Control Semana 5: Maquinarias y Equipos

Valeria Mella Viegtes

Introducción a los Procesos Industriales

Instituto IACC

Lunes 29 de abril de 2019

 Desarrollo

1.- Señale qué tipo de prensa es la adecuada para la actividad señalada a continuación:

Actividad Tipo de prensa Justificación

Desmontar un neumático de Prensa hidráulica, aunque en Reduce considerablemente el

una llanta realidad es una prensa esfuerzo físico del operario,

neumática porque utiliza aire minimiza el tiempo a emplear

comprimido para su función. y la calidad del resultado final

Existe también la prensa es superior. La prensa manual

manual. otorga el mismo resultado,

pero demanda mayor esfuerzo

físico y tiempo.

Desmontar un amortiguador Prensa de tornillo manual. Se utilizan dos prensas de

delantero de un automóvil tornillo, una fija en el mesón

o banco de trabajo para la

sujeción del amortiguador y

la otra con pestañas para

comprimir el resorte y

retirarlo para proceder al

cambio.

Uso diario de un mueblista Prensa de tornillo manual. Permite sujetar las piezas para

trabajar con mayor seguridad

 y precisión en ellas. Es muy

utilizada no sólo por

mueblistas, sino también por

carpinteros, soldadores y

mecánicos.

2.- Señale qué tipo de rectificador es el adecuado para la actividad señalada a continuación:

Actividad Tipo de rectificador Imagen

Rectificar discos de freno Rectificador plano.

Torno de rectificación de

discos de freno.

Rectificar culatas Rectificador cilíndrico

interior y rectificador

plano

Rectificado de cigüeñal Rectificador cilíndrico

exterior.
3.- Describa 5 maquinarias y 5 herramientas que se utilizan en una empresa rectificadora de

motores.

5 maquinarias

Rectificadora frontal: Esta máquina presenta un manejo sencillo y consta solamente de un carro

longitudinal que le da el movimiento para trasladar a la pieza y la muela; ésta gira sobre un

husillo vertical y trabaja plana contra la pieza, desplazándose con un movimiento rectilíneo. Esta

máquina se utiliza para la eliminación rápida del material, aún así se puede obtener una alta

precisión en el trabajo deseado.

Rectificadora tangencial: Al igual que la frontal, esta máquina también consta solamente de un

carro de traslación, solamente cambia la posición de la muela, ya que en ésta gira sobre un

husillo horizontal, trabajando de canto sobre la pieza y desplazándose con movimiento circular y

pendular. La máquina se utiliza para trabajos de alta precisión en superficies planas sencillas,

empotradas, inclinadas y perfiles, entre otros,

Rectificadora cilíndrica externa: Este tipo de rectificadoras funcionan de varias maneras, no

obstante, la pieza a trabajar debe contar con un eje central de rotación. Sin embargo, de igual

forma puede trabajar con formas cilíndricas, conos, levas y cigüeñales. El rectificado se hace en

la parte superior externa de la pieza entre centros, los cuales dan la rotación a la misma. Al

mismo tiempo, la muela gira en la misma dirección cuando entra en contacto con la pieza.

Rectificadora cilíndrica interna: También puede funcionaren una variedad de formas, debiendo

siempre la pieza tener un eje central para rotar. La rectificación se hace en el interior de la pieza,

donde la muela abrasiva es de un tamaño menor que la pieza a rectificar. Un anillo de metal

sostiene la pieza a trabajar imprimiendo el movimiento.

Rectificadora universal: Estas máquinas, las cuales son de una gran robustez y envergadura,

ofrecen una mayor capacidad de trabajo, logrando el rectificado tanto de exteriores como de

interiores de cigüeñales, conos, árboles de levas, interiores de cilindros entre otras piezas. La

maquinaria cuenta con un carro longitudinal, el cual proporciona el movimiento de traslación a

las piezas en rotación a través de su avance y retorno automático gracias a una mecánica

hidráulica, mientras las muelas obtienen el movimiento de rotación contrario al de la pieza

trabajada. La velocidad de rotación del eje se define a través de la dureza o características de la

pieza por medio de un regulador de velocidad.

5 herramientas

Disco Flap: Esta es una herramienta de corte que presenta un recubrimiento de material abrasivo

adherido a una placa de soporte, la cual puede ser de distinto material. Esta herramienta existe

desde alrededor de unos 40 años, tiempo en el cual ha ido evolucionando en diversas versiones,

la cual ha superado ampliamente a la muela abrasiva común. Si bien esto es más costoso, entrega

una serie de ventajas y un mejor rendimiento. Los tipos de soporte que existen para esta

herramienta son la fibra de vidrio, plástico y metal, siendo éstos utilizados para distintos tipos de

trabajo, siendo uno de éstos la rectificación.

