LIMADO MANUAL

JESUS HERNAN FORERO AVILA

EDDY GABRIEL TORRES BOCANEGRA

PABLO GIOVANI MENDOZA DUARTE

JONATHAN STEVEN CORTES ROJAS

NUMERO DE FICHA: 1503669

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE

CENTRO METAL MECANICO

TECNOLOGO EN DISEÑO CNC

METROLOGIA

BOGOTA

2017
 LIMADO MANUAL

JESUS HERNAN FORERO AVILA

EDDY GABRIEL TORRES BOCANEGRA

PABLO GIOVANI MENDOZA DUARTE

JONATHAN STEVEN CORTES ROJAS

NUMERO DE FICHA: 1503669

Este trabajo nos permitirá obtener conocimientos previos sobre todo el tema
relacionado con limado manual el cual pondremos en práctica en los talleres de
ajuste de materiales

LIBARDO ENRIQUE RUIZ TOBARIA

Ingeniero Mecánico

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE

CENTRO METAL MECANICO

TECNOLOGO EN DISEÑO CNC

METROLOGIA

BOGOTA

2017
 Contenido

Introducción.

Objetivos generales.

Objetivos específicos.

1.Definición de limado manual.

1.1. Definición de lima: Materiales que se fabrican las limas
1.2. Partes de una lima
1.3. Proceso y montaje de la pieza en la prensa de banco
1.4. Proceso y normas de seguridad en el limado manual
1.5. Características del limado manual en superficies planas, paralelas, inclinadas,
internas, con ángulos agudos y obtusos, en superficies cóncavas y convexas, etc.
1.6. Uso correcto de las limas para su conservación, normas de seguridad para el
limado.
1.7. Verificación de superficies limadas: verificación con regla, con escuadra, con
calibrador de pie de rey, con micrómetro, con comparador de caratula, con mármol,
calzado en V, minio. Definir las características y el uso de cada uno de los elementos
y/o herramientas anteriores.

2.Concepto de mármol para trazado y para verificación de planitudes.

2.1. Clases de mármol para trazado, clases de mármol para verificación de
planitudes y sus características.
2.2. Procesos de verificación en el mármol de superficies limadas
2.3. conservación y normas de seguridad en el uso del mármol.

Conclusiones.
Bibliografía.

Web-Grafía.
 INTRODUCCION

El limado o ajuste con lima es quizás uno de los más antiguos y tradicionales
procesos de mecanizado, de hecho, es esencialmente el origen del arranque de
viruta metálica. Sin embargo, como consecuencia de los avances tecnológicos para
la manufactura de metales, ha disminuido la formación de los nuevos profesionales
en estos métodos manuales, por ejemplo, para aquellos que optan por el clásico
oficio de tornero-fresador. El limado es la operación manual por la que se quitan con
la lima pequeñas cantidades de metal, con el fin de dar a una pieza la forma y las
dimensiones deseadas. Tiene dos pasos o características principales:
•Desbastado: es el limado hecho con lima basta, que desprende mucho material.
Las huellas de la lima son visibles a simple vista.
•Acabado: se efectúa con limas finas, las cuales desprenden poco material y dejan
la superficie exenta de surcos o huellas apreciables. La operación de limado es la
que más ayuda a comprender el valor y el sentido dela precisión mecánica, es decir,
la que más forma la mentalidad del mecánico, sea cual fuere la especialidad a la
que luego se dedique
.
Es un proceso manual, la forma más antigua de sacar viruta. Tiene poca capacidad
de arranque y se utiliza para ajustes, por lo que se precisa de una mano de obra
bastante especializada. Hay diferentes tipos de limas dependiendo del tamaño de
los dientes y de la sección de la lima, por este motivo con este trabajo queremos
definir que es una lima su clasificación general, tipos de limas existentes,
hablaremos sobre cómo se liman diferentes tipos de superficies, y como se verifican
un acabado final de limado en sus diferentes tipos además hablaremos de los tipos
de mármol par trazado y mármol par verificación y otros conceptos que nos
permitirán conocer más este tema que utilizaremos más adelante como aprendices
en diseño de CNC.

