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ESTUDIANTE:
Padrino, Carlihect Del Valle
C.I: 18.657.665
Carrera: Ingeniería de Gas
1
SUPERINTENDENCIA DE OPERACIONES DE PRODUCCIÓN ÁREA ESTE
PDVSA-PETRODELTA DIVISIÓN CARABOBO
CAMPO TUCUPITA
MUNICIPIO TUCUPITA, ESTADO DELTA AMACURO
Por:
Br. Padrino Carlihect Del Valle
C.I: 18.657.665
Carrera: Ingeniería de Gas
2
DEDICATORIA
Carlihect Padrino
3
AGRADECIMIENTO
Agradezco a Dios, por protegerme durante todo mi camino y darme fuerzas para
superar obstáculos y dificultades a lo largo toda mi vida. A mi madre, Yuraima
Padrino, que con su demostración de madre ejemplar me ha enseñado a no desfallecer
ni rendirme ante nada y siempre perseverar a través de sus sabios consejos. A mi hijo,
Luis Alejandro, quien llena mi vida de alegría aún en los momentos más difíciles. A
mis hermanos, Edry, Jhonny y Jhustin, gracias por su apoyo y sus consejos que me
han ayudado a afrontar los retos que se me han presentado en el trayecto de mi vida.
A mi padre, Héctor Vivenes, por su apoyo en los momentos que lo he necesitado. Al
Licdo. Manuel Mercado, por su apoyo y paciencia. A mis amigas María José y
Dayana, gracias por acompañarme en tantos momentos de alegría, tristeza y por
demostrarme que siempre podré contar con ustedes. A la señora MSc. Yuliver
Chacón, gracias por compartir sus conocimientos y colaborar conmigo en la
realización de este proyecto. A mi tutor el Ing. Hermes Tablante, gracias por su ayuda
y colaboración en la elaboración de este proyecto. A mi tutor Empresarial Ing. Carlos
Andrews, gracias por su ayuda en la elaboración del informe. Al Ing. Félix González
y el Sr. Roberto Rosas, porque gracias a ellos pude acceder a este paso imprescindible
para cumplir los requisitos para la realización de este proyecto. Igualmente a todo el
personal de Petrodelta, orgullosa de haber compartido todo este tiempo con ustedes,
gracias por su trato ameno y por compartir sus conocimientos, en especial a: Lenin,
Leonardo, Eucar, Fidel, Natera, Kelvys, Erika, gracias por el apoyo brindado de
manera desinteresada y humilde. Al señor Carlos Astudillo, al Ing. Carlos Andrews,
Y a los demás gracias por su valiosa colaboración para ayudarme a cumplir esta meta.
Al Director de la Sala Situacional de la Residencia de Gobierno del Estado Delta
Amacuro, por su colaboración en la impresión de este proyecto. A todas aquellas
personas que de alguna u otra manera influyeron en el cumplimiento de esta meta tan
importante en mi vida, a todos gracias.
Carlihect Padrino
4
APROBACIÓN DEL INFORME
ASESOR INSTITUCIONAL O EMPRESARIAL
__________________________
Asesor Institucional o Empresarial
ING. CARLOS ANDREWS
C.I. V-14.488.035
5
REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA
DE LA FUERZA ARMADA NACIONAL
COORDINACIÓN DE PASANTÍAS
___________________________
Tutor Académico
Ing. Hermes Tablante
C.I.Nº: V-3.049.279
6
ÍNDICE GENERAL
Pp.
DEDICATORIA
AGRADECIMIENTO
ACTA APROBACIÓN ASESOR INSTITUCIONAL O EMPRESARIAL
ACTA APROBACIÓN TUTOR ACADÉMICO
ÍNDICE GENERAL…………………………………………….……………... i
ÍNDICE DE TABLAS..………………………………………………………... iii
ÍNDICE DE FIGURAS………………………………………………………... v
RESUMEN
INTRODUCCION……………………………………………………………... 1
7
CAPITULO III. DESARROLLO DE LAS ACTIVIDADES
4.1 Conclusiones………………………….……………………………………. 64
4.2 Recomendaciones………………………………………………………….. 65
4.2.1 A la empresa u organización……………………………………………... 65
Glosario de Términos………………………………………………………….. 66
Bibliografía…………………………………………………………………….. 68
Referencias electrónicas……………………………………………………….. 69
Anexos…………………………………………………………………………. 70
8
INDICE DE TABLAS
TABLA Nº Pp.
