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INFORME DE LABORATORIO Fecha de 2018-02-01
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No de 138-18
informe
INCOLVIAS S.A.S.
MEZCLA ASFÁLTICA DENSA TIPO MD-12 ESPECIFICACIÓN IDU-ET-2011.

ELABORADA CON CEMENTO ASFALTICO 60/70 MULTINSA, AGREGADOS TRITURADOS DE LA
PLANTA YARIMA Y ARENA NATURAL DEL DEPÓSITO ALUVIAL DEL RIO CHICORAL TOLIMA.
TRAZABILIDAD DEL DOCUMENTO
VERSIÓN FECHA DETALLE

0_00 30 de Octubre de 2018 Original.
Revisó y Aprobó :
Juan Carlos Elvira

Director técnico de laboratorio
Auscultar SAS
BOGOTÁ D.C., OCTUBRE DE 2018.
FECHA:
REVISÓ Y APROBÓ: 30 de Octubre de 2018
PLANTA INCOLVIAS S.A.S. J.C.E.F D:\1-PROYECTOS\2009\JHF\24-DISEÑO-
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TABLA DE CONTENIDO
1. GRANULOMETRÍA DE LOS MATERIALES.
2. PREPARACIÓN DE MEZCLA.
2.1 Combinación de los materiales para obtención de la fórmula de trabajo.

2.2 Comprobación de empaquetamiento según método Bailey
3. DENSIDADES DE MATERIALES INDIVIDUALES.
4. ENSAYOS DE CARACTERIZACIÓN DE MATERIALES
4.1 Caracterización de agregados pétreos

4.2 Caracterización del Filler o llenante mineral
4.3 Caracterización del Cemento Asfáltico 60-70 Normalizado
5. DISEÑO MARSHALL
6. FÓRMULA DE TRABAJO
7. COMPROBACIONES ADICIONALES
7.1 Espesor promedio de la película de asfalto
8. CONCLUSIONES.
9. ANEXOS
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OBJETIVO
Definir el contenido óptimo de asfalto y la gradación de los agregados (Fórmula de trabajo), para una mezcla
asfáltica en planta que cumpla requisitos de gradación, estabilidad, flujo, densidad, porcentajes de vacíos,
vacíos en los agregados, vacíos llenos de asfalto, relación llénate ligante, de acuerdo con método de diseño
Marshall (INV-E-748-13) y Especificaciones técnicas generales de materiales y construcción para proyectos de
infraestructura vial y de espacio público en Bogotá D.C, IDU ET 2011.
PROCEDIMIENTO
1. GRANULOMETRÍA DE MATERIALES INDIVIDUALES
Se realizó en el laboratorio las granulometrías para el diseño, el cual posee tres tipos de agregados:
Triturado 3/4", Arena de trituración y Arena de rio. Los materiales triturados y arena de trituración son de la
cantera Yarima, la arena de rio es de Chicoral.
En Tabla N°1 se describen los porcentajes pasa de cada Tipo de Materiales.
MATERIALES % PASA IDU ET 2011 SECCION 510

TAMIZ
pulg. mm TRITURADO ARENA ARENA DE
MIN MAX
3/4" TRITURADA RIO
3/4” 19 98.47 100,0 100,0 100 100
1/2” 12,5 %
59.30 100,0 99.85 80 95
3/8” 9,5 30,93 100,0 98.89 71 87
No.4 4,75 2,35 71.40 94.04 49 65
No.10 2,0 1,60 37.80 85.98 30 44
No.40 0,425 1,31 18.08 51.06 14 22
No.80 0,180 1,20 13.78 10.79 8 16
No.200 0,075 0.40 8.10 3.30 4 9
Figura N°1 Porcentajes pasantes de granulometrías individuales de áridos
Tamices " U. S. Standard "

100
TRITUR 3/4YAR"
90
ARENA DE TRITURACION
80 ARENA DE RIO
FORMULA
70
LIM INFERIOR
LIM SUPERIOR
60
50
40
30
20
10
Tamaño de los granos en milímetros
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2. PREPARACIÓN DE MEZCLA.
2.1 Combinación de materiales para obtención de la fórmula de trabajo.
Para obtener una gradación continua y densa que además se convierta en referencia para los procesos de
producción en planta se proporcionaron los materiales descritos en item 1 según como se indica a
continuación.
Luego, de los resultados de la combinación se adoptan como de trabajo los valores granulométricos indicados en
la tabla N°3
TRITURADO 3/4" 25%

ARENA TRITURADA 65%
ARENA DE RIO 10%
TRITURADO ARENA ARENA DE

Tamiz FORMULA
3/4" TRITURADA RIO
pulg. mm 25.0% 65,0% 10,0% 100,0%
3/4” 19 24.62 65.0 10.0 99.62
1/2” 12,5 14.83 65.0 9.99 89.81
3/8” 9,5 7.73 65.0 9.89
,0 82.62
No.4 4,75 0.59 46.41 9,40 56.40
No.10 2,00 0.40 24.57 8.60 33.57
No.40 0,425 0.33 11.75 5.11 17.19
No.80 0,180 0.30 8.96 1.08 10.33
No.200 0,075 0.25 5.27 0.33 5,85
Tabla N°2 Porcentajes pasa de los agregados según combinación.
CURVA GRANULOMÉTRICA
100.00 10.00 1.00 0.10 0.01

100.00
90.00
80.00
70.00
60.00
% PASA
50.00
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
No.200
No. 2"
No. 2 ½"
No. 4
No. 100
No, 1/2"
No. 3/8"
No. 16
No. 30
No. 40
No. 50
No. 3/4"
No. 1"
No. 10
No. 1 ½"
No. 3"
No. 8
TAMIZ
Figura N°2 Porcentajes pasa de granulometría verificada fórmula de trabajo.
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IDU-ET-2011 TOLERANCIA DE LA
Tamiz % PASA FORMULA DE TRABAJO
S e cción 510-11 MD-12
pulg. mm FORMULA Esp. Mín Esp. Max Tolerancia Tolerancia

Min Max
3/4” 19 99.21 100,0 100,0 100 100
1/2” 12,5 89.78 80,0 95,0 86 94
3/8” 9,5 83.51 71,0 87,0 80 88
No.4 4,75 56,83 49,0 65,0 53 61
No.10 2,00 34.76 30,0 44,0 32 38
No.40 0,425 18.83 14,0 22,0 16 22
No.80 0,180 11.38 8,0 16,0 8 14
No.200 0,075 6.9 4,0 9,0 6 8
Tabla N°3 Granulometría verificada y tolerancia de la fórmula de trabajo adoptada para control de producción de
mezcla
2.2 Comprobación de empaquetamiento según método Bailey
De la curva granulométrica de comprobación se interpola para poder sacar los valores y comprobar los
parámetros de empaquetamiento según las recomendaciones de la Circular E-C004 de Transportation
Reserch para mezclas asfálticas en caliente. Para ello se seleccionan los porcentajes pasantes de diferentes
fracciones: Tamaño máximo nominal (NMPS), porcentaje pasante en el tamiz medio (Half Sieve), porcentaje
pasante en el tamiz de control primario (PCS), porcentaje pasante en el tamiz de control secundario (SCS) y,
porcentaje pasante en el tamiz de control terciario (TCS), tal como se describe en las tablas N°4 a N°7.
Tabla N°4- Tamices de control recomendados por la Transpotation Reserch para seleccionar gradación de
agregados por el método Bayley.
Método Bailey Tamiz (mm) Tamiz (USA) % que pasa
A Tamaño máximo nominal (NMPS) 90% de MPS 12,50 90.0

B Tamiz medio (Half Sieve) A/2 6.25 ** 66,0
C Tamiz de control primario (PCS) A*,0,22 2.75 ** 44,0
D Tamiz de control secundario (SCS) C*0,22 0,605 ** 22,0
E Tamiz de control terciario (TCS) D*0,22 0,1331 ** 10,0
** Valores obtenidos por interpolación gráfica de gradación entre tamices 19mm y 12,5mm y tabla N°4
Tabla N°5 Porcentajes pasantes de la gradación, a través de los tamices primario, secundario y terciario
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Con los resultados obtenidos en el cuadro anterior, se calculan las relaciones de agregado grueso y fino, los
cuales se presentan a continuación comparados con los valores recomendados por el método de selección
de gradación de Mezclas Asfálticas en Caliente de la Circular E-C004
Tabla N°6 Rangos de relación de agregados recomendados en método Bailey para mezclas densas
Rangos recomendados para

Tamiz medio
Valor relación de agregados NMPS Cumple
(TCM)
19mm**
Vr min Vr max S/N
AG (CA) 0,65 0,60 0,65 Si
(B-C)/(100-
Afg (Fac) 0,50 0,35 0,50 Si
B) (D/C) Aff (Faf) 0,50 0,35 0,50 Si
(E/D) **Valores obtenidos por interpolación gráfica de tabla N°5
Tabla N°7 Rangos de relación de agregados recomendados en método Bailey para mezclas
densas y semidensas.
3. Densidades de materiales individuales.
Se realizaron las densidades de los materiales de materiales, triturado de ¾”, arena de trituración y
arena de rio. A cada uno de los materiales se le determinó la densidad bulk según normas de
ensayo INV E 223, INV E 222 cuyos cálculos se consignan en los anexos para la obtención de la
densidad máxima teórica de los agregados Gmt.
Material % en peso Gs
MATERIAL DE ¾” (Grava) 25.0 % 2,406
MATERIALARENA (TRITURADA) 65.0 % 2,533
TRITURADATRITURADA
MATERIAL ARENA DE RIO (RIO) 10.0 % 2,595
100.0
G. agregado Bulk = 25.00% + 65.00% + 10.00%
2.406 2.533 2.595
G. agregado Bulk = 2.506
Tabla N°8 - Determinación de gravedad específica de agregados para el diseño.
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2.3 Caracterización de agregados pétreos
A las diferentes fracciones granulométricas de arenas y gravas de la fórmula de trabajo se le evaluaron las demás
propiedades físicas indicadas en la especificación sección 510-11 tabla No 510.1 , cuyos resultados se resumen en
las tabla N°9 a N°12 comparándolas con los rangos de aceptación. VER ANEXOS
Norma de
Característica Resultados Sección Cumple
ensayo
510-11 Observaciones
Invias
Dureza, agregado grueso T4-T5 Si/No
Desgaste en la máquina de los
Ángeles (%) 24.0 25 %máx. Sí
- 500 revoluciones INV-E-218-13
Degradación por abrasión en el
Equipo Micro‐Deval (%) INV-E-238-13 7.7 20 %máx. Sí
Resistencia mecánica por el método del

10% de finos
-Valor en seco INV-E-224-13 186.5 KN 110 KN Sí
77.0 % 75%
-Relación húmedo/seco
Durabilidad
Pérdidas en ensayo de solidez en
INV-E-220-13 12.0% 18 % máx. Sí
sulfato de magnesio
Limpieza, gradación combinada
Índice de plasticidad INV-E-125-13 N.P N.P Sí
Equivalente de arena 126
INV-E-133-13 41.3% 40% min Sí
Valor de azul de metileno INV-E-235-13 1.5 10 Sí

Geometría de las partículas, agregado grueso
Caras fracturadas, mínimo (%):
INV-E-227-13 99,7/99,7 90/75 Sí
una cara / dos caras
Geometría de las partículas, agregado fino

Angularidad de la fracción fina,
INV-E-239-13 46.3% 45 % min Sí
método A, (%)
Índice de Aplanamiento
INV-E-230-13 24.5 20 % min Sí
Índice de Alargamiento
16.3
Tabla N°9- Propiedades físicas de materiales para mezcla asfáltica MD-12.
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Proporciones de arenas según Sección 510-11 Tabla No 510.2
CARACTERÍSTICA T4-T5 RESULTADO Cumple Observaciones

