1.

OBJETIVOS
 Determinar la importancia del reciclaje mediante la trituración de plásticos.
 Determinar el gasto energético de la trituración de plásticos en un
determinado tiempo.
 Determinar la perdida de material durante la trituración.
2. MARCO TEORICO
El plástico es un material que tiene grandes propiedades, pero cuando hablamos
de su reciclaje destaca una por encima de otras: tiene mucho volumen y poca
densidad, esto es, ocupa mucho y pesa poco. El proceso de trituración nos
proporciona un material homogéneo, del mismo tamaño y una forma muy similar,
independientemente de la forma y del tamaño que tengan originariamente.
Residuo Plástico: los residuos plásticos por lo general no son biodegradables y
por lo cual constituyen a una contaminación en el medio ambiente. Se cree que
alrededor del 60% de los residuos encontrados y acumulados en las costas son
materiales de tipo plástico.
Alternativas:
 El almidón añadido a plásticos otorga un carácter biodegradable, la
degradación inicial del almidón por algunos microorganismos produce la
formación de una serie de estructuras porosas que hacen avanzar los
procesos de oxidación y baja la resistencia mecánica facilitando su
pulverización.

 Plásticos fotodegradables, los cuales en la fabricación usan cadenas de

polímeros de tipo compuestos con sensibilidad a la luz, cuando se exponen
prolongadamente a la luz ultravioleta del sol, se lleva a cabo la degradación,
pero tiene un costo elevado.

 La incineración se da en torno al 10% de los residuos de tipo plásticos,

aunque nos presenta un inconveniente, y es que se emiten ciertos gases
tóxicos en este tratamiento, según las características químicas que posea el
plástico en cuestión, además de destacar el coste elevado de este
procedimiento.

 Reciclaje ya sea mecánico o químico.

El reciclado de tipo mecánico se usa en productos técnicos como por ejemplo
piezas de coches o electrodomésticos, que suman ambos volúmenes bajos, si
los comparamos con la cantidad de volumen de envases y embalajes, que
debido a su gran utilidad y bajo peso, se usan de manera masiva. Etapas:
- Separación en origen - Recolección diferenciada por parte de la municipalidad
- Separación, selección y enfardado de los diferentes plásticos - Envío a plantas
recuperadoras - Molienda, lavado pelletizado: plástico granulado - Nuevos
productos moldeados.
Una vez que tenemos todos los trocitos de plástico separados según material y
limpios, se procede a la fabricación de nuevos productos. Las formas más
comunes de trabajar son:
 Extrusión
 Inyección
 Moldeo
 Compresión
Los principales usos que tiene el plástico reciclado son velas y lonas, cuerdas,
hilos, textiles, bolsas industriales y para residuos, botellas de detergentes, tubos,
uso agrícola, muebles de jardín, vallas, tuberías, cajas, sillas, accesorios de
oficina y elementos plásticos para el hogar como cubos de basura, etc.
3. MATERIALES
 Traer botellas de plástico, limpias
 Cronometro
4. EQUIPOS
 Trituradora de plásticos
 Balanza electrónica
5. PARTE EXPERIMENTAL
 Separar las botellas según el tipo de plástico reciclable.
 Pesar las botellas de plástico.
 Con el cronometro tomar el tiempo transcurrido para 10 botellas de un tipo
de plástico.
 Pesar el plástico triturado.
6. RESULTADOS

n° PESO DE LAS BOTELLAS

1 15.411
2 15.753
3 18.284
4 15.717
5 19.914
6 13.501
7 16.023
8 16.126
9 18.121
10 14.696
11 14.896
12 13.598
13 15.632
14 20.426
15 16.556
16 19.891
17 23.705
PESO TOTAL 288.25

N° PESO DE LA BOTELLA T1 4min 29seg 7 ml seg

PICADA T2 4min 31seg 46 ml seg

1 83.490
2 62.079
3 69.939
4 51.471
PESO TOTAL 266.979
¿Cómo calcular el consumo de energía?
El consumo de energía eléctrica se mide en Kwh.
Para el consumo de energía tomaremos la potencia de la trituradora y el tiempo
de uso:
CONSUMO DE ENERGIA = POTENCIA (W) x TIEMPO(h)
Para la pérdida de masa pesar las botellas antes y después de la trituración y
obtener la diferencia.

7. CUESTIONARIO

1) ¿Qué alternativa daría para reducir la pérdida de masa?

