CAPITULO DOS

MEDIC ION DE TEMPERATURA

2.1- INTRODUCCION

La medición de la temperatura es un procedimiento muy común pero muy importante que se

efectúa en los procesos industriales y resulta aún más interesante el poder controlarla. Por los
momentos nos limitaremos en este capítulo a la medición e indicación local y remota.

Las limitaciones de las medidas están sujetas a la precisión, la distancia entre el elemento de
medida, el aparato receptor y el tipo de instrumento medidor.

Uno de los objetivos básicos a alcanzar será el análisis del lazo de medición de la temperatura,
donde se verificará de una manera teórica las señales desde el sensor hasta la indicación. Esto
permitirá establecer criterios de funcionamiento de los instrumentos y poder determinar cuando
un instrumento está dañado, descalibrado o en buen estado de operación.

También se conocerán las técnicas de calibración de los transmisores de temperatura. Técnicas

que similarmente se aplicarán a los transmisores de presión, nivel, y flujo, que estudiaremos en
los subsiguientes capítulos.

El estudio llevará a adquirir destrezas en el manejo de tablas y ecuaciones típicas de medición de

temperatura.

Los ejercicios desarrollados en el tema son tomados de la industria, por lo cual ayudarán a
enfrentar problemas de este tipo cuando se presenten en la realidad.

2.2- DEFINICIONES:

Temperatura:

En el control de procesos, la temperatura de un cuerpo es la intensidad de calor del mismo y la

propiedad para transferir su calor juega un papel muy importante.

Rango de proceso:

Definiremos el rango de un proceso como el intervalo entre los valores mínimo y máximo que la
variable puedo alcanzar.

Ejemplo 1

Si la temperatura de un horno llega a un valor mínimo de 5°C y a un valor máximo de 120°C,

entonces el rango será 5°C a 120°C.

Alcance de un instrumento:
El alcance conocido también como Span es la diferencia entre el valor máximo y el valor
mínimo, y representa el recorrido que hace el instrumento desde su valor mínimo a su valor
máximo.

Ejemplo 2

Si el valor máximo de la variable es 236°C y el valor mínimo es 36°C entonces el alcance será
200°C.

Ejemplo 3

Si el rango de un instrumento es -5°F a 300°F entonces el alcance será 300 - (- 5) =305°F.

Unidades:

Existen diferentes unidades para representar la temperatura, sin embargo nos limitaremos a las
expresadas en grados Fahreheit, Kelvin, Celcius o Centígrados y Rankine, cuyas relaciones son:

°F (grados Fahrenheit) = (°C x 9/5) + 32

°K (grados Kelvin) = °C + 273,1
°C (grados Celsius) = (°F - 32) x 5/9
°R (grados Rankine) = °F + 459,67

Esca1as de medición.

Las escalas internacionales de temperatura están basadas en puntos fijos que tienen asignados
valores numéricos definidos de temperatura, con fórmulas específicas, las cuales relacionan la
temperatura a las mediciones con ciertos instrumentos patrones. Estas escalas se ajustan con
precisión a la escala termodinámica de temperatura.

Los puntos fijos a una presión de 1 atm son los siguientes:

1. Temperatura de equilibrio entre el oxígeno líquido y su vapor (Punto de oxígeno)...-

182,970 ° C.
2. Temperatura de equilibrio entre hielo, agua y aire saturado (Punto de hielo)... 0,000 ° C.
3. Temperatura de equilibrio entre agua líquida y su vapor (Punto del vapor)... 100,000 ° C.
4. Temperatura de equilibrio entre azufre líquido y su vapor (Punto del azufre)...444,600 ° C
5. Temperatura de equilibrio entre la plata sólida y líquida (Punto de plata)... 960.800 ° C.
6. Temperatura de equilibrio entre oro sólido y líquido (Punto de oro)... 1.063,000 ° C.

Los medios que se disponen para la interpolación conducen a dividir la escala en cuatro partes:

1. Del punto de hielo al punto de congelación del antimonio (630,5 °C), la temperatura se
determina con un termómetro de resistencia de platino, usando la fórmula siguiente:

Rt es la resistencia a una temperatura T dada en Ω, “T” es la temperatura en °C.

 Ro es la resistencia al punto de hielo en ohmios y las constantes A y B se determinan por
calibración del instrumento al punto del vapor y al punto del azufre. La pureza del platino
debe cumplir con Rt/Ro a 100°C sea mayor de 1,3910.