Proporción de arena
natural: % de la masa total ≤ 25% ≤ %10 SÍ Porcentaje de arena NO triturada
del agregado combinado
Gravas = 43.17%
Arenas Tamiz 4 a tamiz 200 = 49,93%
Pasa 200= 6.9
Proporción de arena Total agregado fino = 49.93+6.9
natural: % de la masa total ≤ 50% 17.6% SÍ =56.83%
del agregado fino Porcentaje de arena seleccionada =
10%
Relación arena natural/Ag fino =
10/56.83 =17.6%
Angularidad del agregado

fino % mínimo 45% 46.3% SÍ
Tabla 10. Relación de arenas en las proporciones en la fórmula de trabajo.
2.4 Caracterización del llenante mineral
Según sección 510.2.2.3 de la especificación IDU-ET 2011. El llenante mineral podrá provenir de los procesos de
trituración y clasificación de los agregados pétreos o podrá ser de aporte como producto comercial,
generalmente cal hidratada o cemento hidráulico
NORMA DE Cumple
IDU-ET 2011
CARACTERÍSTICA ENSAYO RESULTADO Observaciones
T4 Y T5 Sí/No
INVIAS
Proporción de llenante
mineral de aporte: (% en
masa del llenante total)
- ≥ 100% 100% Sí
- Capa de rodadura
0.5 a 0.8 0,80

Densidad bulk, en Kerosene INV-E ‐225
(gr/cm3) (g/cm3) Sí
Tabla 11. Caracterización de llenante mineral
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2.5 Caracterización del Cemento Asfáltico 60-70 Normalizado
NORMA DE IDU-ET-2011 CUMPLE

CARACTERÍSTICA ENSAYO SECCION RESULTADO Notas aclaratorias
INVIAS 200 SÍ/No
Asfalto original
Penetración (25°C. 100 g, E-706 60 a 70 62,0 Sí
5seg)
Punto de ablandamiento, °C E-712 48 a 54 48.0 Sí
Indice de penetración E-724 0,6 a -1,2
min -1.2 Sí
Viscosidad absoluta
E-716 188 Pa.s Sí
(60°C), Poisses ≥ 1500
Viscosidad Brookfield @
E-717 N/A
(60°C), Aguja 27, Torque ≥ 1500
Pérdida
>90% por calentamiento
película delgada en mov. E-720 ≤0,8% -0.68 Sí
@16°C, 85 min (%)
Ductilidad (25°C, 5 cm/min) E-702 ≥ 100 100,0 Sí
cm
Densidad a 15°C, Kg/M3 E-707 -
Punto de chispa, (°C) E ‐709 ≥230 296 Sí
Solubilidad en tricloroetileno% E ‐713 VER ANEXOS.
≥ 99 99,9 Sí
Reporte MULTINSA
13/09/2018 Lote 13-09-
Contenido de agua,% E ‐704 ≤0,2 0,00 Sí 2018.
Contenido de parafinas,% E ‐718 ≤3,0 1,9 Sí
Penetración (25°C. 100 g,
5seg) en porcentaje de la E-706 ≥50 50,0 Sí
penetración original
Incremento en Punto
E-712 Sí
de ablandamiento, ≤9,0 8,7
°C
Indice de envejecimiento
de viscosidades a 60°C del E-717
asfalto residual y el asfalto ≤4,0 4,0 Sí
original (%)
Tabla 12. Caracterización de cemento asfáltico o bitumen
Figura 3. Curva reo lógica del cemento asfáltico 60-70 / (Lote 13/09/2018 Multinsa.)
cP Temp °C
Rango recomendado de mezclado en laboratorio (Norma ASTM 150 a 190 cP 145 a 150
Rango
D4402) recomendado de compactación en laboratorio (Norma ASTM 250 a 310 cP 137 a 141
D4402) Ver ficha técnica y hoja de seguridad en los anexos
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5. DISEÑO MARSHALL
Siguiendo el método Marshall con cálculos y procedimientos de la guía metodológica MS-2 Asphalt Mix Design del
Asfphalt institute se elaboraron 20 especímenes para pruebas Marshall.
Los especímenes fueron distribuidos en 5 grupos de 4 briquetas cada uno, con incrementos de asfaltos de 0,5%,
entre grupos. El primer grupo correspondió a una mezcla con 4,5% de asfalto y, el último a una mezcla con 7.0%
de asfalto tipo 60/70, en peso.
De acuerdo a recomendaciones del Asphalt Institute la temperatura de mezclado para el asfalto debe
corresponder a aquella que permita obtener un asfalto líquido con una viscosidad de 150 a 300 cP, siendo el
rango más adecuado al comprendido entre 150 y 190 cP. De curva reólogica del asfalto de multinsa (figura 3,)
se deduce que las temperaturas de mezclado corresponden al rango 145°-150°C.
La temperatura seleccionada fue 148°C para la elaboración de las briquetas de diseños.

Los agregados fueron incorporados a la mezcla entre 15 y 20°C por encima de la temperatura del cemento
asfáltico, y posteriormente las briquetas fueron compactadas a 137°C.
Una vez elaborado cada grupo de briquetas sus respectivos especímenes individuales fueron sometidos a pruebas
de Densidad Bulk, Densidad Rice, Estabilidad y flujo. Y luego fueron objeto de los respectivos cálculos de vacíos
totales, vacíos en los agregados, vacíos llenos de asfalto y, asfalto absorbido, según se resume en la tabla N°15.
Con la tabla de datos obtenidos se graficaron 6 curvas para seleccionar los valores óptimos de diseño (Fig 5) de
tal forma que satisfagan simultáneamente todos los parámetros de la especificación IDU-ET 2011 sección 510-11
requeridos para un tránsito T4-T5. Así, la fórmula de trabajo para elaborar la mezcla a escala industrial queda
definida por los valores indicados en la tabla N°16
Contenido de asfalto (%) 4,5 5.0 5.5 6.0 6,5 7.0 Seccion 510-11
Densidad aparente briqueta
2,130 2.141 2.165 2.180 2.172 2.159
(Dm) g/cm3 Dato diseño
Densidad max.medida (Rice)
2.362 2.343 2.327 2.313 2.304 2.285
(Gmm) g/cm3 Dato diseño
Vacíos con aire (VA %) 9,8 8.6 7.0 5.8 5.7 5.5 4% - 6%
Vacíos en los agr. Minerales
(VAM %) 18.8 18.8 18.3 18.2 19.0 19.9 >=15%
Vacíos llenos de asfalto (VFA 47.9 54.2 62.1 68.4 69.8 72.3 65% a 75%
%)
Estabilidad corregida Et (Kg) 1101.7 1465.4 1439.5 1446.3 1494.1 1284.6 >=900
Flujo (mm) 2.9 3.2 3.4 3.5 3.6 3.7 2 - 3,5
Relacion Estabilidad / Flujo
376.6 391.8 427.3 412.7 416.2 350.5
(Kg/mm) 300 a 600
Densidad de asfalto (Gb 1.010 1.010 1.010 1.010 1.010 1.010 Dato diseño
g/cm3)
Grav.específica de los agreg.
2.521 2.518 2.518 2.520 2.529 2.524
(Gse g/cm3) Dato diseño
Peso especifico
2.506 2.506 2.506 2.506 2.506 2.506
(Gsb g/cm3) Dato diseño
Asfalto absorbido (Pba %) 0.24 0.20 0.20 0.23 0.37 0.30 Dato diseño
Asfalto efectivo (Pbe %) 4.30 4.81 5.31 5.78 6.15 6.73 Dato diseño
Tabla N°15- Resumen de propiedades gravivolumétricas, carga y deformación promedios de los grupos de briquetas
Marshall
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Figura N°5 - Gráficos de Ensayos Marshall
% Asfalto Vacios en la mezcla. Estabilidad Flujo P.Unitario Vacios llenos Vac.Agr.Min.

4.5 9.79 1101.65 2.93 2.130 47.93 18.81
5.0 8.62 1265.37 3.23 2.141 54.20 18.82
5.5 6.95 1439.53 3.37 2.165 62.08 18.34
6.0 5.77 1446.33 3.50 2.180 68.37 18.24
6.5 5.72 1494.10 3.59 2.172 69.82 18.96
7.0 5.52 1284.55 3.66 2.159 72.27 19.89
11.00 1600.00
10.00 1500.00
% VACIOS EN LA MEZCLA
9.00
1400.00
8.00
ESTABILIDAD
7.00 1300.00
6.00
1200.00
5.00
4.00 1100.00
3.00 1000.00
2.00
900.00
1.00
0.00 800.00
4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 7.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 7.5
% % ASFALTO
DE ASFLALTO
5.00 2.190
2.180
Peso Unitario (Gr/cm3)
4.00
2.170
Fluj o (1/100")
2.160
3.00
2.150
2.140
2.00
2.130
1.00 2.120
4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 7.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 7.5
20.00 85.00
80.00
% Vacuios Agregados Minerales
75.00
19.50
70.00
% Vacuios llenos
65.00
19.00
60.00
55.00
18.50
50.00
45.00
18.00 40.00
4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 7.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 7.5
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6. FÓRMULA DE TRABAJO
Con base en lo anterior, la fórmula de trabajo queda definida por los siguientes valores:
RESULTADOS DE LA FÓRMULA DE TRABAJO

NORMA
CARACTERISTICA DE ENSAYO RESULTADO Sección 510-11 Observación
INVIAS Tabla 510.8
Óptimo de asfalto (%) INV-E-732 6.1 Dato de diseño

Densidad bulk INV-E-733 2.178 Kg/cm3 Dato de diseño
Densidad max.medida (Rice) INV-E-735 2.312 - Dato de diseño
Compactación (golpes/cara) 75 para T4-T5 75 Cumple
Estabilidad mínima (N) 1500 900 Kg (9,000N) Cumple
INV-E-748 3.45 2.0 a 3.5 Cumple
Flujo(mm)
Relación Estabilidad / Flujo (kN/mm) 4.35 3.0 a 6.0 Cumple
Vacíos totales con aire (VA),% INV-E-736, 5.7 4.0 a 6,0 Rango para capa
739 18,5 15 %min rodadura
Cumple
Vacíos en los agregados minerales (VAM)
%
Vacíos llenos de asfalto (VFA), % 68.0 65 a 75 Cumple
Asfalto absorbido INV-E-799 0.23 - Dato de diseño
Relación Llenante / Ligante efectivo, en 1.12 0.8 a 1.2 Cumple
peso
Concentración real de llenante menor Menor que valor
INV-E-745 0.31 0,302 Valor
que el valor crítico critico crítico
- Ver sección Reportar Cumple

Empaquetamiento por el método Bailey
2,2
Tabla N° 16 Criterios para el diseño preliminar de la mezcla asfáltica en caliente de gradación continua por el
método Marshall
7. COMPROBACIONES ADICIONALES
7.1 Espesor promedio de la película de asfalto
Retomando la gradación de la formula (figura N°2) se procedió a interpolar los valores granulométricos para
una serie de Taylor o serie 2:1, la cual a su vez, se toma como base para determinar la superficie específica
y el valor promedio de la película de asfalto según norma INV E 741-13
Tamiz USA Tamiz mm % Pasa Factor para SE (m²/Kg)

Súper.
Específica
#4-a 4,750 57,0 0.02 1.14

#8-b 2,380 37.0 0.04 0,74
#16-c 1,190 28.0 0.08 1.12
#30-d 0,600 30.0 0.14 2.40
#50-e 0,300 16.0 0.30 2.64
#100-f 0,150 10.0 0,60 6.00
#200-g 0,075 6.9 1.60 10.97
Superficie Específica SE ( m²/Kg) 6.73
Tabla N°17 Cálculo de superficie específica.
FECHA:
MD-12 12 de 14
Página 12 de 43
Código RT-168
Versión 0
elaboración
No de 138-18
informe
Espesor medio de película = Ha= 10 Pbe vol / (SE x Pb)
Dónde:
Ha= espesor medio de película de asfalto, en micras
Pbe= Porcentaje de asfalto efectivo
SE= Superficie específica en Kg/m2
Pg= Proporción de agregados en la mezcla Para nuestro caso, y según análisis de las figuras Marshall tenemos:
Bitumen Optimo, % en peso Pb opt 6.1

Bitumen efectivo, % en peso Pbe 5,78%
Bitumen efectivo en volumen Pbe vol 5,593
Densidad del bitumen Db 1,010 gr/cm3
Proporción de agregado Pg 93,9