4
OBJETIVOS OBEJTIVOS GENERALES:
1.Conocer todo el proceso de limado manual
2.Con este trabajo conocer la terminología referente al limado manual.

OBJETIVOS ESPECIFICOS
1. Identificar los diferentes tipos de limas
2. Aprender a utilizar las limas dependiendo su forma.
3.Reforzar conocimientos aprendidos en la formación técnica
4. Conocer una lima, sus partes y diferentes rayados para identificar el trabajo a
realizar con esta.

5. Limar adecuadamente con ángulo correcto

6.Verificar con el mármol el limado correcto

7.Aplicar los conocimientos en una práctica en el taller de ajustes.

5
1.Definicion de limado manual

LIMADO MANUAL
El limado manual es una de las operaciones básicas del mecanizado, que tiene
como objetivo eliminar material sobrante de una pieza metálica, desbastando o
arrancando pequeñas virutas con ayuda de una lima, hasta dejar una forma
adecuada a lo que se necesita. Limar es generalmente un trabajo de acabado final,
en el cual las piezas reciben su forma definitiva y calidad exigida.

1. Definición de lima: Materiales que se fabrican las limas

LIMA
La lima es una barra plana de acero al carbono templado, que tiene labrada hileras
de pequeños dientes a modo de pequeñas pirámides con picos y filos cortantes.

1. Partes de una lima

Una lima consta de las siguientes partes:

Mango, Espigo, Talón, Cuerpo, Canto, Punta.

Imagen.01 Partes de una lima.

Clasificación de las limas por su forma:

Se entiende por forma, la figura geométrica que se obtiene de su sección

transversal, o sea, la figura que veremos si partimos una lima por la mitad (si es que

6
alguien tiene lo que hay que tener para partirla). También afecta a su clasificación
la forma de la lima.
Estos son los tipos de limas según su forma:

Plana con punta, plana paralela, cuadrada, redonda, media caña, triangular.

1. Plana con punta.

2. Plana paralela.

3.Cuadrada.

4.Redonda.

5.Media caña.

6.triangular.

Imagen.02. limas según su forma.

Clasificación de las limas por su picado:

1. Corte sencillo o de picadura: estas tienen una hilera de dientes tallados

paralelamente entre sí, a un ángulo aproximado de 60° a 85° con respecto o su eje
longitudinal, según el trabajo a realizar. generalmente se usan para trabajar
materiales blandos (aluminio, cobre, bronce, etc.,), para acabados finos y para
afilados de cuchillos, tijeras, sierras y machetes.

2. Corte doble o de picadura cruzada: cuentan dos Hileras de dientes en diagonales

que se cruzan entre sí, el ángulo de la primera hilera es igual al de las limas simples,
mientras la segunda hilera tiene un ángulo de 44°a 62°. Estas limas tienen los
dientes dispuestos en tal forma.

3. especiales (corte curvo y escofina): también se usan limas de tallado curvilíneo,

las cuales tienen hileras de dientes sencillos que forman semi-arcos continuos en
la superficie de la cara herramienta. Es una lima que se utiliza para dar acabados
muy finos o para trabajar materiales muy blandos. Además, hay herramientas
talladas tipo escofina, con dientes individuales triangulares muy grandes, son
empleadas para cortes ásperos o rugosos y se usan sobre madera, aluminio,
plomo, cascos de caballo.

7
Según los grados de corte de sus dientes las limas reciben el nombre de gruesa,
basta o bastarda, semi basta, entrefina, fina, extrafina, acabado y super acabado.

Imagen.03. limas según su picado.

