PROPUESTA DE MEJORA A TRAVÉS DE UN ESTUDIO DE LAS ESTACIONES

DE TRABAJO DE PLANTA PILOTO PARA MEJORAR LOS INDICADORES DE

PRODUCCIÓN EN UN PROCESO PRODUCTIVO
1. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA:
En las instalaciones de planta piloto se desarrollan actividades de procesos con la finalidad
de adquirir experiencia en la gestión del control y optimización dentro de los procesos
productivos durante la formación académica de los estudiantes y con ello fortalecer destrezas
y capacidades que conlleven a brindar soluciones óptimas ante un problema presentado en
un sector industrial.

Existen en nuestro medio diversas entidades privadas que han apostado por la inversión en
la comercialización de exportación de los frescos, dada la creciente demanda de estos
trabajos, sin embargo, esta demanda se vuelve cada día también más exigente solicitando
trabajos de calidad expresados en tiempo y funcionalidad así como el cuidado constante de
la seguridad en los trabajadores que desarrollan las operaciones.

Sin una adecuada organización en tiempo, distribución y tareas es realmente complicado

controlar que se puedan ofrecer trabajos y servicios de calidad y con la seguridad que estos
exigen; trabajando con desorganización se ve afectada en primera instancia la productividad
de las operaciones trayendo como consecuencia de esta forma la reducción en calidad y
costos de las mismas.

El presente trabajo muestra como ejemplo las instalaciones de planta piloto en donde se
desarrollan actividades de producción con fines didácticos, sin embargo estas carecen de un
estudio que determinen un estándar que permitan desarrollar las actividades productivas bajo
normas; con lo cual se propone para esta el desarrollo de: PROPUESTA DE MEJORA A
TRAVÉS DE UN ESTUDIO DE LAS ESTACIONES DE TRABAJO DE PLANTA
PILOTO PARA MEJORAR LOS INDICADORES DE PRODUCCIÓN EN UN
PROCESO PRODUCTIVO.

A través de ello se quiere demostrar que se pueden alcanzar mejores niveles de

productividad y que los logros obtenidos serían:

- Mejorar la calidad y la seguridad de las operaciones.

- Mayor control de sus procesos y sus costos.
 - Mejorar los tiempos en los procesos de producción.

1.2. ESQUEMA DE ISHIKAWA:

1.3. Justificación del Beneficio:

1.3.1. Justificación Teórica:
Mediante este estudio se aplicará la Ingeniería de métodos con la finalidad de mejorar los
indicadores y condiciones de trabajo de las estaciones de los procesos productivos que se
desarrollan en Planta Piloto
1.3.2. Justificación Práctica:
La aplicación de la ingeniería de métodos es muy importante para la empresa …………
(copiar igual).
1.4. Estado de la Tecnología:

Las nuevas tecnologías son un elemento imprescindible y en continuo desarrollo dentro de

cualquier empresa. No obstante, las tecnologías están mucho más presentes en las grandes
empresas que en las medianas y pequeñas esto se debe principalmente a la dimensión de la
empresa y, como consecuencia, al ámbito de actuación de la misma y a su capacidad de
inversión y gestión.

Mientras las empresas se enfrentan al reto de la competencia global, existe un creciente

reconocimiento del papel central de la tecnología como determinante de su éxito. Como
resultado de este reconocimiento, las empresas han acelerado la adopción de recursos
tecnológicos que efectivizan las gestiones administrativas.

Tal despliegue efectivo de recursos tecnológicos ayuda a construir una ventaja competitiva
sostenible que mejora los resultados de la empresa y a su vez las ventas.

Algunos beneficios de la incorporación de la tecnología por parte de una empresa son, por
ejemplo, que puede aumentar o disminuir las economías de escala, hacer posibles
interrelaciones donde antes no lo eran o aumentar oportunidades en los eslabones creando
ventajas en tiempos de entrega, producción o servicio. Así, una empresa puede utilizar la
tecnología para modificar las guías de costo o diferenciación en su propio beneficio o ser la
primera o única en explotar una guía en particular.

