Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
OSP-P300S/P300L
OSP-P300S-R/P300L-R
MANUAL DE PROGRAMARE
(1st Edition)
Pub No. 5946-E (LE33-019-R1) Dec. 2011
I
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
MASURI DE SIGURANTA
Masina este echipata cu mecanisme de siguranta care servesc la protejarea personalului si
masinii de la pericole neprevazute. Oricum, operatorii nu trebuie sa se bazeze in
exclusivitate pe aceste mecanisme de siguranta si trebuie sa se familiarizeze cu ghidul de
protectia muncii de mai jos pentru a se asigura o exploatare a masinii fara accidente.
Manualul si semnele de avertizare atasate masinii acopera numai acele pericole pe care
Okuma poate sa le prevada.
Ele nu acopera toate pericolele posibile.
II
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
Inainte de inceperea oricarei operatii verificati :
a. Rotatia axului principal
b. Indexarea turelei
c. Miscarea dupa axe
Nu atingeti spanul sau piesa in timp ce axul se roteste.
Nu incercati sa opriti un obiect care se misca cu mana sau cu o scula.
Verificati conditiile de instalare a falcilor, presiunea hidraulica, si viteza maxima
admisa pentru universal.
Verificati instalarea si aranjamentul sculelor.
Verificati reglajul decalajului sculei.
Verificati reglajul decalajului fata de zero.
Verificati ca viteza de rotatie si avansul de lucru sunt la 100%.
Inainte de miscarea turelei, verificati limitele impuse prin soft si pozitiile limitatoarelor
in caz de urgenta LS pentru axa X si Z.
Verificati pozitia de indexare/rotatie a turelei.
Verificati pozitia axului pinolei.
Verificati ca operatiile de aschiere sunt in gama de transmisie a puterii si fortei.
Verificati ca piesa este prinsa bine in mandrina sau elementul de prindere.
Verificati pozitiile de curgere a emulsiei. Ele trebuie asezate in asa fel incat sa
furnizeze emulsie in locurile corespunzatoare.
4. La terminarea lucrului
In scopul prevenirii accidentelor neprevazute, deteriorari ale masinii etc. este esential sa
se urmareasca urmatoarele cand se fac inspectii de intretinere sau in timpul verificarii
cand au aparut probleme.
III
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
La efectuarea inspectiilor unde sunt folosite instrumente de masurare, de exemplu
tensiunea, asigurati-va ca instrumentul este calibrat corespunzator.
Nu tineti materiale inflamabile sau metale in interiorul zonei de lucru.
Verificati cablurile sa fie nedeteriorate
Intretinerea in interiorul dulapului electric de control si la panoul de comanda :
a. Inchideti curentul inainte de deschiderea usii de la dulapul electric.
b. Chiar daca comutatorul principal este inchis, pot exista curenti reziduali la
unitatea de actionare MCS (servo/ax principal), si din acest motiv numai
personalul de service are acces in aceasta zona. Chiar si atunci, ei trebuie sa fie
atenti la faptul ca curentii reziduali (servo/ax principal) se descarca la doua minute
dupa ce comutatorul principal este inchis.
c. Unitatea de CN are o placa de circuit in a carui memorie se stocheaza
programele de prelucrare, parametrii etc. Pentru a nu se pierde memoria chiar si
dupa ce este inchis curentul, exista un acumulator care alimenteaza acest circuit.
Numai personalul de service poate efectua lucrari la aceste placi de memorie.
Inspectia periodica de la dulapul de control
Curatarea unitatii de racire
Ventilatorul de la dulapul de control serveste la racirea lui. La fiecare trei luni
inspectati urmatoarele.
o Motorul ventilatorului functioneaza ?
Motorul functioneaza bine daca este un curent de aer puternic
o Este admisia de aer blocata ?
Daca este blocata, curatati-o cu aer comprimat.
6. Masuri generale
IV
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
7. Simboluri utilizate in acest manual
V
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
INTRODUCTION
Va multumim ca ati ales sistemul nostru CNC. Nainte de utilizarea sistemului CNC (denumit
de acum inainte NC), consultati intotdeauna acest manual de instructiuni (denumit de acum
inainte ca acest manual) cu atentie pentru a va asigura de utilizarea corecta. Acest manual
explica cum se foloseste si se intretine sistemul NC astfel ca acesta sa produca performanta
maxima si sa-si imentina precizia pe un termen indelungat. Trebuie sa aveti mare atentie la
precautiile oferite in acest manual, sa le cititi cu atentie si sa va asigurati ca le intelegeti pe
deplin inainte de operarea sistemului NC.
Ecranele afisate
Ecranele afisate ale CN difera depinzand de specificatiile selectate ale CN. Ecranele aratate
in acest manual pot sa nu fie exact cu cele afisate pe CN.
VI
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
CUPRINS
Capitolul 1 Setarea datelor pentru gaurirea standard. ........................... 3
1. Rolul datelor standard de gaurire .............................................................. 3
2. Procedura de setare a datelor standard de gaurire .................................. 3
3. Detaliile datelor de gaurire standard ......................................................... 4
VII
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
3.1. Rolul definirii formei semifabricatului cu adaos uniform ...................... 73
3.2. Stabilirea datelor ....................................................................................... 73
4. Definirea formei libere a semifabricatului ............................................... 74
4.1. Rolul definirii formei libere a semifabricatului ........................................ 74
4.2. Ecranul BLANK SHAPE ............................................................................ 74
4.3. Introducerea datelor .................................................................................. 74
4.3.1. Punctul de pornire.................................................................................. 74
4.3.2. Sfarsitul definirii formei libere a semifabricatului ............................... 75
5. Setarea definirea formei. ........................................................................... 75
5.1. Definirea primei setari a arbore principal. ............................................... 75
5.2. Definirea pinolei......................................................................................... 76
6. Extinde setarile. ......................................................................................... 77
6.1. Rolul setarilor extinse. .............................................................................. 77
6.2. Fereastra extinderi setarilor ..................................................................... 77
6.3. Setarea datelor .......................................................................................... 77
7. Citire fisier .................................................................................................. 78
8. Citirea setarilor ecranului de operare. ..................................................... 79
VIII
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
3.3.2. Stabilirea metodei de prelucrare ......................................................... 114
3.3.3. Stabilirea prelucrarii frontale .............................................................. 114
3.4. Stabilirea formei pentru prelucrare ........................................................ 114
3.4.1. Gaurirea (burghiu) ................................................................................ 114
3.4.2. Gaurire + alezare .................................................................................. 117
3.4.3. Filetarea ................................................................................................ 118
3.4.4. Alezarea ................................................................................................ 119
3.4.5. Frezarea canalelor de pana ................................................................. 120
3.4.6. Prelucrarea canalelor (cu traiectorie oarecare) ................................. 122
3.4.7. Prelucrarea conturului (numai pe suprafata frontala stanga sau
dreapta) .............................................................................................................. 123
3.5. Stabilirea modelului formei .................................................................... 123
3.5.1. Gaurire (modelul formei) ..................................................................... 123
3.5.2. Prelucrarea canalelor de pana ............................................................ 129
3.5.3. Prelucrarea canalelor ........................................................................... 129
3.5.4. Prelucrarea conturului ......................................................................... 130
3.6. Editarea prelucrarii sectiunii .................................................................. 130
IX
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
2.3. Stop .......................................................................................................... 155
2.4. Reset......................................................................................................... 155
2.5. Single Block ............................................................................................. 155
2.6. High Speed Drawing................................................................................ 155
2.7. Changing Shape Display ........................................................................ 155
2.7.1. Enlarging, Reducing, Moving Graphic Display Area ......................... 155
2.7.2. Auto Scale............................................................................................. 155
2.7.3. Setting Angle ........................................................................................ 156
2.7.4. Section Display ON/OFF ...................................................................... 156
2.7.5. Transparent ON/OFF ............................................................................ 156
2.7.6. Setting Graphic Data ............................................................................ 156
2.7.7. Tool Paths/Blank .................................................................................. 159
2.7.8. Drawing Blank ...................................................................................... 159
2.7.9. Clear ...................................................................................................... 159
2.7.10. Setting Section .................................................................................. 159
3. Nose R Compensation during Process Test ......................................... 160
4. Alarms Related with Process Test ......................................................... 161
X
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
7. Editarea Conturului de Prelucrare (Prelucrari Multiple) (optiune:
specificatia prelucrarilor multiple) .................................................................. 190
7.1. Alegerea Proceselor pentru Editare....................................................... 190
7.2. Editarea Datelor ....................................................................................... 190
7.2.1. M-drilling (Blind, Through, Centering, Chamfering) and M-endmilling
[Gaurirea cu scula antrenata (Infundata, Strapunsa, Centrare si Tesire) si
frezarea de contur] ............................................................................................ 190
7.2.2. M-boring, M-tapping and M-reaming [Alezarea, Filetarea si Largirea
gaurilor cu scule antrenate] ............................................................................. 191
7.2.3. M-keyway Milling [Conturul pentru M-keyway milling poate fi editat.] ..
............................................................................................................... 191
8. Editing Groove/Contour Face Machining Shape (Optional) [Editarea
profilului de Prelucrare Frontala a Canalelor/Contur ]................................... 192
8.1. Alegerea Proceselor pentru Editare....................................................... 192
8.2. APPROACH/ESCAPE (Countouring) [Aproximarea/Retragere
(Prelucrarea conturului)] .................................................................................. 192
8.2.1. Aproximarea ......................................................................................... 193
8.2.2. Retragerea ............................................................................................ 195
9. Setarea Traseului Sculei ......................................................................... 196
9.1. Apropierea si Retragerea Sculei ............................................................ 197
9.2. Setarea Traseului Sculei ......................................................................... 197
10. Editarea Proceselor in Programul NC.................................................... 199
XI
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
Capitolul 16 Specificatii de masurari in proces (optional) ................. 220
1. Parametrii pentru specificatiile de masurari in proces. ....................... 220
XII
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
2.1. Editarea Metodei de Prelucrare ( Prelucrari Multiple dupa axa Y)
(optiune: specificatii prelucrari multiple, specificatii axa Y) ......................... 249
2.1.1. Conditii de Aschiere............................................................................. 249
2.2. Editarea Conturului de Prelucrat (Prelucrari Multiple dupa axa Y)
(optiune : Specificatii pentru prelucrari multiple, specificatii axa Y) ........... 259
3. NC Program Creation (Crearea de Programe NC) ................................ 260
3.1. Pregatirea si Verificarea Modala pentru Prelucrari Multiple dupa axa Y
260
3.2. Programarea NC pentru Frezarea Canalelor de Pana cu axa Y ........... 261
3.3. Exportul Programului NC pentru Prelucrarea Canalelor cu axa Y ...... 265
XIV
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
Capitolul 1 Setarea datelor pentru gaurirea standard.
1. Rolul datelor standard de gaurire
Datele standard de gaurire, cum ar fi pentru filetare, gaurire, alezare etc. sunt
predefinite pentru facilitarea procesului de setare a datelor pentru strunjire sau a
altor operatii de prelucrare.
In cazul operatiei de filetare, de exemplu, specificand un diametru nominal se
completeaza automat casutele de text pentru diametrul de gaurire la centru,
diametrul gaurii pregatitoare, marimea tesiturii, pasul, etc. de la datele standard
predefinite.
Este de asemenea posibila schimbarea datelor standard predefinite dupa cum se
doreste.
Urmatoarele date sunt incluse:
Procedura:
3
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
3. Alegeti tipul de gaura standard dorit
In acest exemplu, mutati cursorul in “2 CHAMFERING DATA ON M
DRILLING”, si apasati tasta functionala [F2] (EDIT).
4
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
Punctele pentru datele de gaurire standard sunt listate mai jos:
5
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
6
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
7
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
8
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
Capitolul 2 Setarea datelor de centrare si sanfrenare.
1. Rolul datelor de centruire si sanfrenare
Procedura:
1 Apasati OPERARE PROGRAM din SELECTATI MOD.
2 Apasati SHEET, si selectati sheet-ul IGF DATA.
3 Apasati extinde.
4 Apasati [F6] (PARAMETRI IGF)
9
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
6 Selectati obiectul
In acest exemplu mutati cursorul pe [2 CHAMFERING DATA ON M
DRILL] ,si apasati [F1] (EDITARE).
7 Setati datele
Mutati cursorul pe obiect, si introduceti datele.
Pentru setarea datelor obiectelor, vedeti CApitolul 2, 3”Setarea datelor
de centrare/ sanfrenare detaliate”.
[Supliment]
Metric/inch sunt afisate pe ecran, depinde de unitatea de masura utilizata in
unitatea de control NC.
Din moment ce toate datele afisate pe ecranu difera complet, asigurativa ca
ati verificat daca se utilizeaza unitatea corecta.
Pentru a schimba intre metric si inch, faceti referire la “MANUALUL DE
OPERARE PENTRU UNITATEA NC”.
10
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
Detalierea setarii datelor de Centarea/Sanfrenare.
Nr Titlu Optiuni si date
obiect
Nr 1 Date despre centrul Diametru pentru Diametru pentru gauri Burghiu de
burghiului in pre-gaurire gauri pregatitoare pregatitoare centrare
Centrul diametrului (Metric) (inch) Adancimea
burghiului si 0.16in sau mai putin 5/32in sau mai putin burghiului
adancime pentru 0.20in sau mai putin 3/16in sau mai putin de centrare
fiecare gaura 0.24in sau mai putin 15/64in sau mai putin
pregatitoare 0.31in sau mai putin 5/15in sau mai putin
0.39in sau mai putin 25/64in sau mai putin
0.47in sau mai putin 5/32in sau mai putin
0.63in sau mai putin 5/8in sau mai putin
0.79in sau mai putin 25/32in sau mai putin
0.94in sau mai putin 15/16in sau mai putin
1.18in sau mai putin 1-11/64in sau mai putin
1.42in sau mai putin 1-13/32in sau mai putin
1.42in sau mai mult 1-13/32in sau mai mult
Nr 2 Date de sanfrenare la Diametru Diametru burghiului Marimea
gaurirea M. burghiului (metric) (inch) sanfrenului
Marimea sanfrenului 0.16in sau mai putin 5/32in sau mai putin
pentru fiecare 0.20in sau mai putin 3/16in sau mai putin
diametru de gaurire 0.24in sau mai putin 15/64in sau mai putin
Sa fie utilizate 0.31in sau mai putin 5/15in sau mai putin
pentru sistemul One- 0.39in sau mai putin 25/64in sau mai putin
touch IGF cu 0.47in sau mai putin 5/32in sau mai putin
specificatii de 0.63in sau mai putin 5/8in sau mai putin
masina multiple 0.79in sau mai putin 25/32in sau mai putin
0.94in sau mai putin 15/16in sau mai putin
1.18in sau mai putin 1-11/64in sau mai putin
1.42in sau mai putin 1-13/32in sau mai putin
1.42in sau mai mult 1-13/32in sau mai mult
11
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
Capitolul 3 Setarea datelor de material
1. Rolul datelor de material
Procedura:
1 Apasati OPERARE PROGRAM din SELECTATI MOD.
2 Apasati SHEET, si selectati sheet-ul IGF DATA.
3 Apasati extinde.
4 Apasati [F6] (PARAMETRI IGF)
12
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
7 Apasati tasta de functie [F2] (COPIERE)
Va fi afisat ecranul de copiere
13
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
11 Stabiliti regimurile de aschiere.
In acest caz, editati datele de material copiate.
Defilati fereastra in sus sau in jos cu tastele funtie [F7] (OK), mutati
cursorul la obiectul dorit cu tastele de control al cursorului, si setati
conditiile de prelucrare.
Ecranul de mai jos este deschis atunci cand cursorul este pozitionat pe
ROUGHING & COPYING si este apasata tasta functionala [F1] (EDIT).
14
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
Pentru setarea datelor obiectelor, consultati capitolul 3, 3. “Detaliile datelor
de material”.
[Supliment]
Pentru a sterge date de material, mutati cursorul pe data de material dorita
si apasati tasta functionala [F3] (DELETE)
[Supliment]
Pentru a edita date de material deja inregistrate, mutati cursorul pe data de
material dorita si apasati tasta functionala [F1] (EDIT)
Procedura de editare este la fel ca la inregistrare.
15
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
Tabelul datelor de material
16
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
17
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
18
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
19
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
20
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
21
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
Capitolul 4 Setarea parametrilor IGF
1. Rolul Parametrilor
Parametrul de dimensiuni
Parametrul intreg
Parametrul procentual
Parametrul fiecarui proces (controlul axului/schimbarea sculelor)
Parametrul de prelucrare al fiecarui material (parametrul de gaurire,
parametrul de frezare capat)
Parametrul de operare cu material tip bara
Parametrul de secventa de prelucrare
22
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
Este descrisa procedura de setare parametrii:
Exemplu:
Procedura:
1 Apasati OPERARE PROGRAM din SELECTATI MOD.
2 Apasati SHEET, si selectati sheet-ul IGF DATA.
3 Apasati extinde.
4 Apasati [F6] (PARAMETRI IGF)
23
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
7 Specificati parametrii.
In acest caz, mutati cursorul pe “81 SEQUENCE NO. INCREMENT IN
PROCESS” in [0] si apasati tasta WRITE (SCRIE).
3. Detalii parametrii.
24
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
Cand utilizam One-touch IGF unitatea de masura standard este inch,
valorile sunt automat convertite.
25
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
mai mica decat coada sculei
de canelat.
13. Valoarea presetata a 0.2 Seteaza marimea standard
sanfrenarii pentru sanfrenare.
14. Zona de siguranta pentru 8 Specifica zona de siguranta Parametrii
degrosare pe axa X pentru calcularea punctului de dimensionali
15. Zona de siguranta pentru 4 referinta a ciclului. nr.69,70
degrosare pe axa Z
16. Zona de siguranta pentru 4
Finisarea pe axa X
17. Zona de siguranta pentru 2
Finisarea pe axa X
18. Zona de siguranta pentru 2
prelucrarea canalelor
19. Zona de siguranta pentru 5
prelucrarea filetelor
20. Zona de siguranta a 2
degajarii
21. Zona de siguranta pentru 3
prelucrarile de gaurire
22. Zona de siguranta pentru 10
prelucrarile conice.
23. Lungimea longitudinala 10 Selecteaza prelucrare frontala Parametru
pentru prelucrarile cand urmatoarele inegalitati integer nr.62;
frontale de degrosare si sunt satisfacute cu un element 63; 64;
finisare. tip forma conectat la o parametrul
Ex: prelucrare frontala de capat a procentual
fost recunoscuta ca strunjire nr35;
din parametrii integer nr.62,63 parametrul
si 64,parametrii procentuali nr dimensional nr
35 si parametrii dimensionali 24.
nr 24:
L ≤Valoare parametru
(L=lungimea formei de-a
lungurl axei Z)
28
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
42. REAR MACHINING Z- 4 Specifica zona libera pentru
AXIS CLEARANCE calculul punctului de referinta al
ciclului pentru strunjire pe stanga
43. THRU-HOLE CUTTING 3 Specifica adancimea care este Consultati
DEPTH prelucrata la o viteza de avans Capitolul 11, 3-
mica pentru gaurire patrunsa. 2 “Setarea
datelor”
44. ROUGHING NOSE-R 1,2 Specifica raza maxima a varfului
MAXIMUM VALUE care deplaseara punctul de start
45. FINISHING NOSE-R 0,8 si sfarsit prelucrare pentru a
MAXIMUM VALUE elimina zona neprelucrata de
raza varfului
46. MAX. AIRCUT DISTANCE 10
FOR RECESSED SHAPE
48. GAUGE PT TO 2 Consultati
APPROACH Capitolul 13,
PT1 DISTANCE (APP) “Specificatiile
49. 1ST GAUGE PT TO 1 alimentatorului
APPROACH PT2 DIST de bare si
(APPS) 2 extractorului de
50. GAUGE PT TO bare”
IMAGINARY (optional)
PT DISTANCE (IMP) 0,04 (in proces de
51. NG LIMIT (DNG) 0,02 masurare)
52. OK LIMIT (DOK)
53. M MACHINING. OD 60 (Prelucrare
CLEARANCE multipla)
54. M MACHINING FACE 70
CLEARANCE
55. M MACHINING 3 Specifica zona libera pentru (Prelucrare
CLEARANCE calculul punctului de referinta al multipla)
ciclului de prelucrare
56. M MACHINING PRE- 2 Selecteaza un burghiu al carui Parametrul
DRILL diametru ØD satisface procentual
ALLOWA. WIDTH urmatoarea inegalitate: Nr.53
ØDm≥ ØD≥ (Prelucrare
ØDmX(parametrul procentual Nr. multipla)
53)
in timp ce diametrul gaurii
intermediare pentru gaurire sau
alezarea gaurii este obtinut din
urmatoarea egalitate ca “ideal”:
ØDm(diam sculei)=(diametrul
gaurii definita pentru prelucrare)-
(valoarea parametrului)
57. M MACHINING REAMING 1 Specifica excesul de adancime al (Prelucrare
PR-DRL ALLOWA. DEPTH gaurii intermediare pentru multipla)
alezare. Gaura intermediara este
prelucrata dupa valoarea
parametrului mai mult decat
adancimea definita in prelucrare.
29
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
58. M MACHINING BORING 1 Specifica excesul de adancime al (Prelucrare
PRDRL ALLOWA. DEPTH gaurii intermediare pentru multipla)
alezare. Gaura intermediara este
prelucrata dupa valoarea
parametrului mai mult decat
adancimea definita in prelucrare
59. M MILLING CLEARANCE 3 Specifica zona libera pentru
calculul punctului de referinta al
ciclului pentru frezare
60. M MACHINING DRILLING 3 Specifica adancimea de taiere Consultati
THRU-HOLE CUT. DEPTH unde este folosit un avans mic la Capitolul 11, 3-
61. M MACHINING prelucrarea gaurilor patrunse. 2 “Setarea
CHAMFERING ALLOWA. DIA 5 Specifica un diametru care trebuie datelor”
adaugat la diametrul gaurii si
marimea tesiturii (care sunt
definite in prelucrare pentru
tesire.)
62. M MACHINING THRU 3 Specifica excesul de adancime (Prelucrare
HOLE EXCESS DEPTH pentru alezare, finisare si multipla)
patrundere gauri. Prelucrarea
este executata de valoarea
parametrului mai mult decat este
definita in prelucrare.
63. B-AXIS MACHINING 30 Specifica zona libera pentru (functie de
CLEARANCE inceputul procesului de prelucrare control a axei
in axa B B)
64. B-AXIS MACHINING 10 (functie de
RETRACT AMOUNT control a axei
B)
65. MAX. DIA. ON CENT. 30 Daca diametrul minim de gaurire (Prelucrare
PROCESS WITH CHAMF. necesar pentru frezarea tesiturii. multipla)
(diametrul gaurii DI+ marimea
tesiturii CX2) este mai mare decat
valoarea parametrului, procesul
de centrare folosit in mod uzual
pentru tesire nu este generat.
66. STICKING OUT 10 Specifica zona libera pentru
CLEARANCE ALONG X AXIS 10 lungimea sculei care permite
67. STICKING OUT miscarea libera.
CLEARANCE ALONG Z-AXIS
68. ID PROCESS ID 2 Specifica zona libera care
CLEARANCE determina coordonatele pe X ale
punctului de start al procesului de
strunjire interioara.
69. ID ROUGHING X-AXIS 2 Specifica zona libera care
CLEARANCE determina coordonatele pe X ale
punctului de referinta pentru ciclul
de degrosare interioara
70. ID FINISHING X-AXIS 2 Specifica zona libera care
CLEARANCE determina coordonatele pe X ale
punctului de referinta pentru ciclul
30
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
de finisare interioara
71. WORK TRANS. F (MILLING 250.0 Specifica viteza de avans(avans (Model cu
FEED) pe minut) pentru transferul de arbore
piesa. secundar sau
cu doi arbori)
72. WORK TRANS A- Specifica pozitia de iesire pe X si
TURRET Z a turelelor A si B la timpul
ESCAPE X transferului piesei.
73. WORK TRANS A- In cazul LT10, setati limita
TURRET variabilei negative pentru
ESCAPE Z parametrul dimensional Nr. 73
74. WORK TRANS B- “WORK TRANS. A-TURRET
TURRET ESCAPE Z” (implicit-800)
ESCAPE X
75. WORK TRANS A-
TURRET
ESCAPE Z
76. WORK TRANS. 30,0 Specifica zona libera de la partea
CLEARANCE dreapta a piesei de care se
apropie arborele din dreapta
inainte de transfer
77. G22 DISTANCE GOAL TO 5,0 Specifica distanta dintre punctul
APP de apropiere din fata pana la
pozitia de transfer
78. G22 DISTANCE GOAL TO 2,0 Specifica distanta dintre punctul
IMP de apropiere din spatele imaginar
pana la pozitia de transfer
79. CONTOUR CUTTING / 5 Specifica zona libera a lungimiii (Prelucrare
APPROACH / RETRACT de apropiere in conturul de multipla)
CLEARANCE prelucrare. Lungimea de
apropiere initiala (relief) este “raza
sculei”+(setarea parametrului)
80. POCKET FINISHING 3 Scula se deplaseaza la pozitia
CLEARANCE determinata de baza
cavitatii+(setarea parametrului), in
finisarea unei cavitati, la avansul
de mers in gol.
31
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
jos.
32
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
88. DEFAULT NOSE-R 0,400 Cand o scula lipsa sau o scula a
VALUE carei raza la varf nu a fost
(FINISHING) introdusa este selectata de
procesul de determinare, raza
varfului sculei de finisare este
setata conform parametrului.
89. ROUGHING CLEARANCE 1 La folosirea unei pastile rotunde,
AT START PT. (ROUND INS.) acest parametru seteaza marimea
alungirii punctului de start a
formei de degrosare, creata in
deciderea procesului.
90. FIN. CLEARANCE AT 0 In crearea unui program CN
END pentru prelucrare cu o scula
PT. (STRAIGHT TOOL) dreapta, acest parametru seteaza
marimea retragerii pentru a
asigura pozitia pentru anularea
compensarii razei varfului dupa
finisare
91. M HELICL HOLING 2 In prelucrarile elicoidale, scula se (functie de
CLEARANCE deplaseaza la punctul de start prelucrare
(valoarea setata a parametrului) elicoidala)
cu avans de mers in gol.
92. RETRACTING AMOUNT 0,100 In crearea programului CN la
FOR sfarsitul strunjirii de finisare, scula
FINISH TURNING se retrage cu marimea (valoarea
setata a
parametrului)+(parametrul
dimensional Nr.45)+(finisare in
directie radiala sau in directie
longitudinala oricare ar avea
marimea mai mare)
93. DISTANTA CAE 1 Pentru prelucrarea buzunarelor
DETERMINA DACA 2 sau conturari largi, chiar si cand 2
PUNCTE SUNT elemente nu sunt conectate sunt
CONSIDERATE 1 (Set x1000) considerate conectate daca
distanta dintre ele este mai putin
de 1μm. [Set x1000] se refera la
setarea unitati [1μm units].
94. UNGHIUL LA CARE 2 LINI 0.1 Pentru prelucrarea buzunare sau
DREPTE SUNT CONSIDE conturari largi , daca valoarea
PARALELE unghiul dintre 2 lini este mai mic
de 0.01° atunci cele 2 lini sunt
ocnsiderate paralele. [Set x100]
se refera la introducerea unitati in
[0.01°units].
95. Game de verificare a 0.01 Pentru forme arbitrare buzunare
interferentei sau conturari largi, cand
traiectoria sculei se intersecteaza
dupa cum se vede mai jos, scula
modifica automat forma prin
crearea unui arc cu o raza de
33
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
([raza sculei]+[setarea
principala]).
