INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA QUÍMICA

E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS

“Procesos de separación por etapas”

PRACTICA No.3 “RECTIFICACION CONTINUA.”.

ALUMNO: CONTLA AGUILAR CARLOS.

PROFESORA: JUANITA ELOISA CARDENAS RIVAS

GRUPO. “3IM72”

FECHA DE ENTREGA: 19-OCTUBRE-2018

1
OBJETIVOS:
 Entender el comportamiento de la columna de destilación al mantener el
valor de reflujo.
 Aplicar la metodología de trabajo para operar y en base a los resultados
obtenidos optimizar el funcionamiento de la columna con una mezcla
binaria en rectificación continua.

INTRODUCCION
El objetivo del diseño de las columnas de destilación consiste no sólo en conseguir
un producto con la calidad requerida a un coste mínimo, sino que debe proporcionar
dicho producto con un grado de pureza constante, aunque se produzca alguna
variación en la composición de la mezcla de partida (alimentación), hecho bastante
frecuente en las industrias.
Los equipos de destilación están formados esencialmente por una o varias etapas
donde se efectúan simultáneamente estas dos operaciones de vaporización y
condensación parciales, existiendo tres métodos de llevarse a cabo: destilación
diferencial, destilación súbita y rectificación.
RECTIFICACIÓN CONTINUA
La rectificación es la forma más importante de desarrollar la destilación y de
diferencia de las otras formas en que parte del vapor formado y condensado se
devuelve al sistema como líquido, produciendo una corriente denominada reflujo,
que provoca una mejora en la separación.
En la rectificación al realizarse condensaciones y vaporizaciones sucesivas puede
conseguirse un sustancial incremento del contenido del componente más volátil en
la fase vapor. El equipo utilizado para ello se denomina columna de rectificación y
en ella se ponen en contacto en contracorriente una fase líquida descendente y una
fase vapor ascendente. El equipo consta básicamente de una columna cilíndrica
con un calderín en su base, en el que hierve continuamente la mezcla a separar
generando el vapor que ascenderá hasta la parte superior de la columna.
Por otra parte, en la parte superior existe un condensador, donde el vapor
procedente de la columna se vuelve a condensar, retirándose parte del líquido
resultante, como producto o destilado, mientras que otra parte se devuelve a la
columna como reflujo, imprescindible para que exista fraccionamiento en la
columna. El condensador puede ser total, cuando se condensa todo el vapor que
llega dividiendo luego el líquido en dos corrientes (destilado y reflujo), o parcial,
donde el producto o destilado se retira como vapor, siendo el líquido en equilibrio
con ese vapor el que constituye el reflujo.
En la rectificación continua la corriente de alimentación suele introducirse en el plato
en el que la composición de las fases coincide aproximadamente con la de ésta. Así
pues, a lo alto de la columna hay una variación en la composición de la mezcla.
2
DIAGRAMA DE PROCEDIMIENTO.
Práctica 3: Rectificación continua
2.Subministrar vapor de calentamiento al
hervidor, regulando se presión
aproximadamente a 0.5 Kg/cm2.
4.Cuando se tenga nivel visible en el
acumulador de destilado, se acciona el
interruptor de la bomba de reflujo
manteniendo constante dicho nivel con la
ayuda del rotámetro de reflujo. (En este
momento se está trabajando a reflujo total).
6.Observar las temperaturas del hervidor y
del plato 1, hasta alcanzar el régimen
permanente, y en este y momento se dice
que se ha alcanzado el equilibrio en la
columna y se tendrá máxima separación de
los componentes de la mezcla.
1.Cargar el hervidor hasta tener ¾ partes de
su nivel con la mezcla inicial.
3. Cuando el plato 1 tenga 50 °C, se dice que
estamos próximos a tener vapores de la
mezcla en la válvula de venteo, (se ha
eliminado el aire de la columna) entonces se
procede a cerrar la válvula de venteo y se
alimenta agua de enfriamiento al
condensador. (Verificar que la válvula del
rotámetro del destilado esté cerrada).
5. Vigilar siempre el nivel del hervidor (Si se
baja, reponer la carga).
7.Conociendo la composición de la
alimentación, conoceremos la temperatura de
ebullición mediante la gráfica de temperatura
contra composición (T vs xy) y puesto que se
tienen las temperaturas de los platos, se
alimentará la columna, a razón de un litro por
minuto, en el plato cuya temperatura sea más
próxima a la ebullición de la mezcla.
3
8. Al introducir la alimentación en forma continua,
se deberá retirar destilado y residuo, de tal modo
que se cumpla el balance, esto se logra mediante
el control de los niveles del hervidor y del tanque
acumulador de destilado. El destilado se obtiene
abriendo la válvula del rotámetro correspondiente.
(Alimentar agua al enfriador de destilado). El
residuo se obtiene abriendo el rotámetro de
residuo, y operando la bomba correspondiente
(suministra agua al enfriador de residuo).
9.Cuando se tiene una alimentación conocida
constante y las temperaturas del hervidor y del
domo son constantes, se dice que la columna se
encuentra operando en forma continua a régimen
permanente. En este instante se procede a tomar
las muestras de tres platos consecutivos en la zona
de rectificación, así como las del destilado y
residuo.