2. DESARROLLO DE LA SOLUCIÓN:
(Facilitado por el Profesor)
2.5. Objetivos:
2.5.1. Objetivo General:
Mejorar los indicadores de productividad en las estaciones de trabajo en un proceso
productivo en Planta Piloto.
2.5.2. Objetivos Específicos:
 Describir la situación actual de las estaciones de trabajo en un proceso productivo
en Planta Piloto.

 Obtener resultados medibles a partir del estudio de las estaciones de trabajo en

Planta Piloto.

 Determinar resultados cualitativos y cuantitativos que se obtendrían luego de la

propuesta de estudio de las estaciones de trabajo en Planta Piloto.

 Diseñar la propuesta de mejora a partir de estaciones de trabajo para Planta Piloto.

 Determinar análisis de impacto económico con un beneficio – coste.

4. DISEÑO DEFINITIVO:
4.1. Herramienta de Mejora

Estudio del Trabajo

Se entiende por estudio del trabajo, genéricamente, ciertas técnicas, y en particular el

estudio de métodos y la medición del trabajo, que se utilizan para examinar el trabajo
humano en todos sus contextos y que llevan sistemáticamente a investigar todos los
factores que influyen en la eficiencia y economía de la situación estudiada, con el fin de
efectuar mejoras.

Es estudio de métodos el registro y examen crítico sistemáticos de los modos existentes

y proyectados de llevar a cabo un trabajo, como medio de idear y aplicar métodos más
sencillos y eficaces y de reducir los costos.

La medición del trabajo es la aplicación de técnicas para determinar el tiempo que

invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida efectuándola según
una norma de ejecución preestablecida.
El estudio del trabajo tiene como objetivo incrementar la productividad sin recurrir a
grandes inversiones de capital y sin exigir un mayor esfuerzo a la mano de obra. Este
incremento de productividad lo conseguirá únicamente racionalizando el trabajo, para
ello eliminará el tiempo suplementario y el tiempo improductivo. Para realizar cualquier
trabajo el tiempo que se invierte es:

Contenido básico del trabajo (tiempo irreducible a tiempo mínimo para realizar una
tarea). A este tiempo hay que añadirle:

El tiempo suplementario que se divide en A (debido a un mal diseño en el producto) y

en B (debido a que el proceso productivo está mal diseñado).

El tiempo improductivo (el trabajador no realiza ningún trabajo) que se divide en el C

(el trabajador está parado por causas imputables a la dirección o el D (por causas
imputables al trabajador).

El estudio trata de incrementar la productividad reduciendo o eliminando el tiempo

suplementario y el tiempo improductivo, mediante el diseño de procesos productivos
más eficaces que mejoren la utilización de materiales, máquinas y mano de obra,
mejorando la distribución en planta, equilibrando la cadena de producción con el fin de
eliminar cuellos de botella (menos salida de la entrada siguiente), mejorar la motivación
de los trabajadores para reducir el absentismo y los descuidos (reducción de accidentes).
Por lo tanto, el estudio del trabajo no tiene como único objetivo el incremento de la
productividad pero no será el único objetivo, porque tendrá como otros objetivos: la
mejora de la calidad de los productos, la mejora de los sistemas productivos, así como
también la mejora de la satisfacción de los trabajadores.
 Figura N°1: Diagrama Estudio del Trabajo

Fuente: Internet, página Monografías

Estudio de métodos.

Tratará de eliminar los tiempos suplementarios realizando un examen crítico de los

procedimientos utilizados, tratando de mejorar esos procedimientos para reducir el
esfuerzo humano, mejorar la utilización de materiales, de máquinas y de mano de obra,
y eliminar los movimientos innecesarios tanto de materiales como de personal.

Procedimiento básico.

