Sunteți pe pagina 1din 20

PROCESAMIENTO DE MINERALES II UNI-FIGMM

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA


FACULTAD DE INGENIERIA GEOLÓGICA, MINERA Y METALÚRGICA
ESPECIALIDAD DE INGENIERÍA METALÚRGICA

PROCESAMIENTO DE MINERALES Y MATERIALES II

(Cuarto informe)

TEMA:

SEDIMENTACIÓN

REALIZADO POR:

CARLOS HERRERA, DIRSON Q.

DOCENTE:

Ing. MARTINEZ AGUILAR, DAVID P.

Lima, 06 de julio del 2017

4to LABORATORIO – SEDIMENTACIÓN Página 1


PROCESAMIENTO DE MINERALES II UNI-FIGMM

ÍNDICE

Introducción……………………………………………………………………..2

Objetivos………………………………………………………………………… 4

Fundamento Teórico……………………………………………………………..4

Procedimiento experimental………………………………………………….12

Cálculos y Resultados…………………………………………….....................14

Conclusiones………………………………………………………………………19

Recomendaciones……………………………………………………………….. 20

Bibliografía…………………………………………………………………………..20

4to LABORATORIO – SEDIMENTACIÓN Página 2


PROCESAMIENTO DE MINERALES II UNI-FIGMM

1. INTRODUCCIÓN

Desde tiempos remotos las personas han podido tener diversos tipos de agua
pero en lugares donde no hay mucha tecnología solo bastaba con pensar que las
partículas que están flotando tarde o temprano se iban a sedimentar este era una
forma de obtener el agua.

Esto sería de mucha utilidad pero en nuestro caso no es lo primordial obtener el


agua es primordial obtener el sólido pero con mayor concentración con un
porcentaje de humedad adecuado que después de llevar a la etapa de filtrado se
obtenga lo primordial que son concentrados.

Para la separación por fases o por zonas hemos visto que hay diferentes zonas
en un tratamiento y para ello debemos dar las condiciones adecuadas para poder
obtener lo que deseamos y con una velocidad adecuada.

Las partículas sólidas que están en suspensión en un fluido, sedimentan por


efecto de la fuerza de la gravedad. La condición necesaria para ellos es que la
densidad del solido sea mayor que la del fluido. Este proceso se conoce como
sedimentación.

La sedimentación se utiliza para separar las partículas sólidas dispersas en un


líquido. La diferencia de densidades entre las partículas sólidas y el líquido hace
que, aunque éste último tenga un movimiento ascendente y las partículas sólidas
sedimenten, depositándose en el fondo de donde son eliminadas en forma de
lodos. La viscosidad del líquido frena las partículas sólidas, que deben vencer el
rozamiento con el líquido en el movimiento de caída.

Además de ello recordemos que el exceso de reactivos haría que nuestro


concentrado no sedimente rápidamente esto es porque se encuentran con una
capa que hace que floten para ello debemos romper esa capa pero que hay de
aquellas partículas que son muy pequeñas para ello solo queda el camino de tratar
de agruparles para que obtengan un peso adecuado y se pueda sedimentar

4to LABORATORIO – SEDIMENTACIÓN Página 3


PROCESAMIENTO DE MINERALES II UNI-FIGMM

En este informe de laboratorio tratare de obtener la velocidad de sedimentación


con y sin floculante de un concentrado que hemos obtenido para mayor dificultad
ya que esto veremos de aquí en poco tiempo cuando vamos a buscar prácticas.

2. OBJETIVOS
2.1 GENERAL

 Determinar el tiempo de sedimentación de nuestro concentrado medio que se


obtuvo, con y sin floculante.

2.2 ESPECIFICOS

 Determinar la velocidad de sedimentación de partículas del concentrado.

 Verificar el efecto sobre la velocidad de sedimentación de un floculante.

 Determinar el área del espesador y la altura del espesador


3. FUNDAMENTO TEÓRICO
Antes de dar la definición de sedimentación hay que tener presente la diferencia
entre un espesador y un clarificador que viendo el proceso es el mismo solo lo
diferencia en lo que quiero obtener; en el espesador mi producto valioso es el sólido
y un clarificador mi producto valioso es el agua.
La sedimentación es una operación unitaria que consistente en la separación por
la acción de la gravedad de las fases sólida y líquida de una suspensión diluida para
obtener una suspensión concentrada y un líquido claro pero de todo esto si quiero
aumentar la velocidad de sedimentación es preferible adicionar un coagulante y un
floculante que hará mi proceso más rápido.
Se entiende por sedimentación la remoción por efecto gravitacional de las
partículas en suspensión presentes en el agua. Estas partículas deberán tener un
peso específico mayor que el fluido.
Las partículas en suspensión sedimentan en diferente forma, dependiendo de las
características de las partículas, así como de su concentración. Es así que podemos
referirnos a la sedimentación de partículas discretas, sedimentación de partículas
floculentas y sedimentación de partículas por caída libre e interferida.

