CLASE 03 Caminos y Carretera

"DESCOLMATACIÓN Y DEFENSAS DE PROTECCIÓN DEL RIO HUANCABAMBA Y QUEBRADAS, C.
P
SAULACA, DISTRITO DE SALLIQUE -JAEN - CAJAMARCA”
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
01 LIMPIEZA Y DESCOLMATACIÓN DEL RIO HUANCABAMBA, C.P SAULACA

01.01 OBRAS PROVISIONALES
01.01.01 CARTEL DE OBRA
DESCRIPCION
Está comprendido la confección e instalación del Cartel de identificación de la
actividad, que dará a conocer el inicio de los trabajos, con las medidas, diseños,
ubicación y texto, de acuerdo a lo que fije el ente contratante, el modelo será
solicitado por el contratista al supervisor. El Contratista estará obligado a colocar
el Cartel en un lugar visible de la obra o donde lo indique el Ingeniero Supervisor.
MATERIALES
El Cartel de obra será de estructura de madera de tornillo (bastidores), con
cuartones de medidas mínimas de 4” x 4”, la madera será de montaña calidad, seca,
tratada y habilitada; en el bastidor se colocará el panel de material para
gigantografías, que sea durable a rasgaduras causadas por el viento .
EQUIPOS
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser, herramientas
menores (martillos, sierra circular, brochas, etc.)
EJECUCIÓN
El Cartel de actividad diseñado para las fuerzas de vientos, deberá ser
adecuadamente fuerte, rígido y durable hasta la conclusión de los trabajos.
Será construido sobre columnas de madera de 4” x 4” (H = 4.00 m), los que se
fijaran al piso con concreto de 100 Kg/cm2, y sobre éstas tendrá un marco de 3” x
3”, y las demás divisiones serán de 2” x 2”, para dar estabilidad a los elementos en
una longitud de 2.40 x 1.20 m, sobre el bastidor de madera se colocará el panel de
material para gigantografía, con el diseño especificado.
Municipalidad Distrital de Sallique

"DESCOLMATACIÓN Y DEFENSAS DE PROTECCIÓN DEL RIO HUANCABAMBA Y QUEBRADAS, C.P
MEDICIÓN
Se medirá esta partida por Unidad (Und), considerando un costo total estimado
para esta partida. Esto comprende el cartel de obra concluido y pintado.
FORMA DE PAGO
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados por Unidad (Und.),
basados en el precio unitario del contrato que representa la compensación integral
para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, equipos,
herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los
trabajos.
01.01.02 CASETA DE ALMACÉN Y GUARDIANÍA

DESCRIPCION
De acuerdo a las necesidades de la obra se incluye y contempla la construcción de
un local para que funciones como Almacén, Oficina y Guardianía.
Este ambiente estará ubicado en una zona aledaña a donde se ejecutará la
Descolmatación, de tal forma que la distancia a recorrer tanto del personal como
de los materiales, sean los más cortos posibles y no interfieran con el normal
desarrollo de los trabajos, pero sobre todo se deberá elegir un lugar seguro ya que
hay que tener en cuenta que se está trabajando en la rivera de naturaleza
impredecible. La dimensión de la misma deberá ser tal que, permita el buen
trabajo dentro de la misma.
Los materiales empleados en la construcción provisionales no podrán ser
empleados en la ejecución de la obra. Culminada la obra estas construcciones
deberán ser retiradas, sin dejar restos de ningún tipo.
Al finalizar los trabajos todas las construcciones provisionales serán retiradas
debiendo quedar limpia y libre de desmonte la zona que se utilizó para tal fin.
METODO DE MEDICIÓN
La unidad y forma de pago es global por la caseta instalada.
FORMA DE PAGO

Se pagará en forma global por la caseta de guardianía instalada y aprobado por el

ingeniero encargado de la Supervisión de los trabajos, al precio unitario
correspondiente a la partida, cuyo precio y pago constituye compensación total por
la mano de obra, equipos, herramientas e imprevistos necesarias para completar el
trabajo.
01.01.03 CAMINO DE ACCESO

DEFINICIÓN DE LA PARTIDA
Esta partida consiste en habilitar y/o mejorar caminos existentes que se
encuentran en mal estado, los mismos que permitirán un mejor acceso a los puntos
a intervenir, creando las condiciones necesarias para un mejor transporte de los
materiales a ser utilizados en el proceso constructivo de la obra, evitando también
el deterioro prematuro de la maquinaria a utilizar.
DESCRIPCIÓN DE LA PARTIDA
Para el transporte de materiales equipos y herramientas será necesario construir
accesos como trochas carrozables con tractor de orugas.
EQUIPOS
Para la construcción y/o habilitación de caminos y accesos carrozables se
efectuará con tractor, y herramientas manuales: como picos, palas, etc.
MODO DE CONSTRUCCIÓN DE LA PARTIDA

En primer lugar se efectuara un trazo con eclímetro desde la zona de fácil acceso,
indicado por el Residente de Obra, luego con el tractor se efectuara los cortes y
rellenos respectivos hasta conseguir una trocha accesible para el ingreso de
vehículos y maquinaria.
CONTROLES TÉCNICOS
El alineamiento del eje de la vía, el radio de las curvas será aceptable como para el
ingreso de vehículos medianos, y la plataforma de vía un ancho considerable para
el libre tránsito.

CONTROLES DE EJECUCIÓN
Será necesario controlar al momento de la ejecución, no efectuar demasiados
cortes ni rellenos que perjudique al entorno del medio ambiente.
ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS

Se aceptara los trabajos efectuados de acuerdo a las normas de construcción de
carreteras y expediente técnico aprobado.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

La unidad de media es por kilómetro (Km.) medida en toda su longitud del eje, la
forma de pago será por kilómetro previa aprobación del supervisor, de acuerdo al
metrado y costo unitario.
01.02 TRABAJOS PRELIMINARES

01.02.01 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPOS Y MAQUINARIAS
DESCRIPCIÓN
El Ingeniero Residente se encargará de las acciones y trabajos necesarios para el
transporte de maquinaria, equipos, herramientas y personal necesario para la
ejecución de la actividad.
Para el transporte del equipo, se utilizará tanto los caminos existentes como los
mejorados por el Ingeniero Residente y durante esta actividad se tratará de no
hacer daños a terrenos y propiedades de terceros, los cuales en caso de ocurrir
será de responsabilidad del Ingeniero Residente.
FORMA DE PAGO
La unidad de medida para el pago será por viaje. Se valorizará hasta el 70% del
monto global de la partida una vez movilizado todos los equipos y el 30% restante
una vez efectuada su desmovilización.
01.02.02 TRAZO, REPLANTEO Y CONTROL TOPOGRAFICO

DESCRIPCIÓN
Consiste en materializar sobre el terreno en forma precisa la ubicación y niveles de
los elementos propuestos en los planos, así como su control permanente a través

de los trabajos de topografía. Esta partida no ha sido considerada en el cuerpo del

presupuesto, sino en los gastos generales.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Para la adecuada ejecución de esta partida, el Residente y el topógrafo realizaran
los trabajos necesarios para el trazo y replanteo de los tramos considerados,
incluyendo la monumentación de BM’s y PI’s.
También se incluyen las acciones necesarias para el control de niveles (estacado,
colocación de plantillas, etc) a fin de garantizar que los trabajos ejecutados
cumplan con las dimensiones del diseño.
En caso de encontrar divergencias entre las condiciones actuales del terreno y lo
que indican los planos, el Residente en coordinación con la Supervisión adecuaran
el nuevo trazo a las condiciones reales del terreno.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida para la valorización será por KM de trazo, replanteo y/o
control de trabajo ejecutado.
FORMA DE PAGO
La forma de pago la determina el contratista, ya que este gasto está considerado
dentro del costo directo, lo cual no implica que estos trabajos serán verificados por
el Ing. de Monitoreo y Seguimiento, todos los trabajos deberán contar con la
aprobación del Ing. de Monitoreo y Seguimiento.
01.02.03 BOMBEO PARA DESVÍO DE AGUAS
DESCRIPCIÓN
El contratista deberá ejecutar las obras provisionales y trabajos que sean
necesarios para desviar el rio desaguar y proteger contra inundaciones
superficiales e infiltraciones subterráneas en las zonas de construcción y demás
sitios, donde la presencia de agua afecte la calidad, la economía o el rendimiento de
la construcción. El desvío se realizará con equipos de bombeo.

Este rubro se incluye un conjunto de trabajos destinados a la limpieza o

mantenimiento del cauce del río, tomando en consideración el ancho estable del
lecho principal, su profundidad, sinuosidad, entre otros aspectos; es decir sus
características hidráulicas.
UNIDAD DE MEDIDA
Este trabajo será medido por día, de acuerdo a las dimensiones indicadas en los
planos, medido en su posición final previa verificación y aprobación del Ingeniero
Inspector; y todo ello ejecutado según las presentes especificaciones o de acuerdo
a las instrucciones de la inspección ordenadas por escrito.
FORMA DE PAGO
El encauzamiento y desvío del curso de rio, será medido de acuerdo a lo
anteriormente descrito, será valorizada al precio unitario que se encuentra
definido en el presupuesto, lo que incluye mano de obra, equipos, materiales,
herramientas y todo lo necesario para la correcta ejecución de la partida.
01.03 SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE
01.03.01 EQUIPO DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL
ALCANCES
Las condiciones de trabajo en la construcción son tales que pese a todas las
medidas preventivas que se adopten en la planificación del proyecto y el diseño de
tareas, se necesitará algún tipo de equipo de protección personal. El supervisor
aprobará los equipos de protección necesaria para la ejecución de obra.
PROTECCIÓN DE LA CABEZA
Los objetos que caen, las cargas izadas sobresalientes se dan por todas partes en
una obra en construcción. Una herramienta pequeña o un perno que cae de 10 o 20
m de altura pueden causar lesiones graves, hasta la muerte, si golpea a una
persona en la cabeza desnuda. Las heridas en la cabeza se producen cuando el

obrero trabaja o se desplaza inclinado hacia adelante, o cuando endereza el cuerpo

después de haberse inclinado.
Los cascos de seguridad resguardan la cabeza efectivamente contra la mayoría de
esos riesgos, y es preciso usar casco constantemente en la obra, sobre todo en las
áreas donde se está realizando trabajo más arriba.
Dichas zonas deben marcarse claramente con carteles a la entrada y en otros
lugares apropiados. La regla es válida para administradores, supervisores y
visitantes. Deben usarse cascos aprobados según normas nacionales e
internacionales.
PROTECCIÓN DE LOS PIES