1. Cronograma de Actividades…………………………………… 24
2. Equipos Asociados al Pozo TUC-18……………………........... 37
3. Datos Ultima Prueba de Producción Pozo TUC-18…………… 37
4. Equipos Asociados al Pozo TUC-19……………………........... 39
5. Datos Ultima Prueba de Producción Pozo TUC-19…………… 39
6. Equipos Asociados al Pozo TEX-16………………………… 41
7. Datos Ultima Prueba de Producción Pozo TEX-16…………… 41
8. Equipos Asociados al Pozo TEX-52………..………………… 43
9. Datos Ultima Prueba de Producción Pozo TEX-52……….... 43
10. Equipos Asociados al Pozo TEX-67………………………… 45
11. Datos Ultima Prueba de Producción Pozo TEX-67………… 45
12. Equipos Asociados al Pozo TEX-75…….…………………… 47
13. Datos Ultima Prueba de Producción Pozo TEX-75………… 47
14. Equipos Asociados al Pozo TEX-77…………………………… 49
15. Datos Ultima Prueba de Producción Pozo TEX-77………… 49
16. Monitoreo Continuo del Pozo TUC-18……………….……. 50
17. Monitoreo Continuo del Pozo TUC-19……………….……. 50
18. Monitoreo Continuo del Pozo TEX-16…………………….. 51
19. Monitoreo Continuo del Pozo TEX-52…………………….. 51
20. Monitoreo Continuo del Pozo TEX-67……………………….. 52
21. Monitoreo Continuo del Pozo TEX-75……………………….. 52
22. Monitoreo Continuo del Pozo TEX-77……………………….. 53
23. Prueba de Ajustes de Frecuencia Pozo TUC-18………………. 54
24. Prueba de Ajustes de Frecuencia Pozo TUC-19………………. 54
25. Prueba de Ajustes de Frecuencia Pozo TEX-16……………….. 55
26. Prueba de Ajustes de Frecuencia Pozo TEX-52……………….. 55
9
27. Prueba de Ajustes de Frecuencia Pozo TEX-67……………….. 56
28. Prueba de Ajustes de Frecuencia Pozo TEX-75……………….. 56
29. Prueba de Ajustes de Frecuencia Pozo TEX-77……………….. 57
30. Producción Total de los Pozos Evaluados (Antes de la
62
Optimización)………………………………………………......
31. Producción Total de los Pozos Evaluados (Después de la
62
Optimización)…………………………………………………..
10
INDICE DE FIGURAS
Pp.
Nº Fig.
1. Ubicación relativa regional de la Unidad Monagas Sur…………….. 6
2. Ubicación relativa del Campo Tucupita…………………………….. 7
3. Estructura Organizativa de Petrodelta……………………………… 11
4. Estructura Organizativa de PDVSA-Petrodelta, Campo Tucupita…. 16
5. Flujograma del Proceso Estación de Flujo Tucupita………………... 26
6. Frewater-A (Fwko)………………………………………………….. 27
7. Tanques de la Estación de Flujo Tucupita…………………………... 27
8. Bomba de Transferencia P-417……………………………………... 29
9. Bomba de Transferencia P-418……………………………………... 29
10. Unidad LACT………………………………………………………. 30
11. Bombas de Inyección……………………………………………….. 30
12. Bombas Booster de Agua …………………………………………... 31
13. Bombas Booster de Crudo………………………………………….. 31
14. Planta Generadora…………………………………………………… 32
15. Skid de Compresores………………………………………………... 32
16. Black-Start……………………………………………………........... 33
17. Locación PAD-I……………………………………………………... 34
18. Locación PAD-II……………………………………………………. 34
19. Locación PAD-III…………………………………………………… 35
20. Locación PAD-IV…………………………………………………… 35
21. Diagrama de Completación Pozo TUC-18……………..………….... 36
22. Diagrama de Completación Pozo TUC-19………………………….. 38
23. Diagrama de Completación Pozo TEX-16………………………….. 40
24. Diagrama de Completación Pozo TEX-52………………………..… 42
11
25. Diagrama de Completación Pozo TEX-67………………………….. 44
26. Diagrama de Completación Pozo TEX-75………………………….. 46
27. Diagrama de Completación Pozo TEX-77………………………….. 48
28. Grafica Ajustes de Frecuencia Pozo TUC-18……………………….. 58
29. Grafica Ajustes de Frecuencia Pozo TUC-19……………………….. 58
30. Grafica Ajustes de Frecuencia Pozo TEX-16……………………….. 59
31. Grafica Ajustes de Frecuencia Pozo TEX-52……………………….. 60
32. Grafica Ajustes de Frecuencia Pozo TEX-67……………………….. 60
33. Grafica Ajustes de Frecuencia Pozo TEX-75……………………….. 61
34. Grafica Ajustes de Frecuencia Pozo TEX-77……………………….. 61
12
REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA
DE LA FUERZA ARMADA
VICERRECTORADO ACADÉMICO
CARRERA: INGENIERÍA DE GAS
Autor:
Carlihect Padrino
C.I.: 18.657.665
Tutor Académico:
Ing. Hermes Tablante
C.I.: 3.049.279
Abril, 2015
RESUMEN
El objetivo principal del presente informe es optimizar la producción de
