Info para expo mantenimiento

1) Presentación personal y del tema.

2) Definición de sensor: Un sensor es un objeto capaz de detectar magnitudes físicas o
químicas, llamadas variables de instrumentación, y transformarlas en variables eléctricas.
Las variables de instrumentación pueden ser por ejemplo: intensidad lumínica,
temperatura, distancia, aceleración, inclinación, presión, desplazamiento, fuerza, torsión,
humedad, movimiento, pH, etc. Una magnitud eléctrica puede ser una resistencia eléctrica
(como en una RTD), una capacidad eléctrica (como en un sensor de humedad), una
tensión eléctrica (como en un termopar), una corriente eléctrica, etc.
3) Definición de sensor inteligente: Los sensores inteligentes son un conjunto en el que uno
o varios elementos sensores y algún instrumento de acondicionamiento de señal se
disponen en una misma unidad física, es decir, la combinación de un sensor analógico o
digital con un procesador, una memoria y un controlador de red en una misma placa.
Un sensor inteligente aporta información a los datos obtenidos para dar soporte a la toma
de decisiones y al procesamiento distribuido.
Todos estos dispositivos operan sobre el sistema estándar de dos hilos (para suministro y
señal de salida) y transmiten una señal de salida proporcional a la variable medida. La
señal es analógica de 4-20mA CD, más la señal digital que puede ser opcional.

Cabe destacar que los sensores inteligentes son también llamados como la revolución
tecnológica de la instrumentación.

Funciones: Un sensor inteligente aporta información a los datos obtenidos para dar soporte a la
toma de decisiones y al procesamiento distribuido. En el interior de cada sensor inteligente hay
uno o más sensores básicos y la circuitería de soporte. El concepto de sensor "inteligente" se
consigue gracias a la electrónica complementaría, con ayuda de esto los sensores son capaces de
realizar funciones como las siguientes:

- Pre-procesar los valores medidos.

- Notificar las medidas con señales digitales y protocolos de comunicación.
- Toma de decisiones sobre la base de las condiciones registradas de forma separada al
micro controlador.
- Recordar la calibración o la configuración de sus parámetros.

Técnicas de compensación integrables: Es importante compensar las interferencias y/o

perturbaciones que afectan a la salida, para ello utilizan técnicas de compensación
integral1 como por ejemplo con ayuda de un microprocesador que se encarga de guardar
en memoria una serie de parámetros de referencia que permitan corregir el valor de salida
del sensor.

Sistema de comunicación para sensores: Una vez acondicionadas las señales obtenidas
con los sensores, se tienen que transmitir a un receptor o dispositivo de presentación. Es
importante acondicionar las señales de los sensores para poder adaptarlas a las
características del medio de comunicación que se desee usar.

Después del acondicionamiento con el circuito inmediato al sensor, la señal se modula o

codifica, dependiendo si la salida es analógica o digital, para que sea posible la
combinación con otras que compartan el mismo medio de transporte o para que el
modulador de transmisión pueda procesarla.

De esta manera un sensor inteligente puede acoplarse a un bus digital, permitiendo una
mejor y más rápida transferencia de información.

Aplicaciones: Redes de sensores inteligentes para facilitar la monitorización de

parámetros en humanos,2 medidas de sensores de luz y temperatura en edificios para
determinar si las luces deberían apagarse automáticamente, ajuste de temperaturas,
sensores de presión, entre otras.
Sensor de movimientos: STMicroelectronics, uno de los mayores fabricantes de MEMS
(Micro-Electro-Mechanical Systems), ha presentado un prototipo inteligente con un nuevo
coprocesador de movimiento ST iNEMO® multi-sensor que reconoce movimientos
“complejos” del cuerpo y los convierte en un modelo digital con una precisión y una
velocidad hasta ahora desconocidas.

La tecnología iNEMO Body Motion Reconstruction (iBMR) será de gran ayuda en

aplicaciones de medicina general y deportiva. También se podría utilizar para mejorar los
entrenamientos de atletas amateurs al poder emular las técnicas de los profesionales.

