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NÚCLEO DE ANZOÁTEGUI
ESCUELA DE INGENIERÍA Y CIENCIAS APLICADAS
DEPARTAMENTO DE MECÁNICA
TÓPICOS DE INGENIERÍA
(http://www.martexis.com/p-10417-Recipientes-a-presi%C3%B3n)
RECIPIENTES A PRESIÓN
Tabla de contenido
CAPÍTULO 1: GENERALIDADES .................................................................................... 1
1.1 DEFINICIÓN DE RECIPIENTE A PRESIÓN ............................................................................ 2
1.2 CLASIFICACIÓN DE LOS RECIPIENTES A PRESIÓN ............................................................... 3
1.3 TRANSFORMACIÓN DE ESFUERZO PLANO ........................................................................ 5
1.4 ESFUERZOS PRINCIPALES ................................................................................................ 8
1.5 CÍRCULO DE MOHR (ESFUERZO PLANO).......................................................................... 11
1.6 ESFUERZO EN RECIPIENTES A PRESIÓN DE PARED DELGADA ........................................... 14
GENERALIDADES
La presión diferencial entre el interior del recipiente y el exterior ocasiona que los
mismos sean diseñados, fabricados y operados bajo regulaciones y normas ingenieriles
exigentes. Por esas razones, el diseño y certificación de un recipiente diseñado para
contener presión varía de país a país, y requiere definir parámetros tales como la
máxima presión admisible y la temperatura máxima admisible.
Otra definición:
Los primeros nos sirven únicamente para almacenar fluidos a presión y de acuerdo con
sus servicios son conocidos como tanques de almacenamiento, tanques de día, tanques
acumuladores, etc.
POR SU FORMA:
Los recipientes a presión pueden ser cilíndricos o esféricos. Los primeros son
horizontales o verticales y pueden tener en algunos casos, chaquetas para incrementar
o decrecer la temperatura de los fluidos según sea el caso.
RECIPIENTES ABIERTOS.
RECIPIENTES CERRADOS:
Recipientes esféricos.
RECIPIENTES CERRADOS:
RECIPIENTES ESFÉRICOS:
Suponga que existe un estado de esfuerzo plano en el punto Q (con 𝜎𝑧 = 𝜏𝑧𝑥 = 𝜏𝑧𝑦 =
0), y definido por las componentes 𝜎𝑥 , 𝜎𝑦 , 𝜏𝑥𝑦 , asociadas con el elemento de la figura
7.5a. Se pide determinar las componentes del esfuerzo 𝜎𝑥 ′ , 𝜎𝑦 ′ , 𝜏𝑥′𝑦′ asociadas con el
elemento después que ha girado un ángulo θ con respecto al eje z (figura 7.5b), y
expresar estas componentes en función de 𝜎𝑥 , 𝜎𝑦 , 𝜏𝑥𝑦 𝑦 𝜃 .
Usando componentes a lo largo de los ejes x’ y y’, se escriben las siguientes ecuaciones
de equilibrio:
𝜎𝑥 ′ + 𝜎𝑦′ = 𝜎𝑥 + 𝜎𝑦 (7.8)
Como 𝜎𝑧 + 𝜎𝑧′ = 0, se verifica que la suma de los esfuerzos normales ejercidos sobre
un elemento cúbico de material es independiente de la orientación del elemento.
