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1. OBJETIVO
2. ALCANCE
Este documento es aplicable aplica para efectuar el montaje e instalación del sistema
de aire acondicionado tipo refrigerante variable, para proyectos adjudicados por ENGIE
Services Perú S.A.
3. RESPONSABILIDADES
Posición Responsabilidades
Posición Responsabilidades
4. REFERENCIAS
5. DEFINICIONES
6. DESARROLLO
6.1 MATERIALES Y EQUIPOS
Suministros necesarios
Materiales / consumibles - Tubería HDPE y accesorios
- Concreto f’c 140 kg/cm2
- Arena gruesa
- Cinta de seguridad
Equipos / herramientas - Retroexcavadora
- Carretilla
- Lampa
- Soga
- Puntales
- Tira Línea
- Máquina Termofusión
- Mordaza
- Correa porta-herramientas
Equipo de protección personal - Casco
y colectiva - Barbiquejo
- Tapones para oído
- Respirador doble vía para
particulas
- Lentes de seguridad
- Chaleco reflectante o Uniforme
con cinta reflectante
- Arnés de seguridad
- Ropa de trabajo de alta
visibilidad
- Zapatos de seguridad
- Guantes
- Cortavientos
Las áreas de Producción y Calidad, contarán a la mano con todos los documentos
técnicos (planos, especificaciones técnicas, absolución de consultas, etc.) en su versión
vigente, relacionados con el proceso, que serán brindados por la Oficina Técnica.
Antes de cada jornada se verificará que el personal cuente con su equipo de protección
personal y colectiva completo y en buen estado. Se debe asegurar el debido llenado de
los registros respectivos (charla diaria, AST, permisos de trabajo aplicables).
Las cuadrillas a cargo del proceso implementarán las medidas de control ambiental y de
El ingeniero residente y/o jefe de obra coordinan con el capataz el área donde se va a
realizar la instalación de tuberías enterradas de HDPE para redes de agua contra
incedios, la cual debe de estar nivelada y con los puntos de topografía marcados en el
terreno, de tal manera que se puedan establecer con precisión la ubicación final de la
red sanitaria a ejecutar.
Bajo ninguna circunstancia se permitirá que algún cimiento u obstáculo pueda interferir
o dificultar la instalación de tuberías enterradas de HDPE para redes de agua contra
incedios.
Si el área de trabajo no cumple con estos requisitos, no debe iniciarse ninguna tarea
hasta que sea evaluada por la supervisión de obra.
La cuadrilla de trabajo estará compuesta por 01 operario sanitario y 01 peón sanitario
–quienes trabajarán en pareja– más el capataz, quienes inician inspeccionando el área
de trabajo, verificando el orden y limpieza. También inspeccionarán el equipo de
protección personal, compuesto por: casco con barbiquejo, lentes de seguridad,
tapones para oídos, ropa de trabajo, zapatos de seguridad y guantes.
Se verificará que los equipos de protección colectiva se encuentren en su lugar y en
buen estado, estos son: mallas, parantes de señalización, malla anaranjada, cinta
amarilla, varillas extensibles y letreros de advertencia y/o peligro.
De ser necesario para una mejor transitabilidad se colocarán e instalarán pasarelas en
las excavaciones.
Se verifica el buen estado de las herramientas a usar, las cuales deben tener la cinta
de inspección correspondiente al mes, estas son herramientas manuales.
Excavación de zanja para instalación de tuberías enterradas de HDPE para redes de agua
contra incendios
Todo el equipo de trabajo, procede al llenado del ATS, así como el PETAR para Trabajos
de excavación y el capataz deberá conseguir las firmas de autorización para poder
iniciar las labores programadas.
El capataz debe verificar que todo el equipo de trabajo tenga sus Epp’s en buen estado
y los use adecuadamente antes y durante el desarrollo de la Instalación de tuberías
enterradas de HDPE para redes de agua contra incendios.
Asimismo, tomar en consideración los detalles de anclaje para los accesorios de HDPE.
arena gruesa. Esto para que se cumpla las cotas indicadas en el proyecto sanitario, así
como también las tuberías y accesorios no presenten golpes ni rajaduras.
Verificar que los extremos de los tubos estén perpendicular al eje si fuere el caso cortar
el tubo de tal manera que quede perpendicular, para ello se puede usar un cortador de
tubos de PE.
Medir la zona de fusión tomando como medida el acople o accesorio a usar, esta
distancia será repartida en partes iguales en ambos tubos y luego marcar toda el área
a fusionar.
Limpiar la superficie del tubo a fundir y superficie internas de los accesorios el cual
deben estar limpias, secas y sin grasa, en las mismas se deberá usar un producto de
limpieza adecuada a base de alcohol y solo se deberá usar un papel absorbente, libre
de pelusas y que no haya sido teñido. Antes de fusionar la unión del producto de
limpieza se tiene que haber evaporado.