Este prototipo demuestra el rendimiento óptimo de los nodos multi-sensor iNEMO

dispuestos en brazos, antebrazos, muslos, pantorrillas y espalda. Además, es posible
colocar nodos adicionales en cabeza, manos o zapatillas.

La integración de los sensores de movimiento y magnéticos de ST con un microcontrolador

STM32® de 32 bit y software dedicado en un módulo soldable miniaturizado (13 x 12 x 2
mm) contribuye a que el coprocesador de movimiento iNEMO forme parte de una
solución flexible en numerosas aplicaciones embebidas.

Al usar un sofisticado software de fusión de datos, estos nodos de sensor inteligente

iNEMO representan uno de los modelos Attitude and Heading Reference System (AHRS)
más compactos del mercado. Todos los nodos envían sus datos a la unidad de control, que
aplica las mediciones a un “esqueleto gráfico” y visualiza los movimientos corporales en
tiempo real.

Las pruebas realizadas han mostrado una excelente precisión de la solución de

reconstrucción de movimiento (con una desviación por debajo de 0.5 grados) y un tiempo
de tan solo 15 milisegundos para procesar y aplicar los datos del sensor en el modelo de
esqueleto.

Sensor inteligente Carbo 510: Nuestros probados sensores de CO2 en línea han dado un
nuevo paso en la innovación: el sensor inteligente Carbo 510 ha llegado. Este sensor
proporciona valores cada 15 segundos y es aclamado como el analizador de CO2 más
rápido del mercado. Está diseñado según las directrices de higiene de EHEDG (European
Hygienic Engineering & Design Group) y ofrece la mayor precisión y fiabilidad. Además, el
diseño de este sensor reduce sustancialmente la necesidad de mantenimiento y servicio
técnico. El Carbo 510 es un sensor inteligente que ejecuta diagnósticos automáticos.
También detecta y muestra errores y advierte sobre la necesidad de realizar servicio
técnico. Así, el operador está siempre actualizado sobre el estado del sensor.

El Carbo 510 está disponible en tres versiones:

Sensor inteligente Carbo 510 combinado con una unidad de evaluación mPDS 5

Sensor inteligente Carbo 510 con Terminal de Operación (OT) - los valores de medición se
muestran directamente en el instrumento, no se necesita unidad de evaluación

Sensor inteligente Carbo 510 con una Terminal de Operación Remota (ROT) que se puede
montar a una distancia de hasta 250 metros del sensor.

TRANSMISORES INTELIGENTES.

Definición: El transmisor es un instrumento que capta la variable en proceso y la transmite

a distancia a un instrumento indicador o controlador; pero en realidades eso y mucho
más, la función primordial de este dispositivo es tomar cualquier señal para convertirla en
una señal estándar adecuada para el instrumento receptor, es así como un transmisor
capta señales tanto de un sensor como de un transductor,aclarando siempre que todo
transmisor es transductor más no un transductor puede ser un transmisor; como ya
sabemos las señales estándar pueden ser neumáticas cuyos valores están entre 3 y 15 Psi,
las electrónicas que son de 4 a 20 mA o de 0 a 5 voltios DC,las digitales que entregan 0 o 5
voltios para 0 o1 respectivamente.

Transmisor inteligente: Son aquellos instrumentos capaces de realizar funciones

adicionales a la de la transmisión de la señal del proceso gracias a un microprocesador
incorporado. También existen dos modelos básicos de transmisores inteligentes:

El capacitivo que cociste en un condensador compuesto de un diafragma interno que

separa las placas y que cuando se abren las placas es porque se realiza una presión este
diafragma se llena de aceite lo cual hace variar la distancia entre placas en no más de 0.1
mm. Luego esta señal es amplificada por un oscilador y un demodulador que entrega una
señal análoga para ser convertida a digital y así ser tomada por el microprocesador.3

El semiconductor sus cualidades permiten que se incorpore un puente de whetstone al

que el microprocesador linealiza las señales y entrega la salida de 4 - 20 mA.

Los transmisores inteligentes permiten leer valores, configurar el transmisor, cambiar su

campo de medida y diagnosticar averías, calibración y cambio de margen de medida.

