Introducción

Practica de laboratorio tratamientos térmicos (recosido acero 1045)

AUTORES:

SADAN ONEL REYES CASTRO 1064115167

Angie romero diaz 1123332529

Juan carlos Suarez jaimes 1098792455

 INTRODUCCIÓN

En este laboratorio de tratamientos térmicos, trabajamos con el SAE 1045, Con el fin de obtener
las propiedades mecánicas, al finalizar los procedimientos aplicados según el tratamiento térmico
(recosido), esto para posteriormente comparar los resultados obtenidos en función del análisis
con la ficha técnica de dicho material, y analizar los comportamientos del material, empleando el
ensayo de dureza. Presentando así, equipos, procedimiento, cálculos, análisis, y conclusiones del
laboratorio.

El tratamiento térmico de recocido consiste en el calentamiento del acero hasta

alcanzar una temperatura adecuada según el tipo de recocido en este caso por
encima de a3, se deja durante un intervalo de tiempo de media hora y enfriar en
el horno con el objetivo de ablandar el acero, se emplea en materiales deformados
en frío para disminuir las consecuencias de la dureza generada por alguna
deformación del metal, ablandar el acero para facilitar su mecanizado posterior,
según el uso que se le va a dar, también para homogenizar la distribución de los
tamaños de grano, eliminar las tensiones internas generar suavidad, incrementar
las propiedades eléctricas y mejorar el maquinado.
Es utilizado en la fabricación de gran variedad de tornillos, bielas, pinzas
h i d r á u l i c a s y muchas otras piezas de metal,
es conocido por una resistencia b a s t a n t e b u e n a y p o r s u s p r o p i e d a d e s
d e i m p a c t o , t i e n e b u e n a s cualidades de mecanización, así como
cualidades de soldadura de r e p a r a c i ó n , maquinabilidad para formar el acero
acabado en unapieza mecanizada.
Este acero cuenta con unas caracterisicas del material útiles para estudiar
diferentes procesos que nos permiten analizar las propiedades como Dureza 163
HB (84 HRb), Módulo de elasticidad 207 GPa (29000 KSI), Esfuerzo de fluencia
310 MPa (45000 PSI), Esfuerzo máximo 565 MPa (81900 PSI), Elongación 16%
(en 50mm), Reducción de área (40%), Maquinabilidad 57%, pro como su

coeficiente de expansión térmica 11,2m/m °c

Tambien Contiene elementos dentro de un rango especificado, el hierro
es la parte principal de este acero sin embargo,contiene algunos otros
elementos dentro de un rango especificado,el primer elemento es el
carbono, con un intervalo de 0,43 por ciento a 0,50p o r c i e n t o . E l
s i g u i e n t e e s l a s i l i c o n a , c o n u n i n t e r v a l o d e 0 , 1 0 p o r ciento a 0,60
por ciento, el manganeso con un r a n g o p e r m i s i b l e d e 0 . 6 0 p o r c i e n t o a
0 , 9 0 p o r c i e n t o , e l f ó s f o r o a veces se puede encontrar en este producto, a
un máximo de 0,04 porciento, el azufre a un máximo de 0,05%, estos
componentes pueden transformarse en el trancurso del proceso de recocido al
que se somete el metal

MATERIALES Y EQUIPOS.

 Material: probeta SAE 1045.

 Durómetro
 Indentador de bolla de 1/16 [In]
 Horno mufla(Thermo scientific).

PROCEDIMIENTO

Primero se realizo la verificación de equipos y materiales en el laboratorio para la prueba de

dureza, alisamos la superficie de la probeta mediante lijado,a continuación se hizo el montaje
de la probeta en la máquina de ensayos, y precarga, se realizaron tres procedimientos
consecutivos de toma y registro de datos en escala Rockwell B 100 Kg, se procedió a precalentar el
horno y poner el materia dentro para calentarlo gradualmente hasta 880 °c según el diagrama de
fe-C y por encima de A3, durante 30 minutos. Posteriormente se apagó el horno y se dejó enfriar
el material gradualmente dentro del horno. Al finalizar se repitieron consecutivamente las
respectivas pruebas de dureza, para analizar los resultados.