Las ecuaciones (7.5) y (7.6) obtenidas en la sección precedente son las ecuaciones
paramétricas de un círculo. Esto significa que, si se escoge un sistema de ejes
rectangulares y se grafica un punto M de abscisa para 𝜎𝑥′ y ordenadas para 𝜏𝑥′𝑦′ para
cualquier valor de 𝜃, los puntos así obtenidos estarán situados en un círculo. Para
comprobarlo, se elimina 𝜃 de las ecuaciones (7.5) y (7.6). Esto se hace trasponiendo
primero para (𝜎𝑥 + 𝜎𝑦 )/2 en la ecuación (7.5) y elevando al cuadrado ambos miembros
de la ecuación, luego se elevan al cuadrado ambos miembros de la ecuación (7.6) y,
finalmente, se suman miembro a miembro las ecuaciones resultantes. Se tiene
Haciendo
Los puntos A y B, donde el círculo de la figura 7.9 interseca el eje horizontal, son de
especial interés: el punto A corresponde al valor máximo del esfuerzo normal 𝜎𝑥 ′ ,
mientras el punto B corresponde a su valor mínimo. Además, ambos puntos tienen un
valor nulo del esfuerzo cortante 𝜏𝑥 ′ 𝑦 ′ . Así, los valores 𝜃𝑝 del parámetro 𝜃 que
corresponden a los puntos A y B pueden obtenerse haciendo 𝜏𝑥 ′ 𝑦 ′ . = 0 en la ecuación
(7.6). Se escribe:
Esta ecuación define dos valores 2𝜃𝑝 que difieren en 180° y, por tanto, dos valores 𝜃𝑝 que difieren
en 90°. Cualquiera de estos valores puede usarse para determinar la orientación del elemento
correspondiente (figura 7.11).
A menos que sea posible decir por inspección cuál de los dos planos se somete a
𝜎𝑚á𝑥 𝑦 𝑐𝑢𝑎𝑙 𝑎 𝜎𝑚í𝑛 es necesario sustituir uno de los valores de 𝜃𝑝 en la ecuación (7.5)
para determinar cuál de los dos corresponde al valor máximo del esfuerzo normal.
Refiriéndose de nuevo al círculo de la figura 7.9, se observa que los puntos D y E,
localizados en el diámetro vertical del círculo, corresponden al mayor valor numérico
del esfuerzo 𝜏𝑥 ′ 𝑦 ′ . Puesto que la abscisa de los puntos D y E es 𝜎𝑝𝑟𝑜𝑚 = (𝜎𝑥 + 𝜎𝑦 )/2
Esta ecuación define dos valores 2𝜃𝑠 que difieren en 180°, y por tanto dos valores de
𝜃𝑠 que difieren en 90°. Cualquiera de estos valores puede usarse para determinar la
orientación del elemento correspondiente al esfuerzo cortante máximo (figura 7.12).
Al observar en la figura 7.9 que el valor máximo del esfuerzo cortante es igual al radio
R del círculo y, recordando la segunda de las ecuaciones (7.10), se tiene:
Comparando las ecuaciones (7.12) y (7.15) se nota que tan 2𝜃𝑠 es el inverso negativo
de tan 2𝜃𝑝 , lo cual significa que los ángulos 2𝜃𝑠 y 2𝜃𝑝 difieren en 90°y, por tanto, que
𝜃𝑠 y 𝜃𝑝 difieren en 45°. Así se concluye que los planos de esfuerzo cortante máximo
están a 45° de los planos principales.
Esto confirma los resultados obtenidos en la sección 1.12 para el caso de carga axial
céntrica (figura 1.40) y en la sección 3.4, para el caso de carga torsional (figura 3.20).
Se debe estar consciente de que el análisis sobre la transformación de esfuerzo plano
se ha limitado a las rotaciones en el plano de esfuerzo. Si el elemento cúbico de la
figura 7.7 se gira con respecto a un eje distinto del eje z, sus caras pueden someterse a
esfuerzos cortantes mayores que los dados por la ecuación (7.16). Como se verá en la
sección 7.5, esto ocurrirá cuando los esfuerzos principales definidos por la ecuación
(7.14) tengan el mismo signo, es decir, cuando ambos sean de tensión o ambos de
compresión. En tales casos, el valor obtenido mediante la ecuación (7.16) se refiere al
esfuerzo cortante máximo en el plano.
NOTA: El eje vertical se encuentra invertido, por lo que esfuerzos positivos van
hacia abajo y esfuerzos negativos se ubican en la parte superior.
Usando ejes rectangulares, donde el eje horizontal representa la tensión normal (𝜎) y
el eje vertical representa la tensión cortante o tangencial (𝜏) para cada uno de los
planos anteriores. Los valores de la circunferencia quedan representados de la
siguiente manera:
Estos valores se pueden obtener también calculando los valores propios del tensor
tensión que en este caso viene dado por:
Tensor Esférico
Dan lugar a cambios de volumen, pero nunca de forma, es decir, su sentido físico es
el de fuerzas de distintas direcciones convergentes hacia un mismo punto, como por
Centro de la circunferencia:
Radio de la circunferencia:
Los recipientes a presión están sujetos a diversas cargas, que causan esfuerzos de diferentes
intensidades en los componentes del recipiente. El tipo e intensidad de los esfuerzos es una
función de la naturaleza de las cargas, de la geometría del recipiente y de su construcción.
