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Laboratorio de Agua - Analisis de Riesgos y plan de mejora

Carlos González - simka47@gmail.com

1. Glosario
2. Introducción
3. Marco teórico
4. Situación actual sobre seguridad e higiene
5. Programa para la prevención de riesgos laborales en el laboratorio de agua del
Instituto de Fomento Municipal -INFOM-
6. Bibliografía

Glosario
Aire Clase 100: El conteo de particulas no mayor a 100/pie³ de aire, con
un tamaño mayor o igual a 0.5 micras.

Clase 10,000: El conteo de las particulas no mayor a 10,000/pie³ de

aire, con un tamaño mayor o igual a 0.5 micras y no mas de 70
mayores o iguales a 5.0 micras.

Clase 100,000: El conteo de particulas no mayor a 100,000/pie³ de

aire con un tamaño mayor o igual a 0.5 micras y no más de 700
particulas mayores o iguales de 5.0 micras.

Aforo Es el proceso de homogenización del líquido retenido dentro de un

recipiente.

Área Estéril Ärea que cumple con los requisitos de aire tipo 100.

Calibración Conjunto de operaciones que determinan, bajo condiciones

específicas, la relación entre los valores indicados por el intrumento,
sistema de medición, representados por una medición material y los
valores conocidos a un patrón de referencia.

Contaminación Presencia de entidades fisicas, quimicas o biológicas indeseables.

Contaminación Presencia de entidades fisicas, quimicas o biológicas

cruzada Indeseables, procedentes de otros procesos de analisis.

Validación Evidencia Documentada que demuestra que a través de un proceso

especifico se obtiene un producto que cumple consistentemente con
las especificaciones y los atributos de calidad establecidos.

Introducción
En las municipalidades es importante poder determinar cuáles son los elementos que influyen en la
realización de proyectos de ampliación del sistema de agua potable, construcción de puentes y todos
aquellos en que intervenga la utilización de agua.
Los análisis que se efectúan a las aguas son realizadas dentro de las instalaciones con las que
cuenta el INFOM para este servicio, las mismas tienen en su interior una gran gama de equipo para
identifican todos los elementos presentes en el afluente, por lo cual es importante garantizar al personal que
labora dentro de ellas las mas altas normas de seguridad e higiene industrial que se puedan aplicar para
obtener el mejor análisis y una institución preocupada por la salud de sus colaboradores.
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Al determinar no solo la causa de accidentes, sino también su posibles consecuencias al efectuar

las operaciones por parte de la maquinaria instalada cuando los colaboradores están haciendo los análisis
pertinentes, se minimizan los daños que estos pueden ocasionarles dentro de las instalaciones, se pretende
formar con el siguiente trabajo un programa se seguridad e higiene que sea de beneficio para la institución
para la que se ha propuestos en cada una de sus áreas de trabajo.
Se iniciará evaluando el equipo con el que se cuenta para efectuar los análisis pertinentes,
investigando las normas que se deben de tener para efectuar este servicio y que resguarden la salud de los
colaboradores para realizar dichas actividades, posteriormente se propondrá un programa en base a las
áreas criticas con las que se cuenta a fin de dar lineamientos en caso de un siniestro ya sea por causas
naturales o por dalla humana.

Marco teórico
1.1. Riesgo
Un riesgo esta definido como la probabilidad de que algun objeto, material, sustancia o fenómeno
pueda ser el causante de perturbaciones en la integridad fisica del personal que labora dentro de
intalaciones de trabajo, asi como tambien de todos los equipos y materiales que ahí sean utilizados para
desarrollar las actividades rutinarias.
Los riesgos no son eliminables, mas sin embargo pueden ser minimizados a tal medida qe estos
provoquen el menor daño posible, por lo cual el profesional a cargo de la supervisión de las instalaciones
debe de tener en claro cuales pueden ser las consecuencias de su aparición.
1.1.1. Factores de Riesgo
Dentro de los elementos, fenómenos, ambientes y acciones que el personal realiza son capaces de
producir una cantidad innumerable de accidentes, los cuales provocan daños a las instalaciones o al mismo
personal que en ella labora; esta probabilidad de que ocurran depende en gran medida de que medidas se
han tomado para su minimización.
El control que se debe de tener de estos factores dependen en gran medida de que tipo de tarea se
esta desempeñando de forma cotidiana dentro del area de trabajo, almacenaje y traslado del material que
se utiliza para la producción de los bienes o servicios.
Los elementos potenciales que ocasionan estos son los siguientes:
 Precariedad laboral
 Trabajo estresante
 Trabajo monótono y rutinario
 Trabajo con esfuerzo mental
 Acoso laboral
 Síndrome de colaborador quemado (burn-out)
1.1.1.1. Factores de riesgo químico
Todo aquel elemento o substancia que entra en contacto con el organismo ya sea por las siguientes
razones:
 Inhalación
 Absorción
 Ingestión
Pueden provocar estados de:
 Intoxicación
 Quemaduras
 Lesiones sistematicas
Todo esto dependiendo de cuales fueron los niveles de concentración y tiempo en que se haya tenido al
operario en exposción, por lo que las medidas que se deben de tomar son en base a los principales
quimicos con los cuales esta trabajando la empresa.
1.1.1.2. Factores de riesgo físico
En la producción de bienes o servicios es comun que se encuentre el organismo expuesto a un sin
número de elementos de contaminación como por ejempo:
 Ruido
 Iluminación
 Vibraciones
 Temperatura
 Radiación, tanto Ionizante como no ionizante
 Carga fisica
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Todos estos actuan sobre el tejido y organos de forma diferente, dependiendo de la cantidad de tiempo
a la que fueron expuestos o intensidad de los mismos.
1.1.1.3. Factores de riesgo físico-químico
Este grupo incluye todos aquellos objetos, elementos, sustancias, fuentes de calor, que en ciertas
circunstancias especiales de inflamabilidad, combustibilidad o de defectos, pueden desencadenar incendios
y/o explosiones y generar lesiones personales y daños materiales. Pueden presentarse por:
 Incompatibilidad físico-química en el almacenamiento de materias primas.
 Presencia de materias y sustancias combustibles.
 Presencia de sustancias químicas reactivas.
1.1.1.4. Factores de riesgo biológico
En el grupo de apersonass orgánicos, animales o plantas como lo son hongos, virus, bacterias,
parásitos, pelos, polen entre la gran variedad que existen en la cual se encuentran presentes determinados
ambientes laborales los cuales pueden producir enfermedades bacteriológicas, reacciones alérgicas o
intoxicaciones por ingresar al organismo.
Los ambientes cerrados, calientes y húmedos son uno de los principales lugares donde se
desarrolla la proliferación microbiana, en los que sus efectos son más agudos en áreas de salud, de
productos de ingestión entre varios.
Igualmente la manipulación de residuos animales, vegetales y derivados de instrumentos
contaminados como cuchillos, jeringas, bisturís y de desechos industriales como basuras y desperdicios,
son fuente de alto riesgo. Otro factor desfavorable es la falta de buenos hábitos higiénicos.
1.1.1.5. Factores de riesgo mecánico
La maquinaria, equipo, herramientas y todos aquellos accesorios que puedan ocasionar accidentes
son provocados por falta de mantenimiento, ya sea preventivo o correctivo, estos deben de contar con
guardias de seguridad en el sistema de protección personal para todo aquel individuó que labore dentro de
las instalaciones.
1.1.1.6. Factores de riesgo arquitectónico
Las características de diseño, construcción, mantenimiento y deterioro de las instalaciones locativas
pueden ocasionar lesiones a los colaboradores o incomodidades para desarrollar el trabajo, así como daños
a los materiales de la empresa, como:
 Pisos, escaleras, barandas, plataformas y andamios defectuosos o en mal estado.
 Muros, puertas y ventanas defectuosas o en mal estado.
 Techos defectuosos o en mal estado.
 Superficie del piso deslizante o en mal estado
 Falta de orden y aseo.
 Señalización y demarcación deficiente, inexistente o inadecuada.
1.1.1.7. Factores de riesgo eléctrico
Se refiere a los sistemas eléctricos de las máquinas, equipos, herramientas e instalaciones locativas
en general, que conducen o generan energía y que al entrar en contacto con las personas, pueden
provocar, entre otras lesiones, quemaduras, choque, fibrilación ventricular, según sea la intensidad de la
corriente y el tiempo de contacto.
Dentro de esta categoría se tienen los siguientes:
 Choque eléctrico por contacto con elementos en tensión (contacto eléctrico directo), o con
masas puestas accidentalmente en tensión (contacto eléctrico indirecto).
 Quemaduras por choque eléctrico, o por arco eléctrico.
 Caídas o golpes como consecuencia de choque o arco eléctrico.
 Incendios o explosiones originados por la electricidad.
La corriente eléctrica puede causar efectos inmediatos como quemaduras, calambres o fibrilación, y
efectos tardíos como trastornos mentales. Además puede causar efectos indirectos como caídas, golpes o
cortes.
Los principales factores que influyen en el riesgo eléctrico son:
 La intensidad de corriente eléctrica.
 La duración del contacto eléctrico.
 La impedancia del contacto eléctrico, que depende fundamentalmente de la humedad, la
superficie de contacto y la tensión y la frecuencia de la tensión aplicada.
1.1.2. Riesgo laboral
Esta definido como todo aquel aspecto del trabajo que tiene la potencialidad de causar un daño al
personal de la empresa, uno de los activos mas valiosos.
1.1.3. Prevención de riesgos laborales
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Disciplina que busca promover la seguridad y salud de los colaboradores mediante la identificación,
evaluación y control de los peligros y riesgos asociados a un proceso productivo, además de fomentar el
desarrollo de actividades y medidas necesarias para prevenir los riesgos derivados del trabajo.
1.2. Accidente
Suceso que provocado por una acción violenta y repentina ocasionada por un apersonas externo
involuntario, da lugar a una lesión corporal. La amplitud de los términos de esta definición obliga a tener
presente que los diferentes tipos de accidentes se hallan condicionados por múltiples fenómenos de
carácter imprevisible e incontrolable.
El grupo que genera mayor mortalidad es el de los accidentes producidos con ocasión del
transporte de personas o mercancías por tierra, mar o aire. A pesar de las proporciones que suelen alcanzar
los accidentes aéreos, sin duda es el transporte por carretera el que mayor número de víctimas provoca.
1.2.1. Accidente de trabajo
Se entiende por accidente de trabajo toda lesión corporal que el colaborador sufre con ocasión o por
consecuencia del trabajo ejecutado por cuenta ajena.
Con carácter general, se presume, salvo prueba en contrario, que son accidentes de trabajo toda
lesión sufrida por el colaborador durante el tiempo y en el lugar de trabajo. También se presume como
derivada de accidente laboral la muerte del colaborador que ha venido precedida por una situación de
invalidez derivada de contingencias profesionales.
Tienen también la consideración de accidentes de trabajo los siguientes:
 El denominado "accidente in itinere", es decir, aquel que sufre el colaborador al ir o al volver
al lugar de trabajo.
 El accidente en misión entendiéndose por tal el sufrido por el colaborador en el trayecto que
tenga que realizar para el cumplimiento de la misión, así como el acaecido en el desempeño
de la misma dentro de la jornada laboral.
 El sufrido durante la realización de tareas, que aun siendo distintas de su categoría
profesional, ejecute el colaborador en cumplimiento de las ordenes del empresario, o
realizadas de forma espontánea por el colaborador en interés del buen funcionamiento de la
empresa.
 Las enfermedades comunes que contraiga el colaborador con motivo de la realización de su
trabajo, no incluidas en la lista de enfermedades profesionales.
 Las enfermedades o defectos padecidos con anterioridad, que se manifiestan o agravan
como consecuencia de un accidente de trabajo.
 Las enfermedades intercurrentes entendiéndose por tales las que constituyen
complicaciones del proceso patológico determinado por el accidente de trabajo mismo, o las
que tienen su origen en afecciones adquiridas en el nuevo medio en que se haya situado el
paciente para su curación.
 Los sufridos con ocasión o como consecuencia del desempeño de cargo electivo de
carácter sindical o de gobierno de las entidades gestoras del Seguro Social, así como los
accidentes ocurridos al ir o al volver del lugar en que se ejercen las funciones que los son
propias.
 Los acaecidos en actos de salvamento, o de naturaleza análoga, cuando tengan conexión
con el trabajo.
Por el contrario, no tienen la condición de accidente de trabajo:
 Los que son consecuencia de una fuerza mayor ajena al trabajo.
 Los que sean debidos a dolo o imprudencia temeraria del colaborador accidentado.
1.2.2. Identificación de las causas de los accidentes
Los accidentes ocurren porque las personas cometen actos incorrectos o porque los equipos,
herramientas, maquinarias o lugares de trabajo no se encuentran en condiciones adecuadas. El principio de
la prevención de los accidentes señala que todos los accidentes tienen causas que los originan y que se
pueden evitar al identificar y controlar las causas que los producen.
 Causas Directas
o Origen humano (acción insegura): definida como cualquier acción o falta de acción de la
persona que trabaja, lo que puede llevar a la ocurrencia de un accidente.
o Origen ambiental (condición insegura): definida como cualquier condición del ambiente laboral
que puede contribuir a la ocurrencia de un accidente.
No todas las acciones inseguras producen accidentes, pero:
 La repetición de un acto incorrecto puede producir un accidente.