Daca setarea principala este „0”,
calcularea si rotunjirea erorilor pot
genera alarme can masina
lucreaza.
35
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
21. R-SPINDLE MAX SPEED Seteaza viteza maxima
a arborelui care este
impusa depinzand de se
setari, cum ar fi
prinderea. Viteza
specificata arborelui este
data in program
impreuna cu G50.
*Implicit depinde de
modelul masinii
22. R-SPINDLE GEAR 1 MIN Specifica viteza minima
SPEED a arborelui pentru
23. R-SPINDLE GEAR 2 MIN fiecare treapta de viteza.
SPEED *Implicit depinde de
24. R-SPINDLE GEAR 3 MIN modelul masinii
SPEED
25. R-SPINDLE GEAR 4 MIN
SPEED
26. R-SPINDLE GEAR 1 MAX Specifica viteza maxima
SPEED a arborelui pentru
27. R-SPINDLE GEAR 2 MAX fiecare treapta de viteza.
SPEED *Implicit depinde de
28. R-SPINDLE GEAR 3 MAX modelul masinii
SPEED
29. R-SPINDLE GEAR 4 MAX
SPEED
31. R-SPINDLE CHUCK CLOSE 1 Specifica timpul de
DWELL asteptare pentru
32. L-SPINDLE CHUCK OPEN 1 inchiderea/deschiderea
DWELL mandrinei la transferul
piesei.
34. AIR BLOW CODE TO DO OUTPUT In crearea programului (Model cu
WORK TRANSFER CN pentru procesul de arbore
transfer, specifica printr- secundar sau
un cod M daca se sufla cu doi arbori)
cu aer comprimat de
care ambele mandrine.
“OUTPUT”
“NOT OUTPUT”
35. BLANK SHAPE OF 2OP. AFTER 1OP Specifica forma (Model cu
semifabricatului in a arbore
doua operatie(a doua secundar sau
prindere) in procesul de cu doi arbori)
test si creearea
programului CN
“AFTER 1OP”
“BEFORE PROCESS”
42. PRESET VALUE OF 2 Seteaza codul implicit al
MATERIAL CODE materialului pentru
definirea formei
43. PRESET VALUE OF SUR. Ra6.3 Seteaza rugozitatea
36
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
RGH. implicita a suprafetei
fiecarei forme.
(Selectarea finisarii
suprafetelor)
44. PRESET VALUE OF 1 Seteaza obiectele
THREADS PER INCH. J implicite la definirea
45. PRESET VALUE OF THREAD 1 formei.
LEADS NO. NT
46. PRESET VALUE OF 1
GROOVES NO. NG
47. FORMATION ANGLE OF 130 Specifica unghiul maxim
CHAMFERING intre doua elemente de
forma pentru a creea
tesitura. Cand unghiul
dintre doua elemente de
forma nu este mai mare
decat acest unghi,
tesitura este creata
automat.
61. ROUGH SHAPE OUTPUT OFFSET Determina daca sa
(OFFSET, SHIFT) deplaseze forma de
prelucrat, cu adaosul de
finisare, cand se
determina automat
procesul de degrosare
[OFFSET]
Forma de prelucrat este
deplasata cu adaosul de
finisare. Atunci codurile
U si W nu sunt incluse in
program
[SHIFT]
Forma de prelucrare nu
este deplasata cu
adaosul de finisare.
Atunci, codurile U si W
trebuie sa fie specificate
in program.
62. MAX. ANGLE OF 20 Specifica unghiul maxim Parametrul
INCLINATION FOR FACE (angle with cu axa X pentru intreg
the X-axis) alegerea formei care se Nr 63
prelucreaza prin strunjire Parametrul
frontala. intreg
Nr 64
Parametrul
dimensional Nr
24
Parametrul
dimensional Nr
23
Parametrul
37
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
procentual
Nr.35
38
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
Distanta in lungul axei
X<(adancimea de
prelucrare)X(valoarea
parametrului).
Adancimea de
prelucrare pentru
degrosare obtinuta din
datele de material
65. EDGE FACING (NO, ROUGH, NO Determina procesul de Parametrul
FINISH, ROUGH/FINISH) prelucrare pentru intreg Nr.62
suprafata frontala a Parametrul
piesei. intreg Nr.63
[NO]: Determina Parametrul
automat oricare dintre intreg Nr.64
strunjire sau strunjire Parametrul
frontala si prentru dimensional
degrosare si pentru Nr.24
finisare bazate pe Parametrul
parametri procentual
corespunzatori. Nr.35
[ROUGH]: Selecteaza
strunjirea pentru
degrosare, si determina
automat oricare dintre
strunjire sau strunjire
frontala pentru finisare
bazare pe parametri
corespunzatori
[FINISH]: Selecteaza
strunjirea pentru, finisare
si determina automat
oricare dintre strunjire
sau strunjire frontala
pentru degrosare bazare
pe parametri
corespunzatori
[ROUGH/FINISH]:
Selecteaza strunjirea
atat pentru degrosare
cat si pentru finisare
66. TOOL EDGE DATA CHECK 3 Specifica o margine a
MARGIN (ANGLE) unghiului capatului de
scula (0 la 360°) pentru
verificarea capatului de
scula.
39
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
67. TURNING INTERF. CHECK NOT Selecteaza procesul de
PATTERN (NOT GEN. PROC., NO GEN.PROC prelucrare pentru
CHECK, GEN. PROC.) degajare.
Example: [NOT GEN. PROC]: O
verificare de interferenta
este transmisa, si daca
vreo scula interfereaza,
procesul de prelucrare
nu este generat.
[NO CHECK]: Nu este
transmisa verificarea de
interferenta.
[GEN. PROC]: Este
transmisa verificarea de
interferenta si procesul
de prelucrare este
generat chiar daca scula
interfereaza.
42
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
proces de prelucrare.
1OP-B, 2OP-A:
Turela B pentru primul
proces
Turela A pentru al doilea
proces
1OP-A, 2OP-B:
Turela A pentru primul
proces
Turela B pentru al doilea
proces
1OP-A, 2OP-A:
Turela A atat pentru
primul proces cat si
pentru al doilea proces
1OP-B, 2OP-B:
Turela B atat pentru
primul proces cat si
pentru al doilea proces
78. CENTERING (NEW DRILL EXIST Cand se creeaza un nou
STEP) proces de gaurire in
procesul de editare,
setati acest parametru
daca centruirea este
realizata sau nu.
EXIST
NONE
81. SEQUENCE NO. 10 Specifica majorarea
INCREMENT IN PROCESS numarului secventei
pentru fiecare proces de
prelucrare. Setati 1/10
din majoarea dorita
pentru acest parametru.
Cand este setat 0, sunt
atribuite numere
consecutive secventelor.
De exemplu: Daca este
setat 5, numarul
secventei de sus pentru
fiecare proces de
prelucrare va fi:
N0000 #1 proces
N0050 #2 proces
N0100 #3 proces
N0150 #4 proces
..
..
82. SPACE DELETION IN ONE Selecteaza introducerea
PROGRAM (SPACES OUTPUT, NOT SPACE spatiilor pentru post
OUTPUT, ONE SPACE OUTPUT) OUTPUT procesare intr-un
program NC
[SPACES OUTPUT]
43
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
Spatiile sunt introduse.
[NOT OUTPUT]
Spatiile sunt sterse.
[ONE SPACE OUTPUT]
Este introdus un spatiu.
83. TOOL OFFSET CANCEL YES Determina daca sa se
OUTPUT (YES, NO) anuleze corectia de
scula cand se retrage
turela in pozitia de
schimbare scula
[YES]:
Codul de anulare (T0100
sau TG= 1. OG=0) este
introdus
[NO]:
Codul de anulare nu
este introdus.
84. ROUGH CYCLE SELECT ROUND Selecteaza ciclul
(ROUND BAR, COPYING) BAR automat pentru post
procesare intr-un
program CN
[ROUND BAR]:
Ciclu de strunjire bara la
viteza ridicata.
[COPYING]
Ciclu de copiere.
85. M01 OUTPUT OR NOT NOT Determina daca sa
(EACH PROCESS) OUTPUT introduca un stop
(NOT OUTPUT, OUTPUT) optional pentru fiecare
proces.
[NOT OUPUT]:
M01 nu este introdus
[OUTPUT]
M01 este introdus la
sfarsitul fiecarui proces.
86. MODAL M CODE FORCED NOT Determina daca sa
OUTPUT (EACH PROCESS) OUTPUT introduca un stop
(NOT OUTPUT, OUTPUT) optional pentru fiecare
proces.
[NOT OUPUT]:
M01 nu este introdus
[OUTPUT]
M01 este introdus la
sfarsitul fiecarui proces.
87. TAILSTOCK BARRIER NOT Determina daca sa
CHECK M-CODE OUTPUT (NOT OUTPUT introduca codul M pentru
OUTPUT, OUTPUT) verificarea limitei papusii
mobile.
[NOT OUPUT]:
Codul M nu este
introdus.
44
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
[OUTPUT]
Codul M este introdus.
88. CHUCK BARRIER CHECK NOT Determina daca sa
MCODE OUTPUT OR NOT (NOT OUTPUT introduca codul M pentru
OUTPUT, OUTPUT) verificarea limitei
mandinei.
[NOT OUPUT]:
Codul M nu este
introdus.
[OUTPUT]
Codul M este introdus
89. TOOL INTERF. CHECK MCODE NOT Determina daca sa
OUTPUT OR NOT (NOT OUTPUT, OUTPUT introduca codul M pentru
OUTPUT) verificarea interferentei
sculei
[NOT OUPUT]:
Codul M nu este
introdus.
[OUTPUT]
Codul M este introdus
90. ROUND BAR/COPYING M85 OUTPUT Determina daca sa Consultati
OUTPUT OR NOT (NOT OUTPUT, introduca codul M85(sa Manualul de
OUTPUT) nu se intoarca la punctul Programare
de referinta al ciclului)
pentru cicluri de mare
viteza sau cicluri de
copiere
[NOT OUPUT]:
Codul M85 nu este
introdus.
[OUTPUT]
Codul M85 este introdus
91. THREAD, TAPPING CYCLE OUTPUT Determina daca sa Consultati
OUTPUT OR NOT (NOT OUTPUT, introduca ciclu inchis Capitolul 7, 2-
OUTPUT) pentru filetare. 19. “Filetare”
[NOT OUTPUT]
Ciclul de filetare
(strunjire) este intrerupt
[OUTPUT]
Ciclul de filetare este
introdus ca G77
92. THREAD INFEED PATTERN (M M73 Selecteaza modelul de Consultati
CODE) (M73, M74, M75) prelucrare pentru manualul de
filetare. programare
93. THREAD CUTTING MODE (M (M32 Selecteaza modul de Consultati
CODE) (M32 (STRGHT), (STRGHT) prelucrare pentru manualul de
M33 (ZIGZAG), M34 (REV. ST) filetare. programare
94. KEY WAY CUT. DEPTH M213 Selecteaza modelul de Consultati
PATTERN (M CODE) (M213 DESGNTD prelucrare pentru manualul de
DESGNTD., M214 EQUAL) mortezare canal de pana programare
[M213 DESGNTD]
45
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
Codul M213 in
adancimea de prelucrare
specificata
[M213 EQUAL]
Codul M213 in
aqdancimea de
prelucrare egala
46
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
1 sau procesul 2
[2OP]
Cand tesirea este
necesara pe cealalta
fata.
-filetare in procesul 1
Cand tesirea nu este
necesara pe cealalta
fata
-filetare in procesul 2
[1OP]
Filetare in procesul 1
101. SPINDLE ROT CODE NOT Specifica daca comanda
OUTPUT (EACH GEAR CHANG) OUTPUT pentru viteza arborelui
este introdusa sau nu in
timpul schimbarii treptei
de viteza
NOT OUTPUT
OUTPUT
47
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
[NOT OUTPUT (M)]
BT=1 este introdus
pentru indexarea unei
fete laterale si BA=90
este introdus pentru
indexarea unei fete
laterale pentru
prelucrare
multifunctionala
[NOT OUTPUT]
BA=90 este introdus
pentru indexarea unei
fete laterale pentru
strunjire sau prelucrare
multifuncitonala
104. CALC. TOOL OFFSET AT B-AX OUTPUT Specifica daca comanda (Functia de
POS (G52) de calcularea a control a axei
compensarii varfului B)
sculei (G52) este
introdusa sau nu in
pozitionarea axei B
pentru prelucrare
multifunctionala.
[OUTPUT]
[NOT OUTPUT]
105. CENTER ANGLE OF 45 Specifica unghiul la (Specificatiile
APPROACH ARC (M HELICAL) centru al arcului apropiat prelucrarii
pentru filetare elicoidala. elicoidale)
Aceasta valoare este de
asemenea folosita
pentru unghiul la centru
pentru arcul de retragere
dupa filetare
48
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
110. UGC OUTPUT OF ROUND OUTPUT Acest parametru
INSERT/GROOVING TOOL determina daca datele
UGC pentru scula de
canal cu cap rotund sau
semirotund sunt
introduse sau nu in
programul CN
OUTPUT
Datele UGC sunt
introduse pentru toate
sculele
NOT OUTPUT
Numai datele UGC
pentru scule de canal cu
cap semirotund sau
rotund nu sunt introduse.
111. COORDINATE SYSTEM X-C Seteaza coordonatele
TYPE (X-C, X-Y) implicite ale sistemului
pentru definirea
prelucrarii formei.
[X-C]
[X-Y]
112. M ARC DEFINE DIRECTION CCW Seteaza directiile (Prelucrare
(CCW, CW) implicite pentru definirea multipla)
gaurilor in prelucrare
multipla
113. M MACHINING HOLE CENTRNG. Selecteaza medoda de Consultati
PROCESS WAY (CENTRNG. PRC., PRC(CHF) prelucrare a gaurii Capitolul 7, 3
CENTRNG. MOTION, CENTRNG pentru prelucrare Prelucrare
PRC (CHF)) multipla. multipla pentru
[CENTRNG. PRC] definirea
Cu proces de centruire formei
[CENTRNG. MOTION]
Cu miscare de centruire
[CENTRNG. PRC(CHF)]
Cu proces de centruire
pentru tesire.
114. Y/B-AXIS MACHINING TOOL SIDE Selecteaza punctul de
VIEW vedere al planului X-Z si
al planului XR-Y
(inclinatie) din
urmatoarele:
SEE TROUGH
TOOL SIDE
49
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
(Selectarea finisarii
suprafetei)
[Ra25]
[Ra6.3]
[Ra1.6]
[Ra0.2]
122. M GRV / CONT. ROUGH OFFSET Determina daca sa (generarea
SHAPE compenseze sau nu conturului)
prelucrarea formei cu
adaosul de finisare cand
se determina automat
toleranta pentru frezarea
de degrosare
[OFFSET]
Prelucrarea formei este
compensata cu adaosul
de finisare
[SHIFT]
Prelucrarea formei nu
este compensata cu
adaosul de finisare.
Atunci, degrosarea
formei este generata cu
adaosul ramas pentru
finisare
123. M GRV / CONT. CUTTER OUTPUT Selecteaza
RADIUS COMP. (NOT COMP., G CODE compensarea razei
OUTPUT G CODE, OUTPUT OFS. cutilului pentru executia
PATH) de canale prin frezare /
specificatiile prelucrarii
conturului
[NOT COMP]
Compensarea CN a
razei sculei nu este
folosita. Sistemul One-
touch IGF introduce
forma de prelucrare a
traiectoriei centrului
sculei in editarea
procesului.
[OUTPUT G CODE]
Compensarea CN a
razei sculei este folosita.
Sistemul One-touch IGF
introduce traiectoria de
prelucrare a formei si un
cod G pentru
compensarea razei
sculei
[OUTPUT OFS. PATH]
Compensarea CN a
razei sculei nu este
50
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
folosita. Sistemul One-
touch IGF introduce
forma de prelucrare a
traiectoriei centrului
sculei care este
compensata cu raza
sculei din prelucrarea
formei in procesul de
editare.
51
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
COMMAND (for ATC) position pentru arborele intreg Nr 52
principal pentru a se (functii ATC)
reintoarce la pozitia
sculei rotative
134. Zona home position ATC B Specifica la care zona Faceti referire
apartine home position la Capitolul
din A,B sau C afisata in 11”CREARE
diagrama pozitiei PROGRAM”
sculelor rotative in (functie ATC)
Capitolul 11.CREARE
PROGRAM. One Touch
IGF genereaza
traiectoriile de
apropiere/retragere in
concordanta cu gamele
specificate
143. COMANDA DEPLASARE LA 0 Specifica pozitia home (Pentru
HOME POZITION (pentru ATC) pentru al-2lea arbore arborele
ARBORELE DIN DREAPTA care este specificata secundar,
pentru a trece scula la modele cu
pozitia de inxare. Cand ATC)
este specificat „0”, Parametru
aceeasi home pozition intreg Nr.52.
ca parametrul intreg Parametru
Nr.133 este selectat. intreg Nr.133
144. ZONA POZITIE HOME ATC B Specifica in care zona a (Pentru
(ARBORELE STANG) („A”, „B” , „C”) pozitiei home pentru al- arborele
2-lea arbore apartine secundar,
„A” , „B” sau „C” apare in modele cu
diagrama pozitiei ATC)
sculelor rotative in Vezi Capitolul
Capitolul 11 Creare 11 Creare
program. One touch IGF program.
genereaza traiectorie de
apropiere si iesire in
concordanta cu aria
respectiva.
147. INLOCUIREA NU Selecteaza manevrarea
SANFRENORULUI/CONICITATI/ARC SCHIMBATI modificarilor masini
CAND DIRECTIA DE PRELUCRARE editarii procesului care
ESTE SCHIMBATA masina at trebui sa il
aplice pentru formele de
masinare care includ
sanfrenari si rotunjiri
cand directia de
prelucrare se schimba.
[NU SCHIMBATI]:
Schimba directia de
prelucrare dar nu si
sanfrenare sau rotunjire.
[SCHIMBA]: Schimba
52
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
directia de prelucrare
prin inlocuirea
sanfrenarii si rotunjiri
conice cu un arc. In
acest caz, directia de
prelucrat nu poate fi
returnata la sanfrenarea
originala sau arc.
151.LICHID DE RACIRE ADITIONAL 0 Specifica codul M pentru
1 ACTIV( COD M) lichid aditional 1 activ
152.LICHID DE RACIRE ADITIONAL 0 Specifica codul M pentru
INACTIV (COD M) lichid aditional 1 inactiv
153.LICHID DE RACIRE ADITIONAL 0 Specifica codul M pentru
2 ACTIV (COD M) lichid aditional 2 activ
154.LICHID DE RACIRE ADITIONAL 0 Specifica codul M pentru
2 INACTIV (COD M) lichid aditional 2 inactiv
155. LICHID ADITIONAL 3 ACTIV 0 Specifica codul M pentru
(COD M) lichid aditional 3 activ
.156. LICHID ADITIONAL 3 INACTIV 0 Specifica codul M pentru
(COD M) lichid aditional 3 inactiv
157. LICHID ADITIONAL 4 ACTIV 0 Specifica codul M pentru
lichid aditional 4 activ
158. LICHID ADITIONAL 4 INACTIV 0 Specifica codul M pentru
lichid aditional 4 inactiv
159. LICHID ADITIONAL 5 ACTIV 0 Specifica codul M pentru
lichid aditional 5 activ
160. LICHID ADITIONAL 5 INACTIV 0 Specifica codul M pentru
lichid aditional 5 inactiv
168. AFISARE MESAJ DE SUPRA NIMIC O avertizare pentru
VITEZA A ARBORELUI PRINCIPAL. programele create, teste
de prelucrare etc, va fi
afisata daca procesul
depaseste viteza
maxima a arborelul
principal.
[NIMIC]: Nici o
avertizare nu va fi
afisata
[DA]: O avertizare este
afisata.
191. IESIRE LIBERA A ROTATIEI NU IESIRE Scoate comanda rotiri
SCULEI libere a sculei (M66)
cand comanda de
pregatire masinare este
precizata (comanda TD)
192. REINTOARCERE LA POZITIA NIMIC Specificati daca pentru a
HOME PRIN CODURI G (AXA W/ scote comanda pozitie
TURELA B) home ca comanda de
retur la scula rotativa a
turele B.
193. COMANDA POZITIE HOME 0 Specifica numarul
53
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
PENTRU TRANSFER (W/TURELA B) pozitiei home utilizate
pentru arborele principal
pentru a se intoarce
scula rotativa din turela
B la pozitie.
194.ZONA HOME POZITIE A Specifica la care dintre
zone apartine hom
position al turelei B din
cele 3, „A”, „B”, „C”
prezentate in diagrama
pozitiilor sculelor rotative
in Capitolul 11
„CREARE PROGRAM”
195. COMANDA TRANSFER HOME 0 Specifica numarul
POSITION ( AXA W/TURELA B, pozitiei home utilizata
ARBORELE SECUNDAR) pentru arborele principal
pentru a se reintoarce
turela B la pozitia sculei
rotative pe parcea
arborelui seundar.
197 COD G REINTOARCERE NIMIC Specifica daca sa scoata
HOME POSITION IN TIMPUL comanda pozitie home
TRANSFERULUI (AXA W/TURELA ca o comanda de
B) retragere la pozitia de
indexare turela B la
transfer.
198. COMANDA POZITIE HOME 0 Specifica numarul
PENTRU TRANSFER IN TIMPUL pozitiei home utilizata
TRANSFERULUI (AXA W/TURELA pentru reintoarcere
B) arborelui principal la
pozitia turelei B la scula
rotativa la transfer.
199. CONTROL PARAMETRII NU FACE Din toti parametri,
PENTRU TOATE FISIERELE inregistreaza parametrii
de mai jos in fisierele
PET (IGFdata).
Parametrii salvati pot fi
editati si utilizati cand un
program NC este creat.
(Determinarea automata
si alte functii nu sunt
utilizate.)
[Parametrii dimensionali]
[Parametrii intregi]
[Parametrii procentuali]
[Parametrii fiecarui
proces (control arbore
principal/ schimbare
scula)]
[Parametru pregatire
material bara]
54
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
Acestea permit fiecarui
fisier sa scoata program
in concordanta cu
diferitele setari de
parametrii.
[Nu]Nu inregistreaza
parametri in fisierul PET.
[Da]Inregistreaza
parametrii in fisierul
PET.
200. PARAMETRII DIN PET IN ACTIV Iti permite sa selectezi
TIMPUL PRELUCRARILOR daca sa utilizeze
AVANSATE parametrii din fisierele
PET cand cream un
program pentru
prelucrari avansate.
[Activare]: Creaza un
program utilizand
parametri din fisierul
PET.
[Dezactivare]: Creaza un
program utilizand
parametrii comuni.
201. COMANDA SCOATERE DESEN DA Face posibil sa se
SEMIFABRICAT determine daca sa
scoata comenzile
desenare semifabricat
(CLEAR/DRAW) in
timpul creeri program.
[DA]: Scoate comenzile
de desenare
semifabricat cand se
realizeaza prelucrari
avansate sau crearea
unui program chiar si de
la inceputul procesului.
[NU]: O comanda de
desenare semifabricat
nu este afisat.
202. VALOAREA PRESETATA AL 3 Setari standard pentru
NUMARULUI BACURILOR setarea arborelui
principal[nr bacuri].
55
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
DIRECTION sa fie specificati pentru 3
4. COPYING CYCLE 150 directii, ( , , ) pentru
DIRECTION directia primara de prelucrare.
5. COPYING CYCLE ← 100
DIRECTION
56
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
este obtinut multiplicand
avansul de gaurire cu acest
coeficient.
13. DRILLING END DWELL 200 Specifica coeficientul care
determina lungimea intarzierii
de timp la capat in timpul
gauririi.
14. CENTERING END 200 Specifica coeficientul care
DWELL determina lungimea intarzierii
de timp la capat in timpul
gauririi cu centrare.
15. RECESSING END 200 Specifica coeficientul care
DWELL determina lungimea intarzierii
de timp la capat in timpul
frezarii.
16. THREAD CHAMFERING 0 Specifica coeficientul care
DISTANCE (X PITCH) determina distanta tesiturii
pentru filetare.
17. HEIGHT OF SCREW 65 Specifica coeficientul care
THREAD (EXTERNAL) (X determina inaltimea implicita a
PITCH) filetului. Inaltimea implicita a
18. HEIGHT OF SCREW 50 filetului este determinata din
THREAD (INTERNAL) (X urmatoarea expresie:
PITCH) Pasul filetului(Nr filetelor X Nr
19. HEIGHT OF SCREW 87 inceputurilor) X
THREAD (END FACE) (X coeficientul/100
PITCH)
57
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
FEEDRATE
29. DRILL SELECTION 20 Specifica coeficientul (%) care Parametrul
LOWER LIMIT determina diametrul minim al dimensional Nr 29
burghiului selectabil pentru
gaurire.
58
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
33. END MILL MID 200 Specifica coeficientul (%) care
RETRACT determina distanta de
(X END MILL DIA.) retragere scula in timpul
frezarii. Distanta de retragere
este obtinuta prin multiplicarea
diametrului frezei cu acest
coeficient (%).
59
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
RETRACT(X END MILL DIA) pentru distanta de retragere multipla)
scula in timpul gauriri. Distanta
de retragere este obtinuta
multiplicand diametrul
burghiului cu acest coeficient
(%).
42. M DRILLING THRU- 50 Specifica coeficientul care (Prelucrare
HOLE FEEDRATE determina viteza de avans multipla)
pentru gaurire prin piesa.
Acest avans este obtinut
multiplicand avansul de gaurire
cu acest coeficient (%).
60
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
punctul de pornire al
procesului de prelucrare al
cavitatii.
Acest avans este obtinut
multiplicand avansul de
prelucrare al cavitatii cu acest
coeficient (%).
48. M TAPPING END 50 Specifica coeficientul (%) care (Prelucrare
DWELL determina lungimea intarzierii multipla)
la capat pentru filetare. (timpul
pentru o rotatie a filetului)
(valoarea parametrului)
49. M END MILL MID 200 Specifica coeficientul pentru (Prelucrare
RETRACT (X END MILL distanta de retragere scula in multipla)
DIA.) timpul frezarii la capat.
Distanta de retragere este
obtinuta multiplicand diametrul
de frezare la capat cu acest
coeficient (%).
50. M DRILLING CENTER 110 Specifica coeficientul (%) (Prelucrare
SELECTION UPPER LIMIT diametrul maxim sau minim al multipla)
51. M DRILLING CENTER 50 burghiului centruitor pentru
SELECTION LOWER LIMIT selectarea sculei.
61
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
CUT (M MILLING) gol pentru frezare.
60. FEEDRATE FOR 70 Specifica avansul implicit
HEAVY (large load) pentru procesul de
CUT (M POCKET) prelucrare cavitati.
62
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
(latimea sculei) X (acest
coeficient)
63
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
(ON)
(Specifica datele numerice
ale materialului)
- COOLANT Determina daca sa
porneasca/ opreasca
emulsia pentru fiecare
material
[F2]: OFF
[F3]: ON
(Specifica datele numerice
ale materialului)
- END MILL ROUGH Determina daca sa execute
FINISH prelucrare treptata pentru
fiecare material.
[F2]: Fara prelucrare
treptata (OFF)
[F3]: Cu prelucrare treptata
(ON)
(Specifica datele numerice
ale materialului)
- M DRILL Determina daca sa execute
prelucrare treptata pentru
fiecare material.
[F2]: Fara prelucrare
treptata (OFF)
[F3]: Cu prelucrare treptata
(ON)
(Specifica datele numerice
ale materialului)
- M END MILL Determina daca sa execute (Prelucrare
prelucrare treptata pentru multipla)
fiecare material.
