse las capacidades y las limitaciones humanas para
asegurar operaciones seguras y efectivas.
 Principio de carga unitaria: las cargas unitarias deben ser del tamaño adecuado y configurarse
de acuerdo a que logren un flujo de material y los objetivos de inventarios en cada etapa de la
cadena de proveedores.
 Principio de utilización del espacio: debe hacerse uso efectivo y eficiente del espacio disponible.
 Principio del sistema: las actividades de movimiento y almacenaje de materiales deben ser
integradas por completo para formar un sistema operativo que abarca recepción, inspección,
almacenamiento, producción, ensamble, empaque, unificación, selección de órdenes, envíos,
transporte y manejo de reclamaciones.
 Principio de automatización: las operaciones de manejo de materiales deben automatizarse
cuando sea posible con el fin de mejorar la eficiencia operativa, incrementar las respuestas,
mejorar la consistencia y predictibilidad, y disminuir los costos operativos.
 Principio ambiental: el impacto ambiental y el consumo de energía deben ser criterios
considerados en el momento de seleccionar equipos para el manejo de materiales.
  Principio del costo del ciclo de la vida: desarrollar un análisis económico exhaustivo donde se
tenga en cuenta todo el ciclo de la vida de los sistemas de manejo de materiales.

Reducción de costos
Desde mediados del siglo XX el manejo de materiales juega un papel fundamental en la industria y gran
parte del presupuesto en una planta de manufactura lo consume esta área. Un estudio realizado por
el Material Handling Institute demuestra que entre el 30 y 85% del costo de llevar un producto al mercado
está relacionado con el manejo de materiales.

Proyectar e integrar muy bien un sistema de manejo de materiales ofrece grandes oportunidades de
ahorro de costos y gran potencial para mejorar el servicio a los clientes. El efecto de los costos de manejo
de materiales sobre los costos del producto ha dado lugar a prestar atención a métodos más eficientes
para reducirlos y se han detectado las siguientes tendencias:

 La mayoría de los gerentes de manufactura reconocen que el manejo de materiales es un área

primaria de oportunidades para la reducción de costos.
 La mayor parte de las compañías tienen claro que deben establecer un departamento encargado
de resolver y analizar los problemas de manejo de materiales.
 El manejo y almacenamiento de materiales es considerado como parte integral del ciclo de
manufactura y proceso.
 Los sistemas de manejo de materiales se volverán más automatizados con el empleo de sistemas
controlados por computador, robots y sistemas automáticos de almacenamiento

Riesgos de un manejo ineficiente de los movimientos de materiales

 A. Sobrestadía.

La sobrestadía es una cantidad de pago exigido por una demora, esta sobrestadía es aplicada a las
compañías si no cargan o descargan sus productos dentro de un periodo de tiempo determinado.

 B. Desperdicio de tiempo de máquina.

Una máquina gana dinero cuando está produciendo, no cuando está ociosa, si una maquina se mantiene
ociosa debido a la falta de productos y suministros, habrá y ineficiencia es decir no se cumple el objetivo
en un tiempo predeterminado. Cuando trabajen los empleados producirán dinero y si cumplen el objetivo
fijado en el tiempo predeterminado dejaran de ser ineficientes.

 C. Lento movimiento de los materiales por la planta.

Si los materiales que se encuentran en la empresa se mueven con lentitud, o si se encuentran

provisionalmente almacenados durante mucho tiempo, pueden acumularse inventarios excesivos y esto
nos lleva a un lento movimiento de materiales por la planta.

 D. Mala distribución de los materiales.

Todos han perdido algo en un momento o en otro. Muchas veces en los sistemas de producción por lote
de trabajo, pueden encontrarse mal colocados partes, productos e incluso las materias primas. Si esto
ocurre, la producción se va a inmovilizar e incluso los productos que se han terminado no pueden
encontrarse cuando así el cliente llegue a recogerlos.

 E. Mal sistema de Manejo de Materiales.

Un mal sistema de Manejo de Materiales puede ser la causa de serios daños a partes y productos.

Muchos de los materiales necesitan almacenarse en condiciones específicas (papel en un lugar cálido,
leche y helados en lugares frescos y húmedos). El sistema debería proporcionar buenas condiciones, si
ellas no fueran así y se da un mal manejo de materiales y no hay un cumplimiento de estas normas, el
resultado que se dará será en grandes pérdidas, así como también pueden resultar daños por un manejo
descuidado.

 F. Mal Manejo de Materiales.

Un mal manejo de materiales puede dislocar seriamente los programas de producción.

En los sistemas de producción en masa, si en una parte de la línea de montaje le faltaran materiales, se
detiene toda la línea de producción del mal manejo de los materiales que nos lleva a entorpecer la
producción de la línea asiendo así que el objetivo fijado no se llegue a cumplir por el manejo incorrecto
de los materiales.

 G. Clientes inconformes.

Desde el punto de vista de la mercadotecnia, un mal manejo de materiales puede significar clientes
inconformes.