Algunos transmisores gozan de auto-calibración, auto-diagnóstico de elementos

electrónicos; su precisión es de 0.075 %. Monitorea las temperaturas, estabilidad, campos
de medida amplios, posee bajos costes de mantenimiento pero tiene desventajas como su
lentitud, frente a variables rapidez puede presentar problemas y para el desempeño en las
comunicaciones no presenta dispositivos universales, es decir, no intercambiable con
otras marcas.

Ajustes

Como calibrar un transmisor: Chequeo y Ajustes Preliminares: Observar el estado físico del
equipo, desgaste de piezas, limpieza y respuesta del equipo.

Determine los errores de indicación del equipo comparado con un patrón adecuado
(según el rango y la precisión).

Llevar ajustes de cero, multiplicación, angularidad y otros adicionales a los márgenes

recomendados para el proceso o que permita su ajuste en ambas direcciones (no en
extremos) excuadramientos preliminares. Lo cual reducirá al mínimo el error de
angularidad.

Ajuste de cero: Colocar la variable en un valor bajo de cero a 10 % del rango o en la

primera división representativa a excepción de los equipos que tienen supresión de cero o
cero vivo, para ello se debe simular la variable con un mecanismo adecuado, según rango
y precisión lo mismo que un patrón adecuado.

Si el instrumento que se está calibrando no indica el valor fijado anteriormente, se debe

ajustar del mecanismo de cero (un puntero, un resorte, reóstato, tornillo micrométrico,
etc).

Si el equipo tiene ajustes adicionales con cero variable, con elevaciones o supresiones se
debe hacer después del punto anterior de ajuste de cero.

Ajuste de multiplicación: Colocar la variable en un valor alto del 70 al 100 %.

Si el instrumento no indica el valor fijado, se debe ajustar el mecanismo de multiplicación

o spam (un brazo, palanca, reóstato o ganancia).
Repetir los dos últimos pasos hasta obtener la calibración correcta para los valores alto y
bajo.

Ajuste de angularidad:

Colocar la variable al 50% del spam.

Si el incremento no indica el valor del 50% ajustar el mecanismo de angularidad según el

equipo. Repetir los dos últimos pasos 4 y 5 hasta obtener la calibración correcta, en los
tres puntos. Nota: Después de terminar el procedimiento se debe levantar un acta de
calibración, aproximadamente en cuatro puntos: Valores teóricos contra valores reales ( lo
más exactamente posible), tanto ascendente como descendente para determinar si tiene
histéresis.

TRANSMISORES INTELIGENTES: Hasta hace poco, los transductores y transmisores había

sido de tipo analógico, convirtiendo movimientos mecánicos y cambios en propiedades
eléctricas en señales normalizadas de 3-15 PSI. O 4-20mA DC. Un nuevo tipo de
transmisores, basado en microprocesadores, ofrece una mayor capacidad y confiabilidad
que sus antecesores.
El microprocesador incorporado en el transmisor mejora la precisión y la capacidad de
comunicación. La exactitud total es mejorada eliminando las fuentes principales de error
en transductor; como lo son aquellas debido a los cambios de temperatura y presión
estática. Con el poder del microprocesador es posible ahora medir los efectos de la
temperatura y la presión estática sobre cada sensor, individualmente. Esto caracteriza a
cada sensor utilizando formulas complejas. El resultado es que se obtiene una exactitud
aproximada de 0.1 %, comparada con 0.3 % para transmisores analógicos. Este tipo de
transmisores ofrece además un modo de comunicación digital, que habré nuevas
posibilidades en las prácticas operacionales y de mantenimiento; otra de las ventajas de
este tipo de transmisores, es la posibilidad de poder verificar a distancia la calibración del
transmisor, ajustar el cero y cambiar la calibración.

CONVERTIDORES (I/P), (P/I): Instrumento que recibe una señal Standard y la envía
modificada en forma de señal de salida Standard.
Los convertidores I/P reciben señales electrónicas de 4-20 mA y la convierten en señales
neumáticas de 3-20 PSI.
Los convertidores P/I reciben señales neumáticas de 3-20 PSI y la convierten en señales
electrónicas de 4-20mA.