FACULTA DE INGENIERIA Y

ARQUITECTURA
ESCUELA ACADEMICO
PROFESIONAL DE INGENIERIA
AMBIENTAL

“ANALISIS Y CONTROL DE LA
CONTAMINACION ATMOSERICA”
DOCENTE: SELMA QUILLE
ALUMNO: QUISPE CHACNAMA LUIS
FERNANDO
CICLO: VII
SECCION: 3
AREQUIPA – PERU
-2018-
EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL AUDITIVA (EPP)
El ruido es un agente que a diferencia de otros contaminantes, está presente en
todas las actividades productivas, por lo que un número importante de los
trabajadores de nuestro país ha adquirido o podría adquirir sordera profesional. En
este sentido el SAISO1 mostró que entre 1997 y 2000, el primer lugar de los
diagnósticos de ingreso correspondía a enfermedades del órgano de la audición,
con un 38%. Además, la Hipoacusia, es una de las primeras causas de
discapacidad producida por enfermedad profesional en nuestro país2, producto
de que el 30% de la población trabajadora está expuesta a niveles de ruido que
provocan daño auditivo irreparable.

Pese a que los agentes contaminantes a los que están expuestos los
trabajadores en sus puestos de trabajo pueden ser controlados mediante acciones
del tipo técnico u organizativo, de las cuales se destacan los Elementos de
Protección Personal (EPP’s), la realidad nacional nos señala que el costo de aplicar
medidas de control del tipo técnico o administrativo en la fuente o en el camino
supone una inversión que no puede ser, en la mayoría de los casos, solventada
por pequeñas y medianas empresas. Por este motivo, el uso de los EPP se
transforma en la principal alternativa a utilizar, siendo el Protector Auditivo (EPA),
el EPP utilizado contra el agente ruido.

Para una correcta selección y utilización de un determinado protector auditivo se

deben considerar todas las variables que inciden en la evaluación del riesgo; la
compra y entrega de éste; el correcto uso de este elemento considerando las
debidas capacitaciones; el mantenimiento del Protector y finalmente la sustitución.
Esta guía está sustentada en el modelo de Gestión de los EPP’s3, el cual
considera todos estos factores que permiten dar certeza que el trabajador recibirá
un Elemento de Protección Auditiva adecuado. Esto permitirá dar cumplimiento al
objetivo que tienen estos elementos, el cual es proteger al trabajador de las
enfermedades del órgano de la audición.
1. LOS EQUIPOS DE PROTECCIÓN AUDITIVA.
Los equipos de protección auditiva son dispositivos que sirven para reducir el nivel
de presión acústica en los conductos auditivos a fin de no producir daño en el
individuo expuesto.
Existen distintas versiones de protectores:

Tapone Auriculares de protección Tapones con arco

s

Estas versiones se pueden diferenciar en dos tipos:

  Protectores auditivos externos: orejeras y cascos
 Protectores auditivos internos: tapones

2. CLASIFICACIÓN.
 Orejeras: casquetes que cubren las orejas y se adaptan por medio de
almohadillas. Normalmente se forran con un material que absorba el sonido.
Están unidos entre sí por una banda de presión o arnés de plástico o metal.
 Tapones: protectores que se introducen en el canal auditivo o en la cavidad
de la oreja, destinados a bloquear su entrada. Pueden ser desechables (un
solo uso) y reutilizables (más de un uso).
 Tapones unidos por un arnés
 Tipos especiales: Protectores dependientes del nivel, protectores para la
reducción activa del ruido, orejeros de comunicación, cascos anti- ruidos.

3.- SELECCIÓN.
Para llevar a cabo la elección, el N3 del área de trabajo debe de tener en cuenta los
aspectos siguientes:
 Marca de certificación
 Exigencias en materia de atenuación acústica
 Comodidad del usuario
 Ambiente de trabajo y actividad
 Problemas de salud
 Compatibilidad con otros equipos de protección de la cabeza (cascos de
protección, gafas, etc.)
RESPECTO A LA COMODIDAD: Aunque en la actualidad no existe un criterio objetivo
de valoración de la comodidad, se deberá prestar atención a:

 La elección del tamaño del protector auditivo ya que, aunque el tamaño normal
puede resultar adecuado para la mayor parte de las personas, puede darse el
caso que se necesiten tallas especiales.
 Otros factores o características tales como el peso, la presión, el tipo o clase de
protector, etc.|
AMBIENTE DE TRABAJO Y ACTIVIDAD

Los ambientes de elevada temperatura y humedad crean unas atmósferas en

las que resultarán más adecuados los tapones que las orejeras. Similares
reflexiones podrían hacerse en ambientes con presencia de polvo, que puede
acumularse entre la orejera y la piel.
 En puestos de trabajo en los que se manipulen sustancias que puedan adherirse
a la piel, resultarán más adecuadas las orejeras que los tapones, ya que así se
evitará la manipulación necesaria para la colocación de éstos últimos.
 En trabajos con exposición intermitente de corta duración resultan más
adecuadas las orejeras por su mayor facilidad de colocación.
RECOMENDACIONES DE USO Y MANTENIMIENTO

