Modulo 4 - Compresión de Gas Natural - Rev 23-08-2018

4
Módulo
Compresion de Gas
Natural
Software para el Diseño de Plantas

Aspen HYSYS es un ambiente de modelamiento de procesos fácil de utilizar y que
permite la optimización de los diseños conceptuales y las operaciones de equipos y
sistemas de procesamiento.
L
uego de completar esta sección usted podrá simular estaciones compresoras de múltiples
etapas, usar la operación reciclo (recycle) en Aspen HYSYS, aplicar la extensión de saturación
(satúrate) y seleccionar los puntos más convenientes para ubicar los reciclos.
Prerrequisitos
Antes de iniciar este módulo usted necesita saber cómo adicionar Unidades de Proceso y Corrientes
M.Sc. Hermes Peña Velásquez Page 1

Especialización en Ingeniería de Gas
Diagrama de Flujo del Proceso – Compresión en dos etapas
Compresión de Gas Natural Page 2

E
ntre los compresores más usados para el manejo y el transporte de gas natural, se
encuentran los centrífugos, impulsados por turbinas a gas y los reciprocantes
accionados con motores a gas. Sin embargo existen varios tipos de compresores
configurados para diversas aplicaciones. Una categorización completa puede verse en la figura
1.
Para realizar una elección adecuada del tipo de compresor, es necesario tener en cuenta la
presión de descarga y el flujo de entrada de gas, con la ayuda de la figura 2 es posible escoger
correctamente el compresor adecuado según las características del proceso.
Figura 1. Tipos de compresores [1]

100,000
10,000
PRESIÓN DE DESCARGA, psig
Centrífuga – 1 etapa
1,000
Rotatorio (tornillo)
Reciprocante -1 etapa
100
Axial
Pistón Líquido
Lóbulo Directo
10
Paletas
Diafragma
1
5
1 10 10 2 10 3 10 4 10 10 6
FLUJO DE ENTRADA, acfm
Figura 2. Rangos de operación de los compresores disponibles en el mercado [Basado en 2]
Debido al traslape de áreas donde más de un tipo de compresor puede ser viable, es
conveniente considerar las ventajas y desventajas de los compresores centrífugos y
reciprocantes. A continuación se presenta una tabla comparativa entre estas clases de
compresores:

Ventajas Compresores Desventajas Compresores
Reciprocantes Reciprocantes
• Mayor flexibilidad en capacidad y • Altos costos de mantenimiento.
en rango de presión. • Menor confiabilidad y
• Mayor eficiencia de compresión y disponibilidad.
menor costo de potencia. • Flujo Pulsante.
• Capaz de descargar altas presiones. • Mayor seguimiento operativo.
• Capaz de manejar volúmenes • Mayor área de instalación
pequeños. requerida.
• Menos sensible a cambios en la • Baja capacidad de gas (mayor
composición y densidad del gas. número de equipos requeridos).
Ventajas Compresores Desventajas Compresores

Centrífugos Centrífugos
•Bajos costos de inversión e instalación •Capacidad y presiones limitadas.
•Bajos costos de mantenimiento •Desempeño sensible a los cambios de
•Alta confiabilidad y disponibilidad las propiedades del gas
•Menor seguimiento operativo.
•Mayor capacidad volumétrica por
unidad de área instalada.
•Adaptabilidad a los accionadores de
bajo costo de mantenimiento (turbinas,
etc.)

Cálculo de la relación de compresión
El número de etapas en un compresor se determina por la relación de compresión (𝑟), la cual

está restringida por la temperatura de descarga y por la carga sobre las barras impulsoras. La
relación global de compresión (𝑟𝑡 ) se calcula de la siguiente manera:
𝑃𝑑
𝑟𝑡 =
𝑃𝑠
Donde,
𝑃𝑠 = Presión de succión (psia)
𝑃𝑑 = Presión de descarga (psia)
Para más de una etapa de compresión la relación de compresión se utiliza:
1
𝑟 = 𝑛√𝑟𝑡 = 𝑟𝑡 𝑛
Donde,
𝑛 = Número de etapas
El número de etapas debe aumentarse hasta que la relación de compresión por etapa sea
menor a cuatro (𝑟 < ~4). La temperatura de descarga por etapa debe ser menor a 300°F. Para
calcular la temperatura de descarga se emplea la siguiente fórmula:
𝑇𝑑 = 𝑇𝑠 𝑟 (𝑘−1)/𝑘
𝑇𝑑 = Temperatura de descarga (°R)

