INGENIERÍA CIVIL

ÍNDICE
RESUMEN: ....................................................................................................................................... 5
ABSTRAC: ........................................................................................................................................ 6
INTRODUCCIÓN............................................................................................................................. 7
CAPÍTULO I. ADITIVOS PARA LA PRODUCCIÓN DE CONCRETO .................................. 8
1. JUSTIFICACIÓN: ................................................................................................................ 8
2. ANTECEDENTES: ............................................................................................................... 8
3. MARCO TEÓRICO: ................................................................................................................... 9
3.1. DEFINICIÓN: ..................................................................................................................... 9
3.2. USO DE LOS ADITIVOS: ............................................................................................... 10
3.3. RAZONES PARA EL EMPLEO DE UN ADITIVO: ...................................................... 12
3.3.1. EN EL CONCRETO FRESCO: .................................................................................. 12
3.3.2. EN EL CONCRETO ENDURECIDO: ....................................................................... 12
3.4. LA TECNOLOGIA Y LOS ADITIVOS........................................................................... 13
4. TIPOS DE ADITIVOS PARA EL CONCRETO: ................................................................ 13
5. CARACTERÍSTICAS DE LOS ADITIVOS ............................................................................ 19
6. NORMAS NACIONALES: ...................................................................................................... 24
7. NORMAS INTERNACIONALES: .......................................................................................... 25
8. PROPORCION DE ADITIVO: ............................................................................................ 25
CAPITULO 2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA. ........................................................... 27
2.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA................................................................................ 27
2.1. OBJETIVOS:................................................................................................................... 28
2.1.1. OBJETIVO GENERAL: ........................................................................................ 28
2.1.2. OBJETIVO ESPECIFICO: ................................................................................... 28
3. HIPÓTESIS: ........................................................................................................................ 29
METODOLOGIA DE LA INVESTIGACIÓN:............................................................................ 30
CONCLUSIONES: ......................................................................................................................... 31
RECOMENDACIONES:................................................................................................................ 31
ANEXOS: ......................................................................................................................................... 32
BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................................................... 36

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RESUMEN:

Los aditivos del hormigón se añaden a la mezcla con el fin de modificar sus propiedades de
forma controlada. Estas propiedades son, entre otras, la modificación del tiempo de fraguado
(aditivos acelerantes y retardadores de fraguado), el comportamiento frente a la helada, o el
control de la fluidez de la mezcla del hormigón (aditivos reductores de agua o plastificantes).

Sabemos que los aditivos son productos, distintos del agua, que se incorporan a la mezcla de
hormigón antes o durante su amasado con el fin de modificar algunas de sus características,
propiedades o comportamiento por acción física, química o físico-química.

Tenemos diferentes tipos de aditivos que cumplen diferentes funciones ya sea en el estado
fresco o en el estado endurecido del concreto, estos aditivos permiten que el concreto
adquiera propiedades que mejoran su rendimiento. Por ejemplo, tenemos a los aditivos
acelerantes, incorporadores de aire, reductores de agua y reguladores de fragua, ligantes,
impermeabilizantes, reductores de permeabilidad, controladores de la reacción alcali-
agregado, etc.

ESTADO FRESCO DEL CONCRETO:

 Manejabilidad
 Fraguados programados
 Bombeo

ESTADO ENDURECIDO DEL CONCRETO:

 Resistencia mecánica.
 Resistencia al ataque del medio ambiente.
 Contracción controlada.
 Acabados.

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ABSTRAC:

Concrete additives are added to the mix in order to modify their properties in a controlled
manner. These properties are, among others, the modification of the setting time (accelerating
additives and setting retarders), the behavior against frost, or the control of the fluidity of the
concrete mixture (water reducing additives or plasticizers). additives are products, other than
water, that are incorporated into the concrete mixture before or during its kneading in order
to modify some of its characteristics, properties or behavior by physical, chemical or
physical-chemical action. We have different types of additives that fulfill different functions
either in the fresh state or in the hardened state of the concrete, these additives allow the
concrete to acquire properties that improve its performance. For example, we have the
accelerating additives, air incorporators, water reducers and forge regulators, binders,
waterproofing, permeability reducers, alkali-aggregate reaction controllers, etc.

CONCRETE FRESH STATUS:

 Manageability
 Scheduled scratches
 Pumping of the

CONCRETE HARDENED STATUS:

 Mechanical resistance.
 Resistance to environmental attack.
 Controlled contraction.
 Finished.

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INTRODUCCIÓN:

Los aditivos son sustancias químicas naturales o manufacturadas que se adicionan al concreto
(hormigón) antes o durante el mezclado del mismo. Los aditivos más frecuentemente
utilizados son los agentes incorporadores de aire, los reductores de agua, los retardantes y los
acelerantes.

Los aditivos del concreto son productos capaces de disolverse en agua, que se adicionan
durante el mezclado en porcentajes no mayores del 5% de la masa de cemento, con el
propósito de producir una modificación en el comportamiento del concreto en su estado
fresco y/o en su desempeño en condiciones de trabajo. Esta definición excluye, por ejemplo,
a las fibras metálicas, las puzolanas y otros.

Recientemente y gracias al progreso de la industria química, las materias plásticas han sido
incorporadas al concreto, y actualmente podemos encontrar un sin número de productos en
el mercado que satisfacen la gran mayoría de las necesidades para los usuarios de concreto.