RECIPIENTES A PRESIÓN
Este esfuerzo se distribuye de manera uniforme sobre el espesor de la pared, siempre que
espesor sea pequeño respecto al radio.
Los esfuerzos máximos cortantes en el plano ocurren sobre planos que están girados 45°
respecto al eje Z. estos esfuerzos son
Los esfuerzos cortantes fuera del plano máximo se obtienen por rotaciones a 45° respecto
de los ejes X y Y respectivamente, entonces
Al comparar los resultados anteriores vemos que el esfuerzo cortante máximo absoluto es:
Este esfuerzo se presenta en un plano inclinado a 45° respecto del eje X.
Los tres esfuerzos cortantes máximos, obtenidos por rotaciones respecto a los ejes X, Y, y
Z, serán los mismos que para la superficie externa del recipiente.
CAPÍTULO 2
2.1 INTRODUCCIÓN
Ingeniería conceptual.
Determinar:
Presión de operación.
Temperatura de operación.
Características de los fluido(s) a ser manejado(s).
Propiedades de los fluidos en diferentes fases.
Flujos de entrada y salida de las diferentes fases.
Capacidad del recipiente (estimado).
Dimensiones del tanque (estimado).
2.5 PROCURA
2.6 FABRICACIÓN
La empresa encargada del montaje debe recibir del fabricante informes con datos del
recipiente. Dibujos y planos de las dimensiones del recipiente, indicando como fue
construido. Copias de los registros de las pruebas realizadas, tanto las hidrostáticas,
radiografías, entre otras. Copia de los registros de las temperaturas alcanzadas durante
el tratamiento térmico realizado luego de la soldadura. Garantía que el recipiente
cumple con todas las normas nacionales e internacionales establecidas.
CÓDIGOS Y NORMAS
3.1 INTRODUCCIÓN
En una visión general este curso de diseño de recipientes a presión, pretende ser una
herramienta para ayudar a los ingenieros y gerentes a lograr éxito en los proyectos y
negocios. También como apoyo a las tareas de ingeniería e Inspección
Fue Inglaterra uno de los primeros países que sintió la necesidad después de
explotar una caldera en 1915, que causo un gran desastre por la pérdida de vidas
humanas y materiales. Debido a que ya en EE.UU. en 1889 se empezaron a reunir
comités para establecer las reglas y condiciones, después de años de innumerable
reuniones y audiencias públicas fue adoptado en primavera de 1915 el primer código
ASME, el cual fue denominado “Reglas para la conducción d calderas estacionarias y
para las presiones permisibles de trabajo”. Desde entonces el código ha sufrido muscos
cambios.
Incluye:
A. Recipientes sujetos a presión, externa o combinación de estas.
Esta división no contiene reglas que cubran todos los detalles de diseño y construcción.
Cuando existan detalles no cubiertos. Se entenderá que el fabricante con la aprobación
del inspector autorizado proveerá los detalles necesarios y que estos serán tan seguros
como aquellos provistos por las reglas de esta división.
Los recipientes generadores de vapor deben ser construido de acuerdo a las reglas de
esta Sección VII div.1.
Las siguientes clases de recipientes no se encuentran dentro del alcance del Código.
Sin embargo, cualquier recipiente a presión. Que cumpla los requerimientos de esta
división, puede ser estampado con el símbolo "U" del código.
• Tensiones admisibles
• Cálculos de tensiones
• Diseño
• Control de calidad
• Fabricación e Inspección
La marca de las Normas Industriales de Japón (JIS) es una de las marcas utilizadas más
ampliamente en Japón. Se basa en la “Ley de Estandarización Industrial” que se
promulgó en junio de 1949 y se conoce formalmente como la marca de las “Normas
Industriales Japonesas” o JIS.