𝑇𝑠 = Temperatura de succión (°R)
𝑟 = Relación de compresión por etapa
𝑘 = Exponente isoentrópico (𝐶𝑝 /𝐶𝑣 ) a la temperatura intermedia succión – descarga
𝐶𝑝 = Calor específico a presión constante (Btu/lbm °R)
𝐶𝑣 = Calor específico a volumen constante (Btu/lbm°R)
En el caso de los compresores multietapas, normalmente se proveen enfriadores entre cada
etapa con el fin de reducir la potencia requerida para la compresión, de reducir el volumen del
6 gas que entra a la próxima etapa y de mantener la temperatura de descarga dentro de los límites
operacionales seguros, evitar incendios y la carbonización del lubricante.

Compresores Centrífugos
Los compresores centrífugos son equipos rotatorios de flujo continuo y se caracterizan por
convertir la cabeza de velocidad generada por la rotación de los impulsores en presión estática.
La mayoría de compresores en operación son reciprocantes, los compresores centrífugos
ocupan el segundo lugar aunque se están usando cada vez más.
En cuanto a su desempeño, los compresores centrífugos varían su capacidad proporcional a su
velocidad, la cabeza varía proporcional a la velocidad al cuadrado y la potencia requerida varía
proporcional al cubo de la velocidad. La siguiente figura muestra las partes mecánicas de un
compresor centrífugo.
Figura 3. Partes de un compresor centrífugo (Tomado de [3]).

7

Definición de las Bases de la Simulación

Definición de las Bases de la Simulación
Para este caso, usted usará la Ecuación de Estado de Peng-Robinson con los siguientes
compuestos:
• Oxygen • 224-Mpentane
• Nitrogen • n-Heptane
• CO2 • Mcyclohexane
• Methane • 113-MCC5
• Ethane • Ecyclopentane
• Propane • 1tr2ci3-MCC5
• i-Butane • Toluene
• n-Butane • 2-Mheptane
• 22-Mpropane • 1M-tr3-ECC5
• i-Pentane • 1-tr3-MCC6
• n-Pentane • 1-tr2-MCC6
• 22-Mbutane • n-Octane
• 2-Mpentane • 1-ci4-MCC6
• Cyclopentane • 2-Moctane
• 22-Mpentane • 23-Mheptane
• 3-Mpentane • o-Xylene
• n-Hexane • Ecyclohexane
• Mcyclopentane • 113-MCC6
• 2-Mhexane • E-Benzene
• Benzene • p-Xylene
• Cyclohexane • n-Nonane
• 23-Mpentane • n-Decane
• 3-Mhexane • n-C11
8 • 1-tr2-MCC5 • H2O
• 1-ci3-MCC5

Inicio de la simulación
Adicione una nueva corriente de Materia con los siguientes valores:
En esta celda… Ingrese…

Name Feed
Temperature °C 35°C (95°F)
Pressure 1725 kPa (250 psia)
Molar Flow 5000 Kgmole/h (11,000 lbmole/hr)
Compuesto Fracción Compuesto Fracción Molar
Molar
Oxygen 0.006557 224-Mpentane 0.000025
Nitrogen 0.009487 n-Heptane 0.000070
CO2 0.007542 Mcyclohexane 0.000070
Methane 0.953123 113-MCC5 0.000006
Ethane 0.012524 Ecyclopentane 0.000025
Propane 0.004575 1tr2ci3-MCC5 0.000025
i-Butane 0.002662 Toluene 0.000006
n-Butane 0.000623 2-Mheptane 0.000006
22-Mpropane 0.000025 1M-tr3-ECC5 0.000019
i-Pentane 0.000782 1-tr3-MCC6 0.000006
n-Pentane 0.000140 1-tr2-MCC6 0.000013
22-Mbutane 0.000006 n-Octane 0.000032
2-Mpentane 0.000070 1-ci4-MCC6 0.000064
Cyclopentane 0.000064 2-Moctane 0.000032
22-Mpentane 0.000044 23-Mheptane 0.000064
3-Mpentane 0.000044 o-Xylene 0.000146
n-Hexane 0.000140 Ecyclohexane 0.000044
Mcyclopentane 0.000019 113-MCC6 0.000133
2-Mhexane 0.000013 E-Benzene 0.000025
Benzene 0.000038 p-Xylene 0.000152
Cyclohexane 0.000013 n-Nonane 0.000591
23-Mpentane 0.000013 n-Decane 0.000152
3-Mhexane 0.000025 n-C11 0.000591
1-tr2-MCC5 0.000025 H2O 0.000000
1-ci3-MCC5 0.000064 9