El éxito al usar los aditivos depende mucho de la forma de uso y de la acertada elección del
producto apropiado. Se ha progresado mucho en este campo y es conveniente que los usuarios
se informen ya que la eficacia depende en gran parte de esto.

Este informe constituye un esfuerzo por poner al alcance de los alumnos estudiantes de
Ingeniería Civil, los conocimientos teóricos y la realidad actual de nuestro mercado de
productos aditivos que permitan la más eficiente utilización y rendimiento del concreto.

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CAPÍTULO I. ADITIVOS PARA LA PRODUCCIÓN DE CONCRETO

1. JUSTIFICACIÓN:

El trabajo se basa en dar a conocer los aditivos existentes que podamos encontrar en un
futuro en nuestra carrera. En esta investigación nos pudimos dar cuenta que los aditivos
están desde tiempos muy remotos. Ya que se pudo encontrar rastros de materiales
orgánicos en construcciones con antigüedades sorprendentes. En el presente informe se
dará a conocer lo investigado por el grupo para que la información recaudada sirva para
los demás compañeros del grupo Ingeniería Civil.

2. ANTECEDENTES:

Los antecedentes más remotos de los aditivos químicos se encuentran en los concretos
romanos en los cuales se incorporó sangre y clara de huevo. La fabricación del cemento
portland alrededor de 1850 y el desarrollo del concreto armado, ocasionó la necesidad de
regular el fraguado con el cloruro de calcio, patentado en 1885. Al inicio del siglo se
efectuaron intentos de diferentes productos sin éxito comercial.

El primer antecedente de los aditivos químicos modernos se encuentra en el empleo

ocasional del sulfonato naftaleno formaldehido, que en 1930 fue utilizado para actuar
como dispersante en concretos, con adiciones de negro de humo, destinados a carriles de
pavimentos que por su coloración pudieran llamar la atención de los conductores de
vehículos.

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3. MARCO TEÓRICO:

3.1. DEFINICIÓN:

Los aditivos pueden definirse como sustancias químicas o minerales que se agregan a la
mezcla de concreto, mortero o pasta de mortero, con la finalidad de modificar una o varias
de sus propiedades. La norma ASTM C-123, las define como material diferente del agua, de
los áridos y del cemento, que se emplea como un componente del concreto o el mortero. Las
dosis en las que se utilizan los aditivos, están en relación a un pequeño porcentaje del peso
de cemento, con las excepciones en las cuales se prefiere dosificar el aditivo en una

proporción respecto al agua de amasado. Los aditivos líquidos se agregan generalmente en

el mezclado del concreto junto con el agua de amasado. Los aditivos en polvo se mezclan
junto con el cemento o el árido fino.

Debido a que los componentes básicos del concreto hidráulico son el cemento, el agua y los
agregados, cualquier otro ingrediente que se incluya en su elaboración puede ser considerado,
literalmente hablando, como un aditivo.

Sin embargo, en la práctica del concreto hidráulico convencional, ,no se consideran aditivos
las puzolanas y las escorias cuando forman

parte de un cemento portland-puzolana. portland-escoria, ni tampoco las fibras de refuerzo

porque dan oirán a concretos que no se consideran convencionales.

Con estas salvedades, resulta válida la definición propuesta por el Comité ACI 116 (26),
según la cual un aditivo es un material distinto del agua, los agregados, el cemento hidráulico
y las fibras de refuerzo, que se utiliza como ingrediente del mortero o del concreto, y que se
añade a la revoltura inmediatamente antes o durante el mezclado.

La interpretación que puede darse a esta definición es que un material sólo puede
considerarse como aditivo cuando se incorpora individualmente al concreto, es decir, que se
puede ejercer control sobre su dosificación. De esta manera, las puzolanas y las escorias

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solamente son aditivos si se les maneja y administra por separado del cemento portland. Lo
cual no deja de ser más bien una cuestión de forma, ya que cualitativamente sus efectos son
los mismos que si se administran por conducto del cemento.

Para complementar la definición anterior, tal vez cabría añadir que los aditivos para concreto
se utilizan con el propósito fundamental de modificar convenientemente el comportamiento
del concreto en estado fresco, y/o de inducir o mejorar determinadas propiedades deseables
en el concreto endurecido.

3.2. USO DE LOS ADITIVOS:

El comportamiento y las propiedades del concreto hidráulico, en sus estados fresco y

endurecido, suelen ser influidos y modificados por diversos factores intrínsecos y extrínseco.
Los intrínsecos se relacionan esencialmente con las características los componentes y las
cantidades en que éstos se proporcionan para laborar el concreto. En cuanto a los extrínsecos,
pueden citarse principalmente las condiciones ambientales que prevalecen durante la
elaboración y colocación del concreto, las prácticas constructivas que se emplean en todo el
proceso desde su elaboración hasta el curado, y las condiciones de exposición y servicio a
que permanece sujeta la estructura durante su vida útil.

Algunos de estos factores pueden ser objeto de maniobra por parte del usuario del concreto,
pero otros no. Por ejemplo, los aspectos relativos a la composición del concreto ya las
prácticas constructivas son factores susceptibles de ajuste y adaptación, en tanto los que
corresponden al medio ambiente ya las condiciones de exposición y servicio, por lo general
son factores fuera del control del usuario.