Las lesiones de los pies se dividen en dos categorías principales: las causadas por
la penetración de clavos que no han sido sacados o doblados en la planta del pie, y
las debidas a aplastamiento del pie por materiales que caen. Ambas pueden
minimizarse usando calzado protector. La clase de botas o zapatos de seguridad
dependerá de la índole del trabajo (por ejemplo, la presencia de agua subterránea
en la obra), pero todo el calzado protector debe tener suela impenetrable y
capellada con punta de acero.
PROTECCIÓN DE LAS MANOS Y LA PIEL

Las manos son sumamente vulnerables a las lesiones accidentales, y en la
construcción manos y muñecas sufren más lastimaduras que ninguna otra parte
del cuerpo. Sufren heridas abiertas, raspaduras, fracturas, luxaciones, esguinces,
amputaciones y quemaduras, que en su mayoría son evitables con mejores técnicas
y equipo de trabajo manual, y con el uso de equipo protector adecuado como
guantes o manoplas.
Entre las tareas riesgosas más comunes que requieren protección de las manos
están las siguientes: operaciones que obligan al contacto con superficies ásperas,
cortantes o serradas; trabajo con máquinas vibratorias como perforadoras
neumáticas, en las cuales es recomendable amortiguar las vibraciones.
Las afecciones de la piel son muy comunes en la industria de la construcción. La
dermatitis por contacto es la más frecuente de ellas: causa picazón y
enrojecimiento de la piel, que se vuelve escamosa y agrietada, y puede llegar a

impedir el trabajo. El cemento fresco es uno de los principales peligros para la piel.
Además de guantes, se recomienda el uso de cremas protectoras, camisas de
manga larga, pantalones largos y botas de goma.
PROTECCIÓN DE LA VISTA
Los fragmentos y esquirlas, el polvo o la radiación son causa de muchas lesiones de
la vista en las siguientes tareas:
 El picado, corte, perforación, labrado o afirmado de piedra, concreto y ladrillo
con herramientas de mano o automáticas.
 El rasqueteado y preparación de superficies pintadas o corroídas.
 El pulido de superficies con rectificadoras a motor;
 El corte y soldadura de metales.
Algunos procesos industriales entrañan también el riesgo de derrame, pérdida o
salpicadura de líquidos calientes o corrosivos.
Algunos de estos riesgos se pueden eliminar de modo definitivo por medio de
resguardos adecuados en las máquinas, extractores de aire y un mejor diseño de
tareas. En muchos casos, como por ejemplo en el corte y labrado de piedra, la
protección personal (uso de anteojos de seguridad o visera) es la única solución
práctica. A veces los obreros conocen los riesgos que corren y sus consecuencias si
sufren daño en los ojos, pero no utilizan protección. Ello se debe a que el equipo
elegido les dificulta la visión, es incómodo o no está disponible de inmediato
cuando lo necesitan.
PROTECCIÓN RESPIRATORIA
En la etapa de excavaciones la presencia de polvos afecta a la respiración. Por lo
que es obligatorio utilizar equipos para la protección respiratoria como las
máscaras.
ELECCIÓN DE LA MÁSCARA ADECUADA
Cuando se sospeche la presencia de sustancias tóxicas en el aire, es preciso usar
máscara respiradora. El tipo de máscara dependerá del riesgo y de las condiciones
de trabajo, y los obreros deben recibir instrucción acerca de su uso, limpieza y
mantenimiento. Las máscaras más sencillas son filtros descartables de papel, pero
sólo sirven como protección contra polvos molestos.

La mejor protección siempre se consigue con un equipo independiente de

respiración, de máscara completa, con presión positiva; se lo debe usar en los
espacios cerrados o cuando se piense que el suministro de aire u oxígeno es
insuficiente en el sitio de trabajo. El aire puede venir de un compresor con filtro, o
de tanques de aire/oxígeno. En los climas cálidos, el equipo de máscara completa
es el más cómodo porque es de ajuste holgado en torno a la cara y el aire tiene
efecto refrescante. Los obreros deben recibir instrucción en el uso de aparatos de
respiración, y deben atenerse a las especificaciones del fabricante.
MEDICIÓN
Los equipos de protección personal deben usarse hasta que culmine la obra, se
medirán mensualmente.
BASES DE PAGO
Se pagará mensualmente y de acuerdo a la partida presupuestada.
01.03.02 EQUIPO DE PROTECCIÓN COLECTIVA
DESCRIPCION
Comprende los equipos de protección colectiva que deben ser instalados para
proteger a los trabajadores y público en general de los peligros existentes en las
diferentes áreas de trabajo.
Entre ellos se debe considerar, sin llegar a ser una limitación: barandas rígidas en
bordes de losa y acordonamientos para limitación de áreas de riesgo, tapas para
aberturas en losas de piso, sistema de líneas de vida horizontales y verticales y
puntos de anclaje, sistemas de mallas antiácida, sistema de entibados, sistema de
extracción de aire, sistemas de bloqueo (tarjeta y candado), interruptores
diferenciales para tableros eléctricos provisionales, alarmas audibles y luces
estroboscópicas en maquinaria pesada y otros.
METODO DE MEDICION
Sera medido de forma global (Glb) debiendo cumplir lo requerido en el Expediente
Técnico de Obra en lo referente a la cantidad de equipos de protección individual
para todos los obreros expuestos al peligro de acuerdo al planeamiento de obra y
al Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo (PSST).

BASES DE PAGO
La forma de pago será de forma global (Glb) y estará en función de la totalidad de
material a ser utilizado en obra.
01.03.03 MITIGACION DEL IMPACTO AMBIENTAL

DESCRIPCIÓN
La presente especificación establece los trabajos a seguir para cumplir con las
Medidas de Prevención, Mitigación y Plan de Manejo Ambiental previstos para la
etapa de construcción de las obras hasta su recepción definitiva, con el objeto de
prevenir y mitigar los Impactos Ambientales negativos y potenciar los positivos,
producidos por la ejecución de las distintas tareas necesarias para su
materialización.
El Contratista asumirá la responsabilidad total de los requerimientos ambientales,
incluyendo Higiene y Seguridad, Medicina del Trabajo y Riesgos del Trabajo,
debiendo contar, dentro de su personal, con profesionales habilitados para el
ejercicio de las funciones bajo su responsabilidad, en las etapas de diseño,
construcción, puesta en marcha y período de prueba hasta la recepción final de la
obra.
El Contratista realizara la Readecuación ambiental de caseta de guardianía y patio
de máquinas, además de señales ambientales y de seguridad.
UNIDAD DE MEDIDA Y FORMA DE PAGO

Se pagará en forma global por la los trabajos realizados y aprobados por el
ingeniero encargado de la Supervisión de los trabajos, al precio unitario
correspondiente a la partida, cuyo precio y pago constituye compensación total por
la mano de obra, equipos, herramientas e imprevistos necesarias para completar el
trabajo.
01.04 MOVIMIENTO DE TIERRAS

01.04.01 DESCOLMATACION DE CAUCE CON MAQUINARIA

DESCRIPCIÓN
Esta partida se refiere a la excavación del material granular colmatado en el cauce
de rio y quebradas conformándolo de tal manera que se genere la sección
transversal de diseño.
Consiste en el corte y colocación del material colmatado en el lecho de la quebrada
hacia las márgenes socavadas o que necesitan protección, hasta obtener una
sección de forma trapezoidal y de acuerdo al dimensionamiento del cauce de la
quebrada.
Con el material excavado se conformaran los bordos de encauzamiento y

protección a ambos lados del eje y sobre donde exista erosión y socavación.
Esta partida deberá ejecutarse con excavadora y tractor de oruga.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida utilizada para la valorización será el metro cúbico (m3) de
material excavado, descolmatado y conformado de acuerdo a la sección de diseño
que se muestra en los planos del presente Expediente Técnico.
01.04.02 ENCAUZAMIENTO Y DESCOLMATACION DEL RÍO CON MAQUINARIA

Ver ítem 01.04.01 y planos.
01.05 OBRAS DE CONCRETO SIMLPE

01.05.01 MANPOSTERÍA DE PIEDRA F'C=140 KG/CM2
Consiste en el suministro de piedras, para ser acomodadas y fijadas con el objeto
de formar un pavimento en los cursos de agua, indicado en los planos.
MATERIALES
Piedras: Las piedras serán de calidad y forma apropiadas, macizas, ser resistentes a
la intemperie, durables, exentas de defectos estructurales y de sustancias extrañas
y deberán conformarse a los requisitos indicados en los planos. Pueden proceder
de la excavación de la explanación o de fuentes aprobadas y provendrán de cantos
rodados o rocas sanas, compactas, resistentes y durables. El tamaño máximo
admisible de las piedras, dependerá del espesor y volumen de la estructura de la

cual formará parte. el tamaño máximo de cualquier fragmento no deberá exceder

de dos tercios (2/3) del espesor de la capa en la cual se vaya a colocar.
Resistencia a la abrasión Al ser sometido al ensayo de Abrasión, gradación E, según

norma de ensayo ASTM C-535, el material por utilizar en la construcción, no podrá
presentar un desgaste mayor de cincuenta por ciento (50%).
Mortero: Será de cemento Portland f’c = 140 Kg/cm2.
EQUIPO
El equipo empleado para la construcción de emboquillados deberá ser compatible
con los procedimientos de ejecución adoptados y requiere aprobación previa del
Supervisor, teniendo en cuenta que su capacidad y eficiencia se ajusten al
programa de ejecución de los trabajos y al cumplimiento de las exigencias de la
presente especificación. Los equipos deberán cumplir las exigencias técnicas
MEDICIÓN
Este trabajo será medido en metros cúbico (m3) de aliviaderos y emboquillados de
piedra, de acuerdo con las especificaciones mencionadas indicadas en los planos a
menos que el Supervisor haya ordenado cambios durante la construcción.
No habrá medida de aliviaderos y emboquillados de piedra, por fuera de las líneas
del proyecto o de las establecidas por el Supervisor, elaborados por el Contratista
por error o conveniencia, para la operación de sus equipos.
BASES DE PAGO
Las cantidades de emboquillado de piedra, serán pagadas por metro cúbico (m3) al
precio del contrato, aceptado por el Supervisor, en su posición final, aproximada al
metro cúbico completo.
El precio unitario deberá cubrir todos los costos por concepto de construcción, la
extracción, preparación y suministro de los materiales, así como su carga,
transporte, descarga, almacenamiento, colocación, y, en general, todo costo
relacionado con la correcta construcción de los enrocados, de acuerdo con los
planos del proyecto, esta especificación.
01.06 ESTRUCTURA DE PROTECCION

01.06.01. EXCAVACION DE ZANJA PARA GAVION C/MAQUINARIA
DESCRIPCIÓN
La partida consiste en realizar excavaciones para gaviones, dentro de los trazos
aprobados y a la altura que indica en los planos o a la autorización del profesional
de Monitoreo y Seguimiento, se excavara un total como lo especifica la ficha
técnica.