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 La permanencia de una condición insegura en un lugar de trabajo puede producir un

accidente.
 Causas Básicas:
Origen Humano: explican por qué las personas no actúa como debiera.
No Saber:
Desconocimiento de la tarea (por imitación, por inexperiencia, por improvisación y/o falta de
destreza).
No poder:
Permante: Incapacidad física (incapacidad visual, incapacidad auditiva), incapacidad mental o
reacciones sicomotoras inadecuadas. Temporal: adicción al alcohol y fatiga física.
No querer:
 Motivación: apreciación errónea del riesgo, experiencias y hábitos anteriores.
 Frustración: estado de mayor tensión o mayor agresividad del trabajador.
 Regresión: irresponsabilidad y conducta infantil del trabajador.
Fijación: resistencia a cambios de hábitos laborales.
Origen Ambiental: Explican por qué existen las condiciones inseguras.
 Normas inexistentes.
 Normas inadecuadas.
 Desgaste normal de maquinarias e instalaciones por causa del uso que se le da.
 Diseño, fabricación e instalación defectuosa de maquinaria.
 Uso anormal de maquinarias e instalaciones.
1.3. Programa
Un programa, es la descripción de los aspectos que se deberan de tomar en cuenta para el
bienestar del personal que labora dentro de las empresa, asi como tambien de instalaciones y mobiliario
utilizado para efecturar sus tareas cotidianas.
1.3.1. Programa de seguridad
Programa que abarca de manera minuciosa cuando se debe de dar las actividades que ayuden a la
mitigacion y prevencion de accidentes, de igual manera respondera a las interrogantes:
 Responsables de desarrollar el programa de seguridad industrial.
 Como se obtendrá la información para la mitigacion de los accidentes.
 Condiciones que deben de haber para desarrollar las actividades diarias dentro de las zonas de
trabajo.
 Actividades que se deben de vigilar para mitigar la ocurrencia de accidentes en las estaciones
de trabajo y sus alrededires.
1.4. Higiene
Es un conjunto de normas que deben de seguir los colaboradores de las industrias para poder
desarrollar sus actividades de una forma correcta sin que se tengan daños a la salud tanto tanto fisica como
emocional.
1.4.1. Higiene laboral
Está conformada por un conjunto de normas y procedimientos tendientes a la protección de la
integridad física y mental del colaborador, preservándolo de los riesgos de salud inherentes a las tareas del
cargo y al ambiente físico donde se ejecutan.
Está relacionada con el diagnóstico y la prevención de enfermedades ocupacionales a partir del
estudio y control de dos variables: el hombre y su ambiente de trabajo.
Posee un carácter eminentemente preventivo, ya que se dirige a la salud y a la comodidad del
empleado, evitando que éste enferme o se ausente de manera provisional o definitiva del trabajo.
1.5. Seguridad
Son lineamientos generales para el manejo de riesgos en la industria, en Guatemala hay que tomar
en cuenta que la OIT es la encargada de determinar las características que deben de tenerse dentro de las
empresas industriales en carácter de prevención de accidentes.
Al implementarse un programa de Seguridad industrial, se pueden tomar dos caminos: La utilización
de las normas OSHA 180001 o la ISO 18000, las cuales contienen las directrices de trabajo a pesar que no
han sido aprobadas como especificación de trabajo para la implementación del sistema de gestión
proporcionan un sello para la excelencia de un producto.
1.6. Rutas de evacuación

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Acciones mediante las cuales se pretende proteger la vida y la integridad de las personas que se
encuentren en una situación de peligro, llevándolas a un lugar de menor riesgo. En un ambiente de
emergencia es preciso que todos los individuos de la empresa, incluyendo los visitantes, conozcan cómo
actuar y por dónde salir en caso de ser necesario.
El personal debe de saber cual es el procedimiento para su relizacion, los caminos donde se
presenta mayor riesgo al momento de transitar y como debe de comportarse dentro de esta ruta trazada, ya
que en muchas ocacione es necesario proceder a realizar acciones previas a salir, como lo son:
 Apagar todo equipo electrico
 Savar la información que se esta procesando, si da margen a su realización
 Despejar las vias de transito
1.7. Tipos de señalizaciones
Señales de Advertencia
Una señal de advertencia indica al colaborador que debe de tener cuidado, ya que se tiene un alto
riesgo de cque ocurra un accidente tanto por imprudencia del mismo o mal uso del equipo, maquinaria u
objeto que este dando lugar a su aparicion.
Este símbolo aparece descrito de la siguiente manera: Un triangulo con bordes negros e interior
amarillo, y símbolo grafico color negro para su perfecta visualizacion por parte del colaborador, con una
medida no menor a los 30 cm de lado y lado.