De acuerdo con este planteamiento, para influir en el comportamiento y las propiedades del
concreto, a fin de adaptarlos a las condiciones externas, se dispone principalmente de dos
recursos:

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1. La selección y uso de componentes idóneos en el concreto, combinados en

proporciones convenientes.

2. El empleo de equipos, procedimientos, y prácticas constructivas en general, de

eficacia comprobada y acordes con la obra que se construye.

El uso de aditivos queda comprendido dentro del primer recurso y normalmente representa
una medida opcional, para cuando las otras medidas no alcanzan a producir los efectos
requeridos, en función de las condiciones externas actuales o futuras. Es decir, la práctica

recomendable para el uso de los aditivos en el concreto, consiste en considerarlos como un

medio complementario y no como un substituto de otras medidas primordiales, tales como el
uso de un cemento apropiado, una mezcla de concreto bien diseñada, o

prácticas constructivas satisfactorias.

Según los informes del Comité ACI 212(76), (77), (78), los aditivos suelen emplearse en la
elaboración de concretos, morteros o mezclas de inyección, no sólo para modificar sus
propiedades en los estados fresco y endurecido, sino también por economía, para ahorrar
energía y porque hay casos en que el uso de un aditivo puede ser el único medio factible
para obtener el resultado requerido, citando como ejemplos la defensa contra la congelación
y el deshielo, el retardo o la aceleración en el tiempo de fraguado y la obtención de muy alta
resistencia. Asimismo, señalan que los principales efectos que se persiguen con el uso de los
aditivos, son los que a continuación se mencionan para ambos estados del concreto.

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3.3. RAZONES PARA EL EMPLEO DE UN ADITIVO:

Algunas de las razones para el empleo de un aditivo son:

3.3.1. EN EL CONCRETO FRESCO:

 Incrementar la trabajabilidad sin aumentar el contenido de agua.
 Disminuir el contenido de agua sin modificar su trabajabilidad.
 Reducir o prevenir asentamientos de la mezcla.
 Crear una ligera expansión.
 Modificar la velocidad y/o el volumen de exudación.
 Reducir la segregación.
 Facilitar el bombeo.
 Reducir la velocidad de pérdida de asentamiento.

3.3.2. EN EL CONCRETO ENDURECIDO:

 Disminuir el calor de hidratación.
 Desarrollo inicial de resistencia.
 Incrementar las resistencias mecánicas del concreto.
 Incrementar la durabilidad del concreto.
 Disminuir el flujo capilar del agua.
 Disminuir la permeabilidad de los líquidos.
 Mejorar la adherencia concreto-acero de refuerzo.
 Mejorar la resistencia al impacto y la abrasión.

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3.4. LA TECNOLOGIA Y LOS ADITIVOS

 Recientemente y gracias al progreso de la industria química, las materias plásticas

han sido incorporadas al concreto, y actualmente podemos encontrar un sinnúmero
de productos en el mercado que satisfacen la gran mayoría de las necesidades para
los usuarios de concreto.

 El éxito al usar los aditivos depende mucho de la forma de uso y de la acertada

elección del producto apropiado.

 Se ha progresado mucho en este campo y es conveniente que los usuarios se informen,

ya que la eficacia depende en gran parte de esto.

4. TIPOS DE ADITIVOS PARA EL CONCRETO:

(Según recomendación ACI 212 en concordancia con las normas ASTM C 494 o C 1017
y normas NTP.)

La recomendación ACI 212 clasifica a los aditivos en los siguientes grupos; según las
normas:

4.1. ACELERANTES:
Los cuales tienen por finalidad incrementar significativamente al desarrollo inicial de
resistencia en compresión y/o acortar el tiempo de fraguado. Deberá cumplir con los
requisitos de las Normas ASTM C 494 ó C 1017, o de la Norma NTP 339.086 ó
339.087.

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4.2. INCORPORADORES DE AIRE:

Los cuales tienen por objetivo mejorar el comportamiento del concreto frente a los
procesos de congelación y deshielo que se producen en sus poros capilares cuando
está saturado y sometido a temperaturas bajo 0 °C. Estos aditivos deberán cumplir
con los requisitos de la Norma NTP 339.086 ó de la Norma ASTM C 260.

4.3. REDUCTORES DE AGUA Y REGULADORES DE FRAGUA:

Los cuales tienen por finalidad reducir los requisitos de agua de la mezcla o modificar
las condiciones de fraguado de la misma, o ambas.

Deberán cumplir con los requisitos de las Normas NTP 339.086 ó 339.087, o de las
Normas ASTM C 494 ó C 1017.

4.4. ADITIVOS MINERALES:

Ya sean cementantes o puzolánicos, los cuales tiene por finalizad mejorar el
comportamiento en el estado fresco de mezclas diferentes en las partículas muy finas
y en algunos casos, incrementar la resistencia final del concreto. Las puzolanas y las
cenizas deberán cumplir con los requisitos de la Norma ASTM C 618. Las escorias
de alto horno finamente molidas y micro sílices deberán cumplir con los requisitos de
la norma ASTM C 989. A los aditivos de este grupo en la actualidad se les considera
como adiciones.

4.5. ADITIVOS PARA INYECCIONES:

Los cuales tiene por finalidad retardar el tiempo de fraguado en cimentaciones
especiales en las que las distancias de bombeo son muy grandes.

4.6. LIGANTES:
Los cuales tienen por única finalidad incrementar las propiedades ligantes de mezclas
mediante la emulsión de un polímero orgánico.