Extensión Saturate
Las composiciones de las Corrientes de gas natural suministradas por los laboratorios son
suministradas en base seca. Para asegurar el nivel requerido de saturación de agua en el gas
natural, éste se mezcla con agua previo a su ingreso al sistema de compresión.
Para hacer esto se hará uso de una de las extensiones de Aspen HYSYS llamada Saturate. Esta
será suministrada en el disco del curso y si no está previamente instalada en su computador, el
profesor explicará cómo registrarla.
1. Seleccione Flowsheet en la barra Menú y posteriormente Add Operation o presione la tecla
F12.
Figura 4. Adicionar operación para seleccionar la Extensión Saturate.
10

2. Ahora seleccione Extensions y Saturate with water.
Figura 5. Selección de la Extensión Saturate with wáter.

3. Complete lo siguiente, no hay necesidad de especificar nada para la corriente de agua:
Figura 6. Completando la extensión Saturate.
Ya que la Extensión Saturate es una opción que no viene con el paquete original de HYSYS. Otra 11
forma de obtener una corriente de gas saturado con agua se muestra en la siguiente figura:

Figura 7. Corriente de gas saturado a un Free Water Knockout drum.

El esquema consiste en crear dos corrientes iníciales una con la composición del gas en base seca
y otra de agua con un flujo molar suficiente para sobresaturar al gas al utilizar una operación de
mezcla. La corriente Gas + H2O (fracción de vapor diferente a 1) obtenida la hacemos pasar por
un separador bifásico. Este último al realizar un cálculo flash ideal, va a separar el agua libre
dejando una corriente de Gas a compresión, saturada a las condiciones de presión y temperatura
dadas.
12

Construya la simulación sin Operaciones de Reciclo
1. Instale un mezclador (Mixer) con los siguientes valores:
En esta celda... Ingrese...
Conexiones
Name Mezclador 1
Inlet A compresión
Outlet A Sep. Baja Presión
Parámetros
Pressure Assignment Equalize All
2. Adicione un separador con la información de la siguiente tabla:

Conexiones
Name Sep. Baja Presión
Inlets A Sep. Baja Presión
Vapour Outlet Vap. Sep. Baja Presión
Liquid Outlet Liq. Sep. Baja Presión
3. Adicione un Compresor con los siguientes valores:

Conexiones
Name Etapa 1
Inlet Vap. Sep. Baja Presión
Outlet Salida Etapa 1
Energy Etapa 1 HP
Parámetros
Adiabatic Efficiency 75% (default)
Worksheet
Salida Etapa 1, Pressure 3450 kPa (500 psia)
13

4. Instale un Enfriador con los valores listados en la siguiente Tabla:

En esta celda... Introduzca...
Conexiones
Name Cooler Etapa 1
Inlet Salida Etapa 1
Outlet Salida Cooler 1
Energy Etapa 1 Q
Parámetros
Pressure Drop 0 kPa
Worksheet
Salida Cooler 1, Temperature 50°C (125°F)
5. Adicione otro Mezclador (Mixer) a su caso de simulación.

Conexiones
Name Mezclador 2
Inlet Salida Cooler 1
Outlet A Sep. Presión media
Parameters
Pressure Assignment Equalize All
6. Instale un nuevo Separador con la siguiente información:

En esta celda...Ingrese...
Conexiones
Name Sep. De Media
Inlet A Sep. Presión Media
Vapour Outlet Vap. Sep. Media
Liquid Outlet Liq. Sep. Media
14

7. Adicione una Válvula con la siguiente información:
Conexiones
Name Válvula reductora 1
Inlet Liq. Sep. Media
Outlet Salida Reducción 1
Worksheet
Salida Reducción 1, Pressure 1725 kPa (250 psia)
8. Instale otro Compresor con los valores presentados en la Tabla siguiente:

En esta Celda... Ingrese...
Conexiones
Name Etapa 2
Inlet Vap. Sep. Media
Outlet Salida Etapa 2 Out
Energy Etapa 2 HP
Parámetros
Adiabatic Efficiency 75% (default)
Worksheet
Salida Etapa 2, Pressure 6900 kPa (1000 psia)
9. Instale un Enfriador adicional.