[F2]: Fara prelucrare
treptata (OFF)
[F3]: Cu prelucrare treptata
(ON)
(Specifica datele numerice
ale materialului)
64
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
controlul alimentatorului de
bara cand se
postproceseaza intr-un
program CN
3. TOP CUTTING SPEED 80 Domeniul de setare: 1 la
3200(mm/rot)
4. TOP CUTTING 0.1 Domeniul de setare: 1 la
FEEDRATE 9999.999 (mm/min)
5. TOP CUTTING CW Selecteaza directia de
SPINDLE rotatie a arborelui pentru
(CCW, CW) prelucrare la suprafata.
6. TOP CUTTING ON Selecteaza pornirea/oprirea
COOLANT emulsiei pentru prelucrare la
(OFF, ON) suprafata
7. WORK STOPPER 0 Domeniul de setare: 1 la
START 9999.999 (mm)
POSITION FOR TOP CUT
8. WORK STOPPER 0 Domeniul de setare: 1 la
START 9999.999 (mm)
POSIT. BEFORE
OPERAT.
9. WORK STOPPER 2000 Domeniul de setare: 1 la
INTERLOCK FEED 9999.999 (mm)
10. INITIAL BAR STOCK- 15 Domeniul de setare: 1 la
OUT LENGTH (FL) 9999.999 (mm)
11. BAR PULLER 20 Domeniul de setare: 1 la
STARTING 9999.999 (mm)
POSITION (PS)
12. BAR PULLER 10 Domeniul de setare: 1 la
GRIPPING 9999.999 (mm)
DISTANCE (D)
13. BAR PULLER 1000 Domeniul de setare: 1 la
CATCHING SPEED 9999.999 (mm)
14. BAR PULLER 2000 Domeniul de setare: 1 la
DRAWING 9999.999 (mm)
SPEED
15. WORK STOPPER 50 Domeniul de setare: 1 la
ESCAPE (FRONT 9999.999 (mm)
EJECT)
16. WORK STOPPER 500 Domeniul de setare: 1 la
PLUNGING FEED 9999.999 (mm)
66
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
6. M GROOVE / KEYWAY 6
(FIN)
7. M HOLING 7
67
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
Capitolul 5 SETAREA DATELOR METODEI DE
PRELUCRARE
Procedura:
1 Apasati butonul OPERARE PROGRAM al butonului de SELECTARE
MOD.
2 Apasati butonul SHEET, si selectati IGF DATA sheet.
3 Apasati tasta de extindere.
4 Apasati tasta de functie [F6] (IGF PARAMETER).
68
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
6 Selectati forma adaosului de prelucrare
In acest exemplu, mutati cursorul pe RECESS 1 si apasati tasta
functionala [F1] (EDIT).
7 Setati datele.
8 Dupa setarea datelor, apasati tasta de functie [F7] (OK).
Toate datele care trebuie setate ca date ale metodei de prelucrare sunt dupa cum
urmeaza:
69
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
Obiect Descriere
RECESS 1 Seteaza valorile initiale a formei.
pana la 4 Pot fi inregistrate pana la 4 setari. Valorile initiale pentru RECESS
(canal/degajare) pot fi setate in patru pasi cu coordonata X a
pozitiei degajarii (care este punctul de referinta pentru definirea
pozitiei degajarii).
(Forma degajarii poate fi specificata in concordanta cu coordonata
X a pozitiei degajarii)
70
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
Capitolul 6 DEFINIREA FORMEI SEMIFABRICATULUI
Apasand tasta functionala [F1] (BLANK SETTING) din ecranul PROCESS SHEET
sau din ecranul MACHINE SELECTION SHEET, este afisata fereastra BLANK
SHAPE.
Cand este creat un nou document PDA, apare fereastra BLANK SHAPE.
MAT’L NAME
Stabilirea materialului piesei
Terminare setup
Cand toate datele au fist stabilite, apasati tasta functionala [F8] (OK). Datele sunt
verificate, iar daca sunt corecte atunci se afiseaza ecranul PROCESS LIST (lista
conditii de prelucrare). Daca datele sunt insuficiente sau contradictorii se afiseaza
mesajul „Undefined basic blank shape”.
72
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
3. Definirea formei semifabricatului cu adaos uniform
73
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
1) Daca doriti modificarea partiala a formei generate a semifabricatului cu adaos
uniform, folositi „free blank shape setup” (definirea formei libere a
semifabricatului).
Alegeti „FREE STICK” pentru „BLANK SIZE” (marimea semifabricatului) in
fereastra BASIC BLANK SHAPE si modificati forma semifabricatului in ecranul
BLANK SHAPE.
Vedeti capitolul 6, 3. „Definirea formei libere a semifabricatului”.
2) Forma definita a semifabricatului cu adaos uniform este colorata cu galben in
etapele de testare si editare a procesului.
3) Daca forma de prelucrat a fost modificata dupa definirea formei
semifabricatului cu adaos uniform, precizati datele pentru „STCK RMV” si
„CORNER” si generati iar forma semifabricatului.
74
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
Specificati coordonatele (axa X: SX, axa Z: SZ) si directia.
Dimensiunea bacurilor L1
75
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
Dimensiunea bacurilor D1
Dimensiunea bacurilor (directia Z) L2
Dimensiunea bacurilor D2
L3 (Afisat doar daca se face prindirea la interior este selectata din obtiunile de
prinderi interior/exterior)
D3 (Afisat doar daca se face prinderea exterior este selectata din obtiunile de
prindere interor/exterior)
CHUCKING DIA CX
Specifica valoarea utilizand diagrama de ghidare de pe ecran.
Forma definita pe afisajul grafic este prezentata in culoarea verde.
76
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
Pozitia Z a pinolei
Specifica valoarea utilizand diagrama de ghidare de pe ecran.
Valoarea specificata din parametrii dimensionali de la Nr 9 la Nr 11este
utilizat standard in Lungimea L2, Diametrul D2 si Diametrul Centrului
gauri D3.
6. Extinde setarile.
6.1. Rolul setarilor extinse.
Setarile extensibile sunt puse pentru setarea obiectelor mai putin necesare
sau mai putin comune in setarea datelor semifabricatelor.
77
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
Ca si exemplu, cand punctul zero si zero programat in figura de mai sus
sunt setate, setarea valoarii Z a formei si valoarea Z a programului scos
din sistemul Advanced One-touch IGF asa cum sunt prezentata figurile.
Suprafata bacurilor.
Seteaza lungimea de la fata universalului la fata bacurilor. Daca este
necesar, desemnati setarile pentru fiecare caz individual, cum ar fi
bacuri cu forma speciala, etc.
Distanta la fata semifabricatului.
Cu semifabricatul prins, este stas departe de la suprafata bacurilor si
distanta dintre cele 2 sunt setate ca lungime.
7. Citire fisier
Procedura:
1 Apasati tasta functionala [F5] (IMPORT FISIER DDT) in ecranul setari
semifabricatului.
2 O lista a fisierului DDT care pot fi citite apar intro fereastra pop-up.
78
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
3 Selectati fisierele utilizand cursorul si apasati [F7] (OK). Sunt citite setarile
semifabricatului.
79
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
Capitolul 7 DEFINIREA SECTIUNII PENTRU PRELUCRARE
(DEFINIREA FORMEI)
80
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
3. Definiti forma pentru strunjire
Definiti fiecare element de forma dupa stabilirea punctului de pornire.
Definirea elementelor
START PT SX, SZ
Specifica coordonata pe X (SX) si coordonata pe Z (SZ) a punctului de pornire
a formei pentru strunjit
Punctul de pornire poate fi pozitionat oriunde pe contur sau inaintul formei de
baza (partea ecranului colorata cu galben)
DEFINE DIR.
Specifica directia de definire a formei pentru strunjire.
Apasati tasta functionala si alegeti directia (CCW sau CW)
81
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
CHAMFERING
Sistemul One-Touch IGF poate sa creeze automat tesiturile. Specificati
marimea dorita a tesiturii. Cand „0” este specificat pentru „CHAMFERING”, nu
se creaza nici o tesitura. Marimea tesiturii specificata pentru parametrul
dimensional nr. 13 „PRESET VALUE OF CHAMFERING” este folosita ca
valoare implicita.
CHF TYPE
Se alege tipul tesiturii.
Apasati tasta functionala si selectati tesire sau rotunjire (C-CHF sau R-CHF).
SUR RGH SR
Se alege rugozitatea suprafetei daca este necesar. Daca nu este selectata, se
determina automat.
Apasati tasta functionala si alegeti rugozitatea dorita a suprafetei.
82
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
Definirea elementelor
SUR RGH SR
Se alegeti rugozitatea suprafetei.
END PT X, Z
Specifica coordonatuele punctului final (X, Z). Coordonata X trebuie sa fie
exprimata in diametru.
NEXT TAN TN
Se stabileste daca ultima suprafata este tangenta la suprafata specificata
ulterior.
1) Cand sunt doua intersectii intre un arc si elemente de forma a suprafetei cazul de
mai jos, se afisaza fereastra SELECTING START PT.
83
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
3) Cand datele introduse nu sunt suficiente sau compatibile apare o eroare si nu se
poate trece la urmatorul element.
Daca sunt introduse date gresite, o foma neobisnuita va aparea pe ecran.
In acest caz apasati tasta [ ], urmati definirea inapoi pana la eroare si corectati.
Cand datele au fost corectate, apasati tasta [ ] si intoarceti-va la pozitia
anterioara.
Definirea elementelor
SUR RGH SR
Se alegete rugozitatea suprafetei conice
END PT X, Z
Specifica coordonatele punctului final (X, Z). Coordonata X trebuie sa fie
exprimata in diametru.
NEXT TAN TN
Se stabileste daca suprafata conica este tangenta la suprafata specificata
ulterior.
Z ANGLE A
Specifica unghiul dintre elementul conic si axa Z (in grade)
84
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
2) Directia elementului de forma
Cand se creaza un element de forma conica a suprafetei, nu este necesar sa
aveti grija la directia conica in cele mai multe cazuri. Totsi, daca directia (daca
linia ar trebui extinsa) nu poate fi determinata din datele introduse se afisaza o
fereastra in care trebiue aleasa directia. Alegeti „ LU” pentru a extinde linia spre
stanga sus, „ LD” pentru a o extinde spre stanga jos, „ RD” spre dreapt jos sau
„ RU” spre dreapta sus.
Definirea elementelor
SUR RGH SR
Alege rugozitatea suprafetei pe portiunea longitudinala.
END PT X, Z
Specifica coordonatele punctului final (X, Z). Coordonata X trebuie sa fie
exprimata in diametru.
NEXT TAN TN
Se stabileste daca elementul de forma longitudinal este tangenta la suprafata
specificata ulterior.
85
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
punctul din stanga, „ R” pentru punctul din dreapta, „ U” pentru punctul de sus
sau „ D” pentru punctul de jos.
Aceasta este alegerea punctului de pornire pentru element de forma conic.
Definirea elementelor
SUR RGH SR
Alege rugozitatea suprafetei arcului.
86
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
END PT X, Z
Specifica coordonatele punctului final (X, Z). Coordonata X trebuie sa fie
exprimata in diametru.
NEXT TAN TN
Se stabileste daca arcul este tangent la suprafata specificata ulterior.
RADIUS R
Specifica raza arcului de cerc
CENTER CX, CZ
Specifica coordonatele centrului arcului (CX, CZ). „CX” trebuie sa fie
exprimata in diametru.
Pentru a defini un element de tip arc, datele elementului de forma trebuie stabilite
si determinate.
In unele cazuri nu este necesara introducerea tuturor informatiilor ci doar cele
necesare pentru definirea formei. In acelasi mod, stabilirea de informatii care nu sunt
necesare nu duce la o problema; sistemul One-Touch IGF recunoaste datele
necesare pentru definirea formei.
87
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
2.1.5. Racordarea
Definirea elementelor
SUR RGH SR
Alege rugozitatea suprafetei rotunjite.
RADIUS R
Specifica raza racordarii.
88
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
„{” portiunea este afisata cand este specificat punctul final al elementului de forma
precedent.
2.1.6. Tesirea
Definirea elementelor
SUR RGH SR
Alege rugozitatea suprafetei tesite.
CHF SIZE C
Specifica marimea tesiturii.
89
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
„{” portiunea este afisata cand este specificat punctul final al elementului de forma
precedent.
1) Urmatoarele elemente de forma nu se pot tesi.
- Salt
- Racordare
- Tesitura
- Degajare
- Cananle (tesirea poate fi stabilita ca o parte a datelor elementului de forma de
tip canelura).
De asemenea tesirea nu poate fi folosita pentru primul element de forma care se
uneste cu punctul de pornire. Daca doriti sa creati tesitura la punctul de pornire,
definiti forma pentru prelucrare pana la sfarsit (pana cand forma este inchisa), si
apoi adaugati tesitura la punctul de pronire (final) al formei pentru prelucrare.
2) Cand se creaza o tesitura inainte sau dupa un salt , vedeti urmatorul exemplu:
Definirea elementelor
SUR RGH SR
Alege rugozitatea suprafetei canalului.
DRV DIR. DG
Alege directia canalului.
90
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
START PT XA, ZA
Specifica coordonatele punctului de pornire (XA, ZA) a elementului de forma
tip canal (punctul A in diagrama informativa). „XA” trebuie exprimat in diametru.
END PT XD, ZD
Specifica coordonatele punctului final (XD, ZD) a elementului de forma tip
canal (punctul D in diagrama informativa). „XD” trebuie exprimat in diametru.
WIDTH WD
Specifica latimea canalului. Cand se alege „<” sau „>” pentru „GRV DIR” ,
„WD” trebuie specificati in raza.
DEPTH DT
Specifica adancimea canalului. In cazul in care canalul este „in trepte” (figura)
se specifica adancimea cea mai apropiata de fundul canalului.
Cand se selecteaza „OD” sau „ID” pentru „GRV DIR.”, „DT” trebuie exprimat in
raza.
BOTTOM XB (ZB)
Specifica coordanatele fundului de canal.
Cand se selecteaza „OD” sau „ID” pentru „GRV DIR.”, specificati coordonata
pe X a fundului de canal (XB). Cand se selecteaza „<” sau „>” pentru „GRV
DIR.”, speficati coorfonata pe Z a fundului de canal (ZB). „XB” trebuie exprimat
in diametru.
91
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
o IC: Diferenta pe X intre punctele C si D (nu este necesar daca se
specifica „AC”). IC trebuie exprimat in raza.
o AC: Inclionatia a canalului „V” intre punctele C si D ( nu este necesar
cand se specifica „KC (IC)”)
o Cand se specifica „KB (IB)” sau „KC (IC)”, „AB” sau „AC” se ignora.
GROOVES NG
Specifica numarul de canale cand se executa canale in mod continuu. Se
foloseste ca implicita valoarea parametrului nr. 46 „PRESET VALUE OF
GROOVES NO. NG”.
SHIFT K (I)
Specifica distanta dintre canale cand se executa canale in mod continuu.
Acesta trebuie sa die distanta (K in figura de mai jos) dintre punctele de
pornire ale canalelor.
92
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
POINT A AK, AS
Specifica tipul si dimensiunea tesiturii pentru punctul A.
POINT B BK, BS
Specifica tipul si dimensiunea tesiturii pentru punctul B.
POINT C CK, CS
Specifica tipul si dimensiunea tesiturii pentru punctul C.
POINT D DK, DS
Specifica tipul si dimensiunea tesiturii pentru punctul D.
Canal rotund
Pentru One-Touch IGF, executarea unui canal rotund inseamna executarea unui
canal cu un cutit pentru canal rotund sau aschierea unui canal la care latimea plata a
fundului este mai mica decat latimea sculei.
Pentru a crea un program pentru un canal rotund prin determinarea procesului,
inregistrati scula care trebuie folosita in „tool data”(date despre scule) in avans.
Forma rotunda a canalului se creaza prin crearea unei raze pe fund. Este de
asementea posibil de aschiat canalul a carui fund este complet rotund (nu exista nici
o portiune dreapta Wa) daca forma canalului se poate crea.
93
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
Canal oarecare
Sistemul poate crea un program pentru a aschia un canal de forma concava compus
din cateva elemente de forma (suprafata, con, elemente longitudinale si liniare, tesire,
arc concav, arc convex si racordare ca element de arc de cerc).
Pentru detalii cum ar fi metida de stabilire a datelor, vedeti capitolul 7, 2-1-9.
„Modificarea elementelor de forma.”
Definirea elementelor
SUR RGH SR
Alege rugozitatea suprafetei canalului.
94
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
DRV DIR. DG
Alege directia canalului.
START PT XA, ZA
Specifica coordonatele punctului de pornire (XA, ZA) a elementului de forma
tip canal (punctul A in diagrama informativa). „XA” trebuie exprimat in diametru.
END PT XD, ZD
Specifica coordonatele punctului final (XD, ZD) a elementului de forma tip
canal (punctul D in diagrama informativa). Daca se specifica „WIDTH WD” nu
este necesara stabilirea acestui element. Totusi, daca elementul de forma
precedent nu a fost definit, specificati datele pentru amandoua „END PT XD,
ZD” si „WIDTH WD”. „XD” trebuie exprimat in diametru.
WIDTH WD
Specifica latimea canalului. „WIDTH WD” trebuie sa fie egal cu latimea sculei.
In consecinta, daca „END PT XD, ZD” sunt specificate, nu este necesara
stabilirea acestui element. Totusi, daca elementul de forma precedent nu a
fost definit, specificati datele pentru amandoua „END PT XD, ZD” si „WIDTH
WD”.
DEPTH DT
Specifica adancimea canalului. Cand se specifica „BOTTOM XB”, nu este
necesara stabilirea acestui element.
BOTTOM XB
Specifica coordonata pe X a fundului canalului de aschiat. „XB” trebuie
exprimat in diametru. Cand se specifica „DEPTH DT”, nu este necesara
stabilirea acestui element.
POINT A AK, AS
Specifica tipul si dimensiunea tesiturii pentru punctul A.
POINT D DK, DS
Specifica tipul si dimensiunea tesiturii pentru punctul D.
2.1.8. Filetarea
95
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
Filetarea pe dreapta este aleasa implicit cand sunt selectate oricare dintre „OD ”
sau „OD ” pentru „KIND KT”. Pentru a alege filetare pe stanga, schimbati
parametrul sau corectati sensul rotatiei in editarera procesului.
Definirea elementelor
KIND KT
Alege tipul filetului.
Apasati tasta functionala si alegeti tipul filetului pentru „KIND KT”
PITCH P
Specifica pasul filetului.
START PT XA, ZA
Specifica coordonatele punctului de pornire (XA, ZA) a filetului (punctul A in
diagrama informativa). „XA” trebuie exprimat in diametru.
END PT XB, ZB
Specifica coordonatele punctului final (XB, ZB) a filetului (punctul B in
diagrama informativa). „XB” trebuie exprimat in diametru
Z ANGLE A
Specifica unghiul Z pe care il face filetul cu aza Z.
TPI J
Specifica numarul de spire de filet pe inch.
Valoarea implicita este determinata de parametrul intreg nr. 44 „PRESET
VALUE OF THREADS PER INCH. J”.
Schiband setarile pentru „PITCH P” si „TPI J”, este posibila scimbarea intre
filete metrice si cele in inch.
Exemplu:
96
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
J=8 (TPI) filet in inch de 8 TPI
LEAD NO. NT
Specifica numarul de inceputuri la un filet cu mai multe inceputuri.
Valoarea implicita este determinata de parametrul intreg nr. 45 „PRESET OF
THREAD LEADS NO. NT”
HIGHT H
Specifica inaltimea filetului.
Valorile implicite sunt calculate din „PITCH P”, „TPI J” si „LEAD NO. NT” ca
mai jos. „H” trebuie exprimat in diametru.
P
Inaltimea filetului de exterior H
( J NT ) (coeficient de inaltime a filetului exterior )
P
Inaltimea filetului de interior H
( J NT ) (coeficient de inaltime a filetului interior )
P
Inaltimea filetului frontal H
( J NT ) (coeficient de inaltime a filetului frontal )
Fiecare coeficient este determinat de:
- parametru de tip procent nr. 17 HEIGHT OF SCREW THREAD (EXTERNAL)
- parametru de tip procent nr. 18 HEIGHT OF SCREW THREAD (INTERNAL)
- parametru de tip procent nr. 19 HEIGHT OF SCREW THREAD (END FACE)
CHAMFER L
Specifica distanta L din diagrama informativa.
Valoarea implicita este calculata din parametrul de tip procent nr. 16
„THREAD CHAMFERING DISTANCE” ca mai jos:
P
CHAMFER F ( parametrul tip procent nr 16)
J
ST. CLR. SC
Specifica lungimea filetului incomplet la inceputul filetarii. Daca nu se
specifica, se calculeaza din conditiile de aschiere pentru datele de material
prin „automatic process determination” (determinarea automata a procesului).
END. CLR. EC
Specifica lungimea filetului incomplet la sfarsitul filetarii. Daca nu se specifica,
se calculeaza din conditiile de aschiere pentru datele de material prin
„automatic process determination”
o Daca valoarea specificata pentru „ST. CLR. SC” sau „END. CLR. EC”
este mai mica decat distanta obtinuta din conditiile de aschiere, o viteza
97
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
de aschiere mai mica decat cea inclusa in tabelul cu date despre
material este aleasa prin determinarea automata a procesului pentru a
permite aschierea cu distanta specificata.
Cand se specifica datele pentru „START PT XA, ZA” si „END PT XB, ZB”, se
folosesc diametrele nominale. De asemenea, punctele de pornire si cele finale
trebuie sa fie acelea ale portiunii complete a filetului.
Pentru filetare exterioara (OD) „diametrul nominal” este diametrul muchiei. Specificati
punctul de pornire A si punctul final B pentru acest diametru.
Pentru filetarea interioara (ID) „diametrul nominal” este diametrul interior. Specificati
punctul de pornire A si punctul final B pentru acest diametru. Se introduce inaltimea
filetului, si distanta dintre diametrul interior si diametrul gaurii.
Pentru filetarea frontala, specificati punctul de pornire A si punctul final B pe muchie.
98
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
Tipul filetului si modul de aschiere a filetului sunt determinate de parametrul de tip
intreg nr. 92 „THREAD INFEED PATTERN” si respectiv parametrul intreg nr. 93
„THREAD CUTTING MODE”.
(2) KIND KT=TAP <, TAP >
„Filetarea” aici inseamna filetarea care se executa la centrul arborelui principal rotind piesa si
fara a folosi scule rotative.
In functie de directia definirii formei, pozitiilor punctului de pornire A si a punctului final B pot fi
inversate.
Definirea elementelor
KIND KT
Alege tipul filetului.
TAP KIND KP
Alege tipul filetului.
Apasati tasta functionala si alegeti tipul filetului pentru „TAP KIND KT” (2=filet
metric, 3=filet nedefinit, 4=PF, 5=PT, 6=PS, 7=NPT, 8NPS, 9NPTF, 10=NPSF,
11=altele).
NOMNL DI
Alege marimea nominala a filetului.
Cand se selecteaza „OTHERS” pentru „TAP KIND KT”, specificati diametrul
sculei de filetare pentru „NOMNL DI”
PITCH P
Specifica pasul. Cand se alege un filet standardizat pentu „TAP KIND KP” si
„NOMNL DI”, „PITCH P” este introdus automat din tabel standard.
PR-DRL PD
Specifica diametrul gaurii pregatitoare pentru filet.
99
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
Cand se selecteaza un tip standardizat pentru „TAP KIND KP” si „NOMNL DI”,
„PR-DLR PD” este introdus automat din tabel standard.
START PT ZA
Specifica coordonata punctului de pornire (ZA) al filetului (punctul A din
diagrama informativa).
END PT ZB
Specifica coordonata punctului final (ZB) al filetului (punctul B din diagrama
informativa). Cand se specifica „DEPTH DT” nu este necesara introducerea de
date pentru „END PT ZB”
DEPTH DT
Specifica distanta (adancimea) de la punctul de pornire al filetului. Cand se
specifica „END PT ZB” nu este necesara introducerea de date pentru „DEPTH
DT”.
100
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
Filetarea este executata la o adancime care include portiunea filetata incomplet.
Daca se selecteaza „~” pentru rugozitatea suprafetei a fundului gaurii infindate
gaurirea pregatitoare este de asemenea executata mai adanc decat „DT”
2.1.9. Degajarea
Tipul de degajare KT
END PT XB, ZB
Specifica coordonatele punctului final (XB, ZB) al degajarii („XB” este exprimat
in diametru). Se poate specifica de asemenea directia degajarii.
DEPTH DT
101
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
Specifica adancimea degajarii („DT” este exprimat in raza). Cand se defineste
o forma de tip degajare specificand „DEPTH DT”, directia degajarii este
determinata automat din elementele de forma precedent si urmator, si
degajarea va fi executata la 450 in directiile axelor X si Y. De aceea,
adancimea reala va fi 2 DT .
102
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
Depth D1: Adancimea pe diametru
Depth D2: Adancimea pana la suprafata frontala
Corner R: Raza degajarii.
1) Latimile „W1” si „W2” si adancimile „D1” si „D2” sunt exprimate in raza.
2) Asigurati-va ca ati introdus latimea „W1”, adancimea „D1” si „D2”, si raza de
racordare „R”
3) Daca adancimea „D1” este „0”, unghiul „A1” nu este necesar sa fie introdus
(D1=0 are prioritate)
4) Cand se determina forma degajarii, valorile introduse pentru adancime „D2” si
unghi „A2” au prioritate fata de latimea „W2”.
5) Daca adancimea „D2” este „0” (fara degajare pe suprafata frontala finala),
unghiul „A2” si latimea „W2” nu este necesar sa fie introduse.
Metoda de prelucrare
La metoda de prelucrare se specifica o prelucrare independenta a degajarii
introduse sau prelucrarea inclusa in procesul de prelucrare de finisare alaturat.
Prelucrare independenta
Determinarea procesului creaza procesul unde portiunea degajarii este
prelucrata independent.
2.1.10. Saltul
Definirea elementelor
END PT X,Z
Specifica coordonatele punctului final al saltului (X, Z). „X” trebuie exprimat in
diametru.
De la punctul curent pana la punctul final, forma de baza a semifabricatului
este folosita pentru strunjire.
Pentru a folosi functia de salt la punctul final, capatul formei create trebuie sa fie pe
conturul semifabricatului (pe conturul suprafetei colorate de pe ecran). Adica,
inceputul saltului si punctul final trebuie sa fie intotdeauna pe forma semifabricatului.
104
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
2.1.11. Crearea automata a tesiturii
Sistemul One-Touch IGF creaza automat tesituri. Cand se defineste o forma pentru
strunjit specificati dimensiunea dorita a tesiturii, tipul tesiturii si rugozitatea in
fereastra „START PT”. Tesirea este creata automat la terminarea definirii formei.
Totusi la muchiile urmatoare nu se poate creea tesitura.
105
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
Tesituri create automat
Tipul tesiturii
Alegeti tipul tesiturii
C-CHF
R-CHF
Rugozitatea suprafetei
Alegeti rugozitatea suprafetei
Daca nu se specifica, rugozitatea suprafetei este determinata automata
din elementele de forma precedent si urmator.
Cand se doreste scaderea vitezei de avans pentru tesire, specificati o
rugozitate mai mare a suprafetei decat a celei precedente si urmatoare.
1) Pentru a corecta marimea tesiturii care este creata automat, apasati tatele
cursor „ L” , „ R”, si specificati marimea dorita la fereastra
corespunzatoare.