2. Del punto de oxígeno al punto del hielo la temperatura se determina con un termómetro
de resistencia de platino, usando la fórmula siguiente:

donde cada símbolo tiene un significado similar al especificado en el punto anterior y

adicionalmente “C” es una constante que se determina por la calibración del instrumento.

3. Desde el punto de congelación del antimonio al punto de oro, la temperatura se determina

con un termopar de platino—platino- rodio, usando la relación:

donde las constantes a, b y c se determinan por calibración del instrumento en el punto de

congelación del antimonio y en los puntos de la plata y del oro. E es la fuerza
electromotriz generada por la termocupla en milivoltios y T es la temperatura dada en °C.

4. Para valores superiores al punto del oro, La temperatura se determina por medición de la
intensidad de la radiación (Jt). y comparando ésta con la intensidad de la radiación de la
misma longitud de onda al punto del oro (JAU). La fórmula a usar será:

La radiación debe ser emitida por un cuerpo negro (C2 =1,4388 cm-K).
To es la temperatura del hielo en grados Kelvin (273,15°K),
TAU es la temperatura al punto del oro, T es la temperatura dada en ° C.
λ es la longitud de onda (Cm).

Escalamiento

Una técnica útil para encontrar valores intermedios entre un valor máximo y uno mínimo,
independientemente de la unidad usada, es el empleo del escalamiento (es en sí una aproximación
lineal), técnica que estaremos usando a lo largo de todos los temas.

El conocimiento de ello es necesario también porque las señales de control se manejan en forma
normalizada (valores entre 0 y 1 o porcentajes), con el objeto de relacionar unidades diferentes
vinculadas entre si (por ejemplo temperatura y presión). De hecho los transmisores de
temperatura (o cualquier otro) dan una salida lineal independiente del tipo de sensor, ya sea
termocupla o termorresistencia, cuya entrada no es lineal. Esto es posible porque usan este
principio.
En la figura 2.1 observamos dos escalas con diferentes rangos y unidades de ella deduciremos las
ecuaciones de escalamiento que relacionarán de una manera lineal estas dos variables.

donde;

sustituyendo en (1) las ecuaciones (2), (3), (4) y (5) tenemos:

despejando ix resulta

La ecuación general nos queda:

Valor Ingeniería = Vmín + Alcance*(Valor Ingeniería).

Donde el valor de ingeniería es por ejemplo, temperatura (T), presión (P), corriente (1), etc (no
normalizado).

Recordando que

alcance = Vmax – Vmín

(Valor Ingeniería)´ ≤ 1, la cual es una razón porcentual (valor normalizado).

2.3- SENSORES.

Hay muchos factores que limitan el uso de los sensores de temperatura. Estas limitaciones quedan
definidas en cada tipo de aplicación: razones de costo, de implementación física, por falta de
existencia en el mercado local, por la precisión, por la velocidad de captación de la temperatura,
por la distancia entre el elemento de medida y el aparato receptor, por el desconocimiento
técnico, etc.
Para una rápida familiarización de estos tipos de sensores los clasificaremos en dos grandes
grupos:
a) Sensores de transmisión local.
b) Sensores de transmisión remota.

2.3.1- SENSORES DE TRANSMISION LOCAL:

Los sensores de transmisión local son aquellos cuya representación del valor de la temperatura
está dada en el mismo sensor.

Los sensores de este tipo que nos ocuparemos serán

a) Termómetros de vidrio:

Consta de un depósito de vidrio (figura 2.2) que contiene, por ejemplo, mercurio que al
calentarse se expande y sube en el tubo capilar.

Los márgenes de trabajo son:

FLUIDO TEMPERATURA º C
Mercurio -35 a 280
Pentano -200 a 450
Alcohol -110 a 50
 Tolueno -70 a 100

b) Termómetro bimetálico.

Los termómetros bimetálicos son sensores formados por dos metales con distintos
coeficientes de dilatación, unidos formando una espiral o hélice.

Los más comunes son el latón, monel o acero y una aleación de ferroniquel o invar (35 % de
níquel), este tipo de instrumento posee pocas partes móviles, una aguja indicadora que sujeta al
extremo libre de la espiral o hélice y el elemento bimetálico (Ver figura 2.3).