PROCESO CONSTRUCTIVO
Después de realizado el trazo del perímetro, se procede a los cortes con
maquinaria la cual será una excavadora y acondicionar el material excavado a una
distancia mínima, de la orilla, equivalente a la mitad de la altura de excavación.
UNIDAD DE MEDIDA
Esta partida se medirá en metros cúbicos (M3).
BASE DE PAGO
Se valorizará en metros cúbicos (M3) de excavación, a satisfacción del profesional
de Monitoreo y Seguimiento; el monto de pago es el producto del precio unitario
del presupuesto de obra para la partida con la cantidad avanzada.
01.06.02 SUB CIMIENTO PARA GAVIÓN F'C=140 KG/CM2

Este trabajo consiste en la excavación de tierra para la colocación de un sub
cimiento que son de 15cm a 50cm de espesor que se hace para mejorar el suelo en
el que se va a construir el gavión, en este caso realizaremos un mejoramiento de
suelo con un sub cimiento de concreto simple de f'c=140 kg/cm2 como una falsa
zapata para mejorar su resistencia antes de la construcción para evitar
socavaciones o excavaciones profundas del rio y evitar que se filtre el agua y
deteriore la estructura o la malla utilizadas en la construcción del gavión. Si existen
curvas muy fuertes o caudales grandes, pueden requerirse espigones para alejar
las corrientes de la orilla.
Cuando los gaviones requieran una base firme y lisa para apoyarse, ésta podrá
consistir en una simple adecuación del terreno o una cimentación diseñada y
construida de acuerdo con los detalles de los planos del proyecto.
El sub cimiento de los gaviones debe anclarse dentro de la corriente para asegurar
que la socavación no destruya la cimentación del gavión. Prepare la cimentación
excavando hasta lograr que este dura y uniforme, Es necesario que el terreno tenga
la capacidad de carga para soportar al elemento de contención y la sobrecarga de
diseño.
UNIDAD DE MEDIDA
El pago de estos trabajos se hará por m3, cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto. El Supervisor velará por que esta partida se ejecute
correctamente hasta su culminación.
Se mide por el volumen del sitio que ocupa el material antes de excavar; la unidad
de (m3) con aproximación de 2 decimales es decir por volumen (largo x ancho x
altura), la medición será por el metrado realmente ejecutado con la conformidad
del ingeniero residente

BASE DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del contrato y horas máquina, por el trabajo
ejecutado de acuerdo con esta especificación y aceptada por el Supervisor.
El pago será la compensación total por todos los costos relacionados con la
correcta ejecución de los trabajos de acuerdo con los planos, especificaciones
descritas en esta sección y a las instrucciones del Supervisor.
01.06.03 GAVIÓN TIPO CAJA (MURO DE PROTECCIÓN)
DESCRIPCIÓN
Esta partida se refiere a la construcción de muros de protección mediante la
utilización de gaviones, colocados de manera que protejan parte del talud que se
encuentra expuesto al aumento de la quebrada.
PROCESO CONSTRUCTIVO
Consiste en el relleno de las cajas para gaviones mediante la utilización de piedra
mediana entre 6 y 8” y en una longitud 100 ml, se proyectarán 4 cuerpos de gavión
los cuales son GAVION TIPO COLCHON DE 5.0 x 2 x 0.5 m (2.7 mm), GAVION TIPO
CAJA DE 5.0 x 2 x 1 m (2.7 mm), GAVION TIPO CAJA DE 5.0 x 1.5 x 1 m (2.7 mm),
GAVION TIPO CAJA DE 5.0 x 1 x 1 m (2.7 mm), con el fin de prevenir daños a vías y
tierras agrícolas, en la parte que se encuentra expuesta ante un eventual aumento
del rio.
Esta partida deberá ejecutarse con el apoyo de la mano de obra.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida utilizada para la valorización será el metro cúbico (m3) de
gavión construido.
BASE DE PAGO
Se valorizará en metros cúbicos (M3) de excavación, a satisfacción del profesional
de Monitoreo y Seguimiento; el monto de pago es el producto del precio unitario
del presupuesto de obra para la partida con la cantidad avanzada.
01.07 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

ESPECIFICACIONES GENERALES DE CONCRETO ARMADO
GENERALIDADES
Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto armado, cuyo
diseño figura en los planos del proyecto.

Complementan estas especificaciones las notas y detalles que aparecen en los planos
estructurales así como también lo especificado en el Reglamento Nacional de
Construcciones y las Normas de Concreto reforzado (ACI 318-99) y las Normas ASTM.
ENSAYOS DE RESISTENCIA
El muestreo del concreto se hará de acuerdo a ASTMC 172. (Norma NTP 339.036). La
elaboración de la probeta debe comenzar no más tarde de 10 minutos después del
muestreo y en una zona libre de vibraciones.
Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma NTP 339.033 y siguiendo el

siguiente procedimiento:
 Se llena el molde con Concreto fresco hasta una altura aproximada de 1/3 de la
total, compactando a continuación enérgicamente con la barra compactadora
mediante 25 golpes uniformemente repartidos en forma de espiral comenzando
por los bordes y terminando en el centro, golpeando en la misma dirección del
eje del molde.
 Si después de realizar la compactación, la superficie presenta huecos, estos

deberán cerrarse golpeando suavemente las paredes del molde con la misma
barra o con un martillo de goma.
 Este proceso se repite en las capas siguientes cuidando que los golpes solo los
reciba la capa en formación hasta lograr el llenado completo del molde. En la
última capa se coloca material en exceso, de tal manera que después de la
compactación pueda enrasarse a tope con el borde superior del molde sin
necesidad de añadir más material.
Las probetas de concreto se curarán antes del ensayo conforme a ASTMC-31.
 Las pruebas de compresión se regirán por ASTMC-39.

 Se hará 4 ensayos por cada 50 m3. Ejecutado diariamente.
Dos ensayos se probarán a los siete ías y los otros dos a los 28 días.
Se hará por lo menos un ensayo por día de trabajo el mismo que se probará a los 28 días
con ensayos de probeta o cilindros.
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra preparada en mezcladora
mecánica, con la resistencia especificada en los planos y en proporción especificada en
análisis de costos unitarios correspondientes, dentro de la cual se dispondrá las
armaduras de acero de acuerdo a planos de estructuras.
El f'c usado será de 140-175-210 Kg/cm2. De acuerdo a planos.

A. CEMENTO
Se usará Cemento Portland, Tipo I normal, salvo en donde se especifique la adopción de
otro tipo que puede ser Cemento tipo II ó tipo MS indicado para suelos con moderada
presencia de sulfatos y Cemento tipo V para suelos agresivos, o Cemento tipo Puzolánico u
otro, debido a alguna consideración especial determinada por el Especialista de Suelos la
misma que se indica en los planos y presupuesto correspondiente y es válida para los
elementos de concreto en contacto con el suelo.
El Cemento a usar deberá cumplir con las Especificaciones y Normas para Cemento
Portland del Perú.
En términos generales no deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse en bolsas o
en silos en forma que no sea afectado por la humedad ya sea del medio o de cualquier
agente externo.
Los Ingenieros controlarán la calidad del mismo, según la norma A.S.T.M.C. 150 y enviarán
muestras al laboratorio especializado en forma periódica a fin de que lo estipulado en las
normas garantice la buena calidad del mismo.
B. AGUA
EL agua a emplearse deberá cumplir con lo indicado en el Item 3.3 de la Norma E.060
Concreto Armado del RNE.
El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá ser, de preferencia,
potable.
Se utilizará aguas no potables sólo si:
a) Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis,

sales, materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas al concreto,
acero de refuerzo o elementos embebidos.
b) La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos en
los que se ha utilizado agua de la fuente elegida.
c) Los cubos de prueba de morteros preparados con agua no potable y ensayada de

acuerdo a la norma ASTM C109, tienen a los 7 y 28 días resistencias en compresión
no menores del 90% de la de muestras similares preparadas con agua potable
Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos deben
sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el contenido
total de sustancias inconvenientes.
No se utilizará en la preparación del concreto, en el curado del mismo o en el

lavado del equipo, aquellas aguas que no cumplan con los requisitos anteriores.

C. AGREGADOS
Los agregados a usarse son: fino (arena) y grueso (piedra partida). Ambos deberán
considerarse como ingredientes separados del cemento.
Deben estar de acuerdo con las especificaciones para agregados según Norma A.S.T.M.C.
33, se podrán usar otros agregados siempre y cuando se haya demostrado por medio de la
práctica o ensayos especiales que producen concreto con resistencia y durabilidad
adecuada, siempre que el Ingeniero Supervisor autorice su uso, toda variación deberá
estar avalada por un Laboratorio y enviada al INFES para su certificación. El Agregado fino
(arena) deberá cumplir con lo siguiente:
 Grano duro y resistente.