2) Cand s-a definit o forma pentru strunjire (contur inchis), apasarea tastei
functionale [F6] (CHAMFER GENERATE) creaza automat tesiturile.
3) Muchiile in trepte foarte mici si muchiile interioare ale unui diametru mai mic
decat valoarea specificata pentru parametrul dimensional nr. 28 „BLIND HOLE
MIN. DIA. VALUE” (aceeasi valoare ca „BLIND HOLE MIN. DIA. VALUE” din
datele de aschiere la interior pentru setarile procesului de aschiere) nu sunt
tesite.
106
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
1. Mutati cursorul la elementul de forma precedent (frontal) unde ar trebui
inserat un element de forma conic.
Exista cazuri cand intreaga forma nu poate fi determinata din cauza inserarii unui
element de forma. In astfel de cazuri, apasati tastele cursor pentru a gasi elementul
de forma de la care porneste eroarea si corectati datele.
4. Corectati datele.
107
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
5. Apasati tasta functionala [F7] (OK).
Elementul de forma este modificat.
Exemplul 1: Schimbarea unei forme concave de mai jos intr-un canal oarecare.
108
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
Exemplul 2: Intoarcerea elementului de forma specificat drept canal oarecare in
forma initiala.
Este posibil de a afisa coordonatele unui punct care este determinat prin stabilirea
punctului final sau a calcularii intersectiei.
3. Mutati cursorul
Se afisaza fereatra corespunzatoare elemntului de forma unde este plasat
cursorul.
2.1.17. Zoom
4. Pentru a mari sau micsora zona de afisaj apasati tastele PAGE sau .
Pentru a anula comanda ZOOM, apasati tasta functionala [F5] (AUTO SCALE)
in pasul 2.
109
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
Cand forma pentru strunjire a fost definita de la punctul de pornire pana la punctul
final (care este identic cu punctul de pornire) apasati tasta functionala [F7] (OK).
Ecranul TURNING MACH SHAPE este inchis.
Cand se defineste ultimul element de forma, punctul final al acestui element de forma
trebuie sa fie identic cu punctul de pornire a formei pentru strunjire. Puteti specifica
coordonatele punctului de pornire sau mai simplu apasati tasta E pentru a termina
definirii formei pentru strunjire.
Formele pentru prelucrari multiple deja definite sunt afisate in tabelul MACHINING
SECTION. Fiecare forma este afisata grafic cand se selecteaza cu cursorul .
Cursorul se misca la alta forma forma cand sunt apasate tastele sau
.
Exemplu:
110
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
Vedere din lateral a sistemului de coordonate X-C-Z
111
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
Cand sunt elemente de forma multiple in forma de prelucrat, vederile dezvoltate sunt
afisate pe ecran ca mai sus.
112
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
3.3. Stabilirea continutului prelucrarii
113
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
Afisati ecranul MACHINING SECTION. Apasati [F2] (NEW/EDIT) si apoi [F2]
(MULTI MACH.). Apare ecranul de stabilire a continutului prelucrarii.
HOLE: Gaurire
LINE: Aschiere liniara
AREA: Prelucrare a suprafetei (Optiune: functie pentru axa Y)
Specificati modelul gaurilor, forma simpla, canal dupa o traiectorie oarecare si alte
forme de prelucrare.
Pentru canale si prelucrare de contur, specificati punctul de pornire si traiectoria.
1. Gaurire
- centruire
- executia unei gauri infundate sau strapunse
- tesire
2. Gaurire
114
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
- executia unei gauri infundate sau strapunse (cu miscare de
centrare)
- tesire
3. Gaurire
- tesire (si centruire)
- executia unei gauri infundate sau strapunse
Operatiile preliminare 1), 2) sau 3) pot fi alese prin intermediul parametrului intreg
nr. 113 „M MACHINING HOLE PROCESS WAY”
Parametrul intreg nr. 113 M MACHINING HOLE PROCESS WAY
[CENTRNG. PRC.]: Model 1)
[CENTRNG. MOTION]: Model 2)
[CENTRNG. PRC (CHF)]: Model 3)
Definirea elementelor
COR SYS CK
Specifica sistemul de coordonate in care sunt specificate pozitiile pentru
gaurire.
Cu o suprafata frontala, apasati tasta functionala [F2] (NEXT) pentru a alege
sistemul de coordonate (X-Y-Z sau X-Z-C). Sau apasati tasta functionala [F1]
(MENU) si folositi tasta functionala pentru a alege.
DESIGNAT M
Alege metoda de desemnare a adancimii gaurii.
Apasati tasta functionala, si selectati metoda dorita (TOOL POINT, EFFE.
DEPTH).
HOLE DIA. DI
115
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
Specifica diametrul gaurii
CHF SIZE C
Marimea tesiturii este stabilita automat din tabelui standard cu date despre
gauri cand se specifica diametrul gaurii.
HOLE SHP HF
Alege tipul gaurii: infundata sau strapunsa.
Apasati tasta functionala si alegeti tipul dorit al gaurii (BLIND HOLE, THRU
HOLE)
ROT ANG C0
Specifica unghiul de referinta pentru sistemul de coordonate X-Y-Z.
Unghiul de referinta indica unghiul de rotatie a sistemului de coordonate X-Y
spre sistemul de coordonate X-C.
DEPTH DT
Introduceti adancimea gaurii. Totusi, nu trebuie specificata daca este introdus
punctul final. (Prioritatea este acordat punctului final)
1) Alezare
- centruire
- executare gaura infundata
- tesire
- degrosare
- finisare
2) Alezare
- executarea gaurii infundate (cu miscare de centrare)
- tesire
- degrosare
- finisare
3) Alezare
- tesire (si centrare)
- executare gaura infundata
Modelele 1), 2) sau 3) operatiilor preliminare pot fi selectate prin parametrul inreg
nr. 113 „M MACHINING HOLE PROCESS WAY”.
Parametrul inreg nr. 113 „M MACHINING HOLE PROCESS WAY”
[CENTRNG. PRC.]: Modelul 1)
[CENTRNG. MOTION]: Modelul 2)
[CENTRNG. PRC (CHF)]: Modelul 3)
De asemenea operatia de alezare poate fi editat prin editarea operatiilor.
Pentru informatii suplimentare despre editarea procesului, vedeti cap 11
„EDITAREA OPERATIILOR”.
Definirea elementelor
117
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
Definirea elementelor pentru alezare, cu exceptia urmatoarelor elemente, sunt
aceleasi ca la gaurire. Vedeti Capitolul 7, 3-4-1. „Gaurirea”.
SUR RHG SR
Alege rugozitatea suprafetei gaurii.
Cand se selecteaza „Ra25”, alezarea (procesul de finisare) nu este creata prin
determinarea automata a procesului.
3.4.3. Filetarea
1) Filetare
- centruire
- executare gaura infundata
- tesire
- filetare
2) Filetare
- executare gaura infundata
- tesire
- filetare
3) Filetare
- tesire (si centrare)
- executare gaura infundata
- filetare
118
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
Modelele operatiilor preliminare 1), 2) sau 3) pot fi alese prin intermediul
parametrului intreg nr. 113 „M MACHINING HOLE PROCESS WAY”.
Parametrului intreg nr. 113 M MACHINING HOLE PROCESS WAY
[CENTRNG. PRC.]: Model 1)
[CENTRNG MOTION]: Model 2)
[CENTRNG PRC (CHF)]: Model 3)
De asemenea operatia de filetare poate fi editat prin editarea operatiilor.
Pentru informatii suplimentare despre editarea procesului, vedeti cap 11
„EDITAREA OPERATIILOR”.
Definirea elementelor
TAP KIND KP
Alege tipul filetului.
Apasati tasta functionala si alegeti tipul filetului pentru „TAP KIND KT” (2=filet
mentric, 3=filet nedefinit, 4=PF, 5=PT, 6=PS, 7=NPT, 8=NPS, 9=NPTF,
10=NPSF, 11=altele)
NOMNL SZ DI
Alege marimea nominala a filetului.
Apasati tasta functionala si alegeti marimea dorita a filetului.
Cand se alege „OTHERS” (altele) este aleasa pentru „TAP KIND KP”,
specificati diametrul sculei pentru „NOMNL DI”.
PITCH F
Specifica pasul.
Cand se selecteaza un tip de filet standardizat pentru „TAP KIND KP” si
„NOMNL SZ DI”, „PITCH F” este introdus automat din tabelul standard.
PR-DRL PD
Specifica diametrul gaurii pregatitoare pentru filet.
Cand se selecteaza un tip de filet standardizat pentru „TAP KIND KP” si
„NOMNL SZ DI”, „PR-DRL PD” este introdus automat din tabelul standard.
CHF SIZE C
Specifica marimea tesiturii.
Cand se selecteaza un tip de filet standardizat pentru „TAP KIND KP” si
„NOMNL SZ DI”, „CHF SIZE C” este introdus automat din tabelul standard.
3.4.4. Alezarea
119
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
Cand se defineste o forma pentru alezae, sistemul One-touch IGF creaza automat
operatiile preliminare, alege sculele si determina regimurile de aschiere.
In cazul alezarii, se pot crea urmatoarele trei modele de operatii preliminare.
1) Alezare
- centruire
- executare gaura infundata
- tesire
- frezare
- alezare
2) Alezare
- executarea gaurii infundate (cu miscare de centrare)
- tesire
- frezare
- alezare
3) Alezare
- tesire (si centrare)
- executare gaura infundata
- frezare
- alezare
Modelele 1), 2) sau 3) operatiilor preliminare pot fi selectate prin parametrul inreg
nr. 113 „M MACHINING HOLE PROCESS WAY”.
Parametrul inreg nr. 113 „M MACHINING HOLE PROCESS WAY”
[CENTRNG. PRC.]: Modelul 1)
[CENTRNG. MOTION]: Modelul 2)
[CENTRNG. PRC (CHF)]: Modelul 3)
De asemenea operatia de alezare poate fi editat prin editarea operatiilor.
Pentru informatii suplimentare despre editarea procesului, vedeti cap 11
„EDITAREA OPERATIILOR”.
Definirea elementelor
120
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
- frezare frontala a canalului de pana (degrosare)
- frezare frontala a canalului de pana (finisare)
In PROCESS SHEET, numai „M-FACE KEY W” sau „M SIDE KEY M” sunt indicate
fara distinctia dintre operatia frezarea canalului de pana de degrosare si cea de
finisare.
Definirea elementelor
SUR RGH SR
Alege rugozitatea suprefetei canalului de pana.
Daca se alege Ra6.3 sau mai mult pentru rugozitatea suprafetei, operatiile de
aschiere de degrosare si finisare sunt generate in procedura de determinare
automata.
R. TOOL D RD
Specifica diametrul frezei care este folosita pentru degrosare.
Deoarece operatiile de degrosare si finisare sunt generate in cazul unui singur
canal de pana, specificati un diametru mai mic pentru scula de degrosare
decat pentru cea de finisare.
F. TOOL D FD
Specifica diametrul frezei folosite pentru finisare.
Nu pot fi introduse pentru rugozitatea suprafetei s.
END PT XB, ZB
Specifica coodronatele pe X(XB) si pe Z(ZB) punctului final (punctul B din
diagrama informativa). Specificati XB in diametru.
Totusi, daca adancimea DT a fost specificata, ZB pentru frontal dreapta sau
stanga sau XB pentru lateral nu trebuie specificate.
DEPTH DT
Specifica adancimea DT a canalului de pana.
Totusi, daca se specifica ZB pentru canal de pana frontal stanga sau dreapta
sau XB pentru lateral, adancimea DT nu trebuie specificata.
121
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
3.4.6. Prelucrarea canalelor (cu traiectorie oarecare)
Definirea elementelor
SUR RGH SR
Alege rugozitatea implicita a suprefetei elementului de forma pentru
prelucrarea canalului.
Daca se alege Ra6.3 pentru elementul de forma desi s-a specificat Ra25 in
ecranul de mai sus, operatiile de aschiere de degrosare si finisare sunt
generate in procedura de determinare automata.
R. TOOL D RD
Specifica diametrul frezei care este folosita pentru degrosare.
F. TOOL D FD
Specifica diametrul frezei folosite pentru finisare.
Nu pot fi introduse pentru rugozitatea suprafetei Ra25.
Dupa stabilirea elementelor de mai sus, apasati tasta functionala [F6] (NEXT) si
introduceti introduceti urmatorul element de forma de ti canal in ordine de la punctul
de pornire.
Canalul se executa ca in figura de mai jos. Introduceti X in diametru.
122
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
cand a fost ales punctul de pornire si evaluand daca portiunea respectiva este
convexa sau concava.
In mod normal semifabricatul se presupune a fi pe cealalta parte a compensarii
directiei. Daca, totusi, centrul este specificat ca directia de compensare,
semifabricatul este presupus a fi pe stanga definirii directiei formei.
Arc ( ): Arc convex.
Arc ( ): Arc concav.
Cand se defineste un arc care depaseste un semicerc, impartiti arcul in mai multe
elemente de forma.
Nici elementul de forma de tip racordare, nici cel de tip tesitura nu pot fi folosite ca
primul sau ca ultimul element de forma care se uneste cu punctul de pornire.
Definirea elementelor
Dupa ce forma de prelucrare este specificata si tasta functie [F6] (NEXT) este
apasata, ecranul modelului formei este afisat.
123
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
Modelul formei include urmatoarele variatii.
Free Position
Definirea elementelor
ARC
Definirea elementelor
NO. HOLES NH
Specifica numarul gaurilor.
DEF. DIR. DC
Specifica directia prelucrarii gaurilor, unghiul de start pentru prima
gaura.
124
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
b. Fata dreapta/stanga a sistemului de coordonate X-Y-Z
START PT SX, SY
Specifica unghiul primei gauri cu SX si SY
END PT EX, EY
Specifica unghiul ultimei gauri cu EX si EY. Daca nu sunt introduse
date, unghiul ultimei gauri este considerat sa fie identic cu cel al
primei gauri.
HOLE REF. DS
Specifica pozitia gauri in diametru. Diametrul implicit de referinta DS
este aratat, bazat pe pozitia de start XS si YS. Specificati DS intr-un
diametru.
DEF. DIR. DC
Specificati directia gaurilor prelucrate, incepand cu pozitia de start.
125
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
LINE
Definirea elementelor
DESIGNAT M
Specifica metoda de introducere a modelului liniar de gauri.
Apasati tasta functie si selectati metoda dorita (marimea unghiului
sau a deplasarii)
NO. HOLES NH
Specifica numarul gaurilor.
REV. ANG AF
Specifica unghiul la un model liniar de gauri la axa X (Cu unghiul
pozitiv in sens contrar acelor de ceasornic).
Centrul rotatiei in modul specificarii unghiului este punctul de start a
modelului liniar al gaurilor. (prima gaura A)
Directia deplasarii este directia de referinta a deplasarii modelului
liniar al gaurilor in modul de specificare al unghiului. Directia pozitiva
X este referinta rotatiei cu o deplasare pozitiva, in timp directia
negativa X este referinta cu o deplasare negativa
126
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
SHIFT SV
Specifica intervalul intre gauri adiacente. Deplasarea poate sa fie
pozitiva sau negativa.
RECT
Definirea elementelor
SHIFT SVX
Specifica intervalul gaurilor in directia X. Marimea deplasarii poate fi
pozitiva sau negativa.
NO. HOLES NX
Specifica numarul de gauri aranjate in directia X.
SHIFT SVY
127
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
Specifica intervalul gaurilor in directia Y. Marimea deplasarii poate fi
pozitiva sau negativa
NO. HOLES NY
Specifica numarul de gauri aranjate in directia Y.
DEF DIR DC
Selecteaza directia modelului dreptunghiular cand este vazut din primul
punct(prima gaura A). Apasati tasta functie pentru a selecta metoda de
definire(directia X sau directia Y).
Angle of rotation AF
Specifica unghiul modelului dreptunghiular la aza X (cu unghiul pozitiv
in directia contrara acelor de ceasornic).
Directia de rotatie in modul de specificare a unghiului este punctul de
start (prima gaura A) a modelului dreptunghiular.
Modelul dreptunghiular este rotit in referinta la directia deplasarii. Cu
marimea deplasarii pozitive, directia de referinta a rotatiei modelului
dreptunghiulareste pozitiva in directia X.
CIRCLE
Specifica un model de gauri aranjate intr-un cerc. Modelul circular al gaurilor
pentru axa C pot fi specificate numai pentru fata stanta sau dreapta in sistemul de
coordonate X-Y-Z.
128
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
Definirea elementelor
ARC RAD AR
Specifica raza modelului circular al gaurilor.
STRT ANG SA
Specifica unghiul pentru prima gaura a modelului gaurilor (valoarea
pozitiva fiind in directia contrara acelor de ceasornic).
Unghiul de start al referintei este pozitiv in directia X.
NO. HOLES NH
Specifica numarul gaurilor.
HOLE INTERVAL
Specifica intervalul gaurilor intr-un unghi.
DEF DIR DC
Specifica directia de definire a referintei unghiului de start A.\
Apasati tasta functie pentru a selecta directia de definire.(directia acelor de
ceasornic sau contrar acelor de ceasornic).
Definirea elementelor
NO. KEY NK
Specifica numarul canalelor care trebuie prelucrate.
Proiectarea canalului, incepand la coordonatele CA ale punctului de
start, in timp ce circumferinta se divite in mod egal.
129
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
Definirea elementelor
No. of repetition NM
Definirea elementelor
No. of repetition
Procedura:
130
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
Capitolul 8 DETERMINAREA AUTOMATA A
OPERATIILOR SI SETAREA CONDITIILOR
Tipul prelucrarii
Arata ciclul de prelucrare care trebuie folosit pentru fiecare suprafata prelucrata
Scule aschietoare
Conditii de prelucrare
131
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
2. Ecranul pentru Determinarea Automata a Operatiilor
Procedura:
Piesa poate fi impartita in mai multe suprafete de prelucrat pe baza contului piesei
finite si al conturului semifabricatului, luand in considerare metoda de prelucrare si
secventa de prelucrare.
Daca rugozitatea suprafetei este Ra 6,3 pana la Ra 0,2, suprafata de prelucrat
pentru degrosare va fi de 0,2 mm (poate fi setata prin intermediul datelor despre
material) mai mare decat conturul piesei finite. Pentru operatia de degrosare,
conturul piesei finite la fel ca si conturul initial al semifabricatului trebuie definit
pentru indepartarea suprafetei dintre aceste contururi. Pentru finisare, suprafata
prelucrata este identica cu cea a piesei finite, iar scula se misca in lungul conturului
piesei finite ; de aceea, conturul initial al semifabricatului nu este cerut, ci numai
conturul piesei finite. Urmatoarea imagine arata cele doua situatii cu rugozitati ale
suprafetei de Ra25 si Ra6,3.
In cazul Ra25, nu este necesara finisare, de aceea folositi [ROUGH OD ← ]
(DEGROSARE EXTERIOARA ←) pentru obtinerea conturului piesei prelucrate.
In cazul unei rugozitati Ra6,3, sunt create doua procese de [ROUGH OD ← ]
(DEGROSARE EXTERIOARA ← ) si [FIN OD←] (FINISARE EXTERIOARA←).
132
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
(1) Prelucrari Multiple
a. Impartirea gaurii frontale↓, canalului de pana frontal, generarea conturului
(fetei) prelucrat in procesele 1 si 2.
Fata conturului este inclusa in procesul 1 cand se pozitioneaza in partea
dreapta (partea pinolei) a punctului de divizare exterior (OD division point) ;
aceasta este inclusa in procesul 2 cand se pozitioneaza in partea stanga (partea
universalului) a punctului de divizare exterior (OD division point).
133
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
(2) Adaosul de Material pentru Degrosare
Sistemul One-touch IGF furnizeaza doua metode pentru introducerea adaosului de
material la conturul de degrosat.
Puteti alege oricare dintre metode prin selectarea datei No.1 shape/tool
(contur/scula) “ROUGH SHAPE OUTPUT (OFFSET, SHIFT)” (CONTURUL FINAL
DE DEGROSAT—DEVIATIE, DEPLASARE).
134
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
b. Metoda shift ( CONTURUL FINAL DE DEGROSAT)
Conturul final definit al piesei este folosit ca si contur de degrosare si un adaos de
finisare este asigurat prin deplasarea punctelor de taiere prin combinarea datelor
despre material LX si LZ in cadrul ciclului LAP.
Aceasta metoda prezinta avantajul setarii de adaosuri de material diferite intre
strunjire si frezare. Figura 8-5 arata conturul de degrosat cu deplasarea punctelor
de taiere P1 la P5 unde raportul dintre LX si LZ este 2 :1 (LX = 0,4 ; LZ = 0,1).
Daca conturul prelucrarii include elemente foarte mici, sunt cazuri in care sculele
aschiaza materialul excesiv in functie de raza varfului sculei (sau raza de taiere).
Functia de determinare automata a operatiilor verifica raza la varful sculei alese si
profilul piesei, si sterge elementele problema sau inlocuieste arcele de cerc foarte
mici cu linii drepte daca asemenea elemente sunt depistate.
In acest caz, este posibil de determinat daca IGF a indicat pur si simplu elementele
cu probleme sau a schimbat conturul piesei prin setarea parametrului intreg
Nr.109.” Deleting or Replacing Minute Elements” (Stergerea sau inlocuirea
elementelor problema)
135
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
4. Determinarea Metodei de Prelucrare
Figura 8.6 “Screen Display for Condition Settings” prezinta evolutia ciclului.
De asemenea, “FIN. OD ← “ realizeaza miscarea asa cum este aratat in Fig. 8-7
“Cutting Path of FIN. OD”
136
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
137
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
138
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
(2) Sculele aschietoare
Este necesar sa se determine ce scule aschietoare trebuiesc folosite pentru
aschierea suprafetei determinate pentru prelucrare.
Sculele aschietoare care trebuiesc folosite sunt determinate automat in
conformitate cu suprafata de prelucrat si cu tipul lor. Ele sunt selectate din biblioteca
de scule atunci cand sculele necesare sunt inregistrate. Daca sculele necesare nu
sunt inregistrate, atunci sunt generate automat datele celor mai potrivite scule (ca si
caracteristici) ca date de scule ne-inregistate, reprezentand unele dintre sculele
standard utilizate in general. De aceea, atunci cand se aschiaza o portiune folosind
o parte de program creat cu sistemul One-touch IGF, aceeasi scula care este
generata ca si scula ne-inregistrata trebuie montata in pozitia corespunzatoare de
pe turela.
140
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
Daca se incearca determinarea automata a operatiilor fara desemnarea sculelor
prioritare, apare eroarea “remained uncut area” (a ramas o suprafata
neprelucrata)
141
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
3) Daca operatiile determinate automat nu utilizeaza tipul de scule desemnate
ca scule prioritare,
scula prioritara nu este selectata.
4) Cand se foloseste determinarea automata a operatiilor pentru crearea
operatiilor unde sunt utilizate sculele potrivite si butonul de scule, specificati-le pe
acestea drept scule prioritare.
Procedura:
142
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
prelucrat pentru frezarea de dimensional Nr.24
degrosare
5 Decizia lungimii frezarii la prelucrarea Corespunzatoare parametrului intreg
de degrosare longitudinala Nr.63
6 Decizia lungimii frezarii la prelucrarea Corespunzatoare parametrului intreg
de finisare longitudinala Nr.64
7 Frezare muchii (NO, R, F, R/F) Corespunzatoare parametrului intreg
Nr.65
Fata frezata din dreapta poate fi determinata fortat ca prelucrare frontala prin
folosirea datelor Nr.7 (EDGE FACING) asa cum sunt descrise mai jos:
143
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
Frezare
Strunjire
144
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
145
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
6.3. Continutul bibliotecii de operatii
Procedura :
1. Pozitionati cursorul pe PATTERN (SABLON) in ecranul de determinare
automata a operatiilor.
2. Apasati tasta de functii [F2] (INSIDE MACH).
Va fi afisat ECRANUL CU BIBLIOTECA DE PRELUCRARI
3. Setati operatiile de mai sus
146
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
(3) FACE DECISION CUT. INSIDE SHAPE . (DECIZIE DE ASCHIERE FRONTALA.
Interiorul conturului) : Corespunzatoare parametrului procentual Nr.36
147
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
Oricum, daca L este prea mare si orice suprafata este lasata netaiata, se foloseste
un burghiu sau o bara de alezat. Valoarea setarii in procente trebuie sa fie numar
intreg.
b) DRILL (GAURIRE)
Gaurirea centrata este executata printr-o operatie de gaurire de mare viteza in otel
(HSS-high speed steel)
Un burgiul din carbura este selectat prin determinarea automata a operatiilor, pentru
conturul unde poate fi utilizat un burghiu din carbura pentru aschiere.
Cand [(adancimea de aschiere)/(diametrul gaurii)] este mai mica decat valoarea
setarii (%), este folosit un burghiu din carbura pentru aschiere.
148
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
(7) DRILL &END MILL ALLOWANCE WIDTH (CUTTING) {(TOLERANTA LATIMII
LA GAURIRE &FREZARE FRONTALA (ASCHIERE)}: Corespunzatoare
parametrului procentual Nr.29
Procedura :
149
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
6.4.2. Definire Elemente
150
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
(2) TOOL INDEX POSITION X-AXIS (POZITIA DE INDEXARE A SCULEI PE AXA
X) : Corespunzatoare parametrului dimensional Nr.40. Precizeaza schimbarea
pozitiei sculei (X).
(3) TOOL INDEX POSITION Z-AXIS (POZITIA DE INDEXARE A SCULEI PE AXA
Z) :
Corespunzatoare parametrului dimensional Nr.41. Precizeaza schimbarea pozitiei
sculei (Z).
151
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
Procedura:
152
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
Procedura :
Procedura :
153
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
Capitolul 9 TESTAREA OPERATIILOR
154
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
2.3. Stop
Pentru a opri procesul de testare, apasati tasta de functii [F3] (STOP). Procesul de
testare este temporar suspendat. Daca tasta de functii [F1] (START) este apasata
din nou, procesul de testare reincepe de la secventa care a fost intrerupta.
2.4. Reset
Cand tasta de functii [F4] (RESET) este apasata, ecranul testarii operatiilor se
intoarce la starea initiala. Folositi aceasta tasta atunci cand doriti sa readuceti
testarea operatiilor la starea lor initiala.
Cand tasta de functii [F6] (SINGLE BLOCK) este apasata, sistemul executa
procesul de testare bloc cu bloc cu o pauza intre acestea.
Cand tasta de functi [F7] (HIGH DRAW ON) este apasata, atunci este stabilit
modul de desenare cu viteza mare. Atunci cand tasta este apasata din nou, modul
de desenare cu viteza mare este intrerupt.
Daca se doreste desenarea cu viteza mare la aschiere in forma circulara prin operatii
de strunjire, scula nu este afisata (cu toate ca este afisat conturul sculei)
Atunci cand tasta de functii [F8] (SHAPE DISP.CHANGE) este apasata, vor apare
tastele de functii utilizate pentru schimbarea afisarii conturului.
Prin dezactivarea tastei de functii [F4] (DISP MOVE), tastele ↑ si ↓ pot fi utilizate
pentru schimbarea dimensiunii suprafetei de afisare grafica, iar cursorul poate fi
folosit pentru miscarea suprafetei de afisare grafica.
Cand tasta de functii [F3] (AUTO SCALE) este apasata, sistemul ajusteaza in mod
automat afisarea pe baza dimensiunii semifabricatului.
155
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
2.7.3. Setting Angle
Cand tasta de functii [F4] (ANGLE CHANGE) este apasata, vor apare tastele de
functii utilizate pentru definirea unghiului. Apasati oricare dintre aceste taste pentru
a defini unghiul dorit.