Una alternativa seria una modificación de la forma de las cuchillas y también de
la tolva porque se vio que en nuestro equipo después del triturado quedan
residuos de material aglomerado en la cuchilla y eso no permite que siga con su
trabajo de trituración y de esa forma se atasque hasta el punto de apagarse.

2) En Arequipa, ¿existen plantas de reciclaje?

Existe una planta de reciclaje y segregación de residuos sólidos de la
Municipalidad de Yanahuara, ubicada en Ciudad de Dios (Yura), esta planta
produce bolsas y mangueras que permite pagar a los recicladores. Un reciclador
informal cobra S/. 0.80 por kilo mientras que el trabajador formal recibe
beneficios como capacitación permanente y cobro digno por su trabajo.
3) Con el plástico triturado en la práctica, ¿Qué productos de podrían
obtener?
Polietileno Tereftalato (PET)
El PET se recicla de la siguiente forma: Una vez recolectado, los envases de
PET van a las estaciones de reciclado donde son molidos en forma de scraps.
Los scraps son separados y lavados de acuerdo con las especificaciones del
mercado. El PET recuperado luego es vendido a los fabricantes quienes lo
convierten en productos útiles. En Estados Unidos, alrededor de un 75% del PET
recuperado se usa para hacer fibras de alfombras, ropa y geotextiles. La mayor
parte del 25% remanente es extruido en hojas para termoformado, inyectado /
soplado en envases para productos no alimenticios, o compuesto para
aplicaciones de moldeo. Ver fig. 2.1. El PET también puede ser depolimerizado
a través de metanólisis o glicólisis. Dichos procesos someten al PET a una
reacción química que lo reduce a sus monómeros o a sus materias primas
originales. El resultante luego es purificado o vuelto a reaccionar, dando un
nuevo PET que puede usarse para envases de alimentos, etc [17]. En algunos
lugar
4) Hacer un flujograma del proceso