Superficie específica SE 6.738 Kg/m²
Espesor promedio de la película de asfalto

Ha= 10 Pbe vol / (SE x Pb) = 8.55 micras
Valor mínimo para aceptación 7,5 micras
8. CONCLUSIONES
La fórmula de trabajo establecida en el laboratorio (Capitulo 6) se podrá ajustar con los resultados de las
pruebas realizadas durante la fase de experimentación. Igualmente, si durante la ejecución de las obras
varían la procedencia o las características de alguno de los componentes de la mezcla o se rebasan las
tolerancias granulométricas establecidas en la fórmula propuesta, se requerirá el estudio de una nueva
fórmula de trabajo.
En resumen, la fórmula de trabajo para planta estará dada por los siguientes parámetros:
Temperatura de mezclado °C 145 a 150

Contenido óptimo de asfalto % 6.1
Agregados % 93,9
Distribución porcentual del 100% de agregados
TRITURADO 3/4" 25%

ARENA TRITURADA 65%
ARENA DE RIO 10%
Temperatura de compactación 137 a 141°C
Se sugiere realizar siempre pistas de prueba para determinar el número de pasadas de los equipos de
compactación.
FECHA:
MD-12 13 de 14
Página 13 de 43
Código RT-168
Versión 0
elaboración
No de 138-18
informe
No obstante, como guía previa de compactación, si no se dispone de los manuales de los fabricantes de los
equipos, se sugieren 4 pasadas (ida y vuelta) de rodillo doble de 9 a 11 ton, o 6 pasadas de rodillo sencillo de
12 ton, seguido por 2 pasadas de compactadores de neumáticos. La primera, e incluso la segunda amasada
del primer compactador de rodillos deberá hacerse sin vibración, luego, usar alta frecuencia (1600 a 3600 rpm)
y baja amplitud.
Por otra parte, para adherir la mezcla asfáltica a otra capa asfáltica empléese riego de liga con emulsión
catiónica rápida CRR-1 o CRR- 1m en las cuantías de asfalto residual indicadas en la especificación (200 a
300 gr/m2). Este riego puede resultar opcional si la capa inferior presenta buen cubrimiento de asfalto, pero
será obligatorio si la capa inferior has sido fresada o presenta áridos no cubiertos con cemento asfáltico. Si la
mezcla va a ser colocada sobre capa granular, deberán garantizarse las cuantías de emulsión de imprimación
CRL-1 y los tiempos de espera indicados en las especificaciones.
Abrir al tráfico liviano cuando la mezcla esté por debajo de 60°C, y al pesado cuando la mezcla esté por
debajo de 48°C
Se debe tener en cuenta las condiciones en las que se elaboró este diseño, puesto que las características y
los resultados de resistencia de la mezcla son obtenidos para un 100% de compactación y temperaturas
establecidas, por tal motivo se debe tener presente que, para obtener características semejantes a las
alcanzadas en el desarrollo del diseño, se debe garantizar un compactación en el proceso de extensión y
compactación de la mezcla asfáltica en obra.
Quedamos a su disposición para cualquier duda o aclaración necesaria
Atentamente,
JUAN CARLOS ELVIRA

GEOTECNOLOGO
Adjunto: resultados de laboratorio

Copia: Archivo
FECHA:
MD-12 14 de 14
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DISEÑO DE MEZCLA ASFALTICA METODO MARSHALL,ESTABILIDAD,FLUJO INV-E-748-13 Fecha 20/01/2008
Pagina 1 de 1
Aprobo VoBo R.A.M.B.
DESCRIPCION DE LOS MATERIALES PARTICIPACION (%) CARACTERISTICAS BASICAS DEL DISEÑO CARACTERISTICA DEL ENSAYO
ARENA DE RIO CHICORAL 10.0% PESO ESPECIFICO ASFALTO = 1.010 PESO ESPECIFICO AGREGADOS 2.506 FECHA: 30-oct-18
ARENA DE TRITURACION YARIMA 65.0% PENETRACION 0.1 mm 60-70 PESO ESPECIFICO AGREGADOS 3/4" 2.406 PLANTA: INCOLVIAS S.AS
TRITUR 3/4YAR" 25.0% PUNTO ABLANDAMIENTO O

C 48 PESO ESPECIFICO ARENA TRITURADA 2.533 TIPO MEZCLA: MD-12
TRITUR 1" PUNTO INFLAMACION O

C 296 PESO ESPECIFICO ARENA DE RIO 2.595 NORMA ENSAYO: INV-E-748-13
FUENTE: SUMA= 100% H=100/((%Agr/Gagr)+(%Asf/Gasf)) EQUIVALENTE ARENA PASA No. 4 41.3 REGISTRO No.:
BRIQUETA ASFALTO PESO EN GRAMOS VOLUMEN PESO ESPECIFICO % ASFALTO % ASFALTO VOLUMEN - % TOTAL AGREGADOS VACIOS PESO ESTABILIDAD (Kg) FLUJO
(No.) (%) EN AIRE GRAVEDAD ESP MAXIMO ABSORBIDO/ EFECTIVO/ ASFALTO MINERALES LLENOS UNITARIO FACTOR mm
EN AGUA cm3 BULK EFECTIVA
AGREGADOS VACIOS MEDIDA CORREGIDA
SECA S.S.S. MEDIDO AGREGADO MEZCLA EFECTIVO V.M.A % V.F.A Gr/cm3 CORRECION
AGREGADO
F G H H1 I J K L M O P FC Q R
A B C D E
F = (D - E) G=( C / F) G se. G mm. Pba Pbe I=(B*G)/Gasf J=((100-B)*G)/Gagr K=100-I-J L=100-J (100*(L-K)/L O=G LECTURA Q=P*Factor LECTURA
1 4.50 1,200 0.832 998 2.800

1190.2 1200.7 640.4 560.3 2.1240
2 1,490 0.820 1,222 3.100

1230.5 1240.3 663.7 576.6 2.1341
3 1,358 0.819 1,112 2.900

1229.3 1238.9 661.9 577.0 2.1305
4 1,310 0.820 1,074 2.900

1230.1 1238.5 661.8 576.7 2.1330
PROMEDIO 1,220.0 1,229.6 657.0 572.7 2.130 2.5207 2.3617 0.24 4.3 9.02 81.19 9.79 18.81 47.9 2.130 1,340 1101.7 2.925
5 5.00 1,464 0.796 1,165 3.133

1227.8 1235.3 663.8 571.5 2.1480
6 1,528 0.824 1,259 3.278
1241 1247.4 669.1 578.3 2.1459
7 1,653 0.823 1,360 3.156
1223.6 1231.9 659.2 572.7 2.1365
8 1230.2 1236.1 659.8 576.3 2.1347 1,555 0.821 1,277 3.353
PROMEDIO 1,230.7 1,237.7 678.9 574.7 2.141 2.5183 2.3433 0.20 4.81 10.20 81.18 8.62 18.82 54.2 2.141 1,550 1265.4 3.23
9 5.50 1,625 0.832 1,352 3.321

1225.4 1228.6 659.6 569.0 2.1536
10 1,692 0.824 1,394 3.275
1233.8 1239.1 669.9 569.2 2.1676
11 1229.9 1232.5 666.7 565.8 2.1737 1,805 0.853 1,540 3.300
12 1,730 0.851 1,472 3.581

1230 1234.2 666.5 567.7 2.1666
PROMEDIO 1,229.8 1,233.6 665.7 567.9 2.165 2.5184 2.3272 0.20 5.31 11.39 81.66 6.95 18.34 62.1 2.165 1,713 1439.5 3.369
13 6.00 1,221.5 1224.5 664.8 1,827 0.836 1,527 3.660

559.7 2.1820
14 1,235.3 1238.5 669.7 568.8 2.1718 1,864 0.849 1,583 3.760
15 1,232.0 1236.2 672.7 1,584 0.834 1,321 2.840

563.5 2.1863
16 1,231.1 1234.5 669.3 1,622 0.835 1,354 3.759
565.2 2.1782
PROMEDIO 1,230.0 1,233.4 669.1 564.3 2.180 2.5206 2.3130 0.23 5.78 12.47 81.76 5.77 18.24 68.4 2.180 1,724 1446.3 3.505
17 6.50 1,228.2 1232.3 668.2 564.1 2.1770 1,625 0.868 1,411 3.685
18 1,229.7 1231.4 663.7 567.7 2.1661 1,745 0.847 1,478 3.652
19 1,235.0 1237.3 668.5 568.8 2.1712 1,848 0.864 1,597 3.633
20 1,233.3 1235.5 668.2 567.3 2.1740 1,738 0.858 1,491 3.388
PROMEDIO 1,231.6 1,234.1 667.2 567.0 2.172 2.5291 2.3039 0.37 6.15 13.24 81.04 5.72 18.96 69.8 2.172 1,739 1494.1 3.590
21 7.00 1230.1 1234 662.7 571.3 2.1530 1,423 0.866 1,232 3.785
22 1225.5 1227.9 661.9 566.0 2.1652 1,550 0.868 1,345 3.752
23 1227.2 1229.2 660.7 568.5 2.1587 1,475 0.868 1,280 3.733
24 1230.2 1233.3 663.1 570.2 2.1575 1,480 0.865 1,280 3.388
PROMEDIO 1,228.3 1,231.1 662.1 569.0 2.159 2.5244 2.2846 0.30 6.73 14.37 80.11 5.52 19.89 72.3 2.159 1,482 1284.6 3.665
COMENTARIOS:
DISEÑO CON LOS SIGUIENTES MATERIALES: TRITURADO 3/4 YARIMA = 25%, ARENA DE TRITURACION YARIMA =65% Y ARENA FINA NATURAL CHICORAL = 10%, CON ASFALTO 60 - 70 NORMALIZADO.
REVISÓ Y APROBÓ:
JUAN CARLOS ELVIRA F.
DIRECTOR TÉCNICO Página 15 de 43
Codigo AUS_MA_FT20
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CURVAS DE DISEÑO MARSHALL Fecha 21/01/2008
Pagina 1 de 1
DISEÑO DE MEZCLAS ASFALTICAS EN CALIENTE - METODO MARSHALL

% OPTIMO DE ASFALTO PARA MEZCLA TIPO MD-12
% Asfalto Vacios en la mezcla. Estabilidad Flujo P.Unitario Vacios llenos Vac.Agr.Min.

4.5 9.79 1101.65 2.93 2.130 47.93 18.81
5.0 8.62 1265.37 3.23 2.141 54.20 18.82
5.5 6.95 1439.53 3.37 2.165 62.08 18.34
6.0 5.77 1446.33 3.50 2.180 68.37 18.24
6.5 5.72 1494.10 3.59 2.172 69.82 18.96
7.0 5.52 1284.55 3.66 2.159 72.27 19.89
11.00 1600.00
10.00 1500.00
% VACIOS EN LA MEZCLA
9.00
1400.00
8.00
ESTABILIDAD
7.00 1300.00
6.00
1200.00
5.00
4.00 1100.00
3.00 1000.00
2.00
900.00
1.00
0.00 800.00
4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 7.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 7.5
% % ASFALTO
DE ASFLALTO
5.00 2.190
2.180
Peso Unitario (Gr/cm3)
4.00
2.170
Flujo (1/100")
2.160
3.00
2.150
2.140
2.00
2.130
1.00 2.120
4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 7.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 7.5
20.00 85.00
80.00
% Vacuios Agregados Minerales
75.00
19.50
70.00
% Vacuios llenos
65.00
19.00
60.00
55.00
18.50
50.00
45.00
18.00 40.00
4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 7.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 7.5
MEZCLAS DENSAS, SEMIDENSAS Y GRUESAS.