La marca JIS es aplicable a diversos productos tales como textiles y prendas de vestir,
calentadores, aparatos eléctricos, zapatos, mesas y artículos de cocina, equipo para
deportes, instrumentos musicales y muchos otros productos que requieren normas de
calidad y tamaño u otras especificaciones. Esta marca se adoptó originalmente para
alentar a una norma de calidad en los productos de exportación cuando Japón estaba
apenas comenzando a vender al extranjero, dado que los aparatos y otros artículos
manufacturados deben ser de una calidad uniforme.
Para cada uno de los productos especificados por el Comité de Normas Industriales de
Japón (JISC) y los ministerios gubernamentales respectivos, se ha elaborado una lista
detallada de especificaciones de calidad. Aunque no pueden cubrirse aquí todas estas
especificaciones, pueden obtenerse detalles del Instituto de Tecnología Industrial del
Ministerio de Comercio Internacional e Industria.
Las estampas ASME de símbolo de código son usadas para indicar esos artículos
estampillados se elaboraron conforme a la última edición del Código ASME de
Calderas y Recipientes a Presión. La utilización de la de la Estampa ASME de Símbolo
de Código es un medio de obedecer las leyes y regulaciones en la mayoría de las
regiones EEUU y Canadá, así como otros países a lo largo del mundo.
El Código establece los esfuerzos admisibles al establecer en el Párrafo UG-23 (c) que
la tensión primaria general máxima de la membrana debe ser inferior a las tensiones
permitidas descritas en las secciones de material. Además, establece que la tensión
primaria máxima de la membrana más la tensión primaria de flexión no puede exceder
1,5 veces la tensión admisible de las secciones de material.
El diseñador también debe ser muy consciente de los tipos de cargas y de cómo se
relacionan con la embarcación en su totalidad. ¿Son los efectos a largo o corto plazo?
¿Se aplican a una parte localizada de la embarcación o son uniformes? ¿Cómo se
interpretan y combinan estas tensiones, qué importancia tienen para la seguridad
general del recipiente y qué tensiones permitidas se aplican? Se determinará mediante
tres cosas:
Además, puede haber esfuerzo de flexión y corte. El esfuerzo radial es una tensión
directa, que es el resultado de la presión que actúa directamente sobre la pared y causa
una tensión de compresión igual a la presión. En los recipientes de paredes delgadas,
esta tensión es tan pequeña en comparación con las otras tensiones "principales" que
generalmente se ignora. Por lo tanto, asumimos para fines de análisis que el estado de
esfuerzo es biaxial. Esto simplifica enormemente el método de combinación de
tensiones en comparación con los estados de esfuerzo triaxial. Para los recipientes de
𝑅𝑚
paredes gruesas ( < 10), la tensión radial no puede ignorarse y las fórmulas son
𝑡
muy diferentes de las utilizadas para encontrar "esfuerzos de membrana" en capas
delgadas.
Como se dijo anteriormente, las tensiones no tienen sentido hasta que se comparan con
alguna teoría de la falla de esfuerzo. La importancia de una tensión dada debe estar
relacionada con su ubicación en el recipiente y su incidencia en el fallo final de ese
recipiente. Históricamente, se han derivado varias "teorías" para combinar y medir las
tensiones contra el modo de falla potencial. Una serie de teorías del esfuerzo, también
llamadas "criterios de rendimiento", están disponibles para describir los efectos de los
Esta teoría es la más antigua, más utilizada y más sencilla de aplicar. Tanto el Código
ASME, Sección VIII, División 1, como la Sección I utilizan la teoría del estrés máximo
como base para el diseño. Esta teoría simplemente afirma que la descomposición del
material depende solo de la magnitud numérica de la tensión principal o normal
máxima. Las tensiones en las otras direcciones no se tienen en cuenta. Solo se debe
determinar la tensión principal máxima para aplicar este criterio. Esta teoría se utiliza
para los estados biaxiales de esfuerzo asumidos en un recipiente de presión de paredes
delgadas. Como se mostrará más adelante, en algunos casos no es conservador y
requiere un factor de seguridad más alto para su uso. Si bien la teoría del máximo
esfuerzo predice con precisión el fracaso en materiales frágiles, no siempre es precisa
para materiales dúctiles. Los materiales dúctiles a menudo fallan a lo largo de las líneas
45 a la fuerza aplicada por cizallamiento, mucho antes de que los esfuerzos de tracción
o compresión sean máximos.