En esta Celda... Ingrese...
Conexiones
Name Etapa 2 Cooler
Inlet Salida Etapa 2
Outlet Salida Cooler 2
Energy Etapa 2 Q
Parámetros
Pressure Drop 0 kPa
Worksheet
Salida Cooler 2, Temperature 50°C (125°F)
15

10. Adicione un nuevo Separador con los siguientes valores:

En esta Celda...Ingrese...
Conexiones
Name Sep. Alta Presión
Inlet Salida Cooler 2
Vapour Outlet Vap. Sep. Alta
Liquid Outlet Liq. Sep. Alta
11. Instale una nueva Válvula con la siguiente información:

En esta Celda... Introduzca...
Conexiones
Name Válvula Reductora 2
Inlet Liq. Sep. Alta
Outlet Salida Reducción 2
Worksheet
Salida Reducción 2, Pressure 3450 kPa (500 psia)
Las únicas Operaciones que no se encuentran incluidas en este momento en su caso de

simulación son los Reciclos.
¡Guarde su caso de simulación!
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Operación Unidad de Reciclo
La operación lógica Reciclo (Recycle) se usa normalmente para resolver sistemas anidados tipo
loop, en los cuales una corriente aguas abajo se mezcla con una corriente aguas arriba en el
proceso.
Ícono Recicle
Los reciclos (Recycles) son algunas veces denominados “Tears.”
Aspen HYSYS emplea un método de solución no secuencial, lo que permite que la información
se propague tanto, aguas arriba como aguas abajo. Esto permite que algunos sistemas cerrados
tipo loop sean resueltos explícitamente (Particularmente reciclos de calor y loops de
refrigeración). Sin embargo, para reciclos de materia cuando las corrientes aguas abajo se mezclan
en reversa con Corrientes aguas arriba, se requiere de una Operación de reciclo.
La operación de Reciclo le permite a Aspen HYSYS resolver sistemas tipo loop, de una manera
iterativa. Se asumen un conjunto de condiciones y se usan para resolver el loop del reciclo. Los
valores asumidos se comparan con los valores calculados y se actualizan. Esto se repite hasta que
los valores de asumidos y calculados se ajusten dentro de las tolerancias especificadas. La
operación de Reciclo permite que la información sea transferida tanto hacia adelante como hacia
atrás (por ejemplo, el valor asumido puede estar tanto en la corriente de entrada como en la de
salida), aunque usualmente la información solo es transferida hacia delante.
La operación de Reciclo y las Simulaciones Dinámicas
La operación de reciclo juega un papel importante únicamente en las simulaciones en Estado

Estable. En el Estado Dinámico, es perfectamente aceptable regresar una corriente producto
hacia un equipo instalado aguas arriba sin necesidad de usar operaciones de Reciclo. Si se usa una
operación de Reciclo, será ignorada en el modo Dinámico; las Corrientes de entrada y salida
siempre serán iguales.
Instalación de Reciclos (Recycles)
Una operación de Reciclo es una operación unitaria matemática y se instala como cualquier otra.
Posee una corriente de entrada o calculada y una corriente de salida o asumida. La operación es
17
recalculada cada vez que los cambios en la corriente de entrada caigan fuera de la tolerancia
convergida.

En general, una operación de Reciclo se requiere para transferencias de materia en vez de para
casos de transferencias de calor.
Suministre siempre un estimado o punto de arranque para la corriente de salida del reciclo,
nunca para la de entrada. Un estimado cercano a la solución implicará un menor tiempo de
convergencia.
El Reciclo instala un bloque teórico en la corriente de proceso. El alimento al bloque se

denomina la corriente calculada del Reciclo, y al producto se le denomina corriente asumida del
Reciclo. Los siguientes pasos tienen lugar durante el proceso de convergencia.
1. Aspen HYSYS usa las condiciones de la corriente asumida (salida) y resuelve el Diagrama
de Flujo para la corriente calculada (entrada).
2. Luego de esto Aspen HYSYS compara los valores de las Corrientes calculadas y
asumidas.
3. Basado en la diferencia de valores, Aspen HYSYS modifica los valores en la corriente
calculada y transfiere los valores modificados a la corriente asumida.
4. El proceso de cálculo se repite hasta que los valores en la corriente calculada se ajusten a
aquellos de la corriente asumida en las tolerancias especificadas.
Examine las Corrientes Salida Reducción 1 y Salida Reducción 2. ¿Pueden estas Corrientes ser
usadas como los estimados para la salida del reciclo?
___________________________________________________________________________
Salida Reducción 1 Salida Reducción 2

Temperature
Pressure
Flow
¿Se sabe la composición?
Note que tanto la salida de la Válvula LetDown (como las entradas del Reciclo) son conocidas.
Esto creará un buen punto de partida para la corriente asumida o un estimado inicial para el
Reciclo.
1. Adicione el primer reciclo haciendo doble-clic sobre el icono Recycle en el Object Palette.
18

