Tecnológico nacional de mexico

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 INDICE

Unidad 3 procesamiento de aceite crudo

Introducción…………………………………………………3

3.1 especificaciones para entrega de aceite crudo……..4

3.2 tanques de almacenamiento…………………………..6

3.3 deshidratación de crudo………………………………14

3.4 desalado de crudo……………………………………..16

3.5 estabilización de crudo………………………………...21

3.6 instalaciones de bombeo………………………………23

3.7 manejo de agua producida…………………………….30

Conclusión……………………………………………………33

2
 Introducción
El petróleo también se conoce como aceite mineral, se
encuentra en el interior de la tierra y se compone de carbono e
hidrogeno, lo que significa que es un hidrocarburo y no un
mineral, ya que procede de sustancias orgánicas.

En composición varia tanto como en color.

Las proporciones de los diferentes elementos en un petróleo

varían ligeramente en un intervalo relativamente estrecho
independientemente de las propiedades físicas.

3
 3.1 ESPECIFICACIONES PARA LA ENTREGA DEL
ACEITE CRUDO

Dentro de la Ingeniería, una especificación representa un documento técnico

oficial que establece todas las características, materiales, y los servicios
necesarios para producir componentes destinados a la obtención de productos.

Emulsión.
El agua libre en un pozo petrolífero, se separa fácilmente por acción de la
gravedad conforme la velocidad de los fluidos es baja. La otra parte está
combinada con el crudo en forma de una emulsión de gotas (mezcla de dos fluidos
inmiscibles).

Requisitos para formar una Emulsión.

• Dos líquidos inmiscibles, como el agua y el aceite.
• Suficiente agitación para dispersar uno de los líquidos en pequeñas gotas
en el otro.
• Un agente emulsionante para estabilizar las gotas dispersas en la fase
continua.
Máximo de 0.5% de agua y sedimentos, y un máximo de 50 libras de sal por cada
1000 barriles de aceite.

Características del aceite crudo

• Viscosidad
• Densidad
• Salinidad
• Azufre
• Agua y sedimentos

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 IMPUREZAS
• Hidrocarburos
• Compuestos de azufre
• compuestos de nitrógeno-aminas, piroles
• Compuestos de oxigeno

Pruebas de calidad que deberán realizarse a los diferentes tipos de petróleo

crudo:

• Gravedad especifica –ASTMD-1298

• Azufre (% peso)—ASTMO-4298

La determinación de azufre se efectúa según la norma ASTM D-4294 Y D-

2292.actualmente se utiliza la técnica de quimioluminiscencia. La radiación
característica derivada a partir de una fuente de rayos x es comparada con la de
muestras patrón, cuyo contenido de azufre (% peso).

PRINCIPALES IMPUREZAS
• solidos
• corrosión
• taponamiento
• abrasión
• sales y agua

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 3.2 TANQUES DE ALMACENAMIENTO

Almacenamiento del petróleo

El almacenamiento constituye un elemento de sumo valor en la explotación de los

servicios de hidrocarburos ya que:
•Actúa como un pulmón/resorte entre producción y transporte para absorber las
variaciones del consumo.
•Permite la sedimentación de agua y barros del crudo antes de despacharlo por el
oleoducto o a destilación.
•Brindan flexibilidad operativa a las refinerías.
•Actúan como punto de referencia en la medición de despachos de producto.

¿Qué es un tanque de almacenamiento?

Son recipientes generalmente metálicos capaces de almacenar fluidos
eficientemente, dependiendo del diseño y construcción de estos, de las
características físicas y químicas de los hidrocarburos a almacenar
Estos tanques de almacenamiento reciben los líquidos de los tanques de producción
general y medición y como su nombre lo indica permiten almacenar los líquidos que
producen los pozos.

¿Qué funciones tiene un tanque de almacenamiento de

hidrocarburos?
• Actúa como un pulmón entre producción y transporte para absorber las
variaciones de consumo.
• Permite la sedimentación de agua y barros del crudo antes de despacharlo
por oleoducto o a destilación.

FUNCIÓN DE LOS TANQUES

Los tanques de medición sirven para medir los pozos que se pongan a prueba.

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Los tanques de producción general sirven para medir la producción de un pozo o de
un grupo de éstos. Permiten medir la producción de todos los pozos que fluyen a la
batería o sea la producción general o total del campo.
Los tanques de almacenamiento, son aquellos en los cuales se recibe la producción
de uno o varios campos y que una vez que se llenan, se procede a bombearlos
mientras el fluido está cayendo a otro tanque sin interrumpir el proceso.

CONSTRUCCIÓN
En términos generales, los tanques se encuentran constituidos por:
• El fondo.
• Paredes verticales o envolvente.
• Techo o cúpula.

El fondo y el techo pueden ser de diferente forma, los más comunes son los de base
plana y techo cónico.