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4.7. COLORANTES:
Los cuales tienen por finalidad producir en el concreto el color deseado sin afectar
las propiedades de la mezcla.

4.8. FLOCULANTES:
Los cuales tienen por finalidad incrementar la velocidad de exudación y disminuir el
volumen de ésta, al mismo tiempo que reducen el flujo e incrementan la cohesividad
y la rigidización inicial de la mezcla.

4.9. FUNJICIDAS; INSECTICIDAS Y GERMICIDAS:

Los cuales tienen por finalidad inhibir o controlar el crecimiento de bacterias y
hongos en pisos y paredes.

4.10. IMPERMEABILIZANTES:
Los cuales tienen por finalidad contribuir a controlar las filtraciones a través de las
grietas, reduciendo la penetración del agua, en un concreto no saturado, desde el lado
húmedo al lado seco.

4.11. REDUCTORES DE PERMEABILIDAD:

Los cuales tienen por finalidad reducir la velocidad con la cual el agua puede circular
a través de un elemento de concreto saturado, bajo una gradiente hidráulica mantenida
externamente.

4.12. CONTROLADORES DE LA REACCION ALCALI-AGREGADO:

Los cuales tienen por finalidad reducir, evitar o controlar la reacción entre los álcalis
del cemento y elementos que puedan estar presentes en los agregados reactivos.

4.13. INHIBIDORES DE LA CORROSION:

Los cuales tienen por finalidad inhibir, retardar o reducir la corrosión del

acero de refuerzo y elementos metálicos embebidos en el concreto.

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4.14. SUPERPLASTIFICANTES O SUPERFLUIDIFICANTES:

También conocidos como aditivos reductores de agua de alto rango, los cuales tiene
por finalidad reducir en forma importante el contenido de agua del concreto
manteniendo una consistencia dada y sin producir efectos indeseables sobre el
fraguado. Igualmente se emplean para incrementar el asentamiento sin necesidad de
aumentar el contenido de agua de la mezcla.

4.15. ADITIVOS RETARDADORES:

Tienen como objetivo incrementar el tiempo de endurecimiento normal del

concreto, con miras a disponer de un período de plasticidad mayor que facilite el

proceso constructivo. Su uso principal se amerita en los siguientes casos:

I. Vaciado complicado y/o voluminoso, donde la secuencia de colocación del

concreto provocaría juntas frías si se emplean mezclas con fraguados
normales.
II. Vaciados en clima cálido, en que se incrementa la velocidad de
endurecimiento de las mezclas convencionales.
III. Bombeo de concreto a largas distancias para prevenir atoros.
IV. Mantener el concreto plástico en situaciones de emergencia que obligan a
interrumpir temporalmente los vaciados, como cuando se malogra algún
equipo o se retrasa el suministro del concreto.

La manera como trabajan es actuando sobre el Aluminato Tricálcico retrasando la

reacción, produciéndose también un efecto de superficie, reduciendo fuerzas de
atracción entre partículas. En la medida que pasa el tiempo desaparece el efecto y se
desarrolla a continuación el de hidratación, acelerándose generalmente el fraguado.

Usualmente tienen características plastificantes. Los productos básicos empleados en

su fabricación son modificaciones y combinaciones de los usados en los plastificantes
y adicionalmente, algunos compuestos de éter celulosa.

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4.16. CURADORES QUÍMICOS:

Pese a que no encajan dentro de la definición clásica de aditivos, pues no reaccionan
con el cemento, constituyen productos que se añaden en la superficie del concreto
vaciado para evitar la pérdida del agua y asegurar que exista la humedad necesaria
para el proceso de hidratación.

a) Emulsiones de cera, que al liberar el solvente acuoso dejan una película

protectora sobre la superficie. Normalmente son pigmentadas con color

blanco para reflejar los rayos solares y reducir la concentración local de temperatura.
En otras ocasiones el pigmento es de otro color sólo para

poder controlar el progreso de la aplicación. Al cabo de un cierto número de días el

pigmento normalmente desaparece.

Este tipo de curadores tiene la particularidad que en climas muy cálidos la

película de cera permanece en estado semisólido, debido a las temperaturas

superficiales del concreto y la acción solar, dependiendo su eficacia de la calidad del
producto en particular.

Otra particularidad es que normalmente son difíciles de limpiar, por ejemplo en la

zona de las juntas de contracción o expansión, donde se necesita tener una superficie
limpia para la colocación de sellos elásticos, siendo necesario algunas veces recurrir
al arenado para eliminar la capa de curador.

b) Soluciones de resinas sintéticas en solventes volátiles, que crean el mismo efecto

de una capa de laca o pintura sobre el concreto, sellándolo.

A diferencia de los anteriores, a mayor temperatura, el solvente se volatiliza más

rápido y la película protectora se vuelve más rígida, dependiendo su eficacia del
contenido de sólidos en la solución.

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4.17. ADITIVOS NATURALES Y DE PROCEDENCIA CORRIENTE:

Esta es una clasificación que hemos introducido para hacer conocer algunos
productos de uso o disponibilidad común, que actúan modificando propiedades del
concreto y que ofrecen una fuente potencial de investigación local para desarrollar
aditivos baratos.

a) Acelerantes

El azúcar en dosificaciones mayores del 0.25% del peso del cemento, la urea, el ácido
láctico de la leche, el ácido oxálico que se halla en muchos

productos comerciales que sirven para quitar manchas y limpiar metales.

b) Incorporadores de aire.

