Universidad de Antofagasta.

Depto. De mecánica

Índice
FORJA................................................................................................................................................ 2

Forjado en dado abierto: ............................................................................................................. 3

Forjado en dado impresor: .......................................................................................................... 3

Forjado sin rebaba: ...................................................................................................................... 4

Ciclo térmico de la forja. .................................................................................................................. 5

Calentamiento: .............................................................................................................................. 5

Deformación: ................................................................................................................................. 5

Enfriamiento: ................................................................................................................................. 6

Efectos que produce la forja. .......................................................................................................... 6

Afino de grano en la forja: ........................................................................................................... 6

Orientación de la fibra:................................................................................................................. 6

Eliminación de cavidades:........................................................................................................... 6

Maquinaria utilizada en la forja....................................................................................................... 7

Martinetes de forja:....................................................................................................................... 7

Prensas de forjado: ...................................................................................................................... 8

Materiales forjables. ......................................................................................................................... 9

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FORJA.
Deformación controlada de un metal hasta una forma final mediante la aplicación de
presión o de impactos sucesivos
El forjado es un proceso de deformación en el cual el material se comprime entre los
dados, usando impacto o presión gradual para formar la parte. Una manera de clasificar
las operaciones de forja es mediante la temperatura de trabajo. La mayoría de las
operaciones de forja se realizan en caliente (por arriba y por debajo de la temperatura de
recristalización), dada la demanda de deformación que el proceso requiere y la necesidad
de reducir la resistencia e incrementar la ductilidad del metal de trabajo, sin embargo, el
forjado en frío también es muy común para ciertos productos. La ventaja del forjado en
frío es la mayor resistencia que adquiere el material, que resulta del endurecimiento por
deformación.
En el forjado se aplica la presión por impacto o en forma gradual. La diferencia depende
más del tipo de equipo que de las diferencias en la tecnología de los procesos. Una
máquina de forjado que aplica cargas de impacto se llama martinete de forja, mientras la
que aplica presión gradual se llama prensa de forjado. Otra diferencia, entre las
operaciones de forjado es el grado en que los dados restringen el flujo del metal de
trabajo. Atendiendo a esta clasificación, hay tres tipos de operaciones de forjado:

• forjado en dado abierto.

• forjado en dado impresor.
• forjado sin rebaba.
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Forjado en dado abierto:

El caso más simple de forjado consiste en comprimir una parte de sección cilíndrica entre
dos dados planos, muy semejante a un ensayo de la compresión. Esta operación de
forjado se conoce como recalcado o forjado para recalcar, reduce la altura de material de
trabajo e incrementa su diámetro.

Forjado en dado impresor:

Llamado algunas veces forjado en dado cerrado, se realiza con dados que tienen la forma
inversa a la requerida para la parte.
La pieza de trabajo inicial se muestra como una parte cilíndrica. Al cerrarse el dado y
llegar a su posición final, el metal fluye más allá de la cavidad del dado y forma una
rebaba en la pequeña abertura entre las placas del dado. Aunque la rebaba se recorta
posteriormente, tiene realmente una función importante en el forjado por impresión, ya
que cuando ésta empieza a formarse, la fricción se opone a que el metal siga fluyendo
hacia la abertura, y de esta manera fuerza al material de trabajo a permanecer en la
cavidad, En el formado en caliente, la restricción del flujo de metal es mayor debido a que
la rebaba delgada se enfría rápidamente contra las placas del dado, incrementando la
resistencia a la deformación. La restricción del flujo de metal en la abertura hace que las
presiones de compresión se incrementen significativamente, forzando al material a llenar
los detalles algunas veces intrincados de la cavidad del dado, con esto se obtiene un
producto de alta calidad.
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Forjado sin rebaba:

En la terminología industrial, el forjado con dado impresor se llama algunas veces forjado
en dado cerrado. Sin embargo, hay una distinción técnica entre forjado con dado impresor
y forjado con dado cerrado real. La distinción es que, en el forjado con dado cerrado, la
pieza de trabajo original queda contenida completamente dentro de la cavidad del dado
durante la compresión y no se forma rebaba. Para identificar este proceso es apropiado el
término forjado sin rebaba. El forjado sin rebaba impone ciertos requerimientos sobre el
control del proceso, más exigentes que el forjado con dado impresor. El parámetro más
importante es que el volumen del material de trabajo debe igualar al volumen de la
cavidad del dado dentro de muy estrechas tolerancias. Si la pieza de trabajo inicial es
demasiado grande, la presión excesiva puede causar daño al dado o a la prensa. Si la
pieza de trabajo es demasiado pequeña, no se llenará la cavidad. Debido a este
requerimiento especial, el proceso es más adecuado en la manufactura de partes
geométricas simples y simétricas, y para trabajar metales como el aluminio, el magnesio o
sus aleaciones. El forjado sin rebaba se clasifica frecuentemente como un proceso de
forjado de precisión.
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Ciclo térmico de la forja.

