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Resumen ;En el presente artículo se analiza la soldabilidad de una fundición de grafito esferoidal
(FGE) de composición determinada, efectuando soldaduras por arco manual con electrodos
revestidos y oxiacetilénica, en probetas de esta fundición con dimensiones de 300 x 90 x 10
mm y ángulo de achaflanado de 60°. Se analiza también la influencia en la soldabilidad de
la composición de los distintos electrodos utilizados, así como la influencia de las
temperaturas de precalentamiento. Finalmente, se hace un análisis microestructural de las
uniones: en el material a unir próximo a la soldadura, en la interfase metal-soldadura, y en
el propio cordón de soldadura. Se correlacionan las características resistentes de la unión
con la microestructura.
(•) Trabajo recibido el día 18 de enero de 1999 y aceptado en su forma final el 19 de octubre de 1999.
(*) Dpto. de Ingeniería Mecánica y de Materiales. ETS de Ingenieros Industriales. Universidad Politécnica de Valencia. Camino de Vera, s/n. 46022
Valencia (España)
392
(c) Consejo Superior de Investigaciones Científicas
Rev. Metal. Madrid 35 (1999) 392-401
http://revistademetalurgia.revistas.csic.es
Licencia Creative Commons 3.0 España (by-nc)
JESÚS CEMBRERO y MANUEL PASCUAL
De colada Recocida
Resistencia (kg/mm 2 ) 30 47 40
Límite elástico (kg/mm 2 ) - 33 27
Alargamiento (%) 0,5 6 13
Módulo de elasticidad (kg/mm 2 ) 12.300 16.500 13.500
Dureza Brinell 200-230 225-240 160-190
Resiliencia Charpy (sección 10 mm2) 6,6 38 25
2
Límite de fatiga sin entallar (Kg/mm ) 12,6 28 1,2
2h.a850°C
Normalizado
Enfriado en aire 49 36 4 213 35
2 h a 850 °C
2h.a350°C 63 57 3 419
2ha850°C
2 h a 600 °C 58 53 7 279 13
Temple
Temple a la llama 663
superficial
2-4 h 850 °C
Recocido 39 28 13 174 25
6-12h700°C
Las probetas se han mecanizado a partir de bloques La soldadura con electrodos revestidos se ha reali-
de 300 x 95 x 12 mm, obtenidos por moldeo. Me- zado con corriente alterna con transformador y la
diante fresado, se han llevado a las dimensiones intensidad máxima aplicada ha sido de 140 A y
definitivas (300 X 90 x 10 mm). Posteriormente, con polaridad directa. El cordón de soldadura se ha
también mediante un proceso de fresado, se ha realizado en varias pasadas, en plano horizontal
preparado el borde de unión para la soldadura for- con ejecución de izquierda a derecha y ángulo de
mando ángulo de achaflanado de 60° entre las inclinación del electrodo, aproximadamente de 70°.
dos partes a unir, de esta forma se consigue una No obstante, estas soldaduras son de difícil eje-
unión completa en todo el espesor. cución, como ocurre en todas las soldaduras de
Las probetas para soldadura oxiacetilénica se fundiciones, siendo los inconvenientes más fre-
mecanizaron con espesores de 5 mm y con ángulos cuentes los de: falta de penetración, descomposi-
de 30°. ción del recubrimiento de los electrodos, excesiva
intensidad, dificultad en la eliminación del recu-
6. ELECTRODOS brimiento y falta de fluidez.
Como solución a estos inconvenientes se optó
Los electrodos empleados en la realización de las por cambiar el electrodo cuando se ha consumido,
soldaduras, se han seleccionado atendiendo a la aproximadamente, un tercio del mismo, con el fin
consecución de las características óptimas de la de evitar su deterioro por descomposición (se evita
unión. Su composición se indica en la tabla III. la formación de poros o defectos internos). Este
electrodo una vez frío se vuelve a utilizar.
Tabla III. Electrodos utilizados en la soldadura de FGE Debido al calentamiento del material, la inten-
Table ///.- Electrodes used ¡n the ECI welding sidad requerida va siendo menor pero, si se reduce
ésta en exceso, podrían producirse pegaduras. U n
Electrodo Composición cambio de electrodo, mucho antes de que se con-
Elemento (%) suma, dará tiempo al enfriamiento del material sin
tener que reducir la intensidad. Además, se puede
Ni 58
C <1
aumentar la velocidad de desplazamiento con el
Fe-Ni Mn <1 fin de evitar que se queme el material de aporta-
Si <2 ción.