CLASIFICACION
Por su construcción:
vertical:
 Techo fijo
 Techo flotante
Horizontal:
 A presión atmosférica (camiones)
 A presión mayor que la atmosférica (cigarros)
 Esferas
 Doble pared (criogénicos gnl)

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 Tanques verticales (techo fijo)
Son los tanques que pueden tener techo auto soportado
o por columnas, la superficie del techo tiene la forma de
un cono, el tanque opera con un espacio para los
vapores, el cual cambia cuando varia el nivel de los
líquidos. Es utilizado generalmente para almacenar
líquidos, posee ventilaciones en su techo el cual permite
la emisión de vapores y que el interior se mantenga
aproximadamente igual a la presión atmosférica, pero
produciéndose pérdidas de respiración.
El techo de este tipo de tanques está soldado al cuerpo,
siendo su altura siempre constante
Las pérdidas de crudo por evaporación son altas debido al espacio vacío que existe
entre el techo y el nivel de líquido, que varía conforme cambia este nivel.

Tanque vertical (techo flotante)

Estos tanques reducen las pérdidas por llenado y vaciado, lo cual se logra
eliminando o manteniendo constante el espacio destinado a vapores, arriba del nivel
del líquido. La pared y el
techo están construidos de
acero y es semejante a los
tanques ya mencionados.
En estos tanques el techo
flota sobre el líquido
eliminándose el espacio
para los vapores, los
tanques de pontones
anulares y el techo de
doble capa, son algunas
variantes de este tipo de tanques. El sello entre la pared y el techo móvil se logra
por medio de zapatas que están presionadas contra la pared por medio de resortes
o contrapesos con una membrana flexible atada entre la zapata y la cubierta del
techo, cabe destacar que existen otros tipos de tanques de techo flotantes, pero son
menos empleados en esta gran industria.
Es principalmente usado a presiones atmosféricas
Constan de una membrana que evita la formación del espacio vapor, minimizando
pérdidas por evaporación al exterior y reduciendo el daño medio ambiental y
el riesgo de formación de mezclas explosivas

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DIAGRAMA DE UN TANQUE Y SUS COMPONENTES
1.- Línea de Carga
2.- Tubo del Flotador
3.- Tubo de Medición
9 4.- Registro Superior
5.- Registro Inferior
6.- Succión o descarga
7.- Línea de Producción
3 8.- Línea de Vapores
9.- Válvula Presión y Vacío
• • •• 2
• 10.-Línea contraincendio
• 4 •
• •
• • •

7
•
• • • • •
• 5
• • • • • ••

Tanque a Presión

Son utilizados para líquidos con presión de vapor mayor o igual a 0.914
kg/cm abs (13 psia) a nivel del mar, los principales tipos de tanques a
presión son los recipientes cilíndricos y de esferas.

TANQUES DE ALMACENAMIENTO HORIZONTALES

CARACTERISTICAS:
• La presión de trabajo puede ser desde 15 Psig a 1000 Psig o mayor.
• Los recipientes horizontales (cigarros) son de mediana capacidad de
almacenaje.
• Para recipientes mayores, se utilizan las esferas.
• Los casquetes de los cigarros son toriesféricos, semielípticos o
semiesféricos.

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Semielíptico: es casi igual al de la envolvente
Toriesféricos: es aproximadamente un 75% mayor que el semielíptico.
Semiesférico: es casi la mitad del semielíptico

Recipientes cilíndricos. Se usan para almacenar cualquier gas licuado a su

temperatura crítica y presión requerida, el montaje en posición horizontal se hace
sobre dos o más apoyos y si es en posición vertical se hace sobre un fuste. Son
considerados almacenamientos económicos con dimensiones de hasta 50 metros
de diámetro y capacidades de agua de hasta 800 metros cúbicos.

Toriesferica
Son las de mayor aceptación en la industria, debido a su bajo costo y a que soportan
grandes presiones manométricas, su característica principal es que el radio del
abombado es aproximadamente igual al diámetro

Semiesféricas
Utilizadas exclusivamente para soportar presiones críticas, como su nombre lo
indica, su silueta describe una media circunferencia perfecta, su costo es alto y no
hay límite dimensional para su fabricación.

semielíptico
Son empleados cuando el espesor calculado de una tapa toriesférica es
relativamente alto, ya que las tapas semielípticas soportan mayores presiones que
las toriesféricas

10
ESFERAS
Las esferas se construyen en gajos utilizando chapas de acero. Se sostienen
mediante columnas que deben ser
calculadas para soportar el peso de la
esfera durante la prueba hidráulica
(pandeo).Al igual que en los cigarros,
todas las soldaduras deben ser
radiografiadas para descartar fisuras
internas que se pudieran haber
producido durante el montaje.
Cuentan con una escalera para acceder
a la parte superior para
el mantenimiento de
las válvulas de seguridad, aparatos de tele medición, etc.