 No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5 % del material
que pase por tamiz 200. (Serie U.S.) en caso contrario el exceso deberá ser
eliminado mediante el lavado correspondiente.
 El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 % y 45 % de tal
manera que consiga la consistencia deseada del concreto. El criterio general para
determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente como se
pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de
llenado que se está ejecutando.
 La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de material que
pasen por los tamices Nro. 50 y Nro. 100, una deficiencia de éstas medidas puede
hacer que la mezcla necesite un exceso de agua y se produzca afloramiento y las
partículas finas se separen y salgan a la superficie.
 El agregado fino no deberá contener arcillas o tierra, en porcentaje que exceda el
3% en peso, el exceso deberá ser eliminado con el lavado correspondiente.
No debe haber menos del 15 % de agregado fino que pase por la malla Nro. 50, ni 5
% que pase por la malla Nro. 100. Esto debe tomarse en cuenta para el concreto
expuesto.
La materia orgánica se controlará por el método A.S.T.M.C. 40 y el fino por
A.S.T.M.C. 17.
Los agregados gruesos (gravas o piedra chancada) deberán cumplir con lo

siguiente:
 El agregado grueso debe ser grava o piedra chancada limpia, no debe contener
tierra o arcilla en su superficie en un porcentaje que exceda del 1% en peso en caso
contrario el exceso se eliminará mediante el lavado, el agregado grueso deberá ser
proveniente de rocas duras y estables, resistentes a la abrasión por impacto y a la
deterioración causada por cambios de temperatura o heladas.
 El Ingeniero Supervisor tomará las correspondientes muestras para someter los
agregados a los ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio y
sulfato de magnesio y ensayo de A.S.T.M.C.33.

 El tamaño máximo de los agregados será pasante por el tamiz de 2 1/2" para el
concreto armado.
 En elementos de espesor reducido o cuando existe gran densidad de armadura se
podrá disminuir el tamaño máximo de agregado, siempre que se obtenga gran
trabajabilidad y se cumpla con el "SLUMP" o asentamiento requerido y que la
resistencia del concreto que se obtenga, sea la indicada en planos.
 El tamaño máximo del agregado en general, tendrá una medida tal que no sea
mayor de 1/5 de la medida más pequeña entre las caras interiores de las formas
dentro de las cuales se vaciará el concreto, ni mayor que 1/3 del peralte de las
losas o que los 3/4 de esparcimiento mínimo libre entre barras individuales de
refuerzo o paquetes de barras.
 Estas limitaciones pueden ser obviadas si a criterio del Supervisor, la
trabajabilidad y los procedimientos de compactación, permiten colocar el concreto
sin formación de vacíos o cangrejeras y con la resistencia de diseño.
 En columnas la dimensión máxima del agregado será limitada a lo expuesto
anteriormente, pero no será mayor que 2/3 de la mínima distancia entre barras.
 Hormigón: Es una mezcla uniforme de agregado fino (arena) y agregado grueso
(grava). Deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, sales, álcalis,
materia orgánica u otras sustancias dañinas para el concreto. En lo que sea
aplicable, se seguirán para el hormigón las recomendaciones indicadas para los
agregados fino y grueso.
 Afirmado: Material graduado desde arcilla hasta piedra de 2", con acabado
uniforme, regado y compactado por lo menos 95% de la densidad Proctor
Modificado. En lo que sea aplicable se seguirán para el afirmado las
recomendaciones indicadas para los agregados fino y grueso.
D. REFUERZOS METÁLICOS
Deberá cumplir con las Normas A.S.T.M.C. 615, A.S.T.M.C. 616, A.S.T.M.C. 617 NOP
1158.
Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm. Deberán ser corrugadas,
las de diámetros menores podrán ser lisas.
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
Los materiales deben almacenarse en obra de manera de evitar su deterioro o

contaminación por agentes exteriores.
A. CEMENTO
No se aceptará en obra bolsas de cemento cuya envoltura esté deteriorada o perforada.
Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el agua
libre que pueda correr por el mismo.
Se recomienda que se almacene en un lugar techado fresco, libre de humedad y

contaminación.
Se almacenará en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrirá con material plástico u otros medios
de protección.
El cemento a granel se almacenará en silos metálicos u otros elementos similares
aprobados por la Inspección, aislándolo de una posible humedad o contaminación.
B. AGREGADOS
Se almacenarán o apilarán en forma tal que se prevenga una segregación (separación de
las partes gruesas de las finas) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados
de otras dimensiones.
El control de estas condiciones lo hará el Ingeniero Supervisor, mediante muestras
periódicas realizarán ensayos de rutina, en lo que se refiere a limpieza y granulometría.
C. ACERO
Las varillas de acero de refuerzo, alambre, perfiles y planchas de acero se almacenarán en
un lugar seco, aislado y protegido de la humedad, tierra, sales, aceites o grasas.
D. ADITIVOS
Los aditivos no deben ser almacenados en obra por un período mayor de 06 meses desde
la fecha del último ensayo, los aditivos cuya fecha de vencimiento se ha cumplido no serán
utilizados.
Se sugiere que el lugar destinado al almacén, guarde medidas de seguridad que garanticen
la conservación de los materiales sea del medio ambiente, como de causas extremas.
ADMIXTURAS Y ADITIVOS
Se permitirá el uso de admixturas tales como acelerantes de fragua, reductores de agua,
densificadores, plastificantes, anticongelantes, impermeabilizantes etc., siempre que sean
de calidad reconocida y comprobada, acorde con lo detallado en el Expediente Técnico. Su
empleo no autoriza a modificar el contenido de cemento de la mezcla.
El Ingeniero Supervisor debe aprobar previamente el uso de determinado aditivo, no se
permitirá el uso de cloruro de calcio, nitratos o productos que lo contengan.
Las proporciones a usar deberán ser las recomendadas por el fabricante.
Los aditivos deberán cumplir con las especificaciones A.S.T. M. C260, A.S.T.M. C494.
El contratista hará diseños y ensayos, los cuales deberán estar respaldados por un
laboratorio competente, en ellos se indicará además de los ensayos resistentes, las
proporciones, tipo y granulometría, de los agregados, la cantidad de cemento a usarse, el
tipo, marca, fábrica y otros, así como la relación agua-cemento usada. Los gastos que
demanden dichos estudios correrán por cuenta del Contratista.
El contratista deberá trabajar de acuerdo a los resultados de laboratorio, asimismo deberá

usar los implementos y medios adecuados, para poder dosificar el aditivo. El Ingeniero se
reserva la aprobación del sistema de medida usado.

El contratista almacenará los aditivos de acuerdo, a recomendaciones del fabricante de

manera que prevenga contaminaciones o que éstos se malogren.
Se controlará el tiempo de expiración del producto para evitar su uso en condiciones

desfavorables.
En los aditivos usados en forma de suspensiones inestables, el Contratista deberá usar

equipo especial que provea la agitación adecuada y que garantice una distribución
homogénea de los ingredientes.
Los aditivos líquidos deberán protegerse de la congelación y otros cambios de
temperatura que pueda variar las características y propiedades del elemento.
DOSIFICACION DE MEZCLA DE CONCRETO
Para la calidad del concreto se deberá tener en cuenta lo indicado en el capítulo 4 de la

Norma E.060 Concreto Armado del RNC.
La selección de las proporciones de los materiales que intervienen en la mezcla deberá

permitir que el concreto alcance la resistencia en compresión promedio determinada en la
sección 4.3.2. (Ver RNC). El concreto será fabricado de manera de reducir al mínimo el
número de valores de resistencia por debajo del fć especificado.
La verificación del cumplimiento de los requisitos para fć se basará en los resultados de
probetas de concreto preparadas y ensayadas de acuerdo a las Normas ITINTEC 339.036,
339.033, 339.034.
El valor de fć se tomará de resultados de ensayos a los 28 días de moldeadas las probetas.
Si se requiere resultados a otra edad, deberá ser indicada en los planos o en las
especificaciones técnicas.
Los resultados de los ensayos de resistencia a la flexión o a la tracción por compresión

diametral del concreto no deberán ser utilizados como criterio para la aceptación del
mismo.
Se considera como un ensayo de resistencia el promedio de los resultados de dos probetas
cilíndricas preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los 28 días o a la
edad elegida para la determinación de la resistencia del concreto.
La selección de las proporciones de los materiales integrantes del concreto deberá

permitir que:
a) Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea

colocado fácilmente en los encofrados y alrededor del acero de refuerzo bajo las

condiciones de colocación a ser empleadas, sin segregación o exudación excesiva.

b) Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposición a que pueda estar
sometido el concreto
c) Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en compresión u
otras propiedades.
Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de una obra, cada
combinación de ellos deberá ser evaluada.
Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua - cemento, deberán

ser seleccionadas sobre la base de la experiencia de obra y/o mezclas de prueba
preparadas con los materiales a ser empleados, con excepción de los concretos sometidos
a condiciones especiales de exposición.
CONDICIONES ESPECIALES DE EXPOSICION
a) Si se desea un concreto de baja permeabilidad, se deberá cumplir con los requisitos

indicados en la tabla 4.4.2 del RNC.
b) El concreto que va a estar expuesto a la acción de soluciones que contienen sulfatos,
deberá cumplir con los requisitos indicados en la tabla 4.4.3. Del RNC. No se empleará
cloruro de calcio como aditivo en este tipo de concreto.
c) La máxima concentración de ion cloruro soluble en agua que debe haber en un concreto
a las edades de 28 a 42 días, expresada como suma del aporte de todos los ingredientes de
la mezcla, no deberá exceder de los limites indicados en la tabla 4.4.4 del RNC.
d) Si el concreto armado ha de estar expuesto a la acción de aguas salobres, agua de mar,
rocío o neblina proveniente de éstas, deberán cumplirse los requisitos de la tabla 4.4.2 del
RNC., para la selección de la relación agua- cemento. La elección de recubrimientos
mínimos para el refuerzo deberá ser compatible con el tipo de exposición.
EVALUACION Y ACEPTACION DEL CONCRETO
* Frecuencia de los Ensayos

Las muestras para ensayos de resistencia en compresión de cada clase de concreto
colocado cada día deberán ser tomadas:
a) No menos de una muestra por día

b) No menos de una muestra de ensayo por cada 50 m3 de concreto colocado.
c) No menos de una muestra de ensayo por cada 300 m2 de área superficial para
pavimentos o losas.
Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal que la cantidad de ensayos
de resistencia en compresión ha de ser menor de cinco, el Supervisor ordenará
ensayos de por lo menos cinco tandas tomadas al azar, o de cada tanda si va ha

haber menos de cinco.
En elementos que no resistan fuerzas de sismo si el volumen total de concreto de

una clase dada es menor de 40 m3, el Supervisor podrá disponer la supresión de
los ensayos de resistencia en compresión si, a su juicio, está garantizada la calidad
de concreto.
* Preparación de Probetas
Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparación de las probetas cilíndricas a

ser empleadas en los ensayos de resistencia en compresión, se tomarán de acuerdo al
procedimiento indicado en la norma ITINTEC 339.036. Las probetas serán moldeadas de
acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033.
* Ensayo de Probetas curadas en el Laboratorio