2. Suministre la información del Nombre, Alimento y Producto como se muestra en las
figuras 9 y 10:
Figura 9. Ingresando las corrientes al Recycle.
Figura 9. Ubicación del Recycle en el ambiente de Simulación.
Estableciendo Tolerancias para el Reciclo
Luego que la operación reciclo ha solucionado las Corrientes de entrada y salida, las ajustará
dentro de las tolerancias definidas. Aspen HYSYS le permite al usuario establecer estas
tolerancias para cumplir con los requerimientos específicos de su simulación.
La tolerancia interna para la Fracción de Vapor, cuando se multiplica por la tolerancia por default
del Reciclo, es 0.1, lo cual aparece como muy grande. Sin embargo, en la mayoría de los casos, si
la otra variable del reciclo ya ha convergido, la fracción de vapor en las dos corrientes será
idéntica. Esa alta tolerancia es crítica solo en aquellas mezclas cercanas a su punto de ebullición,
en las cuales puede variar fuertemente la fracción de vapor con pequeñas diferencias en las demás
propiedades.
La tolerancia actual de la Operación Reciclo se calcula como el producto de la tolerancia 19

absoluta para una determinada propiedad (fija dentro de Aspen HYSYS) y la tolerancia relativa
(especificada por el usuario). La tolerancia absoluta es dependiente de la propiedad específica en

cuestión, y es establecida por el programa Aspen HYSYS. La siguiente Tabla presenta las
tolerancias absolutas para cada propiedad.
Propiedad Tolerancia Absoluta Unidad Interna
Vapour Fraction 0.01
Temperature 0.01 °C
Pressure 0.01 kPa
Flow 0.001 kgmole/s
Enthalpy 1 kJ/kgmole
Composition 0.0001
La hoja de Variables de la pestaña Parameters se presenta en la Figura 11.
Figura 10. Dirección de transferencia del Recycle.
La dirección de transferencia de la variable presión es Backwards debido a que este valor está
determinado por el mezclador aguas abajo del reciclo. Por lo tanto la transferencia de valor de
presión debe ser hacia la corriente de entrada al reciclo.
Al marcar la checkbox Use Component Sensitivities, le será permitido utilizar diferentes

tolerancias para cada compuesto.
Mientras las tolerancias absolutas están establecidas al interior del programa, el usuario debe
especificar las tolerancias relativas. El valor por default de las tolerancias relativas es de 10 para
todas las variables, valor que Aspen HYSYS inserta automáticamente. Usted tiene la posibilidad
20 de establecer cualquier valor aquí. Recuerde sin embargo, que tolerancias menores requerirán
mayores tiempos de convergencia.

Cuando se conecta a Corrientes de energía, la operación de Reciclo usa una tolerancia interna
absoluta de 0.1 kW. (kW es la unidad interna de energía de Aspen HYSYS). El multiplicador es la
Entalpía.
La tolerancia se calcula usando las unidades internas de Aspen HYSYS. Estas unidades son
esencialmente del sistema SI con la presión en kPa (como se muestra en la Tabla previa).
¿Pero cómo realiza Aspen HYSYS el cálculo de la tolerancia actual de la operación Reciclo? Para
responder a esta pregunta, tomemos el ejemplo de la Temperatura. Multiplicando la tolerancia
relativa por default de 10 por la tolerancia absoluta establecida en 0.01 nos da una tolerancia de
0.1. Esto significa que la temperatura de la corriente de salida del Reciclo debe estar a +/- 0.1°C
(0.18°F) de la temperatura de entrada del mismo para que finalicen los cálculos.
Generalmente es una Buena idea empezar con una tolerancia no muy estricta (por ejemplo la de
default) hasta tener una solución que converja y luego ajustarla progresivamente.
Si su simulación contiene Corrientes con muy bajas concentraciones (ppm), puede que usted
desee establecer la tolerancia de la concentración en un valor muy bajo. En los demás casos las
tolerancias por default trabajan muy bien.
Otros Parámetros de las Variables
La columna dirección de transferencia le permite seleccionar la dirección de transferencia de la

variable. Hay tres selecciones posibles:
• Not transferred
• Transfer forwards
• Transfer backwards
La opción Not Transferred puede ser usada cuando usted solo quiere transferir ciertas variables
de la corriente. Por ejemplo, si usted solo desea transferir P, T, composición y flujo, las otras
variables se pueden establecer como Not Transferred.
Cuando el checkbox está desactivado, la Operación Reciclo espera hasta que la corriente de
entrada esté completamente solucionada antes de desarrollar el próximo paso de cálculo. La
posición por default es desactivado.
Cambiando las Opciones Numéricas 21
La página Numerical contiene opciones para dos tipos de Reciclos:

