ENSAYO DE ABRASION.

Facultad de Ingeniería
Ingeniería Civil
TECNOLOGIA DE CONCRETO
“LABORATORIO”

“ENSAYO DE
ABRASION”

DOCENTE: IVAN SEGOVIA TAYPE

Código Apellidos y Nombres

2015101783 Córdova Carrión, Flor

FECHA DE ENTREGA NOTA

EN LETRAS EN NÚMEROS

20-11-2018
 ENSAYO DE ABRASION.

Dedicatoria

Este informe lo dedicamos a Dios, ya que gracias a él

tenemos unos padres maravillosos, los cuales nos apoyan
en nuestras derrotas y celebran nuestros triunfos.

A nuestros padres; a quienes les debemos todo lo que

tenemos en la vida y por guiarnos en nuestro caminar.

A nuestros profesores quienes son nuestros guías en el

aprendizaje, compartiendo sus conocimientos para
nuestro buen desenvolvimiento en la sociedad.
ENSAYO DE ABRASION.
 ENSAYO DE ABRASION.

1.-INTRODUCCION.

La palabra Abrasión es la acción y efecto de raer o desgastar por fricción .En la

medicina, abrasión es la ulceración no profunda de la piel o de las mucosas a causa
de un traumatismo o de una quemadura. También se refiere a la acción irritante de
los purgantes enérgicos. En los agregados gruesos una de las propiedades físicas
en los cuales su importancia y su conocimiento son indispensables en el diseño de
mezclas es la RESISTENCIA A LA ABRASIÓN O DESGASTE de los agregados.

Esta es importante porque con ella conoceremos la durabilidad y la resistencia que

tendrá el concreto para la fabricación de losas, estructuras simples o estructuras
que requieran que la resistencia del concreto sea la adecuada para ellas. Agregados
debe ser duro y resistente a la abrasión para evitar el aplastamiento, la degradación
y Desintegración cuando las existencias, alimentado a través de una planta
de asfalto, colocado con extendedora, compactado con rodillos, y sometidos a las
cargas de tráfico. Estas propiedades son especialmente importantes para abrir
brecha o clasificado mezclas de concreto asfáltico (tales como cursos de fricción
libre calificado y el asfalto de la matriz de piedra) que no se benefician del efecto de
amortiguación del agregado fino y donde las partículas gruesas están sometidos a
tensiones de contacto de alto.

Agregados que carecen de resistencia adecuada y resistencia a la abrasión puede

causar destrucción y problemas de rendimiento. La degradación que ocurre durante
la producción puede afectar a la gradación en general y, por tanto, ampliar la brecha
entre las propiedades de la mezcla de laboratorio diseñado y campo producido
mezcla. El estudio de las especificaciones indicadas que el 94 por ciento de los
estados utilizan la prueba de abrasión de Los Ángeles o alguna variación. Sólo dos
estados tienen un requisito de la degradación de algunas pruebas de otro tipo. La
mayoría de los estados tienen una pérdida máxima permitida de40 o 45 por ciento.
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Factores que afectan la resistencia a la abrasión del concreto

Se han desarrollado varias maneras de medir el desgaste o la resistencia a la

abrasión, a nivel de laboratorio como a escala natural; pero los resultados son
bastante relativos pues ninguna de ellas puede reproducir las condiciones reales
del uso de las estructuras, ni dar una medida absoluta en términos numéricos que
puede servir para comparar condiciones de uso o concretos similares; por lo tanto
el mejor indicador es evaluar principalmente factores como la resistencia en
compresión, las características de los agregados, el diseño de mezcla, la técnica
constructiva y el curado.

Recomendaciones para el control de la abrasión

Teniendo claros estos conceptos, es obvio que en la medida que desarrollemos las
capacidades resistentes de la capa de concreto que soportará la abrasión,
lograremos controlar el desgaste.

Se estima que la superficie aludida debe tener una resistencia en compresión

mínima de 280 kg/cm para garantizar una durabilidad permanente respecto a la
abrasión, lo cual indica que es necesario emplear relaciones agua/ cemento bajas,
el menor slump compatible con la colocación eficiente, agregados bien graduados
y que cumplan con los límites ASTM C-33 para gradación y abrasión, así como la
menor cantidad posible de aire atrapado.

2.- OBJETIVOS.

Determinar el desgaste que tiene la grava por el ensayo de abrasión mediante el

Uso de la Maquina de los Ángeles.

Conocer el uso y manejo de la Maquina de los Ángeles.

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3.- MATERIALES.

DEFINICION MATERIALES

Máquina de los ángeles.

La máquina de los ángeles ha sido

desarrollada para determinar la
resistencia de los agregados a la
abrasión teniendo en cuentas las
especificaciones de las normas de
referencia. El equipo consta de un
tambor montado sobre una estructura
metálica y un sistema de contador digital
programable que activa y desactiva el
motor para que el tambor gire un
determinado número de vueltas.

recipientes metálicos.
Son recipientes metálicos que sirven
para colocar dentro de ellos las muestras
de nuestros agregados que van a ser
utilizados en nuestros ensayos.
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TAMICES.

