FACULTAD:

FACULTAD DE INGENERÍA

ESCUELA:
ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE ING. CIVIL

TEMA:
PRODUCCION DE CONCRETO EN OBRA

ALUMNO:
SALVO PAUCAR, DIGNO

DOCENTE:
ING. GABRIEL F. OCAÑA ROJAS

BARRANCA - PERÚ
 INDICE
INTRODUCCION............................................................................................................................. 3
I. PRODUCCIÓN DE CONCRETO EN OBRA ................................................................................ 4
I.I Selección de los materiales ............................................................................................... 4
Dosificación ............................................................................................................................... 4
I.II Preparación /fabricación............................................................................................... 5
I.II.1 Proceso de fabricación del concreto en obra............................................................ 5
I.II.2 Mezcla de cemento y arena ...................................................................................... 5
I.II.3 Se añade la grava o piedra triturada ......................................................................... 5
I.II.4 Se añade agua ........................................................................................................... 5
I.II.5 Mezclado del concreto .............................................................................................. 5
I.III Transporte ..................................................................................................................... 6
I.IV Colocacion ..................................................................................................................... 6
I.V Consolidado (vibración)................................................................................................. 8
I.VI Curado de concreto....................................................................................................... 9
I.VII Protección del concreto fresco ..................................................................................... 9
Conclusiones ............................................................................................................................... 10
Bibliografía .................................................................................................................................. 11
 INTRODUCCION

El concreto es un material durable y resistente, pero, dado que se trabaja en

su forma líquida, prácticamente puede adquirir cualquier forma. Esta
combinación de características es la razón principal por la que es un material
de construcción tan popular para exteriores.
Ya sea que adquiera la forma de un camino de entrada amplio hacia una
casa moderna, un paso vehicular semicircular frente a una residencia, o una
modesta entrada delantera, el concreto proporciona solidez y permanencia
a los lugares donde vivimos.
 I. PRODUCCIÓN DE CONCRETO EN OBRA

La preparación de concretos es una responsabilidad de gran importancia a la

cual los ingenieros civiles, arquitectos y constructores se deben enfrentar
permanentemente en el desarrollo de su profesión. Es muy importante la
aplicación de este documento en el que se dan algunas recomendaciones
generales que permitan tener un sistema de producción de concretos en obra:
durables, resistentes y económicos.

I.I Selección de los materiales

Se necesitará cemento de uso general, arena de albañilería u otro tipo de are
fina y limpia, grava o piedra caliza triturada.
En la medida en que el lugar de producción de concreto esté limpio, ordenado y
bien planeado, se pueden esperar mejores resultados en rendimientos de
materiales, eficiencias de mezclado y, por supuesto, resultados en una mejor
calidad de los concretos.

Dosificación
Es el proceso de medir las cantidades de cemento agregados y agua para
preparar el concreto.
Dosificación en volumen: se mide los materiales en volumen.
Ejemplo: proporción 1,2,3. (cemento, agua y piedra)
1 bolsa de cemento (1pie3), 2pie3 de arena, 3 pie3 de piedra mas 28 litros de
agua.
1bolsa de cemento = 1 pie3, 1 carretilla =2pie3, 1 ½
carretilla = 3 pie3.

Los resultados obtenidos no son muy precisos.

 I.II Preparación /fabricación

El concreto, u hormigón, consiste en una mezcla de ¾ partes de arena y grava

y la otracuarta parte de agua y cemento. (75% de arena y grava y 25% cemento
yagua)., en proporciones que dependen del uso que se le va a dar, a la cual se
le añade agua, para inducir una reacción química que se llama fragua. La
mezcla, después de añadirle el agua, se seca y endurece en un lapso de horas,
haciéndose muy resistente a la compresión, aun cuando no resiste mucha.

I.II.1 Proceso de fabricación del concreto en obra

El proceso de mezclado de concreto consiste en reducir el agregado con la pasta
de cemento hasta conseguir una masa uniforme.
Debe efectuarse a máquina para ello se hace uso de mezcladoras. Entre ellas
se tiene la de volteo, la inversa y la de artesa.

I.II.2 Mezcla de cemento y arena

Preparar un compuesto seco mezclando la mescla de cemento y arena. Existen
varias mezclas comunes y métodos para preparar el concreto. Debe mezclarse
hasta que se logre una distribución uniforme de los materiales.

I.II.3 Se añade la grava o piedra triturada

Se le incorpora la grava o la piedra triturada en la mezcla seca, la grava no afecta
de forma negativa la resistencia a la tracción del concreto a menos que añadas
demasiada cantidad de grava.

I.II.4 Se añade agua

Añade a la mezcla agua lentamente mesclando de forma continua hasta que el
concreto adquiera la fluidez suficiente para ubicarlos en las formas.

I.II.5 Mezclado del concreto

Continúa mezclando hasta que el concreto tenga una consistencia uniforme.
La textura debe ser uniforme en toda la mezcla y no debe de presentar burbujas
de material seco. Continúa mezclando durante dos o tres minutos para empezar
el proceso de hidratación, el cual es en definitiva el causante en que el concreto
se endurezca.