Tabla I - Señales de advertencia

Señal de Riesgo por

Señal de peligro electrico
radiación no Ionizante

Material Toxico Material Radiactivo

Símbolo de riego E.
Material Nocivo o Irritante
Explosivo

Símbolo de riesgo O.
Material Corrosivo
Comburente

Símbolo de riesgo F.
Riesgo Biologico
Inflamable

Radiación laser Riesgo de caer

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Señales de ogligatoriedad
Una señal de obligatoriedad hace mension al colaborador que debe de tener en cuenta que es
necesario hacer una actividad previa a la del trabajo o actividad a realizar.
La forma correcta de mostrarlo es: un círculo con borde blanco e interior azul, cuyo grafico debe de
estar igualmente de color blanco y un radio de 15cm.

Tabla II - Señales de obligatoriedad

Proteccion Obligatoria de la Proteccion obligatoria

vista del oido

Proteccion obligatoria de las Proteccion obligatoria

vias respiratorias de las manos

Proteccion obligatoria de la Via obligatoria para

cara peatones

Proteccion obligatoria Proteccion obligatoria

individual contra caidas del cuerpo

Uso obligatorio de equipo Uso obligatorio de

autonomo arnes

Señales informativas
Este tipo de señales proporcionan al colaborador toda aquella actividad que debe de realizar y que
son necesarias, previo a dar inicio a toda aquella tarea en la una estación de trabajo.

Tabla III - Señales de informativas

Primeros auxilios Lavado de ojos

Ducha de seguridad Camilla

Direccion que debe de seguir Via / Salida de socorro

1.8. Simbología
La aplicación de los colores de seguridad se hace directamente sobre los objetos, partes de
edificios, elementos de máquinas, equipos o dispositivos, los colores aplicables son los siguientes:
Rojo
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El color rojo denota parada o prohibición e identifica además los elementos contra incendio. Se usa
para indicar dispositivos de parada de emergencia o dispositivos relacionados con la seguridad cuyo uso
está prohibido en circunstancias normales, por ejemplo:
 Botones de alarma.
 Botones, pulsador o palancas de parada de emergencia.
 Botones o palanca que accionen sistema de seguridad contra incendio (rociadores,
inyección de gas extintor, etc.).
También se usa para señalar la ubicación de equipos contra incendio como por ejemplo:
 Matafuegos.
 Baldes o recipientes para arena o polvo extintor.
 Nichos, hidrantes o soportes de mangas.
 Cajas de frazadas.
Amarillo
Se usará solo o combinado con bandas de color negro, de igual ancho, inclinadas 45º respecto de la
horizontal para indicar precaución o advertir sobre riesgos en:
 Partes de máquinas que puedan golpear, cortar, electrocutar o dañar de cualquier otro
modo; además se usará para enfatizar dichos riesgos en caso de quitarse las protecciones
o tapas y también para indicar los límites de carrera de partes móviles.
 Interior o bordes de puertas o tapas que deben permanecer habitualmente cerradas, por
ejemplo de: tapas de cajas de llaves, fusibles o conexiones eléctricas, contacto del marco
de las puertas cerradas (puerta de la caja de escalera y de la antecámara del ascensor
contra incendio), de tapas de piso o de inspección.
 Desniveles que puedan originar caídas, por ejemplo: primer y último tramo de escalera,
bordes de plataformas, fosas, etc..
 Barreras o vallas, barandas, pilares, postes, partes salientes de instalaciones o artefacto
que se prolonguen dentro de las áreas de pasajes normales y que puedan ser chocados o
golpeados.
 Partes salientes de equipos de construcciones o movimiento de materiales (paragolpes,
plumas), de topadoras, tractores, grúas, zorras autoelevadores, etc.).
Verde
El color verde denota condición segura. Se usa en elementos de seguridad general, excepto
incendio, por ejemplo en:
 Puertas de acceso a salas de primeros auxilios.
 Puertas o salidas de emergencia.
 Botiquines.
 Armarios con elementos de seguridad.
 Armarios con elementos de protección personal.
 Duchas de seguridad, etc.
Azul
El color denota obligación. Se aplica sobre aquellas partes de artefactos cuya remoción o
accionamiento implique la obligación de proceder con precaución, por ejemplo:
 Tapas de tableros eléctricos.
 Tapas de cajas de engranajes.
 Cajas de comando de aparejos y máquinas.
 Utilización de equipos de protección personal, etc.

Tabla IV - Cuadro resumen de los colores de seguridad y colores de contraste

Color de Formato y color Color del Color de
Significado Aplicación
Seguridad de la señal símbolo contraste
Corona circular
Pararse  Señales de detención
con una barra
Prohibición Dispositivos de parada
transversal Negro Blanco
Rojo

Elementos de emergencia
superpuesta al
contra incendio  Señales de prohibición
símbolo

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 Indicación de riesgos:
Amarillo
Triángulo de
Precaución incendio, explosión, Negro Amarillo
contorno negro
radiación ionizante

Banda de
 Indicación de desniveles, amarillo
·
pasos bajos, obstáculos, combinado con
Advertencia
etc. bandas de color
negro
 Indicación de rutas de
Condición
escape. Salida de Cuadrado o
segura
emergencia. Estación de rectángulo sin Blanco Verde
Verde

Señal
rescate o de Primeros contorno
informativa
Auxilios, etc.

 Obligatoriedad de usar
Círculo de color
Obligatoriedad equipos de protección Blanco Azul
Azul

azul sin contorno

personal

Situación actual sobre seguridad e higiene

2.1. Institucion
2.1.1. Aspectos Generales
Es una Institución estatal, autónoma, descentralizada con personalidad jurídica y con patrimonio
propio, creada con la finalidad de promover el desarrollo económico y social de los municipios, dedicada a
mejorar las condiciones de vida de las poblaciones, transformar la gestión pública de los Gobiernos locales,
en una actividad dinámica y efectiva, que coadyuve a la solución de los problemas y necesidades de las
comunidades y destinada a apoyar a las Municipalidades de la República en la promoción de su desarrollo,
mediante la prestación de servicios directos y el otorgamiento de asistencia técnica y financiera de diversa
índole.
2.2. Situación Actual
Actualmente cuenta con instalaciones que son utilizadas por personal capacitado en el manejo de
este tipo de maquinaria, pero a medida que se va actualizando se ha observado la necesidad de desarrollar
un programa que sirva de apoyo para la protección de los colaboradores y del equipo en mención.
Se puede observar como es que se encuentra distribuido los espacios de análisis dentro del
laboratorio, el cual fue desarrollado en concordancia con las actividades que se realizan y que desempeñan
un alto grado de importancia por los resultados que proporcionan a los clientes con los que se cuenta.

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Figura 1 - Plano arquitectónico

Figura 2 – Vista frontal de la ubicación del laboratorio de analsis de aguas

2.2.1. Antecedentes
El laboratorio fue creado a raíz del terremoto del 1976 a propuesta de la Oficina Panamericana
Sanitaria. Hasta el año 1994 se realizaban únicamente exámenes bacteriológicos y algunos otros para
determinar parámetros fisicoquímicos en agua para consumo humano. A partir de 1995 se incorpora más
personal y se amplía el área de análisis fisicoquímicos.
En el año 2000 se finaliza la construcción del nuevo con el nombre de LABORATORIO DE , en el
2001 se incorpora equipo de alta tecnología para análisis de metales pesados y compuestos orgánicos.
En el año 2002 se revisan, actualizan y mejoran los métodos de análisis y se incorpora el control de
calidad analítica y depuración de datos.

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2.2.2. Misión
Brindar un adecuado servicio de laboratorio y de calidad en la ejecución de análisis Físico –
Químico y Microbiológico, para evaluar la calidad del agua que se distribuye a la población, vertidos
industriales descargados a las redes de alcantarillado de ANDA, así como también a otras instancias
nacionales e internacionales que requieran de dichos servicio; con el objeto de generar información
oportuna y confiable, a través del sistema de aseguramiento de la calidad basado en la norma ISO/IEC
17025
2.2.3. Servicios
Los servicios que presta el laboratorio de analisis de aguas del INFOM se orientan hacia las
municipalidades que tengan necesidad de gestionar aguas, potables o residuales a los cuales se les pueedn
efectuar:
 Análisis microbiano.
 Determinación de propiedades físicoquímicas (conductividad, pH, etc.).
 Análisis de residuo orgánico
 Medida de parámetros químicos
 Análisis de aceites y grasas
 Potabilidad de aguas de bebida
 Reutilización de aguas tratadas
2.2.4. Clientes
Actualmente el laboratorio de agua tiene una gama de clientes, quienes son de obligatoriedad por
estar incluidos dentro del decreo que indica que el laboratorio sera el encargado de realizar estudios
especificos en el agua, entre los diferentes clientes que se tienen estan:
 Municipalidades
 Comunidades rurales
 Programas propios de INFOM y/o UNEPAR
 Entidades estatales que necesiten el servicio
2.3. Descripción y análisis de los riesgos por proceso
Los procesos que son utilizados para el análisis de aguas dentro del laboratorio son de carácter
Físico-Químico, Bacteriológico y Parasitodológico es por ello que se describen según el área donde se esta
realizando la actividad de trabajo de la siguiente forma:
Bacteriología:
En este proceso se da estudio de las bacterias y enfermedades que éstas provocan. Quedando
incluida la cadena epidemiológica (reservorio, mecanismos de transmisión, inmunidad, factores que hacen
que existan más o menos defensas contra ellas). Al ser seres microscópicos se utilizan microscopios ópticos
en preparaciones teñidas o sin teñir (en fresco) para estudiar su estructura o morfología, pero para estudiar
su estructura interna se necesita un microscopio electrónico.
Riegos
Los riegos que se generan son de carácter personal, pero ocasionados por tener equipo electrónico
por lo que se necesita tener en cuenta que debe ser protegido de posibles daños ocasionado por:
 Cortos Circuitos
 Explosión de agentes químicos al ser mal combinados

