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FACULTAD DE INGENIERÍA
GEOLÓGICA, MINERA, METALÚRGICA
Y GEOGRÁFICA.
ESCUELA ACADÉMICA PROFESIONAL DE
INGENIERÍA CIVIL
Alumnos:
Candia Santoyo Holman
Chuquimia del Solar Roy
Cueva Espinoza Alvaro
Paitan Rivera Marcos
Zanabria Altos Danny
Semestre: 2019-I
Contenido
1. INTRODUCCION ..................................................................................................................... 2
2. FABRICACIÓN EN HORNO ELÉCTRICO ................................................................................... 3
Fase de fusión.................................................................................................................... 4
Fase de afino ..................................................................................................................... 4
La colada continua............................................................................................................. 4
La laminación..................................................................................................................... 4
3. FLUJOS DE MATERIA DEL PROCESO DE FABRICACIÓN DEL ACERO ....................................... 6
4. EL RECICLADO DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN...................................................... 8
MANEJO DE RESIDUOS SÓLIDOS ....................................................................................... 9
OPCIONES DE RECICLADO DEL ACERO ............................................................................ 10
5. ALEACIONES DEL ACERO ..................................................................................................... 11
6. TIPOS DE ACERO .................................................................................................................. 12
ACERO CORTEN ............................................................................................................... 12
ACERO GALVANIZADO ..................................................................................................... 13
ACERO INOXIDABLE ......................................................................................................... 14
ACERO ESTRUCTURAL ..................................................................................................... 16
7. CONCLUSIONES ................................................................................................................... 19
8. BIBLIOGRAFÍA ...................................................................................................................... 19
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TIPOS DE ACERO Y SU FABRICACIÓN GRUPO 10
1. INTRODUCCION
El acero es una aleación (combinación o mezcla) de hierro (Fe) y carbono (C) siempre que el
porcentaje de carbono sea inferior al 2%. Este porcentaje de carbono suele variar entre el 0,05%
y el 2% como máximo. A veces se incorpora a la aleación otros materiales como el Cr (Cromo),
el Ni (Níquel) o el Mn (Manganeso) con el fin de conseguir determinadas propiedades y se llaman
aceros aleados.
El acero se puede obtener a partir de dos materias primas fundamentales:
El arrabio, obtenido a partir de mineral en instalaciones dotadas de alto horno (proceso
integral);
Las chatarras tanto férricas como inoxidables,
El tipo de materia prima condiciona el proceso de fabricación. En líneas generales, para fabricar
acero a partir de arrabio se utiliza el convertidor con oxígeno, mientras que partiendo de
chatarra como única materia prima se utiliza exclusivamente el horno de arco eléctrico (proceso
electro-siderúrgico). Los procesos en horno de arco eléctrico pueden usar casi un 100% de
chatarra metálica como primera materia, convirtiéndolo en un proceso más favorable desde un
punto de vista ecológico. Aun así, la media de las estadísticas actuales calcula que el 85% de las
materias primas utilizadas en los hornos de arco eléctrico son chatarra metálica.
Las estimaciones del porcentaje mundial de industrias que utilizan el convertidor con oxígeno
en 1995 eran del 59% y de un 33% para las que utilizaban horno de arco eléctrico.
Las aleaciones de acero se realizan generalmente a través del horno de arco eléctrico,
incluyendo el acero inoxidable. En algunos tipos de acero inoxidable se añade a su composición
molibdeno, titanio, niobio u otro elemento con el fin de conferir a los aceros distintas
propiedades.
Tras el proceso de reconversión industrial de la siderurgia en España se abandonó la vía del alto
horno y se apostó de forma decidida por la obtención de acero a través de horno eléctrico. En
este proceso, la materia prima es la chatarra, a la que se le presta una especial atención, con el
fin de obtener un elevado grado de calidad de la misma. Para ello, la chatarra es sometida a
unos severos controles e inspecciones por parte del fabricante de acero, tanto en su lugar de
origen como en el momento de la recepción del material en fábrica. La calidad de la chatarra
depende de tres factores:
Su facilidad para ser cargada en el horno
Su comportamiento de fusión (densidad de la chatarra, tamaño, espesor, forma)
Su composición, siendo fundamental la presencia de elementos residuales que sean
difíciles de eliminar en el proceso del horno
Atendiendo a su procedencia, la chatarra se puede clasificar en tres grandes grupos:
a) Chatarra reciclada: formada por despuntes, rechazos, etc. originados en la propia fábrica. Se
trata de una chatarra de excelente calidad.
b) Chatarra de transformación: producida durante la fabricación de piezas y componentes de
acero (virutas de máquinas herramientas, recortes de prensas y guillotinas, etc.).
c) Chatarra de recuperación: suele ser la mayor parte de la chatarra que se emplea en la acería
y procede del desguace de edificios con estructura de acero, plantas industriales, barcos,
automóviles, electrodomésticos, etc.
