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DUREZA ROCKWELL
OBJETIVO DEL ENSAYO: determinar experimentalmente la dureza Rockwell. Estudiar su
campo de aplicación.
El estándar ASTM E 18-03 define la dureza Rockwell como un método de ensayo por
indentación por el cual, con el uso de una máquina calibrada, se fuerza un indentador cónico-
esferoidal de diamante (penetrador de diamante), o una bola de acero endurecido (acero o
carburo de tungsteno), bajo condiciones específicas contra la superficie del material a ser
ensayado, en dos operaciones, y se mide la profundidad permanente de la impresión bajo
condiciones específicas de carga.
El estándar ASTM E18-03 define el número de dureza Rockwell como un número derivado
del incremento neto en la profundidad del indentador cuando la fuerza en el indentador es
incrementada desde una fuerza previa (preliminar específica) hasta una fuerza total
(específica) y luego retornada al valor de fuerza previa.
probeta-indentador ocurre una recuperación elástica, ya que sobre el actúa sólo la carga previa
P0, siendo posible la medición de la profundidad de penetración h, la cual determina el
número de dureza Rockwell (HR).
De estas fórmulas se deduce que cada unidad de dureza Rockwell corresponde a una
penetración de 0,002 mm y que el valor de dichas unidades debe ser restado de cierto “tope”
para que haya coherencia: a menor profundidad de penetración mayor será el número de
Rockwell y viceversa.
En la práctica no hay necesidad de usar estas fórmulas, ya que los indicadores de las máquinas
de Rockwell de manera automática realizan estas operaciones mostrando directamente el
número de dureza en sus diales. Esta característica granjeó para este método una gran
popularidad.
Las bolas son similares a las del método Brinell y tienen los siguientes diámetros:
∅ 1/16”; ∅ 1/8”; ∅ 1/4”; ∅ 1/2”.
Las cargas a aplicar pueden ser:
A partir de las combinaciones posibles de distintos indentadores y cargas, el estándar ASTM E18
define 15 escalas diferentes de durezas Rockwell. Se muestra la tabla que las define, tomada
directamente de dicho estándar. En esta tabla se muestra también la aplicabilidad de cada tipo de
prueba.
Elaborado por Gabriel Calle y Edison Henao
Tabla 1. Escalas de dureza Rockwell
Cuando se utiliza una bola como indentador, la designación de la escala es seguida por la letra
“S” si es de acero o “W” si es de carburo de tungsteno.
El estándar DIN 50 103, por el cual se rige el manual de operación de la máquina de nuestro
laboratorio, aconseja retirar la carga 10 s después del detenimiento de la palanca, si el material
ensayado es muy blando debe esperarse aún más.
El estándar GOST 9013-59 pide mantener la carga entre 4 y 8 s, luego de establecerse el valor
nominal de la misma.
En nuestro laboratorio nos atendremos al estándar ASTM, de todos modos, cuando se apliquen
las cargas por un tiempo mayor a los 2 s, este hecho será consignado en el informe.
Elaborado por Gabriel Calle y E dison Henao
PROCEDIMIENTO
Para obtener la dureza Rockwell de la superficie de un material se presiona contra l a probeta
un indentador (cónico-esferoidal o esférico, según el caso) con una carga previa, luego se
aplica la carga principal para sostener la carga total durante algún tiempo. Luego de retira da la
carga principal y mantenido la previa, se observa en la escala correspondiente al tipo de
indentador, el valor de la dureza Rockwell, calculado automáticamente por la máquina. En las
mismas condiciones se realizan varias in dentaciones más.
Máquina. Para los ensayos Rockwell se usa el escleroscopio HP- 250 marca
Wekstoffprüfmaschinen, del cu al se muestra su aspecto general en la siguiente figura. Este
aparato sirve para la medición ta nto de dureza Rockwell como Brinell y Vickers. Aplica
cargas hasta de 250 kgf. Posee incorporado un sistema de medición de la profundidad de
penetración, el cual muestra la dureza Rockwell obtenida durante el ensayo.
Probetas. Se ensayarán tres p robetas de acero AISI O1, con distintos tratamient os térmicos.
Estas mismas probetas se usar on para la medición de la dureza Vickers y será n destruidas
durante el ensayo de Impacto.
Las probetas deben ser limpiadas para retirar el óxido, suciedad y escamas de una de sus caras
donde se realizarán las medicio nes, se debe tener especial cuidado en no calentar l a superficie
durante el procedimiento de limpieza. La probeta debe ser montada de tal forma que la
superficie esté en la normal del e je del indentador.
Elaborado por Gabriel Calle y Edison Henao
Indentadores. El indentador de diamante debe ser un cono con punta esférica altamente pulido.
El ángulo debe ser de 120° ± 30´. La punta debe ser una esfera de diámetro nominal 0,200 mm.
Las esferas deben tener una dureza Vickers (HV) de al menos 850. Las bolas tienen diámetros
y tolerancias como se muestra en la siguiente tabla.
Como el ensayo se realiza bajo la estricta supervisión y dirección del profesor y monitor, sólo
se darán aquí algunas recomendaciones adicionales.
3. Cada vez que se realice cambio de indentador la primera impronta obtenida no será
tenida en cuenta, esto para permitir el asentamiento del sistema indentador, montura
y porta indentador.
INFORME
1) Objetivo.
2) Consideraciones teóricas generales: Definición de dureza. Método Rockwell.
3) Maquinaria. Indentadores.
3) Probetas. Dibujo de las mismas, comparación con la probeta ASTM.
4) Resultados de dureza para cada probeta, con la notación correcta.
5) Conclusiones.