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Figura 3 – Diagrama de Proceso del analisis de Bacteriología

Análisis físico químico

Este análisis contesta algunos cuestionamientos básicos sobre las propiedades del agua que va ser
utilizada en beneficio de la comunidad, detallándose de la siguiente forma:
 Los materiales que quedan en la cápsula posterior a la evaporación de la muestra de agua y
secado en una estufa a una temperatura determinada.
 La intensidad de la alcalinidad y acidez del agua, con la ayuda de un potenciómetro.
 La alcalinidad del agua representada por el contenido de bicarbonatos, carbonatos e
hidróxidos, utilizando un indicador para determinar su punto fina por la titulación
calorimétrica. (Denominada alcalinidad total).
 La alcalinidad fenolftaleinica del agua debido a la presencia de iones bicarbonatos,
midiéndose con fenolftaleina como indicador.
 El contenido de sales carbonaticas y no carbonaticas asociadas con los iones calcio y
magnesio (dureza total).
 Verificar si el agua contiene cloro residual.
Riegos
En este caso los riesgos son mas reducidos; esto se debe a que en este tipo de análisis no se
utilizan agentes químicos que determinen un peligro para el colaborador, pero en contra parte se tienen lo
que son producibles por contar con la acometida eléctrica justo a la par del lugar de trabajo, por ende se
incrementan los posibles daños ocasionado por:
 Cortos Circuitos
La incorporación de las áreas destinadas para los análisis hacen uso de una serie de cilindros los
que son utilizados para la realización y evacuación de determinados productos.
El área de Absorción atómica, emite ondas de calor y produce vapor, por ello se deben de tener
cuidado en protección de fuego.

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El área que se encuentra para el análisis químico es Cromatografía, es un proceso de separación

de los elementos presentes en el agua, por lo que se tiene agentes químicos que pueden producir daño en
lo concerniente a fuego y contaminación por inhalación de estos por parte de los colaboradores

Figura 4 – Diagrama de Proceso del analisis de Fisíco - Quimíco

2.3.1. Distribución de la planta

Las instalaciones del laboratorio de análisis de agua fueron diseñadas de manera que se
optimizaran todos los recursos que se pondrían a su disposición, por ello se tiene la distribución que se
presenta a continuación en base al plano arquitectónico.

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Figura 5 – Diagrama de recorrido

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Figura 6 – Distribución de planta

2.3.2. Descripción de mobiliario y equipo

La espectroscopo de absorción atómica (AA)
Su funcionamiento se basa en un método que utiliza comúnmente un nebulizador pre-quemador (o
cámara de nebulización) para crear una niebla de la muestra y un quemador con forma de ranura que da
una llama con una longitud de trayecto más larga.

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La temperatura de la llama es lo bastante baja para que la llama de por sí no excite los átomos de la
muestra de su estado fundamental. El nebulizador y la llama se usan para disolver y atomizar la muestra,
pero la excitación de los átomos del analito es hecha por el uso de lámparas que brillan a través de la llama
a diversas longitudes de onda para cada tipo de analito.
En la AA, la cantidad de luz absorbida después de pasar a través de la llama determina la cantidad
de analito en la muestra. Una mufla de grafito para calentar la muestra a fin de disolver y atomizarla se
utiliza comúnmente hoy día para aumentar la sensibilidad. El método del horno de grafito puede también
analizar algunas muestras sólidas o semisólidas. Debido a su buena sensibilidad y selectividad, sigue
siendo un método de análisis comúnmente usado para ciertos elementos traza en muestras acuosas (y
otros líquidos).
Cambio automático llama <> horno de grafito
El mechero y el horno de grafito están alojados en una unidad compacta. El cambio de sistema de
atomización se realiza rápidamente y en forma automática a través del software, sin necesidad de modificar
el hardware.
Esto facilita el análisis en un amplio rango de concentraciones, desde macro-componentes hasta trazas, en
la misma corrida.
Manejo de todas las funciones
Los datos crudos son mantenidos de acuerdo con GLP. Los procedimientos de medición, los
resultados, las condiciones de tratamiento previo y la pantalla de medición se combinan en una planilla de
cálculo MRT (Tabla de Mediciones y Resultados) que permite al usuario seleccionar en una sola ventana
parámetros tales como tipo e identificación de muestras, absorbancia, concentración, factores de
corrección, funciones de QC, etc.
Unidad de atomización de llama de nuevo diseño
Está equipado con un mechero de titanio, una cámara de nebulización de polipropileno de alta
densidad y esfera de impacto de cerámica. La nueva cámara de nebulización tiene una superficie interna
especialmente procesada, virtualmente inerte a ácidos, solventes orgánicos y otros productos químicos.
Optimización automática de las condiciones de la llama
Al cambiar la altura del mechero o al usar solventes orgánicos se debe optimizar el caudal de gas
combustible. En el AA-6800 este procedimiento es automatizado por medición de la absorbancia vs. El
caudal para el blanco y para un patrón. La diferencia de absorbancia en función del caudal de combustible
se visualiza en el monitor, y se fija en forma automática el caudal que brinda la mayor sensibilidad.

Figura 7 – Espectroscopio de absorción atómica

Frigorifico

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El proceso que sigue el sistemas del frigorifico se basa en el llamado ciclo de Carnot (en realidad es
el proceso inverso al de una máquina térmica).
En la nevera hay un circuito por el que circula el líquido refrigerante siempre que el motor
(compresor) está en marcha. Una parte del circuito está en el interior –por él circula el refrigerante
evaporándose y absorbiendo calor- y otra en el exterior –por él circula el refrigerante que, a través del
compresor, se convierte en líquido.

Figura 8 – Esquema de funcionamiento de frigorificos

El fluido refrigerante se mueve en un circuito cerrado por los tres componentes de la nevera
(señalados en el grafico anterior con números):
 Compresor (motor), (1)
 Condensador (tubo con forma de serpentín), (2)
 Evaporador (también un tubo con forma de serpentín, en el interior de la nevera), (3)
Dicho fluido llega al compresor, (1), como gas (a baja presión y temperatura ambiente); en él se
reduce su volumen (se comprime) y esto hace que se caliente. Pasa entonces al condensador, (2),
donde se licúa, liberando calor hacia el aire de la habitación (por tanto, se enfría). Este líquido pasa, a
continuación, por un estrechamiento, al evaporador, (3). Ahí, al disminuir la presión, el fluido se expande
y se evapora, absorbiendo calor (de los alimentos situados en el interior de la nevera). El fluido continúa
entonces circulando para pasar al compresor y comienza un nuevo ciclo.
La nevera poseen un termostato: una sonda que desconecta el sistema cuando registra en el
interior una temperatura dada, programada previamente.

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Figura 9 – Frigorifico de almacenamiento de muestras

Cromatografo
Técnicas de Ionización
La exclusiva fuente "Combi Source" para EI, PCI y NCI reduce el tiempo de parada del instrumento
y hace más sencillo el desarrollo de métodos.
 El modo EI (ionización por impacto electrónico) proporciona espectros de masas (fragmentogramas)
clásicos para fácil identificación de los componentes de la muestra.
 El modo PCI (ionización química positiva) permite determinar fácilmente el peso molecular de los
compuestos, indispensable para laboratorios de investigación en química orgánica.
 El modo NCI (ionización química negativa) proporciona la más alta sensibilidad para el análisis de
contaminantes clorados, por ejemplo solventes o pesticidas (relación señal ruido > 100 para 100 fg
HCB en modo Scan).
El gas reactivo para ionización química puede ser elegido entre metano, iso-butano y amoníaco,
según las necesidades, y es suministrado por los dos puertos. Por supuesto todas las técnicas incluye
la calibración de números de masa independiente del gas reactivo elegido.
Sistemas de Inyección
La inyección de la muestra es uno de los puntos más críticos en cromatografía de gases. El sistema
ofrece inyección de nuevo diseño por split/splitless, inyección on-colum con temperatura programada e
inyecciones de grandes volúmenes, con la más alta reproducibilidad.
Flexibilidad
La fuente de iones no sólo permite alcanzar la máxima sensibilidad sino que también ofrece la
mayor flexibilidad en desarrollo de métodos. Todos los parámetros pueden ser establecidos individualmente
para cada muestra, con la fuente de iones de calefacción independiente y energía y corriente de ionización
variables.
El amplio rango de masas del cuadrupolo (1,5 a 1024) brinda flexibilidad para un amplio rango de
muestras, importante también especialmente para el análisis de retardantes de llama bromados (PBDE´s).
Mantenimiento
En la fuente de iones, los filamentos y el sistema de lentes de enfoque son fácilmente accesibles a
través de una puerta en el frente del instrumento. Esta característica facilita en gran medida las tareas de
mantenimiento como la limpieza de la fuente de iones. No es necesario remover el analizador, lo que
minimiza el riesgo de introducir contaminantes en el sistema.