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TIPOS DE ACERO Y SU FABRICACIÓN GRUPO 10
La bóveda está dotada de una serie de orificios por los que se introducen los electrodos,
generalmente tres, que son gruesas barras de grafito de hasta 700 mm de diámetro. Los
electrodos se desplazan de forma que se puede regular su distancia a la carga a medida que
se van consumiendo.
Otro orificio practicado en la bóveda permite la captación de los gases de combustión, que
son depurados convenientemente para evitar contaminar la atmósfera. El horno va montado
sobre una estructura oscilante que le permite bascular para proceder al sangrado de la escoria
y el vaciado del baño.
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TIPOS DE ACERO Y SU FABRICACIÓN GRUPO 10
Fase de fusión
Una vez introducida la chatarra en el horno y los agentes reactivos y escorificantes
(principalmente cal) se desplaza la bóveda hasta cerrar el horno y se bajan los electrodos
hasta la distancia apropiada, haciéndose saltar el arco hasta fundir completamente los
materiales cargados. El proceso se repite hasta completar la capacidad del horno,
constituyendo este acero una colada.
Fase de afino
El afino se lleva a cabo en dos etapas. La primera en el propio horno y la segunda en un
horno cuchara. En el primer afino se analiza la composición del baño fundido y se procede
a la eliminación de impurezas y elementos indeseables (silicio, manganeso, fósforo, etc.)
y realizar un primer ajuste de la composición química por medio de la adición de
ferroaleaciones que contienen los elementos necesarios (cromo, níquel, molibdeno,
vanadio o titanio).
La colada continua
Finalizado el afino, la cuchara de colada se lleva hasta la artesa receptora de la colada
continua donde vacía su contenido en una artesa receptora dispuesta al efecto.
La artesa receptora tiene un orificio de fondo, o buza, por el que distribuye el acero
líquido en varias líneas de colada, cada una de las cuales disponen de su lingotera o
molde, generalmente de cobre y paredes huecas para permitir su refrigeración con agua,
que sirve para dar forma al producto. Durante el proceso la lingotera se mueve
alternativamente hacia arriba y hacia abajo, con el fin de despegar la costra sólida que se
va formando durante el enfriamiento.
La laminación
Las palanquillas no son utilizables directamente, debiendo transformarse en productos
comerciales por medio de la laminación o forja en caliente.
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TIPOS DE ACERO Y SU FABRICACIÓN GRUPO 10
- Tren intermedio: formado por distintas cajas en las que se va conformando por
medio de sucesivas pasadas la sección.
Las barras ya laminadas se depositan en una gran placa o lecho de enfriamiento. De ahí,
son trasladadas a las líneas de corte a medida y empaquetado y posteriormente pasan a la
zona de almacenamiento y expedición.
En el caso de la laminación de rollos, éstos salen del tren acabador en forma de espira,
siendo transportados por una cinta enfriadora, desde la que las espiras van siendo
depositadas en un huso, donde se compacta y se ata para su expedición, o bien se lleva a
una zona de encarretado, dónde se forman bobinas en carrete.
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TIPOS DE ACERO Y SU FABRICACIÓN GRUPO 10
cada pasada —para evitar que una deformación excesiva dé lugar a roturas o
agrietamientos del material—, así como el grado de reducción final, que define el grado de
forja, y sobre todo el sistema de enfriamiento controlado.
La obtención del acero pasa por la eliminación de las impurezas que se encuentran en el arrabio
(proceso intermedio de la fundición) o en las chatarras, y por el control, dentro de unos límites
especificados según el tipo de acero, de los contenidos de los elementos que influyen en sus
propiedades.
Las reacciones químicas que se producen durante el proceso de fabricación del acero requieren
temperaturas superiores a los 1000ºC para poder eliminar las sustancias perjudiciales, bien en
forma gaseosa o bien trasladándolas del baño a la escoria (ver tabla 5.1).