petróleo y gas, mediante la realización de pruebas de ajuste de frecuencia a los
variadores que forman parte del sistema de bombeo electrosumergible instalado en
los pozos de PDVSA-PETRODELTA Campo Tucupita, Estado Delta Amacuro,
específicamente los pozos: TUC-18, TUC-19, TEX-16, TEX-52, TEX-67, TEX-75 y
TEX-77. Esto con la finalidad de analizar el comportamiento de los pozos y encontrar
la frecuencia óptima, donde se produce mayor cantidad de petróleo y gas y menor
cantidad de agua y sedimentos. La metodología aplicada permitió conocer el proceso
operacional de la planta, el proceso relacionado con la producción de los pozos
activos con sistema de bombeo electrosumergible, Así mismo, se llevó a cabo la
revisión de los historiales de producción de cada pozo en estudio. A partir de esta
revisión se realizaron las pruebas de ajuste de frecuencia, las cuales fueron analizadas
mediante gráficas con el propósito de comparar y observar si hubo un incremento de
la producción de petróleo y gas para obtener mayores ingresos para la empresa.
FALTA CONCLUSIÓN Y RECOMENDACIÓN
13
INTRODUCCIÓN
14
de crudo proveniente de los pozos, ubicados en las locaciones de Guara, Guasina y en
la propia planta.
Una vez que el fluido obtenido de los pozos llega a la estación de flujo, este pasa
por un separador trifásico (FWKO), donde se obtiene, gas, crudo y agua. El crudo,
una vez en especificaciones es enviado a la Estación Unidad Monagas Sur 1 (UM-1)
ubicada en Uracoa; el agua es empleada para ser inyectada y el gas para el consumo
de los quemadores del separador y para la generación eléctrica requerida en los
procesos operacionales de la planta y por último el excedente es transferido al Flare.
15
CAPÍTULO I
16
En concordancia con las disposiciones del Ejecutivo Nacional, en el mes de Abril
del 2006 se firmó un memorando de entendimiento para realizar la migración de los
convenios operativos a Empresas Mixtas. A partir de esta fecha Harvest Vinccler
S.C.A y la empresa petrolera del Estado Petróleos de Venezuela (PDVSA), iniciaron
el proceso de migración que culminó el 25 de Octubre de 2007 con el decreto de
transferencia a PETRODELTA S.A del derecho a desarrollar las actividades de
exploración, extracción, transporte y almacenamiento de hidrocarburos de acuerdo a
las disposiciones de la Ley de Hidrocarburos y las gacetas oficiales 38.430 y 38.706;
del 5 de Mayo de 2006 y 15 de Junio de 2007, respectivamente.
17
UM-1 ubicada en el campo Uracoa. La producción de crudo y gas asociada al campo
Bombal, es transferida a través de un oleoducto que converge con la producción del
campo Tucupita, hasta la Estación de Flujo UM-1 en el campo Uracoa.
18
Actualmente, en PETRODELTA Campo Tucupita, se produce un crudo de 16°
API y sus niveles de producción alcanzan 1 Millón de Pies Cúbicos Normales por Día
(MMPCND) de gas, 2,2 Mil Barriles por Día (MBPD) de crudo y 80 Mil Barriles por
Día (MBPD) de agua.
19
FIGURA Nº 1 Ubicación Relativa Regional de la Unidad Monagas Sur de
PETRODELTA S.A.
20
1.3 Misión y Visión de la Empresa
Misión
Visión
21
Efectuar las operaciones cumpliendo con los parámetros establecidos en el
marco legal ambiental a fin de minimizar daños ambientales.
22
Gerente Finanzas: Dirige, controla y coordina las funciones administrativas de la
empresa a fin de asegurar la disponibilidad oportuna y aprovechamiento adecuado de
los recursos.
23
Gerente de Producción: Se encarga de coordinar, dirigir, organizar y
controlar todos los recursos necesarios para la operación de las instalaciones
ubicadas en cada uno de los campos.
24
Gerente de Administración y Planificación: Se encarga de documentar la
planificación y seguimiento a la ejecución del presupuesto asignado a cada gerencia
para la puesta en marcha de los proyectos de gastos e inversiones de la empresa. De
igual forma llevar los registros de los avances de la gestión de todas las gerencias, a
fin de ser presentadas ante la junta directiva y los organismos que así lo requieran.