Los detergentes, las piedras porosas de origen volcánico finamente molidas, las algas.

c) Plastificantes retardadores

Los siguientes productos en porcentajes referenciales relativos al peso del cemento:

El almidón (0.10%), el bicarbonato de sodio (0.14%), el ácido tartárico (0.25%), la

celulosa (0.10%), el azúcar (< 0.25%), resinas de maderas.

Para concluir, debemos mencionar que las normas ASTM C-260 y C-494 establecen
los requisitos que deben cumplir los aditivos para poder emplearse en concreto,
siendo una herramienta útil para verificarlos, pero que no reemplaza a la prueba
efectiva con el cemento, la mezcla y las condiciones de obra particulares que
enfrentemos, en que debe cuidarse de comprobar su efectividad en forma científica,
evaluando con métodos y pruebas estándar las propiedades que se modifican , de
manera de poder cuantificarlas y obtener conclusiones valederas.

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5. CARACTERÍSTICAS DE LOS ADITIVOS

A. IMPERMEABILIZANTES

En el proyecto de la obra, el sistema de impermeabilización deberá considerarse como

un elemento integrado del resto de la construcción. La impermeabilización, en
algunos casos, puede condicionar aspectos del

proyecto general y, a su vez, el proyecto, condicionar el sistema de

impermeabilización. Se tienen que tener en cuenta, que los distintos tipos de
estructuras tienen diversas necesidades de impermeabilización y, a su vez un sin
número de elementos de una construcción (losas, muros, cimentaciones, estanques)
requiere de un sistema o material generalmente distinto, por cuanto un
impermeabilizante rígido puede ser apto para un muro o depósito de agua; sin
embargo, en losas u otros elementos sometidos a movimientos o

deformaciones, el indicado es un material flexible. Si bien son variados los aspectos

en el que el proyectista debe considerar para el sistema de impermeabilización,
destacaremos los más elementales:

 Grado de exposición de la obra a fuentes de humedad: Presión de agua, intensidad de

lluvia, viento, nieve, aguas subterráneas, exposición permanente, periódica o
eventual.
 Tipo de Construcción.
 Condiciones bajo las cuales se aplicará los materiales: Condiciones climáticas,
preparación de superficie, obra de mano, puesta de servicio, complementación con
otras faenas de la obra e inspección.
 Detalles de terminación: Sellado de uniones, longitud de traslapes.
 Características del material a colocar: Durabilidad, resistencias mecánicas y
químicas, compatibilidad de materiales, ensayos.
 Cubierta protectora de la impermeabilización: Protección contra danos mecánicos,
tránsito liviano o pesado, exposición a agentes corrosivos.

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I. Impermeabilidad del Mortero y el concreto:

La impermeabilización de la masa del material, se consigue a través de los

materiales constituyentes de la estructura, tales como el concreto y el mortero,
por consiguiente, es importante, que las técnicas, tanto de

preparación como de colocación de estos materiales, sean las adecuadas. El

grado de impermeabilidad del concreto y mortero aumenta cuando se obtiene
un material altamente compacto, es decir con un mínimo contenido de vacíos
o huecos. Es necesario mencionar, que un concreto resistente no es
forzosamente un concreto impermeable, si bien a mayor resistencia se aprecia
un aumento de impermeabilidad. Dentro de este ámbito es necesario distinguir
una obra impermeable de un concreto impermeable.

La obra, que puede ser un estanque, una piscina o un reservorio, está formada
por Un conjunto de concretos impermeables. No solo los concretos de
estanques, piscinas, obras hidráulicas en general requieren
impermeabilización, sino también los concretos expuestos a ambientes
marinos, a ciclo de hielo deshielo, etc.

II. Concreto Impermeable:

Desde el punto de vista tecnológico, es preciso tomar en cuenta los siguientes

aspectos a fin de lograr un concreto impermeable.

 Obtener una cantidad lo menor posible da aire atrapado

 Un cemento con mínima retracción y con la menor tendencia posible

a la fisuración.

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 La curva granulométrica de los áridos debe estar situada en la zona

recomendable de la norma.

 Partículas finas: para obtener una impermeabilidad elevada, el

concreto debe contener cierta cantidad de partículas finas entre 0 y 0,2

mm. Esta cantidad no debe ser inferior a 400 kg/m3, cemento incluido,

para un concreto de 40 mm de tamaño máximo.

 Relación agua/cemento, lo más baja posible, nunca mayor de 0,6

preferible bajo 0,5. En concretos expuestos a ambientes muy

agresivos, la relación agua cemento no debe ser mayor a 0,4.

 Encofrados impermeables que impidan la formación de nidos de

piedra por pérdida de lechada.

 Juntas en concreto reducidas al mínimo.

B. ACELERANTES, ANTICONGELANTES:

 Se puede realizar el vaciado cuando se esperan las heladas

 Evita formaciones de cristales de agua en el concreto
 Reduce la eflorescencia del concreto
 Mayor trabajabilidad
 Disminuye el tiempo del desencofrado en 50%.
 No contiene cloruros.
 Trabajo con todo tipo de cemento y concreto.
 Mayor trabajabilidad para bombear el concreto.
 Reduce el agua de la mezcla hasta el 10%.
 Aumenta la resistencia del concreto.
 Reduce la cantidad de cemento a usar.

