Nombre: Miguel Angel Hinojosa Gasca

Materia: procesos de fabricación

Docente: Pascual Francisco Juan Benito

Escuela: ITGAM 2

Turno: Vespertino

Matricula: 161250001

Trabajo de entrega: tratamientos térmicos

Índice

Contenido

Introducción..................................................................................................................................... 1
Objetivo ............................................................................................................................................. 1
1.- Tratamientos térmicos ............................................................................................................ 2
1.1.- ¿Qué es un tratamiento térmico? ................................................................................. 2
1.2.- ¿para qué sirve? ................................................................................................................ 2
1.3.- orígenes ............................................................................................................................... 2
1.4.- ¿Cómo se hace? ................................................................................................................ 3
2.- Recocido ..................................................................................................................................... 4
2.1 ¿Qué es el recocido? .......................................................................................................... 4
2.2 ¿Para qué sirve? .................................................................................................................. 4
2.3 beneficios .............................................................................................................................. 4
2.4 aplicación y materiales ...................................................................................................... 5
2.6 temperatura ........................................................................................................................... 6
3.- Temple ......................................................................................................................................... 7
3.1 ¿Qué es el Temple? ............................................................................................................ 7
3.2.- ¿Para qué? .......................................................................................................................... 7
3.3.- ¿Cómo se hace? ................................................................................................................ 8
3.4.- Aplicaciones ....................................................................................................................... 8
4.-Revenido ...................................................................................................................................... 9
4.1.- ¿Qué es revenido? ............................................................................................................ 9
4.2.- ¿Para qué? .......................................................................................................................... 9
4.3.- ¿Cómo se hace? ................................................................................................................ 9
4.4.-Aplicaciones ...................................................................................................................... 10
5.1.-Sumario ................................................................................................................................... 10
Bibliografías................................................................................................................................... 11
Introducción

Sobre la información obtenida a través de varios sitios de internet y páginas web,

veremos cómo se elabora diferentes materiales como el acero es una aleación de
hierro con carbono en una proporción que oscila entre 0,03 y 2%.
Se suele componer de otros elementos, ya inmersos en el material del que se
obtienen. Pero se le pueden añadir otros materiales para mejorar su dureza,
maleabilidad u otras propiedades.
Las propiedades físicas de los aceros y su comportamiento a distintas
temperaturas dependen sobre todo de la cantidad de carbono y de su distribución.
Antes del tratamiento térmico, la mayoría de los aceros son una mezcla de tres
sustancias, ferrita, perlita, cementita. La ferrita, blanda y dúctil, es hierro con
pequeñas cantidades de carbono y otros elementos en disolución. La cementita es
un compuesto de hierro con el 7% de carbono aproximadamente, es de gran
dureza y muy quebradiza. La perlita es una mezcla de ferrita y cementita, con una
composición específica y una estructura características, sus propiedades físicas
con intermedias entre las de sus dos componentes. La resistencia y dureza de un
acero que no ha sido tratado térmicamente depende de las proporciones de estos
tres ingredientes. Cuanto mayor es el contenido en carbono de un acero, menor es
la cantidad de ferrita y mayor la de perlita: cuando el acero tiene un 0,8% de
carbono, está por compuesto de perlita. El acero con cantidades de carbono aún
mayores es una mezcla de perlita y cementita.

Objetivo

Saber las diferentes etapas de los tratamiento térmicos como tratamiento recocido,
temple, revenido, asi como también saber a qué temperaturas lo hacen y el por
qué la temperatura dada para cada tratamiento ya sea muy alta o muy baja y que
es lo que pasa después de su enfriamiento.

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1.- Tratamientos térmicos

1.1.- ¿Qué es un tratamiento térmico?

Tratamiento térmico es proceso que comprende el calentamiento de los metales o
las aleaciones en estado sólido a temperaturas definidas, manteniéndolas a esa
temperatura por suficiente tiempo, seguido de un enfriamiento a las velocidades
adecuadas con el fin de mejorar sus propiedades físicas y mecánicas,
especialmente la dureza, la resistencia y la elasticidad.

1.2.- ¿para qué sirve?

Se entiende por tratamiento térmico al conjunto de operaciones de calentamiento,
permanencia y enfriamiento de las aleaciones de metales en estado sólido, con el
fin de cambiar su estructura y conseguir propiedades físicas y mecánicas
necesarias. Se tratan térmicamente no solo las piezas semiacabadas (bloques,
lingotes, planchas, etc.), con el objetivo de disminuir dureza, mejorar la
maquinabilidad y preparar su estructura para el tratamiento térmico definitivo
posterior, sino también las piezas terminadas y herramientas para proporcionarles
las propiedades definitivas exigidas.

1.3.- orígenes
Los griegos descubrieron hacia el 1000 AC una técnica para endurecer las armas
de hierro mediante un tratamiento térmico.

Todas las aleaciones de hierro fabricadas hasta el siglo XIV d.c se clasifican en la
actualidad como hierro forjado. Para obtener estas aleaciones, se calentaba en un
horno una masa de mineral de hierro y carbón vegetal. Mediante este tratamiento
se reducía el mineral a una masa esponjosa de hierro llena de escoria formada por
impurezas metálicas y cenizas de carbón vegetal. Esta masa esponjosa se

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retiraba mientras permanecía incandescente y se golpeaba con pesados martillos
para eliminar la escoria y darle una determinada forma.