Cand apasati cele doua puncte din stanga si dreapta din gama afisata animat in
vreme ce functiile urmatoare sunt afisate, axa Z a semifabricatului se roteste spre
dreapta sau stanga. Daca apasati cele doua puncte superior si inferior semifabricatul
se roteste in jurul axei C.
Cand se apasa tasta de functii [F6] (TRNSPRNT ON/OFF), semifabricatul este afisat
in modul transparent. Atunci cand tasta este apasata din nou, modul transparent este
anulat.
156
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
(2) Definirea luminozitatii
Definirea directiei sursei de lumina si intensitatea. Intensitatea luminoasa creste
atata timp cat valoarea ei devine mai mare.
157
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
(4) Altele
Atunci cand tasta de functii [F3] (BLANK DRAW) este apasata, sistemul incepe
desenarea semifabricatului din nou.
2.7.9. Clear
Atunci cand tasta de functii [F4] (CLEAR) este apasata, sistemul sterge
semifabricatul si sabloanele de scule.
Atunci cand este apasata tasta de functii [F8] (SECTION CHANGE), vor apare
tastele de functii pentru definirea sectiunii.
Alegeti sectiunea dorita din [F1] (X), [F2] (Y) si [F3] (Z). Pentru a misca pozitia
sectiunii, apasati [F4] (+) sau [F5] (-). Sectiunea se misca cu pasul definit la
Modificarea pasului pozitiei sectiunii in definirea datelor grafice descrise
anterior.
159
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
Atunci cand apasati un punct in gama de afisare a animatiei in vreme ce urmatoarele
taste de functii sunt afisate, sectiunea se misca in pozitia apasata
(1) Atunci cand este folosit un cutit de strung sau o scula semirotunda
160
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
4. Alarms Related with Process Test
Pentru alarmele care pot apare in timpul testarii operatiilor, verificati OSP-P200L
Alarm & Error List.
(Lista de Alarme&Erori de la OSP-P200L).
161
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
Capitolul 10 EDITAREA UNITATII DE PRELUCRARE
1. Rolul Editarii Unitatii de Prelucrare
162
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
Acest subcapitol descrie metode de editare a fiecarei unitati de prelucrare, cum ar fi
schimbarea secventei de prelucrare, copierea sau stergerea unitatii de prelucrare.
Procedura :
Procedura :
163
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
3. Cand creati o noua unitate de prelucrare, apasati o tasta de functii pentru a
selecta tipul de prelucrare cerut.
Setarea specificatiilor
TOOL DATA
Command data
TOOL No. OFFSET NO.1 (sau1,2)
TOOL ANGLE A1, EDGE ANGLE A2, DRILL DIA.D, etc.
Procedura:
164
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
Cu ajutorul sistemului One-touch IGF, unitatile de prelucrare sunt determinate in mod
automat la fel ca si sculele aschietoare care trebuiesc folosite.
Atunci cand datele despre scule sunt inregistrate, sistemul One-touch IGF cauta si
determina in mod automat sculele de care este nevoie. Datele despre sculele care
sunt folosite pentru fiecare operatie sunt afisate pe ecran.
Cand sculele necesare nu sunt inregistrate, One-touch IGF creaza in mod automat
sculele necesare. In acest caz, “INPUT VALUE” este aratata pentru “TOOL DATA
NO.” care indica faptul ca aceasta nu este o scula inregistrata.
Daca orice data despre scule, cum ar fi” TOOL NO.”, “OFFSET NO.”, “STICKING
OUT” sau “HOLDER LENGTH” din formularul pentru date de scule, nu au fost
inregistrate, sistemul One-touch IGF creaza in mod automat datele optime pentru
scule. Urmatoarele specificatii ale datelor pot fi create in mod automat.
TOOL NO. TN
OFFSET NO.ON
NOSE RADIUS offset number (acesta nu este indicat pe ecran; oricum,
acelasi numar ca si “OFFSET NO. ON” este setata automat)
STICKING OUT, HOLDER LENGTH, DRILL LENGTH L
HOLDER DIA D. (pentru scule de strunjire interioara ID)
Dimpotriva daca aceste specificatii au fost setate in datele despre scule, datele
setate sunt folosite pentru sculele aschietoare atunci cand sistemul One-touch IGF
determina operatiile. Prin urmare, este util daca numerele corespunzatoare sculelor
si numarul corectiilor pentru sculele cele mai frecvent utilizate sunt inregistrate in
avans in datele despre scule. Retineti faptul ca daca datele pentru “STICKING OUT”
si “ HOLDER LENGTH” sunt inregistrate, pot apare interferente la scule in timpul
testarii operatiilor.
Pozitionati cursorul pe TOOL DATA si apasati [F1] (REGISTER TOOL). In acest mod
vor fi afisate datele despre scule.
165
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
Pentru mai multe informatii despre specificatiile datelor despre scule, vedeti
Capitolul 2 “TOOL DATA SETTING”
Regimurile de aschiere
Vedeti Tabelul 10-1 « Setting Items of Cutting Conditions »
Procedura:
166
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
167
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
Atunci cand setati conditiile de aschiere, notati urmatoarele informatii.
1. Conditiile de aschiere pentru canelare si degrosare caneluri
DEPTH (STEP)
Indica adancimea de taiere pentru fiecare pas atunci cand se executa pas cu pas.
DEPTH (RETRACT)
Indica adancimea de taiere atunci cand scula se retrage
PERM. DEPTH
Indica adancimea permisa ce poate fi aschiata pe traseul unei scule.
Urmatoarea valoare este introdusa ca presetare (default) :
(tool width) x (percent parameter No.26)
SHIFT
Indica deplasarea sculei pentru o canelare larga
Urmatoarea valoare este introdusa ca presetare (default)
(tool width) x (percent parameter No.7)
SHIFT DIRECTION
Indica directia de miscare a sculei (directia de deplasare) in operatia de canelare lata.
Directia de latire este determinata de datele presetate la parametrul intreg No.70
FIN. STOCK XZ
Indica adaosul de finisare (X,Z) care va fi lasat dupa canelarea de degrosare
F. RATE (CUT OFF)
Indica avansul pentru detasarea unei portiuni de material. FEEDRATE este folosit
pentru adancimea lasata CUT OFF DIA, nedetasata, iar F. RATE (CUT OFF) este
folosit din aceasta pozitie pentru detasarea portiunii.
Urmatoarea valoare este introdusa ca presetare (default)
FEEDRATE x (percent parameter No.11)
168
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
Acelasi lucru ca si la canelare si degrosare canelura
DEPTH (RETRACT)
Acelasi lucru ca si la canelare si degrosare canelura
DEPTH (THRU)
Pentru through-drilling [gaurire totala], gaurirea obisnuita este executata spre o
pozitie inainte de gaurirea totala a portiunii, iar scula este retrasa odata. Apoi, scula
se misca inapoi in apropierea pozitiei in avans rapid, iar gaureste total portiunea la
avansul stabilit pentru gaurirea totala.
* Gaurirea este in mod obisnuit executata dupa gaurirea de centrare. Atunci cand
gaurirea de centrare nu este necesara, specificati « 0 » pentru ‘DEPTH (CENTER)’.
* Este posibil sa alegeti daca se executa gaurire de centrare prin parametrul intreg
No.68 « CENTERING TOOL SELECTION ».
*DRILL :
Este creata o operatie de gaurire de centrare, aceasta insa nu este executata in
timpul gauririi.
CENTER DRILL
Nu este creata o operatie de gaurire de centrare, ci aceasta este executata in timpul
gauririi.
169
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
170
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
171
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
Atunci cand setati conditiile de aschiere, retineti urmatoarele informatii.
Conditii de aschiere pentru gaurirea cu scula rotativa (M-drilling)
1) DEPTH (STEP)
Indica adancimea de aschiere pentru fiecare pas atunci cand se executa in trepte.
2) DEPTH (RETRACT)
Indica adancimea de aschiere atunci cand scula se retrage
3) DEPTH (THRU)
sau gaurire totala, se executa la o pozitie inainte de a gauri intreaga portiune, iar
scula este retrasa odata. Apoi, scula se misca inapoi in apropierea acestei pozitii cu
un avans rapid si gaureste intreaga portiune la avansul specificat pentru gaurire
totala.
4. Pagina de Operatii
172
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
4.2. Editare Date Posibile
173
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
(2) Numere de corectii (primul/al doilea numar de corectii)
Atunci cand « TN » este prezentat pentru tipul numarului de scula, numarul de
corectii ale sculei ce trebuie folosite trebuie sa fie setat : atunci cand « TG » este
prezentat, numarul de corectii ale grupului trebuie setat. Pentru degrosare sau
finisare de canal, precizati primul si al doilea numar de corectii.
174
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
Nu este posibila setarea de date
Avansul pentru gaurire a specificatiilor pentru prelucrari multiple (M-drill, etc.) trebuie
sa fie setate in unitati de mm/trecere, in vreme ce specificatiile pentru generarea
conturului trebuie sa fie setate in unitati de mm/dinte.
175
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
5.1. Alegerea Operatilor pentru Editare
Procedura:
176
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
Cand editati strunjirea de degrosare sau copiere, conturul de prelucrare la
fel ca si conturul semifabricatului trebuie sa fie editat. (Pentru operatiile de
finisare, este necesara doar editarea conturului de prelucrare ). Ferestrele
MACH. SHAPE (Conturul prelucrarii) si BLANK SHAPE (Conturul
semifabricatului) pot fi modificate prin apasarea tastei de functii [F8]
(MACH./BLANK)
Traseul sculei pentru strunjire este determinat pentru a indeparta adaosul de material
dintre conturul de prelucrat si conturul semifabricatului. Daca conturul definit al
semifabricatului este mai mare decat portiunea actuala, pot fi create miscarile inutile
ale sculei, iar daca conturul definit al semifabricatului este mai mic decat portiunea
actuala, scula ar putea interfera cu respectiva portiune. De aceea, conturul
semifabricatului trebuie sa fie definit cu precizie. Din acest motiv, editarea conturului
semifabricatului trebuie sa fie inclusa in editarea conturului de prelucrat pentru
strunjirea de degrosare si copiere.
Adaosul care trebuie indepartat este impartit in sectiuni pentru fiecare operatie.
In exemplul de mai sus, au fost create trei operatii. Daca doriti sa realizati diametrul
interior al conturului semifabricatului mic, operatiile A si C vor fi influentate; conturul
177
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
semifabricatului pentru « ROUGH O. FACE ↓ » si « ROUGH ID ← » trebuie editate
operatiile.
Strunjirea de degrosare este executata de LAP high-speed round bar cycle (or round
bar roughing cycle),[ciclu LAP bara de rotatie de viteza mare] copierea este
executata de LAP blank copying cycle [ciclul LAP de copiere a semifabricatului]
In consecinta, scula se misca de la punctul de referinta al ciclului pana la primul
punct de inclinare dupa cum este descris mai jos :
178
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
(2) Atunci cand conturul semifabricatului nu este definit :
179
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
Pentru mai multe informatii despre miscarile de la Punctul de referinta al ciclului si
pana la punctul de inclinare, vedeti si Manualul de Programare pentru LAP-4
180
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
Atunci cand degrosarea si tesirea sunt definite in apropiere de punctul de inceput sau
sfarsit, ea este determinata automat de directia de aschiere sau de conturul
prelucrarii.
Exemple :
181
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
La fel se aplica si pentru racordare.
183
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
Definirea elementelor:
Atunci cand modificati conturul pentru filetare prin procesul de editare, luati in
consideratie portiunea de filetare incompleta pentru “START PT A” si “END PT B”.
Definirea elementelor:
1) Atunci cand este definit conturul pentru filetare cu tarod, o serie de operatii
(gaurire, frezare degrosare si filetare cu tarod) sunt create prin determinare
automata a operatiilor. Atunci cand conturul pentru filetare cu tarod este
modificat prin editarea operatiilor, datele pentru conturul gauririi, frezarii de
degrosare si cele pentru frezarea de finisare trebuie de asemenea
modificate. Aceasta este o problema perturbatoare, de aceea este
recomandat sa redefiniti conturul pentru filetarea cu cutit.
184
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
2) Luati in consideratie portiunea de filetare incompleta atunci cand setati
punctul final de filetare cu tarodul [tap end point]
Atunci cand este folosita o scula profilata pentru canale [formed grooving tool] ,
canalul trebuie sa aiba un singur contur.
Definirea elementelor :
Editati conturul canalului pe baza diagramei de comanda de pe ecran.
Definirea elementelor :
Editati conturul canalului pe baza diagramei de comanda de pe ecran.
Vedeti CAPITOLUL 7, 2-1-8 « Prelucrarea canalelor » [Grooving]
185
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
1) Definiti canalul liber in directie Z+ pentru metoda de prelucrare a suprafetelor
Exterioare [OD↓] si Interioarea [ID↑] si definiti in directia X+ pentru metoda de
prelucrare Frontala [FACE ←]
186
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
2) Doar o singura forma concava poate fi precizata ca si canal liber
Formele concave ce au o parte convexa nu pot fi specificate
187
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
6.2.4. Drilling [Gaurirea]
Definirea elementelor :
Editati conturul prelucrarii gaurilor pe baza diagramei de comanda de pe ecran.
Vedeti CAPITOLUL 7, 3-4-1. » Gaurirea » [Drill]
188
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
6.2.5. End Milling [Frezarea de contur]
Definire elemente:
Editati forma frezarii de contur pe baza diagramei de comanda de pe ecran.
189
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
Definire elemente:
Definire elemente:
Editati gaurirea cu scula antrenata si frezarea de contur pe baza diagramei de
comanda de pe ecran.
Pentru mai multe informatii referitoare la setarea datelor, vedeti CAPITOLUL 7, 3
« Multiple Machining Shape Definition (option : multiple machining specification) »
190
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
de gaurire.
2) Cu definirea conturului pentru prelucrari multiple, operatiile preliminare sunt
create automat doar prin definirea conturului pentru gaurirea cu scule
antrenate. Oricum, cu editarea operatiilor, o operatie de gaurire cu scula
antrenata poate fi creata fara o operatie preliminara.
De asemenea, daca o operatie de gaurire cu scula antrenata a fost editata,
operatia preliminara corespunzatoare trebuie modificata.
De aceea, atunci cand se creeaza conturul pentru o noua gaurire cu scula
antrenata, este recomandat sa va intoarceti la stadiul definirii conturului si sa
refaceti determinarea automata a operatiilor.
Contururile pentru alezare, filetare si largirea gaurilor cu scule antrenate pot fi editate.
Procedura de editare este aceeasi ca si pentru gaurirea cu scule antrenate.
Vedeti CAPITOLUL 11, 7-2-1 « M-drilling (Blind, Through, Centering, Chamfering)
and M-endmilling »
Definirea elementelor
Editati conturul pentru M-keyway milling pe baza diagramei de comanda de pe ecran.
191
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
Pentru mai multe informatii referitoare la setarea datelor, vedeti CAPITOLUL 7,3
« Multiple Machining Shape Definition (option : multiple machining specification) »
192
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
Pentru operatie de prelucrare a conturului, este posibil sa adaugati in plus trasee de
apropiere si de retragere prin editarea setarilor traseelor pentru scule.
In ecranul MACH.SHAPE, apasati tasta de functii [F4] (APPROACH/ESCAPE). Se va
afisa ecranul cu setarile APPRT/RET
8.2.1. Aproximarea
Miscarea AM
Selectati sablonul pentru apropiere din “NONE”, “ARC” si “LINE”
NONE
Nu este generat nici un traseu de apropiere
ARC
Traseul de apropiere este generat ca un arc ce se afla in contact cu punctul de start
al prelucrarii conturului.
LINE
Este generat un traseu in forma de linie dreapta.
DEGN MTH AD
In sabloanele arc escape, elementul este fixat la RADIUS (desemnarea traseului
escape prin aproximarea unghiului arcului si a razei)
APPR RAD AR
Setarea razei arcului aproximat
APPR ANG AA
193
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
Setarea unghiului arcului din pozitia de start a aproximarii unghiului arcului pana la
punctul de start al prelucrarii.
CUT POS.
Specificati pozitia in care scula este incarcata in directia adancimii
Dupa miscarea in piesa de lucru in aceasta pozitie, scula se misca spre punctul
aproximat de start in vreme ce se seteaza compensarea diametrului sculei in “mode
on”
DEGN MTH
Specifica metoda desemnata pentru aproximarea sablonului linear.
o LENGTH
Desemnarea aproximarii prin lungimea liniei (aproximarea in linia de contact)
o COORD
Desemnarea pozitiei de start a aproximarii prin valori de coordonate.
194
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
CUT POS AP
Specificati pozitia unde scula este incarcata in directia adancimii.
8.2.2. Retragerea
Sablonul de retragere poate fi selectat din sabloanele tip arc si cele tip liniar
Daca selectati retragere tip arc, traseul pentru centrul sculei (COMP OF=CENTER)
nu poate fi generat deoarece directia arcului de rotatie este determinata din setarile
pentru « COMP OF ».
Pentru a schimba fereastra de setari pentru ESCAPE in APPRCH, folositi tasta de
functii [F3] (APPRCH).
MOTION RM
Alegeti sablonul de retragere din « NONE », « ARC » si « LINE »
o NONE
Nu este generat nici un traseu de retragere
o ARC
Traseul de retragere este generat ca un arc ce se afla in contact cu punctul de final
al prelucrarii conturului.
o LINE
Este generat traseul de retragere ca o linie dreapta.
DEGN MTH RD
In sablonul tip arc pentru retragere, elementul este fixat la RADIUS (desemnarea
traseului de retragere prin aproximarea unghiului arcului si a razei)
RET RAD RR
Setati raza arcului de retragere
RET ANG RA
Setati unghiul arcului din punctul de final al prelucrari de contur (punctul de inceput al
miscarii de retragere) pana la punctul de sfarsit al sablonului arcului de retragere
195
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
RET POS.RP
Specifica pozitia unde scula se retrage din piesa de prelucrat.
Dupa completa miscare de retragere pentru prelucrarea conturului, scula se misca in
pozitia specificata in vreme ce se anuleaza modul de compensare a diametrului
sculei.
DEGN MTH
Specifica metoda desemnata pentru aproximarea sablonului linear de retragere.
o LENGTH
Desemnarea retragerii prin lungimea liniei (retragere in linia de contact)
o COORD
Desemnarea pozitiei de final a retragerii prin valori de coordonate.
196
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
9.1. Apropierea si Retragerea Sculei
Cu sistemul One-touch IGF, traseul sculei este generat dupa urmatoarea regula:
de apropiere
Traseul sculei in timpulal operatiilor
sculei inainte de operatii
Scula se apropie
misca din depunctul
punctulde destart
incepere a
al operatiilor
operatiilor
catre punctul inceputului ciclului de referinta, si de ladoua
in cursa rapida. Controlul pentru una sau punctul
axe poate ciclului
sfarsitului fi selectat de parametri.
de referinta catreIn functiede
punctul desfarsit
pozitiaalde
aschiere inprin
operatiilor timpul operatiilor,
controlul a douatraseul
axe inapropierii este La
cursa rapida.
determinat.
strunjirea de finisare (ciclul de finisare) sau prelucrarile
multiple, scula se misca de la punctul de final al ciclului
pana la punctul de final al operatiilor in cursa rapida.
197
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
(CUT POS.) pot fi specificate pentru fiecare unitate de prelucrare in ecranul pentru
Setarea Traseului Sculei (TOOL PATH SETTING)
Definirea elementelor:
CUT POS
Aici sunt cinci pozitii selectabile. Pentru determinarea automata a unitatilor de
prelucrare, sistemul One-touch IGF a determinat pozitia de aschiere; oricum, pentru
unitatea de prelucrare modificata prin editarea unitatii de prelucrare sau cea nou
create, pozitia de aschiere trebuie sa fie specificata.
[F3] (OUTSIDE)—OD turning [Strunjire Exterioara]
[F4] (OUTSIDE (BACK))—OD backfacing (facing) [Strunjire exterioara posterioara]
[F5] (FRONT)—Facing [Strunjire frontala]
[F6] (INSIDE)—ID turning [Strunjire Interioara]
[F7] (INSIDE (BACK))—ID backfacing (facing) [Strunjire interioara posterioara]
198
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
Pentru mai multe informatii despre PROC.START PT./PROC. END PT., pozitia de
aschiere, si traseul sculei pentru apropiere/retragere, vedeti CAPITOLUL 12,8. « Tool
Change Control ».
Cand este selectat “NC Program” in ecranul NEW/EDIT, blocurile de coduri G, coduri
M, comenzile CALL, etc. pot fi inserate intre operatiile existente. In aceasta sectiune,
este explicata procedura de editare a operatilor, prin adaugarea directa de blocuri de
program.
(1) De fiecare data cand este apasata tasta WRITE dupa introducerea unui bloc,
cursorul se misca la urmatoarea linie. Atunci cand se insereaza blocuri
multiple, repetati pasii.
(2) Pentru editarea programului NC pot fi introduse maximum 1024 caractere
Nota: Un spatiu sau revenire (apasare tasta KEY) sunt de asemenea interpretate ca
si un caracter.
Secventele de numere sunt automat date de sistemul One-touch IGF. Nu este
necesara nici o intrare.
(3) Racirea este oprita si turela este retrasa in pozitia de schimbare scula inainte
ca operatia de prelucrare (programul NC) sa inceapa.
199
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
Capitolul 11 CREAREA PROGRAMELOR
Procedura de operare pentru crearea unor parti de program este explicata mai jos.
Procedura :
Definire elemente
FILE NAME
200
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
Dati un nume documentului pentru partea de program
Pot fi utilizate maximum 16 caractere alfa-numerice pentru un nume de document.
ANIMATION DATA
Selectati « YES » sau « NO » prin apasarea tastei de functii.
Animation data sunt utilizate pentru afisarea formei sculelor sau a conturului
semifabricatului in mod graphic, pentru testarile de operatii, si este inclusa in datele
partii de program. Atunci cand este selectat « YES » pentru « ANIMATION DATA »
pentru crearea unei portiuni de program, sunt adaugate date animate la acea parte
de program.
PROGRAM NAME
Dai un nume partii de program
Un nume de program trebuie sa aiba patru (sau mai putine) caractere alfa-numerice,
dupa adresa « O ». Exemplu> O1234, etc.
SUB PROGRAM OUTPUT
Selectati « YES » sau « NO » prin apasarea tastelor de functii.
KIND
Selectati “SUB” (sub-program) sau “SSB” (system sub-program) prin apasarea tastei
de functii.
Daca spatial pentru memoria interna nu este sufficient, portiunea de program s-ar
putea sa nu fie create prin alocarea unui nume de document. In acest caz este afisat
un mesaj de eroare ce indica o capacitate redusa de memorie. Intrerupeti crearea de
parti de program si luati una din urmatoarele masuri :
(1) Reduceti numarul de operatii prin editarea unitatii de prelucrare
(2) Parasiti sistemul One-touch IGF, selectati modul de operare programme de
pe unitatea de control NC, si stergeti documentele care nu va sunt necesare
din memoria interna. Apoi, reporniti sistemul One-touch IGF, deschideti
document PDA si creati parti de program.
201
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
Urmatoarele secvente de nume sunt scoase ca blocuri independente pentru
identificarea inceptului pentru fiecare operatie si scula care este folosita in fiecare
operatie.
Exemplu :
Exemplu :
Retineti ca sunt scoase nume identice pentru secvente atunci cand se foloseste
aceeasi scula pentru operatii multiple.
202
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
sensul acelor de ceasornic pentru prima si a doua operatie, M03 nu este scoasa
pentru operatia a doua)
Oricum, atunci cand se editeaza portiuni de program, cum ar fi datele pentru operatia
de copiere, omiterea codurilor M nu poate fi de dorit.
In acest caz, selectati « OUTPUT » pentru parametrul intreg No.86 « MODAL M
CODE FORCED OUTPUT (EACH PROCESS) » pentru scoaterea de coduri modale
M pentru fiecare operatie, ceea ce determina o procesare completa a datelor (in mod
independent pentru o mai usoara manevrare).
Codurile M aplicabile:
(1) Spindle rotation (M03/M04/M05)
Cand axa C nu este angrenata, rotatia arborelui principal incepe cu M03/M04 si se
termina cu M05.
(2) Coolant (M08/M09)
Atunci cand racirea este selectata, descarcarea racirii incepe cu M08 si se termina cu
M09.
Atunci cand racirea nu este selectata, aceste coduri M nu sunt scoase.
(3) Tailstock barrier check (M20/M21)*
Verificarea barierei pinolei incepe cu M21 si se termina cu M20.
(4) Chuck barrier check (M24/M25)*
Verificarea strangerii mandrinei incepe cu M25 si se termina cu M24
(5) Tool interference check (M28/M29)*
Verificarea interferentei sculelor incepe cu M29 si se termina cu M28
(6) Rapid traverse neglect for the load monitor specification (M215/M216)
Omiterea cursei rapide incepe cu M216 (omitere) si se termina cu M215 (anulare
omitere)
(7) C-axis engage (M109/M110)
Pentru prelucrari multiple, angrenarea axei C incepe cu M110 (Angrenare axa C) si
se termina cu M109 (fara axa C)
(8) Rotating tool rotation (M12/M13/M14)
Atunci cand sunt folosite scule rotative, rotatia sculelor incepe cu M13/M14 si se
termina cu M12.
(9) Spindle gear (M41,M42, M43, M44)
M41,M42,M43 sau M44 sunt scoase pentru operatiile de strunjire. Oricum, daca
acolo nu sunt date setate pentru parametrul intreg corespunzator, aceste coduri M nu
sunt scoase.
(10) Rotating tool gear (M241, M242)
M241 sau M242 sunt scoase pentru operatiile unde sunt folosite scule rotative.
Oricum, daca acolo nu sunt date de setare pentru parametrul intreg corespunzator,
aceste coduri M nu sunt scoase.
(11) Turret selection (G13, G14)
G13 si G14 sunt scoase pentru twin saddle sau pentru specificatiile turelei pentru
frezare. Chiar daca aceeasi turela este folosita pentru operatiile de prelucrare
adiacente, G13 sau G14 nu sunt omise.
(12) Feed per minute (G94, G95)
Pentru operatiile unde sunt folosite avansuri pe minute, acest avans incepe cu G94 si
se termina cu G95.
203
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
*-codurile M marcate sunt scoase doar atunci cand « OUTPUT » este selectat pentru
parametrii intregi corespunzatori.
Cand actualul sens de rotatie trebuie schimbat, arborele principal este oprit odata, iar
apoi sensul de rotatie este modificat.
204
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
Altceva decat Constant Cutting Speed Control
Viteza arborelui principal este in asa fel determinata incat viteza specificata de
aschiere poate fi obtinuta pentru diametrul maxim de strunjire.
Angrenajul arborelui principal este in mod automat selectat din viteza arborelui
principal calculata pentru o valoare medie a diametrului de strunjit.
Daca sunt selectabile angrenaje multiple, este selectat cel mai mic angrenaj.
Daca gama de lucru a angrenajului setat prin intermediul parametrilor IGF nu este
valida, comanda de schimbare a angrenajului nu este executata.
Daca viteza maxima ≤ viteza minima cu un angrenaj, acel angrenaj este ignorat.
7. Controlul Racirii
(1) Comanda Coolant on/off poate fi data pentru fiecare operatie
de prelucrare
(2) Racirea este oprita la completarea operatiei de prelucrare
pentru fiecare operatie.