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C. PLASTIFICANTES:

 Resistencia contra salitre y alkális.

 Mejora la resistencia.
 Trabajo con todo tipo de cemento y concreto.
 Mayor trabajabilidad para bombear el concreto.
 Reduce el agua de la mezcla hasta el 10%.
 Aumenta la resistencia del concreto.
 Reduce la cantidad de cemento a usar.

D. RETARDADORES

 Retarda la iniciación de fragüe 4 horas, según

 Aumenta la resistencia final.
 Disminuye los agrietamientos.
 No entrampa aire.
 Reduce la posibilidad de juntas frías.
 Reducción del agua en 10%.
 No necesita aumentar el contenido del cemento y agua por m2.
 Evita la formación de cangrejeras
 Mayor facilidad de enviar el hormigón a alturas con bomba de concreto.
 Se acomoda mejor el concreto al fierro corrugado.
 No altera el tiempo de fragua inicial del concreto.
 Reduce el drenaje del agua al ser más hermético.
 Resistente a ácidos, alkális, sulfatos.

E. SUPER PLASTIFICANTE

 Mayor trabajabilidad del concreto.

 No necesita aumentar el contenido del cemento y agua por m2.
 Evita la formación de cangrejeras
 Mayor facilidad de enviar el hormigón a alturas con bomba de concreto.
 Se acomoda mejor el concreto al fierro corrugado.
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 No altera el tiempo de fragua inicial del concreto.

 Reduce el drenaje del agua al ser más hermético.
 Resistente a ácidos, alkális, sulfatos.

F. INCORPORADORES DE AIRE

 Resiste las variaciones fuertes de temperatura, la acción de los sulfatos, salitres,

agua de mar, alcalina, y de ciertos productos químicos.
 Aumenta la impermeabilidad del hormigón y su resistencia a las heladas.
 Plastifica la mezcla y aumenta la manejabilidad.
 Mejora el aspecto arquitectónico del hormigón
 En construcciones de losas sin juntas de dilatación, ya que cada burbuja actúa
como una cámara de expansión semi-microscópica.
 Se convierte en un buen aislante térmico

G. EXPANSIVOS:

 Otorga mayor resistencia e impermeabilidad al concreto.

 Dispersa las partículas del cemento dentro de la suspensión acuosa.
 Mayor penetración de la lechada cubriendo las fisuras y cavidades.
 De mayor adherencia
 Especial para postensados
 Alta resistencia a las compresiones
 Aumenta la plasticidad.
 Contrarresta la contracción

H. ENDURECEDOR DE PISOS

 Efecto dual: endurecedor, antideslizante.

 Resistente a la abrasión y al desgaste.
 Antideslizante, aunque esté húmeda la losa.
 Mayor dureza superficial.
 Resistencia a la temperatura hasta 1250 ºC

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6. NORMAS NACIONALES:

En la actualidad, la responsabilidad de la normalización se encuentra en el Instituto Nacional

de Defensa de la Competencia y de la Protección de la Propiedad Intelectual – INDECOPI,
creado por Ley N.º 25868, promulgada el 18.11.92. La dación de normas se encuentra dentro
de las atribuciones de una de las secretarias de INDECOPI, denominada Comisión de
Reglamentos Técnicos y Comerciales. El INDECOPI, como los organismos que lo
antecedieron y la práctica internacional, efectúa la normalización por intermedio de comités
técnicos tripartitos que congregan a especialistas de la producción, el consumo y la
tecnología.

La primera entidad de normalización fue el Instituto Nacional de Normas Técnicas

Industriales y Certificación – INANTIC creado por la ley de

Posteriormente, este organismo fue reemplazado por el Instituto de Investigación

Tecnológica Industrial y de Normas Técnicas –I TINTEC, comprendido en la Ley General
de Industrial, D.L: 18350 promulgada el 27.08-70, organismo que actualizó las normas
existentes y formuló otras nuevas.

CEMENTOS. Aditivos funcionales a usarse en la

NTP 334.084:1998 producción de cementos Portland
CEMENTOS. Aditivos de proceso a usarse en la
NTP 334.085:1998 producción de cementos Portland.
CEMENTOS. Adiciones minerales en pastas, morteros y
NTP 334.087:1999 concretos: microsílice; especificaciones.
CEMENTOS. Aditivos químicos en pastas, morteros y
NTP 334.088:1999 hormigón (concreto); especificaciones.
CEMENTOS. Aditivos incorporados de aire en pastas,
NTP 334.089:1999 morteros y hormigón (concreto), especificaciones.

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7. NORMAS INTERNACIONALES:

Inicialmente las normas adoptadas por la industria fueron las de American Society for Testing
and Materials (ASTM). Los aditivos deben cumplir también con los requisitos de las Normas
seleccionadas y las especificaciones de obra, debiendo prestarse especial atención a las
recomendaciones del fabricante y/o distribuidor del aditivo.

Las siguientes Normas ASTM cubren los tipos o clases de aditivos de uso corriente:

ASTM C260 Aditivos incorporadores de aire.

ASTM C494 Aditivos reductores de agua y controladores de fragua.
ASTM D98 Cloruro de calcio.
ASTM 1017 Aditivos a ser empleados en la producción de concreto muy sueltos.