La forja se realiza con tres fases:
1. Calentamiento del metal a la temperatura de forja, según el material a forjar.
2. Operación de forja, que es donde se produce la deformación.
3. Enfriamiento a la temperatura ambiente.

Calentamiento:
Se ha de realizar teniendo en cuenta que el metal cuando empiece el proceso de
deformación debe hallarse a la máxima temperatura posible, pero sin alcanzar al punto de
fusión del constituyente que lo tenga más bajo. También hay que considerar que, durante
la deformación, se comunica energía mecánica a la pieza como consecuencia de choque
del martillo o la presión de la prensa y parte de esta energía se transformará en calor,
provocando un sobrecalentamiento, si las circunstancias en que se realiza la forja son
tales que se dificulta el enfriamiento a causa de la rapidez, como es la forja con martinete.
Por otra parte, si la forja se prolonga más del tiempo debido puede tener lugar un
enfriamiento excesivo hasta sobrepasar descendiendo la temperatura de recristalización.

Deformación:
La deformación producida en la forja es debida a esfuerzos de la compresión, esta fuerza
necesaria para la deformación es denominada "carga de forja" y se deduce para un metal
en particular, por la compresión de probetas cilíndricas entre matrices planas y paralelas
bien lubricadas. A temperatura de trabajo en frío las tensiones son elevadas y esto se
debe a la dificultad de mover las dislocaciones a través de la red ya que éstas se
multiplican rápidamente conduciendo a un endurecimiento por trabajo y los límites de
deformabilidad son bajos.
Cuando se trabaja en caliente los niveles de tensión son más bajos ya que la energía
térmica ocasiona grandes fluctuaciones de los átomos con las redes cristalinas, de los
granos del metal alrededor de sus posiciones de equilibrio. La estructura de un metal
puede cambiar tan drásticamente durante el trabajo en caliente, que el resultado es un
ablandamiento que puede ocasionar una exagerada deformación no uniforme.
La deformabilidad también depende del tamaño de los granos, un tamaño de grano
grande es difícil de forjar. En una operación de forja real, la carga y la presión de forja
depende marcadamente de la fricción entre las matrices y la pieza de trabajo, así como
del límite de fluencia del metal de la pieza.
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Enfriamiento:
Se produce constantemente desde que sale la pieza del horno para ser forjada.
Este enfriamiento no puede ser brusco para evitar grietas por contracciones rápidas.
Durante la forja el enfriamiento tiene lugar por radiación al ambiente o por conducción a la
matriz o estampa. Si la forja es con martinete, la pieza está menos tiempo en contacto con
la matriz que cuando se trabaja con una prensa por tanto el enfriamiento es menos rápido.
Influye considerablemente el tamaño de la pieza, ya que las piezas grandes se agrietan
con más facilidad que las pequeñas a causa de las tensiones que se originan por la
desigualdad de enfriamiento entre la periferia y el núcleo.

Efectos que produce la forja.

Con la forja se logra una positiva mejora en las propiedades mecánicas de los metales y
aleaciones, como consecuencia del afine de grano, de la orientación de la fibra y de la
disminución de sopladuras.

Afino de grano en la forja:

Durante la forja entran en juego dos efectos complementarios, la deformación plástica de
los cristales y la subsiguiente recristalización. La consecuencia lógica tiene que ser un
grano más fino, pero en este proceso influye por un lado la temperatura de equicohesión y
de otro la velocidad de deformación. El efecto final dependerá de estos dos factores con
las siguientes posibilidades:

• Forja realizada de forma violenta (por choques) a temperatura inferior a la de

equicohesión. Produce principalmente efectos transcristalinos, que trituran el
grano y lo afinan.
• Forja realizada de forma lenta (por prensas) a temperatura inferior a la de
equicohesión, y que produce principalmente efectos intercristalinos que deforman
el grano sin afinarlo.