Esta teoría se puede ilustrar gráficamente para los cuatro estados de estrés biaxial que
se muestran en la Figura 4-1(sacada del libro preassure vessel desing manual).
Se puede ver que la tensión o compresión uniaxial se encuentra en sus dos ejes. Dentro
de la caja (límites exteriores) está el rango elástico del material. El rendimiento se
predice para las combinaciones de tensión por la línea exterior.
Las fallas de los recipientes se pueden agrupar en cuatro categorías principales, que
describen por qué se produce una falla del recipiente. Las fallas también se pueden
agrupar en tipos de fallas, que describen cómo se produce la falla. Cada falla tiene un
por qué y cómo a su historia. ¡Puede haber fallado debido a la fatiga por corrosión
porque se seleccionó el material incorrecto! El diseñador debe estar tan familiarizado
con las categorías y los tipos de fallas como con las categorías y los tipos de esfuerzos
y cargas. En definitiva, todos ellos están relacionados.
Al tratar con estos diversos modos de falla, el diseñador debe tener a su disposición
una imagen del estado de esfuerzo en las distintas partes. Es contra estos modos de falla
que el diseñador debe comparar e interpretar los valores de esfuerzos. ¡Pero establecer
tensiones permisibles no es suficiente! Para la inestabilidad elástica, se debe tener en
cuenta la geometría, la rigidez y las propiedades del material. La selección de
materiales es una consideración importante cuando se relaciona con el tipo de servicio.
Los detalles de diseño y los métodos de fabricación son tan importantes como el
"esfuerzo permitido" en el diseño de recipientes para servicio cíclico. El diseñador y
todas aquellas personas que finalmente afectan el diseño deben tener una idea clara de
las condiciones bajo las cuales operará el recipiente.
Por otro lado, las tensiones de la carga radial interna podrían ser una tensión local
primaria o una tensión secundaria. Es una tensión local primaria si se produce a partir
de una carga implacable o una tensión secundaria si se produce por una carga de
retención. Cualquiera de las dos tensiones puede causar una deformación local, pero
no causará que el vaso falle. Si es un estrés primario, el estrés será redistribuido; Si se
trata de una tensión secundaria, la carga se relajará una vez que se produzca una ligera
deformación.
Esto debería hacer que sea obvio que el tipo y la categoría de carga determinarán el
tipo y la categoría de estrés. Esto se ampliará más adelante, pero básicamente cada
combinación de tensiones (categorías de tensiones) tendrá diferentes permisibles, es
decir:
PL = 𝑃𝑚 + PL <1.5 SE
PL = 𝑃𝑚 + 𝑄𝑚 <1.5 SE
𝑃𝑚 + Q < 3 SE
Para cargas generales que se aplican más o menos uniformemente en toda una sección,
I A. Categorías de cargas:
2. Cargas locales: debido a las reacciones de los soportes, los elementos internos, las
tuberías conectadas, los equipos conectados, las plataformas, los mezcladores, etc.
a. Carga radial - hacia adentro o hacia afuera.
b. Carga cortante - longitudinal o circunferencial.
c. Carga torsional.
d. Carga tangencial.
e. Carga de momento - longitudinal o circunferencial.
f. Carga térmica.
B. Tipología de cargas.
1. Carga constante - Duración a largo plazo, continua.
a. Presión interna externa.
b Peso muerto.
c. Contenidos del buque.
d. Cargas por tuberías y equipos adjuntos.
e. Cargas desde y hacia los soportes del buque.
f. Cargas térmicas.
g. Cargas de viento
El Código ASME, Sección VIII, División 1 no considera explícitamente los efectos del
esfuerzo combinado. Tampoco da métodos detallados sobre cómo se combinan las
tensiones. El Código ASME, Sección VIII, División 2, por otro lado, proporciona
pautas específicas para los esfuerzos, cómo se combinan y los esfuerzos permitidos
para las categorías de esfuerzos combinados.
La división 2 es diseño por análisis, mientras que la división 1 es diseño por reglas.