Cigarros
Si se dispusiera almacenar gas licuado de petróleo a presión atmosférica, se
requerirían tanques que mantuvieran una temperatura de -42˚C, con toda la
complejidad que ello implica. Por esta, se utilizan recipientes a presión con forma
esférica o cilíndrica que trabajan a una presión interior de 15kg/cm² aprox. Y a
temperatura ambiente. Estos recipientes se diseñan de acuerdo a normas API, que
consideran el diseño del recipiente.
Comparados con un tanque, la ventaja fundamental que presentan estos equipos
es que cuando se los saca de servicio se los puede inspeccionar visualmente ambos
lados de la chapa en su totalidad (piso de tanques). Estos recipientes no utilizan
VPV (válvulas de presión y vacío) ni ningún otrosistema para el vaciado o llenado.
Esto se debe a que se trabaja con el equilibrio liquido-vapor del GLP que se haya
en su interior. Al bajar la presión (vaciado), más producto pasa a la fase vapor.
Durante el llenado, el aumento de presión hace que el producto vuelva a la
faseliquida.

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 Tanques de baja presión

Este almacenamiento está diseñado para

mantener una presión interna mayor a 0.035
kg/cm2, pero menor de 1.055 kg/cm2 medidos
en la parte superior del tanque. Estos tanques
de baja presión deben construirse de acuerdo a
normas de diseño reconocidas, pueden
construirse con el API 620.

Tanques refrigerados
Son utilizados para almacenar gases licuados en rangos del etileno al butano.

Los recipientes a presión refrigerados se

utilizan para almacenar gases a alta
presión como GLN u otros gases
criogénicos para los que el
almacenamiento a presión, a temperatura
ambiente, no es factible. Los límites
máximos de estos recipientes son de 4.5
metros de diámetro. Los principales tipos
de tanques de refrigeración son recipientes
a presión, esferas a presión y tanques
cilíndricos verticales.

 Esferas a presión refrigeradas. Se utilizan para almacenar volúmenes

intermedios de líquidos.

 Tanque cilíndrico vertical refrigerado. Es la forma más común de

almacenar grandes volúmenes de líquidos refrigerados, pueden ser de pared simple
o doble. El de pared simple es similar a los tanques atmosféricos, excepto que
dispone un fondo plano, la cara exterior del cilindro tiene un aislamiento térmico y el
techo puede ser en forma de sombrilla.

 Tanques de pared doble. Se asemejan a los tanques atmosféricos, excepto

que el cilindro está compuesto por dos paredes concéntricas con un material

12
aislante que ocupa el espacio anular, el que se encuentra a una ligera presión
positiva mediante el uso de un gas inerte como el nitrógeno.

Estos tanques deben ser analizados basados en los criterios de la buena práctica
de la ingeniería para cualquiera que se use a presiones mayores a 0.5 Ib./pulg2,
para determinar que el tanque puede soportar presiones elevadas. A veces la
instalación de estructuras metálicas en algunos tanques de almacenamiento puede
afectar Normas Aplicables.

Las normas internacionales para la construcción de tanques

son:

ASTM: American Society for Testing Materials

API: American Petroleum Institute

NFPA: National Fire Protection Association

STI: Steel Tank Institute el rendimiento de calidad de estos instrumentos

industriales.

13
 3.3 DESHIDRATACIÓN DE CRUDOS

La deshidratación de crudos es el proceso mediante el cual se separa el agua

asociada con el crudo, ya sea en forma emulsionada o libre, hasta lograr reducir su
contenido a un porcentaje previamente especificado. Generalmente, este
porcentaje es igual o inferior al 1 % de agua. Una parte del agua producida por el
pozo petrolero, llamada agua libre, se separa fácilmente del crudo por acción de la
gravedad.
La otra parte del agua está íntimamente combinada con el crudo en forma de una
emulsión de gotas de agua dispersadas en el aceite, la cual se llama emulsión
agua/aceite (W/O),.

Métodos de tratamiento de la deshidratación

Dependiendo del tipo de aceite y de la disponibilidad de recursos se combinan
cualquiera de los siguientes métodos típicos de deshidratación de crudo:
 Químico
 térmico
 mecánico
 eléctrico
En general, se usa una combinación de los métodos térmicos y químicos con uno
mecánico o eléctrico para lograr la deshidratación efectiva de la emulsión W/O.
El tratamiento químico: consiste en aplicar un producto des emulsionante sintético
denominado en las áreas operacionales de la industria petrolera como “química
deshidratante”, el cual debe ser inyectado tan temprano como sea posible a nivel
de superficie o en el fondo del pozo. Esto permite más tiempo de contacto y puede
prevenir la formación de emulsión corriente abajo. La inyección de des emulsionante
antes de una bomba, asegura un adecuado contacto con el crudo y minimiza la
formación de emulsión por la acción de la bomba.
El tratamiento por calentamiento: consiste en el calentamiento del crudo mediante
equipos de intercambio de calor, tales como calentadores de crudo y hornos.
El tratamiento mecánico: se caracteriza por utilizar equipos de separación
dinámica que permiten la dispersión de las fases de la emulsión y aceleran el
proceso de separación gravitacional. Entre ellos se encuentran los tanques de
sedimentación llamados comúnmente tanques de lavado.