1.4.- ¿Cómo se hace?

El tratamiento térmico en el material es uno de los pasos fundamentales para que
pueda alcanzar las propiedades mecánicas para las cuales está creado.
Este tipo de procesos consisten en el calentamiento y enfriamiento de un metal en
su estado sólido para cambiar sus propiedades físicas - mecánicas. Con el
tratamiento térmico adecuado se pueden reducir los esfuerzos internos, el tamaño
del grano, incrementar la tenacidad o producir una superficie dura con un interior
dúctil. La clave de los tratamientos térmicos consiste en las reacciones que se
producen en el material, tanto en los aceros como en las aleaciones no férreas, y
ocurren durante el proceso de calentamiento y enfriamiento de las piezas, con
unas pautas o tiempos establecidos.
Para conocer a que temperatura debe elevarse el metal para que se reciba un
tratamiento térmico es recomendable contar con los diagramas de cambio de
fases como el diagrama hierro carbono. En este tipo de diagramas se especifican
las temperaturas en las que suceden los cambios de fase (cambios de estructura
cristalina), dependiendo de los materiales diluidos.
Los tratamientos térmicos han adquirido gran importancia en la industria en
general, ya que con las constantes innovaciones se van requiriendo metales con
mayores resistencias tanto al desgaste como a la tensión.

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2.- Recocido

2.1 ¿Qué es el recocido?

El recocido es un tratamiento térmico propio de los productos semielaborados y

acabados donde está diseñado para reducir al mínimo las tensiones internas
creadas durante los procesos de fabricación.

2.2 ¿Para qué sirve?

El recocido sirve también para aumentar el grado de cristalinidad de los materiales

y así mejorar sus propiedades mecánicas. Esto reduce la tendencia al alabeo y
deformación de las piezas después de mecanizarlas, y mejora la estabilidad
dimensional.

2.3 beneficios

Dependiendo de las propiedades deseadas, los beneficios varían e incluyen:

1.-Mecanizado más fácil.
2.-Estabilidad dimensional.
3.-Mejora de las propiedades mecánicas y eléctricas.

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2.4 aplicación y materiales

Principalmente, los productos semiacabados, como piezas forjadas, láminas y

alambres trabajados en frío, piezas de fundición, etc.
Las variaciones de recocido se pueden aplicar a todos los metales.
2.5 ¿Cómo se hace?

El proceso del recocido se puede realizar de muchas maneras diferentes pero sea
cual sea el método utilizado, el objetivo es el mismo. Los materiales son
calentados lentamente hasta una temperatura propia de cada uno. Una vez
llegado a esa temperatura, se mantiene durante horas, dependiendo del espesor,
para asegurarse que el material se calienta al cien por cien. Después, las piezas
son enfriadas lentamente y de forma homogénea hasta llegar a temperatura
ambiente. El objetivo de este proceso es reducir las tensiones internas de las
piezas y aumentar el grado de cristalinidad de los materiales.

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2.6 temperatura

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3.- Temple

3.1 ¿Qué es el Temple?

El tratamiento de temple consiste en enfriar de manera controlada a la mayoría de

las variantes de aceros aleados previamente calentados a temperaturas de entre
750 ºC y 1.300 ºC.
Dependiendo del material base, la temperatura y tiempo de calentamiento, y
severidad del enfriamiento se puede conseguir una amplia gama de durezas.
Posterior al temple se realiza un tratamiento de revenido de tipo 1 a temperaturas
de entre 200 ºC y 300 ºC con la finalidad de optimizar la tenacidad y reducir la
fragilidad de las piezas.

3.2.- ¿Para qué?

Dependiendo del tipo de acero, el temple neutro aporta varias ventajas:Las piezas
pesadas pueden obtener una combinación óptima de gran resistencia, solidez y,
en su caso, resistencia a la temperatura.Gracias a un grado superior de
resistencia, es posible aligerar el peso y aumentar la rigidez de estas piezas.
Las herramientas y matrices obtienen la resistencia al desgaste y/o al calor
necesaria manteniendo la dureza.Las piezas que deben rectificarse para reducir la
rugosidad adquieren la capacidad de mecanización requerida.
Por todos estos motivos, si las piezas están fabricadas con aceros inoxidables
martensíticos, la resistencia a la corrosión sólo se obtiene tras el tratamiento
térmico
Aceros para herramientas: las propiedades deseadas de gran dureza, resistencia
al desgaste, resistencia al calor y capacidad de mecanización sólo pueden
proporcionarse mediante el temple.
Aceros inoxidables martensíticos: estos aceros sólo obtienen su resistencia
máxima a la corrosión mediante el temple.
Todos los tipos de acero: durante la conformación de las partes (se lleva a cabo
antes del tratamiento térmico), el material es relativamente blando, y por lo tanto
fácil de mecanizar.

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3.3.- ¿Cómo se hace?