Se define el trabajo que se va a someter a estudio, puede ser el funcionamiento global de

una fábrica o una tarea completa, y puede ser por varias causas: porque los trabajadores
se quejen por la baja seguridad en el trabajo o porque los directivos se quejen de la baja
productividad y por lo tanto la mejora del método lo que pretenderá mejorar será la
eficiencia.

Registrar con exactitud todos los hechos relevantes del método actual, este registro lo ha
de realizar un especialista en métodos con el fin de que el registro sea exacto.

El examen crítico del método actual preguntándose qué se hace, porqué se hace, qué otra
cosa se podría hacer y qué debería hacerse.
Idear un método más práctico, más económico y más eficaz, para realizar esta última
fase basta con contestar las preguntas del punto anterior.

Técnicas fundamentales:

Medición del trabajo.

Consiste en la aplicación de diferentes técnicas para determinar el tiempo que invierte

un trabajador cualificado en llevar a cabo una tarea definida, efectuada según una norma
de ejecución previamente establecida (que se habrá establecido en el estudio de
métodos). Con la medición del trabajo lo que se pretende es de:

 Repartir la carga de trabajo entre los distintos equipos de trabajadores con el fin de
que todos utilicen un tiempo similar.
 Determinar el número de operaciones que puede realizar.
 Obtener información para la programación de la producción, conociendo las
necesidades de la mano de obra para una determinada cantidad de producción.
Además podemos así saber el tiempo que utilizamos en dicha producción y
podemos determinar los plazos de entrega de nuestros productos a los clientes.
 Establecer incentivos, ya que con la medición del trabajo se establece el tiempo
tipo y si un trabajador realiza el trabajo en un tiempo inferior al tipo se le asigna
una prima.
 Permite controlar los costes de mano de obra, ya que una vez fijado el tiempo tipo
todos aquellos trabajadores que utilicen para realizar la tarea un tiempo superior al
tipo significa que están teniendo tiempo improductivo (están parados en algún
momento) lo que permite destacar a aquellos trabajadores improductivos que están
superponiendo un coste superior para la empresa.
Técnicas de medición del trabajo.

 Muestreo del trabajo.

El muestreo del trabajo consiste en determinar mediante muestreo el tiempo en el

que no se está realizando ningún trabajo (el tiempo que se pierde), tiempo
improductivo.

 Tiempos predeterminados.

Lo que utilizan para calcular el tiempo tipo son unas tablas que determinan cada
tarea, cuánto tiempo requiere para su realización.

 Datos tipo.

Parecido al anterior, sólo se utilizan tiempos predeterminados para las tareas más
repetitivas, utilizándose el cronómetro en las tareas más específicas.

 Estudio de tiempos.

Se utiliza para registrar los tiempos y ritmos de trabajo correspondientes a una

tarea, efectuados en condiciones determinadas para analizar esos datos y conocer
el tiempo que se tardará en realizar esa tarea según una norma preestablecida.

Fases o procedimiento del estudio del tiempo:

a) Elegir el trabajador que vamos a medir, el trabajador debe ser cualificado,

entendiendo por esto aquel que tiene las condiciones físicas y los conocimientos
necesarios para efectuar el trabajo según las normas de seguridad, cantidad y
calidad.
b) Comprobar el método de ejecución, ya se habrá realizado en el estudio de método
y simplemente tendremos que obtener la hoja donde se ha registrado el nuevo
método de trabajo.
 c) Determinamos el número de veces que vamos a realizar la medición, para
comprobar cuál será el tiempo medio, cada uno de los elementos en que se
descompone la tarea que analizamos tantas veces como nos diga el paso anterior.
Una vez realizado el cronometraje de cada uno de los elementos, se añade a estos
tiempos, tiempos suplementarios para reponerse de la fatiga para atender a las
cuestiones fisiológicas y la suma de estos tiempos más el tiempo cronometrado
será el tiempo tipo, tiempo que servirá para establecer las necesidades de mano
de obra, para establecer las primas de producción y para realizar una adecuada
programación de tareas.