14
tratamiento eléctrico: se utilizan equipos denominados deshidratadores
electrostáticos, y consiste en aplicar un campo eléctrico para acelerar el proceso de
acercamiento de las gotas de fase dispersa.

EQUIPOS UTILIZADOS EN LA DESHIDRATACIÓN DE

CRUDOS

Una vez que el crudo es producido a nivel de fondo de pozo, la producción

proveniente de los diferentes pozos se lleva a un múltiple de producción, compuesto
a su vez por tres submúltiplos de acuerdo a la presión de línea en baja, alta y de
prueba, figura 16. Está constituido por tuberías de 6 pulgadas de diámetro a través
de las cuales circula la mezcla gas-crudo-agua que pasará posteriormente a los
separadores gas-líquido donde se elimina el gas disuelto. Luego, la emulsión pasa
a un separador gravitacional para eliminar el agua libre y el crudo no emulsionado.
La emulsión restante se lleva al sistema de tratamiento seleccionado para la
aplicación de calor y/o corriente eléctrica, y finalmente el crudo separado pasa a un
tanque de almacenamiento. El punto de inyección de química es a la salida del
múltiple de producción, antes de los separadores.

15
 3.4 DESALADO
Las sales presentes en el crudo generan problemas operativos: disminución de flujo,
taponamiento, reducción de transferencia de calor, envenenamiento de
catalizadores.
Las sales minerales están presentes como cristales solubilizados en el agua
emulsionada, compuestos organometálicos, productos de corrosión o
incrustaciones insolubles.
El contenido de sal en el crudo semide en PTB. En refinerías se desala entre 15-
20PTB, hasta 1PTB
La salinidad de la fase acuosavaría de 100ppm a 300.000ppm (30% en peso). Lo
común es de20.000 a 150.000 ppm (2-15%).

El desalado del crudo

El agua coproducida con el petróleo se denomina salada porque en ella, en general,
el 60/70 % de las sales disueltas están constituidas por cloruro de sodio, sal común
o halita
Las gotas del agua dispersas en el petróleo tienen la salinidad del agua coproducida
(el pasaje de la emulsión por un calentador puede concentrarla por evaporación del
agua, pero esto no es frecuente).
El contenido de sal en cualquier volumen de una muestra de petróleo es, en general,
solo función del contenido de agua salada remanente en el petróleo y de la salinidad
del agua coproducida que puede variar desde nula hasta saturada.
El contenido de sal en cualquier volumen de una muestra de petróleo es, en general,
solo función del contenido de agua salada remanente en el petróleo y de la salinidad
del agua coproducida que puede variar desde nula hasta saturada.

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Existen ciertos reservorios de petróleo asociados a rocas de origen químico
(evaporitas) en los cuales es posible la existencia de sal sin agua, no son frecuentes.
Un petróleo de salida de un proceso de desemulsificación (deshidratación) puede
contener 1 % de agua o menos.

Si el agua es de una salinidad de 200.000 mg/lt, un 1 % de agua indica que el

petróleo contiene, aproximadamente 2.000 mg/lt de sales requiriéndose su
desalado porque el petróleo no cumple lo especificado en sales (usualmente 100
mg/lt).

Si, por otro lado, el agua es de una salinidad de 5.000 mg/lt, un 1% indicaría unos
50 mg/lt no siendo necesario desalar para la venta.

Se deshidrata para evitar transportar agua sin valor y se desala para evitar corrosión
y problemas con los procesos de refino (envenenamiento de catalizadores).

Dado que como ya dijimos, los químicos de tratamiento interactúan con las fases a
tratar, un producto que se requiera para tratar agua muy salada debe tener una
mejor performance que uno estándar. Algunos proveedores llamaron a estos
químicos desalantes, las nuevas formulaciones han dejado fuera de uso esta
denominación.

El proceso de desalado consiste en dos etapas:

17
1) Deshidratación, para reducir el agua remanente en el crudo a niveles de 0,2 a 1
% (tratamiento de la emulsión).
2) Desalación, que incluye los medios para incorporar agua dulce como diluyente
de las "sales emulsionadas" y posteriormente deshidratar para reducir el contenido
de agua al nivel especificado (fase de desalación).
La cantidad del "agua de desalado" requerida para alcanzar el nivel de sal admisible
es función de:
a) La salinidad del agua remanente.
b) La cantidad de agua remanente luego de la primer etapa de deshidratación
(variable de mayor efecto).
c) La salinidad del agua de dilución.
d) La eficiencia del mezclado agua dulce/petróleo
e) El límite de sal admitido en el crudo para la venta.

La eficiencia de mezclado es la relación % entre la cantidad del agua de dilución

inyectada y la que realmente coalesce con las pequeñas gotas de agua salina
remanente. Los dispositivos comerciales de mezclado tienen eficiencias del 70 - 85
%. Esta variable es la única sobre la que tiene control el operador.