10.No es conveniente medir el reflujo exterior

físicamente (se saca demasiado líquido y pierde el
11. Para detener la operación, se cierra la válvula
equilibrio). El reflujo externo se maneja por medio
del vapor de calentamiento, se desconecta la
de una bomba instalada debajo de la columna, el
bomba de alimentación, se cierran las válvulas de
reflujo se acumula en un tanque, (mantener
agua a los enfriadores de destilado y residuo.
constante su contenido). El retorno del reflujo a la
Después de 5 minutos se cierra la válvula del agua
columna se controla por medio de un rotámetro,
al condensador y se abre la válvula de venteo del
en el no se saber la cantidad que pasa. Con éste
mismo, finamente se desconecta el motor de la
rotámetro sólo se podrá controlar el reflujo
bomba de reflujo.
manteniendo constante el nivel del tanque a
régimen permanente

12. Se desconecta el indicador de temperatura y se

baja el interruptor de la caja de fusibles.

4
 TABLAS DE DATOS

Kg/cm2 mmHg Componente PM (Kg/Kmol)

Presión de vapor 0.5 367.860 Metanol 32
Presión atmosférica CDMX 0.795 584.898 Agua 18
Presión del sistema 1.295 952.758 Tabla. 2
Tabla. 1

Temperatura Densidad (g/cm3) x peso Mezcla % Rotámetro

(°C)
Alimentación 86 0.954 0.26 Metanol/agua 40
Destilado 70 0.792 0.99 Metanol/agua 15
Residuo 85 0.964 0.20 Metanol/agua 20
Reflujo 12
Tabla. 3

No. Platos Tpromedio (°C)

1 64.8
2 67.25
3 67
4 66.25
5 68
6 69.6
7 70
8 71.2
9 71.4
10 -
11 76.2
12 80.8
13 84.4
14 91.4
15 96
16 -
17 84
18 80
(en el hervidor)
19 (salida del 71
condensador)
20 (entrada del -
vapor)
21 (salida del
precalentador de 47
reflujo)
Tabla .4

5
CÁLCULOS

Alimentación
𝑥𝑝𝑒𝑠𝑜 1 0.26
𝑃𝑀1 32
𝑥𝑚𝑜𝑙 1 = = = 0.1650
𝑥𝑝𝑒𝑠𝑜 1 1 − 𝑥𝑝𝑒𝑠𝑜 1 0.26 1 − 0.26
+ +
𝑃𝑀1 𝑃𝑀2 32 18

