Sunteți pe pagina 1din 13

Lucrare de laborator - Tehnologii Neconvenţionale

TURNAREA SUB VID A PIESELOR COMPLEXE METALICE,


FOLOSIND ECHIPAMENTUL INDUTHERM VC-1000D

1. OBIECTIVUL LUCRĂRII

Scopul acestei lucrări este cunoaşterea teoretică şi experimentală a


tehnologiei de turnare sub vid a pieselor complexe metalice.

2. CONSIDERAŢII TEORETICE

Tehnologia de turnare sub vid a metalelor este o tehnologie modernă de


fabricaţie, capabilă să înlocuiască tehnologiile convenţionale, în general costisitoare
şi cu productivitate scăzută. Aceasta tehnologie se utilizează la fabricarea pieselor
cu forme complexe: a prototipurilor şi a pieselor în serii mici şi mijlocii de fabricaţie.
Procesul de turnare sub vid, comparativ cu alte tehnologii de turnare, este
considerat a fi unul dintre cele mai precise procese de turnare, în ceea ce priveşte
forma şi dimensiunile pieselor turnate; permite obţinerea unor produse de precizie
cu suprafeţe aproape finisate. Comparativ cu alte tehnologii de turnare, cunoscute
şi aplicate la scară tot mai mică în prezent, turnarea sub vid este liderul actual al
fabricării bijuteriilor prin turnare.
Piesele metalice turnate sub vid se utilizează în diferite domenii: industria de
automobile, medicină (chirurgie: implanturi cranio-faciale, utilizând aliaje de titan sau
alte materiale biocompatibile; stomatologie: fabricarea prin turnare cu modele uşor
fuzibile a coroanelor din titan, industria aeronautică, statui şi opere de artă, bijuterii,
etc.
Utilizând această tehnologie se pot realiza piese din: aluminiu (660°C), argint
(960°C), aur (1060°C), bronz (850-1000°C), cupru (1080°C), fonta (1260°C), inox
(1360°C), titan (1800°C), etc.
Pornind de la modelele din ceară, paşii care trebuie urmaţi pentru realizarea
de piese prin tehnologia de turnare sub vid a metalelor sunt:

1
Lucrare de laborator - Tehnologii Neconvenţionale

1 • Realizarea formei ceramice

2 • Uscarea formei ceramice în cuptor

3 • Pregătirea metalului pentru turnare

4 • Turnarea metalului în forma ceramică

5 • Debitarea şi finisarea pieselor metalice

3. Prezentarea echipamentelor de turnare

a) Echipament pentru turnarea formei ceramice

Pentru efectuarea amestecului ceramic se utilizeaza un echipament de tipul


KWS EB 20/70, (fig. 1), existent în cadrul UTCN, Departamentul Ingineria
Fabricaţiei, echipament furnizat de compania KWS Pforzheim, din Germania.

Fig. 1. Unitatea de mixare KWS EB 20/70, UTCN

2
Lucrare de laborator - Tehnologii Neconvenţionale

Tehnologia de turnare sub vid a formelor ceramice este un procedeu relativ


simplu. Utilizând acest echipament se pot realiza pană la maxim 8 forme ceramice
deodată. Cantitatea maximă de amestec este de 70 kg.
Pulberea ceramică utilizată este cu o granulaţie extrem de fină, este de fapt o
combinaţie dintre un gips special, material refractar şi aditivi, pulbere specifică
pentru turnarea metalelor, prin utilizarea de modele uşor fuzibile. Pentru ca pasta
ceramică să patrundă în toate cavităţile arborelui de ceară şi să copieze perfect
forma acestuia, maşina este dotată cu un sistem de vibraţii.

b) Cuptor pentru uscarea formelor ceramice

Pentru uscarea formei ceramice se utilizează cuptorul de tipul TC 507,


achiziţionat de la firma Bentrup, din Germania.

Fig. 2. Cuptor pentru uscarea formelor Fig. 3. Panoul de control


ceramice TC 507, UTCN

c) Echipament de turnare sub vid a metalelor

3
Lucrare de laborator - Tehnologii Neconvenţionale

Echipamentul de turnare sub vid utilizat, Indutherm VC 1000D (fig. 4), provine
de la compania INDUTHERM Erwärmungsanlagen GmbH, din Germania.
Utilajele Indutherm sunt adecvate topirii metalelor la temperaturi înalte. În
funcţie de tipul maşinii, se poate topi o gama largă de materiale metalice: oţeluri slab
şi mediu aliate, oţeluri inoxidabile şi refractare, superaliaje cu baza nichel şi cobalt,
aliaje din aluminiu de inaltă rezistenţă, fontă înalt aliată, etc.