Fe resto Las soldaduras realizadas con electrodos de 58 y
Ni 94 94 % Ni se efectuaron después de un precalenta-
C <1 miento superficial a 300-350 y 250-300 °C respec-
Fe-N¡ Mn <1 tivamente, con el fin de eliminar tensiones, evi-
Si <2 tando de esta manera la formación de poros y
Fe <2 grietas en el cordón, facilitando, además, la fluidez
Electrodo base níquel. Para soldadura con una menor intensidad (130 A ) . Estos cordo-
base Ni
de FGE. Sin precalentamiento [5] nes se realizaron con varias pasadas.
C 0,11
La soldadura MIG-MAG, se efectuó en atmós-
Si 0,7 fera desoxidante de argón. Previamente se efectuó
Mn 1,5 un precalentamiento superficial a 250-350 °C con
Electrodo de varilla para soldadura Cr 25 el fin de evitar la formación de poros y grietas.
MIG-MAG Ni 20 Además, este precalentamiento aumenta la fluidez
Mo 0,5 y permite utilizar intensidades de 120 A.
Fe resto
La soldadura con electrodo de rutilo se efectuó
C <0,1 después de un calentamiento previo, con el mis-
Mn 0,6 mo rango de temperaturas de los casos anteriores
Electrodo convencional de rutilo Si 0,4
y tendente a evitar la formación de poros y grie-
S <0,025
tas. En este caso la fluidez del metal de aporte fue
Fe resto
menor.
Electrodo de FGE. Perlítica, para varilla de La soldadura con electrodo base níquel, se rea-
soldadura autógena FGE
liza sin calentamiento previo. Con este material de
aporte la fluidez es mayor y, debido al tipo de recu- de doblado se determinó, también en una máquina
brimiento, los defectos son mínimos- universal de ensayos, conforne a la norna UNE EN
La soldadura oxiacetilénica se realizó posterior- 910, hasta la ruptura de la probeta. En la tabla IV
mente a un precalentamiento térmico superficial a se reflejan los resultados obtenidos.
300 °C para eliminar tensiones. La fluidez del ma- En las figuras 1 a 7 se representan las diferentes
terial y, consecuentemente, su soldabilidad se fa- microestructuras de las distintas soldaduras. En la
vorece con la utilización de bórax. figura 8 se representan las zonas de observación
Finalmente, para eliminar tensiones y recuperar metalográfica en los distintos tipos de fracturas.
la estructura, a todas las soldaduras se les aplicó un Las figuras 9 a 15 corresponden a las fracturas ob-
tratamiento térmico durante 2 h a 900 °C, en- servadas mediante SEM, así como el análisis de las
friando posteriormente en el horno cerrado. mismas obtenido mediante EDS.
Table IV. Mechanical characterísfics of ECl using differenf electrodes and weldabilify method
Sin tratamiento térmico previo 58 % Ni 23,26 22,03 15° 229 188 201
MIG-MAG.Con tratamiento
térmico previo a 250 °C varilla desnuda 38,5 34,5 5,5 25° 243 163 338
Atmósfera de argón
Sin calentamiento previo base níquel 32,0 29,1 5 15° 230 188,5 170
Autógena (Oxiacetilénica).
Con calentamiento previo varilla de FGE 27,5 18,5 1 15° 165 230 170
a 300 °C
Por el contrario, en el análisis de la microes- dose sus características mecánicas a las del mate-
tructura de la soldadura de FGE con electrodo del rial base.
58 % Ni y con tratamiento térmico previo (Fig. 2), No obstante, aunque la fractura se inició dentro
se observa difusión entre el metal base y el de del cordón de soldadura, ésta progresó por la inter-
aporte. El grafito, aparece en la unión en forma de cara cordón-metal base, dando lugar a una fractura
esferolitas y vermículos de poco tamaño. dúctil donde se aprecia también la existencia de ní-
El calentamiento previo, por una parte, elimina quel (Fig. 10).
residuos y humedades evitando inclusiones de ga- En la soldadura de fundición de grafito esferoi-
ses, tales como N 2 y H 2 ; por otra, este calenta- dal, realizada con electrodo del 94 % Ni y trata-
miento favorece la difusión en caliente de la ma- miento térmico previo (Fig. 3), se observa una ma-
triz ferrítica con la aleación del electrodo, con lo triz de níquel con esferolitas de grafito muy
que se optimizan las características de la unión en- pequeñas y uniformemente distribuidas, dándose en
tre los dos materiales. la interfase una matriz ferrítica-austenítica, en la
Como se observa en las micrografías, el grafito que se observan maclas cristalinas en el mismo lími-
se encuentra en forma de esferolitas en la matriz de te de la zona austenítica, que confieren gran fragili-
níquel de la soldadura y va aumentando en la zona dad a la unión ferrita-austenita. Se observa tam-
de unión con la fundición, no apreciándose ningu- bién, en la interfase, una disminución de la
na línea de separación entre ellos. Por ello, esta cantidad de esferolitas y aumento de su tamaño. En
unión es más resistente que la anterior, asemeján- el material base se conserva la estructura de grafito
100 nm f * # $
¿:'#£é$$&^
Figura 5. Micrografía de la soldadura de FGE por arco Figura 7. Micrografía de la soldadura de FGE con autóge-
manual con electrodos revestidos de rutilo, con tratamiento na (OxiacetiIónica) y varilla de FGS, con tratamiento térmi-
térmico previo. co previo.