𝑥𝑚𝑜𝑙 2 = 1 − 𝑥𝑚𝑜𝑙 1 = 1 − 0.1650 = 0.8350

Destilado
𝑥𝑝𝑒𝑠𝑜 1 0.99
𝑃𝑀1 32
𝑥𝑚𝑜𝑙 1 = = = 0.98236
𝑥𝑝𝑒𝑠𝑜 1 1 − 𝑥𝑝𝑒𝑠𝑜 1 0.99 1 − 0.99
+
𝑃𝑀1 + 𝑃𝑀2 32 18

𝑥𝑚𝑜𝑙 2 = 1 − 𝑥𝑚𝑜𝑙 1 = 1 − 0.98236 = 0.01764

Residuo
𝑥𝑝𝑒𝑠𝑜 1 0.2
𝑃𝑀1 32
𝑥𝑚𝑜𝑙 1 = = = 0.1234
𝑥𝑝𝑒𝑠𝑜 1 1 − 𝑥𝑝𝑒𝑠𝑜 1 0.2 1 − 0.2
+
𝑃𝑀1 + 𝑃𝑀2 32 18

𝑥𝑚𝑜𝑙 2 = 1 − 𝑥𝑚𝑜𝑙 1 = 1 − 0.1234 = 0.8767

Constantes de los rotámetros

(Calibrados con agua destilada a 20°C)
Litros/minuto al 100%
Alimentación 1.64
Residuo 1.64
Destilación 1.01
reflujo 4.2
Tabla.5

Corrección de los valores de rotámetro por cambio de densidad.

𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠 7.02 ∗ 𝜌

𝑎𝑔𝑢𝑎 = 𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 ∗ √
𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠 𝜌𝑓 − 𝜌

6
 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠
𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠 𝑎𝑔𝑢𝑎
∴ 𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 = 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠
𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠
7.02 ∗ 𝜌
√𝜌 − 𝜌
𝑓

Donde:
𝑔
𝜌𝑓 = 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑜𝑡𝑎𝑑𝑜𝑟 = 8.02 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 𝑖𝑛𝑜𝑥𝑖𝑑𝑎𝑏𝑙𝑒 316
𝑐𝑚3
𝑔
𝜌 = 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛, 3
𝑐𝑚

Alimentación

𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠 40%
𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠 1.64 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠 𝑎𝑔𝑢𝑎 ∗ 100% 𝑙
𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 = = 0.67383
𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠 𝑔𝑟 𝑚𝑖𝑛
7.02 ∗ 0.954 3
√ 𝑐𝑚
𝑔𝑟 𝑔𝑟
8.02 3 − 0.954 3
𝑐𝑚 𝑐𝑚

Residuo
𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠 20%
𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠 1.64 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠 𝑎𝑔𝑢𝑎 ∗ 100% 𝑙
𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 = = 0.33492
𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠 𝑔𝑟 𝑚𝑖𝑛
7.02 ∗ 0.964 3
√ 𝑐𝑚
𝑔𝑟 𝑔𝑟
8.02 3 − 0.964 3
𝑐𝑚 𝑐𝑚

Destilado

7
 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠 15%
𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠 1.01 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠 𝑎𝑔𝑢𝑎 ∗ 100% 𝑙
𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 = = 0.17274
𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠 𝑔𝑟 𝑚𝑖𝑛
7.02 ∗ 0.792 3
√ 𝑐𝑚
𝑔𝑟 𝑔𝑟
8.02 3 − 0.792 3
𝑐𝑚 𝑐𝑚

Recirculación en Destilado

𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠 12%
𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠 4.5 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠 𝑎𝑔𝑢𝑎 ∗ 100% 𝑙
𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 = = 0.5772
𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠 𝑔𝑟 𝑚𝑖𝑛
7.02 ∗ 0.792 3
√ 𝑐𝑚
𝑔𝑟 𝑔𝑟
8.02 3 − 0.792 3
𝑐𝑚 𝑐𝑚

Convenciones:

𝑙 60 𝑚𝑖𝑛 1 𝐾𝑔 𝐾𝑔 𝐾𝑔 1 𝐾𝑔 1 𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑚𝑜𝑙

𝐹= ∗ ∗ = = ∗ = ∗ =
𝑚𝑖𝑛 1 ℎ𝑟 1𝑙 ℎ𝑟 ℎ𝑟 𝑃𝑀 ℎ𝑟 𝑥 𝐾𝑔 ℎ𝑟
x mol 1 x mol 2 Flujo (l/min) Flujo (kg/hr) Flujo
(Kmol/hr)
Alimentación 0.1650 0.8350 0.6722 40.332 1.8637
Residuo 0.1234 0.8767 0.3304 19.824 1.0522
Destilado 0.98236 0.01764 0.1717 10.302 0.3291
Reflujo 0.6122 36.732 1.1735
Tabla. 6
ECUACION DE ANTOINE
𝐵
𝐿𝑜𝑔 𝑃° = 𝐴 −
𝑡+𝐶

8
 Constantes Metanol Agua
de Antoine mmHg mmHg
A 8.0724 7.96681
B 1574.99 1669.21
C 238.8 228.0
Tabla. 7
Punto de ebullición en el sistema
1574.99
𝐿𝑜𝑔 952.758 = 8.0724 − 𝑠𝑜𝑙𝑣𝑒 𝑡𝑚𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 = 70.42°𝐶
𝑡 + 238.8
x=1.0
y=1.0
1669.21
𝐿𝑜𝑔 952.758 = 7.96681 − 𝑠𝑜𝑙𝑣𝑒 𝑡𝑚𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 = 106.65°𝐶
𝑡 + 228.0
x=0.0
y=0.0
Leyes de Raoult y Dalton
Ecuaciones para el cálculo de las presiones parciales para cada componente (
𝑃° 𝑎 𝑦 𝑃° 𝑏 ).
𝐵
𝐿𝑜𝑔 𝑃° 𝑎 = 𝐴 −
𝑡+𝐶
𝐵
𝐿𝑜𝑔 𝑃° 𝑏 = 𝐴 −
𝑡+𝐶

Posteriormente se calcularán las fracciones en la fase liquida y en la fase vapor.

𝑃𝑇 − 𝑃° 𝑏
𝑥= °
𝑃 𝑎 − 𝑃° 𝑏
𝑃° 𝑎 ∗ 𝑥
𝑦=
𝑃𝑇

9
 Rango de P °a P °b x y
temperaturas
°C
70 952.7333618 236.220512 1.00003439 1.00000853
74 1089.596574 275.184881 0.83197862 0.95147042
77 1216.460216 311.882012 0.70848047 0.9045721
81 1404.359104 367.143539 0.56460246 0.83222036
85 1615.538205 430.398454 0.44075776 0.74736817
88 1790.478686 483.615123 0.35898382 0.67462344
91 1980.654535 542.221546 0.28540534 0.59331895
94 2187.046076 606.635767 0.21900783 0.5027302
98 2489.223518 702.318206 0.14015281 0.36617028
102 2824.557821 810.210522 0.07076609 0.209794
106 3259.555882 952.538009 9.5357E-05 0.00032623
Tabla. 8

10
 Diagrama T(°C) vs XY
110

FASE
105 VAPOR

100

95

90
MEZCLA
T (°C)

L-V
x
85
y

80

75
FASE
LÍQUIDO
70

65
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.1
X,Y

Ecuación de la línea de alimentación o línea de q

Cp (Kcal/Kmol* K) 𝜆 (Kcal/Kmol)
Metanol 19.4848 8437.76
Agua 18.072 9703.26
Tabla.
9
T burbuja (°C) 96.6 Zf
T roció (°C) 103 0.165
T alimentación (°C) 85

11
 Tabla.
10

Cálculo de Entalpías

𝐻𝐿 = [𝐶𝑝𝐴 ∗ 𝑥 + 𝐶𝑝𝐵 ∗ (1 − 𝑥)] ∗ (𝑇𝐴 − 𝑇𝑓 )