Aunque el análisis de esfuerzo utilizado por la División 2 está más allá del alcance de
este texto, el uso de categorías de esfuerzo, definiciones de esfuerzo y esfuerzo
permisible es aplicable.
El análisis de tensión de la División 2 considera todas las tensiones en un estado triaxial
combinado de acuerdo con la teoría de la tensión de cizallamiento máxima. La división
1 y los procedimientos descritos en este libro consideran un estado biaxial de esfuerzo
combinado de acuerdo con la teoría del esfuerzo máximo. Del mismo modo que no
diseñaría un reactor nuclear según las reglas de la División 1, no diseñaría un receptor
de aire mediante las técnicas de la División 2. Cada una tiene su lugar y sus
aplicaciones. La siguiente discusión sobre categorías de estrés y permisibles utilizará
información de la División 2, que puede aplicarse en general a todos los recipientes.
El grosor de la cubierta tal como lo calculan las fórmulas del Código para la presión
interna o externa sola a menudo no es suficiente para soportar los efectos combinados
de todas las demás cargas.
Hay muchos nombres para describir los tipos de esfuerzo. Suficiente, de hecho, para
proporcionar una imagen confusa incluso al diseñador experimentado. Como estas
tensiones se aplican a los recipientes a presión, agrupe todos los tipos de esfuerzos en
tres clases principales de esfuerzo, y la subdivisión de cada uno de los grupos se
organiza de acuerdo con su efecto en el recipiente. La siguiente lista de tensiones
describe los tipos de esfuerzos sin tener en cuenta su efecto sobre el recipiente o
componente. Definen una dirección de tensión o se relacionan con la aplicación de la
carga.
1. la tracción
2. compresivo
3. Cizalla
4. Doblado
5. Rodamiento
6. Axial
7. Discontinuidad
8. Membrana
9. Director
10. Térmico
11. tangencial
1. Esfuerzo Primario.
a. General:
Esfuerzo de la membrana general primaria, 𝑃𝑚 ,
Esfuerzo de flexión general primaria, 𝑃𝑏
b. Esfuerzo local primario, 𝑃𝐿
2. Esfuerzo secundario.
a. Tensión de la membrana secundaria, 𝑄𝑚
b. Estrés de flexión secundario, 𝑄𝑏
3. Esfuerzo Pico, F
Esfuerzo general primario: Estas tensiones actúan sobre una sección transversal completa
del recipiente. Son producidos por cargas mecánicas (carga inducida) y son los más
peligrosos de todos los tipos de esfuerzo. La característica básica de una tensión primaria
es que no es autolimitada. Las tensiones primarias se deben generalmente a la presión
interna o externa o se producen por fuerzas y momentos externos sostenidos. Las tensiones
térmicas nunca se clasifican como tensiones primarias.
𝑃𝑅 𝐹 𝑀𝐶 𝑇𝐶
, , , 𝑌
𝑡 𝐴 𝐼 𝐽
Esfuerzo general primario de la membrana, 𝑷𝒎 : Esta tensión se produce en toda la
sección transversal del recipiente. Está alejado de las discontinuidades, como las
intersecciones entre la cabeza y la carcasa, las intersecciones entre el cilindro y el cono,
las boquillas y los soportes. Los ejemplos son
a. Tensión circunferencial y longitudinal debida a la presión.
b. Tensiones axiales compresivas y de tracción debidas al viento.
c. Tensión longitudinal debida a la flexión del vaso horizontal sobre las monturas.
d. Tensión de la membrana en el centro de la cabeza plana.
e. Tensión de la membrana en la pared de la boquilla dentro del área de refuerzo
debido a la presión o cargas externas.
f. Compresión axial por peso.
Las tensiones primarias locales de la membrana son solo una combinación de las
tensiones de la membrana. Por lo tanto, solo las tensiones de "membrana" de una carga
local se combinan con las tensiones de la membrana general primaria, no las tensiones
de flexión. Las tensiones de flexión asociadas con una carga local son tensiones
secundarias. Por lo tanto, las tensiones de la membrana de un análisis de tipo WRC-
107 deben dividirse por separado y combinarse con tensiones generales primarias. Lo
mismo es válido para las tensiones discontinuas de la membrana en las uniones de la
cabeza y la cáscara, las uniones de cono y cilindro y las uniones de la boquilla y la
cáscara. Las tensiones de flexión serían tensiones secundarias.