CARACTERISTICAS DEL DISEÑO MARSHALL
CARACTERISTICAS INVIAS CATEGORIA DE TRANSITO
T0-T1 T2-T3 T4-T5 % OPTIMO DE ASFALTO 6.1
Estabilidad mínima kg 600 750 900 1500
Flujo mm 2-4 2-4 2 - 3,5 3.45
Rodadura 3-5 3-5 4-6
Vacíos con aire % : Intermedia 4-6 4-6 4-6 5.7
Base 4-6 4-6 4-6
Mezclas 10 >= 16
Mezclas 12 >= 15
Vacíos en agregados % 18.5
Mezclas 20 >= 14
Mezclas 25 >= 13
Vacíos llenos de asfalto % 70 - 80 65 - 78 65 - 75 68
Relacion llenante/ligante efectivo, en peso 0,8 - 1,2 1.12
Relacion Estabilidad / Flujo 200 a 400 300 a 500 300 a 600 435
COMENTARIOS:
REVISÓ Y APROBÓ:

DIRECTOR TÉCNICO
Página 16 de 43
Código IE-010
Versión 0
11/02/2016
ENSAYO DE PESOS ESPECIFICO TEORICO MAXIMO DE MEZCLAS Fecha
Página 1 de 1
ASFALTICAS PARA PAVIMENTOS - INV E-735-13
ENTIDAD CONTRATANTE: INCOLVIAS S.A.S INFORME LAB No.: GMM-138-18

DIRECCIÓN CONTRATANTE: CALLE 128A No 57b-69
PROYECTO: DISEÑO MEZCLAS ASFALTICAS FECHA RECEPCIÓN: 2018/10/10
SECTOR: PLANTA INCOLVIAS FECHA EJECUCIÓN: 2018/10/22
APIQUE No.: - LADO:
MUESTRA No.: FUENTE: YARIMA
ABSCISA: PROFUNDIDAD:
DESCRIPCIÓN MUESTRA: MEZCLAS ASFALTICA TIPO MD-12
ENSAYO RICE
4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0

Porcentaje de Asfalto
1,574.8 1,582.2 1,589.5 1,591.6 1,587.6 1,583.7

Masa de la muestra seca al aire (A); g
Masa del frasco volumétrico tipo B lleno con agua a la temperatura 7,558.5 7,558.5 7,558.5 7,558.5 7,558.5 7,558.5
de ensayo (D); g
Masa del frasco volumétrico tipo B lleno con agua y muestra a la 8,466.5 8,465.5 8,465.0 8,462.0 8,457.0 8,449.0
temperatura de ensayo (E); g
2.362 2.343 2.327 2.313 2.304 2.285

Masa específica (Gmm) = A / ( A + D - E )
0.018 0.016 0.014 0.009 0.019

0.019 0.016 0.014 0.009 0.020
2.370
2.360
2.350
2.340
2.330
2.320
2.310
2.300
2.290
y = -0.0296x + 2.4925
2.280
4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 7.5
Los resultados corresponden únicamente a la muestra ensayada. El alcance del laboratorio no incluye el muestreo y transporte del material. Este informe no puede ser reproducido en su totalidad, parcialmente ni
sera válido sin la firma del director técnico
REVISÓ Y APROBÓ:
DIRECTOR TÉCNICO
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PESOS ESPECIFICOS Fecha 21/01/2008

Pagina 1 de 1
DISEÑO DE LA FORMULA DE TRABAJO TIPO MD-12
DESCRIPCION BULK S.S.S.
GRAVA 3/4" (TRITURADO) = 2.406 2.473
ARENA DE TRITURACION = 2.533 2.580
ARENA DE RIO = 2.595 2.627
Asfalto 1.000
100.0
G. agregado Bulk = 25.00% + 65.00% + 10.00%
2.406 2.533 2.595
G. agregado Bulk = 2.506
100.0
G. agregado SSS = 25.00% + 65.00% + 10.00%
2.473 2.580 2.627
G. agregado SSS = 2.557
REVISÓ Y APROBÓ:
DIRECTOR TÉCNICO
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CALCULO DEL PORCENTAJE OPTIMO DE ASFALTO EN LA MEZCLA. Fecha 21/01/2008
Pagina 1 de 1
TABLA No 1
ESPECIFICACION IDU-
PARAMETROS 1 2 3 4 5 6
ET-2011
% DE ASFALTO N,A 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0
ESTABILIDAD >900 Kgs 1101.7 1265.4 1439.5 1446.3 1494.1 1284.6
FLUJO 2,0 - 3,5 mm 2.9 3.2 3.4 3.5 3.6 3.7

RELACION 300-600 Kg/mm
ESTABILIDA/FLUJO 376.6 391.8 427.3 412.7 416.2 350.5
0,8-1,2
RELACION FILLER/BETUM 1.54 1.36 1.23 1.12 1.05 0.95
DENSIDAD N.A 2.130 2.141 2.165 2.180 2.172 2.159
VACIOS CON AIRE 4.0%-6.0% 9.8 8.6 7.0 5.8 5.7 5.5
VAC AGR MINERALES >15 18.8 18.8 18.3 18.2 19.0 19.9
VACIOS LLENOS CON 65%-75%
ASFALTO 47.9 54.2 62.1 68.4 69.8 72.3
PROMEDIOS 6.25
PROPIEDADES DE LA MEZCLA VALOR MEDIO % DE ASFALTO

ESTABILIDAD 900.0 5.5
FLUJO 2.8 6.0
DENSIDAD NA 6.1
VACIOS CON AIRE 5.0 6.5
VAC AGR MINERALES 15 6.2
VACIOS LLENOS CON ASFALTO 70 6.2
RELACION FILLER/BETUM 1.0 6.2
PROMEDIOS 6.10
ESPECIFICACION IDU-
PARAMETROS MINIMO MAXIMO PROMEDIOS
ET-2011
ESTABILIDAD >900 Kgs 4.5 7.0 5.8
FLUJO 2,0 - 3,5 mm 4.5 6.3 5.4

RELACION
ESTABILIDA/FLUJO 300-600 Kg/mm 4.5 7.0 5.8
RELACION FILLER/BETUM 0,8-1,2 6.0 7.0 6.5
DENSIDAD N.A 6.0 6.5 6.3
VACIOS CON AIRE 4.0%-6.0% 6.0 7.0 6.5
VAC AGR MINERALES >15 4.5 7.0 5.8

VACIOS LLENOS CON 65%-75%
ASFALTO 6.0 7.0 6.5
PROMEDIOS 6.05
PROMEDIOS 6.1
REVISÓ Y APROBÓ:
DIRECTOR TÉCNICO
Página 19 de 43
Codigo AUS_MA_FT20
Version 0
ANALISIS GRANULOMETRICOS DE SUELOS POR Fecha 21/01/2008
TAMIZADO INV-E-213-13 Pagina 1 de 1
DISEÑO DE LA FORMULA DE TRABAJO TIPO MD-12
DESCRIPCION DE LOS MATERIALES PARTICIPACION (%) COMENTARIOS
TRITUR 1/2YAR" AGREGADO FINO 0%
ARENA DE RIO CHICORAL AGREGADO FINO 10% FECHA: 30/10/2018
ARENA DE TRITURACION YARIMA AGREGADO INTERMEDIO 65% PLANTA: INCOLVIAS S.A.S.
TRITUR 3/4YAR" AGREGADO GRUESO 25% TIPO MEZCLA: MD-12

TRITUR 1" AGREGADO GRUESO 0% NORMA ENSAYO: INV -E-213-13
OBRA 100% REGISTRO No.:
ABERTURA PORCENTAJE PASA NORMA % PASA

ARENA DE ARENA DE
TAMIZ TRITUR 1" TRITUR 3/4YAR" TRITUR 1/2YAR" TRITURACION RIO FORMULA LIM INFERIOR LIM SUPERIOR
YARIMA CHICORAL
1 1/2" #### 100.00 100.00 100.00 100.00 100.0 100.0
1" #### 100.00 100.00 100.00 100.00 100.0 100.0
3/4" #### 98.47 100.00 100.00 99.62 100.0 100.0
1/2" #### 59.30 100.00 99.85 89.81 80.0 95.0
3/8" 9.550 30.93 100.00 98.89 82.62 71.0 87.0
No. 4 ### 2.35 71.40 94.04 56.40 49.0 65.0
No. 10 ### 1.60 37.80 85.98 33.57 30.0 44.0
No. 40 ### 1.31 18.08 51.06 17.19 14.0 22.0
No. 80 ### 1.20 13.78 10.79 10.33 8.0 16.0
No. 200 ### 1.00 8.10 3.30 5.85 4.0 9.0
0.00 0.25 0.00 5.27 0.33 5.85
Tamices " U. S. Standard "
100
TRITUR 3/4YAR"
90
ARENA DE TRITURACION
YARIMA
80
ARENA DE RIO CHICORAL
FORMULA
70
LIM INFERIOR
LIM SUPERIOR
60
50
40
30
20
10
Tamaño de los granos en milímetros
REVISÓ Y APROBÓ:
DIRECTOR TÉCNICO
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Version 0
CANTIDADES Y PORCENTAJES DE AGREGADO Y ASFALTO PARA Fecha 21/01/2008
MEZCLAR. Pagina 1 de 1
FORMULA DE TRABAJO
TAMIZ % QUE PASA NORMA TAMIZ % RETENIDO
1 100.00 100 1 - 3/4 0.38
3/4" 99.62 100 3/4 - 1/2 9.81
1/2" 89.81 80 - 95 1/2 - 3/8 7.19
3/8" 82.62 70 - 88 3/8 - NO 4 26.22

NO 4 56.40 49 - 65 NO 4 - NO 10 22.83
NO 10 33.57 29 - 45 NO 10 - NO 40 16.38
NO 40 17.19 14 - 25 NO 40 - NO 80 6.85
NO 80 10.33 8 - 17 NO 80 - NO 200 4.49
NO 200 5.85 4-8 PASA NO 200 5.85
TOTAL 100
CANTIDADES Y PORCENTAJES DE AGREGADO Y ASFALTO PARA MEZCLAR.

O
MEZCLA N 1 2 3 4 5 6
TAMIZ % PESO gr % PESO gr % PESO gr % PESO gr % PESO gr % PESO gr
1 - 3/4 0.36 4.55 0.36 4.53 0.36 4.51 0.36 4.48 0.36 4.46 0.35 4.43
3/4 - 1/2 9.37 117.07 9.32 116.46 9.27 115.85 9.22 115.24 9.17 114.62 9.12 114.01
1/2 - 3/8 6.87 85.82 6.83 85.37 6.79 84.92 6.76 84.47 6.72 84.02 6.69 83.57
3/8 - NO 4 25.04 313.05 24.91 311.41 24.78 309.77 24.65 308.13 24.52 306.49 24.39 304.85
NO 4 - NO 10 21.80 272.52 21.69 271.10 21.57 269.67 21.46 268.24 21.35 266.82 21.23 265.39
NO 10 - NO 40 15.64 195.56 15.56 194.53 15.48 193.51 15.40 192.48 15.32 191.46 15.23 190.44
NO 40 - NO 80 6.54 81.80 6.51 81.38 6.48 80.95 6.44 80.52 6.41 80.09 6.37 79.66
NO 80 - NO 200 4.29 53.60 4.27 53.32 4.24 53.04 4.22 52.76 4.20 52.48 4.18 52.20
PASA NO 200 5.58 69.77 5.55 69.41 5.52 69.04 5.49 68.68 5.47 68.31 5.44 67.95
ASFALTO 4.50 56.25 5.00 62.50 5.50 68.75 6.00 75.00 6.50 81.25 7.00 87.50
TOTAL 100.00 1250.00 100.00 1250.00 100.00 1250.00 100.00 1250.00 100.00 1250.00 100.00 1250.00
REVISÓ Y APROBÓ:
DIRECTOR TÉCNICO
Página 21 de 43
Código IE-001
INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO Versión 1
Fecha 2016-12-09
Página 1 de 2
DETERMINACIÓN DE LOS TAMAÑOS DE LAS PARTÍCULAS DE
LOS SUELOS (INV-E-213-13) Y
CONTENIDO DE HUMEDAD (INV-E-122-13)
MANUAL DE PROCEDIMIENTOS PARA INGENIERÍA CIVIL
ENTIDAD CONTRATANTE: INCOLVIAS S.A.S INFORME No.: GH-138-18

PROYECTO: DISEÑO MEZCLAS ASFALTICAS FECHA DE RECEPCIÓN: 2018-10-10
SECTOR: PLANTA INCOLVIAS
APIQUE No.: FUENTE: YARIMA
MUESTRA No.: 4 LADO: EJE
ABSCISA: - PROFUNDIDAD: DE A -
LATITUD: - - - N
COORDENADAS
LONGITUD: - - - W
DESCRIPCIÓN MUESTRA: Arena limosa mal gradada; de color Café; consistencia Baja (MD-12)
GRANULOMETRÍA INV-E-213-13 HUMEDAD NATURAL INV-E-122-13
FECHA EJECUCIÓN: 2018-10-26 FECHA EJECUCIÓN: 2018-10-26 CONDICIONES AMBIENTALES