• Nested. Use este tipo de Reciclo, si tiene un único Reciclo ó si tiene Reciclos que no están
conectados entre sí.
Figura 11. Reciclo anidado.
• Simultaneous. Use esta opción si su Diagrama de Flujo (flowsheet) tiene múltiples

Reciclos interconectados.
Figura 12. Reciclo Simultáneo.
Cuando usted selecciona la opción de Reciclos Simultáneos, estos no serán calculados en

simultáneo. En lugar de ello, estarán listados en un solver adicional y se calcularán solo después
que el solver normal haya finalizado los cálculos de todas las Unidades del Diagrama de Flujo
(flowsheet).
En este caso, usaremos Reciclos del tipo Nested.
22 Figura 13. Reciclo Simultáneo.

Monitoreando los Cálculos de Reciclo
El progreso de los cálculos desarrollados por la operación Reciclo puede ser verificado en la
página Monitor de la ventana operation's property. Esto es útil si el Reciclo está presentando
problemas de convergencia. Los resultados pueden ser visualizados en forma tabular o en
formato gráfico.
Algunos Tips en Caso de Problemas
Típicamente, las operaciones de Reciclo convergen en menos de 10 pasos/iteraciones. Sin

embargo, si las tolerancias han sido reducidas, o el sistema es no ideal, puede tomar más que esto
para que Aspen HYSYS alcance el límite establecido. Una vez que el límite de iteraciones ha sido
alcanzado, Aspen HYSYS se detendrá y preguntará al usuario si deja la operación sin converger o
continúa por 10 iteraciones más.
Si la operación Reciclo no ha convergido en 10 iteraciones, puede ser de ventaja para el usuario
detenerse y examinar el Diagrama de Flujo (flowsheet).
Finalizando la Simulación
3. Instale el Segundo Reciclo con la siguiente información:

En esta Celda... Introduzca...
Conexiones
Inlet Salida Reducción 2
Outlet Salida RCY 2
Parameters
Pressure Backwards
El paso final para resolver el Diagrama de Flujo es conectar las salidas de los Reciclos como
entradas de los mezcladores Mixer1 y Mixer2. Luego de esto el Diagrama de Flujo será
solucionado.
4. Conecte el Salida RCY 1 como un alimento del Mezclador 1.
5. Conecte el Salida RCY 2 como un alimento del Mezclador 2.
Analizando los Resultados

23
Examine el proceso de convergencia de los Reciclos. Abra la ventana de propiedades del Reciclo
y mire la pestaña Monitor.

¿Cuántas iteraciones necesitó cada Reciclo para converger?

_____________________________________________________________________
Mire la pestaña Worksheet para cada Reciclo. ¿Qué tan cerca están las Variables
de las Corrientes de entrada y salida?
_____________________________________________________________________
¿Son idénticas las fracciones de vapor de las corrientes de entrada y salida?
_____________________________________________________________________
RCY 1 RCY 2
Entrada Vf
Salida Vf
Si las fracciones de vapor son ligeramente diferentes, reduzca un poco la

tolerancia (cambia la tolerancia de 10.0 a 1.0). ¿Esto hace alguna
diferencia?
___________________________________________________________________________
24

Simulación Avanzada
Debido a que la Operación lógica de Reciclo es una representación matemática de un proceso
físico, su ubicación en una simulación es particularmente importante. La ubicación de la corriente
de corte (Tear) puede a menudo determinar el éxito o fracaso en la convergencia del reciclo.
Selección de la Ubicación de la Corriente de corte para Minimizar el Número

de Reciclos
El reducir el número de ubicaciones en los que se requiere de un proceso iterativo ahorrará

tiempo de convergencia. La ubicación del reciclo dependerá de la topología del Diagrama de
Flujo (Flowsheet topology). Trate de seleccionar un punto en el cual la corriente asumida definirá
tantas Corrientes aguas abajo como sea posible. Este punto ocurre generalmente aguas abajo de
los puntos de recolección (mezcladores) y aguas arriba de los puntos de distribución (Tes,
Separadores y columnas).
Selección de la Ubicación de la Corriente Tear para Minimizar el Número de