Se entiende por grado de corte al número de dientes que hay por centímetro
cuadrado, los cuales pueden ir desde aproximadamente 15 dientes hasta más de
1.000 dientes, con una distancia entre surcos que varía desde 2mm a 0.1mm. A
mayor número de dientes por cm2, el acabado es más fino.

Imagen.04 Grado de corte limas.

Clasificación de las limas por su longitud:

Las limas pueden ser pequeñas, medianas y grandes. generalmente su longitud

está en relación directa con su filo. La longitud de una lima se expresa en milímetros
y se mide desde la punta hasta el talón, es decir, el lugar donde comienza la espiga
de la lima. Las limas pequeñas o (de platero): Se emplean para trabajos precisos y
pequeños. Son de gran uso en joyería, platería, fabricación de matrices y relojerías.

8
Estas limas deben manipularse con extraordinario cuidado, ya que se rompen con
facilidad. El tamaño de la lima viene definido por la longitud del cuerpo; los tamaños
de las limas normalmente se expresan en pulgadas y los más utilizados suelen ser
los siguientes:
3”, 4”, 5”, 7”, 8”, 10”, 12”, 14”, 16”.

Imagen.05 limas según su longitud.

1. Proceso y montaje de la pieza en la prensa de banco

El primer paso es situarnos en un tornillo de banco que, tocando con el codo en la

mordaza, teniendo el puño cerrado, podamos apoyar la barbilla sobre este. Después
debemos centrar bien la pieza para no dañarla y para que no se nos caiga, o nos
cueste más de lo debido terminarla. Las piezas ya desbastadas o pulidas, hay que
protegerlas, colocando mordazas o calzos postizos y hacer lo mismo con las más
delicadas.

La prensa debe estar ubicada a la altura adecuada para cada operario.

9
Imagen 06. Altura de la prensa según el operario

Imagen 07. Correcta e incorrecta ubicación de la pieza en la prensa de banco.

1. Proceso y normas de seguridad en el limado manual

Debemos colocar un pie atrás de apoyo y otro apuntando Hacia la pieza a limar,
tras esto debemos coger la lima por el mango y punta, después realizar el gesto de
avance y retroceso.

Proceso de limado
En toda operación de limado, distinguimos dos fases: el desbastado y el pulido:

 El desbastado:
Se lleva a cabo con una lima basta, con la que se arranca gran cantidad de material.
En esta operación, la pieza no adopta del todo la forma y las medidas deseadas.

 El pulido:
Es la operación de acabado. Se efectúa con limas finas, con las que se arranca
poca cantidad de material. Una vez terminado, la pieza tiene la forma y las medidas

10
deseadas. En algunos casos, la fase de pulido se finaliza con una pasada de lima
embutida en yeso (acabado al yeso) Para llevar a cabo correctamente esta
operación, hay que tener en cuenta la sujeción de la pieza, la sujeción de la lima y
la posición de trabajo.

Imagen 08. Limado de piezas.

1. Sujeción de la pieza. se sujeta la pieza que vamos a limar entre las mordazas
del tornillo del banco de modo que no sobresalga excesivamente de ella, con objeto
de que no vibre al limarla.
2. Sujeción de la lima. se sujeta la lima con la mano derecha, apoyando el
mango contra la palma. La mano izquierda se apoya en la punta de la lima para
presionar sobre la pieza.
3. Posición de trabajo. Hay que colocarse con el pie izquierdo algo adelantado
y balancear el tronco para acompañar el movimiento de la lima.

Normas de seguridad en el limado manual

1. Nunca debe usar una lima sin cabo y este debe estar siempre bien ajustado a la
espiga.
2. Para colocarle el cabo o una lima, se le hace un barreno de diámetro ligeramente
menor que el grueso de la espiga.
3. Al limar piezas con bordes o aristas cortantes, cuide que las manos no rocen o
tropiecen con ellas.
4. No barra las virutas con las manos, ni las sople con la boca la pieza que se trabaja
debe sujetarse fuertemente en el tornillo de banco.
5. No debe usar la lima como palanca.
6. Coger la lima con una mano e introducir el mango con la otra.
7. Coger la lima con una de las manos para acabar de introducir el mango golpeando
sobre el banco.
8. Cerciorarse de que el mango esté situado en el eje de la lima.