 Los protectores auditivos habrán de limpiarse y mantenerse periódicamente,

sobre todo cuando debe estar expuesto a ambientes muy sucios.
 Los protectores auditivos y, sobre todo, los tapones, deberán manipularse con
las manos limpias.
 Los tapones son de uso exclusivamente individual.
  Si las orejeras van a ser usadas excepcionalmente por más de una persona,
deberán limpiarse tras cada uso y deberán llevarse con almohadillas.
 Las orejeras no deberán ser manipuladas por los trabajadores, ni para modificar
el apriete, ni perforar los casquetes, ni de ninguna otra forma que pueda afectar
a su eficacia.
3. FACTORES A TENER EN CUENTA PARA SU ELECCIÓN
Y UTILIZACIÓN.
A la hora de elegir los protectores auditivos, el N3 del área de trabajo deberá tener en
cuenta los siguientes aspectos:
Factores que se deben tener en cuenta
Riesgos Origen y forma de los riesgos desde el punto de vista de la seguridad
para la elección y utilización del equipo

RIESGOS QUE DEBEN CUBRIRSE

Acción del ruido  Ruido continuo  Atenuación acústica suficiente
 Ruido repentino para cada situación sonora
Acciones térmicas  Proyecciones de gotas de  Resistencia a los productos
metal, ej., al soldar fundidos o incandescentes
RIESGOS DEBIDOS AL EQUIPO
Incomodidad y  Insuficiente confort de uso:  Diseño ergonómico:
molestias al trabajar - demasiado voluminoso - volumen
- demasiada presión - esfuerzo y presión de
- aumento de la aplicación
transpiración, - adaptabilidad individual
insuficiente
mantenimiento en
posición
Limitación de la  Deterioro de la  Variación de la atenuación con la
capacidad de inteligibilidad de la palabra, frecuencia, reducción de las
comunicación del reconocimiento de los potencias acústicas
acústica ruidos informativos en  Posibilidad de reeemplazar los
relación con el de la auriculares por tapones para los
localización direccional oídos
 Elección previa prueba auditiva
 Utilización de un protector
electroacústico apropiado
Accidentes y peligros  Mala compatibilidad  Calidades de los materiales
para la salud  Falta de higiene  Facilidad de mantenimiento,
posibilidad de sustitución de las
orejeras por auriculares, utilización
de tapones desechables para los
 Materiales inadaptados oídos
 Limitación del diámetro de las fibras
minerales de los tapones para los
 Aristas vivas oídos
 Enganchamiento del pelo  Aristas y ángulos redondeados
 Eliminación de los elementos que
 Contacto con cuerpos puedan producir pellizcos
incandescentes  Resistencia a la combustión y a la
 Contacto con la llama fusión
 Ininflamabilidad, resistencia a la
llama
Alteración de la  Intemperie, condiciones  Resistencia del equipo a las
función protectora ambientales, limpieza, agresiones industriales
debida al utilización  Mantenimiento de la función
envejecimiento protectora durante toda la duración
de vida del equipo
 RIESGOS DEBIDOS A LA UTILIZACIÓN DEL EQUIPO
Eficacia protectora  Mala elección del equipo  Elección del equipo en función de la
insuficiente naturaleza y la importancia de los
riesgos y condicionamientos
industriales:
- respeto de las indicaciones del
fabricante
- respeto del marcado del
equipo
 Elección del equipo en función de
los factores individuales del
usuario
 Mala utilización del equipo  Utilización apropiada del equipo y
conocimiento del riesgo
 Respeto de las indicaciones del
fabricante
 Suciedad, desgaste o  Mantenimiento en buen estado
deterioro del equipo  Controles periódicos
 Sustitución oportuna
 Respeto de las indicaciones del
fabricante
¿QUÉ ES EL AISLAMIENTO ACÚSTICO?
Aislar acústicamente es proporcionar una protección al recinto contra la transmisión del
ruido generado.
Atendiendo al medio de transmisión del ruido existen dos grupos:
Aislamiento acústico a ruido aéreo: el objetivo es que las ondas sonoras pierdan la
mayor cantidad de energía posible al atravesar el cerramiento. Cuanto mayor sea la
energía que se pierde, mayor será el aislamiento del cerramiento. El aislamiento
acústico a ruido aéreo de un elemento constructivo se puede expresar de tres maneras:

 en forma gráfica; representando el aislamiento (R en dB) en función de la

frecuencia (F en Hz)
 en forma tabulada; dando valores de frecuencias y aislamiento
 mediante un único valor (Rw en dB)

Los parámetros que definen el aislamiento a ruido aéreo expresados en dBA son:

 RA índice global de reducción acústica de un elemento (valor medido en

laboratorio). A mayor valor de RA, mejor aislamiento.
 DnTA diferencia de presión acústica entre recintos interiores (valor medido in
situ). A mayor valor de DnTA, mejor aislamiento.
 D2m,n,T,Atr diferencia de presión acústica en fachadas y cubiertas a ruido
exterior de tráfico y aeronaves (valor medido in situ). A mayor valor de
D2m,n,T,Atr , mejor aislamiento.