TEMPERATURA AIRE 22.40 ºC 22.60 ºC
CONDICIONES AMBIENTALES RECIPIENTE No. 555 HUMEDAD RELATIVA 50.0 % 52.0 %
TEMPERATURA AIRE 22.20 ºC 22.00 ºC MASA RECIP. + SUELO HÚMEDO 5104.00 g
HUMEDAD RELATIVA 48.0 % 50.0 % MASA RECIP. + SUELO SECO 5000.50 g VARIACIÓN - MÉTODO DE
A
MASA DEL RECIPIENTE 500.00 g MASA CONSTANTE
MASA DE GRADACIÓN = 4500.50 g TEMPERATURA DE SECADO DE
HUMEDAD NATURAL 2.3 110 ºC
MASA INICIAL TAMIZ No. 4 = 0.00 g LA MUESTRA
MASA PASA TAMIZ No. 4 = 0.00 g MÉTODO ENSAYO DE LA
HUMEDAD NATURAL
MASA % QUE PASA MUESTRA
TAMIZ % RETENIDO
RETENIDA (g) UNIFICADO
3 1/2" 0.00 0 100
3" 0.00 0 100 CURVA GRANULOMÉTRICA
2" 1/2 0.00 0 100
2" 0.00 0 100 100.00 10.00 1.00 0.10 0.01
100.00
1 1/2" 0.00 0 100
1" 0.00 0 100
3/4" 35.50 1 99 90.00
1/2" 424.60 9 90
3/8" 282.20 6 84 80.00
No. 4 1200.50 27 57
No. 8 0.00 0 57
70.00
No. 10 993.50 22 35
No. 16 0.00 0 35
No. 30 0.00 0 35 60.00
% PASA
No. 40 716.70 16 19
No. 50 0.00 0 19 50.00
No. 100 335.30 7 11
No. 200 203.60 4.5 6.9
40.00
FONDO 308.60 6.9
100
30.00
GRAVAS 65.2 %
ARENAS GRUESAS 15.9 % 20.00
ARENAS FINAS 12.0 %
FINOS 6.9 % 77.3
10.00
I. DE GRUPO 0
A.A.S.H.T.O. A-1a 0.00
No.200
No. 2"
No. 2 ½"
No. 4
No, 1/2"
No. 3/8"
No. 100
No. 3/4"
No. 16
No. 30
No. 40
No. 50
No. 1"
No. 1 ½"
No. 10
No. 3"
No. 8
U.S.C.S. SP - SM
Cu 41.9 TAMIZ
Cc 0.4
OBSERVACIONES MEZCLA DE TRITURADO 3/4 YARIMA = 25%, ARENA DE TRITURACION YARIMA = 65% Y ARENA FINA NATURAL = 10%
-
Los resultados corresponden únicamente a la muestra ensayada. El alcance del laboratorio no incluye el muestreo y transporte del material. Este informe no puede ser
reproducido en su totalidad, parcialmente ni sera válido sin la firma del director técnico
REVISÓ Y APROBÓ:
DIRECTOR TÉCNICO
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Calle 70 No. 28-29 Teléfono 5475757-2633278(Fax)-www.auscultar.com-gerencia@auscultar.com Bogotá D.C.-Colombia

Código IE-001
Fecha 2016-12-09
2 de 2
LÍMITE LÍQUIDO (INV-E-125-13) Página
Y LÍMITE PLASTICO (INV-E-126-13)

ENTIDAD CONTRATANTE: INCOLVIAS S.A.S INFORME No.: LL-138-18

SECTOR: PLANTA INCOLVIAS FECHA EJECUCIÓN: 2018-10-26
ABSCISA: - PROFUNDIDAD: DE A -
LATITUD: - - - N
COORDENADAS
LONGITUD: - - - W
LÍMITE LÍQUIDO INV-E-125-13 LÍMITE PLASTICO INV-E-126-13
CONDICIONES AMBIENTALES CONDICIONES AMBIENTALES

TEMPERATURA AIRE 22.40 ºC 22.20 ºC TEMPERATURA AIRE 22.40 ºC 22.20 ºC
HUMEDAD RELATIVA 45.0 % 48.0 % HUMEDAD RELATIVA 45.0 ºC 48.0 ºC
No. DE GOLPES - - -
RECIPIENTE No. - - - RECIPIENTE No. - -
MASA RECIP. + MAT. HÚMEDO - - - MASA RECIP. + MAT. HÚMEDO - -
MASA RECIP. + MAT. SECO - - - MASA RECIP. + MAT. SECO - -
MASA DEL AGUA - - - MASA DEL AGUA - -
MASA DEL RECIPIENTE - - - MASA DEL RECIPIENTE - -
MASA DEL MATERIAL SECO - - - MASA DEL MATERIAL SECO - -
CONTENIDO DE HUMEDAD NL NL NL CONTENIDO DE HUMEDAD NP NP
LÍMITES
VARIACIÓN - MÉTODO DE
B
1
MASA CONSTANTE
MÉTODO ENSAYO DE LA
1
HUMEDAD NATURAL
MUSTRA
1
PROCEDIMIENTO -
1
HUMEDAD %
0 LÍMITE LIQUIDO -
0
LÍMITE PLÁSTICO -
IND. PLASTICIDAD NP
0
LIQUIDEZ -
0
0
10 100
No. DE GOLPES
OBSERVACIONES
-
Los resultados corresponden únicamente a la muestra ensayada. El alcance del laboratorio no incluye el muestreo y transporte del material. Este
informe no puede ser reproducido en su totalidad, parcialmente ni sera válido sin la firma del director técnico
REVISÓ Y APROBÓ:
DIRECTOR TÉCNICO
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Codigo AUS_MA_FT20
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EMPAQUETAMIENTO DE LOS AGREGADOS EN LA MEZCLA
Fecha 21/01/2008
ASFALTICA. (METODO BAILEY)
Pagina 1 de 1
FORMULA DE TRABAJO
TAMIZ % QUE PASA NORMA TAMIZ % RETENIDO
1 100.00 100 1 - 3/4 0.79
3/4" 99.21 100 3/4 - 1/2 9.43
1/2" 89.78 79 - 99 1/2 - 3/8 6.27
3/8" 83.51 68 - 88 3/8 - NO 4 26.68
NO 4 56.83 48 - 68 NO 4 - NO 10 22.07
O O O
N 10 34.76 33 - 53 N 10 - N 40 15.93
NO 40 18.83 14- 30 NO 40 - NO 80 7.45
NO 80 11.38 6 - 16 NO 80 - NO 200 4.48

NO 200 6.90 3 - 68 PASA NO 200 6.90
TOTAL 100
TAMIZ REQUERIDO MUESTRA No 1 MUESTRA No 1 %PASA

TAMIZ Definicion del arido grueso y fino según PROMEDIO
PASA POR INTERPOLACION
mm Bailey
1 25.000 100.00
3/4" 19.000 99.21
1/2" 12.500 Tmn NMPS 89.78 89.78
3/8" 9.500 83.51
NO 4 4.750 Ta.medio HS 56.83 66.00
NO 8 2.360 Ta.frontera PCS 39.00 44.00
NO 10 2.000 34.76
NO 16 1.180 29.00
NO 18 1.000 28.00
Ta.frontera
NO 30 0.600
secundario
SCS 22.00 22.00
NO 40 0.425 18.83
NO 50 0.300 16.00
NO 80 0.180 11.38
Ta.frontera
NO 100 0.150
terciario
TCS 11.00 10.00
NO 200 0.075 6.90
Relacion CA = 0.65
Relacion Fac = 0.50
Relacion FAf = 0.50
Los resultados corresponden únicamente a la muestra ensayada. El alcance del laboratorio no incluye el muestreo y transporte del material.
Este informe no puede ser reproducido en su totalidad, parcialmente ni sera válido sin la firma del director técnico
REVISÓ Y APROBÓ:

DIRECTOR TÉCNICO
Página 24 de 43
Código IE-012
Fecha 2016-12-09
EQUIVALENTE DE ARENA DE SUELOS Y AGREGADOS FINOS Página 1 de 1
INV-133-13
ENTIDAD CONTRATANTE: INCOLVIAS S.A.S INFORME No.: EA-138-18

PROYECTO: DISEÑO MEZCLAS ASFALTICAS FECHA DE RECEPCIÓN: 10 de octubre de 2018
SECTOR: PLANTA INCOLVIAS FECHA DE EJECUCIÓN: 22 de octubre de 2018
MUESTRA No.: 4 LADO:
ABSCISA: PROFUNDIDAD: DE - A -
CONDICIONES AMBIENTALES
HUMEDAD RELATIVA 56.0 % 52.0 %
ENSAYOS 1 2 3
SOLUCIÓN STOCK CONCENTRACIÓN 88 𝑐𝑚3 88 𝑐𝑚3 88 𝑐𝑚3

(SOLUCIÓN/AGUA) 3,785 𝑙 3,785 𝑙 3,785 𝑙
TIEMPO 30 min 30 min 30 min

MASA DE LA MUESTRA 127..7 127.5 g 126.7 g
LECTURA ARCILLA 8.2 8.4 8.5
LECTURA ARENA 3.5 3.4 3.4
𝐿𝐸𝐶𝑇𝑈𝑅𝐴 𝐴𝑅𝐸𝑁𝐴
𝐸𝑄𝑈𝐼𝑉𝐴𝐿𝐸𝑁𝑇𝐸 𝐷𝐸 𝐴𝑅𝐸𝑁𝐴 = × 100
𝐿𝐸𝐶𝑇𝑈𝑅𝐴 𝐴𝑅𝐶𝐼𝐿𝐿𝐴
EQUIVALENTE DE ARENA 43 % 41 % 40 %
PROMEDIO EQUIVALENTE DE ARENA 41.3 %
OBSERVACIONES
REVISÓ Y APROBÓ:
DIRECTOR TÉCNICO
Página 25 de 43

Código IE-028
Fecha 2016-12-09
VALOR DE AZUL DE METILENO EN AGREGADOS FINOS Página 1 de 1
INV-E-235-13
ENTIDAD CONTRATANTE: INCOLVIAS S.A.S INFORME No.: AZ-138-18

ABSCISA: PROFUNDIDAD: DE A
MASA DE LA MUESTRA ENSAYADA DE LA FRACCIÓN

M1 200 g
GRANULOMÉTRICA PASANTE DEL TAMIZ No. 200
V1 VOLUMEN TOTAL AÑADIDO DE LA SOLUCIÓN COLORANTE 30 ml
𝑉1
𝑉𝐴 = × 10
𝑀1
VALOR DE AZUL DE METILENO EXPRESADO EN GRAMOS DE

VA COLORANTE POR KILOGRAMO DE LA FRACCIÓN 1.5
GRANULOMÉTRICA PASANTE DEL TAMIZ No. 200
OBSERVACIONES
Los resultados corresponden únicamente a la muestra ensayada. El alcance del laboratorio no incluye el muestreo y transporte del material. Este informe no puede
ser reproducido en su totalidad, parcialmente ni sera válido sin la firma del director técnico
REVISÓ Y APROBÓ:
DIRECTOR TÉCNICO
Página 26 de 43

Código IE-029
Fecha 2016-12-09
Página 1 de 1
DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE VACÍOS EN AGREGADOS
FINOS NO COMPACTADOS (INFLUENCIADO POR LA FORMA DE LAS
PARTÍCULAS, LA TEXTURA SUPERFICIAL Y LA GRANULOMETRÍA)
INV-E-239-13
ENTIDAD CONTRATANTE: INCOLVIAS S.A.S INFORME No.: ANG-138-18