La mercadotecnia lo forma un conjunto de conocimientos donde está el aspecto de comercialización,

proceso social y administrativo.

Todo cliente es diferente y para poderlo satisfacer depende del desempeño percibido de un producto
para proporcionar un valor en relación con las expectativas del consumidor.

Puesto que el éxito de un negocio radica en satisfacer las necesidades de los clientes, es indispensable
que haya un buen manejo de materiales para evitar las causas de las inconformidades.

 H. Inseguridad.

Otro problema se refiere a la seguridad de los trabajadores.

Desde el punto de vista de las relaciones con los trabajadores se deben de eliminar las situaciones de
peligro para el trabajador a través de un buen manejo de materiales, la seguridad del empleado debe de
ser lo más importante para la empresa ya que ellos deben de sentir un ambiente laboral tranquilo, seguro
y confiable libre de todo peligro. Puesto que si no hay seguridad en la empresa los trabajadores se
arriesgarían por cada operación a realizar y un mal manejo de materiales hasta podría causar la muerte.

El riesgo final un mal manejo de materiales, es su elevado costo.

El manejo de materiales, representa un costo que no es recuperable. Si un producto es dañado en la

producción, puede recuperarse algo de su valor volviéndolo hacer.

Pero el dinero gastado en el manejo de materiales no puede ser recuperado.

Cuidado del uso adecuado de los materiales para no tener grandes pérdidas capitales.

1. Eliminar distancias.

Si no es posible, se deben hacer las distancias del transporte tan cortas como sea posible. Debido a que
los movimientos más cortos requieren de menos tiempo y dinero que los movimientos largos y nos
ayudan hacer de la producción más eficiente.

2. Mantener el movimiento.

Si no es posible se debe de reducir el tiempo de permanencia en las terminales de una ruta tanto como
se pueda.

3. Emplear patrones simples.

Se deben de reducir los cruces y otros patrones que conducen a una congestión, ya que con la reducción
de cruces hace que la producción se haga más ligera, tomando en cuenta como lo permitan las
instalaciones.

4. Transportar cargas en ambos sentidos.

Se debe de minimizar el tiempo que se emplea en (transporte vacío). Pueden lograrse sustanciales
ahorros si se pueden diseñar sistemas para el manejo de materiales que solucionen el problema de ir o
regresar sin una carga útil.

5. Transportar cargas completas.

Se debe de considerar un aumento en la magnitud de las cargas unitarias disminuyendo la capacidad de

carga, reduciendo la velocidad o adquiriendo un equipo más versátil.

6. Evítese el manejo manual.

Cuando se disponga de medios mecánicos que puedan hacer el trabajo en formas más efectiva.

7. materiales deberán estar marcados con claridad o etiquetados.

Es fácil colocar mal o perder los artículos por lo que es recomendado etiquetar los productos.

.
DETERMINAION DE NECESIDADES

Hoy en día las grandes corporaciones han sido las generadoras de nuevas estrategias competitivas al
ofrecer mejores productos y servicios debido al buen funcionamiento administrativo con el que cuentan,
sin embargo, es de vital importancia que todas las organizaciones sin considerar su tamaño mantengan o
realicen una determinación de necesidades que les permita hacer una óptima planeación en su estructura
y en su organización con la finalidad de que las acciones que realicen sean encaminadas al logro de los
objetivos establecidos. Para ello toda planeación estratégica debe iniciar con un proceso de
determinación de necesidades que identifique en donde se encuentra y hacia dónde quiere llegar. Cada
compañía debe formular planes, se debe comprometer a cumplirlos y, después, lleva a cabo las acciones
que tal cumplimiento implica como lo dice Kenneth (1984) mencionado por Valdez, Zerón y Morales
(2008).

Por lo que es importante que toda empresa identifique las posibles necesidades que se presenten en la
organización, para de esta forma dar solución y realizar una planeación, que permita tener un buen
desarrollo en las actividades que ejecuta y de esta manera cubrir las necesidades..

PASOS DE DETERMINACION DE NESECIDADES

Paso 1. Decidir planificar usando información de una determinación de necesidades (no deseos): Un plan
es un programa detallado de acción cuyo objetivo es lograr resultados útiles, donde los productos
disponibles de una organización se deben producir para ir de los resultados actuales a los deseados. Aquí
se considera que el plan de dirección debe ir del

¿Qué es? al ¿Qué debe ser? en términos de resultados.

Paso 2. Identificar los tres niveles de determinación de necesidades: Aquí se consideran como los tres
niveles: Mega, Macro y Micro, como estos se comprometen en la determinación y planificación de
necesidades actúan y estos niveles son el resultado de
todo lo que una organización usa, hace, produce y logra con respecto a los clientes externos y el mundo
exterior, uniendo todos los elementos organizacionales. Mega: Corresponde a identificar el impacto social
que la organización busca como resultado. Macro: Corresponde a lo que una organización usa, hace y
logra para sí misma, como también para sus clientes externos. Micro: Se refiere a los productos que la
organización obtiene en términos de los resultados esperados, se refiere al impacto interno de la
organización.