4to LABORATORIO – SEDIMENTACIÓN Página 4


PROCESAMIENTO DE MINERALES II UNI-FIGMM

A) SEDIMENTACIÓN DE PARTÍCULAS DISCRETAS


Se llama partículas discretas a aquellas partículas que no cambian de
características (forma, tamaño, densidad) durante la caída su proceso de
sedimentación es una sedimentación simple al proceso de depósito de
partículas discretas mejor dicho solo por efecto de la gravedad

B) SEDIMENTACIÓN DE PARTÍCULAS FLOCULENTAS


Son aquellas partículas floculentas que son producidas por la aglomeración de
partículas coloides desestabilizadas a consecuencia de la aplicación de
agentes químicos. A diferencia de las partículas discretas, las características
de este tipo de partículas, forma, tamaño, densidad, sí cambian durante la
caída. Y a medida que al aumentar la masa se sedimentan con mayor
velocidad. En este tipo la densidad como el volumen de las partículas cambian
a medida que ellas se adhieren unas a otras mediante el mecanismo de la
floculación y la precipitación química.

C) SEDIMENTACIÓN POR CAÍDA LIBRE E INTERFERIDA


Cuando existe una baja concentración de partículas en el agua, éstas se
depositan sin interferir. Se denomina a este fenómeno caída libre. En cambio,
cuando hay altas concentraciones de partículas, se producen colisiones que las
mantienen en una posición fija y ocurre un depósito masivo en lugar de
individual.
A este proceso de sedimentación se le denomina depósito o caída interferida o
sedimentación zonal.
Cuando las partículas ya en contacto forman una masa compacta que inhibe
una mayor consolidación, se produce una compresión o zona de compresión.
Este tipo de sedimentación se presenta en los concentradores de lodos de las
unidades de decantación con manto de lodos.

4to LABORATORIO – SEDIMENTACIÓN Página 5


PROCESAMIENTO DE MINERALES II UNI-FIGMM

EXPRESIONES DE VELOCIDAD DE SEDIMENTACIÓN


a) Partículas discretas con caída libre
El fenómeno de sedimentación de partículas discretas por caída libre, también
denominado en soluciones diluidas, puede describirse por medio de la
mecánica clásica. En este caso, la sedimentación es solamente una función de
las propiedades del fluido y las características de las partículas según se
demuestra a continuación.

Imaginemos el caso de una partícula que se deja caer


en el agua. Esta partícula estará sometida a dos
fuerzas: fuerza de flotación (FF), que es igual al peso
del volumen del líquido desplazado por la partícula
(Principio de Arquímedes), y fuerza gravitacional (FG).

Si FF = ρ. g. V (1)
y FG = ρs . g V (2)
donde:
𝜌 = 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜
𝜌𝑠 = 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜
𝑉 = 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑡𝑖𝑐𝑢𝑙𝑎
De la acción de ambas fuerzas tenemos la fuerza resultante, que será igual a
la diferencia de estos dos valores y estará dada por:
Fi = g. V(ρs − ρ) (3)
donde:
𝐹𝑖 = 𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑟𝑒𝑠𝑢𝑙𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑜 𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑑𝑒 𝑖𝑚𝑝𝑢𝑙𝑠𝑖ó𝑛
Arrastrada por esta fuerza (Fi), la partícula desciende con velocidad creciente,
pero a medida que baja, la fricción que el líquido genera en ella crea una
fuerza de roce definida por la Ley de Newton, cuyo valor es:
Vs2
FR = CD . A. ρ. (4)
2
donde:
𝐹𝑅 = 𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑑𝑒 𝑅𝑜𝑧𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜
𝐴 = Á𝑟𝑒𝑎 𝑇𝑟𝑎𝑛𝑠𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎𝑙 𝑎𝑙 𝑒𝑠𝑐𝑢𝑟𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜
𝑉𝑆 = 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑆𝑒𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛
𝐶𝐷 = 𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑎𝑟𝑟𝑎𝑠𝑡𝑟𝑒

