DEFECTOS DE FUNIDICION

ANGIE KATHERINE ARDILA GOMEZ

ANDREA PATRICIA FELIZZOLA BARRERA

P5I

UNIVERSITARIA DE INVETIGACION Y DESARROLLO

INGENIERIA INDUSTRIAL

BUCARAMANGA

2016
 INTRODUCCION

La fundición es un arte sumamente antiguo, utilizado para la producción de armas

y herramientas de época, aunque con algunos cambios en el método de fundición
que han ido dejando un mejor acabado en las piezas, sin embargo, la fundición de
piezas en el horno de crisol sigue vigente hoy en día.

La necesidad de los cambios se ha venido presentando con el paso del tiempo, y

con ello el proceso productivo de fundición, pues se vio la oportunidad de omitir
ciertos pasos que encarecían el proceso productivo de las piezas, logrando así
llegar a métodos más exactos y de mejor acabado, pasando así de aleaciones
poco resistentes con bajo punto fusión a otros con mejores propiedades y de
mayor exigencia.

El proceso de fabricación de piezas de metal mediante la fundición de metal en el

horno de crisol sobre un molde de arena hueco que facilita la liberación de gases
al ambiente, pero no del metal, este material utilizado para el molde, además de
encontrarse con facilidad y en abundancia, también es un gran resistente al calor.
 PROCEDIMIENTO PASO A PASO

FUNDICION

1. Preparación de la pieza molde en polietileno expandido con medidas de

2. Obtención de los implementos necesarios para la elaboración del molde

(cajones, regla, macho, aguja, )

3. Recolección de suficiente arena de contacto para relleno del molde.

4. Posicionar la pieza en la caja e ir añadiendo la arena de contacto,

cuidadosamente realizar compactación manual (yema de los dedos)
alrededor del patrón tomando forma del molde deseado.

5. Verter una nueva capa de arena e ir compactando con el macho de arena

hasta lograr toda una capa lisa y dura con la ayuda de la regla

6. Girar el cajón hacia abajo, de modo que este quede con la pieza en la parte
superior, levantar la tabla, retirar la pieza y retocar las imperfecciones y por
ultimo rociar arena de silicio sobre toda la superficie con el fin de evitar que
se mezcle con la segunda caja.

7. Encima de la pieza y sobre la base de esta posicionar el tubo de canal del

bebedero de la colada en forma vertical y rellenar nuevamente con arena
de contacto compactando manualmente hasta la superficie de la caja.

8. Sobre la superficie proceder a hacer orificios con la aguja, sobre todo en el

área donde se encuentra la pieza para que esta libere gases.

9. Se retira el tubo de canal del bebedero de la colada cuidadosamente se

separa del primer cajón para luego sobre este canal se diseñarse la forma
de un embudo.

10. Las dos partes del molde se unen nuevamente para verter el metal fundido.
(este metal es fundido en el horno de crisol para luego ser introducido en el
molde)
 11. Luego de ser introducido el metal sobre el molde, se debe esperar hasta
que este haya enfriado, una vez enfriado se retiran los moldes y se les da
un acabado a la pieza si es necesario y si es de preferencia.

Imagen tomada de: http://www.monografias.com/trabajos-pdf5/proceso-

fundicion-piezas-metalicas/proceso-fundicion-piezas-metalicas.shtml

Imagen 2 y3 tomada de:https://es.wikipedia.org/wiki/Moldeo_en_arena_verde

 MAPA DE PROCESOS:
Diseño de pieza
Inicio
Inicio de llenado con arena
de contacto.
El molde debe quedar
cubierto y compactado
con la arena de contacto.
Con la espátula se hace
limpieza y se mejoran los
bordes de la figura.
Despolvoreamos arena
sílice en polvo, sobre las
piezas.
Retiramos la caja superior
poniéndola vertical mente.
Elaboración del molde de la pieza en poli
estireno expandido.
Se voltea la caja y se
introduce el molde de Revisión de cajas de moldeo
poli estireno en la caja
inferior.
se una se introduce una
Se introduce una primera y
tercera capa de arena de
segunda capa, se pisonan
relleno y se pisona con la
cada una de ellas con la
parte gruesa del pison
parte delgada del pisón.
Luego con la regla se alisa la
Se gira la caja, se retira la superficie para poder girar la
parte superior de la caja y caja
la tabla de separación.
Colocamos la caja superior y Colocamos él tuvo sobre el
revisamos que las bisagras estén canal, el cual va hacer el
en el mismo lugar bebedero y procedemos a
hacer el procedimiento de la
caja anterior.
Con un punzón se toma la
medida de la caja superior y
Retiramos el tubo
hacemos los respiradores
especialmente donde se
encuentra la figura

