UNIVERSIDADE FEDERAL DE CAMPINA GRANDE

UNIDADE ACADÊMICA DE ENGENHARIA MECÂNICA

TECNOLOGIA MECÂNICA I
PROF°: Leonardo Domingos Pereira
TABELAS DE DEFEITOS
Adeilto Junior Teles Catão 110210591
Claudio Aragão Tessaro 112210748
Dario de Araújo Gorgônio Sobrinho 110110549
Luandson Luis da Silva 110110561

DEFEITOS MORFOLOGIA CAUSAS SOLUÇÕES

PROTUBERÂNCIAS METÁLICAS
• Cuidado na
fabricação de
modelos, moldes e
machos;
REBARBA Folgas entre machos e • Controlar as suas
METÁLICA moldes ou entre machos dimensões;
e machos. • Executar bem o
fechamento dos
moldes;
• Vedar as folgas
existentes (calafetar)
• Rachaduras nas
superfícies dos moldes
na secagem;
• Temperatura de
• Acertar a
aquecimento muito alta
composição da areia;
na secagem do molde;
• Calafetar as fendas
• Muitos aglomerantes;
nos moldes;
VEIAMENTO • Umidade alta;
• Aumentar a dureza
• Rachadura nos moldes
do molde;
no momento do
• Diminuir a pressão
vazamento muito lento;
metalostática;
• Fissura nos moldes
que acompanham a
expansão da areia
 • Rachadura no molde
ou no macho produzida • Diminuir a
durante a estufagem, quantidade de
secagem ou no aglomerante na areia;
REBARBA DE
vazamento; • Modificar a natureza
ÂNGULO
• Grande quantidade de dos aglomerantes.
aglomerante na areia.

• Excesso de pressão • Colocar peso

metalostática ou suficiente para evitar
dinâmica do metal o empuxo;
líquido, que produz um • Fazer o
levantamento da parte grampeamento
LEVANTAMENTO
DE MOLDE
superior do molde, correto;
sendo que sua carga não • Se possível diminuir
é suficiente para a altura do canal de
evitá‐lo. descida.
• Aglomerante que
melhore a resistência à
quente;
• Rever sistema de
vazamento;
• Areia com baixa • Controlar a dureza do
coesão (de molde e molde e/ou do macho;
macho); • Evitar a entrada de
• Areia muito seca; metal líquido
EROSÃO DE • Sistema de vazamento diretamente nas arestas
AREIA mal projetado.O metal de areia ou nas paredes
entra no molde com alta verticais do molde;
velocidade e/ou passa • Utilizar canais de
durante muito tempo descida cerâmicos;
pelo mesmo ataque. • Colocar areia de
faceamento mais
refratárias nas zonas
afetadas;
• Pintar os canais com
tinta mais refratária.
• Aumentar a
• Areia de macho com
resistência da areia do
baixa resistência;
macho;
• Marcação de machos
• Mudar o processo
fora de dimensão;
de fabricação do
• Caixa de macho mal
macho; •
projetada;
MACHO Dimensionar as
• Transporte brusco de
QUEBRADO marcações do macho;
molde;
• Melhorar o
• Ruptura do macho ao
transporte do molde;
fechar o molde;
• Reposicionar os
• Ruptura do macho
ataques;
durante o vazamento;
• Colocar armação no
• Macho sem armação.
macho.
 DEFEITOS DE SUPERFICIE
•Peso da tampa do
molde; •Verificar as cintas de
•Grampeamento muito apoio da caixa de
forte; molde;
ESMAGAMENTO •Não planicidade na •Realizar um
superfície do suporte do grampeamento não
molde; muito forte;
•Desprendimento de •Utilizar suportes
um suporte do molde. planos para o molde.