𝐾𝑐𝑎𝑙
𝐻𝐿 = [19.4848 ∗ 0.165 + 18.072 ∗ (1 − 0.165)] ∗ (85 − 0) = 1555.9345
𝐾𝑚𝑜𝑙
𝐻𝐿𝐹 = [𝐶𝑝𝐴 ∗ 𝑥 + 𝐶𝑝𝐵 ∗ (1 − 𝑥)] ∗ (𝑇𝐵 − 𝑇𝑓 )

𝐾𝑐𝑎𝑙
𝐻𝐿𝐹 = [19.4848 ∗ 0.165 + 18.072 ∗ (1 − 0.165)] ∗ (96.6 − 0) = 1768.27
𝐾𝑚𝑜𝑙
𝐻𝑉 = [𝐶𝑝𝐴 ∗ 𝑥 + 𝐶𝑝𝐵 ∗ (1 − 𝑥)] ∗ (𝑇𝑅 − 𝑇𝑓 ) + [𝜆𝐴 𝑥𝐴 + 𝜆𝐵 (1 − 𝑥𝐴 )]

𝐻𝑉 = [19.4848 ∗ 0.165 + 18.072 ∗ (1 − 0.165)] ∗ (103 − 0) + [8437.76 ∗ (0.165) …

… + 9703.26(1 − 0.165)]
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝐻𝑉 = 11379.87
𝐾𝑚𝑜𝑙
𝐻𝑣 − 𝐻𝐹 11379.87 − 1574.23
𝑞= = = 1.02
𝐻𝑣 − 𝐻𝐿𝐹 11379.87 − 1768.27

𝑞 𝑍𝑓
𝑦𝑖 = ∗ 𝑥𝑖 −
𝑞−1 𝑞−1
Para Z=0.165 y q=1.02

1.02 0.165
𝑦𝑖 = ∗ 0.165 − = 0.165
1.02 − 1 1.02 − 1
1.02 0.165
𝑦𝑖 = ∗ 0.175 − = 0.675
1.02 − 1 1.02 − 1

X Y
0.165 0.165
0.175 0.675

12
Cálculo de R
𝐾𝑚𝑜𝑙
𝐿0 1.1735
𝑅= = ℎ𝑟 = 3.565
𝐷 𝐾𝑚𝑜𝑙
0.3291
ℎ𝑟
𝑅 3.565
𝑅𝑖 = = = 0.7809
𝑅+1 3.565 + 1
𝑅 𝑥𝐷
𝑦𝑖 = ∗ 𝑥𝑖 +
𝑅+1 𝑅+1
Se alternan valores alrededor d𝑥𝐷
3.565 0.98236
𝑦𝑖 = ∗ 0.98236 + = 0.98236
3.565 + 1 3.565 + 1
3.565 0.98236
𝑦𝑖 = ∗ 0.8 + = 0.834
3.565 + 1 3.565 + 1
3.565 0.98236
𝑦𝑖 = ∗ 0.7 + = 0.7619
3.565 + 1 0.3.565 + 1
3.565 0.98236
𝑦𝑖 = ∗ 0.6 + = 0.6836
3.565 + 1 0.3.565 + 1
3.565 0.98236
𝑦𝑖 = ∗ 0.5 + = 0.6056
3.565 + 1 0.3.565 + 1
3.565 0.98236
𝑦𝑖 = ∗ 0.4 + = 0.5276
3.565 + 1 0.3.565 + 1
3.565 0.98236
𝑦𝑖 = ∗ 0.3 + = 0.4495
3.565 + 1 0.3.565 + 1
3.565 0.98236
𝑦𝑖 = ∗ 0.2 + = 0.3714
3.565 + 1 0.3.565 + 1