DETERMINACION DE LA ENERGIA DE
TRITURACION DE PLASTICOS

PREPARACION DE LA MUESTRA

Recolectamos botellas de PET

las limpiamos lavamos y las
secamos sacamos su tapas y las
etiquetas

Procedemos a pesarlas cada una de ellas

cuidando que estén secas para no afectar en
el peso

Las metemos a la trituradora uno

por uno para no atorar , las
botellas grandes las cortamos en
dos

Al último volvemos a pesar el PET ya

triturado de este modo verificamos cuanto
se perdió en peso ya que queda un residuo
en la máquina de triturar
5) La trituración es parte del reciclaje mecánico, ¿Cuáles son los pasos
que faltan para poder vender a material?
El proceso a realizar para el reciclado mecánico, es en su mayor parte, el mismo
para los diferentes tipos de plásticos, existiendo diferencias en cuanto a la forma
en que llegan a la planta de reciclado.
1. Acopio de material
Es la primera parte del proceso, en el cual se obtiene el material que se desea
reciclar por medio del acopio o recolección de los residuos, los cuales consisten
en botellas plásticas o PET. Este se realiza dirigiéndose a puntos fijos de
acumulación (centros de reciclaje, basurales, etc.) o por medio de recorridos.
Para que el proceso de reciclado mecánico proceda de forma efectiva y sin
cortes de materia prima, es indispensable que en esta etapa se realice el
suministro necesario para la realización del proceso.
2. Pacado
Este paso se utiliza generalmente en empresas de un tamaño considerable, que
crean necesario este proceso para un procedimiento más manejable y cómodo.
Este consiste en la reducción del volumen del material de acopio, recolectado
en el proceso anterior, en el que por medio de un prensado se pueda hacer más
fácil y práctico el proceso de transporte y almacenamiento, el resultado del
pacado o compactación de los residuos plásticos es llamado “pacas”. Este
proceso requiere un grado de complejidad elevado debido a las propiedades de
recuperación elástico-plástica de las botellas, ya que este material tiende a
volver a su forma original. En el siguiente paso del proceso, existen dos formas
para poder continuar con el procedimiento, una consiste en que las pacas al
llegar a la planta de reciclado sean directamente abiertas, molidas y luego
pasadas al proceso de separación, obteniendo un material no homogéneo,
debido a que no existió un proceso previo de separación y eliminación de
residuos ajenos al plástico a reciclar antes de moler el material. La otra
alternativa ocurre, cuando no existe un proceso anterior de pacado luego del
acopio, por lo que llegan las botellas plásticas sin pacar a la planta de reciclado,
en manera de botellas sueltas, de esta forma pudiendo realizar óptimamente la
separación del material ajeno a los residuos plásticos, teniendo como resultado
un material más puro, para luego proceder a moler los residuos. Por lo tanto,
teniendo distintas maneras de proceder dependiendo de la forma en que llega
el residuo plástico a la planta de reciclado, procediendo con los pasos de
separación y molido de manera inversa en cada caso.
3. Separación / Molido
Separación
Es la identificación y clasificación visual y manual en la que el material es
dispuesto para su diferenciación en una cinta transportadora. Separando el
material a reciclar (PET) entre distintos tipos de plásticos o polímeros y entre
residuos de distinto material, como lo son las tapas y etiquetas de las botellas
plásticas, productos con más tipos de plásticos en su composición, envases
plásticos metalizados, broches, metales, vidrio, papel, etc. de modo de obtener
un residuo plástico más puro y homogéneo posible. La importancia de este
proceso radica en que si el material final no fuera homogéneo, y existiesen otros
tipos de residuos incorporados en él, esto entorpecería el buen funcionamiento
del proceso de reciclado posterior, además de no obtener un producto final de
buena calidad. Este trabajo manual debe su eficiencia a la práctica y criterio del
sujeto que lo realiza, y la calidad del plástico se la debe a la fuente de obtención
del residuo, ya que con la selección selectiva se obtiene un material más puro,
a diferencia del obtenido en los basurales. En la actualidad existen nuevos
métodos diferentes al tradicional en el que se realiza la separación de material
de manera manual, ya que existen métodos de separación automatizada, como
la diferenciación de materiales por diferencias de gravedad, difracción de rayos
x y disolución en solventes. Otra forma de realizar el procedimiento de
separación, es por medio de sistemas de flotación, mediante equipos "Sink and
Float" a burbujeo, o simplemente en tinas de flotación vibratorias con bandas
transportadoras, en el que se introduce el material plástico a la tina de flotación
con agua, en el que el residuo plástico al tener mayor densidad que el agua se
hunde en la tina y en el fondo de esta es recogido mediante un “tornillo sinfín”,
el cual lo transporta a la siguiente fase del proceso, los pequeños elementos
anexos al material a reciclar como resultado de este método, flotan en el agua
debido a su baja densidad y tamaño, el cual es recogido por paletas que
arrastran desde la superficie el material plástico a la siguiente fase.
Molido
El material es molido y reducido de tamaño hasta ser fragmentado en piezas
pequeñas de tamaño similar, de modo de facilitar su manejo y proceso posterior.
El tamaño de las piezas obtenidas depende del tipo de tecnología utilizada,
existen varios tipos de tecnología y la utilización de una en particular depende
del tamaño de las piezas plásticas a las que se desea llegar, por lo que se
pueden obtener "hojuelas" plásticas de un cuarto de pulgada, para lo que se
utiliza un molino encargado de moler el material plástico. El tamaño de las
piezas plásticas puede llegar a ser polvo fino, para lo que se necesita una
cámara criogénica que funciona mediante nitrógeno líquido, el cual se encarga
de debilitar los residuos plásticos hasta lograr el material fino. Este último tipo
de tecnología posee un precio bastante alto y se utiliza en procesos específicos
de reutilización del plástico, como el control de niveles de acetaldehído en el
proceso de soplado de botellas. El procedimiento a realizar luego de moler el
plástico en el caso de que los residuos hayan sido previamente pacados,
corresponde a la separación de los distintos tipos plástico y de residuos de
distinto material, a diferencia del proceso en que los residuos a reciclar
correspondan a botellas plásticas sin pacar, en el que el proceso de separación
corresponde al proceso previo a moler el material, existiendo un intercambio en
el orden los pasos. En ambos casos, el paso siguiente es el lavado del material
fragmentado.
4. Lavado
Después de ser separados y molidos los residuos plásticos, estos son lavados
mediante un baño con agua y sosa cáusica, de modo de eliminar todo tipo de
impurezas superficiales, debido a que los residuos plásticos están
contaminados generalmente con comida, papel, piedras, polvo, aceite,
solventes, pegamento, y cualquier tipo de suciedad superficial que haya estado
en contacto con la superficie de la botella plástica. Cuando el material plástico
posee una contaminación más elevada que no puede ser lavada mediante un
baño de agua, es necesario el uso de un método que involucra la utilización de
hidrociclones, el cual consiste en que el plástico contaminado se introduce en
estos, y al ser de un material de menor densidad y más ligero debido al proceso
de molido anterior, este flote en el agua, y de esta forma sea captado y
expulsado. En este procedimiento el material plástico desciende hacia fondo del
equipo. Luego de realizado el proceso de lavado el residuo plástico es llamado
"hojuelas" o granulado limpio. Para que este proceso sea sustentable se debe
tratar el agua luego de usarla para la limpieza, para así poder reutilizarla o
devolverla a un efluente, sin ocasionar impactos ambientales, es debido a esto
que está prohibido el uso de detergentes en el proceso de lavado, para que
exista un buen comportamiento del agua en el tratamiento para su reutilización.
En cambio se está permitido el uso de sosa cáusica en concentraciones
menores, esta además tiene la particularidad de que la sosa cáusica remanente
den disolución se puede reutilizar en nuevos lavados, reponiendo la cantidad
que se pierde en el proceso de lavado.
5. Secado
Es la parte del proceso en que se elimina el excedente de agua del material
plástico fragmentado luego de ser lavado, este proceso puede realizarse
mediante un secador centrifugado, al cual se le introduce el material, y luego
elimina la humedad por medio de las paredes externas del equipo, otra
alternativa para el secado del residuo plástico es la utilización de secadores de
aire, el cual puede ser caliente o frío, y de esta manera poder encargarse de
eliminar la humedad sobrante del material hasta límites permitido al circular el
aire por los fragmentos de plástico húmedo. En el proceso de reciclado
mecánico han surgido diversos equipos y maquinarias que generan distintas
oportunidades para seguir en los distintos procedimientos hasta obtener el
resultado final de reciclado, existiendo diversas alternativas de sistemas
simultáneos, existiendo máquinas para el procedimiento de secado que
combinan los dos métodos mencionados anteriormente, en el que el material es
dispuesto para su centrifugación, a la vez que circula el aire por los residuos. De
esta misma manera es como existen procesos que conjugan la etapa de molido
con la de lavado, la de lavado con la de secado, entre otras, siendo alternativas
a las etapas del proceso de reciclado mecánico. Este proceso corresponde al
final de reciclado mecánico para los residuos plásticos o “escamas” que van a
ser comercializados y reutilizados para usarse en el método de modelado por
inyección, extrusión, compresión o termo formación, en el que no es necesario
el proceso posterior que consiste en la modificación de la forma del material, ya
que se usa el plástico directamente para su consumo.
6. Aglutinación
Luego del secado del granulado, "hojuelas" o "escamas", puede ser
comercializado el material directamente como es el caso del método de
modelado por inyección, o de lo contrario convertirse en "pellet" para ser materia
prima de nuevos productos, en este caso la idea es reducir el volumen del
material mediante un aglutinador, para así poder mandarlos a una máquina
extrusora. El aglutinador es una máquina rotativa a la cual se le introduce el
material a compactar, y estos al generar un roce con la pared de la máquina, se
produce un aumento de temperatura lo que provoca el ablandamiento y posterior
unificación del material entre sí, formando una sola masa plástica.