4to LABORATORIO – SEDIMENTACIÓN Página 6


PROCESAMIENTO DE MINERALES II UNI-FIGMM

Después de un corto periodo, la aceleración pasa a ser nula y el valor de la


fuerza de fricción (FR) iguala a la de impulsión (Fi), momento en el cual la
partícula adquiere una velocidad constante, conocida como velocidad de
asentamiento o sedimentación. En ese momento se cumple que (3) y (4) son
iguales; por lo tanto:
𝑉𝑆2
𝑔. 𝑉. (𝜌𝑠 − 𝜌) = 𝐶𝐷 . 𝐴. . 𝜌 (5)
2
Despejando el valor de 𝑉𝑆 se obtiene:

2𝑔 (𝜌𝑠 − 𝜌) 𝑉
𝑉𝑆 = √ . . (6)
𝐶𝐷 𝜌 𝐴
Para el caso particular de partículas esféricas:
𝜋𝑑 2 𝜋𝑑 3
𝐴= 𝑦 𝑉=
4 6
Siendo d = diámetro de partículas esféricas:
𝑉 2
= 𝑑
𝐴 3

4 𝑔 (𝜌𝑠 − 𝜌)
𝑉𝑆 = √ . . .𝑑 (7)
3 𝐶𝐷 𝜌

En la cual:
𝑉𝑆 = 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛
𝑑 = 𝑑𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑡𝑖𝑐𝑢𝑙𝑎
𝑔 = 𝑎𝑐𝑒𝑙𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑
𝜌𝑠 = 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑡𝑖𝑐𝑢𝑙𝑎
𝜌 = 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜
El coeficiente de arrastre de Newton es una función del Número de Reynolds y
de la forma de las partículas:
Si 𝑑 < 0.085𝑚𝑚, 𝑅𝑒 < 1, entonces prevalece flujo laminar, siendo:
24 𝜌𝑠
𝐶𝐷 = 𝑦 = 𝑆𝑆
𝑅𝑒 𝜌
al reemplazar en la ecuación (7), se origina la ecuación de Stokes:
𝑔 𝑑2
𝑉𝑆 = (𝑆𝑆 − 1) (10)
18 𝑈
Cuando 𝑑 > 1.0𝑚𝑚, 𝑅𝑒 > 1.000, presenta flujo turbulento, para lo cual:
𝐶𝐷 = 0.4

4to LABORATORIO – SEDIMENTACIÓN Página 7


PROCESAMIENTO DE MINERALES II UNI-FIGMM

Pero como hay varios autores hay diferentes expresiones de 𝐶𝐷 con lo que se
puede hallar o con lo que se puede mejor modelar a tu tratamiento.

Reemplazando los valores anteriores en la ecuación (7), se obtiene una


velocidad terminal de:

𝑉𝑆 = √3,3. 𝑔(𝑆𝑆 − 1)𝑑 (11)


Conocida como la ecuación de Newton.

b) Sedimentación interferida
La sedimentación es cuando sedimenta a través de líquido en caída libre y el
líquido es desplazado hacia arriba se confina como dentro de un tubo y la
velocidad aumenta conforme se interfiere en los campos situados alrededor de
las partículas individuales.
El flujo no sigue líneas paralelas, sino trayectorias irregulares, a causa de la
interferencia de las partículas en suspensión, lo que produce un fenómeno
similar al que se genera en el retro lavado de un filtro.
Para estas condiciones, la velocidad de sedimentación será:
𝑔 (𝜌𝑠 − 𝜌) 𝑝2 𝜓𝑑 2
𝑉𝑙 = [ ] (12)
𝑘 𝜇 (1 − 𝑝) 6
Reemplazando las constantes, se obtiene:
(𝜌𝑠 − 𝜌) 𝑝2
𝑉𝑙 = 5,45 𝜓2 𝑑2 (13)
𝜇 (1 − 𝑝)
Siendo:
𝑉𝑙 = 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛, 𝑐𝑚/𝑠 .
𝜇 = 𝑉𝑖𝑠𝑐𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑖𝑛á𝑚𝑖𝑐𝑎, 𝑃𝑜𝑖𝑠𝑒𝑠 .
𝑝 = 𝑃𝑜𝑟𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 .
𝜓 = 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎 .

En una forma aproximada, se puede obtener esta velocidad por medio de la siguiente
ecuación:
𝑉𝑆
𝑉𝑙 = (15)
𝑝4

4to LABORATORIO – SEDIMENTACIÓN Página 8


PROCESAMIENTO DE MINERALES II UNI-FIGMM

c) Sedimentación de partículas floculentas

 Sedimentación de partículas floculentas con caída libre.