Paso 3. Identificar los participantes en la determinación de necesidades y planificación: Es importante

considerar a las personas que participarán en la determinación de necesidades, que deberán ser aquellas
que estén involucradas en los procesos, además es aquí donde se establecerán responsabilidades. Los
participantes deberán ser personas activas y colaboradores, los socios deberán ser representativos: a)
quienes implementan, b) receptores, c) comunidad y la sociedad.

Paso 4. Obtener la participación de los socios en la determinación de necesidades y planificación: Una vez
determinado los socios que participarán en la determinación de necesidades es importante tener una
reunión con ellos y darles el contexto de lo que se pretende conseguir (productos deseados). A los socios
se les dará a conocer los apoyos que se les proporcionará para el logro del objetivo. Y explicarles que ellos
deberán concentrarse en los fines y no en los medios o recursos. Es aquí donde se establecerán
compromisos con los socios., las reuniones pueden ser presenciales, u otros medios de comunicación. Los
socios que no asisten a las reuniones o no hagan ninguna contribución a la empresa los deberá de
reemplazar por otros.

Paso 5. Obtener la aceptación del nivel Mega como marco de referencia para la determinación de
necesidades: Se comparte con los socios los tres niveles de planificación mega, micro y macro, explicando
cada una de ellas. Es importante que los socios conozca

de manera clara el alcance de la determinación de necesidades y tengan un conjunto de opiniones y de

expectativas en común.

Paso 6. Recopilar información sobre necesidades externas e internas: La información interna se refiere a
las diferencias sobre desempeño dentro de la organización y la información externa se refiere a las
diferencias de sus clientes y el mundo que comparten.

Al recopilar información interna es importante considerar dos fuentes de información las percepciones
de los socios y la información obtenida a través de datos cuantitativos. La información cuantitativa se
utiliza para responder a las percepciones sobre los niveles mega, macro y micro.

Paso 7. Enumere las necesidades identificadas, documentadas y acordadas: La lista de necesidades será
información básica para los hallazgos de la determinación de necesidades que se usaran para identificar
y seleccionar programas, actividades, proyectos e intervenciones. Esta información suministrara puntos
básicos para la planificación estratégica.

Paso 8. Análisis de costos y consecuencias: Suministre a cada uno de los socios en la planificación una de
las necesidades que deben priorizar. De las necesidades enumeradas en el paso 7, pida a los socios y luego
al grupo que establezcan un conjunto de prioridades entre las necesidades, seleccionando criterios para
medirlas. Un método eficaz para establecer prioridades es pedir a los socios que asignen un valor, a
menudo en términos monetarios, para cada necesidad en términos de lo que costara reducir o eliminar
las necesidades cuanto costara ignorar la necesidad. El análisis de costes-consecuencias realiza dos
preguntas básicas ¿Qué es lo que usted da? y ¿Qué es lo que usted obtiene? sobre la base de las
estimaciones costes-consecuencias, cada grupo puede encontrarse con uno de los otros y derivar un
conjunto de jerarquía comunes
Paso 9. Enumere los problemas (necesidades seleccionadas) a resolver y obtenga el acuerdo de los socios:
Compare necesidades seleccionadas para resolver el presupuesto proyectado y utilice las prioridades
para asignar fondos hasta que se haya agotado la suma total anticipada.

Después de que los socios han seleccionado los problemas a resolver y que han obtenido el presupuesto,
pero antes de que el trabajo continúe, asegúrese que los socios estén de acuerdo con los resultados
finales, si lo están, está todo bien si no lo están, haga que sugieran modificaciones y justifiquen los
cambios ante quienes tienen el poder de decisión. La relación de necesidades y problemas se enfoca
claramente en esta etapa. Ya que una necesidad es un desajuste entre los resultados reales y deseados y
un problema es una necesidad que hay que reducir o elimina
TÉCNICAS DE MANUTENCIÓN Y ALMACENAJE
Cuando hablamos de logística de almacenes y nos referimos al proceso de manutención,
estamos haciendo referencia a aquellos elementos tecnológicos utilizados tanto para
la manipulación como para el transporte interno de la mercancía dentro de la nave.

La tecnología es, sin lugar a dudas, un aspecto verdaderamente importante para la evolución
de los procesos. Por lo tanto, las técnicas que empleamos para el transporte interno y
el almacenamiento de productos en el almacén no podía ser menos.

Esta evolución considera principalmente los siguientes aspectos:

 La seguridad en el trabajo.
 La ergonomía.
 Automatismos.
 Incorporación de elementos electrónicos a los diferentes equipos empleados.

En este artículo hablaremos de los sistemas de transporte internos, dejando para próximas
entradas los sistemas de almacenaje convencionales y los almacenes robotizados.