La precisión del instrumento es de ± 1% y su campo de medida se encuentra en un rango que va

de -200°C a +500°C.

c) Termómetro de llenado:

Conocidos también como termómetros de bulbo y capilar, los cuales son sensores que dentro del
bulbo poseen un líquido, gas o vapor que al calentarse se expande hacia un mecanismo en forma
de espiral que tiende a desenrollarse moviendo una aguja sobre una escala para indicar la
elevación de la temperatura en el bulbo (Ver figura 2.4).

Las características que se deben resaltar de un termómetro de bulbo son:

- El diámetro, la longitud y el tipo de material de que está hecho el bulbo (cobre, acero
inoxidable, etc.).
- El diámetro, la longitud y el tipo de material de que está hecho el capilar.
Clasificación de 105 sensores tipo bulbo según la norma Americana de Marcas de Aparatos
Científicos (S.A.M.A).

Clase 1: Termómetros actuados por expansión de líquido.

Uso: Medición de hidrocarburos.
Costo: Alto.
Rango de temperatura: -130 ºC a 315 ºC.

Clase II: Termómetros actuados por presión de vapor.

Uso: Medición de hidrocarburos y agua.
Costo: Bajo.
Rango de temperatura: -225°C a 315°C.

Clase III: Termómetros actuados por presión de gas.

Uso: Medición de gases.
Costo: Medio.
Rango de temperatura: -270 °C a 760 °C.

Clase IV: Termómetros actuados por expansión de mercurio.

Uso: Medición de bajas temperaturas.
No es recomendado su uso por los efectos dañinos del mercurio, por lo cual no
daremos más detalles.

Los termómetros actuados por expansión de líquido tienen el sistema de medición lleno de
líquido y como su dilatación es proporcional a la temperatura, la escala de medición resulta
uniforme. El volumen del líquido depende principalmente de la temperatura del bulbo, del capilar
y del elemento de medición. Los sensores actuados por presión de vapor contienen un liquido
volátil y se basan en el principio de presión de vapor. Al subir la temperatura aumenta la presión
de vapor de líquido. La escala de medición no es uniforme, sino que las distancias entre
mediciones van aumentando hacia la parte más alta de la escala. La presión del sistema depende
solamente de la temperatura del bulbo.

2.3.2- SENSORES DE TRANSMISION REMOTA:

Los sensores de temperatura de transmisión remota son aquellos que mediante algún fenómeno
físico o eléctrico se acoplan a un transmisor para luego transmitir la información a un sitio
remoto.

Los sensores que nos interesarán son:

a) Termostato:
El termostato es uno de los elementos de control más usados, el cual es un suiche bipolar,
que está acoplado a un mecanismo que al sensar la temperatura pre-establecida se activa
pasando de un estado a otro de abierto a cerrado o viceversa (figura 2.5).
El termostato se identifica con las siglas TS.

b) Semiconductores:
Los diodos cambian linealmente aproximadamente de 2.2 mV/°C en un rango de
temperatura de -55°C a 15000; este efecto puede provecharse para medición de
temperatura.

Uno de los problemas presentado por los sensores es la medición de temperatura en forma
lineal, sin embargo estos dispositivos electrónicos superan éste efecto, por lo cual logran
gran aceptación pero la limitante es el rango de temperatura de aplicación el cual es bajo.

c) Termistores.

Los termistores son sensores con un coeficiente de temperatura de resistencia negativo y

de valor elevado en Kilohmios (KΩ). Para un aumento de temperatura corresponde una
disminución de la resistencia del termistor y viceversa.

Normalmente se obtienen sintetizando una mezcla de óxidos de manganeso, níquel,

cobalto, hierro y uranio.

La resistencia de un termistor es una función exclusiva de la temperatura absoluta.

La expresión matemática que relaciona la resistencia del termnistor con la temperatura

absoluta es la siguiente:
 Donde:
R(T) es la resistencia a la temperatura absoluta T (KΩ).

R(To) es la resistencia a la temperatura absoluta T0 (KΩ).

T es la temperatura en °K.

To es la temperatura de referencia en °K.

β es una constante de temperatura que depende del material usado para fabricar el
termistor. El valor de β se determina experimentalmente mediante la medida a la
temperatura de 0°C y a 50 °C.

Los termistores se conectan a puentes de Wheatstone convencionales o a otros circuitos

de medida de resistencia.