No. de etapas: 8

No. de platos: 7

Plato de alimentación: entre el 5 y el 4

Eficiencia de la columna:
𝑁𝐸𝑇 − 1 8−1
𝜂𝐺𝐶 = ∗ 100 = ∗ 100 = 53.85%
𝑁𝑃𝑅 13

13
 𝑄𝐶 = 𝑉 ∗ [𝜆𝐴 𝑥𝐴 + 𝜆𝐵 (1 − 𝑥𝐴 )]
𝑄𝐶 = (𝐿0 + 𝐷) ∗ [𝜆𝐴 𝑥𝐴 + 𝜆𝐵 (1 − 𝑥𝐴 )]
𝑄𝐶 = (𝑅 ∗ 𝐷 + 𝐷) ∗ [𝜆𝐴 𝑥𝐴 + 𝜆𝐵 (1 − 𝑥𝐴 )]
𝑄𝐶 = 𝐷(𝑅 + 1) ∗ [𝜆𝐴 𝑥𝐴 + 𝜆𝐵 (1 − 𝑥𝐴 )]
Kmol 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑄𝐶 = 0.3291 (3.565 + 1) ∗ [8437.76 ∗ (0.9823) + 9703.26 (1 − 0.9823)]
hr 𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑚𝑜𝑙
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑄𝐶 = 12710.04849
ℎ𝑟

𝑛=2
𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝐶𝑝𝐷 = ∑ 𝑥𝑖 ∗ 𝐶𝑝𝑖 = 0.9823 ∗ 19.48 + 0.01764 ∗ 18.072
𝑘𝑚𝑜𝑙 ∗ 𝑘 𝑘𝑚𝑜𝑙 ∗ 𝑘
𝑖=1
𝑘𝑐𝑎𝑙
= 19.4540
𝑘𝑚𝑜𝑙 ∗ 𝑘
𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
ℎ𝐷 = 𝐶𝑝𝐷 ∗ 𝑡𝐷 = 19.4540 ∗ (70°𝐶 − 0°𝐶) = 1361.7796
𝑘𝑚𝑜𝑙 ∗ 𝑘 𝑘𝑚𝑜𝑙

𝑛=2
𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝐶𝑝𝑊 = ∑ 𝑥𝑖 ∗ 𝐶𝑝𝑖 = 0.1234 ∗ 19.48 + 0.9654 ∗ 18.072
𝑘𝑚𝑜𝑙 ∗ 𝑘 𝑘𝑚𝑜𝑙 ∗ 𝑘
𝑖=1
𝑘𝑐𝑎𝑙
= 19.8505
𝑘𝑚𝑜𝑙 ∗ 𝑘
𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
ℎ𝑤 = 𝐶𝑝𝐷 ∗ 𝑡𝐷 = 19.8505 ∗ (85°𝐶 − 0°𝐶) = 1687.2960
𝑘𝑚𝑜𝑙 ∗ 𝑘 𝑘𝑚𝑜𝑙

𝑛=2
𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝐶𝑝𝑓 = ∑ 𝑥𝑖 ∗ 𝐶𝑝𝑖 = 0.1650 ∗ 19.48 + 0.8350 ∗ 18.072 = 18.304
𝑘𝑚𝑜𝑙 ∗ 𝑘 𝑘𝑚𝑜𝑙 ∗ 𝑘 𝑘𝑚𝑜𝑙 ∗ 𝑘
𝑖=1

𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
ℎ𝑓 = 𝐶𝑝𝐷 ∗ 𝑡𝐷 = 18.304 ∗ (85°𝐶 − 0°𝐶) = 1555.84
𝑘𝑚𝑜𝑙 ∗ 𝑘 𝑘𝑚𝑜𝑙