I.III Transporte
El equipo de transporte debe ser capas de llevar el suministro de concreto al sitio
de colocacion sin segregaion y sin interrucciones que pudiera causar perdidas
de plasticidad entre incremetos sucesivos
El transporte de concrete des la fabricacion hasta el lugar de colocacion puede
hacerce mediante.
Carretillas: no dede ser transportado mayor a una distancia de treinta metros
sino el concreto ya no servira se desegregara.
Valdes: debe ser rapido el peon que lo lleve sino a mayor tiempo que demore
el concreto se asentara y y el agua subira y ese conreto ya no servira.
Camiones de mezclado: Se utilizapara construcciones grandes, en la cual
podemso encontrar de distinto tramaños. Y esto se utiliza en lo siguienets casos:
Despacho de concreto a obras sercanas
Corto tiempo de descarga
Concreto en alta resistencia
El mixer : es un vehiculo mezclador y transportador de concreto fresco que osnta
de una tolva rotaria a velocidad variable de forma ovalada. A lugares lejos tiene
la posiblidad de hacer dormir el concreto mediante un aditivo especial para
cuando llegue en la obra a tiempo, el concreto no estea desegregado ni presente
burbujas de material seco.
Tambien tenemos cintas transportadoras vagones y otros.

I.IV Colocacion
Consiste basicamente en las tecnicas que usemos para desempeñar dicho
trabajo para ello es necesario tener en cuenta la sircunstancias que puedan
afectar la calidad del concreto como el transporte la tempreratura, el tiempo, y
por supuesto la adecuada ejecucion de proceso de colocacion. Como sabemos
el concreto es un producto altamente parecedero en estado fresco, que puede
ser almacenado y debe ser producido, transportado y mantenido en agitacion.
De acuerdo a la temperatura ambiental y la del concreto tener en cuenta:
A. Clima
 Dificultades para controlar el aire incluido.
 Velocidades de grafuado elevadas.
 B. Clima frio
Disminuye la reaccion quimica para el proceso de endurecimiento del concreto.
El volumen en estado solido aumenta y rompe la debil adherencia entre las
particulas del concreto.
Los ciclos de hielo y deshielo pueden afectar gravemente la calidad del final del
concreto.
C. Vaciado del concreto para superfices horizontales.
En este tipo de superficies debera comenzar en algunos de los extremos a lo
largo del perimetro del elemento, descargando la mezcla nueva contra el
concreto previamente colocado. Para este tipo de vaciado no es conveniente
vaciar el concreto en montones o pilas separadas o pilas separdas para luego
esparcilos y nivelarlas debido a que esta practica produce segregacion, ya que
el mortero tiende a fluir antes que el material mas grueso
.

D. Vaciado del concreto para superfices verticales

Cuando se trata de muros y elementos verticales el vaciado inicial debe hacerse
hacia los extremos avanzando posteriormente hacia el centro. Esto evitara que
se almacene agua en los extremos y en las esquinas.
I.V Consolidado (vibración)
Durante el mezclado y vaciado, el concreto atrapa grandes cantidades de aire
formando espacios vacíos u hormigueros, los cuales les restan resistencia al
concreto, es fundamental eliminar el aire atrapado con una adecuada operación
de consolidación compactación o vibrado.
Entre los sistemas más usados tenemos:
 Vibrado interno: se realiza con vibradores inmersión o de aguja. Se
emplea principalmente para losas, vigas, columnas y estructuras de poco
espesor. Para pequeños vaciados se puede chuzar el concreto con una
varilla de 3/8 de diámetro lisa y con el extremo de compactación
redondeada.

 Vibración externa: están compuesto, generalmente por equipos que se

fijan a la formaleta para generar una secuencia de fuertes vibraciones en
todo el sistema formaleta-concreto. De esta forma el interior de la mezcla
se reacomoda eliminado los espacios vacíos.

 Recomendaciones de vibrado

 Debe hacerse inmediatamente después del vaciado.

 Este procese debe ser suficiente pero no excesivo porque produce
segregación.
 Normalmente un vibrado no debe durar mas de diez segundos en cada
punto.
 El vibrado interno debe hacerse sin golpear el refuerzo.
 Los vibradores internos no deben inclinarse o acostarse.
I.VI Curado de concreto
al mezclar cemento portland con agua se lleva a cabo la reacción química
denominada hidratación. El grado hasta el cual esta resistencia llegue a
completar, esto influye en la resistencia, durabilidad y en la densidad del
concreto.

El proceso de curado de iniciarse tan pronto como sea posible sin causar
maltrato a la superficie del concreto.
En clima calurosos y secos: tiempo después del vaciado a una o tres horas iniciar
el curado.
En climas frio: tiempo después del vaciado a unas siete horas.
En climas templados: tiempo después del vaciado a unas cinco horas.

I.VII Protección del concreto fresco

Métodos que eviten la perdida de agua de mezclado del concreto sellando la
superficie. Esto se puede lograr cubriendo al concreto con papel impermeable o
hojas de plástico, o aplicando compuestos de curado que formen membranas.
 Conclusiones

 Cuando se produzcan interrupciones no previstas en la colocación del

concreto, el vaciado debe reanudarse antes que el concreto esté tan
fraguado que no permita la entrada del vibrador en marcha por acción de
su propio peso.

 La velocidad de colocación de concreto no debe ser mayor que la

velocidad de trabajo del vibrador, a fin de facilitar una consolidación total
del concreto.

 El curado es un proceso que consiste en mantener húmedo al concreto

por varios días después de su colocación, con el fie permitir la reacción
química entre el cemento y el agua. (hidratación del cemento).
 Bibliografía
 MONOGRAFIAS TRABAJO CONCRETO. (10 de DICIEMBRE de 2017). Obtenido de
http://www.monografia.com/trabajo 4/concreto.shtml

 proceso de elaboracion del concreto. (10 de diciembre de 2017). Obtenido de

http://luzkarenramirez.blogspot.pe/ proceso-de-elaboracion-del-concreto-enhtml

 V., Y. (2007). BREVE HISTORIA DE LA ING. CIVIL Y SUS PROCEDIMIENTOS . VALENCIA.