PROYECTO: DISEÑO MEZCLAS ASFALTICAS
SECTOR: PLANTA INCOLVIAS FECHA DE RECEPCIÓN: 10 de octubre de 2018
MUESTRA No.: 4 FECHA DE EJECUCIÓN: 23 de octubre de 2018
FUENTE: YARIMA
MÉTODO DE PRUEBA A
FRACCIÓN DE TAMAÑO INDIVIDUAL MASA
2,36 mm (No. 8) a 1,18 mm (No. 16) 44.00 g
1,18 mm (No. 16) a 600 μm (No. 30) 57.00 g
600 μm (No. 30) A 300 μm (No. 50) 72.00 g
300 μm (No. 50) A 150 μm (No. 100) 17.00 g
TOTAL 190.00 g
MASA DEL MEDIDOR CILÍNDRICO VACÍO A 287.6 g 287.6 g
MASA DEL MEDIDOR CILÍNDRICO LLENO CON AGUA B 387.1 g 387.1 g
MASA DEL MEDIDOR CILÍNDRICO + AGREGADO C 423.2 g 423.3 g
MASA NETA DEL AGREGADO 𝐹 = 𝐶−𝐴 135.7 g 135.7 g
𝐵−𝐴
VOLUMEN DEL MEDIDO CILÍNDRICO 𝑉= 99.52 ml 99.52 ml
δ𝐴𝐺𝑈𝐴
DENSIDAD RELATIVA SECA DEL AGREGADO FINO G 2.54 g/ml 2.54 g/ml
𝐹
𝑉−
PORCENTAJE DE VACÍOS EN EL AGREGADO FINO SIN COMPACTAR 𝑈= 𝐺 × 100 46.4 % 46.3 %
𝑉
PROMEDIO DEL PORCENTAJE DE VACÍOS EN EL AGREGADO SIN
US 46.3 %
COMPACTAR
OBSERVACIONES
REVISÓ Y APROBÓ:
DIRECTOR TÉCNICO
Página 27 de 43

Código IE-023
Fecha 2018-06-15
Página 1 de 1
DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA DEL AGREGADO GRUESO A LA
DEGRADACIÓN POR ABRASIÓN, UTILIZANDO EL APARATO
MICRO-DEVAL
INV-E-238-13
ENTIDAD CONTRATANTE: INCOLVIAS S.A.S INFORME No.: MD-138-18

SECTOR: PLANTA FECHA DE EJECUCIÓN: 2018-10-23
APIQUE No.:
MUESTRA No.: 4
FUENTE: YARIMA
TEMPERATURA 20.6 ºC 21.5 ºC
A= Masa de la muestra seca antes del ensayo

𝑨−𝑩
% 𝑷É𝑹𝑫𝑰𝑫𝑨𝑺 = × 𝟏𝟎𝟎 B=
Masa de la muestra seca después del ensayo y
𝑨 despúes de lavar sobre tamiz No. 4 y No 16
AGREGADO DE CALIBRACION
ENSAYOS 1 - 2018-10-10
MUESTRA 1 - PATRON
MATERIAL TRITURADO - GRAVA
GRADACIÓN USADA A - A
TAMAÑO MÁXIMO 3/4" - 3/4"
A 1501 g - 1500.8
B 1385 g - 1202.2
% PÉRDIDA 7.7 % 19.9 %
GRANULOMETRÍA DE LA MUESTRA
CARACTERÍSTICAS DE LA GRADACION DE LA MUESTRA (g)
MUESTRA PARA EL ENSAYO A B C
TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL 6" 5/8" 1/2"
PASA RETIENE MASA DE LAS MUESTRAS PARA ENSAYO (g)
3/4" 5/8" 375
5/8" 1/2" 375
1/2" 3/8" 750 750
3/8" 1/4" 375 750
1/4" No 4 375 750
MASA ESFERAS 5000 + 5 g 5000 + 5 g 5000 + 5 g
No. REVOLUCIONES 12000 + 100 10500 + 100 9500 + 100
TIEMPO ROTACIÓN 120 + 1 105 + 1 95 + 1
CARTA DE TENDENCIA DEL AGREGADO DE CONTROL

23.0 DATOS DEL AGREGADO DE CONTROL DE LABORATORIO
No. DE ENSAYO % PÉRDIDA No. DE ENSAYO % PÉRDIDA
22.0
1 19.3 11 20.0
21.0 2 19.0 12 18.7
3 20.1 13 19.8
% PÉRDIDAS
20.0
4 19.3 14 20.0
19.0
5 19.8 15 20.1
18.0
6 18.5 16 19.9
17.0 7 19.2 17 20.2
16.0
8 19.0 18 19.9
9 18.9 19 19.0
15.0
0 5 10 15 20 25 10 19.7 20 19.4
No. DE ENSAYOS
OBSERVACIONES
REVISÓ Y APROBÓ:
DIRECTOR TÉCNICO
Página 28 de 43

Código IE-015
Fecha 2016-12-09
Página 1 de 1
RESISTENCIA AL DESGASTE POR MEDIO DE LA MÁQUINA
DE LOS ÁNGELES
INV-E-218-13, INV-E-219-13
ENTIDAD CONTRATANTE: INCOLVIAS S.A.S INFORME No.: DG-138-18

SECTOR: PLANTA INCOLVIAS FECHA DE EJECUCIÓN: 2018-10-24
MUESTRA No.: 4 LADO: -
ABSCISA: - PROFUNDIDAD: DE - A -
ENSAYOS 1 - -
MUESTRA 7 - -
TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL - -
MATERIAL TRITURADO 3/4" - -
No. REVOLUCIONES 500 - -
GRADACIÓN USADA B - -
P1 5000 g - -
P2 3799 g - -
DESGASTE 24 % - -
P1 = Masa de la muestra seca antes del ensayo

𝑷𝟏 − 𝑷𝟐
𝑫𝑬𝑺𝑮𝑨𝑺𝑻𝑬 % = × 𝟏𝟎𝟎 P2 =
Masa de la muestra seca después del ensayo y
𝑷𝟏 despúes de lavar sobre tamiz No. 12
MASA Y GRADACIÓN DE LA MUESTRA (g)

TAMAÑO TAMIZ
INV-E-218-13 INV-E-219-13
PASA RETIENE A B C D 1 2 3
3" 2 ½" 2500±50
2 ½" 2" 2500±50
2" 1 ½" 5000±50 5000±50
1 ½" 1" 1250±25 5000±25 5000±25
1" 3/4" 1250±25 5000±25
3/4" 1/2" 1250±10 2500±10
1/2" 3/8" 1250±10 2500±10
3/8" 1/4" 2500±10
1/4" No. 4 2500±10
No. 4 No. 8 5000±10
TOTAL 5000±10 5000±10 5000±10 5000±10 10000±100 10000±75 10000±50
NÚMERO DE ESFERAS 12 11 8 6 12 12 12
NÚMERO DE REVOLUCIONES 500 500 500 500 1000 1000 1000
OBSERVACIONES
REVISÓ Y APROBÓ:
DIRECTOR TÉCNICO
Página 29 de 43

Código IE-010
Versión 0
PORCENTAJE DE CARAS FRACTURADAS EN AGREGADOS Fecha 11/02/2016
INV-E-227-13 Página 1 de 1
ENTIDAD CONTRATANTE: INCOLVIAS S.A.S INFORME LAB No.: CF-138-18

APIQUE No.: - LADO:
MUESTRA No.: 4 FUENTE: YARIMA
Temperatura Aire (°C): 22.8 22.2
Humedad Relativa (%): 46 48
TAMAÑO DEL AGREGADO

A F1 F2 Q1 Q2 N P1 P2
RETENIDO EN (g) (g) (g) (g) (g) (g) (%) (%)
PASA TAMIZ
TAMIZ
1 1/2" 1"
1" 3/4"
3/4" 1/2" 424.90 424.90 416.00 100.0 100.0
1/2" 3/8" 282.30 280.80 261.50 2 99.5 99.4

SUMATORIA 707.20 705.70 677.50 2 199.47 199.43
PORCENTAJE DE CARAS FRACTURADAS - UNA CARA 99.7
PORCENTAJE DE CARAS FRACTURADAS - DOS CARAS 99.7
A PESO MUESTRA (g)

F1 PESO MATERIAL CON 1 CARA FRACTURADA (g)
F2 PESO MATERIAL CON 2 CARAS FRACTURADAS (g)
Q1 PESO TOTAL PARTÍCULAS CUESTIONABLES 1 CARA (g)
Q2 PESO TOTAL PARTÍCULAS CUESTIONABLES 2 CARAS (g)
N PESO TOTAL PARTÍCULAS SIN CARAS FRACTURADAS (g)
P1 % PARTÍCULAS CON 1 CARA FRACTURADA
P2 % PARTÍCULAS CON 2 CARAS FRACTURADAS
OBSERVACIONES
Los resultados corresponden únicamente a la muestra ensayada

El alcance del laboratorio no incluye el muestreo y transporte del material REVISÓ Y APROBÓ:
Este informe no puede ser reproducido en su totalidad, parcialmente ni sera válido sin la
firma del director técnico
DIRECTOR TÉCNICO
Página 30 de 43
Código IE-011
INDICE DE APLANAMIENTO Y DE ALARGAMIENTO DE LOS Versión 0
Fecha 11/02/2016
AGREGADOS PARA CARRETERAS Página 1 de 1
INV-E-230-13
ENTIDAD CONTRATANTE: INCOLVIAS S.A.S INFORME No.: PP-138-18

APIQUE No.: - LADO:
MUESTRA No.: 4 FUENTE: YARIMA
ABSCISA: PROFUNDIDAD: DE A
Temperatura Aire (°C): 22.8 22.7
Humedad Relativa (%): 46 52
DATOS GENERALES APLANAMIENTO ALARGAMIENTO
TAMAÑO DEL AGREGADO ÍNDICE ÍNDICE

A B C APLANAMIENTO E F ALARGAMIENTO
RETENIDO EN (g) (g) (g) FRACCIÓN Ili (g) (g) FRACCIÓN Lai
PASA TAMIZ D G
TAMIZ
1½" 1"
1" 3/4" 9 424.90 112.50 26.5% 424.90 44.00 10.36%
3/4" 1/2" 6 282.30 70.60 25.0% 282.30 49.00 17.36%
1/2" 3/8" 27 607.20 143.90 23.7% 607.20 109.40 18.02%
42
Índice Aplanamiento total = 24.5% Índice Alargamiento total = 16.3%
APLANAMIENTO = 24.5%
ÍNDICES OBTENIDOS
ALARGAMIENTO = 16.3%
A % RETENIDO
B PESO FRACCIONES Mi
C PESO QUE PASA Mli
D INDICE APLANAMIENTO FRACCION Ili
E PESO FRACCIONES Mi
F PESO RETENIDO Mai
G INDICE ALARGAMIENTO FRACCION Lai
OBSERVACIONES
Los resultados corresponden únicamente a la muestra ensayada

El alcance del laboratorio no incluye el muestreo y transporte del material REVISÓ Y APROBÓ:
Este informe no puede ser reproducido en su totalidad, parcialmente ni sera válido sin la JUAN CARLOS ELVIRA F.
firma del director técnico
DIRECTOR TÉCNICO
Página 31 de 43
Código IE-035
Fecha 2016-12-09
Página 1 de 1
SOLIDEZ DE LOS AGREGADOS FRENTE A LA ACCIÓN DE
SOLUCIONES DE SULFATO DE SODIO O DE MAGNESIO
INV-E-220-13
ENTIDAD CONTRATANTE: INCOLVIAS S.A.S INFORME No.: SZ-138-18

SECTOR: PLANTA INCOLVIAS FECHA DE EJECUCION: 2018-10-16
MUESTRA No.: 4
ABSCISA:
AGREGADO GRUESO
MASA DE LAS PORCENTAJE QUE PASA EL