Un tamiz es una malla metálica

constituida por barras tejidas y que dejan
un espacio entre sí por donde se hace
pasar el alimento previamente triturado.
Las aberturas que deja el tejido y, que en
conjunto constituyen la superficie de
tamizado, pueden ser de forma distinta,
según la clase de tejido.
ESFERAS (N 11).

Son de forma circular hechas de acero,

sirven para triturar el agregado grueso.
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4.- PROCEDIMIENTO
Para partículas menores de 1 ½ “. Para este ensayo necesitamos como equipo máquina de los
Ángeles, balanzas, tamices y agregados gruesos, carga abrasiva (esferas), lampa;
para este ensayo necesitamos 5000 gr de material respecticos de la siguiente
manera:

Estos cuatro métodos llevan necesariamente una carga abrasiva que no son
otra cosa que esferas de acero con un diámetro aproximado de 46.8 mm y un peso
que va entre 390 y 445 gr la misma que está en función de la graduación de la
muestra.
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1. Realizar la granulometría de los agregados y seleccionar la gradación.

2. Lavar y secar al horno la muestra reducida a tamaño de ensayo.

3. Introducir el agregado y las esferas a la máquina, hacer girar a 100

revoluciones en 3 minutos.
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4. Retirar la muestra del equipo, tamizar por el tamiz N 12 y pesar el retenido.

5. Introducir el agregado, el polvo de la fractura y las esferas a la máquina, hacer

girar a 400 revoluciones en 12 minutos.

6. Retirar la muestra del equipo, tamizarla por el tamiz n 12 y pesar el retenido.

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5.- CÁLCULOS Y RESULTADOS

Para la realización de los cálculos fue necesario utilizar los datos obtenidos del
laboratorio tanto como la granulometría para poder hallar el módulo de fineza .

AGREGADO GRUESO

malla peso retenido en la

Apertura malla (gr)
1 25.0mm 1257.0
3/4 ̎ 19.0mm 1255.5
1/2 ̎ 12.5 mm 1259.5
3/8 ̎ 9.5mm 1228.0
PESO RETENIDO
TOTAL 5000.0
FUENTE PROPIA

%ABRASIÓN

1 PESO INICIAL DE LA MUESTRA(g) 5000.0 gr

2 PESO FINAL DE LA MUESTRA(g) 4191.0 gr
3 % DE ABRASION ((1-2)/1)*100 16.18 gr
FUENTE PROPIA

UNIFORMIDAD

1 PESO INICIAL DE LA MUESTRA 5000 gr

2 PESO DE LA MUESTRA A 100RPM 4774.5 gr
3 PESO DE LA MUESTRA A 400RPM 4191.0 gr
2 UNIFORMIDAD DEL AGREGADO ((1-2)/(1-3)) 0.279

FUENTE PROPIA

De estos resultados concluimos que la uniformidad del agregado depende a la

pérdida de peso del material debido a desgaste en el proceso de abrasión en la
máquina de los ángeles, además los datos cumplen con la norma establecida.
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6.- CONCLUSIONES

 El porcentaje de desgaste es moderado.

 El suelo del ensayo carece de agregados gruesos habiendo sido difícil

reunir el material necesario para realizar el ensayo, por lo cual es un
mal suelo para la resistencia al desgaste.

 Para llevar a cabo un ensayo correcto, lo mejor es que el tamizado de

la muestra este bien realizado

7.- RECOMENDACIONES

 Cuando se trate de realizar pruebas de laboratorio para ensayos del

agregado grueso estas deben ser con muestras representativas, y debemos
de trabajar guiándonos estrictamente a las normas Técnicas Peruanas de
construcción, para que en base a estas normas tener un grado de seguridad
y confiabilidad a la hora de diseñar un buen concreto.

 Los equipos deben estar calibrados y tener cuidado al momento de trabajar

con las muestras.

 Escoger una buena cantera que reúna las condiciones técnicas mínimas para
tener un buen material agregado que sirva para un buen diseño de concreto.
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BIBLIOGRAFIA

 Abrasión Los Ángeles (L.A.) al Desgaste de los Agregados de Tamaños

Menores de 37.5 mm (1½”). Norma MTC E207-1999.

 Resistencia al Desgaste de los Agregados de Tamaños menores de 37.5

mm (1 ½") ASTM C-131.

 Resistencia al Desgaste de los Agregados Gruesos de Tamaños mayores

de 19 mm ( 3 /4”) por medio de la Máquina de Los Angeles ASTM C-535.
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ANEXOS

ANEXO 1: Tamizado de del agregado grueso

ANEXO 2: Peso del agregado ya tamizado.

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ANEXO 4: Las esferas

ANEXO 5: destapando la máquina de los ángeles para insertar las esferas

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ANEXO 6: colocación de las esferas

ANEXO 7: Cerrado la máquina de los ángeles para el ensayo

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ANEXO 8: Maquina de los ángeles en pleno ensayo

ANEXO 9: Extrayendo la muestra de la Maquina de los ángeles