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TIPOS DE ACERO Y SU FABRICACIÓN GRUPO 10
Por cada tonelada de bloque de acero fabricado se generan: 145kg de escoria, 230kg de escoria
granulada, aproximadamente 150 000 litros de agua residual y alrededor de 2 toneladas de
emisiones gaseosas (incluyendo CO2, óxidos sulfurosos y óxidos de nitrógeno) [Lawson, B.;
1996]
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TIPOS DE ACERO Y SU FABRICACIÓN GRUPO 10
Los valores del desglose de las emisiones gaseosas de la tabla 5.2 han sido obtenidos a partir de
las estadísticas de emisiones de la industria de hierro y acero del Reino Unido en el año 1997 y
la producción de acero de dicha industria ese año (datos publicados por el gobierno del Reino
Unido y actualizados según los factores de conversión indicados por el mismo).
La presente Ley se enmarca dentro de la política nacional ambiental y los principios establecidos
en el Código del Medio Ambiente y los Recursos Naturales, aprobado mediante Decreto
Legislativo Nº 613. La gestión y manejo de los residuos sólidos se rige especialmente por los
siguientes lineamientos de política, que podrán ser exigibles programáticamente, en función de
las posibilidades técnicas y económicas para alcanzar su cumplimiento:
4. Adoptar medidas para que la contabilidad de las entidades que generan o manejan
residuos sólidos refleje adecuadamente el costo real total de la prevención, control,
fiscalización, recuperación y compensación que se derive del manejo de residuos sólidos
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TIPOS DE ACERO Y SU FABRICACIÓN GRUPO 10
Artículo 14.- Definición de residuos sólidos Son residuos sólidos aquellas sustancias,
productos o subproductos en estado sólido o semisólido de los que su generador dispone,
o está obligado a disponer, en virtud de lo establecido en la normatividad nacional o de los
riesgos que causan a la salud y el ambiente, para ser manejados a través de un sistema que
incluya, según corresponda, las siguientes operaciones o procesos:
1. Minimización de residuos
2. Segregación en la fuente
3. Reaprovechamiento
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TIPOS DE ACERO Y SU FABRICACIÓN GRUPO 10
4. Almacenamiento
5. Recolección
6. Comercialización
7. Transporte
8. Tratamiento
9. Transferencia
10. Disposición final
Las propiedades metálicas del acero son ventajosas ya que permiten que la separación del
acero sea físicamente viable tanto en flujos de desecho como en plantas de construcción o
demolición usando imanes para separar el metal del resto de residuos. La naturaleza
magnética de los metales férricos facilita la separación y manejo durante el reciclado.
Además, la escoria generada en el proceso de producción del acero, también puede ser
reciclada, y se usa actualmente como sustituto de cemento o áridos en la construcción de
carreteras y muros. Esta utilización es enormemente beneficiosa debido, por un lado, a la
significativa reducción en la emisión de dióxido de carbono que, de otra forma seria
generado debido a la calcinación del mineral calcáreo, y por otro lado, a la reducción de
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En aleación con:
Aluminio: Actúa como desoxidante para el Acero Fundido y produce un Acero de Grano
Fino.
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Actúa como un desoxidante y también neutraliza los efectos nocivos del azufre,
facilitando la laminación, moldeo y otras operaciones de trabajo en caliente. Aumenta
también la penetración de temple y contribuye a su resistencia y dureza.
6. TIPOS DE ACERO
ACERO CORTEN
El Acero Corten es un tipo de acero realizado con una composición química que hace que
su oxidación tenga unas características particulares que protegen la pieza realizada con este
material frente a la corrosión atmosférica sin perder prácticamente sus características
mecánicas.
En la oxidación superficial del acero corten crea una película de óxido impermeable al agua
y al vapor de agua que impide que la oxidación del acero prosiga hacia el interior de la pieza.
Esto se traduce en una acción protectora del óxido superficial frente a la corrosión
atmosférica, con lo que no es necesario aplicar ningún otro tipo protección al acero como
la protección galvánica o el pintado.
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TIPOS DE ACERO Y SU FABRICACIÓN GRUPO 10
El acero tipo 'COR-TEN A' o acero Corten tiene un alto contenido de cobre, cromo y níquel
que consiguen que la capa de óxido superficial que se forma en los aceros no inoxidables
tenga unas características especiales. Así, la película que provoca la exposición a la
atmósfera en condiciones normales es particularmente densa, altamente, adherente,
estable y 'regenerante' (si la superficie recibe algún, daño menor que haga saltar a la capa
de óxido, ésta se regenera y acaba homogeneizándose) por todo ello, la corrosión del acero
(en condiciones normales) queda interrumpido debido a la acción auto-protectora del
óxido, con lo cual la protección vía galvanización y/o pintura se vuelve superflua.