Urmatoarele trei tipuri de date sunt folosite pentru controlul ciclului de aschiere in
gol :
1) Degajare [Clearance]
205
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
2) Suprafata pozitiei de schimbare a sculei
3) Pozitia de aschiere
Degajare [Clearance]
a. Degajare Exterioara [OD clearance]--- a
b. Degajare Interioara [ID clearance]--- b
c. Degajare frontala [Face clearance]--- c
d. Degajare Exterioara la prelucrari multiple [Multiple machining OD
clearance]---a’
e. Degajare frontala la prelucrari multipole [Multiple machining face
clearance]---c’
Aceste cinci valori pot fi setate de parametrii intregi. Aceste valori sunt prezentate in
diagrama de mai jos.
Atunci cand gaurirea s-a realizat complet, degajarea interioara este miscata de
diametrul burghiului
Suprafata pozitiei de schimbare a sculei este divizata in trei suprafete prin degajari
limitate
206
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
Atunci cand pozitia pentru schimbarea sculei este (ZT, XT), suprafetele pot fi
exprimate asa cum se poate vedea mai jos :
a. Suprafata A
Pozitia pentru schimbarea sculei ZT≤ Fata degajata marginita [Face clearance
boundary]
Pozitia pentru schimbarea sculei XT> degajare exterioara marginita [OD clearance
boundary]
b. Suprafata B
Pozitia pentru schimbarea sculei ZT> Fata degajata marginita [Face clearance
boundary]
Pozitia pentru schimbarea sculei XT> degajare exterioara marginita [OD clearance
boundary]
c. Suprafata C
Pozitia pentru schimbarea sculei ZT> Fata degajata marginita [Face clearance
boundary]
Pozitia pentru schimbarea sculei XT≤degajare exterioara marginita [OD clearance
boundary]
Pozitia de aschiere
In functie de localizarea aschierii partii, sunt posibile urmatoarele cinci pozitii de
aschiere :
1= OUTSIDE <OD turning> [strunjire exterioara]
2= OUTSIDE (BACK) <OD backfacing (facing)> [strunjire exterioara in spate]
3= FRONT <Facing> [strunjire frontala]
4= INSIDE <ID turning> [strunjire interioara]
5= INSIDE (BACK) <ID backfacing (facing)> [strunjire interioara in spate]
207
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
Cu specificatiile imaginii in oglinda [mirror image specification], se
realizeaza pozitia de schimbare a sculei de pe turela care este
comandata prima.
b. Aproximarea punctului de incepere a operatiei
In conformitate cu numarul sculei si cu numarul de abateri care sunt in
mod automat determinate sau specificate de catre editarea operatiilor,
o comanda T este scoasa, iar scula corespunzatoare aproximeaza
punctul de incepere a operatiei.
Traseul de aproximare este determinat de catre suprafata pozitiei de
schimbare a sculei si de pozitia de aschiere
Traseul de aproximare poate fi executat fie prin controlul uneia, sau a
doua axe, asa cum se precizeaza de catre parametrul de schimbare a
sculei din « Fiecare Parametru de Proces » [Each Process
Parameter]
In cazul controlului pe doua axe, exista doua sabloane pentru
aproximarea traseului in functie de pozitia de schimbare a sculei si de
pozitia de aschiere
208
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
c. Miscarea de la punctul de incepere a operatiilor pana la punctul ciclului
de referinta (start point)
Turela se misca in cursa rapida cu control pe doua axe. Daca fie coordonatele
axelor X sau Z sunt identice intre punctul de incepere a operatiilor si punctul
ciclului de referinta, axele nu se misca.
209
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
Cand operatia de prelucrare a fost realizata si scula urmatoare
care va fi folosita este aceeasi cu scula actuala, turela se misca
catre punctul de inceput al urmatoarei operatii.
Traseul de miscare este determinat de pozitiile de aschiere ale
operatiilor curente si cele urmatoare.
Miscarea este executata in lungul marginii degajarii prin controlul
unei axe. Daca amandoua pozitiile de aschiere sunt identice, se
foloseste controlul dupa doua axe.
Setarea corectiei sculei poate fi schimbata in timpul miscarii.
f. Retragerea finala
“Traseul sculei” care este explicat pentru controlul ciclului de aschiere in gol la
controlul schimbarii sculei este, strict vorbind, traseul in lungul caruia se misca varful
sculei. Prin urmare, sculele aschietoare care au un portcutit cu diametru mare, cu
varf aschietor lat, etc., poate interfera cu materialul. Pentru evitarea interferentei,
cresteti datele degajarii pentru parametrii dimensionali No.1 si 3, si executati din nou
determinarea automata a operatiilor.
210
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
Capitolul 12 INTRODUCEREA DATELOR CU FORMULE
DE CALCUL
Aceasta functie activeaza introducerea datelor prin intermediul a 4 formule
aritmetice si formule functionale precum si introducerea directa a datelor cu tastele
numerice pentru date precum dimensiunea, avansul si pozitionarea care sunt
introduse in grup, editarea procesului, setarea parametrilor One Touch IGF si
setarea datelor de material.
211
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
Capitolul 13 INTRODUCEREA DE DATE PRIN ADAUGARE
Aceasta este o functie care activeaza introducerea datelor prin adaugare sau
scoatere valori specificate ca si introducerea directa a datelor cu tastele numerice
pentru date precum dimensiunea, avansul si pozitionarea care sunt introduse in
grup, editarea procesului, setarea parametrilor One Touch IGF si setarea datelor
de material.
Procedura:
1 Aduceti cursorul la campul la care doriti sa adaugati valoarea specificata.
212
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
213
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
Capitolul 14 FUNCTIA DE RESETARE A EDITARII
In ADVANCE ONE TOUCH IGF, NC-ul genereaza automat fisiere backup separate
de fisierele obisnuite PETpentru procesele editate.
Acest fisier backup poate fi folositor cand se produc erori ca si in cazul unei editari de
program si terminarea acesteia fara a se salva.
Procedura:
1 Apasati tasta OPERARE PROGRAM (sub) al tastei de selectare
mod.
2 Apasati tasta SHEET, si selectati IGF DATA SHEET.
3 Apasati tasta [F3] (EXEC).
4 Apasati tasta de functie [F1] (IGF DATA FILE).
5 Introduceti “R” in numele fisierului [F7] (OK).
[Supliment]
Apasati Shift + Z pentru o semicoloana (;) pentru “; R”.
214
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
Capitolul 15 CARACTERISTICI ALIMENTATOR CU BARA SI
EXTRACTOR DE BARA (OPTIONAL)
Atunci cand masina este echipata cu alimentator cu bara si extractor de bara, este
posibil sa creati un program care sa controleze alimentatorul cu bara si extractorul de
bara folosind sistemul One-touch IGF.
Parametrii pregatitori ai materialului din bara sunt inclusi in parametrii IGF asa cum
se vede si mai jos. Vedeti SECTIUNEA 4 « IGF PARAMETER SETTING » si setati
acesti parametri.
216
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
(13) Viteza de prindere a extractorului de bara (mm/min)
Specifica rata avansului pentru prinderea piesei
(14) Viteza de tragere a extractorului de bara (mm/min)
Specifica rata avansului pentru tragerea piesei
(15) FRONT EJECT (ED) [Retragerea opritorului pentru piesa]
Specifica distanta de retragere de la pozitia initiala a opritorului fata de piesa de
prelucrat cand aceasta este evacuata prin fata.
Cand este setat « 0 », rezulta un program NC pentru evacuarea piesei prin spate.
218
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
TURRET PAB (pentru caracteristicile cu doua sanii sau imagine in
oglinda)
Alegeti turela unde se afla montat extractorul de bara
TOOL NO.PTN
T-OFFSET PON
T-POSIT. PXT, PZT
BAR OUT FL
Va loarea setata pentru « INITIAL BAR STOCK-OUT LENGTH » in parametri de
pregatire a materialului din bara este folosita ca implicita (default)
START PS
Valoarea setata pentru « BAR PULLER STARTING POSITION » in parametri de
pregatire a materialului din bara este folosita ca implicita (default)
GRIP DISTANCE D
Valoarea setata pentru « BAR PULLER GRIPPING DISTANCE » in parametri de
pregatire a materialului din bara este folosita ca implicita (default)
219
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
Capitolul 16 Specificatii de masurari in proces (optional)
Cand masina este echipata cu sistem de masurare in proces, poate fi creat un
prgram pentru un ciclu de masurat prin specificarea punctelor de masurat a
procesului de masurare, prin editarea procesului.
220
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
(2) Daca directia de aschiere (directia masurarii) nu este compatibila cu ciclul
corespunzator, atunci apare o eroare.
(3) Daca nu exista nici o suprafata prelucrata care sa poata fi masurata in
directia precizata, atunci apare o eroare.
(4) Posibila combinatie de operatii si directii de aschiere (directii de masurare)
sunt listate mai jos.
221
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
- « NG LIMIT » determina limita in diferenta dintre valoarea tinta (valoarea
data) si valoarea masurata. Daca aceasta este depasita, atunci este data o
alarma.
- “OK LIMIT” determina limita in diferenta dintre valoarea tinta (valoarea data)
si valoarea masurata. Daca aceasta este depasita, atunci se executa o
compensare.
- “NG LIMIT” si “OK LIMIT” sunt prestabilite cu valorile precizate in parametri
dimensionali.
Punctul de incepere a masurarii este determinat asa cum se arata mai jos :
O RAD, I RAD, O DIA :
Start point (X,Z) = (reference point X, gauging point Z) [punctul de referinta X, punctul
de masurare Z]
I DIA
Start point (X,Z) = (program coordinate 0, gauging point Z) [coordonata programului 0,
punctul de masurare Z]
O FACE, I FACE:
Start point (X,Z) = (gauging point X, reference point Z) [punctul de masurare X, punctul
de referinta Z]
222
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
2-1. Prelucrare canale, Degrosare Canale, Finisare Canale
(1) Masurarile sunt efectuate pentu testarea operatiilor dupa cum sunt descrise
mai jos:
a. Doar traseul sculei este afisat pentru operatia de masurare pe ecranul
PROCESS TEST
b. Blocuri de afirmatii IF care sunt create ca si conditiile ON pentru ciclul
de masurare nu sunt executate si ignorate.
c. Miscarea de la punctul de aproximare pana la punctul de masurare
este afisata ca si o cursa rapida. (Masurarea actuala este executata la avansul de
lucru)
223
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
(2) Operatia de masurare este scoasa in urmatorul program NC :
224
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
225
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
Capitolul 17 SPECIFICATIILE MODULUI LOAD MONITOR
(OPTIONAL)
Atunci cand masina este echipata cu modulul load monitor, sistemul One-touch IGF
poate crea parti de program pentru monitorizarea incarcarilor prin simpla introducere
de operatii.
Prin selectarea unei axe monitorizate pentru fiecare scula, programul pentru
monitorizarea incarcarilor pe axele alese in timp ce scula este folosita este automat
creat.
226
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
Capitolul 18 UNIVERSAL SECUNDAR SI DOUA
UNIVERSALE FRONTALE (OPTIONAL)
Acest capitol descrie functiile disponibile cu masina echipata cu universal secundar
sau cu doua universale frontale.
Este necesar sa precizati ‘PZ SFT. ZO1’ pentru prima operatie la universalul din
stanga si ‘PZ SFT O2’ pentru a doua operatie la universalul din dreapta.
Sistemele de coordonate pentru prima si a doua operatie difera fiecare dupa cum se
arata mai jos :
227
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
2. Introducerea Setarilor
Stabiliti datele pentru transferul piesei de prelucrat de la universalul din stanga la cel
din dreapta, care este executat atunci cand prima operatie a fost executata.
Atunci cand aceasta setare a fost realizata, o operatie de transfer a piesei de
prelucrat va fi creata automat si va fi scoasa in portiunea de program.
De asemenea este posibila editarea operatiei create automat pentru transferul piesei
de prelucrat sau crearea unei noi operatii de transfer a piesei de prelucrat folosind
functia de editare a unitatii de prelucrare.
Definirea elementelor
REV.TRANS.ROT
Se alege daca are loc sau nu transferul piesei de prelucrat in timpul rotirii
arborelui principal. Atunci cand se alege ‘EXIST’, piesa de prelucrat este
transferata in timpul rotirii arborelui principal. Setarea implicita este ‘NONE’
228
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
transferata folosind functia de cuplare in salturi a motorului. Setarea implicita
este ‘YES’.
TRANS. P WTP
Precizeaza pozitia axei W unde piesa de prelucrat este transferata din universalul
din stanga in cel din dreapta prin miscarea universalului dreapta in apropierea
celui din stanga. De exemplu, setati “60 atunci cand punctual zero al axei W este
stabilit asa cum se arata mai jos.
Daca nu este definita nici o data pentru « TRANS P. », atunci nici o operatie de
transfer a piesei de prelucrat nu este creata prin determinare automata.
W ESCAPE P WEP
Precizeaza pozitia de retragere in care universalul din dreapta trebuie sa se
retraga dupa transferul piesei de prelucrat. Daca nu este setata nici o data pentru
« W ESCAPE P », atunci nici o operatie de transfer a piesei de prelucrat nu este
creata prin determinare automata.
229
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
B-t ESCAPE P XB, ZB
Precizeaza pozitia de retragere in care turelele ar trebuie sa se retraga in timpul
transferului piesei de prelucrat. Setarea implicita este determinata de parametri
dimensionali de la No. 72 la 75.
Trebuie definit un punct de divizare care imparte suprafata de prelucrat pentru prima
si a doua operatie.
Definirea elementelor
OD DIV. P OX, OZ
Coordonatele punctului de divizare OD sunt indicate.
Nu este posibil sa precizati direct aceste coordonate
OD DIV. ANGL OA
Precizeaza unghiul liniei de divizare OD
Daca linia de divizare scade sub conturul de prelucrare, atunci este data o eroare
ID DIV. P IX, IZ
Sunt indicate coordonatele punctului de divizare ID
Nu este posibila precizarea directa a acestor coordonate
ID DIV. ANGL IA
Precizeaza unghiul liniei de divizare ID
Daca linia de divizare scade sub conturul de prelucrare, atunci este data o eroare.
230
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
DRILL DP
Alege daca gaurirea se face prin sau catre punctul de divizare ID, daca linia de
divizare ID este terminata in interiorul portiunii.
o BLIND :
Gaurirea catre punctul de diviziune ID este inclusa in prima si a doua
operatie.
o THRU :
Gaurirea completa este inclusa in prima operatie.
REF. PT X, Z
Punctul de divizare sugerat (punctul de referinta) este prezentat ca un punct violet
pe ecran. Punctul poate fi miscat de tastele cursor. Coordonarea punctului ales in
mod curent este indicata pentru « REF. PT »
Procedura :
231
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
3. Apasati tastele cursor si miscati punctual de referinta catre punctul de
diviziune dorit.
Partea din dreapta (partea pinolei) a punctului de divizare este aschiata in prima
operatie, iar partea din stanga (partea mandrinei) a punctului de divizare este
aschiata in a doua operatie.
Atunci cand sunt definite datele pentru “PZ SFT. ZO2” in etapa de definire a
conturului semifabricatului de baza, prima operatie din stanga arborelui principal si a
doua operatie de la universalul din dreapta sunt determinate in mod automat.
(Daca nu este definita nici o data, atunci este determinata doar prima operatie)
De asemenea, atunci cand datele pentru transferul piesei de prelucrat au fost definite
in fereastra WORK TRANS. SET, este creata automat operatia de transfer a piesei
de prelucrat.
232
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
Prima si a doua operatie sunt determinate automat pentru turela A
Operatia de transfer a unei piese de prelucrat este creata automat intre
prima si a doua operatie.
(2) Masina cu universal secundar si doua turele (specificatii pentru doua sanii)
IGF determina in mod automat operatiile de prelucrare in conformitate
cu definirea parametrilor intregi la No.77 „2SP-SADDLE MACHINE:
PROCESS DECISION”
5. Testarea Operatiilor
Operatiile pe care doriti sa le testati pot fi selectate dintre prima si a doua operatie.
Apasati [F8] (DISPLAY CHANGE). Apoi, de fiecare data cand tasta de functii [F7]
(OP1/OP2 SPINDLE CHANGE) este apasata, se modifica selectia asa cum se arata
si mai jos:
a. First Operation
Este executata testarea primei operatii.
Portiunea de program pentru a doua operatie este sarita.
b. Second Operation
Este executata testarea celei de-a doua operatii.
Portiunea de program pentru prima operatie este sarita.
Atunci cand se executa testarea operatiilor pentru a doua operatie, este afisat
conturul semifabricatului dupa prima operatie; oricum, retineti ca acest contur care
este aschiat prin prelucrari multiple nu poate fi indicat.
233
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
6. Editarea Unitatii de Prelucrare
Pentru a crea o noua unitate de prelucrare, miscati cursorul intr-un spatiu gol din
pagina de operatii, si apasati tasta de functii [F2] (NEW/EDIT).
Sistemul de coordonate pentru a doua operatie este schimbat fata de cel de la prima
operatie asa cum se arata si mai jos.
234
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
6.4. Editarea Operatiei de Transfer a Piesei de Prelucrat
(a) Mutati cursorul catre un loc gol din pagina de operatii pentru turela A,
si apasati tasta de functii [F2] (NEW/EDIT). (Operatia de transfer a
piesei de prelucrat trebuie setata pentru turela A)
(b) Selectati ‘1OP’. (Operatia de transfer a piesei de prelucrat trebuie sa
fie setata in prima operatie)
(c) Dupa ce selectati OPTIONS, alegeti TRANSFER pentru a determina
directia transferului piesei.
(d) Setati datele (Detaliile despre date sunt prezentate mai jos)
Definirea elementelor
235
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
REV. TRANS.
Precizeaza daca se face sau nu transferul piesei de prelucrat in timpul rotirii
arborelui principal.
Acest parametru nu poate fi definit atunci cand directia de transfer este de la
dreapta la stanga (R TO L)
TORQUE SKIP
Precizeaza daca se face sau nu transferul piesei de prelucrat prin folosirea
functiei TORQUE SKIP
TRANS. START P
Precizeaza pozitia axei W unde universalul din dreapta se apropie de universalul
din stanga pentru transferul piesei de prelucrat
TRANS. P
Precizeaza pozitia axei W in care piesa de prelucrat este transferata
W ESCAPE P
236
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
Precizeaza pozitia de retragere de unde universalul din dreapta trebuie sa se
retraga dupa transferal piesei de prelucrat.
APP. DISTANCE
Precizeaza distanta de apropiere de la pozitia de transfer atunci cand functia
torque skip este folosita pentru transferul piesei de prelucrat.
IMP. DISTANCE
Precizeaza distanta dintre punctul imaginar si pozitia de transfer atunci cand se
foloseste functia torque skip pentru transferul piesei de prelucrat.
A-t ESCAPE P
Precizeaza pozitia de retragere in care turela trebuie sa se retraga in timpul
transferului piesei de prelucrat.
B-t ESCAPE P
Precizeaza pozitia de retragere in care ar trebui sa se retraga turela in timpul
transferului piesei de prelucrat.
Exemplu :
a) Definiti operatia de retezare
b) Precizati numarul operatiei de retezare pentru operatia de transfer a piesei de
prelucrat
Mutati cursorul pe ‘CUT OFF PROCESS’ si apasati tasta de functii [F1]
(CUT OFF SELECT). Atunci cand este afisata fereastra PROCESS LIST,
mutati cursorul catre operatia de retezare si apasati tasta de functii [F7]
(SELECT)
7. Crearea Programelor
a. Contur Semifabricat
Comenzile grafice ale conturului semifabricatului pentru prima operatie sunt scoase
asa cum se vede si mai jos.
237
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
DEF WORK [M] Defineste declararea vederii conturului laturii semifabricatului
pentru prima operatie.
DEF WORKF [ M] Defineste declararea vederii conturului fetei semifabricatului
pentru prima operatie.
Comenzile grafice ale conturului semifabricatului pentru a doua operatie sunt scoase
asa cum se vede mai jos.
DEF WORK [S] Defineste declararea vederii conturului semifabricatului pentru a
doua operatie.
DEF WORKF [S] Defineste declararea vederii conturului fetei semifabricatului
pentru a doua operatie.
Atunci cand este definita operatia de transfer a piesei, in mod automat este creata o
portiune de program care include un program de transfer a piesei de prelucrat.
Exemplu :
N0721 G14
N0800 G140
N0801 P0070
N0802 G00 X500Z500 [Turela B este miscata catre pozitia de retragere]
N0803 G13
N0804 G140
N0805 P0070
N0806 G00 X500Z500W800
[Turela A, universalul din stanga si cel din dreapta sunt miscate catre pozitiile lor de
retragere]
N0807 M247 [Blocarea mandrinei de la universalul opus (universalul din dreapta)
este eliberata]
N0808 M249 [Universalul opus (universalul din dreapta) este deschis]
N0809 M151 [Universalul din stanga si cel din dreapta sunt sincronizate in rotatie]
N0810 G00 Z0W90 [Universalul din stanga (dupa axa Z) si universalul din
dreapta (dupa axa W) sunt pozitionate]
[‘TRANS. START P WS’ definita pentru operatia de transfer a piesei de prelucrat este
scoasa ca si comanda W]
[‘0’ este scoasa ca si comanda Z]
N0811 G29 PW=30 [Cuplul motor maxim pentru axa W este definit]
[‘TORQUE LIMIT 1TL1’ definit pentru operatia de transfer a piesei de prelucrat este
scoasa ca si comanda PW]
238
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
N0812 G94 G00W60D5L2F250PW=25
[Universalul din dreapta apasa fata semifabricatului folosind functia torque skip]
[‘TRANS.P WTP’ definita pentru operatia de transfer a semifabricatului este scoasa
ca si comanda W]
[Parametrul intreg No.77 este scos ca si comanda D]
[Parametrul intreg No.78 este scos ca si comanda L]
[‘TRANS. FWTF’ pentru operatia de transfer a piesei de prelucrat este scoasa ca si
comanda F]
[‘TORQUE LIMIT2 TL2’ definita pentru operatia de transfer a piesei de prelucrat este
scoasa ca o comanda PW]
N0813 G29 PW=5 [Cuplul maxim pentru axa W este setat]
[‘TORQUE LIMIT3 TL3’ definita pentru operatia de transfer a piesei de prelucrat
scoasa ca o comanda PW]
N0814 M248 [Universalul opus (universalul din dreapta) este inchis]
N0815 G04 F1 [DWELL (durata de inchidere) este executata pentru a astepta
inchiderea mandrinei]
[‘CHK CLS DWL DWC’ definita pentru operatia de transfer a piesei de prelucrat este
scoasa pentru o comanda F]
N0816 G28 [Limita cuplului motor a axei W este anulata]
N0900 M246 [Se aplica blocarea mandrinei universalului opus (universalului din
dreapta)]
N0901 M185 [Blocarea mandrinei universalului din stanga este eliberata]
N0902 M84 [Mandrina universalului din stanga este deschisa]
N0903 G04 F1 [DWELL este executata pentru a astepta ca mandrina sa se
deschida]
[‘CHK OPN DWL DWO’ definita pentru operatia de transfer a piesei de prelucrat este
scoasa pentru o comanda F]
N0904 G95 G00 W800 [Universalul din dreapta este miscat catre pozitia de
retragere]
N0905 M150 [Rotatia sincronizata a universalului din stanga si dreapta este anulata]
N0906 M184 [Este aplicata blocarea mandrinei universalului din stanga]
239
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
Capitolul 19 PRELUCRARILE DUPA AXA Y (OPTIONAL)
1. Definirea conturului
1.1. Definirea Sectiunii Prelucrarilor Multiple (optiune: specificatii prelucrari
multiple, specificatii axa Y)
1.2. Setarea Conturului de Prelucrare
Precizeaza conturul de prelucrare cum ar fi traseul gauririi, contur simplu si traseu
prelucrari canale libere.
FREE POSIT
Efectueaza o gaura intr-o pozitie arbitrara (pana la cinci gauri)
ARC
Efectueaza gauri la acelasi interval intr-o circumferinta (pe directia axei C)
LINE
Efectueaza gauri in linie
RECT
Efectueaza gauri pozitionate in forma rectangulara
CIRCLE
Efectueaza gauri pozitionate in forma de arc
Definirea elementelor
Vedeti definirea elementelor pentru sistemul de coordonate X-Y-Z in CAPITOLUL 7,
3-5-1. Drilling for the setting data of Y-axis drilling.
Canalul de pana
Definirea elementelor
ROT ANGL CO
Precizeaza unghiul de referinta (prelucrarea fetei) in sistemul de coordonate X-Y-Z.
Unghiul de referinta indica unghiul de rotatie ale sistemului de coordonate X-Y catre
sistemul de coordonate X-C. Precizati unghiul de referinta CO in gama dintre -360 ˚
si +360 ˚
240
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
Start point SX, SY, SZ
Precizeaza coordonata X pentru SX, coordonata Y pentru SY si coordonata Z pentru
SZ a punctului de inceput (punctul S in diagrama de ghidare) pentru aschierea
canalului de pana. Precizeaza SX in raza.
Definirea elementelor
Folositi prelucrarea canalelor pentru aschierea unui traseu liber al canalului intr-o
suprafata densa a semifabricatului.
Definirea elementelor
ROT ANGL CO
Precizeaza unghiul de referinta (prelucrarea fetei) in sistemul de coordonate X-Y-Z.
Unghiul de referinta indica unghiul de rotatie a sistemului de coordonate X-Y catre
sistemul de coordonate X-C.
Precizeaza unghiul de referinta CO in gama dintre -360 si +360 ˚.
241
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
Cutting end point EX
Precizeaza punctul de final al prelucrarii canalului. Precizeaza EX in raza.
Definirea elementelor
ROT ANGL CO
Precizeaza unghiul de referinta (prelucrarea fetei) in sistemul de coordonate X-Y-Z.
Unghiul de referinta indica unghiul de rotatie al sistemului de coordonate X-Y catre
sistemul de rotatie X-C.
Precizeaza unghiul de referinta CO in gama dintre -360 si +360 ˚.
Traseul prelucrarii unui dreptunghi sau cerc simplu este generata automat in operatia
de prelucrare a locaselor.
Sabloanele de contur includ urmatoarele optiuni.
Simple rectangle
Precizeaza un dreptunghi pentru suprafata locasului de prelucrat.
Simple circle
Precizeaza un cerc pentru suprafata locasului de prelucrat.
Simple Rectangle
Definirea elementelor.
ROT ANGL CO
Precizeaza unghiul de referinta (prelucrarea fetei) in sistemul de coordonate X-Y-Z.
Unghiul de referinta indica unghiul de rotatie al sistemului de coordonate X-Y catre
sistemul de rotatie X-C.
Precizeaza unghiul de referinta CO in gama dintre -360 si +360 ˚.
242
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
Start point X,Y,Z
Precizeaza coordonatele punctului de start.
Aveti grija la pozitia punctului de start deoarece numai valori pozitive pot fi precizate
pentru cresterea dreptunghiulara.
Increment VH, HW
Precizeaza cresterea de la punctul de start in lateral si valorile transversale (doar
valori pozitive)
Unghiul de rotatie AF
Precizeaza unghiul de rotatie a dreptunghiului in jurul punctului de start (cu valorile
pozitive fiind in rotatie anteorara).
Depth DT [Adancimea]
Precizeaza adancimea de prelucrare de la punctul de start.
243
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
Cu ajutorul metodei de aschiere dupa o singura directie, aschierea de deruleaza in
directia de aschiere precizata (in directie laterala sau transversala). Cu metoda
aschierii dupa o singura directie, scula se misca pe traseul din conturul de prelucrat
de-a lungul conturului intern al ultimului pas pentru a indeparta adaosul de material
ramas.