Variables de Reciclo
Una elección muy pobre de la corriente tear es una corriente con una operación Adjust que
controle una de sus variables.
Las variables incluyen

• Fracción de Vapor
• Temperatura
• Presión
• Flujo
• Entalpía
• Composición
Seleccione la corriente tear de manera que queden fijas tantas variables como sea posible, de esta
manera serán eliminadas como variables y se incrementará la estabilidad de la convergencia.
Buenas elecciones incluyen:
• Entrada a Separadores
25
• Salidas de compresión aguas abajo del enfriador
• Salidas del Trim de Calentadores

Explorando la simulación
En el departamento de yacimientos ha desarrollado un perfil de producción del campo y se desea

determinar la potencia de compresión requerida.
Con una temperatura de alimento de 90°F, varíe la presión y el flujo de la corriente Feed como lo
muestra la tabla siguiente:
Estado 1 2 3 4 5 6
Presión (psig) 100 90 80 80 70 60
Flujo [MMSCFD] 700 600 500 400 300 200
Por medio de un databook, determine para cada punto del perfil los siguientes variables de
interés:
• Potencia total de compresión
• Agua drenada
• Cantidad de agua a la salida del gas.
¿Cómo se hace para que HYSYS calcule la presión interetapas al cambiar las condiciones de la
corriente de alimento?
Hoja de cálculo en HYSYS
La hoja de cálculo en HYSYS o Spreadsheet puede ser utilizada para manipular o realizar cálculos
con las variables del PFD. Las celdas de la hoja de cálculo son actualizadas al cambiar las
variables del PFD. También se pueden crear fórmulas matemáticas con la misma sintaxis de
cualquier hoja de cálculo convencional.
La hoja de cálculo también permite realizar programación lógica, además de sus capacidades
matemáticas generales (funciones aritméticas, logarítmicas o trigonométricas). La lógica booleana
es compatible, la cual permite comparar el valor de dos o más variables usando operadores
lógicas, para luego tomar las medidas oportunas en función del resultado.
Para adicionar una hoja de cálculo realice los siguientes pasos:
1. Haga doble click en el ícono de hoja de cálculo en la parte inferior de la paleta de objetos
26 (ver figura 15.)

2. Aparecerá la ventana del Spreadsheet. Haga click en el botón Add Import con el fin de
importar variables a la hoja de cálculo. En este caso se necesita la presión de la corriente de
alimento y la presión de salida de la segunda etapa del compresor (ver figura 16.)
3. Desde la ventana que emerge seleccione las variables de interés. En la columna Cell,
puede ubicar la variable en la celda que desee.
4. Haga click en el botón Add Export para exportar la variable desde la hoja de cálculo. En
este caso también emerge una ventana y se debe seleccionar la presión de la corriente de salida de
la etapa 1.
Figura 14. Paleta de objetos. Figura 15. Pestaña Spreadsheet.
Al ingresar a la pestaña Spreadsheet es posible ingresar a la hoja de cálculo. Allí puede encontrar
las variables que se importaron con los pasos anteriores. También pueden realizar los cálculos
27
matemáticos que desee como en cualquier hoja de cálculo convencional. Ahora, calcule la presión
intermedia en la celda B3 utilizando las variables importadas en las celdas B1 y B2. Ingrese la
fórmula para calcular la presión intermedia como aparece en la figura 16.

Figura 16. Fórmulas en Spreadsheet.
Al calcular la presión intermedia en la celda B3, cuando cambien las condiciones de la simulación
(presión de succión y de descarga), HYSYS exporta el resultado de la celda y lo ingresa en el PFD
como la presión de salida de la primera etapa. A continuación, se configurará la simulación para ir
cambiando las condiciones de la corriente de alimento según el perfil de producción.
Seguimiento de las variables de proceso con el Databook
El databook permite monitorear variables de proceso tanto en estado estable como en estado
dinámico. Las variables pueden ser seleccionadas en una ubicación única y pueden ser activadas
desde la lista maestra para cada aplicación. Sólo puede haber un databook en cada caso de
HYSYS, el cual puede contener las variables de interés de todos los flowsheets.
Existen dos formas para acceder al databook:
• En el menú Tools, haga click en Databook.
• Presione las teclas Ctrl + D.
Para este problema, ingrese las variables de interés mostrados al databook, en la pestaña Variables
como lo muestra la figura 17. Haciendo click en el botón Insert, aparece la lista de variables a
28 escoger.