Panou
Panou de
de comandă
comandă

Capac

Mecansim de
închidere şi blocare

Cuptor de topire
prin inducţie

Camera de vid

Sistem cu acţionare
pneumatică pentru
camera de vid

Fig. 4. Echipament de turnare sub vid INDUTHERM - VC 1000 D, UTCN

În cadrul procesului de turnare este necesar reglajul parametrilor de lucru:


temperatura, presiunea, vidul şi gazul protector. Acestea se reglează utilizând
panoul de control al echipamentului, prezentat în figura 5.

4
Lucrare de laborator - Tehnologii Neconvenţionale

Fig. 5. Panoul de control al echipamentului INDUTHERM - VC 1000 D

Nr.crt Date tehnice ale echipamentului Indutherm - VC 1000 D


1 Volumul creuzetului 1500 cm³
2 Recipientul de turnare Diametrul maxim: Ø 240 mm;
Inaltimea:500 mm
3 Temperatura creuzetului Max. 1500 ºC, cu termocupla de tip S
4 Puterea de topire 25 kW
5 Frecventa tensiunii de alimentare 3x400 V / 40A, 50-60 Hz
6 Presiunea de racire a apei 5-6 bar la cel putin 300 l/h
7 Presiunea apei la recul Fara presiune
8 Temperatura apei, la intrare 15-30 ºC
9 Temperatura camerei 10-35 ºC
10 Umiditatea atmosferica relativa 20-80 %
11 Presiunea aerului comprimat 7-8 bar
12 Gaz protector 3 bar, N2 pur, Ar pur
13 Vidul 0-20 mbar la cel putin 40 m³/h
14 Greutate Aprox. 250 kg
15 Dimensiuni(latime*inaltime*adancime) 700 mm x 1000 mm x 1450 mm

Principiul de lucru al maşinii de turnare sub vid este de a topi materialul prin
inducţie, pană la punctul de curgere. Echipamentul este dotat cu un soft ce conţine o

5
Lucrare de laborator - Tehnologii Neconvenţionale

bază de date cu principalele materiale utilizate şi caracteristicile acestora, necesare


turnarii. Programul permite, de asemenea, introducerea de noi materiale şi noi
parametri.
Încălzirea prin inducţie se bazează pe pătrunderea energiei electromagnetice
într-un conductor masiv, situat în câmpul magnetic variabil în timp al unei bobine
(inductor).
Avantajele încălzirii prin inducţie în comparaţie cu alte metode de încălzire
sunt următoarele:
 căldura se dezvoltă în metalul ce urmează a fi încălzit, rezultând o viteză de
încălzire mai ridicată, în comparaţie cu cea obţinută în cuptoarele cu încălzire
indirectă (cuptoare cu arc electric, dacă arcul se stabileşte între doi electrozi sau
cuptoare cu încălzire indirectă cu rezistoare);
 construcţia instalaţiilor de încălzire mai simplă, permiţind utilizarea vidului sau
atmosferelor de protecţie, automatizarea funcţionării în condiţiile producţiei în flux
condiţiile de lucru sunt îmbunătăţite.

4. PRINCIPIUL DE LUCRU

a) Realizarea formei ceramice

 Pentru obţinerea formei de turnare, se poziţionează ciorchinele din ceară


în oala de formare (flask), (fig. 6);
 Pentru a evita curgerea pastei ceramice prin orificii, flask-ul se înveleşte cu
bandă adezivă, (fig. 7);
 Flask-ul, astfel pregătit, se aşează în camera echipamentului pentru
realizarea fomelor ceramice, KWS EB 20/70;
 Amestecul dintre pulberea ceramică şi apă se face în camera de amestec a
echipamentului, iar cu ajutorul robineţilor, acest amestec este turnat, sub
vid, în forma de turnare (flask), aflată în incinta echipamentului, (fig. 8).

6
Lucrare de laborator - Tehnologii Neconvenţionale

Fig. 6. Poziţionarea arborelui de ceară Fig. 7. Pregătirea flaskului


în flask

Fig. 8. Realizarea formei ceramice

b) Uscarea formei ceramice în cuptor

 Forma ceramică se introduce în cuptor pentru uscare şi totodată pentru


topirea şi îndepărtarea cerii.
 Datorită temperaturii, ceara se topeşte şi este eliminată din cavitatea
formei ceramice formandu-se astfel, cuiburile în care se toarnă metalul;

7
Lucrare de laborator - Tehnologii Neconvenţionale

Fig. 9. Forma ceramică înainte de uscarea în cuptor

 Pentru ca forma ceramică să fie complet solidificată şi întărită este necesar


un proces de post-procesare. În timpul procesului de post-procesare trebuie
respectate câteva criterii, legate de temperatură şi de timp. Etapele care
trebuie urmate în timpul acestui proces sunt exemplificate în diagrama din
figura 10.