Repetition frequency NM
Precizeaza numarul de forme de referinta adancite, forme prelucrate in mod continu
in directia de rotatie a axei C.
C PITCH AC
Precizeaza unghiul de rotatie a intervalului dintre adancituri adiacente.
Simple Circle
Definirea elementelor
ROT ANGL CO
Precizeaza unghiul de referinta (fata prelucrata) in sistemul de coordonate X-Y-Z
244
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
Unghiul de referinta indica unghiul de rotatie a sistemului de coordonate X-Y catre
sistemul de coordonate X-C.
Precizeaza unghiul de referinta CO in gama dintre -360 si +360˚.
Center position SX, SY (fata stanga/dreapta), SY,SZ (latura)
Precizeaza coordonatele centrului cercului.
Start point SZ (fata stanga/dreapta), SY (latura)
Precizeaza inaltimea punctului de start.
Radius R
Precizeaza raza cercului.
Depth DT
Precizeaza adancimea de prelucrare de la punctual de start.
Cutting method
Metoda de aschiere a unui simplu cerc este doar pentru aschierea in spirala.
Cutting direction
Alege directia aschierii in spirala din rotatia anteorara si rotatia orara.
Repetition frequency NM
Precizeaza numarul de forme de referinta adancite, forme prelucrate in mod continu
in directia axei de rotatie C.
C PITCH AC
Precizeaza unghiul de rotatie dintre adancituri adiacente.
Definirea elementelor
ROT ANGL CO
Precizeaza unghiul de referinta (fata de prelucrat) in sistem de coordonate X-Y-Z.
Unghiul de referinta indica unghiul de rotatie de la sistemul de coordonate X-Y la
sistemul de coordonate X-C.
245
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
Precizeaza unghiul de referinta in gama dintre -360 si +360˚.
Start point XA, YA (fata stanga/dreapta), YA, ZA (latura)
Precizeaza coordonatele punctului de start (punctual A) de la dreptunghi.
Aveti grija la pozitia punctului de start deoarece doar o valoare pozitiva este permisa
pentru cresterea dreptunghiului.
Unghiul de rotatie AN
Precizeaza unghiul de rotatie al traseului dreptunghiular in jurul punctului de referinta
(cu valori positive in directie anteorara)
Increment X,Y (fata stanga/dreapta), Y, Z (latura)
Precizeaza componentele laterale si transversale ale cresterii de la punctul de
referinta in fiecare directie (in valori pozitive).
Inaltimea fetei de finisat EZ (fata stanga/dreapta), EX (latura).
Precizeaza inaltimea fetei de finisat.
Stock removal CH
Precizeaza adaosul de prelucrat in directia inaltimii. Operatia de prelucrare este de la
[inaltimea fetei finisate ZA + adaosul de prelucrare H] la [ inaltimea fetei finisate ZA]
Cutting method
Alegeti metoda de aschiere dintre directia singulara si cea in zigzag
246
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
b. Zigzag cutting
Cu ajutorul metodei de aschiere in zigzag, aschierea se deruleaza de la punctul de
start A sau B in directia precizata de aschiere (in directie laterala sau transversala).
Scula se misca in exteriorul semifabricatului cand se muta la urmatoarea linie de
aschiere. Scula se misca dupa capetele din stanga si dreapta in jurul directiei de
avans a sculei.
Repetition frequency NM
Precizeaza numarul de referinta al conturului santurilor prelucrate continuu in directia
de rotatie a axei C.
C PITCH AC
Precizeaza unghiul de rotatie dintre santurile adiacente care sunt definite in mod
continuu.
247
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
(8) Chamfering
(9) Shape element deletion
(10) Shape element modification
(11) Shape reference
Precizati punctul de start si setati elementele de contur de la (1) la (6) in lungul
conturului de prelucrat. In acest paragraf este explicat punctul de start al setarii (1).
Definirea elementelor
248
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
Repetition frequency NM
Precizeaza numarul de referinta al conturului canalului definit continuu in directia de
rotatie a axei C.
Unghiul de rotatie AR
Precizeaza unghiul de rotatie a conturului canalului adiacent care este definit in mod
continuu.
Conturul canalului dupa axa Y trebuie sa fie definit de la punctul de start. De aceea,
orice element din fereastra START PT trebuie sa fie setat.
M key Groove
249
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
Process Type Setting Items
SINGLE Similar canal de pana M (lateral)
RGH. WIDE CUTTING SPEED
COOLANT (ON/OFF)
DEPTH
FIN. STOCK (DIA)
FIN. STOCK (DEP)
FIN. WIDE FINISH SPEED
COOLANT (ON/OFF)
FINISH Ra25 FEEDRATE
Ra6.3 FEEDRATE
Ra1.6 FEEDRATE
Ra0.2 FEEDRATE
FEEDRATE
Pocket Machining
Process Type Setting Items
M POCKET ROUGH CUTTING SPEED
FEEDRATE
FEEDRATE (CUTTING)
FEEDRATE (AIR CUT)
COOLANT (ON/OFF)
CUTTING DEPTH
CUTTING WIDTH
CUTTING METHOD
CONTOUR STOCK REMOVAL *1
FINISH STOCK DIAMETER
FINISH STOCK DEPTH
M POCKET FINISH FINISH CUTTING SPEED
COOLANT (ON/OFF)
FINISH Ra25 FEEDRATE
FINISH Ra6.3 FEEDRATE
FINISH Ra1.6 FEEDRATE
FINISH Ra0.2 FEEDRATE
FEEDRATE SELECTION
FEEDRATE (CUTTING)
FEEDRATE (AIR CUT)
CUTTING WIDTH
CUTTING METHOD
CONTOUR STOCK REMOVAL *1
FINISH STOCK DIAMETER
FINISH STOCK DEPTH
250
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
Cu aschierea in spirala, aschierea incepe de la centrul dreptunghiului, actionand intr-
o forma de spirala (cu o crestere a distantei in exterior de la centrul fiecarui cerc).
Directia pentru spirala este una specifica pentru CUTTING DIRECTION. Scula
coboara intotdeauna atunci cand spirala se largeste.
La ultimul cerc, scula se apropie de traseul unui arc si aschiaza fata interioara, apoi
se retrage in forma de arc.
CUTTING WIDTH
Este aschiata cu o inaltime egala H in interiorul conturului.
FEEDRATE (CUTTING)
Precizeaza avansul la care piesa de prelucrat este aschiata in directia adancimii, ca
AVANS (ASCHIERE).
Un dreptunghi este aschiat in directia precizata a axei din punctul A sau B. Dupa
finalizarea aschierii urmei, scula se intoarce in punctul de start cu avans rapid si reia
aschierea in aceeasi directie pe o linie mutata. Procedura se repeta si, in ciclul final,
fata interioara este indepartata intr-un ciclu de prelucrare de contur pentru
indepartarea adaosului de prelucrare ramas.
251
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
CUTTING WIDTH
Este aschiata cu o inaltime egala H in interiorul conturului.
FEEDRATE (CUTTING)
Precizeaza avansul la care piesa de prelucrat este aschiata in directia adancimii, ca
AVANS (ASCHIERE).
252
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
CUTTING WIDTH
Este aschiata cu o inaltime egala H in interiorul conturului.
FEEDRATE (CUTTING)
Precizeaza avansul la care piesa de prelucrat este aschiata in directia adancimii, ca
AVANS (ASCHIERE).
253
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
CUTTING WIDTH
Este aschiata cu o inaltime egala H in interiorul conturului.
FEEDRATE (CUTTING)
Precizeaza avansul la care piesa de prelucrat este aschiata in directia adancimii, ca
AVANS (ASCHIERE).
Frezarea Frontala
Elementele conditiilor de aschiere care sa fie precizate pentru frezarea frontala sunt
aratate mai jos.
254
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
Process Type Setting Items
M FACE MILL ROUGH CUTTING SPEED
FEEDRATE
FEEDRATE (AIR CUT)
COOLANT (ON/OFF)
MAX. CUTTING WIDTH
CUTTING METHOD
TOOL CLEARANCE
FACE MARGIN
FINISH STOCK DEPTH
M FACE MILL FINISH FINISH CUTTING SPEED
COOLANT (ON/OFF)
FINISH Ra25 FEEDRATE
FINISH Ra6.3 FEEDRATE
FINISH Ra1.6 FEEDRATE
FINISH Ra0.2 FEEDRATE
FEEDRATE SELECT
FEEDRATE (AIR CUT)
MAX. CUTTING WIDTH
CUTTING METHOD
TOOL CLEARANCE
FACE MARGIN
255
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
CUTTING WIDTH
Este aschiata cu o inaltime egala H in interiorul conturului.
FACE MARGIN
Scula iese in afara prin frezarea frontala pe partea opusa punctului de incepere a
aschierii.
FACE MARGIN
Scula iese in afara prin frezarea frontala pe partea opusa punctului de incepere a
aschierii.
257
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
Conditiile de aschiere ce trebuiesc precizate pentru aschierea circulara sunt
prezentate in cele ce urmeaza.
FEEDRATE FR
Precizeaza avansul pentru fiecare scula pentru aschierea circulara reala
Valoarea implicita este avansul inregistrat in biblioteca de materiale pentru
prelucrarea prin frezare frontala M de degrosare.
FEEDRATE (CUTTING) FD
Precizeaza avansul pentru fiecare scula in timpul cursei de la punctul de referinta
pana la punctul de apropiere. Valoarea implicita este valoarea AVANSULUI FR
multiplicata cu parametrul procentual No.58.
Daca nici o data nu este introdusa pentru FEEDRATE (CUTTING) FD, rata avansului
rapid este folosita pentru cursa pe axe.
FEEDRATE (APPROACH) FA
Precizeaza avansul pentru fiecare scula in timpul cursei de la punctul de aproximare
(punctul final al aschierii) si estimarea punctului de start a arcului si cea din timpul
cursei catre centrul gaurii de la finalul operatiei. Valoarea implicita este aceeasi ca
pentru FEEDRATE (CUTTING).
FEEDRATE (APPROACH)=FEEDRATE x coeficientul avansului pentru aschierea
circulara reala M (%)
258
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
2.2. Editarea Conturului de Prelucrat (Prelucrari Multiple dupa axa Y)
(optiune : Specificatii pentru prelucrari multiple, specificatii axa Y)
Setting Method.
259
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
Valoarea Aschierii CV).
Valoarea implicita este parametrul dimensional No.80 [M POCKET FINISHING
CLEARANCE]
Acest subcapitol descrie procedura de control a axei Y (M110, G138 etc.) pentru
prelucrari multiple dupa axa Y.
G00 X Z
M110 ……... (1)
G94 M146 M15 M08
G00 X Z T(∆∆) □□∆∆
SB=○○M241…(2)
(00 X Z)
G138 C …………….….(3)
G00 Y ………………..(4)
Ciclul conservat multiplu axa Y
G00 X ………………..(5)
G136 ………………..(6)
G95 M12 M146 M09
M109 ………………..(7)
G00 X Z T□□00 …………………..
(16) M110
Angajarea axei C este similara cu prelucrarile multiple obisnuite.
Atunci cand operatiile anterioare si cele viitoare sunt prelucrari multiple sau
prelucrari multiple dupa axa Y, verificarea modala este executata si acest
cod nu este scos.
6 digits output
260
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
Comanda sculei in 6 cifre este scoasa atunci cand este selectat ‘OUTPUT G CODE’
pentru parametrul intreg No.96 ‘CUTTING RADIUS COMP.IN KEY WAY MACHIN.’ si
‘M SIDE KEY RHG. WIDE’ sau ‘M SIDE KEY FIN. WIDE’ care este ales pentru
operatie.
4 digits output
Pentru cazuri diferite decat cele de mai sus.
(4) G00 Y
‘APR. PT Y’ este scos.
Atunci cand ‘APR. PT. Y’ nu este precizat, ‘REF. PT Y’ este scos in loc.
Imediat ce G138 este scoasa, pozitia curenta a axei Y este ‘0’. In acest caz,
verificarea modala este executata si acest bloc nu este scos.
(5) G00 X
‘RTN PT X’ este scos.
Atunci cand ‘RTN PT X’ nu este precizat, apare in loc ‘REF. PT X’.
(6) G136
Modul Y este resetat de G136
Atunci cand scula se retrage in pozitia pentru schimbarea sculei, modul cu axa Y
trebuie resetat.
Atunci cand urmatoarea operatie este operatie de prelucrare multipla dupa axa Y,
verificarea modala este executata la comanda sculelor, acest bloc nu este scos iar
scula se misca spre urmatoarea operatie in modul cu axa Y.
Scula rotativa nu se opreste ca in cazul operatiilor de prelucrari multiple.
(7) M109
Neantrenarea axei C este la fel cu prelucrarile multiple obisnuite.
Atunci cand operatiile anterioare si cele viitoare sunt prelucrari multiple sau prelucrari
multiple cu axa Y, verificarea modala este executata si acest cod nu este scos.
261
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
(1) Canned Cycle of Y-axis Side Keyway Milling Process
G190 X Y Z C I D U E Q F M M’
Adresele sunt explicate
X: Punctul tinta X
END PT XB sau START PT XA – DEPTH DT
Y: Punctul tinta Y
END PT YB
Z: Punctul tinta Z
END PT ZB
C: Unghiul de Indexare C
ROT ANGL C0
E : Feed rate for cutting in the tool lengthwise direction [Avansul de aschiere
in directia sculei]
Avansul F (vedeti mai jos) X parametrul procentual No.47 “KEY WAY CUTTING
FEEDRATE”.
*1. Atunci cand ‘OUTPUT OFS PATH’ este selectata pentru ‘CUTTER RADIUS
COMP. IN KEY WAY MACHIN.’, diametrul sculei (D) este scazut din valoarea ‘WD’ si
raza sculei este luata in considerare pentru compensare.
*2. Atunci cand ‘OUTPUT G CODE’ este selectata pentru ‘ CUTTER RADIUS
COMP. IN KEY WAY MACHIN’, G41 sau G40 sunt scoase.
264
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
3.3. Exportul Programului NC pentru Prelucrarea Canalelor cu axa Y
265
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
266
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
Capitolul 20 PRELUCRAREA CU AXA B (OPTIONAL)
1. Definirea Sectiuni de Prelucrare cu axa B
Atunci cand se defineste o sectiune care sa fie prelucrata cu axa B, alegeti SLANT
ca si plan de prelucrare.
In modelul cu universal secundar, sectiunea de prelucrat cu axa B poate fi definita
prin impartirea sa in prelucrari in partea primei operatii (SLANT 1) si partea celei de-a
doua operatii (SLANT 2).
COS SYS CK
Alege sistemul de coordonate folosit pentru definirea pozitiei gaurii dintre ‘ NORMAL
COR’ si ‘SLANT COR’.
NORMAL COR poate fi mai convenabil de folosit atunci cand pozitiile gaurii pot fi
direct recunoscute.
Alege SLANT COR daca valorile coordonatelor din fata inclinata de referinta sunt
cunoscute si daca sabloanele gaurilor sunt definite.
Z ANGLE B
Precizeaza unghiul gaurii in planul X-Z.
Unghiul este masurat in directie inversa acelor de ceasornic cu referire la directia +Z.
Daca masina are ‘1˚-pitch index specification’ [specificatia inclinarii indexate cu 1˚]
pentru functia de control a axei B, introduceti o valoare intreaga.
Retineti ca intrarea pentru acest element poate fi sarita daca data este setata pentru
END PT EX si EZ.
267
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
START PT SX, SY, SZ
Introduceti valoarea coordonatei Y a punctului de start.
Doar pozitia unei gauri poate fi definita.
END PT EX, EZ
Introduceti punctul de sfarsit a gaurii inclinate.
Pentru EX, folositi o valoare radiala. Intrarea pentru acest element nu este necesara
atunci cand Z ANGLE B [Z unghiul B ] si DEPTH DT [adancimea DT] sunt precizate.
DEPTH DT
Introduceti adancimea unei gauri de la punctul de start a gaurii inclinate.
Intrarea pentru acest element poate fi sarita daca data este definita pentru END PT
EX si EZ.
START PT SZ
Introduceti distanta de la fata inclinata de referinta la START PT.
DEPTH DT
PATTERN EDITING
268
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
(1) Gaura arbitrara.
Gaura avand acelasi diametru si adancime poate fi precizata in cateva pozitii.
(2) ARC
Pentru sistemul de coordonate pentru introducerea pozitiei gaurii fie ‘NORMAL COR’
sau ‘SLANT COR’ pot fi alese
(3) LINE
(4) RECT
(5) CIRCLE
Pentru aceste sabloane, poate fi utilizat doar SLANT COR.
Pentru detalii despre datele introduse, vedeti metoda de introducere prelucrarea
frontala de capat stanga/dreapta dupa axa C.
Retineti ca doar numele axelor trebuie sa fie schimbate.
269
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
1.3. Grooving [Prelucrarea canalelor]
270
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
In operatia de prelucrare pentru generarea conturului cu axa B, fata definita prin
adaugarea OFFSET Z la ROT CENTER (referitor la fata inclinata) S este luata ca
fata de finisare. Prelucrarea este executata de la inaltimea STCK RMV H deasupra
fetei de finisare pana la fata definite de OFFSET Z.
In esenta, definirea
conturului poate fi facuta in
aceeasi maniera ca
pentru conturul prelucrat cu axa Y.
271
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
Functia de frezare frontala generaza in mod automat traiectoria sculei pentru
prelucrarea suprafetei definite ca dreptunghi al conturului simplificat.
Procedura:
Definirea elementelor
SLANT REF. X, Z
B ANGLE
272
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
a. Definirea elementelor
Editati conturul aschierii in prelucrarea cu axa B prin studierea desenului de
ghidare afisat pe ecran.
CLEARANC CL
Punctul de referinta al ciclului (punctual de start al aschierii) este setat in pozitia
obtinuta prin adaugarea CLEARANC CL la START PT
SKIP DIS EV
Precizeaza distanta de la punctul de referinta al ciclului la punctul PC. Scula se
misca de la punctul de incepere a operatiilor la punctul de start al ciclului via
punctul PC cu avans rapid. Valoarea ‘0’ este alocata daca nici o valoare nu este
setata pentru acest element.
273
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
Programul NC pentru prelucrarea cu axa B trebuie sa fie facut astfel incat
prelucrarea sa fie intotdeauna executata folosind sistemul inclinat de coordonate.
Indiferent daca ‘G52’ este scoasa este determinata prin setarea parametrilor pentru
One-touch IGF (parametrul intreg No.104 ‘CALC TOOL OFFSET AT B-AX POS
(G52)’.
NOT OUTPUT…….Nu scoate ‘G52”
OUTPUT…………..Scoate ‘G52’
Pentru detalii, vedeti Capitolul 4, 3 ‘Integer Parameters’
G00 X Z
274
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
Comenzile precizeaza punctul de start a operatiilor. Valoarea coordonatei X este
precizata in diametru.
Comenzile nu sunt scoase daca nici o data nu este setata pentru punctul de start a
operatiilor.
G138 C
Modul cu axa Y este stabilit. In acest punct, ‘ROT ANGLE C0’ este intotdeauna scos.
Dupa intrarea in modul cu axa Y, valorile coordonatei X sunt privite ca valori de raze
pana ce modul este anulat de G136
G127 B
G00 X Y
G00 Z
Aceasta seteaza punctul PC, determinat prin adaugarea ‘SKIP DIS ES’ la punctul de
referinta al ciclului.
Pentru gauri si canale Z : CLEARANC CL + SKIP DIS ES
Pentru prelucrare fata inclinata
Z : STCK RMV H + CLEARANC CL + SKIP DIS ESA
G00 Z
275
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
G00 X Z
G126
G175
Comanda anuleaza marimea mutarii punctului de zero ales la ‘0’ pentru alegerea
sistemului de coordonate de baza.
G136
Folosind parametrul intreg No.103. este posibil de determinat daca acelasi numar de
setari de scule este folosit pentru toate frezarile frontale, frezarile laturilor si operatiile
prelucrarilor prin frezare inclinata atat timp cat aceeasi scula este folosita sau un
numar diferit de setari de scule sunt folosite pentru frezarile frontale si respectiv
pentru operatiile de prelucrare prin frezare a laturilor.
276
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
Integer Turning Turning Side Slope
Parameter No. (Indexed to (Indexed to a machining by machining by
103 the end face) side) M-tool M-tool
OUTPUT TL=□□∆∆ TL=□□∆∆ TL=□□∆∆ TL=□□∆∆
BT=1 BT=1 BA=__G52
NOT OUTPUT (M) TL=□□∆∆ TL=□□∆∆ TL=□□∆∆ TL=□□∆∆
BT=1 BA=90 G52 BA=__G52
Nota:
Atunci cand desemnati numarul sculei, directia de indexare a sculei precizate este in
mod automat scoasa in program in blocul care include comanda TL.
- Z DIR : TL=OO□□∆∆
- X DIR : TL=OO□□∆∆ BT=1
- 45 DIR : TL=OO□□∆∆ BA=45
277
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
La programarea pentru operatia de strunjire, G52 (comanda de compensare a
rotatiei) nu este scoasa.
Definirea elementelor
TOOL INDEX
Alege pozitia indexarii sculei dintre A si B
Definire elemente
INDEX
Alege pozitia indexarii sculei dintre A si B.
278
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
279
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
Capitolul 21 PRELUCRARE ELICOIDALA
Masina echipata cu functia de prelucrare elicoidala (comanda de interpolare circulara
simultana pe 3 axe) poate creea urmatoarele gauri prin editarea procesului.
Filetarea elicoidala
Prin acest proces se pot prelucra filete pe diametre diferite cu acelasi pas
utilizand o singura scula de filetare.
[Supliment]
O necesitate prentru procesul de filetare elicoidala este prezenta unei gauri.
Nota: gaura pregatita pentru procesul de filetare elicoidala as trebui creata
separat.
1. Gaura elicoidala
280
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
Directia de prelucrare
Selecteaza fie rotatie in sens orar sau trigonometric.
Avansul (apropierea)
Specificati cu ce avans se apropie scula fara a prelucra piesa.
Pas
Specificati grosimea aschiei pentru o singura trecere elicoidala. Specifica rpm
minime pentru prelucrarile elicoidal din grosimea aschiei. Pentru a realiza
prelucrare egala pentru fiecare aschiere, grosimea aschiei trebuie sa fie mai
mica decat grosimea pe care ati introduso in timp ce facem referire la
diagrama de referinta.
Diametrul gauri
Specificati diametrul gauri elicoidale. Luati in consideratie diametrul sculei si
piesei finite cand setati diametrul gauri.
2. Filetare elicoidala.
281
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
Selectati directia de aschiere (Filet pe dreapta sau filetare pe stanga.)
Avansul ( adancime)
Specifica avansul pe dinte al sculei aschietoare care sa fie aplicat deplasari
sculei de la punctul de referinta (punctul de start + degajare) pana la punctul
de apropiere.
Avansul ( apropiere)
Specifica avansul pe dinte al sculei care sa fie aplicat miscarii de la punctul de
apropiere (punctul de capat al prelucrarii) pana la punctul de start al apropieri
circularea si pana la deplasarea sculei la centrul cercului de filetare la
terminarea prelucrari.
Pentru valoarea initiala, valoarea este obtinuta in aceeasi maniera ca
“F.RATE(DEPTH) FD” este setata.
282
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
2.3. Editarea formelor de prelucrare.
Pas
Specifica pasul filetului. Valoarea setata pentru acest obiect seteaza
deplasarea axei pe rotatie in directia de avans.
Numarul repetitiilor.
Specifica de cate ori sa fie repetata prelucrarea elicoidala. Definirea unui
intreg este permisa. (Zecimale sau fracti sunt rotunjite.)
Pentru operare eficienta, se recomanda o scule cu o lungime care sa permita
terminarea filetari elicoidale intro singura rotatie.
Diametrul nominal
Specifica diametrul tarodului elicoidal.
283
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
Miscarea sculei de filetare elicoidala.
284
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
Raza si unghiul la centru al arcului de apropiere sunt obtinute dupa cum este
indicat mai jos.
(Raza si unghiul centrului al iesiri sunt calculate in aceeasi maniera).
285
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
Capitolul 22 Functia sculelor cu muchi multiple. (optional)
Daca masina este echipata cu functia de scule cu muchi multiple, o parte a
programului poate fi creata utilizand multi-edge tool in One touch IGF.
286
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
Obiecte care trebuiesc setate.
Numar muchi.
Compensarea centrului (specificatii optionale pentru compensarea inaltimi
centrului pe axei Y)
Seteaza cantitea compensarii inaltimi centrului pe axa Y. Daca este “0”, nu se
face nici o compensare.
[Supliment]
Inaltimea centrului este precizata la punctul de start si punctul de sfarsit al unitati
de prelucrare. Pentru a compensa inaltimea centrului pe axa Y, asigurativa sa
setati unitatea de prelucrare punctul de start si punctul de final cand setam
punctele de trecere in editarea unitati de prelucrare.
287
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
Capitolul 23 Functiile parts catcher (optional)
Daca masina este echipata cu un parts catcher, pragrame ca sa controlezi parts
catcher-ul pot fi create prin adaugarea in preces in One touch IGF.
Procedura:
Punctul de iesire W
Axa W se retrage la pozitia specificata inainte sa avanseze parts
catcherul.
288
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
Capitolul 24 Functii avansate de prelucrare
Iti permite sa rulezi functii care selecteaza fisierul de date IGF (*PET) creat in
sistemul one touch IGF si pragramate in ecranul de operare NC.
Pentru mai multe informatii, faceti referire la [“capitolul 5 “Precautii in timpul prelucrari
efective” al tutorialului Advanced One-touch IGF Basic Editing].
Procedura:
1 Apasati butonul de selectare a modului de prelucrare pentru a schimba
ecranul.
289
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
3 Apasati butonul pentru diagrama si selectati IGF-DATA SEL.sheet.
[Supliment]
Daca este setat READ SETUP DATA, creaza date de setare din IGF data cand IGF
data este selectata si citita in NC.
Daca este setat NOT EXECUTED, datele de setare nu sunt citite. (Datele de setup
nu pot fi schimbate precedent si dupa selectarea datelor IGF).
[Supliment]
290
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
Dupa ce editarea este completa in modul de operare program, daca tasta de functie
[F5] (salveaza si prelucreaza) este apasat ; datele curente care sunt editate, sunt
salvate, datele de IGF afisate mai sus sunt selectate si afisajul merge automat in
ecranul de lucru.
2. Ecranul afisat.
Cand selectati datele IGF, o lista de procese apare in partea stanga jos intr-o
fereastra pop-up.
Faceti referire la fiecare obiect afisat mai jos.
Cele 2 tipuri de process sheets sunt afisate mai jos.
Conditia de pregatire
Un program de prelucrare este selectat si toate procesele aplicabile au fost
determinate din process sheet.
(Masima prelucreaza dupa apasarea butonului de start.)
291
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
3. Functii pentru prelucrare avansata
3.1. Pregatit
292
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
[Supliment]
Daca sunt pasi multipli in numarul de trepte de viteza pentru arbore si M-axis,
comanda de schimbarea de viteza se poate schimba in functie de invatarea
suprareglarii. In acest caz, notati ca rpm actual al masini va fi schimbat inainte sau
dupa invatarea suprareglarii.
<Exemplu> Masina cu treapta de viteza 1(1 la 1000 min-1) si treapta de viteza 2(2 la
6000 min-1)
Comanda treapta de Suprareglare Viteza Remarci
viteza actuala
Inaintea 1000 1 130 1100 Viteza este restrictionata la
invatari viteza maxima a vitezei
Dupa 1300 2 100 1300
invatare
Salvati datele IGF care sunt selectate in mod curent si editatile in ecranul
PROGRAM OPERATION.