Seguirán las recomendaciones de la Norma ASTM C 192 y ensayadas de acuerdo a la
norma ITINTEC 339.034
Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la compresión

a los 28 días de una clase de concreto, si se cumplen las dos condiciones siguientes:
a) El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor

que la resistencia de diseño.
b) Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de
diseño en más de 35 Kg/cm2
Si no se cumplen los requisitos de la sección anterior, el Supervisor dispondrá las medidas

que permitan incrementar el promedio de los siguientes resultados
Ensayo de Probetas Curadas en Obra
El Supervisor puede solicitar resultados de ensayos de resistencia en compresión de

probetas curadas bajo condiciones de obra, con la finalidad de verificar la calidad de los
procesos de curado y protección del concreto.
El curado de las probetas bajo condiciones de obra deberá realizarse en condiciones

similares a las del elemento estructural al cual ellas representan.
Las probetas que han de ser curadas bajo condiciones de obra deberán ser moldeadas al
mismo tiempo y de la misma muestra de concreto con la que se preparan las probetas a
ser curadas en el laboratorio.
No se permitirá trabajar con relación agua/cemento mayor que las indicaciones.
El contratista al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes, los cuales

deberán estar avalados por algún Laboratorio competente especializado, con la historia de
todos los ensayos, realizados para llegar al diseño óptimo.
Los gastos de estos ensayos correrán por cuenta del contratista; el diseño de mezcla que
proponga el Contratista será aprobado previamente por el Ingeniero Supervisor.
En el caso de usar Concreto Premezclado, este deberá se dosificado, mezclado,

transportado, entregado y controlado de acuerdo a la Norma ASTM C94. No se podrá
emplear concreto que tenga más de 1 1/2 horas mezclándose desde el momento que los
materiales comenzaron a ingresar al tambor mezclador.
El Ingeniero Supervisor dispondrá lo conveniente para el control de agregados en la

planta, así como el control de la dosificación. Se deberá guardar uniformidad en cuanto a la
cantidad de material por cada tanda lo cual garantizará homogeneidad en todo el proceso
y posteriormente respecto a las resistencias.
CONSISTENCIA DEL CONCRETO
La proporción entre agregados deberá garantizar una mezcla con un alto grado de
trabajabilidad y resistencia de manera de que se acomode dentro de las esquinas y ángulos
de las formas del refuerzo, por medio del método de colocación en la obra, que no permita
que se produzca un exceso de agua libre en la superficie.
El concreto se deberá vibrar en todos los casos.
El asentamiento o Slump permitido según la clase de construcción y siendo el concreto

vibrado es el siguiente:
ASENTAMIENTO EN PULGADAS
CLASE DE CONSTRUCCIÓN MÁXIM0 MÍNIMO

__________________________________________________________
Zapatas o placas reforzadas, 4 1

Columnas y pavimentos.
Zapatas sin armar y 3 1

Muros ciclópeos.
Losas, vigas, 4 1
Muros reforzados.
__________________________________________________________

Se recomienda usar los mayores Slump para los muros delgados, para concreto expuesto y
zonas con excesiva armadura.
Se regirá por la Norma A.S.T.M.C. 143.
MEZCLADO DE CONCRETO
Antes de iniciar cualquier preparación el equipo, deberá estar completamente limpio, el

agua que haya estado guardada en depósitos desde el día anterior será eliminada,
llenándose los depósitos con agua fresca y limpia.
El equipo deberá estar en perfecto estado de funcionamiento, esto garantizará
uniformidad de mezcla en el tiempo prescrito.
El equipo deberá contar con una tolva cargadora, tanque de almacenamiento de agua;
asimismo el dispositivo de descarga será el conveniente para evitar la segregación de los
agregados.
Si se emplea algún aditivo líquido será incorporado y medido automáticamente, la

solución deberá ser considerada como parte del agua de mezclado, si fuera en polvo será
medido o pesado por volumen, esto de acuerdo a las recomendaciones del fabricante, si se
van a emplear dos o más aditivos deberán ser incorporados separadamente a fin de evitar
reacciones químicas que puedan afectar la eficiencia de cada una de ellos.
El concreto deberá ser mezclado sólo en la cantidad que se vaya a usar de inmediato, el
excedente será eliminado. En caso de agregar una nueva carga la mezcladora deberá ser
descargada.
Se prohibirá la adición indiscriminada de agua que aumente el Slump.
El mezclado deberá continuarse por lo menos durante 1 1/2 minuto, después que todos
los materiales estén dentro del tambor, a menos que se muestre que un tiempo menor es
satisfactorio.
COLOCACIÓN DE CONCRETO
Es requisito fundamental el que los encofrados hayan sido concluidos, éstos deberán ser
mojados y/o aceitados.
El refuerzo de fierro deberá estar libre de óxidos, aceites, pinturas y demás sustancias
extrañas que puedan dañar el comportamiento. Toda sustancia extraña adherida al
encofrado deberá eliminarse.
El encofrado no deberá tener exceso de humedad.

Para el caso de techo aligerado, se deberá humedecer los ladrillos previamente al vaciado
del concreto. El Supervisor deberá revisar el encofrado, refuerzo y otros, con el fin de que
el elemento se construya en óptimas condiciones, asimismo evitar omisiones en la
colocación de redes de agua, desagüe, electricidad, especiales, etc.
El Ingeniero deberá hacer cambiar antes del vaciado los ladrillos defectuosos.
En general para evitar planos débiles, se deberá llegar a una velocidad y sincronización
que permita al vaciado uniforme, con esto se garantiza integración entre el concreto
colocado y el que se está colocando, especialmente el que está entre barras de refuerzo; no
se colocará al concreto que esté parcialmente endurecido o que esté contaminado.
Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando el
concreto haya llegado a la altura necesaria y por lo tanto haga que dichos implementos
sean innecesarios. Podrán quedarse cuando son de metal o concreto y si previamente ha
sido aprobada su permanencia.
Deberá evitarse la segregación debida al manipuleo excesivo, las proporciones superiores

de muro y columnas deberán ser llenados con concreto de asentamiento igual al mínimo
permisible.
Deberá evitarse el golpe contra las formas con el fin de no producir segregaciones. Lo
correcto es que caiga en el centro de la sección, usando para ello aditamento especial.
En caso de tener columnas muy altas o muros delgados y sea necesario usar un "CHUTE”,
el proceso del chuceado deberá evitar que el concreto golpee contra la cara opuesta del
encofrado, este podrá producir segregaciones.
Cuando se tenga elementos de concreto de diferentes resistencias y que deben ser

ejecutados solidariamente, caso de vigas y viguetas, se colocará primero el que tenga
mayor resistencia (vigas), dejando un exceso de éste en las zonas donde irá el concreto de
menor resistencia (viguetas); se deberá tener en cuenta para la ejecución solidaria que el
concreto anterior esté todavía plástico y que no haya comenzado a fraguar.
A menos que se tome una adecuada protección el concreto no deberá ser colocado durante
lluvias fuertes, ya que el incremento de agua desvirtuaría el cabal comportamiento del
mismo.
El vertido de concreto de losas de techos deberá efectuarse evitando la concentración de

grandes masas en áreas reducidas.
En general el vaciado se hará siguiendo las normas del Reglamento Nacional de

Construcciones del Perú, en cuanto a calidad y colocación del material.

Se ha procurado especificar lo referente al concreto armado de una manera general, ya

que las indicaciones particulares respecto a cada uno de los elementos estructurales, se
encuentran detalladas y especificadas en los planos respectivos.
CONSOLIDACIÓN Y FRAGUADO
Se hará mediante vibraciones, su funcionamiento y velocidad será a recomendaciones de

los fabricantes.
El Ingeniero chequeará el tiempo suficiente para la adecuada consolidación que se
manifiesta cuando una delgada película de mortero aparece en la superficie del concreto y
todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de mortero.
La consolidación correcta requerirá que la velocidad de vaciado no sea mayor que la

vibración.
El vibrador debe ser tal que embeba en concreto todas las barras de refuerzo y que llegue
a todas las esquinas, que queden embebidos todos los anclajes, sujetadores, etc., y que se
elimine las burbujas de aire por los vacíos que puedan quedar y no produzca cangrejeras.
La distancia entre puntos de aplicación del vibrador será 45 a 75 cm., y en cada punto se
mantendrá entre 5 y 10 segundos de tiempo.
Se deberá tener vibradores de reserva en estado eficiente de funcionamiento.

Se preverán puntos de nivelación con referencia al encofrado para así vaciar la cantidad
exacta de concreto y obtener una superficie nivelada, según lo indiquen los planos
estructurales respectivos.
Se deberá seguir las Normas A.C.I. 306 y A.C.I. 695, respecto a condiciones ambientales que
influyen en el vaciado.
Durante el fraguado en tiempo frío el concreto fresco deberá estar bien protegido contra
las temperaturas por debajo de 4 º C. a fin de que la resistencia no sea mermada.
En el criterio de dosificación deberá estar incluido el concreto de variación de fragua

debido a cambios de temperatura.
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO Y JUNTAS
El Contratista realizará el correcto y seguro diseño propugnado:
* Espesores y secciones correctas.

* Inexistencia de deflexiones.

* Elementos correctamente alineados.