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Figura 10 – Equipo de cromatografía

Equipo de laboratorio
El equipo de laboratorio en su mayoría esta compuesto por elementos que son utilizados en los
lugares donde se efectúa análisis a nivel microscópico, los mismos estan fabricados con vidrio, celulosa y/o
metales que conducen la electricidad para transformarla en calor por medio de resistencias.
Dentro de los equipos que se usan en ele laboratorio de análisis de aguas del INFOM tenemos los
siguientes
 Equipo de medidores de vidrio calibrados
 Equipo UV
 Microscopio
 Cámaras de incubación
 Estufas
 Muflas
 Agitadores calefaccionados
 pH-metros,
 Balanzas
 Destilador de agua
 Medidores de punto de inflamación
 Viscosímetro
 Tensiómetro
 Estufa de vacío
 Estufas de gas propano
 Mecheros
En su mayoría son equipos electrónicos, por lo cual la forma de utilización esta descrita en los
manuales de procedimientos que cada uno tiene y en el resto que son por medio manual, son parte del
conocimiento básico que tienen los técnicos al usar como por ejemplo: cajas de petri, tubos de ensayo, etc.

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Figura 11 – Equipo de laboratorio

Equipo de de oficina y usos varios

Como toda empresa el laboratorio no es ajeno del equipo de oficina que necesita para realizar sus
actividades diarias, por lo que no debería de ser extraño para los colaboradores estas herramientas y como
se realiza su correcto uso. Por ello es importante dentro de la selección del personal que laborara dentro del
laboratorio estas habilidades al momento de contratarlas.
El equipo con el que cuenta el laboratorio y que no son de uso de oficina:
 Estantes
 Lavadoras de ropa
 Frigoríficos
 Estufas eléctricas
 Secadora de ropa
 Productos limpiadores
 Productos desinfectantes o esterilización

Figura 12 – Equipo y mobiliario de oficina

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2.3.3. Descripción de las condiciones o actos inseguros

Las condiciones inseguras como se menciono al principio del presente trabajo, son todas aquellas
en las que el riesgo de un accidente se incrementa por causas de una mala práctica de seguridad industrial.
En este caso se irán tratando cada una de las condiciones que fueron encontradas

Figura 13 – Actos inseguros de materiales flamables en aeras de distribución de energía

Colocación de material con alto riesgo de ser consumido por el fuego frente a sistemas de distribución de
electricidad, donde este puede ocasionar daños al efectuarse un corto circuido.
De igual forma hay que observa como se impide el paso del personal para efectuar medidas de mitigación del un
siniestro de fuego en la red de distribución de energía.

Figura 14 – Actos inseguros al carecer de sistema extintor de incendio

Se puede observar claramente que no se tiene al alcance del personal un extintor de incendios que ayude a
controlar un conato, en donde el equipo únicamente es separado por un gabinete de madera que al igual
que los productos que resguarda son altamente fuente de combustión.

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Al manipulando productos flamables es importante que las áreas cuenten con un sistema de mitigación
de incendios.
La señalización adecuada hace que se tengan menores accidente, ya que se le proporciona al
colaborador un aviso de lo que puede ocasionar el no estar preparado para realizar sus actividades.
Observemos que claramente se esta señalizando con hojas impresas, las cuales sin previo aviso
y por descuido pueden ser eliminadas de sus lugares de ubicaron y ocasionaran algún desastre
no solo al equipo, también a nivel humano se tienen consecuencias que no podrían ser reparadas.

Figura 15 – Actos inseguros al no señalizar adecuadamente

El gas propano es un
combustibles con un nivel alto de
destrucción dentro de instalaciones
industriales, por el tipo de recubrimiento
el factor de la temperatura es la variable a
controlar

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Figura 16 – Actos inseguros al no colocar

contenedores de gas propano fuera de
instalaciones

La presión como variable relacionada con

la temperatura, hace necesario que se
tomen las medidas que garanticen que
seran ubicados todos los cilindros en
lugares alejados donde se pueda contar
con controladores ambientales y

lineas de transmisión o conducción cubiertas para mantener su contenido a temperatura

estable y obtener con ello que se encuentre bajo el limite maximo de resistencia de cada
cilindro.
Matemáticamente para el calculo de la presión se tiene la relación siguiente:
V
T
P
V: Volumen
T: Temperatura
P: Presion

Si se asume la condición de continuidad, se necesita que el presion al inicio del

proceso sea el mismo que al final del mismo, esto lo vuelve Isobarico lo que hace que la
ecuación tome la siguiente forma
V
C
PxT
C es una constante por ende, al igual que la presión, no obstante el gas que se evacua
en teoría deja de existir por lo que la presión disminuye, pero si se aumenta la temperatura
aumenta el volumen que de igual manera aumenta la presión y por resultado directo llegaría al
punto de ruptura que tiene el cilindro en su estructura.

Tf 
V T 
f o

Vo
Es perceptible de esta manera que el no contar con un area de almacenamiento y
distribución del gas, provoca por negligencia la aparición de un accidente.

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Figura 17 – Actos inseguros al no colocar puntos de Todo material según

estacionamiento de muestras normas de calidad deben de
tener un lugar especifico, y
con el equipo necesario para
ser ubicado de manera
temporal, de igual forma en las
normas de laboratorio ISO se
utilizan las mismas lo que hace
que no se tengan
cumplimiento mínimo de los
aspectos a ser evaluados.

Los agentes de contaminación cruzada que se pueden tener al poner todos los
materiales a contacto con otros afectan el resultado, todo esto indica que si se tienen afluentes
contaminados si no son las muestras identificadas y colocadas en lugares adecuados aumenta
el riesgo de tener una proliferación de enfermedades, este es un gran punto de observancia
que se debe de tener en consideración en el programa.

Figura 18 – Actos inseguros al no realizar mantenimiento al equipo contra incendios

Los equipos de mitigación de fuego como lo son los extintores tienen una vida promedio
de su contenido de un año, en algunos casos puede alcanzar seis meses más pero no con la
potencia que se tendría si son recargados.

Claramente se ve que la presión que marca el manómetro es de nivel correcto, pero la

cinta de mantenimiento hace referencia a que la última vez que se realizo fue en el año 2002

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provocando mala información debido a que no se ha realizado el mantenimiento o no se

actualizo la cinta, punto muy critico en el programa.

2.3.4. Señalización de ruta de evacuación

Figura 19 – Ruta de evacuacion existente no Claramente se puede observar que el

señalizada laboratorio cuenta con tres salidas de
emergencia, las que pueden ser utilizadas por
el personal en caso de un siniestro por lo que
la figura marca con flechas S cuales son, de
igual manera es seguro que si el siniestro se
da por las entradas, el alto riesgo de salir por
los ventanales hacen que se deba de
implementar la instalación de estas de forma
corrediza con ello se aumenta la seguridad
del personal y disminuyen los daños tanto
materiales como humanos.

2.3.5. Condiciones generales de almacenamiento

Consideramos nueve grupos que pueden llegar a generar riesgos de importancia en su almacenamiento:
1. Inflamables
2. Oxidantes
3. Reductores
4. Ácidos y bases fuertes concentrados
5. Productos reactivos con el agua
6. Tóxicos
7. Peroxidantes
8. Pirofóricos
9. Gases comprimidos
Los cinco primeros grupos dan lugar a reacciones fuertemente exotérmica, liberándose cantidades
importantes de calor en forma violenta, incluso explosiva, si entra en contacto con productos incompatibles.
Los productos reactivos con el agua, además de producir reacciones violentas o de liberar
productos altamente tóxicos, dificultan las tareas de extinción en caso de incendio. Los tóxicos requieren

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zonas de almacenamiento ventiladas, en especial los de alta volatilidad.