Insertar el accesorio hasta la marca anotada para el área a fusionar, una vez reconocido
el código del equipo empezará con la fusión. El equipo automáticamente indicara el
tiempo de fusión. Finalmente esperar que se enfríe la unión de acuerdo a la información
de tiempo anotada con el código de barras.
Durante todas estas tareas los operarios deben usar permanentemente los guantes
multiusos.
Todo el personal de CONSORCIO AERONAVAL CALLAO, deberá ser instruido acerca de
los riesgos que involucran los trabajos de instalación de tuberías enterradas de HDPE
para redes de agua, mediante una charla de seguridad, dirigida por el supervisor o el
Prevencionista de Riesgos, dicha charla quedara registrada y archivada.
Los trabajadores tienen la obligación de respetar y cumplir todas las medidas de
seguridad implementadas en la obra, con el fin de evitar riesgos de accidentes y
enfermedades profesionales.
Relleno inicial de zanja
El material de relleno debe colocarse a los lados de la tubería, con el fin de lograr un
soporte.
En caso de que el suelo sea rocoso (roca descompuesta, piedras sueltas y rocas filudas),
es necesario preparar una cama de arena adicional (libre de piedras, evitando las
ondulaciones y resaltos) a una altura de 30 cm como relleno primario inicial.
Prueba Hidráulica
Para la prueba de la red de agua contra incendios, los tramos de prueba y los
ensayos a las pegas se determinarán en campo.
Antes de realizar las pruebas se hará el llenado de tubería para purgar el tramo y así
garantizar el atraque de la tubería.
Para la prueba hidráulica se procederá a llenar de agua a las tuberías con apoyo de
Bomba de mano. La bomba de mano, deberá instalarse en la parte más baja de la línea
y de ninguna manera en las partes altas.
Se utilizarán 02 manómetros debidamente calibrados para las pruebas. Estos se
ubicarán uno en la parte más baja y el otro en la parte más alta.
Para expulsar el aire de la línea de agua que se está probando, deberá necesariamente
instalarse purgas adecuadas en los puntos altos.
El tiempo de la prueba será durante 120 minutos y a una presión mínima de 200 PSI o
50 PSI adicional al HDT de la bomba principal, sin que el manómetro varié su lectura,
con lo que se dará como aprobada la prueba, comprobando que la tubería HDPE no
tiene fugas en su recorrido.
Tener en cuenta que la presión de prueba a zanja abierta, será de 1.5 de la presión
nominal de la tubería y la presión a zanja con relleno compactado será la misma
presión nominal de la tubería, medida en el punto más bajo del conjunto de tramos
o circuitos que se está probando.
La desinfección de tuberías se realizará antes de ser puestas en servicio. El dosaje
de cloro aplicado para la desinfección será de 50 ppm.
En el periodo de cloración de todos los caños, válvulas y demás accesorios, serán
operados repetidamente para asegurar que todas sus partes entren en contacto con
la solución del cloro.
Asimismo, las válvulas de compuerta o esféricas tendrán que pasar prueba de
hermeticidad.
Relleno final de la zanja
Después de realizado las pruebas correspondientes se procede a rellenar la zanja
hasta el nivel inicial del terreno.
La prueba de densidad de campo según tramo determinará en campo. Y estas como
mínimo serán cada 50 m.
La superficie final deberá restaurarse manteniendo las mismas características originales
del terreno. Teniendo en cuenta el grado de compactación.
Actividades de retiro
El personal relacionado con el presente procedimiento debe usar sus EPP’s solamente
para la finalidad a la que se destina, responsabilizándose del cuidado y conservación de
los mismos, comunicándole al encargado de su área cualquier alteración que lo haga
impropio para su uso. A dicho personal se le proporcionará orientación y entrenamiento
relativo a su debido uso, cuidado y conservación de su EPP.
La verificación del uso de los EPP’s en forma adecuada por todos los miembros del
equipo es responsabilidad del jefe de grupo / capataz.
Realizar la charla de inicio de jornada y la elaboración y firma del AST antes de iniciar
las actividades.
Todos los residuos, deben ser llevados al punto de acopio de residuos sólidos y colocados
en el cilindro de color amarillo.
6.3.3. Riesgos
Casco
Barbiquejo
Tapones para oído
Lentes de seguridad
Chaleco reflectante o Uniforme con cinta reflectante
Ropa de trabajo de alta visibilidad
Zapatos de seguridad
Guantes multiuso
Respirador contra polvo
Cortavientos
7. REGISTROS
8. ANEXOS
Historial de versiones
Supervisor SSOMA
Jefatura de Producción
28/03/2019 1.0 Versión inicial Jefatura de Calidad
Oficina Técnica
Residencia de Obra