Especificaciones del Material utilizado

SAE 1045
El tratamiento térmico de recocido consiste en el calentamiento del acero hasta
alcanzar una temperatura adecuada según el tipo de recocido en este caso por
encima de a3, se deja durante un intervalo de tiempo de media hora y enfriar en
el horno con el objetivo de ablandar el acero, se emplea en materiales deformados
en frío para disminuir las consecuencias de la dureza generada por alguna
deformación del metal, ablandar el acero para facilitar su mecanizado posterior,
según el uso que se le va a dar, también para homogenizar la distribución de los
tamaños de grano, eliminar las tensiones internas generar suavidad, incrementar
las propiedades eléctricas y mejorar el maquinado.
Es utilizado en la fabricación de gran variedad de tornillos, bielas, pinzas
h i d r á u l i c a s y muchas otras piezas de metal,
es conocido por una resistencia b a s t a n t e b u e n a y p o r s u s p r o p i e d a d e s
d e i m p a c t o , t i e n e b u e n a s cualidades de mecanización, así como
cualidades de soldadura de r e p a r a c i ó n , maquinabilidad para formar el acero
acabado en unapieza mecanizada.

Propiedades mecánicas
-Dureza 163 HB (84 HRb)
-Módulo de elasticidad 207 GPa (29000 KSI)
-Esfuerzo de fluencia 310 MPa (45000 PSI)
-Esfuerzo máximo 565 MPa (81900 PSI)
-Elongación 16% (en 50mm)
-Reducción de área (40%)
-Maquinabilidad 57%
Propiedades térmicas

coeficiente de expansión térmica 11,2m/m °c

Composición química

Contiene elementos dentro de un rango especificado, el hierro es la

parte principal de este acero sin embargo,contiene algunos otros
elementos dentro de un rango especificado,el primer elemento es el
carbono, con un intervalo de 0,43 por ciento a 0,50p o r c i e n t o . E l
s i g u i e n t e e s l a s i l i c o n a , c o n u n i n t e r v a l o d e 0 , 1 0 p o r ciento a 0,60
por ciento, el manganeso con un r a n g o p e r m i s i b l e d e 0 . 6 0 p o r c i e n t o a
0 , 9 0 p o r c i e n t o , e l f ó s f o r o a veces se puede encontrar en este producto, a
un máximo de 0,04 porciento, el azufre a un máximo de 0,05%

Análisis

Inicialmente el acero 1045 a temperatura ambiente tiene una microestructura de

perlita mas ferrita, este tipo de acero(0.45%C) hipoeutecoide tiene una
temperatura de austenizacion por encima de 30 grados superior a A3
(880),cuando calentamos el horno por encima de esta temperatura y se mantiene
la temperatura de austenizacion se consigue modificar la microestructura de los
cristales de austenita con tienen tendencia a aumentar de tamaño, teniendo como
objetivo tener un tamaño de grano homogéneo.El recocido depende
subsecuentemente de la transformación de la austenita que en este caso al enfriar
el material con la temperatura del horno apagado obtendremos perlita una
microestructura laminar.

El ACERO 1045 dspues del tratamiento térmico comparado con ficha técnica nos
proporción presento una dureza brinell después del recocido en HB=172 que
comparado con la dureza con la ficha técnica HB=180, arrojo un errorrelativo de
4.45% lo que quiere decir que disminuyo su dureza en comparación al estado
inicial(antes del recocido), eso se debe a que hubo una reorganización de la
estructura molecular en el proceso de la austenizacion(homogenización)
proporcionando una nueva estructura laminar perlitica.

Conclusiones

Al aplicar este tratamiento térmico para el acero 1045 podemos mejorar sus
diferentes propiedades a travez de tres etapas: si el material ha sido trabajado en
frio, recuperaremos la conductividad térmica y la resistencia, en la recristalización
desaparece la dureza (endurecimiento por deformación), se recupera la ductilidad
y la homogenización del tamaño de grano, será mas laminar la microestructura del
acero recocido.

El acero tuvo el comportamiento esperado según la norma técnica.

El rango de temperaturas de calentamiento y la lenta velocidad de enfriamiento están asociadas

en la parte vital del proceso