ACERO GALVANIZADO
El acero galvanizado es un tipo de acero procesado con un tratamiento al final del cuál
queda recubierto de varias capas de zinc. Estas capas de zinc protegen al acero evitando
que se oxide. El acero galvanizado también es un material con un acabado más duradero,
resistente a las rayaduras y que resulta más atractivo para muchos consumidores. El acero
galvanizado también es utilizado en la fabricación de muchos componentes de uso
industrial.
En la fabricación del acero galvanizado primero se elaboran las piezas de acero individuales
en la forma deseada, por ejemplo llaves, clavos, láminas, anillas, tubos, alambre, etc.
Después se aplica alguna técnica de galvanización, como la galvanización por inmersión.
Este es el método más común y consiste en la inmersión del acero en zinc fundido. Durante
esta inmersión se produce una reacción química en la que se forman enlaces permanentes
entre el acero y el de zinc. Cuándo se enfría quedan capas externas únicamente de zinc,
después hay capas mixtas de acero y zinc y en el interior queda únicamente acero.
El zinc que recubre el acero hace que este sea más resistente a la oxidación. El acero
galvanizado queda más protegido del agua y la humedad gracias al zinc, ya que al
crear una capa con el zinc sobre el acero se evita que el oxígeno alcance al hierro,
ya que este material sí que se oxida con facilidad.
El acero galvanizado es además muy resistente al calor.
El zinc es un material muy duradero, difícilmente podremos rayar, raspar o abrasar
una superficie de acero galvanizado.
El acero galvanizado puede durar en perfectas condiciones durante más de 70 años,
lo que hace que sea un material muy rentable. Como puede observarse, la vida útil
del acero galvanizado es muy alta.
El acero galvanizado tiene un aspecto satinado que es muy atractivo , es un material
que se usa incluso en el mobiliario del hogar.
El acero galvanizado se limpia con facilidad y no requiere apenas mantenimiento.
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ACERO INOXIDABLE
La mayoría de los metales se oxidan, por ejemplo, la plata se pone negra, el aluminio cambia
a blanco, el cobre cambia a verde y ordinariamente el acero cambia a rojo. En el caso de
acero, el hierro presente se combina con el oxígeno del aire para formar óxidos de hierro o
“herrumbre” de color rojizo.
El oxígeno del agua o del aire ataca al hierro estropeándolo y enmoheciéndolo, formando
oxido ferroso. Para evitar esto en el acero, lo que hacemos es añadirle una proporción de
Cromo. Al añadirle cromo a la aleación evitamos la oxidación del acero. Este acero es el que
conocemos como acero inoxidable.
El cromo posee gran afinidad por el oxígeno y reacciona con él, formando una película de
óxido de cromo que impide que el oxígeno continúe penetrando en el material y evitando
la corrosión y oxidación del hierro, en nuestro caso del acero.
Esta capa se llama capa pasiva. Incluso en el caso de que ocurra daño mecánico o químico,
esta capa es auto reparable en presencia de oxígeno. Es decir, si se rompe la película pasiva,
al entrar en contacto el cromo del acero inoxidable con el oxígeno, se regenera la película.
Para que el acero sea inoxidable la aleación debe tener como mínimo un 10,5% de cromo.
De hecho, los aceros inoxidables se clasifican en función de la cantidad de cromo que lleve
la aleación.
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TIPOS DE ACERO Y SU FABRICACIÓN GRUPO 10
Algunos tipos de acero inoxidable contienen además otros elementos aleantes; los
principales son el molibdeno y el níquel.
Acero Inoxidable Austenítico: Son aleaciones de hierro, cromo, níquel y carbono con
menos del 0,10% de carbono. Dentro de este grupo se incluyen los dos más conocidos
el 18/18 y el 18/10 que realmente se llaman el 1.4304 y el 1.4301.
El acero 18/18 se llama así porque contiene un 18% de Cromo y un 18% en níquel.
Se utiliza en accesorios para aviones, remaches, equipo para hospitales, etc.
El acero 18/10 se llama así porque contiene un 18% de Cromo y un 10% de níquel.
Este es el que se suele utilizar para fabricar utensilios de cocina (ollas, cazuelas,
cubiertos, etc.).
Acero Inoxidable Ferritico: Aleación de hierro, cromo y carbono, con contenidos típicos
de carbono menor al 0,10%, Cromo entre el 16% y el 18% y muy bajo contenido de
Níquel.