6) ¿Cuál es la importancia de la pureza del plástico triturado?

Entre su importancia tenemos:
• Las plantas de reciclado mecánico requieren menos inversiones que las
plantas de reciclado químico.
• El reciclado mecánico no contamina el medio ambiente, debido a que el
agua utilizada para la limpieza de los residuos plásticos es posteriormente
tratada para su reutilización o para ser emanados hacia efluentes de manera
limpia.
• El reciclado mecánico produce mayores ganancias para el producto final,
utilizando plástico reciclado de materia prima, que al producir de manera
tradicional botellas plásticas. Debido a que el costo del plástico como materia
prima es menor si se reutiliza por reciclado mecánico, que si se genera.
• El proceso de reciclado mecánico produce fuentes de trabajo en las
distintas etapas.
• El material resultante del reciclado mecánico posee un mercado, como
producto final o como materia prima para nuevos productos finales. Siendo su
principal área de mercado actualmente la asiática.

8. CONCLUSIONES
 Mejorar el proceso de reciclaje del pet ya sea mejorando la máquina y
también el modo de procesar la trituración

 Este método puede tener varias mejoras en cuanto la eficiencia del gasto de
consumo de luz y la limpieza de las piezas antes de la trituración

 Al sacar los costos de producción tenemos un panorama amplio acerca de

cómo va el proceso y qué medidas tomar en cuenta para la mejora