25
CAPÍTULO II
Extracción y Medición.
Ingeniería de producción.
Análisis y control de gestión
Planeación y distribución de instalaciones.
Control de la producción y de los inventarios.
Control de Calidad.
26
Es responsabilidad básica de este departamento establecer los estándares
necesarios para respetar las especificaciones requeridas en cuanto a calidad y lotes de
producción.
Aplicar de manera segura los tratamientos para separación del gas petróleo y
agua
27
Artículo 302
Queda en criterio del Estado, mediante la ley orgánica respectiva, y por razones de
conveniencia nacional, la actividad petrolera y otras industrias, explotaciones,
servicios y bienes de interés público y de carácter estratégico. Cualquier actividad
productiva nacional que sea declarada de interés público por la Asamblea Nacional
pasa a manos del Estado. Este artículo evidencia claramente la intención de establecer
un régimen de libre empresa confiable en el país, asegurando la productividad
económica del país.
Artículo 303
28
Ley Orgánica de Hidrocarburos (2006)
Artículo 9
Artículo 19
Las personas que realicen las actividades a las cuales se refiere esta Ley,
deberán hacerlo en forma continua y eficiente, conforme a las normas
aplicables y a las mejores prácticas científicas y técnicas disponibles sobre
seguridad e higiene, protección ambiental y aprovechamiento y uso racional de
los hidrocarburos, la conservación de la energía de los mismos y el máximo
recobro final de los yacimientos (p. 4).
Este artículo declara que todas las actividades contempladas en esta ley deberán
realizarse de una forma continua por personas calificadas con el fin de trabajar en el
marco de las leyes y aprovechar al máximo los recursos naturales brindados.
29
2.4 Descripción del Departamento
30
CAPÍTULO III
31
La estrategia de explotación de un yacimiento establece los niveles de producción
en distintos pozos o en su punto de drenaje. Para obtener el máximo beneficio
económico del yacimiento, es necesario seleccionar el método de producción más
óptimo, debido a que este es el que permite mantener los niveles de producción de la
manera más rentable posible.
32
general. Con la optimización del proceso de las Bombas Electrosumergibles,
mediante ajustes de frecuencia de los variadores, se lograra incrementar la producción
en el Campo, ya que la extracción de petróleo del mismo se basa en su mayoría en el
levantamiento por bombeo electrosumergible, con lo que se obtendrán mayores
ingresos para la empresa.
33
Ejecutar las pruebas de ajuste de frecuencia a los variadores del equipo de
bombeo electrosumergible de cada pozo, para la determinación de su nivel
óptimo de producción.
Objetivo 1:
Fase I: Diagnóstico de las condiciones actuales en las que se encuentran los pozos
productores con bombeo electro sumergible (BES), para la identificación de su
operatividad
Tareas:
1. Adaptación Organizacional.
34
3. Recopilación de datos para la identificación las condiciones actuales en las que
operan los pozos activos con BES.
Recursos:
Bolígrafo
Libreta
Tableta Electrónica
Controles:
35
Tiempo: Desde el 18 de Agosto al 5 de Septiembre de 2014.
Objetivo 2:
Fase II: Estudio del historial de pruebas de producción de los pozos seleccionados,
para el conocimiento de su comportamiento.
Tareas:
Recursos:
Bolígrafo
Libreta
Tableta Electrónica
36
Computadora
Internet
Programa Well
Impresora
Cámara Fotográfica
Controles:
Objetivo 3:
37
Ejecutar las pruebas de ajuste de frecuencia a los variadores del equipo de bombeo
electrosumergible de cada pozo, para la determinación de su nivel óptimo de
producción.
Fase III: Ejecución de las pruebas de ajuste de frecuencia a los variadores del equipo
de bombeo electrosumergible de cada pozo, para la determinación de su nivel óptimo
de producción.
Tareas:
2. Registrar los cambios en los parámetros operacionales de cada pozo debido a los ajustes de
frecuencia
Recursos:
Bolígrafo
Libreta
Tableta Electrónica
Computadora
Internet
Programa Well
38
Impresora
Cámara Fotográfica
Controles:
Objetivo 4:
Tareas:
39
Recursos:
Bolígrafo
Libreta
Tableta Electrónica
Computadora
Internet
Impresora
Controles:
40
TABLA Nº 1 Cronograma de Actividades
41
FUENTE: Carlihect Padrino, (2014)
Fase I: Diagnostico de las condiciones actuales en las que se encuentran los pozos
productores con bombeo electrosumergible, para la identificación de su operatividad.