11
2. Características del limado manual en superficies planas, paralelas,
inclinadas, internas, con ángulos agudos y obtusos, en superficies cóncavas
y convexas, etc.

1. La forma de llevar la lima en el limado plano es determinada por la clase de la lima

empleada (basta, fina o finísima). El arranque del mate rial que es el objeto esencial
del desbastado, requiere una fuerte presión con movimientos continuos y uniformes
poniendo en juego el peso del cuerpo. Por eso el cuerpo debe estar a la debida
distancia de la pieza para poder realizar libremente y sin impedimento los
movimientos de flexión necesarios.

La dirección del movimiento con respecto a la pieza, se escoge según las

necesidades y se varía convenientemente (en unos 90°). Las estrías cruzadas que
se forman permiten distinguir claramente las rugosidades de la superficie de la
pieza, sin necesidad de medios auxiliares debido a las diversas tonalidades de la
misma.

Generalmente el acabado de una superficie se hace en lo largo, o sea, paralelo al

borde más largo de la pieza. El desbastado se haca a lo ancho, es decir , en ángulo
recto con el borde más largo de la pieza.

Imagen 09. Limado a lo largo y ancho.

Este limado a. 90° con relación a los bordes de la pieza se usa cuando la superficie
que se va a limar es grande.

2. Limado en superficies paralelas

12
Preparación de la superficie. La superficie que se va a trazar se tiñe con sulfato de
cobre o anilina.
Trazado de la pieza. Se coloca la pieza con la cara pulida contra el mármol.
Se fija la altura de la pieza en el gramil. Esta medida se puede tomar de una reglilla
con base o Je una escuadra con reglilla graduada.

Imagen 10. Medida de pieza con gramil.

La pieza se traza llevando inclinado el rayador en la dirección en que se está

haciendo el trazado.

Imagen 11. Trazado con rayador.

Debe apoyarse la pieza contra un calzo si la base de esta es pequeña debe evitarse
reparar los trazos, es preciso quitar todas las rebabas a la pieza y limpiar perfecta
mente el mármol y la base del gramil antes de hacer el trazado.

Sujeción de la pieza

La pieza gruesa se puede sujetar en prensas; pero las muy delgadas son difíciles
de prensar; por tal motivo estas se colocan sobre bloques de madera y se sujetan
con puntillas colocada a su alrededor.

Limado en paralelo

13
El limado debe hacerse perfectamente paralelo a la superficie de referencia.

Imagen 12. Rayado en paralelo Imagen 13. Limado en paralelo.

Limado en ángulo

Se traza el ángulo deseado en base a una cara de referencia, y se Lima la cara

controlando el ángulo y la planitud de la superficie que se está limando.

Imagen 14. Rayado en Angulo. Imagen 15. Limado en Angulo.

Imagen 16. Limado en Angulo.

Limado en superficies interiores

El limado se hace con mucho cuidado, especialmente en las esquinas. Cuando ya

se aproxima la medida en un ángulo interior, se puede usar una lima de canto liso
para evitar que la arista se dañe.

14
Imagen 17. Limado superficie interior.
Limado en superficies interiores cóncavas

Es producir una superficie curva interna o externa por la acción manual de una lima
media-caña, redonda o paralela, atraves de movimientos combinados.

Imagen 18. Limado cóncavo Imagen 19. Limado cóncavo en prensa.

Se selecciona una lima redonda o mediana cuyo radio de curvatura sea menor que
el de la pieza que se va a trabajar. En el limado cóncavo interior, la lima se lleva
casi siempre en línea recta, dándole simultáneamente un giro sobre su eje
longitudinal.