Por lo tanto, 𝑷𝑳 = 𝑷𝒎 + 𝑸𝒎 donde 𝑸𝒎 , es una tensión local de una carga sostenida o
implacable. Ejemplos de tensiones locales primarias de membrana son:
Esfuerzo máximo, F.: Las tensiones máximas son las tensiones adicionales debidas a
la intensificación de la tensión en áreas altamente localizadas. Se aplican tanto a cargas
sostenidas como a cargas autolimitadas. No hay distorsiones significativas asociadas
con tensiones máximas. Las tensiones máximas son aditivas a las tensiones primarias
y secundarias presentes en el punto de concentración de la tensión. Las tensiones
máximas solo son significativas en condiciones de fatiga o materiales frágiles. Las
tensiones máximas son fuentes de grietas por fatiga y se aplican a las tensiones de
membrana, flexión y corte. Algunos ejemplos son:
Una vez que se calculan los diversos esfuerzos de un componente, deben combinarse
y este resultado final debe compararse con un esfuerzo permitido (consulte la Tabla 1-
1). Las clases combinadas de estrés debidas a una combinación de cargas que actúan al
mismo tiempo son categorías de estrés. Cada categoría tiene límites de tensión
asignados según el peligro que representa para el buque. Lo siguiente se deriva
básicamente del Código ASME, Sección VIII, División 2, simplificado para su
aplicación a los buques de la División 1 y las tensiones permitidas. Se debe usar como
guía solo porque la División 1 reconoce solo dos categorías de tensión primaria de la
tensión y de la tensión de flexión primaria. Dado que los cálculos de la mayoría de las
tensiones secundarias (térmicas y discontinuas) y máximas no se incluyen en este libro,
estas categorías pueden considerarse solo como referencia. Además, la División 2
utiliza un factor K multiplicado por la tensión permitida para el aumento debido a las
cargas a corto plazo debido a condiciones sísmicas o molestas. También establece
límites permisibles de la tensión combinada para la carga de fatiga donde las tensiones
secundarias y máximas son consideraciones importantes.
La Tabla 1-1 establece los estreses permitidos tanto para las clasificaciones de estrés
como para las categorías de esfuerzo.
donde
T1 = temperatura inicial, ° F
T2 = nueva temperatura, ° F (11 = coeficiente medio de expansión térmica en./in//F
E = módulo de elasticidad, psi
v = relación de Poisson = .3 para acero
AT = diferencia de temperatura media, ° F
Caso 1: Si la barra está restringida solo en una dirección, pero libre para expandirse en
la otra sección, la tensión uniaxial resultante, 𝜎, sería:
𝜎 = −𝐸𝛼(𝑇2 − 𝑇1 )
𝜎𝑥 = 𝜎𝑦 = −𝐸𝛼(𝑇2 − 𝑇1 )/ 1 − 𝜗
𝜎𝑥 = 𝜎𝑦 = 𝜎𝑧 = −𝐸𝛼(𝑇2 − 𝑇1 )/ 1 − 2𝜗
Caso 4: Si un gradiente lineal térmico está en la pared de una cubierta delgada (consulte
la Figura 1-4), entonces:
𝜎𝑥 = 𝜎∅ = ±𝐸𝛼(𝑇2 − 𝑇1 )/ 2(1 − 𝜗)
Esta es una tensión de flexión y no una tensión de membrana. El lado caliente está en
tensión, el lado frío en compresión. Tenga en cuenta que esto es independiente del
diámetro o espesor del vaso. El estrés se debe a la restricción interna.
BIBLIOGRAFÍA
(1) http://www.martexis.com/p-10417-Recipientes-a-presi%C3%B3n
(2) http://www.monografias.com
(3) Beer Ferdinand P., Johnston E. Russel & Eisenberg Eilliot R. Mecanica de
materiales: Septima edicion. Nueva York, McGraw Hill, 2004.