8. PROPORCION DE ADITIVO:

Si otros factores se mantienen constantes, un incremento en el contenido de aire de la pasta,

para una relación agua-cemento determinada, deberá incrementar el área de contacto a través
de la cual tiene lugar la difusión y disminuir la distancia a través de la cual el aire disuelto
puede dispersarse. Como consecuencia se deberá incrementar la magnitud de la disolución
de las pequeñas burbujas y el crecimiento de las burbujas mayores. Igualmente, si la película
entre burbujas es demasiado delgada, la fusión de las mismas disminuirá su número e
incrementará su tamaño promedio. Por ello la superficie específica tenderá a disminuir y el
factor de espaciamiento a incrementarse fuertemente. Sin embargo, si el mayor contenido de
aire es debido al empleo de una proporción de aditivo creciente, dentro de las concentraciones
normalmente empleadas, la disminución en la tensión superficial y el incremento en el
espesor de la película absorbente en la superficie de contacto aire-agua deberán compensar,
en parte, la tendencia a un incremento en la velocidad de difusión del aire. Igualmente, para

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el caso anterior, la reducción en la tensión superficial permite una mayor rotura de las
burbujas más grandes debido a un agitado vigoroso e, igualmente, la magnitud de la fusión
de las burbujas deberá disminuir. La transmisión de aire de burbuja a burbuja también deberá
disminuir en la medida que una película de mayor espesor y mayor concentración reduce el
paso del aire hacia afuera y entre burbujas.

En el rango de los contenidos de aire normalmente empleados, el efecto de incrementar el

porcentaje de aditivo incorporador de aire compensa el efecto de incrementar el contenido de
aire y da por resultado un fuerte aumento en la superficie específica y una disminución en el
factor de espaciamiento. La adición de proporciones excesivas de aditivo incorporador daire
disminuirá la diferencia entre la concentración de aditivo en la película y la fase total de agua,
lo que significa una reducción en la elasticidad de la película absorbente, reducción lo
suficientemente importante como para permitir una fusión más rápida de las burbujas, de tal
manera que la superficie específica de las mismas tenderá a disminuir.

El empleo de porcentajes adicionales de aditivo incorporado de aire da por resultado un

incremento en el contenido de éste y en la superficie específica, con la consiguiente
disminución en el tamaño promedio de las burbujas, disminución del factor de espaciamiento
e incremento de la resistencia a congelación y deshielo.

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CAPITULO 2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA:

En este capítulo será definido el problema a tratar, los objetivos que se pretenden
alcanzar al concluir la investigación.

2.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA:

En la actualidad las obras que involucran el uso de concreto en diferentes partes del
mundo, están en su mayor apogeo y se hace necesario buscar soluciones para los
problemas que surgen debido al clima seco y de altas temperaturas que se están
presentando; es por ello la búsqueda de productos que puedan ser adicionados al
concreto sin que se altere su resistencia y puedan adquirir diferentes propiedades
adicionales para favorecer el rendimiento como por ejemplo el retardar el proceso de
fraguado, acelerarlo, añadirle mejor trabajabilidad, entre otras.

El clima seco y las altas temperaturas son un problema durante la construcción de

obras de concreto, pues estas condiciones climáticas hacen que el concreto necesite
de ciertas propiedades adicionales, produciendo dificultades en la elaboración y
colocación, además del exceso de calor que produce la reacción química entre el
cemento y el agua más las altas temperaturas afectan la resistencia del concreto
produciendo cuarteaduras resultando en problemas de filtraciones en el caso de lozas,
esto es solucionado en parte con aditivos retardantes de fraguado del concreto.

En el mercado del sector construcción se presentan una infinidad de marcas y firmas

diferentes, las cuales garantizan proveernos de materiales y servicios de calidad a
distintos costos. Cada marca diferente produce sus productos utilizando técnicas,
procesos y tecnología que difiere de las demás firmas.

La calidad de los aditivos de cualquier marca debe estar en el mismo rango o no variar
demasiado por el simple hecho de estar en el mercado y ser producto de años de
investigación por compañías serias nacionales y extranjeras.

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2.1. OBJETIVOS:

2.1.1. OBJETIVO GENERAL:

 Dar a conocer la investigación a nuestros compañeros de Ingeniería
Civil.

2.1.2. OBJETIVO ESPECIFICO:

 Analizar el comportamiento de los aditivos para la elaboración del
concreto.
 Analizar para qué sirve cada tipo de Aditivo y para que caso se
utilizaría.
 Investigar las normas para la utilización de aditivos.

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3. HIPÓTESIS:

 En la actualidad debido al apogeo de las construcción se buscan emplear nuevos

materiales con la finalidad de mejorar la calidad del concreto tal es el caso que se
incrementa el uso de los aditivos.

 El empleo de los aditivos y los tipos de aditivos se emplean de acuerdo al lugar de

colocación del concreto ya que no todos los lugares (ciudad, campo,orillas del mar)
presentan las condiciones climáticas y de temperaturas.

 Debido a la gran demanda por el apogeo de las construcciones, en la actualidad el

surgimiento nuevas empresas productoras de Aditivos han aumentado
considerablemente, con la finalidad de poder satisfacer las necesidades de las
construcciones.

 Cada aditivo tiene una funcion en particular que permite ser aderida a la mezcla de
concreto para su funcion en particular, y esta tiene que estar siempre cumpliendo con
los estandares de calidad según lo exija la norma desde el momento de su producción
hasta su colocación final.