Los peroxidables son productos que pueden formar peróxidos inestables, debiéndose almacenar en
ambientes frescos y oscuros.
Los pirofóricos entran en combustión en contacto con el aire y en ocasiones con el agua; son
necesarias medidas especiales de confinamiento.
Por último los gases plantean, además de los riesgos inherentes al producto, riesgos por la elevada energía
cinética que poseen al estar comprimidos en un recipiente.
La forma más correcta de almacenarlos sería separar estos grupos y aplicarles las medidas de
seguridad adecuada a cada uno de ellos, desafortunadamente esto no se puede aplicar por que es fácil
encontrar un producto que se clasifican en dos o más grupos simultáneamente por lo que se hace necesario
establecer criterios adicionales.
En un almacén de productos químicos el accidente que puede reportar consecuencias más grave y
que incluso se da con mayor frecuencia es el incendio. Por consiguiente la inflamabilidad será el criterio
prioritario de segregación, a su vez el agua es el agente extintor más adecuado y efectivo en la mayoría de
incendios por su eficacia, abundancia, economía y fácil localización, en el caso de productos químicos
también se utiliza, aunque con limitaciones impuestas por:
 La presencia de productos químicos que en contacto con el agua liberan productos inflamables,
tóxicos o corrosivos. En este caso el uso del agua es extremadamente peligroso, debiéndose
resguardar estos productos de lugares donde haya zonas húmedas y disponer de agentes
extintores especiales
 La presencia de productos químicos inflamables insolubles y de menor densidad que el agua fría.
Aquí la limitación viene dada por el hecho de que el agua, puede extender el incendio, por lo que el
agua preferentemente pulverizada debe ser aplicada por profesionales o personal entrenado,
también es aconsejable el uso de otros agentes extintores alternativos.
2.3.6. Manipulación de materiales
El manipular todo tipo de materiales dentro de las instalaciones del laboratorio genera gran
peligrosidad si son mezcladas, por lo cual se deben de seguir las políticas e indicaciones que se tienen para
cada producto dentro del manual general de procedimientos.
En este punto se deben de controlar aspectos básicos como lo son:
 Transporte
 Almacenaje
Con esto se pretenderá solucionar uno de los problemas mas grandes con los que se puede topar
un laboratorio, la contaminación cruzada, la cual consiste en combinar productos sin intencionalidad y con
ello provocar daños no cuantificables.
2.3.7. Riesgos químicos, físicos, bacteriológicos, tóxicos o peligrosos y del mobiliario y
equipo
El riesgo que se posee al manipular todo tipo de mezclas, dependerá en alguna medida de las
normas de trabajo. Por ello es palpable que este tipo de descripciones no han sido determinadas y solo son
conocidas por el personal dado la experiencia que poseen al haber trabajado en otros laboratorios.
2.3.8. Descripción de los equipos de protección personal
Dentro del equipo de protección con el que se debe de contar en el laboratorio se encuentran
aquellos que minimizaran daños al personal, es por ello que a continuación se detallas los que se deben de
ser aplicados de manera obligatoria dada normas de trabajo para laboratorios de análisis
Extinguidores
Sirve para apagar fuegos. Consiste en un recipiente metálico (bombona o cilindro de acero) que
contiene un agente extintor a presión, de modo que al abrir una válvula el agente sale por una tobera que se
debe dirigir a la base del fuego. Generalmente tienen un dispositivo para prevención de activado accidental,
el cual debe ser deshabilitado antes de emplearlo.
Los hay de muchos tamaños y tipos, el contenido varía desde 1 a 50 kilogramos de agente extintor
y existen cuatro tipos o clases diferentes de extinguidores de incendios, cada uno de los cuáles apaga tipos
de incendios específicos. Clase A, Clase B, Clase C y Clase D

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Tabla V – Categorización de los extintores por agente contenido

BC ABC

C B Agente C B A Agente

Líquidos y Líquidos y Madera,

Bicarbonato Fosfato
Eléctricos gases Eléctricos gases papel,
Potásico Monoamónico
inflamables inflamables tela

Tabla VI – Especificaciones de los extintores tipo BC

2.5 Libras 5 Libras

Capacidad
1.13 Kilogramos 2.27 Kilogramos
CLASIFICACIÓN UL 1-A; 10-B;C 10-B;C 3A;40-B;C 3A;10-B;C 60-B;C 40-B;C
Tiempo de
9 segundos 14 segundos 15 segundos 17 segundos 14 segundos
descarga
PLUS
Agente FORAY FORAY Purple-K PLUS-FIFTY C
FIFTY C
Maximo
11 pies 14 pies 16 pies
alcance
3.4 metros 4.3 metros 4.9 metros
efectivo
14 1/7 pulg 17 pulg
Altura
362 mm 432 mm
5 1/2 pulg 8 1/2 pulg
Dimensiones Anchura
140 mm 216 mm
3 3/8 pulg 4 7/16 pulg
Profundidad
86 mm 113 mm
Soporte 24610 429146
195 psi
Presion
13.4 bar
Operador
10 pies 40 pies 10 pies 60 pies 40 pies
Capacidad de Novel
supresión, Clase B Experimentad
25 pies 100 pies 25 pies 150 pies 100 pies
o

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10 Libras 20 Libras
Capacidad
4.54 Kilogramos 9.2 Kiligramos

CLASIFICACIÓN UL 10-A;60-B;C 4-A;60-B;C 80-B;C 40B; C 20-A;120-B;C 120-B;C 80-B;C

Tiempo de
21 segundos 24 segundos 17 segundos 28 segundos 30 segundos 27 segundos
descarga
PLUS-FIFTY PLUS-FIFTY
Agente FORAY Purple-K FORAY Purple-K
C C
Maximo
19 pies 22 pies
alcance
5.8 metros 6.7 metros
efectivo
18 1/2 pulg 21 3/4 pulg 18 1/2 pulg 22 1/2 pulg
Altura
470 mm 553 mm 470 mm 572 mm
8 1/2 pulg 8 1/2 pulg 8 1/2 pulg 9 1/2 pulg
Dimensiones Anchura
216 mm 216 mm 216 mm 241 mm
5 27/32 pulg 5 pulg 5 27/32 pulg 7 7/32 pulg
Profundidad
148 mm 127 mm 148 mm 183 mm
Soporte 30865 417898 30865 30937
195 psi
Presion
13.4 bar
Operador
60 pies 60 pies 80 pies 40 pies 120 pies 80 pies
Capacidad de Novel
supresión, Clase B
Experimentado 150 pies 150 pies 200 pies 100 pies 300 pies 200 pies

 FORAY: Un agente de fosfato monoamónico para su uso en fuegos de clase A (madera, papel, tela),
clase B (líquidos y gases inflamables) y clase C (eléctricos).
 Purple-K: Un agente de bicarbonato potásico que constituye el agente Ansul más eficaz para la
sofocación de los fuegos de clase B (líquidos y gases inflamables) y clase C (eléctricos).
 PLUS-FIFTY C: Un agente de bicarbonato de sodio para su uso en fuegos de clase B (líquidos y gases
inflamables) y C (eléctricos).

Tabla VII – Especificaciones de los soportes para extintores tipo BC

Soporte Extinguidores

25,419

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79,456

25,420

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Tabla VIII – Especificaciones de los soportes para extintores tipo ABC

Soporte Extinguidores

24,610

424,196

30865

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417,898

30937

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Tabla IX – Especificaciones de los extintores tipo ABC

5.0 Libras 10 Libras 15 Libras 20 Libras

Capacidad
2.3 Kiligramos 4.6 Kiligramos 6.9 Kiligramos 9.2 Kiligramos
UCL 5-B;C 10-B;C 10-B;C 10-B;C
CLASIFICACIÓN
UL 5-B;C 10-B;C
36" - 914 mm Largo
Manguera Tipo Brazo
5/16" - 7.9 mm Diametro
Tiempo de
10 segundos 11 segundos 13 segundos
descarga
Material Acero Aluminio Acero Aluminio Acero Aluminio Acero Aluminio
Maximo
6 pies
alcance
1.8 metros
efectivo
18 1/2 pulg 18 1/4 pulg 28 pulg 23 1/4 pulg 20 3/4 pulg 27 1/4 pulg 28 pulg 27 1/2 pulg
Altura
470 mm 464 mm 711 mm 591 mm 527 mm 692 mm 711 mm 699 mm
7 3/8 pulg 7 1/4 pulg 10 7/8 pulg 10 7/8 pulg 10 15/16 pulg 10 15/16 pulg 11 7/8 pulg 12 pulg
Anchura
187 mm 184 mm 276 mm 276 mm 278 mm 278 mm 302 mm 305 mm
Dimensiones
6 5/16 pulg 5 11/32 pulg 6 7/8 pulg 6 7/8 pulg 7 pulg 7 pulg 7 29/32 pulg 8 3/32 pulg
Profundidad
160 mm 136 mm 175 mm 175 mm 178 mm 178 mm 201 mm 206 mm
6 25/32 pulg
5 7/32 pulg 5 1/4 pulg 6 25/32 pulg 6 29/32 pulg 6 29/32 pulg 7 13/16 pulg 8 pulg
Cuerpo 172
133 mm 133 mm 172 mm 175 mm 175 mm 198 mm 203 mm
mm
Soporte 25419 25419 79456 25420
2015 psi 1800 psi
Presion
139 bar 124 bar
Capacidad de Operador Novel 5 pies 5 pies 10 pies
supresión, Clase B Experimentado 12.5 pies 12.5 pies 25 pies

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Guante de látex sin polvo

Son utilizados en las prácticas que requieren un contacto con elementos que no permiten
penetración de talcos, sirven para evitar el contacto con contaminantes biológicos, químicos y agentes
mecánicos. Son ambidiestros, desechables y no estériles.
Guante de látex estéril sin polvo
El uso de guantes estériles controla y previene las infecciones en conjunto con otras medidas.
Tienen como objetivo disminuir la transmisión de microorganismos durante procedimientos invasivos que
necesitan de técnica estéril.
La esterilización elimina completamente toda forma de vida microbiana
El guante estéril esta en condición de usarse en áreas limpias por su condición de estéril ya que no posee
ningún tipo de vida microbiana y por lo tanto libera el riesgo de contaminación, están fabricados en un 100
% de latex. Poseen fecha de vencimiento. Son ambidiestros y muy cómodos. Tienen gran sensibilidad
fundamentalmente en la palma y dedos. Están texturados en la palma.
La re-esterilización no es recomendada, ya que los guantes de látex al exponerse a detergentes y
al agua se hacen permeables. Aunque el lavado de los guantes se realice con desinfectantes no es
suficiente para eliminar bacterias motivo por el cual deben ser desechados una vez utilizados.
Guantes de Vinilo
Los guantes de vinilo se utilizan como alternativa al látex en personas alérgicas, son impermeables
a líquidos agresivos como químicos, diluyentes, disolventes, pintura, barnices. Están entalcados en su
interior para un ajuste perfecto. No es tan eficiente como el látex en la prevención de enfermedades como
HIV y Hepatitis. Son descartables y no estériles.