Se debe tener en cuenta:
a) Velocidad y sistema de vaciado.
b) Cargas diversas como: material, equipo, personal, fuerzas horizontales,
verticales y/o impacto, evitar deflexiones, excentricidad, contra flechas y
otros.
c) Características de material usado, deformaciones, rigidez en las uniones,
etc.
d) Que el encofrado construido no dañe a la estructura de concreto
previamente levantada.
No se permitirá cargas que excedan el límite, para el cual fueron diseñados los encofrados;
asimismo no se permitirá la omisión de los puntales, salvo que esté prevista la normal
resistencia sin la presencia del mismo.
Esto deberá demostrarse previamente por medio de ensayos de probeta y de análisis

estructural que justifique la acción.
El desencofrado deberá hacerse gradualmente, estando prohibido las acciones de golpes,

forzar o causar trepidación. Los encofrados y puntales deben permanecer hasta que el
concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar
la ocurrencia de deflexiones permanentes no previstas, así como para resistir daños
mecánicos tales como resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas.
En caso de concreto normal consideran los siguientes tiempos mínimos para desencofrar:
-------------------------------------------------------------------------------------------------
A. Columnas, muros, costado de vigas y zapatas. 2 días

B. Fondo de losas de luces cortas. 10 días
C. Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 21 días
D. Fondo de vigas de luces cortas 16 días
E. Ménsulas o voladizos pequeños 21 días
-------------------------------------------------------------------------------------------------
Si se trata de concreto con aditivos de resistencia:

-------------------------------------------------------------------------------------------------
A. Fondo de losas de luces cortas 4 días
B. Fondo de vigas cortas 4 días
C. Fondos de vigas de gran luz y losas sin vigas 7 días
D. Ménsulas o voladizos pequeños 14 días
-------------------------------------------------------------------------------------------------
Jugará papel importante la experiencia del Contratista, el cual por medio de la aprobación

del Ingeniero procederá al desencofrado.

Las tuberías y conductos empotrados en el concreto armado y ciclópeo serán según el
Reglamento Nacional de Construcciones.
Antes del vaciado se deberá inspeccionar las tuberías y accesorios a fin de evitar alguna
fuga.
Las tuberías encargadas del transporte de fluido que sean dañinos para la salud, serán
probadas después de que el concreto haya endurecido.
No se hará circular en las tuberías ningún líquido, gas o vapor antes de que el concreto
haya endurecido completamente, con excepción del agua que no exceda de 32°C. de
temperatura, ni de 1.4 Kg/cm2 de presión.
El recubrimiento mínimo será de 2.5 cm.
Las juntas de construcción cumplirán con el Art. 704 del concreto armado y ciclópeo del
Reglamento Nacional de Construcciones.
Las juntas de construcción no indicadas en planos que el Contratista proponga, serán
sometidas a la aprobación del Ingeniero.
Para aplicar juntas de construcción se procederá a la limpieza de las caras quitando la
lechada superficial. Las juntas verticales se humedecerán completamente y se recubrirán
con pasta de cemento, antes de proceder al nuevo concreto.
Las juntas de desplazamiento relativo y dilatación indicadas en los planos, deberán ser
cubiertas con planchas galvanizadas de 1/16” y de 5” de ancho, de acuerdo a lo
especificado en los detalles
CURADO
Será por lo menos 07 días, durante los cuales se mantendrá el concreto en condición
húmeda, esto a partir de las 10 ó 12 horas del vaciado. Cuando se usa aditivos de alta
resistencia, el curado durará por lo menos 3 días.
Cuando el curado se efectúa con agua, los elementos horizontales se mantendrán con agua,
especialmente en las horas de mayor calor y cuando el sol actúa directamente; los
elementos verticales se regarán continuamente de manera que el agua caiga en forma de
lluvia. Se permitirá el uso de los plásticos como el de polietileno.
ENSAYOS Y APROBACIÓN DEL CONCRETO

Las probetas de cada clase de concreto para ensayos a la comprensión se obtendrá por lo
menos una vez al día, por cada 50 m3. de concreto, o por cada 50 m2. de superficie de
acuerdo a las Normas A.S.T.M.C. 39.
Cada ensayo será el resultado del promedio de cilindros de la misma muestra de concreto
ensayado a los 28 días, se podrá especificar una edad menor cuando el concreto vaya a
recibir su carga completa a su esfuerzo máximo.

Se considera satisfactoria una resistencia, cuando el promedio de cualquier grupo de 3

ensayos consecutivos de resistencia de especímenes curados en laboratorios, sea igual o
mayor que el f'c especificado y no más del 10% de los ensayos de resistencia, tenga valores
menores que la resistencia especificada.
Toda esta gama de ensayos, deberá estar avalada, por un laboratorio de reconocido
prestigio.
En caso de que el concreto asumido no cumpla con los requerimientos de la obra, se

deberá cambiar la proporción, lo cual deberá ser aprobado por el Ingeniero Supervisor.
Cuando el Ingeniero compruebe de que las resistencias obtenidas en el campo (curado),

están por debajo de las resistencias obtenidas en laboratorio, podrá exigir al contratista el
mejoramiento de los procedimientos para proteger y curar el concreto, en este caso el
Ingeniero puede requerir ensayos de acuerdo con las Normas A.S.T.M.C. 42 u ordenar
pruebas de carga con el concreto en duda.
REFUERZO
Se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los
planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas.
GANCHO ESTANDAR
a) En barras longitudinales:
- Doblez de 180º más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al
extremo libre de la barra
- Doblez de 90º más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.
b) En Estribos:
- Doblez de 135º más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra.

En elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se
requieran por confinamiento, el doblez podrá ser de 90º o 135º más una extensión
de 6 db.
DIAMETROS MINIMOS DE DOBLADO
a) En barras longitudinales:
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor

a:
Barras O 3/8” a O 1” 6 db
Barras O 1 1/8” a O 1 3/8” 8 db

b) En Estribos:
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor

a:
Estribos O 3/8” a O 5/8” 4 db
Estribos O 3/4” O mayores 6 db
DOBLADO DEL REFUERZO
Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del
concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo
autorice el Ingeniero Proyectista.
No se permitirá el doblado del refuerzo.
COLOCACION DEL REFUERZO
El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El

refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan
desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.
LIMITES PARA EL ESPACIAMIENTO DEL REFUERZO
El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su
diámetro, 2.5 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual a 1.5 su
diámetro, 4 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado.
El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación menor o
igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder de 45 cm.
EMPALMES DEL REFUERZO
Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las

barras longitudinales de columnas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3
centrales de la altura del elemento.
Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de diseño o
como lo autorice el Supervisor.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a
flexión, no deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape
requerida, ni más de 15 cm.
La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será conforme a
los requisitos de los empalmes (Ver 8.11.1 del RNC) pero nunca menor a 30 cm.
Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse; sin embargo,

si fuera estrictamente necesario y si se empalma menos o más de la mitad de las barras

dentro de una longitud requerida de traslape se deberá usar los empalmes indicados en el
punto 8.11.1 de la norma E-060 Concreto Armado del RNC.
En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de Construcciones.
PRUEBAS DE CARGAS DE LA ESTRUCTURA
El Ingeniero está facultado para ordenar una prueba de carga en cualquier porción de la
estructura cuando las condiciones de seguridad no sean satisfactorias o cuando el
promedio de las probetas ensayadas arroja resistencias inferiores a las especificaciones.
La carga de prueba no se colocará hasta que los elementos estructurales o porción de

éstos, hayan soportado una carga muerta de servicio colocada 48 horas antes.
Antes de la colocación de la carga de prueba, se tomará medidas por medio de

instrumentos especificados, los cuales deberán estar en buenas condiciones y arrojen
lecturas comparativas, acto seguido se procederá al incremento de cargas.
Los elementos estructurales o porción de éstos serán sometidos a una carga de prueba
equivalente a 0.3 veces la carga muerta de servicio, mas 1.7 veces la carga viva de servicio,
la cual se aplicará sin impacto y sin producir el efecto de arco; dicha carga se aplicará por
incremento y se tomará lectura de las deflexiones al concluir cada incremento.
Si las estructuras presentan "falta evidente", el Ingeniero realizará los cambios e

innovaciones pertinentes, a fin de hacerla adecuada, a la capacidad diseñada, teniendo el
Contratista que ceñirse a las indicaciones del Ingeniero.
Siendo T - Peralte de elemento
Siendo L - Luz del elemento (en voladizos tómese el doble).
Si la deflexión máxima de una viga de un piso o un techo excede de 12/2000T (cm.), la

recuperación de la deflexión dentro de las 24 horas siguientes al retiro de la carga de
prueba, será por lo menos 75 % de la deflexión máxima.
Las construcciones que no muestren una recuperación mínima del 75 % de la deflexión
máxima pueden ser probadas nuevamente.
La segunda prueba de carga podrá realizarse después que haya pasado por lo menos 72
horas después de haber retirado la primera carga (primera prueba), en el nuevo ensayo la
recuperación deberá ser por lo menos el 75 %
TRATAMIENTO DE LA SUPERFICIE DEL CONCRETO
 Toda reparación en el concreto deberá ser anotada en el plano. El Ingeniero

aprobará o desaprobará la reparación.
 La máxima adherencia se obtiene cuando se trata el agregado grueso del

elemento, previo picado.

 Toda reparación deberá garantizar que las propiedades estructurales del
concreto así como su acabado, sean superiores o iguales a las del elemento
proyectado.
 Para proceder a un resane superficial se renovará la superficie picándola de
manera tal que deje al descubierto el agregado grueso, acto seguido se limpiará la
superficie con una solución de agua con 25% de ácido clorhídrico, se limpiará
nuevamente la superficie hasta quitar todo rezago de la solución, para después
aplicar una lechada de cemento puro y agua, en una relación agua/cemento de 1/2
en peso. El nuevo concreto irá sobre esta parte antes de que la pasta empiece a
fraguar.
 Las operaciones de resane, tales como el llenado de huecos, eliminación de
manchas, se efectuará después de limpiar con agua la zona afectada. Para llenar
huecos se recomienda usar mortero de color más claro que el concreto, ya que el
acabado con badilejo produce un color más claro. Asimismo, se podrá usar el
mismo material de encofrado en igual tiempo.
 Las manchas se deberán limpiar transcurridas tres semanas del llenado, esto
por medio de cepillado de cerda y agua limpia. Las manchas de aceite se puedan
eliminar con detergente.
CONCRETO CARAVISTA/ CONCRETO EXPUESTO

Se deberá tener especial cuidado en el trazo y nivelado de los elementos estructurales
(columnas y vigas), para esto se contará con personal técnico especializado. Cabe señalar
que en el concreto expuesto es fácil apreciar el alineamiento o desalineamiento de los
elementos estructurales.
La calidad del concreto es usualmente considerada en términos de su resistencia y

durabilidad. Cuando el concreto se usa expuesto su buena apariencia debe ser incluida,
como una de sus cualidades esenciales, para lo cual se debe incluir en su dosificación
aditivo plastificante y reductor de agua, que conglomere el concreto, evite cangrejeras,
mejore la adhesión a la armadura y permita obtener un mejor acabado.
DISEÑO DE ENCOFRADOS
1.01 Deformaciones
No es suficiente diseñar encofrados para resistir esfuerzos; un requisito muy importante
es la limitación de las deformaciones ocasionadas por el peso y/o presión del concreto.
Las tolerancias en las dimensiones del concreto terminado incluyen errores en la

fabricación y colocación del encofrado por lo que la deformación permisible en el
encofrado mismo deberá ser de 1/3 a 1/4 la tolerancia final, así por ejemplo si la
tolerancia final en el elemento de concreto es 1 cm, la deformación permisible en su
encofrado será del orden de 3 mm.