MASA RETENIDA
TAMAÑO TAMIZ PORCENTAJE MASA FRACCIONES ANTES DEL TAMIZ DESIGNADO TAMIZ INFERIOR
TAMIZ INFERIOR
ENSAYO DESPUES DEL ENSAYO
63 mm A 50 mm 2½" A 2" 100% 3000 g ± 300 No. 5
50 mm A 37,5 mm 2" A 1½" 33% 2000 g ± 200 5/16 "
37,5 mm A 25,0 mm 1½" A 1" 67% 1000 g ± 50 5/16 "
25,0 mm A 19,0 mm 1" A 3/4" 33% 500 g ± 30 5/8 "
19,0 mm A 12,5 mm 3/4 " A 1/2" 67% 670 g ± 10 665.2 g 625.5 g 5.97 % 5/8 "
12,5 mm A 9,5 mm 1/2" A 3/8 " 40% 330 g ± 5 330.5 g 274.5 g 16.94 % 11/4 "
9,5 mm A 4,75 mm 3/8" A No. 4 60% 300 g ± 5 300.5 g 258.8 g 13.88 % 11/4 "
GRADACIÓN DE LA PÉRDIDA
TAMAÑO TAMICES
MUESTRA ORIGINAL PONDERADA
50.0 mm 2"
37.5 mm 1 ½"
25.0 mm 1"
19.0 mm 3/4"
12.5 mm 1/2" 31.0 % 1.9 %
9.50 mm 3/8" 30.0 % 5.1 %
4.75 mm No. 4 31.0 % 4.3 %
TOTAL 92 % 11 %
VALOR PÉRDIDA MEDIA POR ACCIÓN DEL SULFATO DE MAGNESIO (Mg)= 12 %
No. PARTÍCULAS CLASIFICACIÓN SEGÚN ACCIÓN

TAMIZ QUE No. PARTÍCULAS PARTÍCULAS
MASA INICIAL EN BUEN
RETIENE INICIALES AFECTADAS
ESTADO AGRIETADAS PARTIDAS ESCAMOSAS DESINTEGRADAS
2"
1½"
1"
3/4"
1/2" 665.2 g 171 168 3 1 4 2 3
3/8" 330.5 g 199 177 22 1 2 2 22
OBSERVACIONES
FECHA DE PREPARACIÓN DE LA SOLUCIÓN:
Los resultados corresponden únicamente a la muestra ensayada. El alcance del laboratorio no incluye el muestreo y transporte del material. Este informe no
puede ser reproducido en su totalidad, parcialmente ni sera válido sin la firma del director técnico
REVISÓ Y APROBÓ:
DIRECTOR TÉCNICO
Página 32 de 43

Código IE-049
Fecha 2016-12-09
DETERMINACIÓN DEL VALOR DEL 10% DE FINOS Página 1 de 1
INV-E-224-13
ENTIDAD CONTRATANTE: INCOLVIAS S.A.S INFORME No.: DZ-138-18

ABSCISA: - PROFUNDIDAD: DE - A -
CONDICIÓN DE ENSAYO SECO SATURADO

MUESTRA 1 2 3 1 2 3
PENETRACIÓN DEL PISTÓN SEGÚN NATURALEZA DE LA
20.00 mm - - 20.00 mm - -
MUESTRA
MASA DEL AGREGADO USADO M1 2530 g - - 2515 g - -
MASA MATERIAL RETENIDO TAMIZ No. 8 M3 2335 g - - 2302 g - -
MASA MATERIAL PASA TAMIZ No. 8 M2 195 g - - 213 g - -
CONFIRMACIÓN FRACCIÓN PASANTE Y RETENIDA 2530 g - - 2515 g - -
MÁXIMA FUERZA f 186.5 kN - - 150.5 kN - -
PORCENTAJE DE MATERIAL QUE PASA EL TAMIZ No. 8 A
m 7.7 % - - 8.5 % - -
LA MÁXIMA FUERZA
FUERZA REQUERIDA PARA PRODUCIR 10% DE FINOS 223 kN - - 169 kN - -
VALOR DEL 10% DE FINOS 220 170
PENETRACIÓN REQUERIDA DL PISTÓN DURANTE EL ENSAYO ESPECIFICACIÓN IDU ET 2005 SECCIÓN 400-05
TIPO DE AGREGADO PENETRACIÓN RELACIÓN
CLASE DE VALOR EN SECO
REDONDEADO O PARCIALMENTE REDONDEADO 15 mm HÚMEDO/SECO
BASE kN % MÍNIMO
AGREGADOS TRITURADOS NORMALES 20 mm % MÍNIMO
AGREGADOS VESICULARES (ESCORIA) 24 mm BG _ A 100 75
BG _ B 75 75
BG _ C 60 75
SBG _ A 60 75
SBG _ B 50 70
SBG _ C 40 65
NOTA:
𝑉𝐴𝐿𝑂𝑅 𝐷𝐸𝐿 10% 𝐷𝐸 𝐹𝐼𝑁𝑂𝑆 𝑆𝐴𝑇𝑈𝑅𝐴𝐷𝑂

𝑅𝐸𝐿𝐴𝐶𝐼Ó𝑁 10% 𝐹𝐼𝑁𝑂𝑆 = × 100 = 77 %
𝑉𝐴𝐿𝑂𝑅 𝐷𝐸𝐿 10% 𝐷𝐸 𝐹𝐼𝑁𝑂𝑆 𝑆𝐸𝐶𝑂
OBSERVACIONES
REVISÓ Y APROBÓ:
DIRECTOR TÉCNICO
Página 33 de 43

Código IE-066
DENSIDAD BULK DEL LLENATE MINERAL EN Versión 1
KEROSENE INV-225-13 Fecha 2016-12-09
Página 1 de 1
ENTIDAD CONTRATANTE: INCOLVIAS S.A.S INFORME No.: DLLM-138-18

PROYECTO: DISEÑO MEZCLAS ASFALTICAS
SECTOR: PLANTA INCOLVIAS FECHA DE RECEPCIÓN: 2018-10-10
MUESTRA No.: 4 FECHA DE EJECUCIÓN: 2018-10-24
FUENTE: YARIMA
PESO UNITARIO APARENTE DE LLENANTE .
ENSAYO No 1 2 3 PROMEDIO
PESO MUESTRA SECA g. 9.65 9.5
VOLUMEN DE LA MUESTRA EN TOLUENO cm3 12 12.0
PESO UNITARIO APARENTE DE LLENANTE EN TOLUENO. 0.80 0.79 0.80
PESO ESPECIFICO APARENTE DEL LLENATE MINERAL, Gsb: = 2.638 g/cm3
PESO ESPECIFICO DEL CEMENTO ASFALTICO: Gasf. = 1.000
CALCULO DE LA CONCENTRACION CRITICA DEL LLENATE EN MEZCLAS DE CONCRETO ASFALTICO. INV-E-745/96
DONDE Cs = Concenteracion critica de llenante

Peso de la muetra de llenante
P= empleada, en gramos.
V= Volumen del sedimento en cm3
Gsb = Peso especifico aparente del llenante.
ENSAYO No 1 2 3 PROMEDIO
Concentracion critica de llenante 0.305 0.300 0.302
CALCULO DE LA CONCENTRACION REAL DEL VOLUMEN DEL LLENANTE EN LA MEZCLA DEL DISEÑO: INV-E-745/13
DONDE Cv = Concentracion real del volumen de llenante.

F= Volumen de llenante en el diseño.
A= Volumen de asfalto en la mezcla de diseño.
Cv 0.31
OBSERVACIONES: La concentracion real del volumen del llenante se calculo para la formula de trabajo del diseño MD-12 referida al 6.0% de
asfalto y al 6,9% del llenante mineral (Pasa 200).
Los resultados corresponden únicamente a la muestra ensayada. El alcance del laboratorio no incluye el muestreo y transporte del material. Este informe no
puede ser reproducido en su totalidad, parcialmente ni sera válido sin la firma del director técnico
REVISÓ Y APROBÓ:
DIRECTOR TÉCNICO
Página 34 de 43
Código IE-001
Fecha 2016-12-09
Página 1 de 2

ABSCISA: - PROFUNDIDAD: DE A
LATITUD: - - - N
COORDENADAS
LONGITUD: - - - W
DESCRIPCIÓN MUESTRA: Grava mal gradada; mezclas de grava-arena de poco o ningún fino (TRITURADO 3/4")

A
HUMEDAD NATURAL 1% 110 ºC
HUMEDAD NATURAL
TAMIZ % RETENIDO
3 1/2" 0.00 0 100
2" 1/2 0.00 0 100
2" 0.00 0 100 100.00 10.00 1.00 0.10 0.01
100.00
1 1/2" 0.00 0 100
1" 0.00 0 100
3/4" 73.00 2 98 90.00
1/2" 1874.30 39 59
3/8" 1357.50 28 31 80.00
No. 4 1367.60 29 2
No. 8 0.00 0 2
70.00
No. 10 36.10 1 2
No. 16 0.00 0 2
No. 30 0.00 0 2 60.00
% PASA
No. 40 13.50 0 1
No. 50 0.00 0 1 50.00
No. 100 5.60 0 1
No. 200 10.90 0.2 1
40.00
FONDO 46.40 1.0
100
30.00
GRAVAS 98.4 %
ARENAS FINAS 0.3 %
FINOS 1.0 % 77.3
10.00
I. DE GRUPO 0
A.A.S.H.T.O. A-1a 0.00
No.200
No. 2"
No. 2 ½"
No. 4
No, 1/2"
No. 3/8"
No. 100
No. 3/4"
No. 16
No. 30
No. 40
No. 50
No. 1"
No. 1 ½"
No. 10
No. 3"
No. 8
U.S.C.S. GP
Cu 2.1 TAMIZ
Cc 1.1
OBSERVACIONES
-
REVISÓ Y APROBÓ:
DIRECTOR TÉCNICO
Página 35 de 43

Código IE-013
Fecha 2016-12-09
Página 1 de 2
DENSIDAD, DENSIDAD RELATIVA (GRAVEDAD ESPECÍFICA) Y ABSORCIÓN DEL
AGREGADO GRUESO
INV-E-223-13
ENTIDAD CONTRATANTE: INCOLVIAS S.A.S INFORME No.: GEG-138-18

APIQUE No.: - FUENTE: YARIMA
DESCRIPCIÓN PARÁMETROS FORMULACIÓN TAMIZ 3/4" - 1/2" TAMIZ 1/2" - No. 4
TEMPERATURA DE ENSAYO 23.0 ºC 23.0 ºC 23.0 ºC 23.0 ºC
MASA AL AIRE DE LA MUESTRA SECA AL HORNO A 2915.10 g 2916.00 g - -
MASA AL AIRE DE LA MUESTRA EN ESTADO S.S.S. B 2995.30 g 2998.90 g - -
MASA APARENTE DE LA MUESTRA SATURADA EN

C 1784.60 g 1785.90 g - -
AGUA
𝐀
DENSIDAD RELATIVA SECA AL HORNO 𝐒𝐇 = 2.408 2.404 - -
𝐁−𝐂
𝑩
DENSIDAD RELATIVA EN ESTADO S.S.S. 𝐒𝐒𝐒 = 2.474 2.472 - -
𝐁−𝐂
𝐀
DENSIDAD RELATIVA APARENTE 2.579 2.580 - -
𝐀−𝐂
𝟗𝟗𝟕, 𝟓 ∗ 𝐀
DENSIDAD SECA AL HORNO 𝐒𝐇 = 2400 kg/m³ 2400 kg/m³ - -
𝐁−𝐂
𝟗𝟗𝟕, 𝟓 ∗ 𝑩
DENSIDAD EN ESTADO S.S.S. 𝐒𝐒𝐒 = 2470 kg/m³ 2470 kg/m³ - -
𝐁−𝐂
𝟗𝟗𝟕, 𝟓 ∗ 𝐀
DENSIDAD APARENTE 2570 kg/m³ 2570 kg/m³ - -
𝐀−𝐂
OBSERVACIONES
REVISÓ Y APROBÓ:
DIRECTOR TÉCNICO
Página 36 de 43

Código IE-013
Fecha 2016-12-09
Página 2 de 2
AGREGADO GRUESO
INV-E-223-13
ENTIDAD CONTRATANTE: INCOLVIAS S.A.S INFORME No.: GEG-138-18

APIQUE No.: - FUENTE: YARIMA
DESCRIPCIÓN PARÁMETROS FORMULACIÓN TAMIZ 3/4" - 1/2" TAMIZ 1/2" - No. 4
TEMPERATURA DE ENSAYO 23.0 ºC 23.0 ºC 23.0 ºC 23.0 ºC
PORCENTAJE EN LA MUESTRA ORIGINAL 100 % -
PORCENTAJE TOTAL DE LA MUESTRA ORIGINAL P 49.96 % 50.04 % - -
MASA USADA EN EL ENSAYO 2915 g 2920 g - -
𝑩−𝐀
ABSORCIÓN × 𝟏𝟎𝟎 2.8 % 2.8 % - -
𝐀
DENSIDAD RELATIVA SECA AL HORNO PROMEDIO 2.406
DENSIDAD RELATIVA EN ESTADO S.S.S PROMEDIO 2.473
DENSIDAD RELATIVA APARENTE PROMEDIO 1 2.579