Esquema de proceso
Sistema de desalación en dos etapas: la corriente de agua de dilución es inyectada
entre etapas, reduciendo la cantidad de agua requerida.

18
 Desalador
Los desaladores tiene la misma filosofía de operación que un tratador termo
electrostático salvo que, a su vez, reducen el contenido de solidos disueltos. Esto lo
logran mediante el agregado en forma controlada de agua dulce.

El objetivo de desalado es remover las sales existentes en el crudo hasta valores

de especificación. Un óptimo programa de D y D debe resultar en:
1)Un mínimo costo de procesamiento: consumos de químicos, combustibles y/o
electricidad óptimos.
2) Un crudo de la mejor densidad posible de venta (evitar pérdida de livianos por
excesivo calentamiento del crudo lo que redunda en un aumento de densidad del
mismo y un menor precio de venta).
3) Un crudo en especificación del contenido de agua y sales para la venta.
4) Un manejo óptimo de las instalaciones de tratamiento minimizando: fondos de
tanques, depósitos orgánicos/inorgánicos en calentadores, excesivas interfaces
(pads) en tanques de tratamiento, etc.
5) La entrega de un agua de purga de calidad aceptable para disposición final o
inyección a reservorio.

19
 Consideraciones de diseño
La cantidad de agua requerida en el proceso es función de:
 Salinidad del agua emulsionada y del agua fresca.
 Cantidad de agua emulsionada.
 Especificación del contenido de sal en el crudo. Nivel de deshidratación.
 Eficiencia de mezclado (relación entre la cantidad del agua de dilución
inyectada y la que realmente coalesce con las gotas de agua salina
remanente).

Factores de selección
Entre los factores para la selección del sistema de tratamiento óptimo de un crudo
específico cuentan
 Características de la emulsión.
 Gravedad específica del crudo. Características corrosivas.
 Tendencias a la deposición de sólidos y generación de incrustaciones del
agua de producción.
 Tendencias a la deposición de parafinas y asfáltenos.
 Volúmenes de los fluidos a tratar y contenido de agua en el crudo.

20
 3.5 ESTABILIZACION

La estabilización es el proceso que consiste en remover los componentes ligeros

del aceite crudo o condensado, con el objeto de que los hidrocarburos ligeros no
sufran pérdidas sustanciales por durante su almacenamiento o al ser maneados
acondiciones superficiales. Esto se logra a: estando su Presión de Vapor, de tal
forma que sea menor que la presión atmosférica a la temperatura máxima esperada.
El grado de estabilización de un líquido se acostumbre empresa mediante su
Presión de Vapor Ideal *PVRI/, la cual no corresponde a la presión de Vapor
Verdadera *PVV/, que es la que ejerce el líquido sobre su vapor en condiciones de
equilibrio, a una temperatura dada.

El proceso de estabilización involucra la separación de los compuestos mas volátiles

de una corriente de crudo o condesados con el fin de obtener hidrocarburos líquidos
aptos para ser almacenados o transportados, otros de los propósitos del proceso de
estabilización es que una corriente de gas pueda ser manejada sin problemas de
condensación de los componentes pesados en las líneas de transporte

SU OBJETIVO
El primer objetivo del tratamiento de estabilización del aceite es la separación delos
componentes volátiles contenidos en el efluente para producir aceite adecuado para
el almacenamiento y el transporte. Obligaciones relacionadas con este tratamiento
son de dos tipos cantidad que trata de recuperar la cantidad si de aceite de reserva
a partir del efluente producido por el yacimiento. El crudo debe cumplir con
las especificaciones habituales admitidas por los transportadores y refinadores
principalmente a la seguridad. En la práctica trata el productor optimizar la cantidad

21
y el grado del aceite, respetando presión de vapor limite y un contenido máximo
admisible.

Principios básicos de la estabilización

El aceite que se produce en yacimientos petroliferos es una mezcla de
hidrocarburos formado por las siguientes fracciones
Fracciones ligeras metano, etano, propano, butano Fracciones más pesadas que
las anteriores pentano, hexano y más pesados Es necesario separar del crudo, la
mayor parte de las fracciones ligeras, antes reenviarse a tanques de
almacenamiento atmosférico; de otra forma, parte de estas vaporizarán en el
tanque, lo que significa pérdidas del producto y dados al ambiente. El proceso de
remoción de hidrocarburos con alta presión de vapor componentes ligeros de la
corriente de crudo se conoce como estabilización a mayor parte de los componentes
ligeros, debe ser removida del aceite crudo condensados antes de descargarlos en
el tanque de almacenamiento, el cual se encuentra a condiciones atmosféricas, de
lo contrario parte de ellos se vaporizarán el tanque, dando como resultados una
pérdida de productos líquidos creándolas un medioambiente de peligro y
contaminación

22
 3.6 INSTALACIONES DE BOMBEO.
Las bombas e instalaciones de bombeo son componentes esenciales y
vulnerables en casi todos los sistemas de agua. El diseño, operación y
mantenimiento inadecuados de los sistemas de bombeo pueden representar
riesgos sanitarios graves, incluida la pérdida completa del suministro de agua. Para
evaluar la seguridad, suficiencia y confiabilidad del sistema de agua, el inspector
debe incluir a las bombas e instalaciones de bombeo como parte integral de la
inspección sanitaria.