La distancia entre el termistor y el instrumento de medida puede ser considerable siempre

que el elemento posea una alta resistencia comparada con la de los cables de unión. La
corriente que circula por el termistor a través del circuito de medida debe ser baja para
garantizar que la variación de resistencia del elemento sea debida exclusivamente a los
cambios de temperatura del proceso.

d) Termopares o termocuplas:

El Termopar es un sensor de temperatura formado por la unión de dos metales distintos.

Se fundamenta en el efecto descubierto por Seebeck en 1.821 que consiste en la
circulación de una corriente en un circuito conformado por dos metales distintos cuyas
uniones (unión de referencia o fría y unión de medida o caliente) se mantienen a distinta
temperaturas. El termopar convierte directamente una diferencia de temperatura en una
fuerza electromotriz en milivoltios (mV), llevando la unión caliente a una temperatura
To, distinta de la temperatura Tf de la otra unión. La fuerza electromotriz (tensión
termoeléctrica) que es una función de la diferencia de temperatura To = Tf. Si se conoce
la temperatura de la unión fría Tf se puede calcular la temperatura de la unión caliente
Tc simplemente midiendo la fuerza electromotriz (f .e .m).

Es de gran importancia separar adecuadamente el punto frío de la fuente de calor. En

algunos casos la unión fría se pone en un lugar de temperatura poco variable. En otros
casos se pone directamente a varios metros de profundidad en el suelo, en agua
corriente, etc.

El esquema del termopar se muestra en la figura 2.6.

La circulación de la corriente se debe a dos efectos termoeléctricos combinados: el

efecto Peltier que provoca la liberación o absorción de calor en la unión de dos metales
distintos cuando una corriente circula a través de la unión y el efecto Thomson que
consiste en la liberación o absorción de calor cuando una corriente circula a través de un
metal homogéneo en el que existe un gradiente de temperaturas.
La combinación de los dos efectos explicados, Peltier y Thomson, constituyen la causa
de la circulación de la corriente al cerrar el circuito en el termopar.

Análisis experimentales realizados en los termopares han permitido definir tres leyes
fundamentales:

1. Ley del Circuito Homogéneo: En un conductor metálico homogéneo no es

posible mantener circulando una corriente eléctrica por la aplicación exclusiva de
calor.

2. Ley de los Metales Intermedios: En un circuito eléctrico constituido por varios

conductores en los cuales la temperatura sea uniforme desde un punto “A” a un
punto “B”‘, la sumatoria de todas las fuerzas electromotrices es independiente de
los conductores metálicos intermedios y es la misma que existiría si se pusieran
en contacto el punto “A” y el punto “B”.

3. Ley de las Temperaturas Sucesivas: La f.e.m generada en un termopar con

uniones no sucesivas a las temperaturas T1, T3; es la suma algebraica de las
f.e.m generadas en la unión sucesiva T1, T2 más la f.e.m. generada en la
siguiente unión sucesiva T2, T3.

Debido a esto es evidente que en el circuito (termopar) se desarrolla una pequeña tensión
continua proporcional a la temperatura de la unión de medida, siempre y cuando exista
una diferencia de temperaturas con la unión de referencia.

La selección de los termopares se hace tomando en cuenta los siguientes aspectos:

a) Resistencia a la corrosión.
b) Resistencia a la oxidación.
c) Resistencia a la cristalización.
d) Costo.
e) F.E.M. generada.
f) Resistencia eléctrica
g) Relación relativamente proporcional entre la temperatura y la f.e.m. generada.

La tabla del anexo B1 muestra los termopares más comunes y sus características.

Algunas consideraciones adicionales a las características de la tabla son:

1. Los termopares tipo R o tipo S se utilizan comúnmente en la medición de altas
temperaturas.
 2. El termopar tipo T, de cobre-constantan, posee una elevada resistencia a la
corrosión por humedad atmosférica o condensación y es posible su utilización en
atmósferas oxidantes o reductoras.
3. El termopar tipo J, de hierro—constan-tan, se adecúa bastante bién en atmósferas
con escaso oxígeno libre.
4. El tipo K, de cromel-alumel, es recomendado para atmósferas oxidantes.
5. La conexión a distancia se hace por medio de un cable de extensión; estos cables
de extensión poseen idénticas características eléctricas que el termopar y son más
económicos. Es bueno acotar que entre el cable de compensación, el termopar y
el instrumento las conexiones deben ser perfectas, sin empalmes en el cable de
compensación, utilizando el hilo correcto y la instalación en sí debe evitar el
paso próximo por fuentes de calor (de los contrario aparecería el efecto
Thomson).
6. Como la señal del sensor es del orden de los milivoltios, las grandes distancias,
por efecto resistivo, producen caídas de tensión que la afectan, además la
temperatura ambiente afecta la lectura y colocar una termocupla con sus cables
sensores muy largos, resulta poco práctico y costoso. Estos cables emulan el
comportamiento de las termocuplas a un costo reducido relativamente y
minimizan los efectos antes descritos. En la práctica la termocupla debe estar
cerca del transmisor.