Fig. 10. Diagrama de uscare a formei ceramice

8
Lucrare de laborator - Tehnologii Neconvenţionale

c) Pregătirea metalului pentru turnare

Înainte de a începe ultima etapă a acestui proces, este necesar mai intai,
un calcul iniţial al cantităţii de metal necesar, la care se adaugă o cantitate
suplimentară, în funcţie de dimensiunea reţelei de alimentare.
Reţeaua de alimentare reprezintă întreg ansamblul de elemente care
serveşte la turnarea metalelor lichide sau a aliajelor, în matriţe.
Dimensionarea şi amplasarea reţelei de alimentare se face cu scopul
dirijării curgerii metalului lichid, pentru umplerea formei. Reţeaua de turnare este
sub forma unui arbore, prin care metalul este direcţionat către piese.

Fig. 11. Creuzetul din grafit, cu metalul pentru topit

Înainte de a porni instalaţia de turnare, în creuzetul din grafit se introduce


cantitatea de metal necesară pentru realizarea pieselor (fig. 11).

d) Turnarea metalului în forma ceramică

Turnarea propriu-zisă a metalului se realizează numai după închiderea


etanşă a maşinii şi după ce toate sistemele de alimentare cu apă, gaz, pompa de
vid, etc, au fost verificate şi funcţionează în parametri indicaţi. Metalul este topit
sub protecţie de gaz (azot), pentru a evita oxidarea metalului.

9
Lucrare de laborator - Tehnologii Neconvenţionale

Fig. 12. Forma ceramică în camera de vid a Fig. 13. Topirea metalului
echipamentului de turnare

 Topirea metalului din cuptorul cu inducţie al maşinii se realizează într-un


timp scurt;

Fig. 14. Schema procesului de topire şi turnare a metalului

 În camera de vid, unde este poziţionată forma ceramică, înainte de turnarea


propriu-zisă, se porneşte vidul. Acesta are rolul de a elimina definitiv aerul din

10
Lucrare de laborator - Tehnologii Neconvenţionale

interiorul formelor. Vidul se menţine pe toată perioada turnarii, fiind creat şi


menţinut cu ajutorul unei pompe de vid şi a unui echipament vacuumatic, care
face parte din dotarea instalaţiei de turnare.
 Dupa ce temperatura metalului din creuzetul de grafit ajunge aproape de
punctul de curgere, metalul se toarnă în forma ceramică;
 Pentru a definitiva procesul de turnare, se aplică o supra-presiune.
 La finalizarea turnării maşina se deschide automat. Un motor pneumatic liniar
realizează în mod automat revenirea în pozitia iniţială a ansamblului;
 Se extrage flask-ul cu forma ceramică şi piesele turnate;
 După un interval de răcire şi solidificare, ciorchinele turnat se extrage din
forma ceramică. Aceasta este îndepartată de pe ciorchine, cu ajutorul unui un
jet de apă sub presiune.

Fig. 15. Exemple de arbori turnaţi prin tehnologia de turnare sub vid

e) Debitarea şi finisarea pieselor metalice

Cu ajutorul unor sisteme/scule de debitat se îndepărtează separat, fiecare


piesă de pe ciorchinele metalic. În funcţie de rolul tehnologic şi funcţional al
pieselor, poate fi necesară o finisare ulterioară sau alte operaţii.

11
Lucrare de laborator - Tehnologii Neconvenţionale

Fig. 16. Piese metalice turnate prin tehnologia de turnare sub vid

5. DESFĂŞURAREA LUCRĂRII

Dupa studierea lucrării şi a etapelor de lucru care trebuie urmate, studenţii


vor face cunostinţă cu echipamentele, urmărind procesul de fabricaţie a pieselor
turnate sub vid cu modele uşor fuzibile.
Se va analiza o piesă fabricată şi se vor face aprecieri asupra
complexităţii piesei, respectiv a calităţii şi preciziei pieselor turnate utilizând
echipamentul de turnare sub vid, INDUTHERM VC - 1000 D.
De asemenea, vor fi analizate aspecte ce privesc rolul, locul şi utilitatea
tehnologiei de fabricare sub vid a pieselor metalice, în cadrul tehnologiilor de
fabricaţie.

6. APLICAŢII INDUSTRIALE ŞI CONCLUZII

Turnarea sub vid cu modele uşor fuzibile este o tehnologie modernă de


fabricaţie a pieselor complexe, care îşi dovedeşte eficienţa în etapa de
dezvoltare a produselor noi, dar şi pentru fabricaţia produselor în serii mici şi
mijlocii. Piesele obţinute prin această tehnologie sunt puţin costisitoare,
comparativ cu alte tehnologii şi se obţin într-un timp relativ scurt şi la o precizie
ridicată. Turnarea sub vid are abilitatea de a se potrivi unui domeniu larg al

12
Lucrare de laborator - Tehnologii Neconvenţionale

industriei, dat fiind faptul că piesele turnate sub vid cu modele fuzibile sunt
folosite în diferite domenii.

Fig. 17. Exemple de piese turnate sub vid

13