15
Imagen 20. Limado interior cóncava. Imagen 21. limado int. Cóncava

Limado en superficies planas interiores

Hay que cumplir con las mismas condiciones que en el limado de superficies planas
angulares y paralelas.

Se traza la forma de la pieza de la manera más precisa posible, luego se aproxima

la forma por medio de un corte con sierra, taladro, cincelado, esmerilado, etc.

Hay que seleccionar una lima que corresponda en forma y tamaño al espacio
interior.

Cuando la curva es bastante amplia, se puede dar además de los movimientos

anteriores, un impulso de avance la lateral para conseguir una superficie mucho
más uniforme.

Se realizan los movimientos suavemente por medio de las articulaciones de los

hombros y de los codos.

1. Uso correcto de las limas para su conservación, normas de seguridad para

el limado

Limpieza de las limas.

Las limas se limpian con un cepillo metálico, con un limpiador de limas o con
disolventes químicos.

La punta de la lima se apoya en un trozo de tabla colocando sobre el canto.

16
La limpieza se hace con el cepillo en la direooi6n del picado superior.

Se debe limpiar siempre en la dirección en que están inclinados los alambres.

Las partículas de material blando que se pegan a la lima se quitan con un limpiador
de limas.

Imagen 22. Limpieza de limas. Imagen 23. Limpieza de partículas.

1. Verificación de superficies limadas: verificación con regla, con caratula, con

mármol, calzado en V, minio. Definir las características y el uso de cada uno de
los elementos y/o herramientas anteriores, escuadra, con calibrador de pie de rey,
con micrómetro, con comparador de caratula, con mármol,

La comprobación de la. planitud de una superficie se realiza con una regla,

preferiblemente con una regla de ajustador. Se hace la operación colocando la
reglilla verticalmente a la pieza y se observa de frente a la luz si éstas coinciden
perfectamente. Si coinciden perfectamente, o sea que no hay luz entre ellas, la pieza
está plana en ese sitio.

17
Imagen 24. Verificación con regla de ajustador.

Para observar si toda la superficie está plana, hay que hacer comprobaciones en
diferentes sitios.

Imagen 25. Verificación de limado pieza plana.

Imagen 26. verificación diferentes sitios del limado de la pieza.

Este sistema de verificación permite observar los defectos de planitud que tenga la
pieza. las partes altas se marcan para luego proceder a limarlas.

Imagen 27. Sistema de verificación por regla.

18
La verificación también se puede hacer con el gramil, sobre el mármol.

Imagen 28. Verificación con gramil.

La verificación del paralelismo se hace con un indicador de caratula cuando se

desea una mayor precisión.

Imagen 29. Verificación con indicador de caratula.

Imagen 30. Verificación con calibrador o micrómetro.

Imagen 31. Verificación con pie de rey.

19
Verificación con escuadra.

Hay que quitar las rebabas de las aristas con una lima antes de cada

verificación, para evitar que estas ocasionen una comprobación errada.

Se coloca la base de la escuadra contra la cara de referencia, y se desliza

suavemente hasta que la rejilla toque la cara que se esté limando. Esta operación
se debe hacer de frente a la luz.

Las angulas diferentes de 90 grados se verifican con escuadras fijas especiales.

También se pueden verificar con una escuadra de combinación, un transportador,
una falsa escuadra, etc.; pero se prefieren siempre los instrumentos de verificación
fijos por dar verificación más exacta.

Imagen 32. Verificación con escuadra.

2. Concepto de mármol para trazado y mármol para verificación de plenitudes

Es un bloque robusto, rectangular o cuadrado, construido de hierro fundido o

granito, con la cara superior rigurosamente plana. Constituye esta cara el plano de
referencia para el trazado con gramil o para el control de superficies planas.