Medición de temperatura promedio:

Para medir temperatura promedio en algún caso específico podemos conectar

termocuplas en paralelo, así el voltaje generado será el promedio del generado por los
“n” sensores, el cual será igual a la suma de los voltajes individuales dividido entre el
número de termopares (figura 2.7). Si se requiere precisión los termopares y los cables
de extensión deben ser idénticos ya que la resistencia de la termocupla puede variar con
la temperatura al igual que el cable de extensión produciendo errores. Este puede
minimizarse usando resistores de 1500 Ω entre cada conexión.

También debemos prevenir el flujo de corriente a través de la tierra del grupo asociado
por lo cual no deben aterrarse las termocuplas.

Medición de temperatura diferencial:

 Para medir temperatura diferencial se conectan dos termocuplas idénticas conectando el
terminal positivo de una al transmisor y su terminal negativo al negativo de la otra
terrnocupla y el positivo de esta última al negativo del transmisor. El transmisor no debe
tener el punto de referencia compensado, las termocuplas no deben estar aterradas y la
resistencia de ambas deben ser las mismas (figura 2.8).

e) Termorresistencia:

El principio sobre el cual se basa la termorresistencia es la variación de resistencia que

algunos materiales presentan de un modo elevado al variar la temperatura. La medida de
temperatura se reduce, por tanto, a la medida de una resistencia. Una forma esquemática
de una termorresistencia se aprecia en la figura 2.9.

Las características principales de una termorresistencia son:

a) Constancia de la característica con el tiempo y con la variación de la temperatura.

b) Repetibilidad de la característica con el fin de obtener un perfecto intercambio de
elementos.
c) Elevada variación de la resistencia en función de la temperatura.
 Las resistencias están normalizadas de la siguiente manera:

MATERIAL NORMA RANGO

Nickel SAMA Tipo II -200 a 315°C

SAMA 100 Ω -200 a 650°C
Platino
DIN 43760
Cobre SAMA O a 150°C

La norma DIN 43760 para PT100, PT200, PT500 o PTl000 indica que para 0°C le
corresponde el valor de 100Ω, 200Ω, 500Ω o 1000Ω respectivamente.

Los valores correspondientes en ohmios (Ω) para una temperatura dada para un
determinado tipo de termorresistencia están dados en las tablas del anexo B2 y Para
encontrar cualquier valor sin necesidad del uso de las tablas de termorresistencias se usa
la siguiente ecuación:

donde:
R es la resistencia en Ω.
T es la temperatura en °C.
Ro es la resistencia en Ω a 0°C

Para DIN 43760, se tiene que:

Error de Autocalentamiento.

Para lograr la medición de la temperatura es necesario hacer circular por la resistencia

una cierta corriente. Esta corriente a su vez va a provocar un autocalentamiento más o
menos grande. Este valor se sitúa por lo general en 10 mA. Este valor de
autocalentamiento dependerá en gran medida de la bondad de transmisión de calor entre
la resistencia termométrica, la cápsula de protección y el ambiente.

2.4- TRANSMISOR DE TEMPERATURA

2.4.1 CONCEPTO:

Los transmisores son elementos que captan la variable de proceso y la transmiten a distancia a un
instrumento receptor, indicador, registrador, controlador o una combinación de estos.
Existen varios tipos de señales de transmisión: neumáticas, electrónicas y telemétricas. Las
señales telemétricas se emplean cuando hay una distancia de varios kilómetros entre el transmisor
y el indicador.

Los transmisores neumáticos generan una señal varib1e linealmente de 3 a 15 psi (libras por
pulgada cuadrada).

Los transmisores electrónicos generan varios tipos de señales: 4-20 rnA , 1-5 mA, 10-50 mA , 1-5
V. Las mas empleadas son 4-20 mA, 10-50 mA y en el panel O a 10 V.