El número de usos del encofrado será el necesario de manera que el resultado del
elemento no se vea alterado en su forma o acabado debido al sobre uso.
1.02 Rigidez del encofrado

En áreas de vibración intensa ocurren concentraciones de mortero y partículas finas de la
mezcla. En encofrado poco rígido o de rigidez no uniforme, el vibrado ocasiona vibraciones
de amplitud alta y desigual en el área del panel. Esto trae consigo diferencia en las
concentraciones de mortero y partículas finas de la mezcla, diferencias que se manifiestan
en cambios de color de la superficie de concreto terminado sobre todo en la zona de juntas
entre paneles.
Es recomendable por lo tanto que el encofrado sea rígido y que esta rigidez sea uniforme
en el elemento por llenar.
No se usará el sistema de atortolado con alambres los encofrados, sino el sistema de

sujeción a base de pernos cuyo ordenamiento será consultado.
1.03 Impermeabilidad de las uniones

Debe ponerse particular atención en el diseño, fabricación y erección del encofrado para
asegurar uniones impermeables entre paneles.
Es necesario además sellar estas uniones con cintas de espuma plástica o cinta adhesiva.
Cuando se usa encofrados enchapados, las juntas entre planchas deben ser a tope y es
recomendable que se sellen por atrás con cinta adhesiva. También es necesario pintar los
bordes de las planchas de enchape para minimizar la absorción de agua lechada de
cemento por estos bordes. Igual tratamiento debe darse a los huecos de los pernos de
sujeción del encofrado.
1.04 Juntas de Construcción

Es imposible evitar cierta discontinuidad en el alineamiento o en el color del concreto
terminado en juntas de construcción vertical u horizontal. Es por lo tanto recomendable
acusar estas juntas y a la vez reducir su cantidad al mínimo.
El espaciamiento de juntas verticales de construcción debe ser determinado de tal manera
que permita velocidades de llenado mayores de dos metros por hora verticalmente, esta
velocidad ayuda a la eliminación de bolsas de aire en la masa del concreto.
MATERIALES PARA LA OBTENCION DEL CONCRETO
2.01 Cemento
Se debe usar cemento Portland ASTM (Tipo I) de una misma marca.
Es recomendable que todo el cemento a usarse en concreto expuesto en una obra sea de la
producción de un mismo día.

2.02 Agregados
El agregado grueso debe tener una gradación continua. La mala gradación ocasiona
defectos tales como cangrejeras y transparencias del agregado.
El concreto con bajo contenido de agua ayuda a la eliminación de variaciones de color y de
burbujas en la superficie del concreto terminado. Para lograr una buena trabajabilidad es
recomendable que el tamaño del agregado grueso sea el máximo permitido por la sección
y el espaciamiento del refuerzo del elemento por llenar.
El agregado fino debe ser en lo posible arena natural y de color uniforme.
La granulometría del agregado fino debe estar entre los límites siguientes:
Tamiz Porcentaje que pasa Porcentaje de desviación

ASTM (en peso) permisible de la muestra
3/8 in. 100 0

Nº 4 90 - 100 5
Nº 8 60 - 100 5
Nº 16 30 - 100 10
Nº 30 - 80 10
Nº 50 5 - 10 5
Nº 100 0 - 10 5
PROPORCIONES DE LA MEZCLA
En general las superficies de concreto terminado muestran menos defectos cuando la

mezcla es rica y está preparada con arena natural de gradación adecuada y agregado
grueso bien gradado y del máximo tamaño posible.
Cuando se diseña una mezcla, aparte de las consideraciones mencionadas, debe tenerse en
cuenta otros factores, por ejemplo, el de lograr una resistencia mínima, el de limitar la
contracción de fragua y el de obtener compactación completa en el elemento que se llena.
En la práctica la resistencia mínima recomendable de una mezcla para concreto expuesto
es de f’c 210Kg/cm². En la tabla 1 se da valores máximos y mínimos de contenido de
cemento para mezclas usadas en concreto expuesto.
Máximo Contenido de Relación de Slump en Porcentaje
tamaño del Cemento en bolsas Agregado/Cemento Pulgadas por peso de
agregado en /m3 áreas sobre
pulgadas total de
agregados
1½ 9.5 - 7.5 4-6 3 +¾ 35
¾ 10.0 - 8.5 3 - 5-5 2+ ½ 40
3/8 10.5 – 9.5 3 - 4 1+½ 50
TABLA 1

COLOCACION DE LA ARMADURA
Si la armadura está firmemente colocada, con el recubrimiento adecuado y el concreto ha

sido bien compactado, no aparecerán manchas en el concreto por oxidación del acero. Es
recomendable evitar que los alambres de sujeción de las barras queden sin el debido
recubrimiento. Las barras de acero, los clavos, etc, y la misma armadura ya colocada
manchan el fondo con partículas de óxido llevadas por la lluvia. Es por lo tanto
conveniente limpiar el fondo del encofrado con aire comprimido inmediatamente antes
del llenado. La limpieza por medio de agua no es recomendable por el peligro de dejarla
acumulada en el fondo o que el lubricante sea lavado del encofrado.
Hay que tener especial cuidado en el diseño de los espaciadores del refuerzo. Los
espaciadores de concreto deben tener la menor área de contacto posible con el encofrado.
Los espaciadores de concreto deben ser fabricados con la misma mezcla a usarse en el
elemento, de tal manera que el color resultante sea el mismo.
RESISTENCIA
La resistencia y las características del concreto estaban en estricto acuerdo a lo indicado

en los planos estructurales y en las especificaciones correspondientes.
TRANSPORTE, COLOCACION Y COMPACTACION
Transporte y Colocación
Los principales puntos que se deben vigilar son:
 Evitar segregación de la mezcla.

 Evitar contaminación con materias extrañas.
 Evitar pérdida de trabajabilidad por evaporación del agua.
El llenado debe ser una operación continua y de ritmo constante que en elementos
verticales exceda dos metros por hora.
Siempre que sea posible un elemento debe llenarse en una sola operación. Los llenados de
hasta 3 metros de altura en columnas y muros son beneficiosos para la apariencia del
concreto.
No es recomendable el uso de ventanas en el encofrado de las caras que son expuestas. En

lo posible no debe colocarse el concreto debe fluir hacia éstas por vibración con el objeto
de reducir el número de burbujas que se acumulan en las caras.
La trabajabilidad y contenido de agua de la mezcla en el momento de la compactación

tiene influencia en el olor del concreto y en la aparición de defectos en la superficie. Es
esencial por lo tanto que estos dos factores son mantenidos constantes.
Compactación.
En estas recomendaciones se ha asumido que el concreto será compactado por vibración.
La compactación manual no da resultados satisfactorios.
La vibración debe aplicarse preferentemente por vibradores de inmersión.

La vibración debe ser continua durante el llenado. El concreto de ser colocado lo más
cerca posible al vibrador y de allí debe fluir hacia las caras del encofrado.
Es recomendable que el vibrador se coloque al fondo del encofrado y que se vaya subiendo
a medida que sube el nivel del concreto.
La práctica de insertar el vibrador cuando ya se ha llenado 70 100 cm. De concreto no es

satisfactoria ya que la parte superior del concreto se compacta primero impidiendo el
escape de las burbujas de aire de las capas más profundas.
JUNTAS DE CONSTRUCCION
Las fallas más comunes en las juntas son:
 Falta de alineamiento de la junta debido a encofrado deficiente.

 Decoloración y pérdida de lechada por filtración en las juntas.
 Diferentes colores en llenados sucesivos.
 Decoloración causada por oxidación de la armadura expuesta.
 Falta de compactación en las esquinas.
La unión exitosa del concreto nuevo con el viejo requiere sólo que la superficie esté limpia
y con el agregado expuesto. Así como, el uso de una lechada de adherencia. Cuando el
lapso entre llenadas está dentro de 2 a 3 días es suficiente hacer rugosa la superficie de la
primera llenada pasando un cepillo de acero al final del ida en que fue colocado el
concreto. La superficie debe limpiarse y humedecerse antes de efectuar el segundo
llenado.
Cuando el segundo llenado se efectúa después del tercer día hay que preparar la superficie
limpiándola del polvo y de todo material suelto, esta operación debe efectuarse con cepillo
de alambre y/o pistola de arena. La superficie será luego humedecida antes de proceder al
llenado.
En zonas fuertemente armadas, con el fin de evitar cangrejeras es conveniente colocar una
capa de mortero de 1.0 cm. antes de colocar el concreto. Este mortero debe tener las
mismas proporciones que el mortero de la mezcla y tendrá la misma consistencia de ésta.
Este mortero debe ser cubierto con el nuevo concreto antes de 30 minutos.
DESENCOFRADO Y CURADO
Se debe usar laca protectora de encofrado indicada, a fin de obtener un acabado de

concreto caravista de alta calidad.
Antes de desencofrar, el concreto deberá tener suficiente resistencia para portarse así
mismo y para resistir despostillamientos y otros daños durante el desencofrado. Es
recomendable que los elementos de concreto expuesto no se desencofren antes de los
cuatro días.
El curado debe ser uniforme e igual en todos los elementos, pues las variaciones en el
tiempo o tipo de curado ocasionaban variaciones de color en el concreto.
Entre 15 y 28 días después de aplicado el curador se procede al sellado del concreto