Como ventaja, existen diversos tipos de bombas y aplicaciones en los sistemas

de agua. Las bombas que se utilizan para transportar agua a través del sistema
están dentro de la categoría de ‘desplazamiento variable’ o «centrifugas». Otras
aplicaciones usan bombas de desplazamiento positivo, como en la dosificación de
sustancias químicas, remoción de lodos, muestreo y compresión de aire. Este
capítulo tratará las bombas referidas al agua. Las otras se abordan en capítulos
posteriores. Durante la inspección sanitaria, el inspector debe ser capaz de
identificar el tipo de bomba para evaluar su uso adecuado. Cada categoría de
bomba tiene sus propias características de operación y una serie de aplicaciones.
Existen muchos tipos de bombas en cada categoría.

Por otra parte, las instalaciones de bombeo poseen una gran importancia, y es
que son un medio de abastecimiento y suministro de agua para una comunidad,
personas, comerciales, urbanismos, población u otra cosa, que satisface y suplanta
la necesidad que se tenga.

Entre los criterios básicos que se deben tener en cuenta para la instalación de
bombas son:

 Cimiento

Una base de concreto o acero fabricado deberá ser provista para soportar el
peso de la bomba llena de líquido (el empuje hidráu1ico de los impulsores no es
transmitido a los cimientos). Es preciso asegurar que el hueco en los cimientos
21descarga

23
  Alineamiento
La bomba está diseñada para operar en posición vertical con todas sus
piezas alineadas correctamente. La bomba deberá estar suspendida
libremente desde los cimientos y no deberá ser forzada tanto al introducirla
en el pozo y tampoco al nivelarla con los cimientos. Un mal alineamiento
causará vibraciones y fuerte desgaste en la bomba.

 Equipo requerido para la instalación

Para la instalación de bombas verticales, se necesitará el siguiente equipo:
a) Una grúa o cualquier otro conjunto con suficiente capacidad para alzar la
bomba completamente armada.

b) Abrazaderas para sujetar la columna de descarga.

c) Llaves de cadena y 1laves stillson.

d) Cadena o cable metálico (estrobo).

e) Juego de herramientas de mecánico.

f) Un empujador de cuñas cónicas de los impulsores y un tapón hueco con

su perno para fijar el eje, eso cuando se trata de armar o desarmar el conjunto
de impulsores y tazones (cuerpo de bomba).

g) Pasta para proteger las conexiones con rosca: mezcle 5 partes de grafito
en polvo con una parte de rojo minio (azarcón) con aceite lubricante SAE 20
o 30 hasta llegar a una consistencia como de pintura. Aplíquese a todas las
conexiones con rosca sin excepción. Descarga de los bultos al recibir la
bomba Se deberá tomar cuidado especial al descargar los bultos. Amárrense
bien los estrobos para prevenir que se resbalen causando daño a la bomba
o al personal. Actuar todo el tiempo con el máximo de seguridad posible.

24
 Por otra parte, antes de realizar la inspección de una instalación de bombeo, se
deben revisar los siguientes datos disponibles:

 registros de operación proporcionados por la empresa de agua

especificaciones usadas por la empresa de agua para la construcción,
operación y mantenimiento.
 Si la información no estuviese disponible, ésta se debe recolectar durante la
inspección.
 Una vez en el campo, durante la entrevista inicial con el operador, el inspector
debe elaborar una lista de las bombas del sistema para asegurar que sean
evaluadas durante la inspección sanitaria.
 Inspección visual y auditiva.

La inspección básica que debe realizarse y consiste en la observación de alguno o

varios de los siguientes problemas:

Sistema eléctrico

 Transformador. Conexión a tierra puesta, ruido o vibración anormal,

estado de pintura, derrames de aceite dieléctrico y daños a boquillas.
 Interruptor. Ruido debido al arqueo por desgaste de contactores.
 Conductores. Aislamiento dañado. Motor. Ruido o vibración anormal
causados por rodamientos, desbalance o alineamiento del motor.

Sistema hidráulico

•Bomba. Ruido o vibración anormal causados por sedimentos, por el hecho

de que el impulsor se encontrase suelto o desbalanceado, o que hubiese
pernos sueltos del cabezal en caso de ser un sistema de turbina vertical.

 Fallas:

Las Fallas de bombas que se presentan en servicio, son en su mayor parte,

debidas a errores cometidos en su operación. Los fluidos inadecuados, las

25
sobrecargas y las reparaciones mal hechas son por lo general la causa por la cual
una bomba deja de funcionar o rinda menos de lo especificado.