𝐺=
𝑃1 𝑃2 𝑃𝑛
DENSIDAD SECA AL HORNO PROMEDIO + + ⋯+ 2400.000 kg/m³
100 × 𝐷1 100 × 𝐷2 100 × 𝐷𝑛
DENSIDAD EN ESTADO S.S.S PROMEDIO 2470.000 kg/m³
DENSIDAD APARENTE PROMEDIO 2570.000 kg/m³

𝑃1 × 𝐽1 𝑃2 × 𝐽2 𝑃𝑛 × 𝐽𝑛
ABSORCIÓN PROMEDIO 𝐴% = + +⋯+ 2.797
100 100 100
OBSERVACIONES
REVISÓ Y APROBÓ:
DIRECTOR TÉCNICO
Página 37 de 43

Código IE-001
Fecha 2016-12-09
Página 1 de 2

LATITUD: - - - N
COORDENADAS
LONGITUD: - - - W
DESCRIPCIÓN MUESTRA: Arena limosa bien gradada (ARENA DE TRITURACION)

A
HUMEDAD NATURAL
TAMIZ % RETENIDO
3 1/2" 0.00 0 100
2" 1/2 0.00 0 100
2" 0.00 0 100 100.00 10.00 1.00 0.10 0.01
100.00
1 1/2" 0.00 0 100
1" 0.00 0 100
3/4" 0.00 0 100 90.00
1/2" 0.00 0 100
3/8" 0.00 0 100 80.00
No. 4 815.00 29 71
No. 8 0.00 0 71
70.00
No. 10 957.10 34 38
No. 16 0.00 0 38
No. 30 0.00 0 38 60.00
% PASA
No. 40 561.90 20 18
No. 50 0.00 0 18 50.00
No. 100 122.60 4 14
No. 200 162.40 5.7 8.1
40.00
FONDO 230.20 8.1
100
30.00
GRAVAS 62.2 %
ARENAS FINAS 10.0 %
FINOS 8.1 % 77.3
10.00
I. DE GRUPO 0
A.A.S.H.T.O. A-1a 0.00
No.200
No. 2"
No. 2 ½"
No. 4
No, 1/2"
No. 3/8"
No. 100
No. 3/4"
No. 16
No. 30
No. 40
No. 50
No. 1"
No. 1 ½"
No. 10
No. 3"
No. 8
U.S.C.S. SW - SM
Cu 22.3 TAMIZ
Cc 1.3
OBSERVACIONES
-
REVISÓ Y APROBÓ:
DIRECTOR TÉCNICO
Página 38 de 43

Código IE-042
Fecha 2016-12-09
Página 1 de 1
AGREGADO FINO
(INV-E-222-13)
ENTIDAD CONTRATANTE: INCOLVIAS S.A.S INFORME No.: GEF-138-18

DESCRIPCIÓN MUESTRA: Arena limosa bien gradada (ARENA DE TRITURACION)
DESCRIPCIÓN PARÁMETROS FORMULACIÓN PRUEBA 1 PRUEBA 2 PRUEBA 3 PROMEDIO
TEMPERATURA PICNÓMETRO 23.0 ºC 23.0 ºC - -
MASA DEL PICNÓMETRO AFORADO LLENO DE

AGUA
B 708.39 g 718.53 g - -
MASA TOTAL DEL PICNÓMETRO AFORADO CON

LA MUESTRA Y LLENO DE AGUA
C 1015.07 g 1024.49 g - -
MASA DE LA MUESTRA EN ESTADO S.S.S. S 500.24 g 500.04 g - -
𝐀
DENSIDAD RELATIVA SECA AL HORNO 𝐒𝐇 = 2.542 2.523 - 2.533
𝐁+𝐒−𝐂
𝐒
DENSIDAD RELATIVA EN ESTADO S.S.S. 𝐒𝐒𝐒 = 2.584 2.576 - 2.580
𝐁+𝐒−𝐂
𝐀
𝐁+𝐀−𝐂
𝟗𝟗𝟕, 𝟓 ∗ 𝐀
𝐁+𝐒−𝐂
𝟗𝟗𝟕, 𝟓 ∗ 𝐒
𝐁+𝐒−𝐂
𝟗𝟗𝟕, 𝟓 ∗ 𝐀
𝐁+𝐀−𝐂
𝐒−𝐀
ABSORCIÓN × 𝟏𝟎𝟎 1.7 % 2.1 % - 1.9 %
𝐀
OBSERVACIONES
REVISÓ Y APROBÓ:
DIRECTOR TÉCNICO
Página 39 de 43

Código IE-001
Fecha 2016-12-09
Página 1 de 2

APIQUE No.: FUENTE: CHICORAL
LATITUD: - - - N
COORDENADAS
LONGITUD: - - - W
DESCRIPCIÓN MUESTRA: Arena limosa bien gradada (ARENA DE RIO)

A
HUMEDAD NATURAL
TAMIZ % RETENIDO
3 1/2" 0.00 0 100
2" 1/2 0.00 0 100
2" 0.00 0 100 100.00 10.00 1.00 0.10 0.01
100.00
1 1/2" 0.00 0 100
1" 0.00 0 100
3/4" 0.00 0 100 90.00
1/2" 2.50 0 100
3/8" 16.60 1 99 80.00
No. 4 83.70 5 94
No. 8 0.00 0 94
70.00
No. 10 138.90 8 86
No. 16 0.00 0 86
No. 30 0.00 0 86 60.00
% PASA
No. 40 602.00 35 51
No. 50 0.00 0 51 50.00
No. 100 694.10 40 11
No. 200 129.00 7.5 3.3
40.00
FONDO 57.00 3.3
100
30.00
GRAVAS 14.0 %
ARENAS FINAS 47.7 %
FINOS 3.3 % 77.3
10.00
I. DE GRUPO 0
A.A.S.H.T.O. A-3 0.00
No.200
No. 2"
No. 2 ½"
No. 4
No, 1/2"
No. 3/8"
No. 100
No. 3/4"
No. 16
No. 30
No. 40
No. 50
No. 1"
No. 1 ½"
No. 10
No. 3"
No. 8
U.S.C.S. SP
Cu 3.3 TAMIZ
Cc 0.7
OBSERVACIONES
-
REVISÓ Y APROBÓ:
DIRECTOR TÉCNICO
Página 40 de 43

Código IE-042
Fecha 2016-12-09
Página 1 de 1
AGREGADO FINO
(INV-E-222-13)
ENTIDAD CONTRATANTE: INCOLVIAS S.A.S INFORME No.: GEF-138-18

APIQUE No.: FUENTE: CHICORAL
DESCRIPCIÓN MUESTRA: Arena limosa bien gradada (ARENA DE RIO)
DESCRIPCIÓN PARÁMETROS FORMULACIÓN PRUEBA 1 PRUEBA 2 PRUEBA 3 PROMEDIO
TEMPERATURA PICNÓMETRO 23.0 ºC 23.0 ºC - -
MASA DEL PICNÓMETRO AFORADO LLENO DE

AGUA
B 674.68 g 679.35 g - -
MASA TOTAL DEL PICNÓMETRO AFORADO CON

LA MUESTRA Y LLENO DE AGUA
C 984.52 g 989.71 g - -
MASA DE LA MUESTRA EN ESTADO S.S.S. S 500.49 g 500.88 g - -
𝐀
DENSIDAD RELATIVA SECA AL HORNO 𝐒𝐇 = 2.593 2.597 - 2.595
𝐁+𝐒−𝐂
𝐒
DENSIDAD RELATIVA EN ESTADO S.S.S. 𝐒𝐒𝐒 = 2.625 2.629 - 2.627
𝐁+𝐒−𝐂
𝐀
𝐁+𝐀−𝐂
𝟗𝟗𝟕, 𝟓 ∗ 𝐀
𝐁+𝐒−𝐂
𝟗𝟗𝟕, 𝟓 ∗ 𝐒
𝐁+𝐒−𝐂
𝟗𝟗𝟕, 𝟓 ∗ 𝐀
𝐁+𝐀−𝐂
𝐒−𝐀
ABSORCIÓN × 𝟏𝟎𝟎 1.2 % 1.2 % - 1.2 %
𝐀
OBSERVACIONES
REVISÓ Y APROBÓ:
DIRECTOR TÉCNICO
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Código RT-168

MEZCLA ASFÁLTICA DENSA TIPO MD-12 ESPECIFICACIÓN IDU-ET-2011.

TRAZABILIDAD DEL DOCUMENTO

VERSIÓN FECHA DETALLE

Juan Carlos Elvira

BOGOTÁ D.C., OCTUBRE DE 2018.

1. GRANULOMETRÍA DE LOS MATERIALES.

2.1 Combinación de los materiales para obtención de la fórmula de trabajo.

3. DENSIDADES DE MATERIALES INDIVIDUALES.

4. ENSAYOS DE CARACTERIZACIÓN DE MATERIALES

4.1 Caracterización de agregados pétreos

7.1 Espesor promedio de la película de asfalto

1. GRANULOMETRÍA DE MATERIALES INDIVIDUALES

En Tabla N°1 se describen los porcentajes pasa de cada Tipo de Materiales.

MATERIALES % PASA IDU ET 2011 SECCION 510

Figura N°1 Porcentajes pasantes de granulometrías individuales de áridos

Tamices " U. S. Standard "

Tamaño de los granos en milímetros

2.1 Combinación de materiales para obtención de la fórmula de trabajo.

TRITURADO 3/4" 25%

TRITURADO ARENA ARENA DE

Tabla N°2 Porcentajes pasa de los agregados según combinación.

100.00 10.00 1.00 0.10 0.01

Figura N°2 Porcentajes pasa de granulometría verificada fórmula de trabajo.

pulg. mm FORMULA Esp. Mín Esp. Max Tolerancia Tolerancia

2.2 Comprobación de empaquetamiento según método Bailey

Método Bailey Tamiz (mm) Tamiz (USA) % que pasa

A Tamaño máximo nominal (NMPS) 90% de MPS 12,50 90.0

Rangos recomendados para

3. Densidades de materiales individuales.

G. agregado Bulk = 2.506

Tabla N°8 - Determinación de gravedad específica de agregados para el diseño.

2.3 Caracterización de agregados pétreos

Resistencia mecánica por el método del

Valor de azul de metileno INV-E-235-13 1.5 10 Sí

Geometría de las partículas, agregado fino

Tabla N°9- Propiedades físicas de materiales para mezcla asfáltica MD-12.

Proporciones de arenas según Sección 510-11 Tabla No 510.2

CARACTERÍSTICA T4-T5 RESULTADO Cumple Observaciones

Angularidad del agregado

Tabla 10. Relación de arenas en las proporciones en la fórmula de trabajo.

2.4 Caracterización del llenante mineral

0.5 a 0.8 0,80

Tabla 11. Caracterización de llenante mineral

2.5 Caracterización del Cemento Asfáltico 60-70 Normalizado

NORMA DE IDU-ET-2011 CUMPLE

La temperatura seleccionada fue 148°C para la elaboración de las briquetas de diseños.

Figura N°5 - Gráficos de Ensayos Marshall

% Asfalto Vacios en la mezcla. Estabilidad Flujo P.Unitario Vacios llenos Vac.Agr.Min.

RESULTADOS DE LA FÓRMULA DE TRABAJO

Óptimo de asfalto (%) INV-E-732 6.1 Dato de diseño

- Ver sección Reportar Cumple

7.1 Espesor promedio de la película de asfalto

Tamiz USA Tamiz mm % Pasa Factor para SE (m²/Kg)

#4-a 4,750 57,0 0.02 1.14

Tabla N°17 Cálculo de superficie específica.

Espesor medio de película = Ha= 10 Pbe vol / (SE x Pb)

Bitumen Optimo, % en peso Pb opt 6.1

Proporción de agregado Pg 93,9

Espesor promedio de la película de asfalto

Valor mínimo para aceptación 7,5 micras

Temperatura de mezclado °C 145 a 150

Distribución porcentual del 100% de agregados