Universidad Tecnológica de Panamá

Facultad de Ingeniería Mecánica

Laboratorio de Ingeniería de Manufactura
Fundamentos de Mecanizado Convencionales
Por: Ing. Said Vargas

OBJETIVO GENERAL:
• Analizar las interacciones entre herramienta y pieza que se dan en los procesos de
mecanizados convencionales.
OBJETIVOS ESPECIFICOS:
• Entender el efecto que tienen los parámetros de entrada de la herramienta sobre el
proceso de mecanizado
• Evaluar las fuerzas producidas durante el proceso
INTRODUCCIÓN:
El mecanizado es un grupo de procesos donde se remueve material o se modifica la superficie
de la pieza de trabajo para obtener una geometría final deseada. Los procesos de manufactura
convencionales (torneado, taladrado, y fresado) utilizan una herramienta de corte afilada que
remueve el material, que tiene un movimiento relativo con la pieza. Se puede clasificar los
trabajos de las piezas en rotacionales y no rotacionales. Los trabajos rotacionales la pieza
tiene una forma cilíndrica y gira en torno a su propio eje longitudinal. Y los trabajos no
rotacionales la pieza tiene forma de bloque o plato, la geometría se obtiene por los
movimientos lineales de la pieza y el movimiento rotacional o lineal de la herramienta.
Las nomenclaturas básicas para los procesos de mecanizados son:
• Velocidad de giro (N): Velocidad angular a la cual la pieza o la herramienta gira
(RPM).
• Avance (f): Distancia axial que se mueve la herramienta por unidad.
v
f = a
N Torneado y taladrado. mm/rev, in/rev.

va
f = Fresado. mm/diente, in/diente
nt N
• Profundidad de corte (d): Cantidad de material removido perpendicular a la pieza
(mm, in)
• Velocidad de corte (vc): Velocidad tangencial en donde la pieza y la herramienta están
en contacto.
vc = Do N
 • Tasa de remoción de material (RMR): Tasa de volumen de material que se remueve
(mm3/min, in3/min)
La interacción entre la pieza y la herramienta de corte se muestra en la fig. 1. Se muestran
los parámetros relacionados con la formación de viruta. La formación de viruta se forma a lo
largo de un plano cortante debido a la fuerza aplicada por la herramienta de corte; el plano
es definido por el ángulo desde la cara de trabajo hasta el plano de cortante, se le nombra
ángulo cortante  . El ángulo de ataque  formado entre la cara de ataque de la herramienta
y un plano ortogonal a la cara de trabajo.
La formación de virutas se puede definir mediante la razón de viruta:
to
r=
tc

En donde:

to Espesor de material antes de cambiar a

viruta
tc Espesor de viruta

Figura 1. Sección transversal de un proceso de mecanizado

La relación entre el ángulo de cortante y la razón de viruta esta dado por:

r cos
tan  =
1 − rsen
Mechant determino una relación para cortes de metal en donde se determina la relación que
existe entre las fuerzas producidas en el proceso.

 
 = 45 + −
2 2

La relación entre la fuerza de corte y la fuerza sobre el plano cortante puede ser definida
mediante la siguiente expresión:
 Fs cos( −  )
F c=
cos( +  −  )

PROCEDIMIENTO:

1. Se desarrolla un experimento para la determinar de la fuerza de corte producida durante

un proceso de torneado. Para las medir las fuerzas se colocó una galga extensiométrica
en el portaherramientas del torno en donde se vario el ángulo de ataque  desde 0° a
25°, midiendo el espesor de las virutas, manteniendo constante la profundidad de corte
de 0.5 mm, el avance, y la velocidad de giro de la pieza. Para todas las mediciones se usa
una barra de 25 mm de diámetro de Acero AISI 1018 y una herramienta de corte HSS de
punto único. En la tabla 1 se muestran los datos obtenidos en la experimentación.

Profundidad
ángulo de Espesor de Fuerza de
#Prueba de corte
ataque viruta (mm) corte (N)
(mm)

1 0 0.74 0.5 29.4

2 5 0.76 0.5 58.8

3 10 0.55 0.5 58.8

4 17 0.87 0.5 19.6

5 18 0.88 0.5 58.8

6 20 0.75 0.5 39.2

7 25 0.51 0.5 88.2

Tabla 1. Data Experimental. Fuerza de corte vs Angulo de ataque

• Grafique Fuerza de corte vs ángulo de ataque, y Espesor de viruta vs ángulo de ataque.

Comente sobre el comportamiento de las gráficas
• Determine el ángulo del plano cortante, y la fuerza cortante sobre dicho plano.
Grafique y comente la relación fuerza cortante vs ángulo de ataque.
2. Se quiere evaluar el efecto de los parámetros de mecanizado de velocidad de corte y el
avance sobre la fuerza de corte durante el proceso. El experimento se dísela para evaluar
 diferentes velocidades de corte con diferentes avances o obtener la fuerza de corte
producida. Se utiliza como material de trabajo una aleación de aluminio AA2014 y un
ángulo de ataque constate de 7°. Los parámetros del experimento se muestran en la tabla
2. Y los resultados del experimento en la tabla 3.

Velocidad Profundidad
avance
de corte de corte
(mm/rev)
(m/min) (mm)
1 200
2 300 0.1, 0.15,
0.2, 0.25, 1.5
3 400 0.30
4 500
Tabla 2. Parámetros de experimentación

Velocidad de avance fuerza de

# Prueba
corte (m/min) (mm/rev) corte (N)
1 200 0.1 152
2 200 0.15 212
3 200 0.2 270
4 200 0.25 336
5 200 0.3 390
6 300 0.1 154
7 300 0.15 207
8 300 0.2 260
9 300 0.25 313
10 300 0.3 363
11 400 0.1 145
12 400 0.15 201
13 400 0.2 255
14 400 0.25 307
15 400 0.3 355
16 500 0.1 137
17 500 0.15 190
18 500 0.2 244
19 500 0.25 293
20 500 0.3 340
Tabla 3. Datos experimentales

• Grafique la relación fuerza de corte (N) vs velocidad de corte, y fuerza de corte vs

avance. Realice sus comentarios y observaciones.
3. Los parámetros de corte para un proceso de mecanizado se muestran en la tabla 4. Calcule
el diámetro final, la tasa de material removida, y estime la energía especifica.
Avance RPM Ángulo de Profundidad Diámetro (in) Fuerza (Lb)
(in/rev) ataque (°) de corte (in)
0.0147 140 60 0.03 2 0.9

REFERENCIAS
Groover, M. P. (s. f.). Metal Forming and Sheet Metalworking. En Fundamentals of Modern

Manufacturing: Materials, Processes and Systems, Enhanced eText, 7th Edition.

Recuperado de https://www.wiley.com/en-

ai/Fundamentals+of+Modern+Manufacturing%3A+Materials%2C+Processes+and+

Systems%2C+Enhanced+eText%2C+7th+Edition-p-9781119475217

Patidar, R., & Sharma, D. S. (2017). Effect of Rake Angles on Tool During Orthogonal Metal

Cutting Process For Different Materials Through Ansys.

https://doi.org/10.14445/22315381/IJETT-V44P229

Student, P. (2013). A Finite Element Analysis of Orthogonal Machining Using Different

Tool Edge Geometries and End Relief Angles. International Journal of Engineering

Research, 2(10), 8.

Umbert, S. M. (s. f.). Cutting Forces in Turning Operations. Industrial Engineering, 74.