 Fallas Producidas en Bombas a Engranajes.

 Fallas ocasionadas por los fluidos inadecuados: son fluidos contaminados

con partículas finas producen aspereza en las superficies de trabajo de las
bombas acelerando su desgaste.

 Fluidos contaminados con partículas gruesas: Producen ralladuras en los

bujes y cuerpos de las bombas a engranajes, ralladuras en las paletas y
estatos de bombas a paletas; atascamientos de válvulas a resortes de
bombas a pistón, ralladuras en válvulas rotativas, etc. Se caracteriza por
rayas en las superficies deslizantes y marcas profundas en dientes de
engranajes.

 Fluidos combinados con cieno: La humedad ambiente se condensa y el agua

mezclada con el fluido forma cieno o lodo, que se deposita en los filtros y
tuberías de aspiración; provocando caídas de presión en la aspiración, que
al postre se traducen en cavitación. Se manifiesta como desprendimientos
de metal en las zonas de aspiración de las bombas. También la humedad
provoca corrosión en partes de la bomba.

 Fluidos que afectan las empaquetaduras: Algunos fluidos contienen

sustancias que pueden dañar las empaquetaduras internas y externas de las
bombas, causando pérdidas que disminuyen su rendimiento y pueden llegar
a permitir la entrada de aire al sistema ocasionando cavitación. Se manifiesta
como desgaste prematuro de retenes y aro sellos y erosiones de cavitación
en las zonas de aspiración.

 Fluidos demasiado viscosos: Aumentan la temperatura de trabajo, las

presiones internas y las cargas de fricción, por otra parte falla la lubricación

26
 en algunos lugares de las bombas sobre todo en el arranque. Ocasionan
desgastes prematuros y anormales.

 Fluidos poco viscosos: Aumentan las pérdidas internas y externas de la

bomba, falla la lubricación, llegando hasta el engranamiento, no se alcanza
la presión de trabajo requerida por fugas y la temperatura por consiguiente
también aumenta. Se registran desgastes excesivos y engranes o
agarrotamientos.

 Fluidos incorrectos: Las distintas partes de un circuito determinan el tipo de

fluido a usar y hay fluidos muy distintos entre sí; cada uno para un uso
específico. El uso de líquido de frenos o de mezclas inflamables en equipos
corrientes de tractor son ejemplos de un uso incorrecto que finaliza en
desperfectos en las bombas.

 Fallas ocasionadas por aire en el circuito.

El ingreso de aire en el circuito, ya sea en la línea de aspiración, en el tanque

por bajo nivel de fluido o en cualquier zona de descarga de cilindros y
motores cuando se efectúan malas maniobras, trae aparejado daños en la
bomba. Las burbujas de aire en el sistema especialmente en las zonas de
alta presión provocan cavitación con sus concurrentes desprendimientos de
metal.

 Fallas ocasionadas por sobre carga.

Para tener una idea de la magnitud de la reducción en la vida útil de una

bomba tenemos el caso de los cojinetes donde su vida útil varía inversamente
proporcional con el cubo de la presión a que está sometido. Si la presión se aumenta
el doble, la vida disminuye 8 veces. El sobre presiones ocasionadas por mal
funcionamiento de una válvula limitadora o por erróneo concepto de querer

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aumentar las velocidades de operación, aumentando la presión, traen aparejado
serios daños en las bombas donde se resienten cojinetes, empaquetaduras, bujes,
etc. Las sobre presiones pueden llegar a provocar roturas de cuerpos ejes y dientes
de engranajes en las bombas.

 Fallas ocasionadas por malas instalaciones.

Un desarme de bomba, si no se toman las precauciones correspondientes

puede ocasionar fallas posteriores graves.

 Fallas Producidas en Circuitos Hidráulicos y Posibles Soluciones

En este apartado se detallarán una serie de defectos que indican un mal

funcionamiento del sistema, inmediatamente se pondrán las causas probables que
pueden provocar dicho desperfecto (la secuencia está de acuerdo con la
probabilidad del suceso o con la facilidad de comprobarlo) y a continuación su
solución.

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29
 3.7 MANEJO DE AGUA PRODUCIDA

El agua producida o las aguas fluviales pueden ser definidas como el agua
contenida en el hidrocarburo obtenida durante la producción del mismo. En la
etapa de producción de hidrocarburos se debe perforar el pozo para luego
comenzar a extraer los fluidos que se encuentren el mismo, como es de saberse
los yacimientos petrolíferos se caracterizan por la presencia de petróleo, gas y
agua. Una vez que se tiene la mezcla de hidrocarburos en superficie esta se
somete a procesos de separación y posteriormente almacenados en su tanque
correspondiente.

La mayoría de los yacimientos produce un porcentaje de agua que en un inicio

suelen ser pequeñas, al menos que sea un yacimiento con presencia de acuíferos
u otras condiciones geológicas que lo asocien directamente a reservas de agua
significativas,. Las cantidades en un reservorio estándar deben ser mínimas para
cumplir así con los límites de transporte o refinería.