Figure 5. Welding microgroph of ECl using rutilo Are Figure 7. Autogenous (Oxyocetylene) welding microgroph
manuol electrode, with previous heoi treotment. of ECl using rood electrode, with previous heot treotment.
esferoidal, pero en la zona próxima a la interfase se gran medida debido a la composición del material
aprecian formaciones de carburos de hierro en for- de aporte. En la zona próxima a ésta, el material
ma de precipitados pequeños. Se puede concluir que base mantiene la estructura de la FGE, con las esfe-
existe mayor dureza en la zona de la interfase y me- rolitas de igual tamaño que las de la estructura ini-
nor dureza en la zona correspondiente a la soldadu- cial y uniformemente repartidas, detectándose en
ra, así como rotura por la zona de la soldadura en la la zona de la interfase una unión perfecta de matriz
que aparecen esferolitas en matriz de níquel. ferrita con matriz perlítica, dando una unión de
La fractura se produce en este caso en el cordón matriz ferrítico-perlítica de mayor respuesta y resis-
de soldadura, fractura dúctil con gran deformación tencia que la de unión ferrítico-austenítica. Se ob-
de la matriz de níquel que contiene esferolitas de serva también una zona de franja uniforme, con
grafito. El análisis EDS indica que el níquel es el distribución de esferolitas de menor tamaño, que
elemento determinante en esta fractura (Fig. 11).
En el análisis de la microestructura de la solda-
dura MIG-MAG de fundición de grafito esferoidal,
realizada con varilla de FGE, con calentamiento
previo y en atmósfera inerte de argón (Fig. 4), se
aprecia una soldadura con estructura perlítica, en
^h><;
Línea do fractura
Metal base
íx
X Cordón de soldadura
Figura 6. Micrografía de la soldadura de FGE por arco Figura 8. Zonas de observación metalografía: a) En la ¡n-
manual con electrodos base níquel, sin tratamiento térmico tercara soldadura-metal base; b) En el cordón de soldadu-
previo. ra; c) En el metal base
Figure ó.Welding microgroph of ECl using monuol Are Figure 8. Metologrophy of observotion zone aj interface
Castolin 2-25 electrode, without previous heot treotment. welding-bose metol; b) In the court welding; c) In meto! bose.
Energy (keV)
Figura 9. Fractografía y análisis EDS de la soldadura de FGE por arco manual con electrodos revestidos de 58 % N i , sin tra-
tamiento térmico previo.
Figure 9. Fractography and EDS analysis using coated Are welding (MAW) of ECl using 58% Ni electrode, without previous heat
treatment.
le confieren características resistentes mayores que las de éste y aumento de la cantidad y uniformi-
las del metal base. dad, según la proximidad a la interfase metal-sol-
Aquí, la fractura se produjo por la intercara dadura. En la zona de la interfase se muestra una
cordón-metal base y es de tipo dúctil, apreciándose difusión completa en la que aparece una gran can-
la existencia de esferolitas de grafito de menor ta- tidad de esferolitas en matriz perlítica, es decir,
maño y la presencia de níquel (Fig. 12 ). una estructura perlítica-globular con núcleos de fe-
En el análisis de la microestructura de la solda- rrita. Por último, en la zona correspondiente a la
dura de fundición de grafito esferoidal, realizada soldadura y próxima al material, la estructura es de
con electrodo de rutilo y calentamiento previo matriz perlítica con algunas esferolitas en forma
(Fig. 5), se aprecian tres zonas bien definidas. La globular.
zona del material base, próxima a la soldadura, en Por tanto, la zona de mayor dureza será, en pri-
la que se observan esferolitas en matriz de ferrita, mer lugar, la de la soldadura, en segundo, la interfase
pero con disminución del tamaño con relación a metal-soldadura y en tercer lugar la zona del metal
Figura 10. Fractografía y análisis EDS de la soldadura de FGE por arco manual con electrodos revestidos de 58 % N i , con tra-
tamiento térmico previo.
Figure 10. Fractography and EDS analysis using coated Are welding (MAW) of ECl using 58% Ni electrode, with previous heat
treatment.