42
encargaron de explicar las normas de seguridad para evitar accidentes en las áreas
operacionales de la planta. Luego se realizó la presentación ante el tutor industrial y
supervisor del área de producción del Campo Tucupita el Ingeniero Carlos Andrews,
quien habló de manera general acerca de las actividades y operaciones que se realizan
dentro de la empresa. Igualmente se hizo la presentación ante el personal que labora
en la empresa y con quienes correspondería interactuar a lo largo del proceso de
pasantías.
43
FUENTE: PDVSA-PETRODELTA, (2014)
En lo que corresponde a la tercera semana se realizaron diversos recorridos para
identificar las condiciones actuales en las que operan los pozos activos con bombeo
electrosumergible. El técnico Fidel Rivas realizó una explicación sobre los equipos
que conforman las operaciones en el campo y el recorrido que hace el crudo hasta su
destino final. En el Campo Tucupita se encuentra un separador de agua libre o free
water (FWKO) denominado Free water-A, el cual se puede observar en la FIGURA
Nº 6.
Por otro lado se encuentra el área de patio tanque, donde se ubican 5 tanques de
almacenemiento (TK-200, TK-201, TK-202, TK-203 y TK-204), actualmente estan
44
activos 4, debido a que el tanque 203 (TK-203) no esta operativo por problemas de
corrosión. En la figura Nº 7 se observa el área de patio tanque.
TK-200: Recibe el crudo del separador, para luego ser bombeado a la estación UM-1
45
TK-202: Almacena el agua proveniente del separador, donde es tratada por
decantación para recuperar crudo
El Campo Tucupita cuenta con un sistema de bombeo integrado por una bomba de
transferencia denominada P-417, representada en la FIGURA Nº 8, en caso de que
esta bomba falle se tiene una auxiliar denominada P-418, la cual se observa en la
FIGURA Nº 9, dicha bomba funciona con gasoil y cumple con la misma función;
estas bombas poseen una capacidad máxima y mínima de manejo de crudo de: 30MB
y 8MB respectivamente. la cual se encarga de transferir el crudo hasta la estación
UM-1, ubicada en el Campo Uracoa, También existe un sistema de medición llamado
Unidad de Transferencia de Control Automático en la Localidad (Unidad LACT)
representado en la FIGURA Nº 10, la cual se encarga de fiscalizar el crudo que esta
siendo bombeado.
46
FUENTE: Carlihect Padrino, (2014)
Colocar párrafio aquí para llamar la figura siguiente
FIGURA Nº 9 Bomba de Transferencia Auxiliar P-418
47
FUENTE: Carlihect Padrino, (2014)
Por otro lado se tienen las bombas de inyección P-407-B, P-407-D y P-407-E, las
cuales se pueden apreciar en la FIGURA Nº 11, en esta área también se encuentran
las bombas Booster de agua P-406-A, P-406-B, P-406-C, P-406-D y P-406-E,
representadas en la FIGURA Nº 12, cuya función es incrementar la presión para que
las bombas de inyección cumplan su función primordial, es decir, inyectar el
agua.encargadas de llevar el agua del TK-201 hasta los pozos inyectores.
48
FIGURA Nº 12 Bombas Booster de Agua
Por el área del patio tanque se tienen bombas Booster de crudo P-416-A y P-416-
B y las Booster de agua P-405-A y 405-B como se muestra en la FIGURA Nº 13, las
primeras bombean el crudo hacia la bomba de transferencia; mientras que las de agua
se emplean para drenar los tanques 200 y 204.
49
eléctrica, mediante la acción ejercida por turbinas, donde el combustible principal es
el Gas Natural.
Tiene una capacidad de 8,8 Mega Vatios (Mw), producida por dos
turbogeneradores alimentados con gas natural. Está constituida por dos turbinas a gas,
marca Solar, modelo Centauro 50, las cuales impulsan dos generadores de 4,4 Mw
(Mega Vatios), un skid de compresión con tres compresores reciprocantes Ariel
mostrados en la FIGURA Nº 15, un skid de tratamiento de gas combustible, un
enfriador y un generador auxiliar dual, es decir, que emplea gas y gasoil, en la
actualidad por la deficiencia de gas existente en la planta solo se emplea una turbina.
50
La planta generadora cuenta con un equipo llamado Black-Start se puede observar
en la FIGURA Nº 16, el cual es un sistema separador gas-líquido y regulador de la
presión del gas para consumo de las turbinas, permite a su vez maniobrar entre dos
fuentes diferentes de gas para intercambio o compensación.