A medida que el yacimiento va siendo explotado, las tasas de producción van

variando generalmente incrementándose por esto el contacto agua/petróleo varia,
estos cambios de la relaciona W/O deben ser más o menos parejos. El agua que
se va movilizando en el yacimiento a media que el pozo se va “vaciando” y
eventualmente esta agua llegara a la parte más superficial del pozo y comenzara
a salir en la producción llegando a superficie. El agua que sale emulsionada con
el crudo debe ser tratada mediante procesos de separadores para así lograr quitar
el mayor porcentaje de la misma. El agua proveniente de los pozos también se
usa como medio de levantamiento artificial para empujar al petróleo por
diferencias de densidades.

Es por todo lo anteriormente descrito que se llega a la conclusión de que todos

los pozos producen algo de agua así sean cantidades mínimas, la producción de
agua durante la vida útil del pozo es inevitable. Los pozos de gas también
producen agua aunque en cantidades muy pequeñas en comparación con los
pozos petrolíferos, en el caso de la separación del agua y gas se hace en el sitio
de emplazamiento del pozo haciendo uso de los deshidratadores y luego se
evaporan durante el ciclo de regeneración del equipo. El problema de las aguas
fluviales es que han estado presentes en la capa freática asociada al petróleo y
gas que se producen durante cientos de millones de años, ha tenido vario contacto
con las formaciones rocosas y ha disuelto los compuestos. La mejor forma de
determinar el mejor tratamiento para las aguas fluviales que son producidas es
mediante el uso de análisis preciso, ya que estos son un medio primario para
conocer problemas que se pueden presentar.

(El agua producida puede cambiar con el transcurso del tiempo.)

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 Análisis del agua fluvial o aguas producidas

Los análisis de las aguas fluviales son llevados a cabo en laboratorio, sin embargo
las propiedades de mayor preocupación como PH, temperatura, contenido de gas
disuelto, suelen alterarse al llegar al laboratorio por ende las mejores pruebas se
obtienen en el campo. Los componentes normales que se miden en el laboratorio
son: cationes (calcio, magnesio, sodio, hierro, Bario, Radio), Aniones (cloruro,
carbonato, bicarbonato, sulfato) y otras propiedades (PH, peso especifico,
temperatura, contenido bacteriano, contenido de petróleo).

Problema ambiental de las aguas fluviales

El agua producida contiene cantidades de variables de gases disueltos y sales,

puede tener también sólidos en suspensión con trazas de metales pesados y hasta
radiación. Generalmente las salmueras de yacimientos petrolíferos no son aptas
para el consumo humano. Las aguas fluviales al ser evacuadas al medio ambiente
sin ser tratadas contaminan suelos y otras fuentes de agua como mares, ríos, lagos,
entre otros.

Reducción del agua producida

La opción más aceptada y buscada por la compañía es producir la menor

cantidad de agua fluvial posible, pero, el agua se produce conjuntamente con el
petróleo y por lo tanto suele ser difícil reducirla fácilmente.
Entre las otras variantes que la empresa petrolera usa están:

 Rehusar: volver a usar el material en su forma original, el agua no es un

desecho como tal si no un subproducto de la producción petrolera, no
puede ser reutilizada en superficie para la producción de petróleo.

 Reciclar: convertir los desperdicios en productos que se puedan usar

posteriormente. Esto comprende la inyección de esta agua producida al
yacimiento para convertirse entonces en un método secundario.

 Recuperar: extraer materiales o energía de los desperdicios para otros

usos. Sin embargo esto no es económicamente factible.

 Residuo: lo que queda y simplemente debe ser eliminado. La mayor parte

del agua fluvial es considerada como residuo, pero debe cumplir con leyes
ambientales.

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 CONCLUSION

Se dice que las desventajas con las que se han encontrado los expertos
es con la clasificación delos diferentes tipos de crudos o combustibles
como el carbón, estriba en que su composición elemental no es
reportada con la misma extensión o amplitud. Las proporciones de los
diferentes elementos en un petróleo varían ligeramente en un intervalo
relativamente estrecho independientemente de la amplia variación en
las propiedades físicas que van de los crudos más ligeras hasta los más
pesados con una mayor movilidad de los bitúmenes.

Por otra parte, el primer corte en las unidades de destilación del crudo
también afecta su valor, ya que los crudos dan lugar a valores
intermedios.

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BIBLIOGRAFÍA

https://laindustriasite.wordpress.com/2017/01/10/conoce-los-4-tipos-
de-tanques-de-almacenamiento-de-hidrocarburos-que-existe-en-la-
industria/
https://es.scribd.com/doc/24020745/Tanques-de-Almacenamiento-de-
Hidrocarburos
https://es.scribd.com/presentation/288645506/Estabilizacion-de-Crudo
https://es.scribd.com/document/363161529/Especificaciones-Para-
Entrega-de-Aceite-Crudo

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