CREUSABRO
4800 (P)

Mieux que la seule dureté, le CREUSABRO
(P) 4800 offre une résistance à l’abrasion exceptionnelle,
supérieure de 50% à celle d’un acier trempé eau 400 HB, tout en conservant une bonne aptitude à la
transformation.

COMPOSITION CHIMIQUE
Valeurs garanties (% massique)

C S P Mn Ni Cr Mo Ti

≤ 0.20 ≤ 0.005 ≤ 0.018 ≤ 1.6 ≈ 0,20 ≤ 1.9 ≤ 0,4 ≤ 0,200

PROPRIÉTÉS MECANIQUES A L’ETAT DE LIVRAISON

Dureté Rp Rm A KCVL-20° C Module d’élasticité
HB MPa MPa % J/cm2 GPa
370 900 1200 12 45 205

Valeurs garanties à la livraison

Dureté : 340 / 400 HB

CONCEPT METALLURGIQUE
La résistance à l’abrasion ne dépend pas exclusivement de la dureté de l’acier à l’état de livraison. Ses
composants et sa structure influencent fortement ses performances.
L’équilibrage chimique, le procédé de fabrication du CREUSABRO
4800 (P) lui confèrent une structure
métallurgique qui contribue grandement à l’amélioration de sa tenue en service au travers des
propriétés suivantes :
Durcissement en service

PROGRAMME DIMENSIONNEL
Epaisseurs : 3 mm à 150 mm Formats : largeur jusqu’à 3000
longueur jusqu’à 8000
Programme dimensionnel à titre indicatif. Autres dimensions nous consulter.
NB : Des informations techniques approfondies sont disponibles sur demande, dans notre Guide de Mise
en Œuvre.

www.imsfrance.com/.biz Pour toute précision nous consulter

 MISE EN ŒUVRE
☞ Usinage
● Le perçage peut être fait avec des aciers rapides HSSCO type (ex. AR.2.9.1.8.selon AFNOR, M42
selon AISI).
Arrosage à l’huile soluble diluée à 20%.

● Le fraisage devrait être fait avec des outils HSSCO (AR.6.5.2.5. selon AFNOR, M35 selon AISI ou
AFNOR AR.12.0.5.5 / AISI T 15).
Arrosage à l’huile soluble.

● Pour les paramètres de coupe, se référer au Guide de Mise en Œuvre.

☞ Formage
● Le formage à froid du CREUSABRO
4800 (P) s’effectuera sans problème dans la mesure où les
conditions suivantes seront respectées :
- absence de marques ou de rayures dans les zones déformées, notamment en peau externe ;
- chanfreinage à la meule de l’angle des rives côté peau en extension — meulage éventuel des
affouillements de coupe thermique ;
- respect du rayon minimum de pliage ou de roulage ;
- température des tôles supérieure à 10° C

☞ Pliage
Rayon intérieur de pliage (min.) ri ≥ 4e • La force requise pour le pliage est, à titre indicatif
pour une ouverture de matrice V = 12e (pliage en Vé).
Ouverture matrice V (mini) V ≥ 12e

e tôles Effort de pliage pour L = 1 m • Retour élastique : prévoir l’angle de pliage plus
(mm) tonne/m
fermé pour compenser l’effet ressort.
5 70
10 130
20 250

☞ Roulage
Le roulage devra s’effectuer dans les conditions suivantes :øi ≥ 30e (température de la pièce ≥ 10° C).
L’effort de cintrage dépend de la résistance à la rupture Rm de l’acier, de l’épaisseur de la tôle, de la
largeur de tôle roulée et de la distance entre les lignes d’appui sur les rouleaux de la tôle au cours du
cintrage.
● Le formage à chaud est possible : se référer au Guide de Mise en Œuvre.

☞ Soudage
Le CREUSABRO
4800 (P) peut être soudé avec tous les procédés classiques : manuel, semi-automa-
tique sous gaz, automatique sous flux.
Pour les soudures non soumises à l’abrasion, les produits d’apport suivants peuvent être utilisés.

Procédés AFNOR DIN AWS Energie Conditions de pré et post-chauffage

Procédés de soudage dépensée Epaisseur combinée (mm)
Manuel A81 - 309 DIN 1913 AWS 5-1 (kJ:Cm) 30 40 50 60 70 80 90
Electrode enrobée E51 4/3 B Classe E51 43 B10 Classe E7016
or 7018 Semi-automatique 15
AWS A-5-18 Sous-gaz 30
A81311 DIN 8559
GS2 SG2 Classe ER 70S4 Soudage manuel 10
Semi-automatique ou ER 70S6 Electrode enrobée 20
Sous-gaz A81350 DIN 8559 AWS-520
TGS 51 BH Automatique 20
SGB1 CY 4255 Classe ER 71T5
TGS 47 BH sous flux solide 30

sans préchauffage pré-post chauffage pré-post chauffage

à 75° C à 125° C

Les zones à souder doivent être propres, exemptes de graisses, eau, oxydes…
Les électrodes et flux doivent être étuvés selon les indications du fournisseurs.
Les conditions de préchauffage suivantes doivent être respectées (cas des soudures sans bridage excessif).

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