FIGURA Nº 16 Black-Start
51
FUENTE: PDVSA-PETRODELTA, (2012)
52
En las locaciones de Guasina se encuentran el PAD-III como lo representa la
FIGURA Nº 19, integrado por los pozos: TEX-46, TEX-54, TEX-58 y TEX-70;
donde solo el pozo TEX-46 cuenta con bombeo electrosumergible y PAD-IV
mostrado en la FIGURA Nº 20, conformado por los pozos: TEX-16, TEX-17, TEX-
41, TEX-52, TEX-53, TEX-66, TEX-67, TEX-75 y TEX-77, de los cuales los pozos
TEX-16, TEX-52, TEX-67, TEX-75 y TEX-77 operan con bombeo
electrosumergible.
53
Una vez identificadas las condiciones actuales en las que operan los pozos activos
con BES, se pudo evidenciar que una de las principales dificultades presentes en el
Campo Tucupita, es la producción de altos cortes de agua, la cual representa
actualmente en 98% de la producción. Por tal motivo, la mayoría de los pozos
productores operan mediante bombeo electrosumergible, ya que este sistema tiene la
ventaja de manejar altas tasas de flujo, generalmente es aplicado cuando existe alta
relación agua-petróleo y baja relación gas-líquido.
Fase II: Estudio del historial de pruebas de producción de los pozos seleccionados.
54
FUENTE: PDVSA-PETRODELTA, (2014)
Los datos de la última prueba de producción realizada a este pozo se ven reflejados en
la TABLA Nº 3.
55
Flujo
Cantidad de Petróleo Barriles de Petróleo por Dia (BOPD) 212
Cantidad de Gas Millones de Pies Cúbicos de Gas (Mcfpd) 20,72
Relación Agua-Petróleo (WOR) 45,57
Porcentaje de Agua y Sedimentos (% A y S) 97,85
Grados API (ºAPI) 16
Presión Tubing 1378,9 KPa (Psia) 200
Presión Casing 1330,7 KPa (Psia) 193
Presión Línea 1378,9 KPa (Psia) 200
Temperatura 72,2 °C (°F) 162
Intensidad de Corriente (AMP) 266
Frecuencia (Hz) 42
56
FUENTE: PDVSA-PETRODELTA, (2014)
57
TABLA Nº 4 Equipos Asociados al Pozo TUC-19
Modelo de la Etapas Frecuencia Variador de Marca
Bomba Máx. (Hz) Frecuencia
HC-10000 79 60 ICS-8800 Centrilift
Con respecto a los datos de la última prueba de producción realizada al pozo TUC-
19 la TABLA Nº 5 representa dichos datos.
58
FIGURA Nº 23 Diagrama de Completacion Pozo TEX-16
59
Modelo de la Etapas Frecuencia Variador de Marca
Bomba Máx. (Hz) Frecuencia
GN-1300 61 60 ICS-2250 REDA
60
FUENTE: PDVSA-PETRODELTA, (2014)
61
Modelo de la Etapas Frecuencia Variador de Marca
Bomba Máx. (Hz) Frecuencia
DN-1800 102 60 ICS-2150 REDA
FUENTE: PDVSA-PETRODELTA, (2014)
62
Pozo: TEX-67 (Direccional)
Bomba Electrosumergible
63
Modelo de la Etapas Frecuencia Variador de Marca
Bomba Máx. (Hz) Frecuencia
DN-1800 102 60 ICS-2250 REDA
FUENTE: PDVSA-PETRODELTA, (2014)
64
FUENTE: PDVSA-PETRODELTA, (2014)
65
Modelo de la Etapas Frecuencia Variador de Marca
Bomba Máx. (Hz) Frecuencia
GC-10000 14 60 ICS-2250 Centrilift
FUENTE: PDVSA-PETRODELTA, (2014)
66
FUENTE: PDVSA-PETRODELTA, (2014)
67
Modelo de la Etapas Frecuencia Variador de Marca
Bomba Máx. (Hz) Frecuencia
HC-10000 54 60 360KVA Schlumberger
FUENTE: PDVSA-PETRODELTA, (2014)
Durante esta semana se inició el monitoreo de los pozos en estudio, tal como lo
muestra el ANEXO Nº 1, el cual se realizó por un período de 8 días y estuvo
supervisado por los Welltesting o técnicos de pozos: Lenin Rivas, Anderson de la
Rosa y Kelvys Quijada, además de la colaboración de los operadores de la locación
Isla de Guara: Omar Jiménez y Roberto Rosas. Esto con la finalidad de observar el
comportamiento de los pozos operando con la frecuencia que tenían establecida.
68
En la TABLA Nº16, se expresan los datos de dicho monitoreo para el pozo TUC-
18.