Energy (keV)
Figura 1 1 . Fractografía y análisis EDS de la soldadura de FGE por arco manual con electrodos revestidos de 94 % N i , con
tratamiento térmico previo.
Figure 11. Fracfography and EDS analysis using coated Are welding (MAW) of ECl using 94% Ni elecfrode, wifh previous heaf
freafment
base próxima a la soldadura. En este caso, la fractura obtiene una difusión completa; y finalmente, la zo-
se produce por la intercara soldadura-metal base con na de la interfase con precipitación de grafito en
gran deformación de la matriz perlítica (Fig. 13). forma nodular.
En el análisis de la microestructura de la solda- En la zona de la soldadura aparece la matriz clá-
dura de fundición de grafito esferoidal, realizada sica de las aleaciones de alto contenido de níquel,
con electrodo base níquel y sin calentamiento pre- manteniéndose el grafito en forma de esferolitas
vio (Fig. 6), se aprecian, también, tres zonas bien muy pequeñas y observándose, a mayores aumen-
definidas: la del material contiguo a la soldadura, tos, la interfase de estructura perlítica muy fina.
en donde se observa el mantenimiento de la es- Las roturas se han producido siempre en la zona
tructura inicial de grafito esferoidal en tamaño y del material base. Por esto, las características resis-
distribución y su disminución en la zona de proxi- tentes obtenidas nos indican una mayor resistencia
midad de la soldadura; la zona soldada, en la que se en la interfase soldadura-material, una menor,
Fa
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Energy (kaV)
Figura 12. Fractografía y análisis EDS de la soldadura de FGE, por arco bajo gas protector con electrodo consumible según el
procedimiento MIG-MAG, con tratamiento térmico previo.
Figure 12. Fracfography and EDS analysis of ECl welding using elecfrode wifhouf flux according fo MIG-MAG process, wifh
previous heaf freafment
Energy (keV)
Figura 13. Fractografía y análisis EDS de la soldadura de FGE por arco manual con electrodos revestidos de rutilo, con trata-
miento térmico previo.
Figure 13. Fractogrophy and EDS analysis of ECl welding using electrode without occording to rutile process, with previous heat
treatment.
dentro del mismo material pero en la proximidad de tura de matriz ferrítica y grafito nodular; la zona del
la soldadura y, una intermedia, en la propia soldadu- metal a soldar, que presenta en las proximidades de
ra. La fractura se produce en el metal base, en la la soldadura una estructura de grafito esferoidal, con
ZAC, con una fractura de tipo dúctil de gran defor- esferolitas finas y uniformemente distribuidas en la
mación, donde se aprecian cavidades y esferolitas de matriz de perlita; y la interfase, que presenta una es-
grafito. El análisis EDS no muestra ningún pico sig- tructura de grafito grosero con matriz ferrítica igual
nificativo de níquel, debido al bajo contenido de es- que la matriz de la soldadura^ 1 . La fractura de ésta
te elemento en el metal base (Fig. 14). presenta un aspecto claramente diferenciado de las
En el análisis de la microestructura de la solda- anteriores al tratarse de un proceso de soldadura dis-
dura autógena (oxiacetilénica) de FGE, realizada tinto, con menor aporte energético. Se produjo
con electrodo de varilla de FGS y calentamiento dentro del cordón de soldadura, lo que hace que sea
previo (Fig. 7), se observan tres zonas estructural- también una fractura de tipo dúctil, aunque con
mente distintas: la zona de la soldadura, con estruc- menor deformación (Fig. 15).
Energy (koV)
Figura 14. Fractografía y análisis EDS de la soldadura de FGE por arco manual con electrodos base níquel, sin tratamiento
térmico previo.
Figure 14 Fractogrophy and EDS analysis of ECl welding using manual are nickel base electrode, without previous heat
treatment.
V. f-
Energy (koV)
Figura 15. Fractografía y análisis EDS de la soldadura de FGE con autógena (oxiacetilénica), varilla de FGS, con tratamiento
térmico previo.
Figure 15. Fractography and EDS analysis Aufogenous (oxyacetylenej of ECl welding using road electrode, with previous heat
treatment.
vio, presenta una mala soldabilidad con forma- [8] STEGLICH y W. BROCKS, Fatigue Fract. Engng. Mater.
ción de poros, lo que pone de manifiesto una Struct.2] (1998) 1179-1180.
[9] H. BAYATÍ y R. ELLIOTT, Mater. Sci. Technol. 15 (1999)
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265-277.
- La soldadura por arco manual realizada con [10] D. SEFERIAN, Las soldaduras, Técnica y Control. Editorial
electrodo base níquel y sin tratamiento térmico Urmo. Bilbao, España,!965, pp. 295-299.