Acero Inoxidable Matensítico: Aleación de hierro, cromo y carbono, con contenidos
típicos de carbono mayor igual al 0.10%, Cromo del 12 al 14 %.
Acero Inoxidable Dúplex: Aleación de hierro, cromo, níquel pero construidos en dos
fases: ferrita y austenita. Es un acero inoxidable que contiene niveles de cromo
relativamente altos (entre 18% y 38%) y cantidades moderadas de níquel (entre 4.5%
y 8%). Presentan una mayor protección a la corrosión y mayor resistencia mecánica
que los otros.
Dentro de cada uno de estos 4 grupos hay muchos otros tipos de aceros inoxidables.
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TIPOS DE ACERO Y SU FABRICACIÓN GRUPO 10
ACERO ESTRUCTURAL
El acero estructural es una aleación de hierro, carbono y otros elementos como silicio,
fosforo, azufre y oxígeno, en pequeñas cantidades que le aportan al acero ciertas
propiedades.
- Alta resistencia
- Homogeneidad en la calidad y fiabilidad del acero
- Permite ser soldado
- Posee alta ductilidad
- Incombustible
- Resistente a la corrosión en condiciones normales
Este acero es relativamente elástico para ser metal, desde el punto de vista teórico
responde igual a la compresión y a la tensión, sin embargo, al ser sometido a grandes
esfuerzos, puede comenzar a presentar un comportamiento propio de materiales plásticos.
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Ventajas y desventajas
- Posee gran firmeza: la firmeza del acero por cada unidad de peso significa que el peso
de la estructura se encontrará al mínimo necesario, esto es un factor de vital
importancia en puentes con amplios claros ya que se consigue una gran eficacia
estructural.
- Tenacidad. - La tenacidad del acero es elevada, por tanto, poseen buena resistencia
y ductilidad. La tenacidad es aquella propiedad de un material para absorber grandes
cantidades de energía.
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TIPOS DE ACERO Y SU FABRICACIÓN GRUPO 10
- Edificios grandes
El bajo peso y la inmensa fuerza del acero hacen que sea ideal para el uso en la
construcción de edificios de gran altura.
- Edificios Industriales
- Edificios residenciales
- Aparcamientos
- Puentes
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7. CONCLUSIONES
El acero es una aleación entre hierro y carbono siempre que el porcentaje de carbono
sea inferior al 2%.
El acero se puede obtener de 2 materias primas fundamentales: el arrabio y las chatarras
tanto férricas como inoxidables.
La fabricación de acero en horno eléctrico se divide básicamente en 2 fases: Fase de
fusión en la cual el producto final de esta fase en el acero en fundido y la fase de afino,
en esta fase se elimina la impurezas y se le ajusta su composición química adicionándole
ferroaleaciones que contienen elementos necesarios (cromo, níquel, molibdeno,
vanadio o titanio).
Las siguientes fase son: la colada continua, en esta fase se obtiene forma geométrica de
la sección transversal del semiproducto que se desea fabricar (palanquilla) y la
laminación, en esta etapa final se transforma a la palanquilla en productos comerciales
por medio de laminación o forja en caliente.
Para producir una tonelada de acero virgen se necesitan 1500kg de ganga de hierro,
225kg de piedra caliza y 750kg de carbón (en forma de coque) [Lawson, B.; 1996]
Por cada tonelada de bloque de acero fabricado se generan: 145kg de escoria, 230kg
de escoria granulada, aproximadamente 150 000 litros de agua residual y alrededor de
2 toneladas de emisiones gaseosas (incluyendo CO2, óxidos sulfurosos y óxidos de
nitrógeno) [Lawson, B.; 1996]
Al ser un material de alta intensidad energética, el acero tiene un alto potencial para
ser reciclado. El acero, se puede reciclar técnicamente un número indefinido de veces,
casi sin degradación en la calidad.
La ausencia o presencia de ciertos metales en la aleación del acero se da con la finalidad
de añadirles propiedades al acero.
Tipos de acero: Acero corten, acero corrugado, acero galvanizado, acero inoxidable,
acero laminado, acero al carbono, acero de aleación, acero estructural, acero negro, etc.
8. BIBLIOGRAFÍA
https://upcommons.upc.edu/bitstream/handle/2099.1/3319/55868-
7.pdf?sequence=7&isAllowed=y
https://www.construmatica.com/construpedia/Tipos_de_Acero
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