Aislamiento acústico a ruido de impacto: el objetivo es cortar el camino de

transmisión de vibraciones mediante la interposición de materiales elásticos. Para
alcanzar un nivel de aislamiento a ruido de impacto hay que tener en cuenta:

 las características de la fuente de ruido por ejemplo, tipo de objeto que golpea el
suelo,
 la estructura del suelo,
 el tipo de revestimiento o acabado del suelo, por ejemplo moquetas o
revestimientos blandos favorecen el aislamiento.

Los parámetros que definen el aislamiento a ruido de impacto son:

 Lnw nivel global de presión de ruido de impacto normalizado medido en

laboratorio, en dB. A menor valor de Lnw, mejor aislamiento.
 L´nT,w nivel global de presión de ruido de impacto normalizado medido in situ,
en dB. A menor valor de L´nT,w, mejor aislamiento.

MATERIALES AISLANTES

Arcilla expandida:
Es un agregado ligero de partículas esféricas con una estructura interna
formada por una espuma cerámica con microporos y una superficie rígida y
resistente.
Existen bloques de hormigón ligero fabricado con arcilla expandida, arena,
hormigón y agua. El bloque al estar hecho de hormigon con arcilla
expandida es ligero y manejable. Debido a la estructura especial del bloque,
ofrece un aislamiento acústico que permite proteger el ambiente interno de
los ruidos exteriores. Existen bloques diseñados acústicamente para
medianerías y zonas comunes.

Bloque de arcilla expandida

Espuma elastomérica:
Las espumas elastoméricas se emplean básicamente como aislantes
acústicos para todo tipo de instalaciones. Se trata de materiales elaborados
a partir de caucho sintético, obteniéndose un material totalmente flexible y
adaptable, fácil de trabajar e instalar.
Normalmente se presenta en forma de célula cerrada (producto totalmente
liso que no presenta poros en su superficie), de ahí que trabaje como
aislante acústico. El poder acústico de estos materiales se incrementa al
producirlos con célula abierta, actuando así como absorbentes acústicos,
idóneos para el acondicionamiento de locales.

Combinaciones de ambos materiales son una buena solución para aislar y/o
acondicionar tuberías, equipos y locales.

Si se aíslan las tuberías, bajantes y conductos con espumas elastoméricas

conseguimos una atenuación del ruido producido por las instalaciones del
edificio, ya que se reducen las vibraciones que producen las tuberías y
conductos al transportar fluidos o aire en su interior.

Detalle microscópico y dibujo de una tubería aislada con espuma elastomérica

Lana de poliéster:
Es un tejido termoligado voluminoso a base de fibras de poliéster de
densidad variable para absorción acústica como techo decorativo, o en
cámaras de aire de techos y tabiquería.

Detalle de un techo acústico con lana

de poliéster

Se utilizan como materiales aislantes para relleno de cámaras (interior de

una pared doble, con PYL, trasdosados y techos). Son productos de
estructura porosa, abierta y con una resistencia específica al paso del aire
aproximada entre 5-30 kPa.s/m2.
Detalle de la instalación de lana de
poliéster en un entramado
autoportante de placa de yeso
laminado

Placa de Yeso Laminado (PYL):

Se utiliza en paredes (tabiques y trasdosados), techos y suelos a base de
placas de yeso laminado, que consiguen un menor espesor y un aislamiento
acústico y térmico elevados. Existen sistemas específicos para cuartos
húmedos, absorción acústica, aislamiento térmico, soleras y suelos
calefactados, protección frente al fuego.

Los sistemas de falsos techos se construyen con placas perforadas y

ranuradas de distintos tipos que permiten, además de una buena solución
de acondicionamiento acústico para cada caso, soluciones para decorar
todo tipo de ambiente.

El montaje de la PYL es rápido y bastante limpio, pues apenas se producen

escombros y polvo ya que no hay que utilizar mortero sino únicamente raíles
o tornillos, haciendo que sea una buena solución tanto en obra nueva como
en rehabilitación por el interior.
Detalle de un entremado autoportante de placa de yeso laminado y un
techo acústico

Espuma de polietileno reticulado:

El polietileno reticulado se debe diferenciar de la espuma de polietileno no
reticulado, ya que la espuma de polietileno reticulado debido a su propia
naturaleza posee altas prestaciones mecánicas y de resistencia al
envejecimiento. La diferencia en la estructura física de ambos materiales
(reticulado y no reticulado) implica un comportamiento también diferente,
que puede apreciarse sobre todo en aplicaciones de alta exigencia técnica.

Detalle de instalación de
lámina de PE reticulado en suelo
flotante

Uso en suelos flotantes: El suelo flotante está formado por el solado y su

capa de apoyo, reposando todo el sistema sobre el forjado, intercalándose
una lámina elástica anti-impacto de PE reticulado, que disminuirá el ruido

transmitido por estructura.

Esquema de solución constructiva de suelo flotante con lámina de PE reticulado