caravista con un sellador especial líquido, repelente al agua, de color transparente que de
protección invisible al concreto.
RESANES
Las principales operaciones de resane son las siguientes:
 Llenado de huecos.
 Eliminación de manchas.
 Arreglo de defectos o daños en la superficie.
Antes de llenar los huecos es necesario limpiarlos con agua limpia. Para llenar los huecos
es recomendable usar mortero de color más claro que el del concreto. El acabado debe ser
dado con frotacho de madera ya que el acabado con badilejo de acero da color más oscuro.
Es conveniente también usar el mismo material de encofrado e igual tiempo de curado;

cualquier diferencia en estos factores ocasiona variaciones de color.
Cualquier operación para quitar manchas debe realizarse transcurridas tres semanas del
llenado. Las manchas debidas a la hidratación del concreto y a la oxidación del refuerzo
son permanentes.
Para limpiar manchas de barro o polvo se deberá usar cepillo de cerda y agua limpia.
Las manchas de aceite se pueden eliminar con el uso de detergentes.
El resane de daños en la superficie debe hacerse lo antes posible, siguiendo las mismas
recomendaciones que para el llenado de huecos. Cuando se trata de daños en áreas. Si el
daño es en áreas extensas es recomendable realizar la operación de resane en toda la
superficie de la cara dañada para lograr uniformidad de color.
ACABADO
“Concreto Expuesto Acabado Liso”
Con la denominación de “ACABADO LISO” se desea una superficie y aristas de concreto
como las que se obtienen al vaciar el material en formas no porosas (metal o fibra de

vidrio) es decir, acabado uniforme en textura y color, suave al tacto, sin cangrejeras
rebabas o manchas.
En este caso se recomienda además de respetar las especificaciones generales del concreto
expuesto, dosificar cuidadosamente los agregados y compactar por vibración para evitar
que el concreto se “Cuelgue” de la armadura metálica de los elementos estructurales.
MUESTRAS
El contratista entregará 3 muestras de las plantas de encofrado de dimensiones no menor
del ancho de las placas; columnas o vigas previamente aprobada pro supervisión, las
cuales servirán como control de calidad textura y color.
01.07.01 BADEN
01.07.01.01 CONCRETO EN BADÉN f'c= 175 kg/cm2

DEFINICIÓN
El concreto para Badén, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra
(preparados en una mezcladora mecánica) dentro del cual se dispondrán las
armaduras de acero de acuerdo a los planos.
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar vaciado del concreto para el baden después de
haber realizado la colocación de acero grado 60. Los materiales (cemento, agua,
agregados, y/o aditivos) serán de acuerdo a las características establecidas en las
especificaciones generales de concreto armado.
MEDICION
El concreto armado en baden, se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3),
considerando el largo por el ancho y por el alto de la partida ejecutada, o sumando
por partes de la misma para dar un total.
PAGO
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio
unitario por Metro Cúbico (M3) del contrato que representa la compensación
integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra,
equipos, herramientas, así como otros gastos eventuales que se requieran para
terminar los trabajos.
01.07.01.02 ACERO DE REFUERZO fy=4,200 kg/cm2

Se deberán seguir las especificaciones indicadas en las generalidades de concreto
armado.

Materiales
El acero es un material obtenido de la fundición en altos hornos para el refuerzo de
concreto generalmente logrado bajo las Normas ASTM-A 615, A 616, A 617; sobre
la base de su carga de fluencia fy=4200 kg/cm2, carga de rotura mínima 5,900
kg/cm2, elongación de 20 cm, mínimo 8%. Las varillas de acero destinadas a
reforzar el concreto, cumplirán con las Normas ASTM-A15 (varillas de acero de
lingote grado intermedio). Tendrán corrugaciones para su adherencia ciñéndose a
lo especificado en las normas ASTM-A-305.
Método de ejecución
El método de ejecución debe realizarse de acuerdo a lo especificado para el acero
en la descripción general de estructuras de concreto armado. Las varillas deben de
estar libres de defectos, dobleces y/o curvas. No se permitirá el redoblado ni
enderezamiento del acero obtenido sobre la base de torsiones y otras formas de
trabajo en frío.
Método de Medición
Unidad de Medida: la unidad de medida es por kilos (kg).
Norma de Medición: se calculará el peso de la armadura a emplear, multiplicando

el área de la sección transversal del refuerzo por su longitud y respectiva densidad.
FORMA DE PAGO:
El pago de estos trabajos se hará por kg y con los precios que se encuentran
definidos en el presupuesto, el Supervisor velará por qué se ejecute correctamente
y de acuerdo a lo detallado en el plano.
01.07.01.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE BADÉN

DEFINICIÓN
Esta partida comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de

madera necesarias para el vaciado del concreto en el Badén.
DESCRIPCIÓN
La descripción de esta partida es como lo especificado y adicionalmente se

requiere el uso de madera adecuada en buen estado con la finalidad de garantizar
que el elemento no sufra deflexión.

MEDICION
El encofrado y desencofrado de Badén, se medirá por unidad de Metro Cuadrado

(M2), considerando el largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o
sumando por partes de la misma para dar un total.
PAGO
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio

unitario por Metro Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación
integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra,
equipos, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para
terminar los trabajos.
01.07.02 MUROS DE TABLESTACAS

Ver ítem 01.07.01 y planos.
1.08 FLETE TERRESTRE

01.08.01 FLETE TERESTRE DE TODO EL PROYECTO
DESCRIPCION
Esta partida consiste en transportar todos los materiales en vehículo hasta el lugar
más próximo del desarrollo de la actividad y luego transportarlo mediante
acémilas hasta el punto exacto del desarrollo de la actividad
PROCESO CONSTRUCTICO
 Realizar la compra de los materiales

 Elegir el vehículo que transportara los materiales adecuadamente de acuerdo al
tipo de carga, peso y vía terrestre.
 Cargar los materiales al vehículo cuidando que no se deterioren en
concordancia con las especificaciones del fabricante y asegurarlo
adecuadamente para que no haya perdidadas por caídas o hurto.
 Desplazamiento de la unidad terrestre hasta la zona más cercana donde se
desarrollara la actividad donde se encontrara el apropiado almacenaje.
 Descarga del material en el almacén, cuidando sus formas y colocación de
acuerdo a las especificaciones del fabricante.
 Traslado de los materiales en acémilas hasta el punto especificando el
desarrollo de la actividad.

UNIDAD DE MEDIDA
El flete será medido en forma Global (gbl).
BASES DE PAGO
Se valorizará de manera global (Gbl), después de transportar todo el material de
manera terrestre o en acémila, o proporcional al avance a satisfacción del
profesional de Monitoreo y Seguimiento; el monto de pago es el producto del
precio unitario del presupuesto de obra para la partida con la cantidad avanzada.

CLASE 03 Caminos y Carretera

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"DESCOLMATACIÓN Y DEFENSAS DE PROTECCIÓN DEL RIO HUANCABAMBA Y QUEBRADAS, C.

01 LIMPIEZA Y DESCOLMATACIÓN DEL RIO HUANCABAMBA, C.P SAULACA

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01.01.02 CASETA DE ALMACÉN Y GUARDIANÍA

Municipalidad Distrital de Sallique

Se pagará en forma global por la caseta de guardianía instalada y aprobado por el

01.01.03 CAMINO DE ACCESO

MODO DE CONSTRUCCIÓN DE LA PARTIDA

Municipalidad Distrital de Sallique

ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

01.02 TRABAJOS PRELIMINARES

01.02.02 TRAZO, REPLANTEO Y CONTROL TOPOGRAFICO

Municipalidad Distrital de Sallique

de los trabajos de topografía. Esta partida no ha sido considerada en el cuerpo del

01.02.03 BOMBEO PARA DESVÍO DE AGUAS

Municipalidad Distrital de Sallique

Este rubro se incluye un conjunto de trabajos destinados a la limpieza o

01.03 SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE

01.03.01 EQUIPO DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL

Municipalidad Distrital de Sallique

obrero trabaja o se desplaza inclinado hacia adelante, o cuando endereza el cuerpo

PROTECCIÓN DE LOS PIES

PROTECCIÓN DE LAS MANOS Y LA PIEL

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La mejor protección siempre se consigue con un equipo independiente de

01.03.02 EQUIPO DE PROTECCIÓN COLECTIVA

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01.03.03 MITIGACION DEL IMPACTO AMBIENTAL

UNIDAD DE MEDIDA Y FORMA DE PAGO

01.04 MOVIMIENTO DE TIERRAS

Municipalidad Distrital de Sallique

Con el material excavado se conformaran los bordos de encauzamiento y

01.04.02 ENCAUZAMIENTO Y DESCOLMATACION DEL RÍO CON MAQUINARIA

01.05 OBRAS DE CONCRETO SIMLPE

Municipalidad Distrital de Sallique

cual formará parte. el tamaño máximo de cualquier fragmento no deberá exceder

Resistencia a la abrasión Al ser sometido al ensayo de Abrasión, gradación E, según

Mortero: Será de cemento Portland f’c = 140 Kg/cm2.

01.06 ESTRUCTURA DE PROTECCION

Municipalidad Distrital de Sallique

01.06.02 SUB CIMIENTO PARA GAVIÓN F'C=140 KG/CM2

Municipalidad Distrital de Sallique

01.06.03 GAVIÓN TIPO CAJA (MURO DE PROTECCIÓN)

01.07 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

Municipalidad Distrital de Sallique

Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma NTP 339.033 y siguiendo el

 Si después de realizar la compactación, la superficie presenta huecos, estos

Las probetas de concreto se curarán antes del ensayo conforme a ASTMC-31.

 Las pruebas de compresión se regirán por ASTMC-39.

El f'c usado será de 140-175-210 Kg/cm2. De acuerdo a planos.

Municipalidad Distrital de Sallique

Se utilizará aguas no potables sólo si:

a) Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis,

c) Los cubos de prueba de morteros preparados con agua no potable y ensayada de

No se utilizará en la preparación del concreto, en el curado del mismo o en el

Municipalidad Distrital de Sallique

 Grano duro y resistente.

Los agregados gruesos (gravas o piedra chancada) deberán cumplir con lo

Municipalidad Distrital de Sallique

Los materiales deben almacenarse en obra de manera de evitar su deterioro o

Municipalidad Distrital de Sallique

El contratista deberá trabajar de acuerdo a los resultados de laboratorio, asimismo deberá