TABLA Nº 16 Monitoreo Continuo del Pozo TUC-18
Presión Presión Presión Temperatura Frecuencia
Fecha
Tubing(Psia) Casing(Psia) Línea(Psia) (ºF) (Hz)
11/09/2014 150 100 190 163 42
12/09/2014 170 120 170 163 42
15/09/2014 190 100 190 163 42
16/09/2014 180 120 170 163 42
17/09/2014 190 100 190 163 42
18/09/2014 180 110 170 160 42
19/09/2014 200 195 200 164 42
22/09/2014 200 190 200 162 42
69
TABLA Nº 18 Monitoreo Continuo Pozo TEX-16
Presión Presión Presión Temperatura Frecuencia
Fecha
Tubing(Psia) Casing(Psia) Línea(Psia) (ºF) (Hz)
11/09/2014 120 100 100 142 35
12/09/2014 125 100 106 145 35
15/09/2014 130 105 110 120 35
16/09/2014 130 100 107 120 35
17/09/2014 155 135 135 120 35
18/09/2014 155 135 135 120 35
19/09/2014 130 100 100 120 35
22/09/2014 120 110 115 120 35
70
TABLA Nº 20 Monitoreo Continuo Pozo TEX-67
Presión Presión Presión Temperatura Frecuencia
Fecha
Tubing(Psia) Casing(Psia) Línea(Psia) (ºF) (Hz)
11/09/2014 132 100 102 145 35
12/09/2014 130 100 108 145 35
15/09/2014 135 100 108 144 35
16/09/2014 138 100 105 144 35
17/09/2014 150 100 120 145 35
18/09/2014 150 100 120 145 35
19/09/2014 150 100 120 145 35
22/09/2014 125 100 92 144 35
En la TABLA Nº 21, se encuentran los datos del monitoreo del pozo TEX-75.
71
TABLA Nº 22 Monitoreo Continuo Pozo TEX-77
Presión Presión Presión Temperatura Frecuencia
Fecha
Tubing(Psia) Casing(Psia) Línea(Psia) (ºF) (Hz)
11/09/2014 125 120 112 152 54
12/09/2014 125 120 110 154 54
15/09/2014 120 110 110 156 54
16/09/2014 110 145 100 150 54
17/09/2014 120 145 110 152 54
18/09/2014 120 145 110 152 54
19/09/2014 115 145 80 153 54
22/09/2014 98 145 80 153 54
FUENTE: Carlihect Padrino, (2014)
Fase III: Ejecución de las pruebas de ajuste de frecuencia a los variadores del equipo
de bombeo electrosumergible de cada pozo, para la determinación de su nivel óptimo
de producción.
Semanas: (VI, VII, VIII, IX, X, XI, XII y XIII) Desde el 22 de Septiembre al 31
de Octubre de 2014
72
TABLA Nº 23 Prueba de Ajustes de Frecuencia Pozo TUC-18
Cantidad Cantidad Relación
Presión de Temp
Frecuencia de de Agua
Fecha %AyS Separador Sep.
(Hz) Petróleo Gas Petróleo
(Psia) ºF
(BOPD) (Mcfpd) RAP
22/09/2014 48 378 15,78 96,45 29,16 160 120
23/09/2014 50 461 38,08 96,63 28,70 240 130
24/09/2014 52 395 22,42 97,30 36,08 176 132
25/09/2014 54 212 20,72 97,85 45,57 189 160
73
TABLA Nº 25 Prueba de Ajustes de Frecuencia Pozo TEX-16
Cantidad Cantidad Relación
Presión de Temp
Frecuencia de de Agua
Fecha %AyS Separador Sep.
(Hz) Petróleo Gas Petróleo
(Psia) ºF
(BOPD) (Mcfpd) RAP
02/10/2014 35 231 12,52 89,00 8,08 108 85
03/10/2014 40 115 20,54 94,47 17,12 107 125
06/10/2014 45 89 22,95 95,30 20,28 110 125
07/10/2014 50 165 37,70 92,50 12,30 88 93
74
TABLA Nº 27 Prueba de Ajustes de Frecuencia Pozo TEX-67
Cantidad Cantidad Relación
Presión de Temp
Frecuencia de de Agua
Fecha %AyS Separador Sep.
(Hz) Petróleo Gas Petróleo
(Psia) ºF
(BOPD) (Mcfpd) RAP
14/10/2014 57 97 41,44 95,78 22,56 110 96
15/10/2014 58 108 45,18 95,50 21,27 110 95
16/10/2014 59 121 35,18 95,09 19,30 100 96
17/10/2014 60 124 48,35 94,70 17,92 93 97
75
TABLA Nº 29 Prueba de Ajustes de Frecuencia Pozo TEX-77
Cantidad Cantidad Relación
Presión de Temp
Frecuencia de de Agua
Fecha %AyS Separador Sep.