Balance de Calor

𝐹 ∗ ℎ𝐹 + 𝑄𝑟𝑒ℎ𝑒𝑟𝑣𝑖𝑑𝑜𝑟 = 𝐷 ∗ ℎ𝑑 + 𝑊 ∗ ℎ𝑤 + 𝑄𝑐
𝑄𝑟𝑒ℎ𝑒𝑟𝑣𝑖𝑑𝑜𝑟 = 𝐷 ∗ ℎ𝑑 + 𝑊 ∗ ℎ𝑤 + 𝑄𝑐 − 𝐹 ∗ ℎ𝐹
𝐾𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑟𝑒ℎ𝑒𝑟𝑣𝑖𝑑𝑜𝑟 = 0.3291 ∗ 1361.7796 + 1.0522 ∗ 1687.2960 +
ℎ𝑟 𝑘𝑚𝑜𝑙 ℎ𝑟 𝑘𝑚𝑜𝑙

14
 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
+12839.14 − 1.8637 ∗ 1555.84
ℎ𝑟 ℎ𝑟 𝑘𝑚𝑜𝑙
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑟𝑒ℎ𝑒𝑟𝑣𝑖𝑑𝑜𝑟 = 12157.4545
ℎ𝑟
𝑄𝑟𝑒ℎ𝑒𝑟𝑣𝑖𝑑𝑜𝑟 = 𝑚𝑣 ∗ 𝜆𝑣
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑟𝑒ℎ𝑒𝑟𝑣𝑖𝑑𝑜𝑟 12157.4545
𝑚𝑣 = = ℎ𝑟 = 1.2734
𝜆𝑣 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙
[8437.76 𝐾𝑚𝑜𝑙 ∗ (0.1234) + 9703.26 (1 − 0.1234)]
𝐾𝑚𝑜𝑙
𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑔 𝐾𝑔
𝑚𝑣 = 1.2734 ∗ 18 = 22.9215
ℎ𝑟 𝐾𝑚𝑜𝑙 ℎ𝑟

TABLA DE RESULTADOS

x mol 1 Flujo (Kmol/hr)

Alimentación 0.1650 1.8637
Residuo 0.0346 1.0522
Destilado 0.9144 0.3291
Reflujo 1.1735

Cp (Kcal/Kmol* K) 𝜆 (Kcal/Kmol)
Metanol 19.4848 8437.76
Agua 18.072 9703.26

T burbuja (°C) 96.6 Zf

T roció (°C) 103 0.165
T alimentación (°C) 86

# de etapas 8
# de platos 7
Eficiencia GC (%) 53.85%

Cp (Kcal/Kmol*K) h (Kcal/Kmol) Q(Kcal/hr)

Condensador 12839.14
Destilado D 19.3594 1355.16 445.98
Residuo W 18.12 1540.26 1620.66
Flujo f 18.304 1574.17 2933.73
Rehervido 11972.05

Masa de vapor (Kg/hr) 22.309

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CONCLUSIONES

 Aun cuando se tuvo un alto destilado del producto más volátil, y una alta
separación en los separadores, tanto del domo como en el fondo, la eficiencia
global de la columna fue baja, este fenómeno se debe ya que nuestra torre
contiene 17 platos mientras en el método de Mc CABE-THIELE solo requiere
7, esto lo concluimos que, si es cierto que se lleva a cabo la separación de
los componentes a altos porcentajes, también es cierto que no es necesario
tantos platos para lograr el mismo efecto. Por lo tanto, en teoría nos indica
que con es mínima cantidad de platos es necesario para llevar a cabo la
destilación.
 Otro fenómeno ocurrido es el flujo ya que tanto la entrada como la salida no
son equivalentes, este fenómeno ocurrió por estar mal calibrados los
rotámetros, y que no marquen la realidad de los flujos salientes. Sin embargo,
este fenómeno también podría suceder por la mala operación sin embargo
esto se cuido mucho en la experimentación. Otro punto que considerar fue
haber tomado mal las densidades, ocasionando diferencia en los flujos
reales. Esto ocasiona un gran problema principalmente en el balance de
energía, ya que, si solo tomáramos el flujo de entrada y los de salida, la
energía seria negativa en el rehervido, sin embargo, la energía es positiva
por el calor del condensador, que equilibra la reacción.

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