(4) https://docplayer.es/57282970-Codigo-asme-2010-para-calderas-y-recipientes-a-
presion.html
(5) https://es.wikipedia.org/wiki/C%C3%ADrculo_de_Mohr
CAPÍTULO 5:
DISEÑO DE CUERPOS Y CABEZALES A PRESIÓN INTERNA
5.1 INTRODUCCIÓN
El diseño del cuerpo de los cabezales de un recipiente sometido a presión interna y/o
externa está cubierto en general por los apartes UG-16 a UG-35 del Código ASME1, y
1
Salvo algunas excepciones, en lo sucesivo se centrará la atención en la aplicación y uso del Código
ASME.
Cilíndricos.
Esféricos.
Circunferenciales.
Longitudinales.
Afectan a la junta longitudinal del cuerpo. El mínimo espesor t de pared del cuerpo
en pulg.
Donde:
S E1 t
P (4.2)
R 0, 6 t
t ≤ 0.5(R)
P ≤ 0.385 (S)(El)
PR
t (4.3)
2 S Ec 0, 4 P
Donde:
2 S EC t
P (4.4)
R 0, 4 t
t ≤ 0.5(R)
P ≤ 1.25 (S)(EC)
El mínimo espesor t de pared del cuerpo en pulgadas, debe ser mayor al espesor
calculado por la siguiente ecuación:
PR
t (4.5)
2 S E 0, 2 P
Donde:
E: Eficiencia de la junta.
S Et
P (4.6)
R 0, 2 t
t ≤ 0.356(R)
P ≤ 0.665 (S)(E)
El < ½ Ec
No existen otras cargas sobre el recipiente que generen esfuerzos longitudinales
adicionales.
Si se presentan cargas en el recipiente, diferentes a la presión interna o externa,
se deben combinar los esfuerzos producidos por todas las cargas.
Elipsoidales.
Toriesféricos.
Semiesféricos.
Cónicos.
Planos.
El cabezal de forma elipsoidal más utilizado es el que tiene una relación 2:1. Un
cabezal elíptico 2:1 cumple la siguiente igualdad:
D
H (4.7)
4
H: es la profundidad interna del cabezal sin faldón (mitad del eje menor de la
elipse, ver Fig. 4.1).
D: es el diámetro interno del cabezal.
SF : faldón (straigh flange, se refiere al borde recto).
PD
t (4.8)
2 S E 0, 2 P
Donde:
S Et
P (4.9)
D 0, 2 t
Para las cabezas elipsoidales cuya relación del eje mayor al eje menor sea diferente
El numeral UG-32(e) del Código respalda a los cabezales toriesféricos que cumplan
la siguiente relación:
Donde:
Donde:
S Et
P (4.11)
0,885 L 0,1t
Este tipo de cabezales son útiles preferiblemente en recipientes con una presión de
diseño menor a 100 psi, y recipientes de diámetro menor a 180 pulg.
PL
t (4.12)
2 S E 0, 2 P
Donde:
S Et
P (4.13)
L 0, 2 t
t < 0,356 L
P < 0.665 (S)(E)
Si los datos del recipiente no cumplen los parámetros indicados, se debe calcular el
espesor o la máxima presión del cabezal según las ecuaciones del aparte 1.3 del
Apéndice Obligatorio 1. No tiene limitaciones de uso
El espesor requerido para un cabezal cónico o para una sección cónica del cuerpo,
en el punto más delgado después de conformado, viene dado por:
PD
t (4.14)
2cos S E 0, 6 P
2 S E t cos ( )
P (4.15)
D 1, 2 t cos ( )
30º.
Si los datos del recipiente no cumplen los parámetros indicados, se debe calcular el
espesor o la máxima presión del cabezal según las ecuaciones del aparte 1.5 del
Apéndice Obligatorio 1.
Cubiertos por el aparte UG-34 del Código, el mínimo espesor requerido para un
cabezal plano circular no apernado, viene dado por:
CP
td (4.16)
SE
Donde:
Para los cabezales con un espesor mayor al espesor del cuerpo y que requieran etapa
de transición, deben tener un faldón de altura mínima 3 tcabezal sin exceder 1½ pulg.
Para los cabezales con un espesor menor o igual al espesor del cuerpo, o que no se
requiera transición, no es obligado utilizar faldón.
El faldón debe tener un espesor de pared igual o mayor al calculado para un cuerpo
cilíndrico con el mismo diámetro.