20
Imagen 33. Mármol para trazado y verificación.

2.1 Clases de mármol para trazado, clases de mármol para verificación de

planitudes y sus características.

Clases de mesa de mármol portátil o no portátil.

Mesa de trazado portátil o de banco. Es una mesa de precisión, con dimensiones

menores que las fijas y con dos mangos para transportarla.

Imagen 34. Vista inferior del mármol portátil.

son técnicamente proyectadas y cuidadosamente construidas; el hierro fundido es

de calidad especial y envejecido para quedar exento de tensiones. Los nervios son
estudiados y dispuestos de modo de no permitir deformaciones, manteniendo bien
plana la cara de control. Las dimensiones más comunes de las mesas aparecen en
la tabla de abajo.

21
Tabla de dimensiones mesas de mármol.

2.2 Procesos de verificación en el mármol de superficies limadas.

Son instrumentos de precisión que deben ser manejados con el máximo cuidado.
Para obtener un buen resultado en el control y en el trazado, es necesario
mantenerlos bien nivelados, utilizando para eso, los pies niveladores.

VERIFICACION: En ajuste y mecánica, entendemos por verificar la operación que

se lleva a cabo para comprobar si las piezas o las máquinas y aparatos se ajustan
exactamente a las indicaciones del plano o exigencias del pedido.
El fin de verificar es conseguir que los productos obtenidos resulten de buena
calidad y evitar operaciones con piezas que ya estén inutilizados por algún error. La
verificación puede ser:

 V. de las materias primas, o ensayo de materiales: no se hace en el taller sin en

laboratorios a propósito.
 V. a pie de maquina: cada frase u operación se verídica para evitar seguir
trabajando con piezas ya inútiles.
 V. global: Se verifican piezas completamente terminadas, ordinariamente en el
laboratorio o sección de control.
 V. de grupo: Se lleva a cabo una vez montadas todas las piezas que forman un
grupo y después que todos los grupos están acoplados, es decir, la maquina
completa.

Las verificaciones se suelen realizar con todas las piezas y por personal distinto, en
grandes factorías. También hay verificaciones a montajes y de relaciones de
superficie.

22
Verificación de superficies planas en mesa de mármol.

Con reglas de precisión: Son de acero templado y estabilizados. El filo se hace por
rectificado y posterior rodado sobre mármoles de precisión. Con esto se logra que
el contacto tenga lugar prácticamente sobre una línea. La verificación es correcta
aun con inclinaciones de 50º respecto al plano y se pueden apreciar magnitudes de
0,01mm. Suele tener uno o ambos extremos biselados, para lugares angostos. Al
verificar no debe deslizarse la regla sobre la superficie, sino dejarla descansar

con suavidad. Se puede verificar en varias direcciones, levantando la regla cada

vez. Es una herramienta muy delicada y hay que tratarla como tal.

Con mármol de verificación: Es un plano de fundición de la mejor calidad, perlítica,

de grano fino, estabilizado perfectamente y de una gran exactitud y finura en el
plano. Lleva unos nervios en su interior que resultan a la vez ligeros y robustos y
rígidos. Todos se apoyan en 3 puntos no alineados y en robustas mesas, uno de los
puntos suele ser regulable. Se emplean para verificación de otras superficies,
comprobación de útiles y para apoyo de otros aparatos de verificación cuando
requieren verificaciones precisas.

Hoy día también se emplean mármoles de un material natural llamado diabasa, cuyo
envejecimiento natural millones de años garantiza la ausencia de tensiones y una
estabilización perfecta. Bajo grandes cargas, no se deforma. otra ventaja es que, si
se produce un golpe, no salen abultamientos, solo se desprende una esquirla. Otras
ventajas:

 admite un acabado de mayor finura

 no es atacado por ácidos (excepto el fluorhídrico), ni por ácalis.
 No está expuesto a corrosión, lo cual no necesita engrasado.
 No son magnéticos, ni conductores de la electricidad.
Entintado o colorante: Para comprobar las piezas que se han de planear, se esparce
una ligera capa de material colorante sobre el mármol. Para esparcir el color
uniformemente se empapa un paño, que luego va envuelto en otro y se refriega por
el mármol. La pieza a comprobar se refriega por todo el mármol y la pieza estará
mejor cuantos más puntos queden marcados y uniformemente distribuidos.