Muela abrasiva: La muela abrasiva es una herramienta de rectificar que se usa para el arranque

o eliminación de material dentro de operaciones mecanizadas con abrasivos. Este trabajo se

denomina rectificado, en el cual se consigue desgastar la pieza de manera controlada y precisa en

materiales de alta dureza. La utilización correcta de la herramienta puede ser aplicada en

materiales de composición blanda, adaptándose a las características de éstos. Está formada por el

aglutinante y el grano abrasivo que tiene un número indefinido de aristas cortantes que logran

eliminar una pequeña cantidad del material de la pieza trabajada; y la velocidad de arranque de
este material es del orden de los 300 milímetros cúbicos por minuto. Unas de las principales

operaciones en las que se emplea esta herramienta son el afilado, amolado y rectificado de

motores para aumentar la calidad superficial de éstos.

Sombrero para rectificadora de válvulas: Esta herramienta fue creada para rectificar acero

destinado a la construcción mecánica. Existen dos tipos, sobrero cónico y sombrero recto, los

cuales están compuestos de óxido de aluminio mezcla. Su uso es especial para la rectificación de

válvulas y botadores.

Fresa: La fresa es un tipo de broca con la cual se pueden hacer cortes de distintas formas y

dimensiones, y en variados materiales. El tipo de fresa se determina por el material con el cual

está fabricada, su forma y su tamaño o diámetro, el sistema de sujeción que tiene a la máquina o

fresadora y la cantidad de dientes o labios que la constituyen. Esta herramienta, insertada en la

máquina fresadora, permite la extracción de la viruta mediante el movimiento de rotación similar

a un taladro convencional a escala de precisión milimétrica.

Mandril: Es un tipo de prensa utilizada para la sujeción de las piezas a trabajar, generalmente de

simetría radial en un torno, aunque más comúnmente se usa en una fresadora o taladradora para

sujetar las herramientas de corte necesarias. Por lo general los mandriles tienen mandíbulas, se

trata de pernos que se ubican en un patrón simétrico radial similar al de una estrella para sujetar

las piezas o herramientas. Estas mandíbulas se sueltan o se aprietan con una llave de mandril,

herramienta hecha exclusivamente para este propósito.

4.- Compare, en términos de tamaño y costo, las herramientas y maquinarias que se utilizan

en una empresa rectificadora de motores y una empresa metalmecánica.

Las diferencias entre una industria y otra son variables en cuanto a tipo, calidad y procedencia de

las maquinarias y herramientas, independiente de la escala de producción que realicen. Ambas

hacen trabajos para distintos sectores, y necesitan maquinaria de precisión, sin embargo, en la

industria metalmecánica se puede apreciar que su rol principal es la fabricación de partes o

piezas de motores u otros a base de materias primas (ya procesadas, como el acero). No obstante,

la industria rectificadora trabaja sobre piezas ya creadas, las repara, y si es necesario, fabrica

pequeños componentes o refacciones que no tengan reparación y deban ser reemplazados. Los

costos de operación y mantención van a depender de los contratos o garantías que existan al

momento de adquirir las maquinarias y herramientas, el personal especialista en su manipulación

y la complejidad del trabajo a realizar.

5.- ¿Qué variables físicas, geométricas y químicas influyen en la elaboración del block de un

motor de combustión interna?

Las variables en la fabricación de un block van a depender de la calidad del material con que está

hecho. Esta calidad se obtendrá durante el proceso mismo de la fabricación, observando las

reacciones químicas de los componentes a utilizar, estas reacciones químicas determinarán la

dureza del metal resultante, y esto es la resistencia física de la pieza, ya que deberá soportar las

altas presiones y temperaturas a las que será sometido el motor ya ensamblado. Otra variante será

el tipo de combustible a utilizar para la ignición y funcionamiento del motor (Gasolina o Diesel),

y la capacidad de cilindraje (variante geométrica), lo cual le otorgará la potencia y el consumo

final del elemento, de acuerdo al tipo de vehículo para el cual fue diseñado (velocidad, ocio,

carga u otro).
 Bibliografía

De Maquinarias y Herramientas, Rectificadoras: Tipos y usos.

https://www.demaquinasyherramientas.com/maquinas/rectificadoras-tipos-y-usos

De Maquinarias y Herramientas, Disco Flap.

https://www.demaquinasyherramientas.com/herramientas-de-corte/que-son-los-discos-flap-tipos

Heli Iván, LinkedIn Slideshare, 24-05-2014, Proceso de fabricación del Monoblock de un motor.

https://es.slideshare.net/IvanHeliBM/proceso-de-fabricacin-del-monoblock-de-un-motor

IACC, Introducción a los procesos industriales, Contenidos Semana 5.

Wikipedia, Fresadora, herramientas, fresa. https://es.wikipedia.org/wiki/Fresadora#Herramientas

Wikipedia, Mandril (ingeniería). https://es.wikipedia.org/wiki/Mandril_(ingenier%C3%ADa)

Wikipedia, Muela de rectificar. https://es.m.wikipedia.org/wiki/Muela_de_rectificar