Tarea N°4

José Pailamilla Rojas

Fundamentos de máquinas y herramientas

Instituto IACC

29/04/2019
ACTIVIDAD N°1

1. Caso de estudio: Ud. es el jefe de taller de la empresa de mecanizados AWZ, la cual tiene
importantes clientes en distintos tipos de industrias. Un nuevo cliente de la industria
automotriz ha solicitado a la empresa cotizar la elaboración de partes en el sistema de
suspensión, dirección y frenos. La imagen de abajo es una referencia para que Ud. defina
qué tipo de maquinaria se debe usar para la elaboración de las piezas solicitadas, que se
listan en la tabla a continuación de la imagen. Según las condiciones en que son
entregadas previamente por el proveedor (columna 2) deberá explicar brevemente el
proceso de elaboración, considerando el tipo de máquina herramienta a utilizar y el
porqué de su elección.
DESARROLLO DE ACTIVIDAD N°1

Cubos de maza

El proceso productivo que se requiere es la perforación de agujeros que sujetan el disco de freno

mediante pernos, para este caso se debe realizar con una taladradora vertical, la particularidad de

esta máquina, es una maquina rotativa mediante el movimiento circular de herramienta, se genera

desprendimiento de viruta, principalmente según lo estudiado en el contenido de la semana N°4 la

taladradora vertical puede adicionarse un dispositivo radial a la mesa y permite girar la pieza para

generar perforaciones radiales. De otro modo este proceso puede ser llevado a cabo mediante una

taladradora de husillo múltiple, de esta forma aumentaría la

productividad para estas operaciones, puesto que, se lograrían

múltiples perforaciones en una sola operación, para este caso se

debería utilizar un cabezal para el husillo como lo muestra la

siguiente imagen:
Guías de caliper

Las guías de caliper se componen de un elemento tipo pasador, en este sentido, los procesos para

realizarlas es del tipo mecanizado, esto se logra con un torno paralelo, la cual es una maquina del

tipo rotativo por movimiento circular de la pieza, se genera desprendimiento de viruta y se requiere

una herramienta del tipo de metal duro o de otros componentes cerámicos, o insertos para generar

corte. El torno paralelo está compuesto por husillo (pieza que genera movimiento al elemento a

procesar), Carro (pieza móvil que permite el desplazamiento de la herramienta, torre porta

herramienta (elemento que fija la herramienta de corte), plato (elemento que viene posterior al

husillo y es donde se fija el material), bancada y contrapunto.

Otro proceso que se necesita destacar es el proceso de rosca, el torno además permite realizar estas

operaciones, ya que incluyen al interior, un mecanismo

llamado caja Norton, que permite controlar el avance del carro

porta herramienta, lo cual le confiere la cualidad de incluir

configuraciones para distintos tipos de roscas ya sean métricas

o withworth.

Guarda polvos

Para esta pieza se utilizaría una fresadora del tipo universal, puesto que se debe realizar retiro de

material interior para acoplamiento al sistema interno, la fresadora es una maquina del sistema

rotativo por movimiento circular de la pieza y la herramienta, es esta cualidad la que permitiría

realizar los trabajos para los procesos de remoción de material interior, cabe destacar que se

pueden realizar un variado abanico de operaciones que se pueden realizar con esta máquina,

como lo es: ranurar, taladrar, levas helicoidales y espiroidales, sin duda una maquina muy

versátil.
ACTIVIDAD N°2

DESARROLLO DE ACTIVIDAD N°2

TIPO DE
TIPO DE UTILIZACIÓN VENTAJAS DESVENTAJAS
SOLDADURAS
Permite un amplio Angulo Costo relativamente
Es un proceso de soldadura de soldadura alto
con arco eléctrico, El proceso de
protegido de la Se pueden lograr diferentes enfriamiento es más
contaminación atmosférica espesores rápido en relación a
SOLDADURA
por un baño de gas otros procesos
MIG (GMAW)
generalmente inerte, Reducida emisión de gases Dificultad de uso en
aunque si es utilizado un contaminantes lugares delicados
gas activo este proceso es Capacidad de trabajo
llamado MAG Requiere gas para
automático y
funcionar
semiautomático
Es un sistema que genera Mano de obra
calor por arco eléctrico Soldaduras de gran acabado especializada para su
entre el tungsteno y el utilización
metal, se puede utilizar Resistencia de soldadura al Requiere gas para
SOLDADURA
aporte de material utiliza deterioro funcionar
TIG
también un sistema de Amplitud de materiales a Alto coste de
protección gaseosa para soldar implementación
quitar el aire y evitar Área de soldadura muy Requiere recambio de
contaminación visible. varilla de tungsteno
Es un sistema de soldadura Alto costo de
por arco, en el cual el Rendimiento a gran escala
implementación
material de aporte es un Poco rentable para
alambre constante, de otro Gran penetración de la chapas inferiores a
SOLDADURA soldadura
modo el cordón es 6mm
AL ARCO
protegido por una capa de
SUMERGIDO
polvo lo que mejora
sustancialmente el Cordones de acabo Mayor tiempo de
rendimiento de la uniforme preparación
soldadura
Sistema de soldadura Se puede utilizar con casi
Proceso solo manual
producido por la cualquier metal
transmisión de corriente Depende únicamente
SOLDADURA
eléctrica, la cual genera Bajo costo de de la pericia del
ARCO
calor cercano a los 4000°C, implementación soldador
ELECTRICO
el cual funde un electrodo
que luego se solidifica con
el material
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

IACC (2017). Herramientas de procesos de remoción por rotación. Fundamentos de Máquinas y

Herramientas Industriales. Semana 4.