Si en una suspensión tenemos una concentración (1-C) de partículas que
tienen una velocidad de sedimentación Vs, la proporción adicional de partículas
removidas que tiene una velocidad de sedimentación Vs será:
1 𝐶0
𝑅= ∫ 𝑉. 𝑑𝐶
𝑉𝑆 0
La remoción total 𝑅𝑇 será:
1 𝐶0
𝑅𝑇 = (1 − 𝐶) + ∫ 𝑉. 𝑑𝐶
𝑉𝑆 0
 Sedimentación de partículas floculentas con caída interferida
En bajas concentraciones de partículas, estas sedimentan o decantan
libremente; en cambio, con alta concentración de partículas floculentas
(superiores a 500 mg/L), las partículas se encuentran a distancias tan
reducidas que se adhieren entre sí y sedimentan masivamente.
Klinch establece las hipótesis fundamentales para la decantación interferida,
en la cual la velocidad de caída de una partícula depende principalmente de
la concentración de las partículas.

 Zona A-B. La superficie de separación es muy definida. Esta es una fase


de coalescencia de los flóculos seguida de una zona muy pequeña de
decantación libre (en la mayoría de casos, esta primera zona no se
produce).
 Zona B-C. Tiene una pendiente rectilínea. Corresponde a una velocidad
de caída constante definida únicamente por el tipo de floculación y la
concentración de las partículas. Al incrementarse la concentración inicial

4to LABORATORIO – SEDIMENTACIÓN Página 9


PROCESAMIENTO DE MINERALES II UNI-FIGMM

de las partículas disminuye la velocidad. A esta zona se la denomina


decantación frenada.
 Zona C-D. En esta zona se produce la disminución progresiva de la
velocidad de caída. Se denomina zona de desaceleración o transición.
 Zona D-E. En esta zona los flóculos se tocan y ejercen presión sobre las
capas inferiores, puesto que están soportados por estas. Se le llama zona
de compresión.

En el triángulo BOC, la concentración y la velocidad de caída son constantes e


iguales, respectivamente, a los valores iniciales en B en el triangulo COD, las curvas
de equiconcentracion son rectas que pasan por el origen, lo que significa que, desde
los primeros momentos de la sedimentación, las capas mas próximas al fondo se
tocan y pasan por todas las concentraciones comprendidas entre la concentración
inicial y la correspondiente al punto D, principio de la comprensión.

Para calcular la concentración en un punto M de la parte CD, se traza la tangente en


M que corta el eje de ordenadas en hi.

La altura hi permite calcular la concentración Ci, correspondiente al punto M:

ℎ0
𝐶𝑖 = 𝐶𝑜 ∗
ℎ𝑖
𝑑ℎ
A la cual corresponde una velocidad de caída 𝑉𝑖 = (pendiente de Mhi)
𝑑𝑡

La concentración media del fango en toda la altura h será:

ℎ0
𝐶𝑖 = 𝐶𝑜 ∗
ℎ𝑖

En la curva hay punto que se utiliza para caracterizar un fango; es el punto de abscisa
30 minutos, cuya ordenada permite conocer el volumen de fango sedimentados.

Si se determina la masa M (en g) de materias en suspensión contenidas en este


volumen V ( en cm3) , se obtiene:

4to LABORATORIO – SEDIMENTACIÓN Página 10


PROCESAMIENTO DE MINERALES II UNI-FIGMM

𝑉
Un índice de volumen (en cm3) ocupado por 1g de fango. Se denomina índice de
𝑀
Mohlman IM

ALTURAS DEL ESPESADOR

H = Altura inicial
Hα= altura en el tiempo infinito

ln(𝐻 − 𝐻∝ ) = 𝑘𝑡 + 𝐵

𝑑𝐻
= 𝑘(𝐻 − 𝐻∝ )
𝑑𝑡

4to LABORATORIO – SEDIMENTACIÓN Página 11


PROCESAMIENTO DE MINERALES II UNI-FIGMM

4. PARTE EXPERIMENTAL
4.1 EQUIPOS Y MATERIALES

 Concentrado producto  Floculante


de flotación  Foco Fluorescente
 Probeta de 1L  Cronometro
 Probeta de 10ml
 Cinta Masking
 Agitador  Regla

4.2 PROCEDIMIENTO
1. Se pesa el concentrado medio y el concentrado final con lo cual llega
calculando para un 10 % solidos.
m 100 − %𝑆
1000 = +m∗( )
3.09 %𝑆
𝑚 90
1000 = +m∗
3.09 10
m =107.25

2. Luego de haber obtenido la masa adecuada de concentrado se adiciona


la muestra a la probeta y se enrasa hasta tener 1000cc de pulpa.