•Aumentar a
quantidade de
aglomerante;
•Emprego de uma
argila de melhor
•Formação de uma qualidade;
camada de dilatação •Aumentar a
onde a resistência à velocidade de
EXPANSÃO
compressão é fraca e o vazamento;
DA AREIA
material começa a se •Usar areia de
destacar. faceamento com
menor dilatação;
•Colocar respiros;
•Aumentar a
permeabilidade da
areia.

FORMAS INCOMPLETAS
•Aumentar a
•Falta de fluidez do temperatura de
metal líquido; vazamento;
•Permeabilidade da •Melhorar a
FALTA DE areia baixa; permeabilidade e
ENCHIMENT •Respiros e canais de saída de gases;
O subida mal •Rever a relação de
dimensionados canais.

•Colocar quantidade
•Quantidade
suficiente de metal na
insuficiente de metal
panela;
líquido na panela de
• Rever a relação de
vazamento;
FALTA DE canais;
•Interrupção no
METAL • Treinar os
vazamento.
operadores.
 CAVIDADES
•Prever saída de gases
•Gases provenientes do e ar dos moldes
metal (origem através de respiros
metalurgica); devidamente
• Quantidade de gases adequados;
demasiadamente alto no • Aumentar a
POROSIDADE banho metálico; permeabilidade das
/GASES •Gases provenientes areias de macho e
dos materiais molde;
queconstituem os • Diminuir a dureza
moldes e machos dos moldes;
retidos mecanicamente. • Boa secagem dos
moldes com maçarico;

•Baixa quantidade de • Diminuir a

carbono; quantidade de
• Quantidade de nitrogênio:
nitrogênio muito • Diminuir a
alta,geralmente superior proporção de aço na
a 100ppm, influencia carga;
quanto maior for • Usar , se possível,
RECHUPE espessura da peça; vem forno de indução,
normalmente com cubilô ou outros;
elevada proporção • Fixar o nitrogênio
de aço na carga ou em em forma de nitretos,
elaboração do ferro em por meio do titânio ou
fornos à arco; alumínio;
• Molde com baixa • Secar bem os
dureza. moldes.
TRINCAS ( RUPTURAS, FRATURAS)
• Manuseio da peça mal
feito na
desmoldagem, na • Tomar os devidos
TRINCA A quebra de canal ou no cuidados nas
FRIO seu transporte; operações citadas.
• Excessivo esforço
durante a rebarbação
e/ou na usinagem.
•Cuidado no manuseio
da desmoldagem,
• Desmoldagem muito principalmente
TRINCA A rápida ou prematura; quando apeça ainda
QUENTE • Movimentação brusca, está rubra;
batidas. •Dar tempo suficiente
para a desmoldagem,
esfriando a peça
dentro do molde.
 DEFORMAÇÕES OU FORMAS INCORRETAS
• Se possível mudar a
forma geométrica;
• Obstáculos que • Adotar técnica de
DEFORMAÇÃ impedem a contração: vazamento de maneira a
O DEVIDO A •Geometria da peça; distribuir a temperatura
uniformemente;
CONTRAÇÃO •Massalote e/ou canais;
•Acertar o tempo e
•Partes do molde ou temperatura de mais
macho; adequado;
•Contração irregular •Quebrar o massalote
causada por uma após o vazamento;
desmoldagem rápida. •Fazer alívios em pontos
que possam aliviar a
tensão na areia; •Esfriar
a peça fundida no
molde.

INCLUSÕES E ANOMALIAS ESTRUTURAIS

• Limpar escórias do
forno de fusão;
• Escórias do forno/ • Facilitar aglomeração
panelas /bicas, etc; da escória;
• Para FoFo, aumentar a
temperatura do metal no
INCLUSÕES • Adições ao banho
forno;
DE ESCORIAS metálico não • Manter o canal de
dissolvidas. vazamento cheio, até
seu término;
• Usar filtros e choques;
• Prever no sistema
canais, retenção de
escória;
• Colocar as partes
usinadas, sempre que
possível, no molde do
fundo;
• Usar cargas no forno
com sucata limpa e não
oxidadas.