Processos de Fabricação por Usinagem – 1º semestre 2019

Prof. Luciano Pessanha Moreira

Exercícios
1) Em uma operação de corte ortogonal, a ferramenta de corte tem ângulo de saída igual a 15º e as
espessuras do cavaco antes e após a operação de corte são iguais a 0,30 e 0,65 mm, respectivamente.
Determine: (a) o ângulo do plano de cisalhamento e (b) a distorção angular.

2) Em uma operação de torneamento, a velocidade de rotação do eixo árvore fornece uma velocidade
de corte de 108 m/min. Os valores de avanço e profundidade de corte são iguais a 0,30 mm/rot e 2,6
mm, respectivamente. O ângulo de saída da ferramenta é 8º. A espessura de cavaco de saída medida
após o corte é igual a 0,49 mm. Determine: (a) o ângulo do plano de cisalhamento, (b) a distorção angular
e (c) a taxa de remoção de material. Empregue o modelo de corte ortogonal.

3) As forças de corte e avanço em uma operação de corte ortogonal são iguais a 1.470 N e 1.589 N,
respectivamente. O ângulo de saída da ferramenta é 5º, a largura de corte igual a 5,0 mm e espessura de
cavaco antes do corte igual 0,6 mm enquanto que o grau de recalque é igual a 2,5. Determine: (a) a
tensão de cisalhamento do material da peça e (b) o coeficiente de atrito da operação de corte.

4) Um aço baixo carbono com limites de resistência a tração e cisalhamento iguais a 300 MPa e 220
MPa é submetido a uma operação de torneamento com a velocidade de corte de 180 m/min. O avanço é
0,20 mm/rot e a profundidade de corte é 3,0 mm. O ângulo de saída da ferramenta é igual a 5º e o grau
de recalque da operação é igual 2,2. Empregando o modelo de corte ortogonal, determine (a) o ângulo
de cisalhamento, (b) a força de cisalhamento e as (c) forças de corte e avanço.

5) Uma peça cilíndrica de 200 mm de diâmetro e 700 mm de comprimento deve ser usinada por
torneamento. A velocidade de corte é 138 m/min e a profundidade de corte igual a 1,8 mm. Determine:
(a) o tempo de corte e (b) a taxa de remoção de material.

6) O diâmetro externo de um cilindro de laminação de aços deve ser torneado. No último passe, o
cilindro tem diâmetro inicial é igual a 666,75 mm e comprimento igual a 1.219,20 mm. As condições
de corte são avanço igual a 0,32 mm/rot e profundidade de corte igual a 3,18 mm. Deve ser empregada
uma ferramenta de metal duro com os parâmetros de vida útil da equação de Taylor dados por n = 0,25
e C = 396,24 m/min. Deseja-se operar com velocidade de corte segundo a qual não seja necessário
realizar a troca de ferramenta de corte. Determine a velocidade de corte que forneça a vida útil da
ferramenta igual ao tempo de corte necessário para completar esta operação.

7) Em uma operação de torneamento, uma peça de aço tem 114,3 mm de diâmetro e 444,5 mm de
comprimento. O avanço empregado na operação é igual a 0,31 mm/rot. A ferramenta de corte deve ser
trocada a cada 4 (quatro) peças empregando-se uma velocidade de corte igual 122 m/min, porém, para
uma velocidade de corte igual a 84 m/min a ferramenta de corte pode ser empregada para usinar 15
(quinze) peças entre as trocas de ferramenta de corte. Um novo pedido de 25 peças foi recebido.
Contudo, as dimensões da peça foram modificadas: novo diâmetro igual a 88,9 mm e novo comprimento
de 381 mm. Os materiais de peça e ferramenta de corte são os mesmos assim como os valores de avanço
e profundidade de corte e, portanto, os parâmetros de vida útil de Taylor determinados para o lote
original de peças são válidos para as novas peças encomendadas. Determine a velocidade de corte que
atenderá a nova encomenda de peças empregando-se uma única ferramenta de corte.

8) Uma ferramenta de aço rápido é empregada para tornear uma peça de aço com 300 mm de
comprimento e 80 mm de diâmetro. Os parâmetros da equação de vida útil de Taylor são dados por n =
0.13 e C = 75 m/min para um avanço de 0,4 mm/rot. Os custos de máquina e operador e ferramenta (por
aresta) são iguais a R$ 120,00/H e R$ 16,00, respectivamente. São necessários 2(dois) minutos para
montar e desmontar a peça e 3 ½ minutos para efetuar a troca de ferramenta. Determine: (a) a velocidade
de corte de máxima produção, (b) a vida útil da ferramenta em min, (c) o tempo total do ciclo de
usinagem por unidade de peças e (d) o custo correspondente.