4to LABORATORIO – SEDIMENTACIÓN Página 12


PROCESAMIENTO DE MINERALES II UNI-FIGMM

3. Se mezcla y se agita hasta que sea homogéneo y se mide, y se quita el


agitador y se mide el tiempo mientras sedimentan las partículas.
4. Para visualizar mejor nos ayudamos utilizando la luz del foco fluorescente,
y se toma la altura de la parte turbia, con lapicero sobre la cinta masking
tape.
5. Cuando la altura tienda a ya no variar, se da por acabada la prueba y se
procede a hacer lo mismo pero esta vez con floculante.
6. Se mide las alturas obtenidas los tiempos tomados, tanto para
sedimentación sin floculante, como para sedimentación con floculante.

4to LABORATORIO – SEDIMENTACIÓN Página 13


PROCESAMIENTO DE MINERALES II UNI-FIGMM

5. CALCULOS Y RESULTADOS

Cálculo de la gravedad específica


PESO PICNOMETRO SECO MINERAL + PICNOMETRO MINERAL + AGUA + PICNOMETRO AGUA+ PICNOMETRO DENSIDAD
PICNOMETRO 1 29.9 74 109.5 79.3 3.172661871
PICNOMETRO 2 30 78.9 111.9 79.1 3.037267081
PICNOMETRO 3 30.1 81.1 114.3 79.9 3.072289157
PROMEDIO 3.09

G.E mineral = 3.09

Calculo de la masa de concentrado a usar

Q = T/ps + T*((100-%S)/%S)
Q 1000
ps 3.09 g/cc
%S 10
T 107.2544255 g

Tablas de datos pruebas de sedimentación


Prueba sin floculante
Tiempo (min) Altura (cm) Prueba con floculante
0 36.5
0.5 35.6
Tiempo (min) Altura (cm)
1 34
0 36.5
1.5 33.2
2 32.3 0.5 33.8
2.5 31.1 1 32.3
3 29.7 1.5 30
3.5 28.5 2 27.2
4 27.1 2.5 24.7
4.5 26 3 22.7
5 24.5 3.5 20
5.5 23.6 4 18.6
6 22.4 4.5 16.5
6.5 21.3
5 14
7 20.2
5.5 11
7.5 19.1
6 8.9
8 17.5
8.5 16.3 6.5 5.7
9 15.2 7 5.1
9.5 14.1 8 4.7
10 12.9 11 4.3
10.5 11.9
11 10.8
11.5 9.1
12 7.8
12.5 6.6
13 4.9
14 4.3
18 3.8

4to LABORATORIO – SEDIMENTACIÓN Página 14


PROCESAMIENTO DE MINERALES II UNI-FIGMM

Identificación de las zonas de sedimentación graficamente

4to LABORATORIO – SEDIMENTACIÓN Página 15


PROCESAMIENTO DE MINERALES II UNI-FIGMM

1. Calculando la velocidad de sedimentación y= -2.3836X + 36.733


Derivada = -1.3836, entonces V1= 1.3836cm/min
2. Calculando la velocidad de sedimentación y=-0.0294x^2 - 1.9285x + 35.017

Derivada: yº=-0.2781x - 1.9285

Tiempo (min) Velocidad (cm/min)


4.5 -3.17995
5 -3.319
5.5 -3.45805
6 -3.5971
6.5 -3.73615
7 -3.8752
7.5 -4.01425
8 -4.1533
8.2 -4.20892
9 -4.4314
9.5 -4.57045
10 -4.7095
V2 (cm/min) 3.9377725

4to LABORATORIO – SEDIMENTACIÓN Página 16


PROCESAMIENTO DE MINERALES II UNI-FIGMM

Calculando V3 y=0.2781x^2 - 8.9931x + 75.533


Derivada
y=0.5562x - 8.9931

Tiempo (min) Velocidad (cm/min)


10 -3.4311
10.5 -3.153
11 -2.8749
11.5 -2.5968
12 -2.3187
12.5 -2.0406
13 -1.7625
14 -1.2063
18 1.0185
Veloc promedio (cm/min) 2.0406