23
2.3 Conservación y normas de seguridad en el uso del mármol

Normas de uso y conservación: hay que evitar el desgaste desigual que se producen
al pasarlas piezas siempre por el mismo sitio. No apoyar las piezas sobre el mármol
si no están perfectamente pulidas y limpias. Los mármoles una vez acabados deben
ser minuciosamente limpiados y los de fundición engrasados.

Acciones de seguridad y conservación Para evitar vibraciones parásitas que

afectarían a la exactitud de medida, entre los apoyos y la mesa soporte se colocarán
elementos capaces de eliminar dichas vibraciones. La distribución de los apoyos
será tal que garantice la mejor deflexión de la mesa de planitud.

Limpiar las superficies de trabajo antes y después de su uso. Si la mesa es metálica

y se estima que durante un largo periodo no se va a utilizar, dar una capa de aceite
sobre la superficie para protegerla de la oxidación. Los mármoles de granito o
diabasa, siempre que no se usen, estarán protegidos por una cubierta de madera o
plástico.

Antes de comenzar el trabajo limpiar la superficie del mármol con un trapo o bayeta
observando que dichas superficies no tengan ninguna partícula de suciedad. La
limpieza de óxidos o polvo debe ser cuidadosa para evitar abrasión y disminución
de la adherencia de piezas e instrumentos.

Imagen 35. Mesa de mármol para trazado y verificación.

24
 CONCLUSIONES
Al término de este trabajo podemos decir que toda la terminología referente a todo
el proceso de limado manual quedo entendido además de identificar los diferentes
tipos de limas a utilizarlas dependiendo de su forma con la claridad de saber que es
una lima, sus partes y diferentes rayados para identificarlas,
Con los conceptos aprendidos en este trabajo podremos limar adecuadamente
superficies de todo tipo, utilizando las mesas de mármol y dándoles el uso adecuado
de acuerdo a las normas y condiciones de uso tanto para las limas como para las
mesas de mármol de trazado y verificación en las clases de practica como lo es
ajustes.

25
 BIBLIOGRAFIA

1. LIMADO Y GRANETEADO.docxCargado por Franco Salinas VargasMAQUINAS

- HERRAMIENTA AJ
2. AJUSTE MANUAL LIMADO DE SUPERFICIES PLANAS Unidad Auto formativa
N2 2 Servicio Nacional de Aprendizaje SENA Subdirección General de Operaciones
División de Programación Didáctica Bogotá - Colombia Código: 33411/78
3. Metalmecánica - Módulo Básico por Sistema de Bibliotecas SENA se encuentra
bajo una Licencia Creative Commons Atribución-NoComercial-CompartirIgual 3.0
Unported
4. METROLOGIA Y MECANICA DE BANCO PROTOCOLO Curso de Procesos de
Manufactura EDICION 2007-1 FACULTAD INGENIERIA INDUSTRIAL
LABORATORIO DE PRODUCCION
5. Técnicas de Limado y Abrasión Cargado por ivansanchezgonzalez.

26
 WEBGRAFIA

1.https://es.scribd.com/doc/233247255/Tecnicas-de-Limado-y-Abrasion
2.file:///C:/Users/Family/Downloads/pdf03%20(1).pdf
3.file:///C:/Users/Family/Downloads/2021_cepillo.pdf

4. http://repositorio.sena.edu.co/bitstream/11404/3380/1/unidad_02_limado_superfi
cies_planas.pdf
5. http://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/2733_metrologia.pdf

27