Cand salvati IGF data, salvati datele de setare din interiorul datelor IGF .
3.6. Salveaza
293
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
Capitolul 25 Operarea cu ecranul afisajului.
Acesta sectiune ofera proceduri de operare in zona afisajului din partea
dreapta a ecranului One-touch IGF.
In partea dreapta a ecranului este afisata o forma care reprezinta
semifabricatul, setup si forma de prelucrare. Iti permite sa selectezi timpul de
prelucrare afisat afiseaza o estimare a timpului de prelucrare a fiecarui proces.
Procedura:
1 Apasati tasta de extensie in sheet-ul Sectiuni de prelucrare sau in ecranul
PROCESS SHEET.
295
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
(1) ZOOM+/-DEPLASEAZA
Apasati aceasta tasta pentru a mari, micsora sau deplasa.
Mariti, micsorati sau deplasati afisajul cu cursorul prin apasarea tastelor
page up page down.
Cantitatea de deplasare.
Pentru a muta afisajul, apasati tasta page o data si specificati cat sa fie
mutata.
Unitatile sunt in [%] si toata zona de afisare este setata la 100%.
Pentru a face o cantitate de deplasare [25.00], apasati cursorul odata si
mutati 1/4 (25%) ecranul in directia in care tasta a fost apasate.
Auto scalare.
Pentru auto scalare, selectati plansa de afisare dorita.
SEMIFABRICAT DOAR: Determina plansa astfel incat intregul semifabricat
sa fie afisat.
INCLUDE CONFIGURAREA: Determina plansa astfel incat forma
semifabricatului, bacurile si pinola sunt afisate in intregime.
Timpul afisajului.
296
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
In plus, durata procesului este calculata printr-un test de prelucrare, astfel nu este
afisat prioritar executiei testului de prelucrare.
In grafic, timpul de prelucrare este partea albastra si timpul auxiliar este partea
albastru deschis.
Numerele din dreapta afiseaza timpul total pentru ambele.
Partea stanga a afisajului are un sheet de proces. Poti schimba pe TIMPUL DE
ASCHIERE sau TIMPUL TOTAL DE ASCHIERE prin apasarea tastei de functie [F6]
(SCHIMBAREA VEDERII TIMPULUI).
TIMPUL DE PRELUCRARE: Afiseaza separat timpul pentru fiecare proces.
TIMPUL TOTAL DE PRELUCRARE: Afiseaza un grafic al timpului total pentru fiecare
proces in ordine.
297
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
Capitolul 26 Mesaje de alarma.
1. Numarul si mesajul alarmei
Lista numelor si mesajelor de alarma.
Nr. Alarma Mesaj alarma
6001 Desemnarea numarului procesului
6002 Numar de operati terminate
6003 Nu se foloseste decizia automata
6004 Schimbare 1/2 imposibila
6005 Date ne-definite
6006 Citeste fisiere IGF
6007 Introduceti datele de supraincarcare (-/+)
6008 Introduceti numele materialului
6009 Date numerice
6010 Unitate numerica
6012 2OP element de contur semifabricat depasit
6013 Element liniar de contur depasit
6014 Punct de divizare
6015 Linie de divizare
6016 Fisiere si unitate sistem masina neconforma
6017 Conturul laturii canalului de pana Y incorect
6019 Punct de start aschiere
6020 Depasire program IGF
6021 Nume program
6022 Nume document
6023 Limitator citire program
6024 Nepotrivire 1OP/2OP
6025 Directia de rotire universal neconforma
6026 Combinatia imposibila de operatii
6027 Definire date
6028 Modificare operatii
6033 P-ZO2 nu este introdusa
6034 Calculare program creat
6035 Datele de contur pentru generare frontala
6036 Date unghi canal V
6037 Versiune necorespunzatoare document IGF
6038 Cod necorespunzatoare prelucrare document IGF
6039 Cod necorespunzatoare specificatii document IGF
6040 Punct de referinta sub capatul aschierii
6041 Operatie de masurare obiect nedefinita
6042 Operatie de masurare obiect.
6043 Expresia operatiei
6044 Generare laterala contur Y incorect
6045 Numar turela
6046 Turela NO.
298
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
6047 Date element introduse incorect
6048 Definirea conturului imposibila
6049 R-CHF/C-CHF/degajare nedefinita
6050 Numarul operatiei de retezare
6051 Comanda de copiere
6052 Profil inclinat incorect
6053 Tabloul secventelor de operatii este plin
6055 Deficit capacitate memorie intermediara IGF
6056 Tipuri de operatii si directii de aschiere neconcordante
6057 Turela B imposibila
6058 Decizie automata a operatiilor
6059 Conturul mesei depasit
6060 Elementul de contur desemnat
6061 Numarul elementelor de contur depasit
6064 Date punct de start nedefinite
6065 Punctul de start al semifabricatului iese in afara
6066 Acceptarea conturului este imposibila
6068 Contur nedefinit
6069 Selectarea generarii fetei imposibila
6070 Selectarea arcului pentru generarea laturii imposibila
6071 Tesirea nu poate fi creata
6073 Modificarea conturului imposibila
6074 Punctul de start sub punctul de sfarsit
6075 Punctul de start sub punctul de sfarsit aschiere
6076 Citire document USP
6077 Date incorecte de operatii
6078 Numarul sculelor nu este definit
6079 Prelucrare simultana
6080 Eroare IGF-CPU
6081 Document IGF PBU negasit
6088 Schimbare scula ATC
6090 Nume dispozitiv
6092 Nume document
6093 Descriere comanda
6094 Optiune
6095 Directie tesire incorecta
6096 Operatii de aschiere echilibrate necorespunzator
6098 Date incomplete adaosul de bara desemnat
6500 Decizie automata a operatiilor
6501 Strangere imposibila
6502 Combinatie incorecta de informatii: contur strunjire
6503 forma semifabricatului nedefinita
6504 contur nedefinit: prelucrare prin strunjire
6505 un numar de elemente de contur: strunjiri
6506 Un numar de operatii: determinare secvente prelucrare
6507 Date stabilite incorect: parametri secvente de prelucrare
299
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
6508 Suprafata depasita a tabelului definirii secventelor de prelucrare
6509 nr. de operatii, aschieri echilibrate. Necreat
6510 datele operatiilor depasite, echilibrare aschieri. Necitit
6511 un numar de operatii: strunjire si prelucrare speciala
6512 aria datelor operatiilor depasita: strunjire si speciala
generare corectie traiectorie scula puncte de intersectare cal.
6513
Imposibila
6514 un numar de operatii: prelucrari M
6515 numar de elemente de contur pentru o operatie cu prelucrari M
6516 suprafata datelor operatiilor depasita: prelucrari M
6517 Suprafata depasita scule desemnate prelucrari M
6518 Contur nedefinit: prelucrari M
Capacitate de stocare temporar depasita: Operatii de prelucrari
6519
M
6520 Contur prelucrare/semifabricat X minus suprafata
6521 un numar de elemente de contur la operatia de strunjire
Suprafata de stocare temporar depasita: operatii frezare de
6522
capat F
un numar de elemente de contur concave: prelucrari prin
6523
strunjire
6524 un numar de operatii: prelucrare prin strunjire
6525 un numar de elemente de contur: fiecare tampon de strunjire
6526 contur arc incorect: corectie strunjire
6527 suprafata ramasa neaschiata
6528 parametru definit incorect: secventa prelucrare M
6529 Numarul sculei si numarul corectiilor sculei depasit
6530 decizie imposibila: prelucrare centruire M
6531 decizie imposibila: latime scula prelucrare canale
6532 un numar de canale, filete, degajari si elemente de tarozi
6533 fata opusa si filetarea, prelucrare canale decizie imposibila
6534 interferenta sculelor de strunjire
6535 suprafata prelucrarii prin strunjire
6536 contururi de prelucrare suprapuse
6537 Decizie operatie finisare: punct de start si de sfarsit
6538 R-CHF nu poate fi aschiat
6539 scula prioritara nu a fost folosita prin decizie automata
6540 Interferenta raza la varf
6701 Citire document IGF PBU
6702 Scriere document IGF PBU
6703 Document IGF PBU protejat la scriere
6704 Nici un document contur implicit scula
6705 Citire document contur implicit scula
6706 Format incorect contur implicit scula
6707 Data incorecta contur implicit scula
6708 Scriere document contur implicit scula
6709 Document scriere contur implicit scula protejat
300
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
6710 Contur nedefinit: strunjire
6711 Contur discontinuu
6712 Selectie element neaschietor imposibila
6713 Document PBU animat 3D negasit
6714 Document PBU animat 3D citire
6715 Document PBU animat 3D scriere
6716 Document PBU animat 3D protejat
6717 Document (dispozitiv) ocupat
6718 Document (dispozitiv) ocupat
6719 Director (dispozitiv) ocupat
6721 Aschiere canal imposibila
6722 Desemnare element contur canal
6723 Definire contur prelucrare canal
6724 Prelucrare imposibila cu scula desemnata
Atunci cand operatia (creare, copiere, stergere, etc.) este executata prin editare,
numarul operatiei precizate nu este valabil.
301
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
6006. IGF file read
[Coduri]
Numele dat pentru material este invalid pentru datele definite pentru material.
[Remedieri]
[Coduri]
302
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
2: Numarul elementelor de contur pentru prelucrare a depasit 256
3: Numarul elementelor de contur pentru prelucrare si elementele de
contur pentru semifabricat au depasit 256.
Punctul de divizare exterioara (OD) si punctul de divizare interioara (ID) sunt identice
cand impart conturul in operatia 1 si operatia 2.
[Remedieri]
Schimbati unghiul de divizare sau punctul astfel incat linia de divizare sa nu ramana
pe conturul prelucrarii.
303
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
• Atunci cand caracterul aflat langa ‘O’ este un numar, urmatoarele patru
caractere trebuie sa fie numere.
• Extensia documentului trebuie sa fie ‘IGF’, ‘MIN’ (poate fi omis), ‘SUB’ sau
‘SSB’.
• Atunci cand extensia documentului este ‘SUB’ sau ‘SSB’, trebuie dat un nume
de program.
• Extensia documentului pentru document USP care este inregistrat sau
accesat, trebuie sa fie ‘USP’
Documentul USP creat de operatia 1 este accesat pentru a crea operatia 2 sau
invers.
[Coduri]
O data nevalabila este stabilita pentru definirea conturului sau pentru editarea
operatiilor.
304
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
Exemplu:
• Contur semifabricat interior (ID) ≥ contur semifabricat exterior (OD) sau
lungimea interioara a conturului semifabricatului ≥ lungimea exterioara a conturului
semifabricatului cu definirea conturului semifabricatului.
Pentru schimbarea operatiei din editare, cursorul este pozitionat la ‘C’. Sau este
aleasa o prelucrare multipla sau operatie de masurare pentru schimbarea de operatii.
Exista o contradictie intre datele privind unghiul conturului canalului, iar partea de
program nu poate fi creata.
305
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
• Modelul masinii definit pentru documentul numit USP nu este compatibil cu cel
al documentului IGF.
[Coduri] XXX
306
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
Operatia aleasa nu poate fi folosita ca operatie obiect pentru masurare, sau operatia
aleasa nu are nici o fata care sa se potriveasca directiei de masurare (OD, ID,
frontal).
6045. turret NO
307
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
Cu specificatia LR 15M-ATC, L/M [Strunjire/Frezare] de la turela selectata nu se
potriveste cu L/M pentru numarul sculei din biblioteca.
[Coduri]
1: Cursorul nu este pozitionat intr-o caseta de operatii goala, sau sunt folosite
numere de operatii de la 1 pana la 96.
2: Se incearca copierea unei operatii de masurare sau de prelucrari multiple la
turela B.
[Coduri]
1:
308
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
• Sistem One-touch IGF pentru specificatiile cu o singura sanie.
• Operatia la cealalta turela este goala sau deja desemnata ca operatie
continua.
• Desemnarea de operatii continue este executata la inceputul listei de operatii.
• Operatia anterioara este goala.
• Operatia anterioara de la cealalta turela este goala.
• Operatia de la cealalta turela este filetare, prelucrare cu tarodul, program NC,
prelucrare multipla sau masurare.
• Desemnarea operatiilor continue este executata in pozitie gresita
• Tasta de functii [MODIFY] este apasata atunci cand cursorul este pozitionat la
‘C’
[Coduri]
Cand se realizeaza un program NC, desi s-a incercat corectarea inclinarii conturului
frontal prelucrat prin diametrul sculei si valoarea adaosului de finisare, conturul nu a
putut fi definit.
Nu exista spatiu gol in lista de operatii pentru editarea operatiilor. Inserarea nu poate
fi executata deoarece este aleasa ultima pozitie din lista.
[Coduri]
309
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
6056. process kinds and cutting direction unconformable
Este aleasa o masurare sau operatie de prelucrare multipla pentru turela B prin
intermediul editarii de operatii.
[Coduri]
310
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
Tasta de functii (MACH./BLANK) este apasata atunci cand punctul de start nu este
definit in ecranul de PROCESS INPUT (MACH. SHAPE editing) pentru editarea de
operatii.
Punctul de start precizat pentru strunjire sau forma neregulata a semifabricatului este
in afara conturului principal al semifabricatului.
Tasta de functii (ORDER ↓ ) sau (QUIT) sunt apasate cu toate ca acolo sunt
elemente de contur nedefinite sau date pentru definirea conturului.
Se incearca definirea unui contur in forma de arc sau rotunjire pentru generarea
conturului (laturii) cu sistemul One-touch IGF, fara a avea precizat modul de
generare a conturului.
311
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
6075. start point under cutting end point
Coordonata punctului de start pentru definirea generarii conturului este mai mica
decat coordonata punctului de sfarsit de aschiere.
Caracteristicile sau marimea documentului UPS care este citit prin editarea
operatiilor nu sunt corespunzatoare.
[Coduri]:
1:
• Punctul de start este ilegal
• Lungimea datelor este ilegala
• O operatie care nu este inclusa in lista de operatii se afla in tabela cu
secvente de operatii.
• O operatie care este inclusa in lista de operatii nu se afla in tabela cu
secvente de operatii.
2: Alt numar decat cel precizat pentru elementele de contur, este prezent.
[Coduri]
Numarul sculei sau numarul grupului de scule nu a fost definit atunci cand s-a
incercat copierea sau modificarea unei operatii.
[Coduri]
312
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
100: Pierdere timp la definirea conturului
101 : Pauza la introducerea reglajelor
102 : Pauza la determinarea automata a operatiilor
103: Pauza la editarea operatiilor
104: Pauza la testarea operatiilor
105: Pauza la crearea programelor
106: Pauza la inchiderea sistemului One-touch IGF
204: MC17 1-bit error
210: MC17 ECC error
240: MC17 eroare terminare ciclu
Documentul PBU pentru datele de parametri ale sistemului One-touch IGF nu sunt
gasite
Se incearca prelucrarea din fata spre lateral (sau invers) in mod continuu, folosind
aceeasi scula pentru prelucrari multiple.
Se insereaza o operatie unde scula este intoarsa in magazie prin editarea operatiilor.
Numele dispozitivului pentru un sector care nu este inregistrat, este precizat pentru
un document IGF, program NC sau document USP.
[Coduri] :
313
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
7: Numele documentului principal sau extensia documentului incepe cu un
numar de la ‘0 la 9’, sau ‘-‘
Date incorecte se afla in punctul de start sau punctul de sfarsit al tesirii canalului in
timpul operatiei de testare sau creare program.
Se incearca oprirea editarii operatiilor sau executarea testarii unei operatii, desi
operatiile de corectare aschiere nu sunt aliniate datorita inserarii sau stergerii de
operatii.
(Anulati corectarea aschierii sau mutati operatiile pentru a alinia operatiile de
corectare aschiere)
[Coduri]: Distinctie intre operatiile 1 si 2
314
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
2. Forma semifabricatului cu adaos uniform de material nu este definita
3. Forma libera a semifabricatului nu este definita
[Remedii] Finalizati definirea formei semifabricatului.
Cand se prelucreaza sau atunci cand elementele formei semifabricatului sunt create
sau divizate pentru determinarea automata a operatiilor, numarul de elemente de
contur a devenit foarte mare.
[Remedii]: Reduceti numarul de elemente de contur
[Remedii]:
315
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
Se incearca determinarea automata a operatiilor pentru operatii de corectie aschiere,
iar capacitatea suprafetei datelor despre operatii din memoria tampon a IGF este
depasita.
[Remedii]:
[Remedii]
Verificati traseul pentru generarea conturului (fetei)
[Remedii]
Stergeti conturul prelucrarilor multiple
316
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
Datele despre operatii de prelucrari multiple depasesc capacitatea datelor despre
operatii din memoria tampon a IGF.
Operatiile sunt generate prin descarcarea de element de contur in exces (150 si mai
mult)
[Remedii]
Stergeti elementele de contur inutile.
[Remedii]
Simplificati conturul prelucrarii si reduceti numarul de operatii.
[Remedii]
Stergeti sculele inutile din biblioteca de scule.
[Remedii]
Reduceti numarul de elemente de contur pentru prelucrari multiple
317
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
[Coduri]
1: Conturul semifabricatului are aceasta eroare.
2: Traseul prelucrarii are aceasta eroare
[Remedii]
Verificati elementele de contur.
[Remedii]
Verificati care operatie are prea multe elemente de contur, folositi functia de
modificare contur prelucrare si corectati in mod corespunzator acest contur.
[Remedii]
Reduceti numarul de pasi in ID.
6523. a number of concave shape element : turning machining
[Coduri]
1: Conturul semifabricatului are aceasta eroare
2: Traseul prelucrarii are aceasta eroare
[Remedii]
Reduceti numarul de elemente de contur micsorate.
[Remedii]
Redefiniti conturul astfel incat numarul operatiilor sa poata fi redus.
318
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
6525. a number of shape element: each turning buffer
[Remedii]
Verificati care operatie are un arc al carui unghi la centru depaseste 270 ˚ folosind
functia de modificare a conturului prelucrarii, si corectand in mod corespunzator
conturul.
[Coduri]
1: O suprafata neaschiata a ramas cu un diametru mai mic decat valoarea
precizata pentru ‘BLIND HOLE MIN. DIA. VALUE’ (parametru dimensional No.28)
2: Scula interfereaza iar operatiile nu pot fi generate.
3: Scula interfereaza, dar operatiile sunt generate. Aceasta eroare apare atunci
cand ‘TURNING INTERF.CHECK PATTERN = 2 (parametrul intreg No.67)’ sau cand
o scula dreapta este desemnata ca scula prioritara. Daca se executa prelucrarea cu
aceste setari, va apare interferenta sculei; de aceea , modificati setarile parametrilor
sau alegerea sculei.
Numarul sculei sau numarul corectiilor de scule care a fost stabilit prin determinarea
automata a operatiilor depaseste valoarea maxima disponibila. Valoarea maxima
disponibila depinde de modelul masinii.
319
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
[Coduri]
1: Numarul de scule depaseste valoarea maxima disponibila.
2: Numarul corectiilor de scule depaseste valoarea maxima disponibila
3: Atat numarul de scule, cat si numarul corectiilor de scule depasesc valoarea
maxima disponibila.
[Remedii]
Editati operatiile astfel incat numarul de scule sau numarul corectiilor de scule sa nu
depaseasca valoarea maxima disponibila.
Atunci cand setati datele despre scule, modificati numarul sculelor si numarul
corectiilor de scule.
[Coduri] :
1: Drill hole [Gaura cu burghiu]
2: Boring hole [Gaura cu alezorul]
3: Tapping hole [Gaura filetata]
4: Reaming hole [Gaura largita]
5: Keyway [Canelura]
6: Contour generation [Generare de contur]
[Remedii]
Verificati operatiile create, si editati-le in mod corespunzator.
Latimea fundului canalului este prea ingusta, iar scula nu poate fi determinata.
[Remedii]
Daca apare aceasta eroare, operatia de prelucrare a canalelor nu poate fi
determinata automat. Editati operatiile in mod corespunzator.
320
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
Numarul de elemente de contur pentru prelucrari speciale (prelucrari de canal,
filetare, prelucrari degajari) depasesc 20.
Operatiile sunt create prin reducerea elementelor de contur speciale in exces de 20.
[Remedii]
Reduceti numarul de elemente de contur pentru prelucrari canale, filetare sau
degajari.
Aceasta eroare apare atunci cand se incearca filetarea suprafetelor opuse sau la
prelucrarea canalelor.
[Remedii]
Filetarea pe fata opusa sau prelucrarea canalelor nu pot fi create.
[Coduri]
1: Conturul semifabricatului este inclinat sau se intersecteaza.
2: Conturul prelucrarii este inclinat sau se intersecteaza.
[Remedii]
Eliminati inclinarea sau intersectia la definirea conturului.
[Coduri]
XXYY
321
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
XX : Valoare hexazecimala pentru numarul operatiilor
YY=01: Eroarea apare la punctul de inceput al aschierii
YY=02: Eroarea apare la punctul de sfarsit al aschierii
Exemplu :
Cand ‘302’ este afisat ca un cod :
→Eroarea apare la punctul de sfarsit al aschierii in a 3-a operatie.
[Coduri]
XX
XX : Valoarea hexazecimala pentru numarul operatiei unde a aparut eroarea.
[Remedii]
[Coduri]
Distinctie intre turelele A/B si numarul datelor sculelor
[Remedii]
Stergeti definirea sculelor prioritare pentru scula care nu este selectabila pentru
determinarea automata a operatiilor.
Stabiliti drept scula prioritara o scula care sa poate fi selectata in cazul determinarii
automate a operatiilor, din biblioteca de scule.
322
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
6542. Start point error (Round insert)
[Cod]
XX
XX : Numarul operatiei unde a fost gasita eroarea.
[Remedii]
Prin introducerea operatiilor, verificati conturul prelucrarii la punctul de start de pe
latura a operatiilor relevante, si corectati conturul daca acest lucru este necesar.
[Cod]
XX
XX: Numarul operatiei unde a fost gasita eroarea.
[Remedii]
[Cod]
XX
XX: Numarul operatiei unde a fost gasita eroarea.
[Linia de caractere]
nnY,nnY,nnY,nnY…
323
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
nn-> Pozitia elementului care se afla cel mai aproape de punctul de start dintre
contururile unghiurilor ascutite care sunt lasate neprelucrate (cu punctul de start fiind
0)
Conturul prelucrarii include elemente foarte mici de arc, elemente care nu pot fi
aschiate folosind raza la varf a sculei selectata prin determinare automata (poate
aparea un colt).
De aceeam sistemul IGF a creat conturul prelucrarii prin inlocuirea respectivelor arce
foarte mici, cu linii drepte.
[Cod]
XX
XX: Numarul operatiei unde a fost gasita eroarea
[Linia de caractere]
nnY,nnY,nnY,nnY…
nn->Pozitia elementului inlocuit (cu punctul de start = cu 0)
Y-> Simbol ce indica tipul elementului de contur cu probleme
L : Longitudinal, F : suprafata frontala, T : Tarod, R : Arc, rotunjire, C : Tesire.
Conturul prelucrarii include elemente foarte mici de arc, elemente care nu pot fi
aschiate folosind raza la varf a sculei selectata prin determinare automata (poate
aparea un colt).
De aceeam sistemul IGF a creat conturul prelucrarii prin stergerea respectivelor arce
foarte mici. Elementele care vor fi sterse sunt arce ale caror raze sunt mai mici decat
razele la varf sau pasii tarozilor mici.
[Cod]
XX
XX: Numarul operatiei unde a fost gasita eroarea
[Linia de caractere]
nnY,nnY,nnY,nnY…
nn->Pozitia elementului din apropierea elementului sters (cu punctul de start = 0)
324
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
Conturul prelucrarii include elemente foarte mici de arc, elemente care nu pot fi
aschiate folosind raza la varf a sculei selectata prin determinare automata.
Daca piesa de prelucrat este aschiata cu scula aleasa prin determinarea automata a
operatiilor, va apare o alarma sau un colt. De aceea, corectati conturul problema din
introducerea operatiilor.
[Cod]
XX
XX: Numarul operatiei unde a fost gasita eroarea
[Linia de caractere]
nnY,nnY,nnY,nnY…
nn->Pozitia elementului problema (cu punctul de start = 0)
Y-> Simbol ce indica tipul elementului de contur cu probleme
L : Longitudinal, F : suprafata frontala, T : Tarod, R : Arc, rotunjire, C : Tesire.
Conturul prelucrarii include elemente foarte mici de arc, elemente care nu pot fi
aschiate folosind raza la varf a sculei selectata prin determinare automata .
Daca piesa de prelucrat este aschiata cu scula aleasa prin determinarea automata a
operatiilor, va apare o alarma sau un colt. De aceea, corectati conturul problema din
introducerea operatiilor.
[Cod]
XX
XX: Numarul operatiei unde a fost gasita eroarea
[Linia de caractere]
nnY,nnY,nnY,nnY…
nn->Pozitia elementului problema (cu punctul de start = 0)
Y-> Simbol ce indica tipul elementului de contur cu probleme
L : Longitudinal, F : suprafata frontala, T : Tarod, R : Arc, rotunjire, C : Tesire.
Apare o eroare atunci cand este citit un document PBU (date despre parametri) al
sistemului One-touch IGF.
325
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
Apare o eroare atunci cand este scris un document PBU (date despre parametri) al
sistemului One-touch IGF
Documentul PBU (date despre parametri) al sistemului One-touch IGF este protejat
la scriere.
Nu a fost gasit nici un document PBU (date implicite despre scule) al sistemului One-
touch IGF.
Apare o eroare atunci cand se citeste documentul PBU (date implicite despre scule)
al sistemului One-touch IGF.
Datele din documentul PBU (date implicite despre scule) al sistemului One-touch IGF
sunt in afara gamei de setari.
Apare o eroare atunci cand se incearca sa se scrie un document PBU (date implicite
despre scule) al sistemului One-touch IGF.
Documentul PBU (date implicite despre scule) al sistemului One-touch IGF este
protejat la scriere.
326
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
6712. no cutting element selection impossible
Nu a fost gasit nici un document PBU (date testare grafica a operatiilor) al sistemului
One-touch IGF.
Apare o eroare atunci cand se citeste un document PBU (date testare grafica a
operatiilor) al sistemului One-touch IGF.
Apare o eroare atunci cand se scrie un document PBU (date testare grafica a
operatiilor) al sistemului One-touch IGF.
Documentul PBU (date testare grafica a operatiilor) al sistemului One-touch IGF este
protejat la scriere.
Documentul selectat este deja folosit (atunci cand se face referire la un dispozitiv)
327
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction
Sectiunea plata a sculei de prelucrare canal [latime scula (raza la varf x 2)]
este mai lunga decat portiunea plata a fundului canalului.
[Cod]
XX
XX : Numarul operatiei unde a fost gasita aceasta eroare.
[Cod]
1. Elementul precizat (cum ar fi punctul de start, canalul, filetul, degajarea sau
saltul) nu sunt selectabile.
2. Elementul precizat nu se refera la conturul prelucrarii.
[Cod]
Traiectoria sculei precizate are forma de bucla daca scula este deplasata cu
marimea latimii sale sau conturul prelucrarii este opus directiei de aschiere.
[Cod]
XX
XX : Numarul operatiei unde a fost gasita eroarea.
6731. HP=0
Parametrul intreg nr.133, "HOME POSIT. MOVE COMMAND (for ATC)" este "0".
6733 HP=0
Parametrul intreg nr.58, "HOME POSIT. MOVE COMMAND (TRANSFER)" este "0".
328
Îmbunătăţirea continuă a nivelului de satisfacere a clienţilor
Continuously improving the level of customers’ satisfaction