V3=2.046
Entonces calculando la velocidad de sedimentación es el promedio de las
3 curvas Vsed sin floculante =V1+V2+V3

VELOCIDAD DE
SEDIMENTACIÓN(cm/min) 2.7873

Velocidad de sedimentación Con floculante

y= -4.6214x + 36.532
Derivada
y= -4.6214
Veloc (cm/min) 4.6214

y = 0.4214x^2 - 0.9093x + 28.917


Derivada
y = -0.8428x - 0.9093

4to LABORATORIO – SEDIMENTACIÓN Página 17


PROCESAMIENTO DE MINERALES II UNI-FIGMM

Tiempo (min) Velocidad (cm/min)


3 -3.4377
3.5 -3.8591
4 -4.2805
4.5 -4.7019
5 -5.1233
5.5 -5.5447
Veloc. Promedio (cm/min) 4.4912

y= 0.5416x^2 - 10.035x + 49.29


Derivada
y= 1.0832x - 10.035

Tiempo (min) Velocidad (cm/min)


5.5 -4.0774
6 -3.5358
6.5 -2.9942
7 -2.4526
8 -1.3694
11 1.8802
Veloc. Promedio (cm/min) 2.091533333

Entonces calculando la velocidad de sedimentación es el promedio de las


3 curvas Vsed con floculante =V1+V2+V3

VELOCIDAD DE
SEDIMENTACIÓN(cm/min) 3.7347

4to LABORATORIO – SEDIMENTACIÓN Página 18


PROCESAMIENTO DE MINERALES II UNI-FIGMM

6. CONCLUSIONES

 Se concluye que el tiempo de sedimentación del mineral cuando esta sin


ningún floculante es menor que cuando esta con floculante.
 La función de los floculantes es de aglomerar las partículas más cercanas
para formar una partícula de mayor tamaño, este hace que por su tamaño
sedimente más rápido, variando las propiedades superficiales de las
partículas, así como también su forma, tamaño y densidad del conjunto
de partículas.
 Con la curva de sedimentación sin floculante hallamos la velocidad de
sedimentación para tres tramos siendo 2.78 cm/seg como velocidad
promedio de sedimentación.
 Con la curva de sedimentación con floculante hallamos la velocidad de
sedimentación para tres tramos siendo 3.73 cm/seg como velocidad
promedio de sedimentación.
 No se usaron coagulantes debido a que el concentrado que
sedimentamos no tiene o no posee muchos finos (lamas).
 Por teoría sabemos que si adicionamos mucho reactivos en el proceso de
flotación se va a perjudicar en el proceso de sedimentación además
también la temperatura cumple un rol muy importante en la prueba ya que
no se nota mucho nosotros pusimos el fluorescente muy cerca de nuestra
muestra.
 La densidad del mineral que se ha obtenido es de 3.09 g/cm^3

4to LABORATORIO – SEDIMENTACIÓN Página 19


PROCESAMIENTO DE MINERALES II UNI-FIGMM

7. RECOMENDACIONES

 Preparar la visión varias veces ya que si no se acostumbra no podrás ver


la zona de interferencia.
 En caso se necesite eliminar el efecto del floculante, si la prueba no fue
realizada satisfactoriamente, se debe agitar la mezcla con mayor fuerza,
esto permitirá que los flóculos se rompan y las partículas se dispersen
nuevamente.
 Se debe pegar la cinta en la probeta de 1L con el fin de determinar las
alturas parciales para intervalos de tiempos determinados.
 Tomar tiempos relativamente largos (1-2min) en la prueba sin floculante, y
relativamente cortos cuando se haga la prueba con floculante (5-10seg), ya
la velocidad de sedimentación es muy rápida.

8. BIBLIOGRAFÍA

 http://www.bvcooperacion.pe/biblioteca/bitstream/123456789/3938/3/BVCI0003303_5.pdf

 http://cdam.minam.gob.pe:8080/bitstream/123456789/109/9/CDAM0000012-8.pdf

 http://es.slideshare.net/gjra1982/sedimentacin-11825352

 http://es.scribd.com/doc/45270939/Cap-7-Sedimentacion

 http://www.bdigital.unal.edu.co/70/5/45_-_4_Capi_3.pdf

 http://www.bvsde.paho.org/bvsacd/scan/016322/016322-03.pdf

 sedimentación del Ing. José M. Pérez C Capitulo 3

 sedimentación del Ing. Jorge Arturo Pérez pag. 97-135

4to LABORATORIO – SEDIMENTACIÓN Página 20

S-ar putea să vă placă și