Orientación de la fibra:
La fibra que se produce en la forja por aplastamiento y alargamiento de las inclusiones e
impurezas que contiene el metal hacen variar sus propiedades mecánicas mejorándolas
en la dirección de la fibra y empeorándolas en dirección perpendicular. Esto es debido a
que en las secciones del metal perpendiculares a la dirección de la fibra hay un porcentaje
de impurezas inferior al que había antes de la forja. En cambio, en las secciones paralelas
el porcentaje es superior. Por esto, en metales con muchas impurezas, debe orientarse la
fibra de manera que coincida con la dirección de los máximos esfuerzos.

Eliminación de cavidades:
Las altas presiones a las que se somete el material producen siempre una condensación
de este, de modo que por este medio se consigue la desaparición de poros, sopladuras,
burbujas, etc., siempre que las paredes de estas oquedades no estén oxidadas porque se
produciría un resquebrajamiento interior con una soldadura imperfecta.
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Maquinaria utilizada en la forja.

El equipo que se usa en forjado consiste en máquinas de forja, que se clasifican en
martinetes, prensas, dados de forjado y herramientas especiales que se usan en estas
máquinas; equipos auxiliares como hornos para calentar el material trabajo, dispositivos
mecánicos para cargar y descargar el material de trabajo y estaciones de recorte para
recortar las rebabas del forjado con dado impresor.

Martinetes de forja:
Estos martinetes funcionan aplicando una descarga por impacto contra el material de
trabajo. Se usa frecuentemente el término martinete de caída libre para designar, estas
máquinas, por la forma de liberar la energía de impacto.
Los martinetes se usan más frecuentemente para forjado con dado impresor. La parte
superior del dado de forjado se fija al pisón y la parte inferior se fija al yunque. En la
operación, el material de trabajo se coloca en el dado inferior, el pisón se eleva y luego se
deja caer sobre la pieza de trabajo. Cuando la parte superior del dado golpea el material
de trabajo, la energía del impacto ocasiona que la parte tome la forma de la cavidad del
dado. Se necesitan varios golpes de martillo para lograr el cambio deseado de forma. Los
martinetes se pueden clasificar cómo martinetes de caída libre y martinetes de potencia.
Los martinetes de caída libre generan su energía por el peso de un pisón que cae
libremente. La fuerza del golpe se determina por la altura de la caída y el peso del pisón.
Los martinetes de potencia aceleran el pisón con presión de aire o vapor. Una desventaja
del martinete de caída libre es que una gran parte de la energía del impacto se trasmite a
través del yunque al piso del edificio.

MARTINETE DE POTENCIA

MARTINETE DE CAIDA LIBRE

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Prensas de forjado:
Las prensas aplican una presión gradual, en lugar de impactos repentinos para realizar
las operaciones de forja. Las prensas de forjado incluyen prensas mecánicas, prensas
hidráulicas y prensas de tornillo. Las prensas mecánicas funcionan por medio de
excéntricos, manivelas y juntas o articulaciones de bisagra que convierten el movimiento
giratorio de un motor en movimientos de traslación del pisón. Las prensas mecánicas
típicas alcanzan fuerzas muy altas en el fondo del recorrido de forjado. Las prensas
hidráulicas usan un cilindro hidráulico para accionar el pisón. Las prensas de tornillo
aplican la fuerza por medio de un tornillo que mueve al pisón vertical. Tanto las prensas
de tornillo como las hidráulicas operan a velocidades bajas del pisón o ariete y pueden
suministrar una fuerza constante a través de la carrera. Por tanto, estas máquinas son
apropiadas para las operaciones de forjado (y otras operaciones de formado) que
requieren grandes carreras.
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Materiales forjables.
Puesto que el trabajo de forja está basado en la aptitud para la recristalización y el
crecimiento de los granos, sólo se podrán trabajar así los metales que cumplan esta doble
condición. Por tanto, serán forjables como metales puros el aluminio, el cobre, el hierro, el
titanio y el cinc.
Son forjables como aleaciones las formadas por una o varias soluciones sólidas de todas
ellas, lo más importante es el acero no aleado, o simplemente aleado, ya que los aceros
altamente aleados exigen en su mayoría grandes esfuerzos lo cual es un inconveniente
en las matrices en cuanto a su duración.
Son también forjables las aleaciones de aluminio con cobre, magnesio, cinc y manganeso;
las de magnesio; los bronces y latones y hasta las aleaciones de cobre-silicio.
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PROCESO DE FORJA

INTEGRANTES:
Javier Aguilera
Herman Estay
Franco Morales
Sebastián Moroso
Marco Carvajal