El primer paso permite calentar en etapas hasta la temperatura de temple, que

está según el tipo de acero, entre los 800 y los 1.220 °C. A una temperatura de
entre 730 y 900 °C (dependiendo del tipo de acero), se produce una
transformación de la microestructura en la austenita.

El segundo paso consiste en mantener a esta temperatura de temple y

austenización, para igualar la temperatura de las piezas y transformar la
microestructura en austenita. NB: esto aporta una reducción en el volumen
específico.

El tercer paso consiste en enfriar la pieza directamente desde la temperatura de

austenización, en un medio frío. Este tipo de medio de enfriamiento es
normalmente agua, sal líquida, aceite o nitrógeno a alta presión, dependiendo del
tipo de acero y de las dimensiones de la pieza. La velocidad de enfriamiento debe
ser lo suficientemente alta para evitar que el material regrese a la estructura
blanda original.

3.4.- Aplicaciones

Aceros de ingeniería:

Las piezas con gran carga, como árboles de transmisión, barras de soporte,
marcos, horquillas de carretillas elevadoras, tuercas y tornillos, argollas de izado,
etc.
Piezas similares sometidas a temperaturas elevadas.
Muelles de cualquier tipo y dimensiones

Herramientas: corte, martilleo, laminado, es decir: cualquier tipo de herramientas

para trabajar tanto en frío como en caliente.

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Matrices: corte, laminado, estampado y martilleo, así como fundición de plástico y
aluminio y matrices de extrusión.

Piezas de acero inoxidable que requieren una gran resistencia a la corrosión

(industria alimentaria y médica).

4.-Revenido

4.1.- ¿Qué es revenido?

El revenido es un tratamiento térmico a baja temperatura (por debajo de A1) que

se realiza normalmente después de un proceso de temple neutro, temple doble,
carburación en atmósfera, carbonitruración o temple por inducción, con el objetivo
de alcanzar la proporción de dureza y resistencia deseada

4.2.- ¿Para qué?

La dureza máxima de un grado de acero obtenida mediante temple proporciona

una solidez limitada. El revenido reduce la dureza del material y aumenta la
solidez. El revenido permite adaptar propiedades de los materiales (relación
dureza/resistencia) para una aplicación específica.

4.3.- ¿Cómo se hace?

La temperatura de revenido puede variar, dependiendo de los requisitos y el grado

de acero, entre 160 y 500 °C o una temperatura superior. El revenido se realiza
normalmente en los hornos de revenido, que se pueden equipar con gas protector
opcional. El gas protector impedirá que la superficie se oxide durante el proceso, y
se utiliza principalmente para temperaturas de revenido más elevadas. Para
algunos tipos de acero, el tiempo de mantenimiento a la temperatura de revenido
es de gran importancia; un tiempo de mantenimiento más prolongado
corresponderá a una temperatura de revenido superior. Dependiendo del grado de
acero y a determinados intervalos de temperatura, puede producirse un fenómeno
conocido como fragilización por revenido. Normalmente, el revenido dentro de este
intervalo de temperatura debe evitarse. Estas áreas se muestran en los catálogos
de los proveedores de acero, así como la temperatura de revenido más adecuada
en función de los requisitos de dureza.

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4.4.-Aplicaciones

El revenido se pu ede dividir en tres grupos principales:

Revenido a baja temperatura (160-300 °C), que se utiliza para los componentes de
cementación en caja y los aceros para herramientas de trabajo en frío Por lo
general, el requisito de dureza está alrededor de los 60 HRC.

Revenido de aceros para muelles (300-500 °C), que se utiliza en aceros para
muelles o aplicaciones similares. Por lo general, el requisito de dureza está
alrededor de los 45 HRC.

Revenido a alta temperatura (500 °C o superior) que se utiliza para aceros

enfriados rápidamente y revenidos, aceros para herramientas de trabajo en
caliente y acero de alta velocidad. La dureza variará entre 300HB y 65HRC,
dependiendo del material.

5.1.-Sumario

Debido a la variedad de los tratamientos térmicos es importante saber y distinguir

las diferencias y características que se obtienen con cada uno de los diferentes
tipos de tratamientos térmicos , ya que podemos obtener mejor resultado sabiendo
aplicar cada uno de ellos y entender los procedimientos básicos que este encierra
para un mejor trabajo; hoy, mañana y siempre estos tratamientos estarán
presentes porque este campo va a hacer infinito, el acero es una materia prima,
podría existir diversas aleaciones pero acero estará presente y las características
de este no se encajan del todo a nuestras necesidades y por eso es necesario el
manipularlo hasta llevarlo a lo más extremo en lo que queremos obtener , mayor
ductibilidad, mayor dureza, entre otras propiedades presentes en los aceros

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Bibliografías

http://www.trateriber.es/pdf/Temple-Revenido.pdf
https://www.ecured.cu/Tratamiento_t%C3%A9rmico

http://www.ensinger.es/es/semielaborados/informacion-general-sobre-los-
productos-semielaborados/mecanizado-de-piezas-semielaboradas/recocido

http://www.bodycote.com/es-ES/services/heat-treatment/harden-and-
temper/tempering.aspx

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