Actividades Básicas de los Procesos y Objetivos de Mejora

Un proceso puede descomponerse en cinco actividades básicas, de acuerdo al Sistema

“ASME” (American Society of Mechanical Enginners).

Son las siguientes:

 Operaciones
 Transporte
 Demora
 Almacenamiento
 Inspección.
Simbología
La simbología de estos diagramas está conformado por:

¿Cuál es la finalidad de estos símbolos, de estos gráficos?

Se utilizan para tener una representación gráfica de lo que está sucediendo en la planta
y poder hacer un profundo análisis con la finalidad de buscar mejoras y volver más
eficiente el proceso.

DEFINICION DE PRODUCTIVIDAD

Según una definición general, la productividad es la relación entre la producción

obtenida por un sistema de producción o servicios y los recursos utilizados para
obtenerla. Así pues, la productividad se define como el uso eficiente de recursos
trabajo, capital, tierra, materiales, energía, información en la producción de diversos
bienes y servicios.

Una productividad mayor significa la obtención de más con la misma cantidad de

recursos, o el logro de una mayor producción en volumen y calidad con el mismo
insumo. Esto se suele representar con la fórmula:
 La productividad es un instrumento comparativo para gerentes y directores de
empresa, ingenieros industriales, economistas y políticos. Compara la producción en
diferentes niveles del sistema económico (individual, y en el taller, la organización,
el sector o el país) con los recursos consumidos.

La productividad podría considerarse como una medida global de la forma en que las
organizaciones satisfacen los criterios siguientes:

 Objetivos: medida en que se alcanzan.

 Eficiencia: grado de eficacia con que se utilizan los recursos para crear un
producto útil.
 Eficacia: resultado logrado en comparación con el resultado posible.
 Comparabilidad: forma de registro del desempeño de la productividad a lo
largo del tiempo.

FACTORES DEL MEJORAMIENTO DE LA PRODUCTIVIDAD

El mejoramiento de la productividad no consiste únicamente en hacer las cosas mejor: es más

importante hacer mejor las cosas correctas. El mejoramiento de la productividad depende de
la medida en que se pueden identificar y utilizar los factores principales del sistema de
producción social. En relación con este aspecto, conviene hacer una distinción entre tres
grupos principales de factores de productividad, según se relacionen con:

- El puesto de trabajo
- Los recursos
- El medio ambiente

Los factores externos son los que quedan fuera del control de una empresa determinada, y
los factores internos son los que están sujetos a su control.
 Factores de la productividad

Factor interno Factor externo

Factores Factores Ajustes Recursos Administración

Duros Blandos Estructurales naturales Pública e
infraestructura

 Producto  Personas  Económicos  Mano de obra  Mecanismos

institucionales
 Planta y  Organización y  Demográficos  Tierra
equipos sistemas y sociales  Políticas y
estrategias
 Tecnología  Tecnología  Políticos  Energía

 Financieros  Materias  Infraestructura

 Materiales y  Métodos de primas
energía trabajo  Empresas
(Hardware) públicas
 Estilos de
dirección
(Software)  Demográficos
y sociales

 Políticos

 Financieros
4.1.1. Explicación de Causa Raíz:
El análisis de causa raíz identificados en la planta piloto son los siguientes; la baja
productividad, los tiempos muertos en las diferentes etapas del proceso, la falta de
planificación en la compra de los GLP, demoras de la entrada de gas al caldero, el espacio en
los equipos, estos son una de las muchas causas que ocasionan que la planta piloto requiera
de mejoras.

4.1.2. Impacto de la Causa Raíz:

Actualmente, la planta piloto de Tecsup no cuenta con herramienta los cuales traen
muchos impactos como perdidas en la materia prima, deficiencia en cuanto a su
productividad, mayor probabilidad de sufrir accidentes por el espacio reducido, mala calidad
de producto.