(Hz) Petróleo Gas Petróleo
(Psia) ºF
(BOPD) (Mcfpd) RAP
24/10/2014 54 135 66,79 97,27 35,62 100 97
27/10/2014 55 199 114,32 96,97 32,02 114 109
28/10/2014 56 154 75,53 96,98 32,04 103 114
29/10/2014 57 176 114,12 97,32 36,41 114 110
76
FIGURA Nº 28 Grafica Ajustes de Frecuencia Pozo TUC-18
50 HZ 42 HZ
FUENTE: Carlihect Padrino, (2014)
77
FIGURA Nº 29 Grafica Ajustes de Frecuencia Pozo TUC-19
49 HZ 40 HZ
FUENTE: Carlihect Padrino, (2014)
78
FIGURA Nº 30 Grafica Ajustes de Frecuencia Pozo TEX-16
35 HZ 35 HZ
FUENTE: Carlihect Padrino, (2014)
79
La FIGURA Nº 31, representa los datos del ajuste de frecuencia realizado al pozo
TEX-52, la cual muestra que en el ajuste ejecutado a 57 Hz hubo un aumento en la
producción de petróleo, sin embargo, la producción de gas es un tanto menor, con
respecto a la relación agua-petróleo es mínima y un tanto mayor en comparación con
el ajuste a 60 Hz.
57 HZ 59 HZ
FUENTE: Carlihect Padrino, (2014)
80
En la figura Nº 32, se refleja el análisis de los resultados obtenidos mediante los
ajustes de frecuencia en el pozo TEX-67.
60 HZ 35 HZ
FUENTE: Carlihect Padrino, (2014)
81
FIGURA Nº 33 Grafica Ajustes de Frecuencia Pozo TEX-75
52 HZ 54 HZ
FUENTE: Carlihect Padrino, (2014)
82
FIGURA Nº 34 Grafica Ajustes de Frecuencia Pozo TEX-77
55 HZ 54 HZ
FUENTE: Carlihect Padrino, (2014)
83
TABLA Nº 37 Producción Total de los Pozos Evaluados (Antes de la
Optimización)
BOPD Mcfpd WOR %AyS
1265 340,53 218,67 6,71
Fuente: Carlihect Padrino, 2014
84
3.6 Aportes del Practicante
85
CAPÍTULO IV
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
4.1 Conclusiones
86
En cuanto al análisis de las pruebas realizadas y los historiales de producción
de cada pozo seleccionado, se determinó la frecuencia óptima de operación, es
decir, la frecuencia donde se produce más petróleo y más gas y donde la
cantidad de agua y sedimentos es menor. Para el pozo TUC-18, la frecuencia
óptima es de 50 Hz (Hertz), para el pozo TUC-19 es de 49 Hz, con respecto al
pozo TEX-16 es de 35 Hz, para el pozo TEX-52 es de 57 Hz, en lo que
corresponde al pozo TEX-67 se optimiza en 60 Hz, para el pozo TEX-75 es
de 52 Hz y finalmente el pozo TEX-77 que se optimiza en 55 Hz. Esto con la
finalidad de minimizar la cantidad de agua producida en la medida de lo
posible.
4.2 Recomendaciones
87
GLOSARIO DE TÉRMINOS
Pozos: Refiere a cualquier perforación del suelo diseñada con el objetivo de hallar y
extraer fluido combustible, ya sea petróleo o hidrocarburos gaseosos. (Diccionario
Manual de la Lengua Española Vox. © 2007 Larousse Editorial, S.L.)
88
Separador: Recipiente que separa los fluidos del pozo en gas y dos tipos de líquidos:
petróleo y agua. (Diccionario Manual de la Lengua Española Vox. © 2007 Larousse
Editorial, S.L.)
Tanque: Recipiente, generalmente de gran tamaño y cerrado, que sirve para contener
líquidos o gases. (Shirley Marfisi, 2004, p.3)
89
BIBLIOGRAFIA
Aquí verificar que todas las referencias cumplan con las normas de la metodología
90
REFERENCIAS ELECTRÓNICAS
(http://www.asifunciona.com/electrotecnia/ke_frec_ca.htm)
(http://www.monografias.com/trabajos17/electrosumergible/electrosumergible).
91
ANEXOS
92
Anexo Nº 1 Monitoreo Continuo Pozo TUC-18
93
Anexo Nº 3 Ajuste de Frecuencia Variador Pozo TEX-67
94