Con ayuda de la espátula
empezamos hacer el embudo
por el cual va ingresar el
material fundido (aluminio).
Figura
Final lista
Sobre una base de madera,
El material en este caso
procedemos a colocar el molde,
aluminio se introduce en el
retiramos las bisagras y
embudo y al cabo de 15
abriremos la caja, el cual
minutos procedemos a
quedara descubierto el molde
sacar la figura de su molde.
de arena.
Con la ayuda de una segueta La figura la pondremos en
cortaremos los canales y con agua para acelerar el
una lima alisaremos los proceso de enfriado
bordes de la figura.
 DEFECTOS DE FUNDICION:

 Rechupes:

Cavidad ocasionada por la contracción liquida. Generalmente muy irregular y de paredes

rugosas tipo dendritas. Por lo general se haya interiormente, en los cambios de espesor
de la pieza, o en el interior de las zonas masivas y a veces, forma de depresión superficial
de tamaño variable.

Se forman debido a la contracción volumétrica ocurrida durante la trasformación liquido

sólido.

 Porosidad:

Puede deberse a contracciones, presencia de gases o ambos. La porosidad afecta la

ductilidad de las funciones y su terminación superficial, haciéndola permeable, afectando,
por ejemplo impermeabilidad por presión de una vasija fundida, sometida a presiones.

Es causado por falta de respiradores en el procedimiento de moldeado ,por lo cual impidió

la salida de gases.

 Grietas:

La grieta en caliente o rupturas en caliente se producen cuando hay una rigidez en el

molde que origina un esfuerzo de tracción en la pieza.

 Caídas de arena:

Este efecto provoca una irregularidad en la superficie de la fundición, que resulta de la

erosión del molde de arena durante el vaciado. El contorno de la erosión de imprime en la
superficie de la fundición final.

 Punto de alfiler:

Es un defecto similar al de las sopladuras que involucra la formación de numerosas

cavidades pequeñas de gas en la superficie de la fundición o ligeramente por debajo de
ella

Se producen debido a la baja permeabilidad y pobre ventilación.

 Venas:

Son inclusiones no metálicas deformadas en la dirección del laminado.

En dado caso si se hubiera logrado terminar el proceso tendría errores muy comunes
como los muestra la siguiente figura (grietas, caídas internet, puntos de alfiler:
 Caídas de
arena

grietas

Puntos de alfiler
 CONCLUSIONES

Para concluir, el proceso de producción de piezas por metal fundido fue una
experiencia enriquecedora en cuanto a todo el tema de los materiales que se
estudiaron durante el semestre, para luego ser aplicados estos conocimientos en
la práctica de campo.

Dentro de lo encontrado en esta práctica, observamos que la calidad del molde

depende del tipo de pieza que se quiera fundir, es decir, entre más compleja la
pieza, el molde puede sufrir algunas imperfecciones que luego tendrían que
corregirse, un ejemplo de ello sería una pieza que cuente con grosor curvo,
aunque este podría evitarse con una enfatización de compactación alrededor y
sobre el patrón de la pieza. En cuanto a una pieza sencilla y muy plana, el molde
se adhiere fácilmente con la pieza sin presentar desmoronaciones.
 BIBLIOGRAFIA

http://slideplayer.es/slide/3916160/

http://es.scribd.com/mobile/doc/235321568/defectos_en_piezas_fundidas

http://es.scribd.com/mobile/doc/93234456/defectos_de_las_fundiciones