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METODOLOGIA DE LA INVESTIGACIÓN:

Para iniciar la metodología fue necesario recurrir al método documental el cual es parte
esencial de un proceso de investigación y consiste en indagar, interpretar, presentar informes
sobre un tema determinado, utilizando para ello, una metódica de análisis, teniendo como
finalidad obtener resultados que pudiesen ser base para el desarrollo de conocimientos.

Fue de suma importancia consultar fuentes confiables de información principalmente a los

libros virtuales generales y especializados, revistas virtuales con la información necesaria
referente a los antecedentes de los aditivos para la elaboración del concreto en el ámbito
general, de igual forma consultamos páginas web que en la actualidad son indispensables
para llevar a cabo todo tipo de investigación y cuenta con una amplia información sobre
nuestro tema.

Para reunir datos fue necesario acudir a diversos centros de información; bibliotecas
virtuales, página web del Ministerio de vivienda, construcción y saneamiento.

Con ello se logró el acopio de la bibliografía base, para que con el paso de los días fuera
analizada y organizada para dar paso a la redacción final, intentando transmitir con la mayor
claridad y coherencia posible los resultados de la información recabada en el proceso de
investigación documental.

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CONCLUSIONES:
 Los aditivos son químicos que se agregan al concreto en la etapa de mezcla para
modificar algunas de sus propiedades.
 Mediante este trabajo de investigación, logramos observar cuán importante son los
aditivos en la ingeniería y lo importante de su pureza para poder efectuar una mezcla
adecuadamente, sin que haya cambio alguno, lo cual perjudicaría a la construcción.
 Logramos reconocer sus propiedades físicas y químicas, las cuales nos permiten tener
un concepto más amplio y mayor detallado sobre los aditivos.
 A su vez conseguimos aclarar nuestras dudas y afianzar nuestros conocimientos
acerca del tema, lo cual nos será de gran utilidad más adelante, en nuestros proyectos
a futuro; brindándonos mayor capacidad y confianza hacia nosotros mismos.

RECOMENDACIONES:
 Los Aditivos para el concreto nunca deben ser consideradas un sustituto de un buen
diseño de mezcla, de buena mano de obra o del uso de buenos materiales.
 Es necesario crear conciencia en la responsabilidad que tiene el diseñador en
promover el uso de los Aditivos, el constructor de conocerlo y el proveedor de
actualizarse y tenerlos disponibles.
 Es necesario apegarse a las Normas en todas y cada una de las mezclas para lograr
resultados óptimos y tener un criterio más certero al elegir una dosificación correcta
entre el Aditivo y el concreto.
 Es de vital importancia tener conocimiento de las propiedades físicas y químicas de
los Aditivos y de cada uno de los elementos que estarán involucrados en la
elaboración del concreto.

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ANEXOS:

SUPERPLASTIFICANTE, REDUCTOR DE AGUA DE ALTO RANGO DE

TRABAJABILIDAD PROLONGADA Y ECONOMIZADOR DE CEMENTO.

ASPECTO

 Liquido

COLOR

 Pardo Oscuro

PRESENTACIÓN

 Granel x 1 L
 Cilindro x 200 L

ACELERANTES

DATOS BÁSICOS:

ASPECTO

 Líquido

COLORES

 Verde azulino

PRESENTACIÓN

 Paquete x 4 envases PET x 4 L.

 Cilindro x 200 L

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INCORPORADORES DE AIRE

ASPECTO

 Líquido.

COLORES

 Ámbar Translucido

PRESENTACIÓN

 Paquete x 4 envases PET x 4 L.

 Balde x 20 L.
 Cilindro x 200 L.

LIGANTES PARA MORTERO Y MEZCLAS EN GENERAL

COLOR

 Líquido de color blanco

PRESENTACIÓN

 Cajas con 12 Doy Pack de 1 litro.

 Bidones de 1 litro,
 Bidones de 4 litros y de 10 litros.
 Balde de 20 litros
 Tambor de 200 litros.

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CONCRETO CON ADITIVO PARA LA BOMBEABILIDAD

APLICACIÓN DEL CONCRETO CON ADITIVO IMPERMEABILIZANTE

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CONCRETO CON ADITIVO INHIBIDOR DE CORROSION

CONCRETO CON ADITIVO REDUCTOR DE AGUA:

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 INGENIERÍA CIVIL

BIBLIOGRAFÍA

1. PUERTAS, Francisca, ALONSO, Maria del mar y PALACIOS, Marta. Aditivos para el hormigón:
compatibilidad cemento-aditivos basados en policarboxilatos. Madrid : Consejo superior de
investigaciones científicas, 2009. ISBN/9788400089078.

2. MÉNDEZ, Edgar De jesús. www.academia.edu. [En línea] 2014. [Citado el: 03 de Mayo de 2019.]
https://www.academia.edu/15632819/aditivos_retardantes_para_concreto. HTML.

3. SILVA, Omar Javier. 360 en concreto. [En línea] 30 de Marzo de 2016. [Citado el: 03 de Mayo de
2019.] https://www.360enconcreto.com/blog/detalle/category/aditivos-adiciones-y-
fibras/generalidades-tipos-de-aditivos-para-el-concreto. HTML.

4. SAFRANEZ, Carlos. Características de los principales aditivos químicos para hormigones y

morteros y empleo en la construcción. Madrid : Herder Editorial, 1970. ISBN/9786123151560.

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