Figura 17. Variables insertadas en el Spreadsheet.
La herramienta case studies permite hacer un seguimiento de las variables claves de un proceso
en estado estable. Desde la lista de variables se pueden elegir las variables dependientes e
independientes de cada caso de estudio.
Para cada variable independiente, se deben especificar un límite superior e inferior, así como un
intervalo de variación. En el caso discreto se deben especificar el número de estados y sus
condiciones. HYSYS varía las variables independientes una a una y con cada cambio, las variables
dependientes son calculadas y un nuevo estado se define.
En este caso las variables independientes son la presión y el flujo de gas de la corriente de
alimento, las cuales de variarán según el perfil de la tabla anterior. Las variables dependientes son
las variables de interés. Para determinar cuáles variables son dependientes y cuáles son
independientes, ingrese a la pestaña Case Studies en la misma ventana del databook.
29

Figura 18. Variables dependientes e independientes del Spreadsheet.
Para adicionar un nuevo Case Study, haga click en el botón Add. Aparecerá una nueva ventana.
Seleccione State Input Type en Discrete y 6 en Number of States. De esa manera se puede
reproducir el perfil de producción estado por estado. Ingrese el perfil de producción como lo
muestra la figura 18.
Figura 19. Adicionando un nuevo Case Study.
30

De esta forma se configura el case study y haciendo click en Start, HYSYS calcula cada variable
dependiente para cada estado ingresado. Los resultados de este caso resuelto pueden verse
haciendo click en el botón Results…
Los resultados pueden ser examinados en una tabla o en una gráfica. Hasta un máximo de 3
variables pueden ser mostrados en una gráfica. Al ingresar una variable independiente y dos
variables dependientes, se produce una gráfica 2-D. Al graficar dos variables independientes y
una dependiente, se produce una gráfica 3-D. En este caso es más conveniente ver los resultados
en tablas, debido al gran número de variables.
Figura 20. Resultado del Case Study.
31

Reto 1
a) Varíe la temperatura de la corriente de alimento desde 80°C hasta 130°C, configurando

un estado cada 5°C. ¿Cuál es el requerimiento de potencia total de compresión? Pista: En este
caso se debe configurar los estados como Nested en el Case study.
b) En un plateau de 100 MMSCFD, ¿Cuál es el requerimiento de potencia total de
compresión?
32

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
[1] Gas Processors Suppliers Association (GPSA) Engineering Databook, 12th edition pg. 13-2
33

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Figura 4. Adicionar operación para seleccionar la Extensión Saturate.

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Figura 5. Selección de la Extensión Saturate with wáter.

Figura 6. Completando la extensión Saturate.

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Figura 7. Corriente de gas saturado a un Free Water Knockout drum.

Compresión de Gas Natural Page 12

2. Adicione un separador con la información de la siguiente tabla:

3. Adicione un Compresor con los siguientes valores:

M.Sc. Hermes Peña Velásquez Page 13

4. Instale un Enfriador con los valores listados en la siguiente Tabla:

5. Adicione otro Mezclador (Mixer) a su caso de simulación.

6. Instale un nuevo Separador con la siguiente información:

Compresión de Gas Natural Page 14

8. Instale otro Compresor con los valores presentados en la Tabla siguiente:

9. Instale un Enfriador adicional.

M.Sc. Hermes Peña Velásquez Page 15

10. Adicione un nuevo Separador con los siguientes valores:

11. Instale una nueva Válvula con la siguiente información:

Name Válvula Reductora 2

Inlet Liq. Sep. Alta

Outlet Salida Reducción 2

Salida Reducción 2, Pressure 3450 kPa (500 psia)

Las únicas Operaciones que no se encuentran incluidas en este momento en su caso de

¡Guarde su caso de simulación!

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Los reciclos (Recycles) son algunas veces denominados “Tears.”

La operación de Reciclo y las Simulaciones Dinámicas

La operación de reciclo juega un papel importante únicamente en las simulaciones en Estado

Instalación de Reciclos (Recycles)

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El Reciclo instala un bloque teórico en la corriente de proceso. El alimento al bloque se

Salida Reducción 1 Salida Reducción 2

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Figura 9. Ingresando las corrientes al Recycle.

Figura 9. Ubicación del Recycle en el ambiente de Simulación.

Estableciendo Tolerancias para el Reciclo

La tolerancia actual de la Operación Reciclo se calcula como el producto de la tolerancia 19

M.Sc. Hermes Peña Velásquez Page 19

La hoja de Variables de la pestaña Parameters se presenta en la Figura 11.

Figura 10. Dirección de transferencia del Recycle.