Tabla X – Especificaciones de los Guantes protecores

Cromatografía Esterilización Microbiologia

Bacteriología Incubación
Fisico-Quimico
Material Vinyl (PVC) Cloropropeno Caucho natural
Color Amarillo Azul Color neutral
S (7), M (8), L (9), XL S (6-7), M (7-8), L (8-9), XL (9- S (6,5 / 7 / 7,5), M(8),
Tamaño (10) 10) L(8,5)
Forma Anatómica completa Ambidiestro Anatómica completa
Interior Con talco Lisos sin polvo Liso sin polvo, Multiusos
Exterior Rugoso Texturizado Micro-rugoso
Libertad de palma 0,6 mm ± 0,15 mm 0,21 mm ± 0,05 mm
Longitud 310 mm 300 mm 270 mm – 285 mm
Constitución de
látex Si Si No

Cofias:
Dentro de los laboratorios de análisis de cualquier índole se hace necesaria la utilización de equipo
de protección, los cuales garantizan que el análisis no tiene presencia de agentes contaminantes y de que
el colaborador no recibe daño de los materiales que son utilizados para el estudio.
Es así como surgen las cofias, que son las encargadas de cubrir la cabeza durante el transcurso del
trabajo. Las características genéricas a utilizar dentro del laboratorio de análisis de aguas son las
siguientes:
 Material: Polipropileno o Curamex
 Colores: Blanco, Azul y Verde
 Forma: Circular
 Gramaje: 9,15 y 25
 Amarre: Cosido

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Programa para la prevención de riesgos laborales en el laboratorio de

agua del Instituto de Fomento Municipal -INFOM-
3.1. Introducción
Se pretende la implementación de un sistema de control de la seguridad industrial, la cual se
acomode a las necesidades y especificaciones que el laboratorio necesita para poder brindar sus servicios
varios.
Al revisar normas que pueden dar directrices se tienen las más importantes:
 ISO 9000:2000
 Buenas prácticas de manufactura
El primero proporciona la documentación que será necesaria para la implementación y la segunda de
cual es el equipo que se necesita dentro de laboratorios de análisis.
En determinado momento será visible que algunas de las políticas propuestas pueden ser
consideradas como no viables, por lo que se desarrollara a nivel financiero su manejo para una mejor
disponibilidad de sus recursos.
3.2. Alcance del programa de prevención de riesgos
El programa tiene como limites de aplicación todas las áreas en las cuales se realizan procesos de
análisis o donde el personal se encuentra expuesto a productos químicos, combustibles y en aquellos
donde su integridad se vea en peligro por realizar su trabajo cotidiano.
Esto indica que se obtendrá una integración de todo el personal que labora dentro del laboratorio.
3.3. Objetivos del programa
Dentro de los objetivos que se pretenden alcanzar con la implementación del programa se
encuentran:
 Inspección de áreas de trabajo, con el fin de eliminar fuentes de riesgo.
 Desarrollar en el personal una cultura de resguardo, en donde se apliquen capacitaciones
para salvaguardar su integridad.
 Determinar un mantenimiento preventivo del equipo de trabajo dentro del laboratorio.
 Eliminación de todo riesgo que sea posible de crear un daño a la integridad del colaborador.
 Describir el equipo necesario para la litigación de fuego dentro del laboratorio.
 Establecer directrices para la mitigación de accidentes.
3.4. Programa de prevención de riesgos laborales
Este programa pretende considerar todos los aspectos que resguarde la integridad de los
colaboradores, tomado como base el tipo de procesos que efectúan y que riesgos son los que se corren al
momento de estar en las instalaciones destinadas para las mismas.
No todos los procesos que se efectúan tienen una exposición a químicos, fuego o material que pueda
reaccionar y provocar una combustión, es por ello que se describe a continuación cuales serán los que se
tomen en consideración, donde previamente se ha efectuado un estudio técnico de las necesidades en el
laboratorio.
3.4.1. Equipo de protección personal
El equipo necesario para el desarrollo de las actividades dentro del laboratorio, está sujetas al nivel
de riesgo que se tiene por parte de los operarios, estos pueden ser en determinado momento específicos,
entre los cuales tenemos
 Batas
 Cofias
 Cubre bigotes
 Gafas
 Zapatos antideslizantes
 Mascara para gases
 Guantes
De este equipo se pudo comprobar que deberán de utilizarse de la manera siguiente:

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Tabla XI – Equipo de proteccion por area de trabajo

Lugar Equipo

 Análisis microbiológico  Cofias color celeste

 Bacteriología  Guantes de Latex sin polvo
 Bata
 Esterilización  Cofias color celeste
 Incubación  Guantes de Latex sin polvo
 Gafas
 Bata
 Cromatografía  Botas antideslizantes
 Absorción atómica  Guantes de Latex
 Físico - Químico  Cofia
 Cubre bigotes
 Gafas protectoras
 Mascarillas para gases
 Bata

3.4.2. Equipo de seguridad en el laboratorio

El laboratorio debe de equiparse con un conjunto de extintores que puedan mitigar el fuego que se
puede llegar a tener, dadas las condiciones en las que se encuentran, los agentes de combustión como lo
son los gases (Propano) tienden a poner en peligro al personal.
Por ello se estima que se deberá de contar con equipo de control y mitigación de incendios, el cual
estará distribuido de la siguiente manera:

Tabla XII – Equipo de extintores para el laboraotio completo

Lugar Cantidad Tipo Capacidad
[Libras]
Cromatografía 1 BC 20
Microbiología 1 BC 10
Esterilización 1 ABC 20
Bacteriología 1 BC 5
Parasitodología 1 BC 5
Incubación 1 ABC 10
Capacitación 3 ABC 10
Jefatura 1 BC 5
Secretaria 1 ABC 10
Control de datos 1 ABC 10
Almacén 2 ABC 20
Sala de sesiones 2 ABC 20
Físico Químico 6 BC 10

Tipo Cantidad Unidades

[Libras]
ABC 10 6
ABC 20 5

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BC 5 3
BC 10 7
BC 20 1

3.4.3. Procedimiento de primeros auxilios

Los primeros auxilios que se estiman serán posiblemente aplicables dentro del laboratorio se
reducen en gran medida gracias a que se siguen políticas de seguridad industrial. Estos pueden ser
catalogados según la gravedad o condición en la que el paciente ha quedado como producto de un
accidente.
Normalmente se tienen los siguientes accidenten en las cuales se describe de manera muy puntual el
tratamiento que se efectuar previo a ser atendido por personal medico.
1
 Quemadura
o Aplíquese abundante agua
o No colocar ningún paño que se adhiera a la piel
o Aplicar alguna crema tópica para este tipo de daño.
 Fracturas no expuesta
o Colocar tablillas que limiten el movimiento del paciente
o Procurar que no se tenga movimiento, con ello se evita la exposición de la fractura
o Evitar el desmayo del paciente
 Desmayos o perdidas de conciencia
o Poner al paciente de lado
o Con los dedos índice y medio evitar que la lengua del paciente provoque obstrucción a la
respiración
 Cortaduras de alto grado de profundidad.
o Evitar el desmayo del paciente
o Colocar presión en la parte anterior al corte
o Únicamente en caso de ser en las extremidades se podrá aplicar torniquete, el cual se debe
de aplicar en lapsos de 10 minutos y por no más de 2 horas.
 Fracturas expuestas
o Evitar que el paciente entre en shock
o Al ser un corte profundo, realice un torniquete únicamente si es en las extremidades.
o De ser posible tense las partes afectadas para poder elaborar un cubrimiento al corte y con
ello poder entablillar
3.4.4. Manejo de sustancias químicas, aparatos e instalaciones
Los aparatos que son manejados dentro del laboratorio son de tipo electrónico, por lo cual el manejo
que se le aplica esta referido a las instrucciones que cada manual exhibe, Mas sin embargo no por ello no
se debe regularizar que el traslado del mismo se hará de la manera siguiente:
 Para poder trasladar equipo eléctrico, se deberá de hacer entre dos colaboradores y por
medio de las carretillas de traslado si el equipo ocupa un volumen no manejable o su peso
excede a las capacidades de traslado físico.
Por otra parte las substancias tienen un tratamiento especial, estas no podrán ser trasladadas si no
es en su respectivo cilindro contenedor y por parte de personal masculino si fuese necesario. Con esto se
evita que se tengan accidentes por mezclar químicos diferentes.
Así mismo ocurre con las instalaciones, que de alguna manera debe de cuidarse todos aquellos
lugares donde es posible que ocurra un accidente como por ejemplo, las tomas de corriente, estaciones de
gas propano, etc., es por esto que cada 3 meses se deberán de revisar cada una de manera minuciosa para
evitar algún percance.
3.4.5. Manejo de residuos
Por ser una entidad gubernamental se deberá de regir por las normas que el laboratorio tiene dentro
de su política ambiental. La cual términos generales describe:

Nota: Nunca apagar el fuego que se encuentra sobre el colaborador con algún tipo de extintor, ya
1

que este provocara un daño mayor

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 Todas las aguas serán tratas previo a ser enviadas a la red de aguas negras
 Los residuos de productos químicos deben de ser manejados por alguna empresa
especializada en el ramo
 Procurar el reciclaje de todo material posible
3.4.6. Etiquetado
Todo material dentro del laboratorio le será colocado un registro, el cual se anexara a un sistema
informática que describirá de manera concreta que características posee. De esta manera con el uso de
etiquetas adhesivazas se lograra tener control de cual es el contenido de los recipientes y evitar el
proporcionar no solamente un análisis erróneo sino también la disminución de daño a la salud de los
colaboradores,

Es de manera es recomendable la homogeneidad de las etiquetas, por lo cual se muestra la que fue
propuesta al laboratorio, las cual cuenta con las siguientes características:
 Impreso en Adhesivo mate semibrillante
 Medio corte
 Medidas de 3 ½ “ x 2“
 La información que se proporciona es

Figura 20 – Modelo de etiqueta de control

Este tipo de implementación aporta en todo momento las causas que provocan las no entregas de
análisis, equipo de seguridad utilizados para su elaboración, por lo que si fuese necesario realizar la
comprobación de su comportamiento repetitivo en algunos de sus servicios y problemas que se ven
2
ocasionados deberá hacerse uso de la herramienta denominada Pareto , que demostrara como están
distribuidas estas causas y de que manera poder agruparlas para darle solución.

Figura 21 – Análisis de pareto

2
Análisis que permite ver cuales son las causas del un nivel mayor al 70% en los problemas
primordiales del proceso

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Cantidad de Porcentaje
Causas
ocurrencias de causa
Aumento de servicios,
1 sobrepasan capacidad 10 31% ###
Equipo de seguridad no llena
2 especifiaciones 7 22% ###
Sobrecarga de materiales
flamables en areas de mucho
3 peligro 7 22% ###
Escaces de equipos de un
4 proveedor 5 16% ###
No ubicación de materiales
5 analisados 3 9% ###
32
Pareto - Disminució de entregas en tiempo
120%

100%

80%

60%

40%

20%

0%
1 2 3 4 5

Analisis pareto
3.4.7. Peligrosidad de los productos químicos
Los productos químicos que se manejan dentro del laboratorio, vienen en algún momento en frascos
de tamaño manejable. Para algunos productos que son menos corrosivos puede ser que el proveedor
proporcione tanques de almacenamiento junto con equipo para que sean trasladados, un claro ejemplo son
los solventes y lubricantes,
Al contar con un centro de almacenaje ya ordenado por medio de las etiquetas, las cuales estas
separadas según sea el tipo de daño que puede causar, han de minimizar el riesgo para el colaborador, por
ende la política de seguridad ha hecho que los productos químicos sean mas seguros en su manejo.
3.4.8. Normas generales de conducta en el laboratorio
Las buenas prácticas de manufactura se basan en el cumplimiento de requisitos en los aspectos de:
 Todo personal dentro de las áreas de análisis debe de cumplir con la utilización de equipo que
se describe en su manual de procedimientos.
 El personal no podrá ingerir alimentos dentro de las instalaciones.
 Es prohibido fumar en cualquiera de las estaciones de trabajo, dado el alto grado de gas
propano en circulación.
 El personal debe dejar limpias las áreas que ha utilizado previamente.
 En caso de que exista peligro de incendio, únicamente el personal capacitado hará uso de los
extintores para su mitigación.

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3.5. Rutas de evacuación

Tabla XIII – Rutas de evacuación

Dadas la características con las se cuentan en las instalaciones, el poder proporcionar rutas más
acordes para la prevención de desastres es lo mejor para el resguardo del personal, únicamente se ha
propuesto que los tanques contenedores de gas propano sean alejados, siendo controlados por una tubería
que tenga llaves de paso para la distribución, con esto se tiene un corredor mas amplio para el paso y una
mayor seguridad en caso de un siniestro.
3.6. Divulgación del programa de prevención de riesgos laborales a los empleados
Para poder obtener los resultados esperados, es necesario que se divulguen las políticas a seguir par
el fiel cumplimiento del programa de seguridad industrial. Esto de forma sencilla pero efectiva provoco el
análisis de la posibilidad de dar cursos de capacitación y concientización de las consecuencias que pueden
obtenerse al realizar una mala practica de seguridad e higiene.
La colocación de la rotulación adecuada hace posible que el personal detecte de qué manera debe de
actuar al momento de estar en las áreas de trabajo. No obstante para garantizarlo es necesario el instaurar
auditorias para detectar las mejoras que se le deben de dar al programan.
3.7. Control durante el proceso de ejecución
La implementación de mejora del sistema implica que se deben de tomar en consideración que al
inicio no será una tarea fácil el valorizar que la solución no es un problema más en el sistema de seguridad,
dado que se verán claramente caídas en el rendimiento, pero conforme avance el tiempo y la solución se
vaya acomodando este comenzara a dar resultados positivos, es por ello que se presenta como se
comporta de manera grafica.

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Figura 22 - Rendimiento obtenido al contar con un programa de seguridad industrial

Los controles serán llevados a cabo con la revisión de todo el equipo fijo que sirve para el control de
incendios. En este punto se destina que al contar con un registro de las actividades que se desarrollan
proporcionara la información necesaria para no tener el problema que se pudo comprobar tienen en este
tipo de mantenimiento.
3.8. Recursos necesarios
Los recursos necesarios para la implementación del programa son relativamente bajos desde el punto
de vista financiero, estos al ser invertido hacen necesario tener un control logístico para hacer uso de todo
el equipo que será colocado y puesto a disposición del personal de la empresa.
Dentro de este tipo de equipo se puede mencionar que se debe de adquirir lo que a continuación se
detalla:
 Extintores tipo ABC y BC; la inversión es única en lo que respecta a equipo, solamente se
necesita contar con un presupuesto de mantenimiento anual para las recargas.
 Protectores de ojos (Gafas)
 Mascarillas
 Guantes
3.9. Costos de implementación del programa
El costo de implementación esta detallado por la compra y mantenimiento de equipo contra
incendios; protectores de seguridad para uso de laboratorios como lo son guantes, cofias; zapatos
antideslizantes y batas.
De manera concreta el flujo de dinero necesario para poder trabajar gira alrededor de los siguientes
componentes:

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Costo Cantidad de
Descripcion unitario demanda anual Costo total
Guantes de latex Q 1.14 4,200 Q 4,788.00
Mascarillas Q 0.25 1,680 Q 420.00
Cofias Q 1.75 1,600 Q 2,800.00
Matenimiento de extintores de 10 libras Q 210.00 13 Q 2,730.00
Matenimiento de extintores de 20 libras Q 340.00 6 Q 2,040.00
Matenimiento de extintores de 5 libras Q 140.00 3 Q 420.00
Zapatos Q 190.00 7 Q 1,330.00
Gafas Q 115.00 7 Q 805.00
Q15,333.00

Batas Q 115.00 7 Q 805.00

Costo extintore de 10 libras Q 520.00 13 Q 6,760.00
Costo extintore de 20 libras Q 590.00 6 Q 3,540.00
Costo extintore de 5 libras Q 320.00 3 Q 960.00
Q11,260.00

Bibliografía
1. Chiavenato Idalberto. 2001. Administración de Recursos Humanos. Quinta Edición. Colombia.
McGraw-Hill. p.699.
2. Hernández Zuñiga, Alfonso, Malfavón Ramos, Nidia I. y Fernández Luna, Gabriela. 2003. Seguridad
e Higiene Industrial. Editorial Limusa. México. p. 94
3. Sikula, Andrew F. y McKenna, John F. 1989. Administración de Recursos Humanos. Primera
Edición. Editorial Limusa. México, p. 502
4. Bugida, Diego. 1995. Seguridad Industrial: Empleo de los colores, Equipo de Protección Personal .
Primera Edición. McGraw-Hill. México. p.94
5. Gódinez, Miguel Ángel y Tunchez, Víctor Oswaldo. 1987. Folleto Sobre Seguridad e Higiene en el
Trabajo. Guatemala. p. 53
6. Bohlander-Snell Sherman. 2002. Psicología Industrial, D.P. SCHULTZ, 3a. Edición, p.395
7. Universidad del Valle. Factores de Riesgos (en línea) Consultado el 19 de octubre Disponible en
http://saludocupacional.univalle.edu.co/factores deriesgoocupacionales.ht
8. Robledo, César 2003. Proceso de Investigación Científica. Compilación. Universidad de San
Carlos de Guatemala. p. 266.

Autor:
Ing. Carlos González
simka47@gmail.com
Guatemala, Julio 2008

Universidad de San Carlos de Guatemala

Facultad de Ingenieria
Escuela de Mecanica Industrial
Seguridad e Higiene Industrial

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