Al ser continua la corriente y no alterna elimina la posibilidad de captar perturbaciones, está libre
de corrientes parásitas, emplea sólo dos hilos que no precisan blindaje y permite actuar
directamente sobre miliamperímetros, potenciómetros, etc. sin necesidad de utilizar rectificadores
ni modificar la señal.

El cero vivo con que empieza la señal (por ejemplo 4 mA) ofrece las ventajas de poder detectar
una avería por corte de un hilo (la señal se anula).

2.4.2 CALIBRACION:

Los pasos esenciales para calibrar un transmisor de temperatura son los siguientes:

1) Ajuste de Cero:

Se coloca el valor mínimo del rango de campo en donde el instrumento va a trabajar, con
un aparato que genere estos valores ya sea una fuente de voltaje o una década de
resistencias según sea el caso. Este valor será en milivoltios (valor correspondiente de la
temperatura mínima) si el sensor es una termocupla, en ohmios (valor correspondiente a la
temperatura mínima) si el sensor es una termorresistencia o un termistor. Como se nota no
es necesario obtener físicamente la temperatura mínima ni es necesario el uso del sensor.
Esta calibración no se hace en campo sino en un laboratorio acondicionado para esto.

Al valor de entrada debe corresponderle un valor de salida mínimo del rango de

transmisión por ejemplo 4 mA, 3 psi o 10 mA.

El ajuste de la salida puede ser manipulado en el transmisor por un potenciómetro o por

medio de alguna interface especial. La captación de la señal de salida se hace con un
miliamperímetro en serie con una resistencia de 120 Ω corno carga si es corriente o un
manómetro si es presión.

2) Ajuste del alcance:

El siguiente paso es ajustar el alcance (Span) para fijar el máximo valor de temperatura
que el transmisor va alcanzar. El procedimiento es similar al ajuste del cero con la
diferencia que el valor de entrada será el correspondiente a la temperatura máxima y el
valor de salida del transmisor será el correspondiente del máximo del rango de salida, por
ejemplo 20 mA o 50 mA o 15 psi.
 El ajuste del valor de salida se hace con el potenciómetro del alcance (span) o la interface
que accede a este ajuste.

3) Repetir paso 1 y 2 hasta que no dé error.

Este último paso es necesario en algunos transmisores ya que al ajustar el cero se modifica
el alcance y viceversa, pero cada vez el error es menor hasta llegar al valor deseado.
Si el transmisor no logra su calibración entonces concluiremos que está dañado.

2.5- APLICACIONES INDUSTRIALES:

2.5.1- EL TERMOPOZO.

Al momento de instalar un termómetro, éste no se introduce directamente al sistema sino que

entre él y el sistema existe un dispositivo llamado termopozo (ver figura 2.10).

El termopozo tiene como propósito, proteger al sensor de la corrosión presión, etc.

También facilita el reemplazo del sensor sin afectar el proceso y sin que exista peligro para el
instrumentista.

Para solicitar un termopozo es necesario especificar las siguientes características:

- Diámetro de la rosca externa (une el terrmopozo al sistema).
- Diámetro interno de la rosca (que une al termopozo y al termómetro).
- Longitud del termopozo (cavidad donde se introduce el termómetro).
- Material de que está hecho el termopozo.

Al conjunto de especificaciones necesarias para comprar un dispositivo denominaremos “COMO

PEDIR” ( How to Order en inglés). Así, el pedido de un termopozo debe ser por ejemplo:
donde:
3/4” es el diámetro de la rosca externa.
260 (orificio 0,260”) es el diámetro de la rosca interna.
L es el estilo que puede ser. : L = Roscado.
W = Soldado.
7 1/2 es la longitud (en pulgadas) de inserción del termopozo
316 SS es el tipo de material en este caso es acero inoxidable.

Saber como pedir un instrumento, permite conocer de una manera técnica las características del
mismo, las cuales son exigidas por el fabricante en el momento de nacer algún pedido. Esta
información aparece en un catálogo particular de cada fabricante.

2.5.2- EJERCICIOS:

Ejemplo 4:

Se tiene una termocupla con V = 1,019 mV y con recubrimiento simple color púrpura, se desea
conocer su temperatura.

Solución:
Por el color vemos que es una termocupla tipo E según anexo B1. De la tabla del anexo B3
tenemos para el termopar tipo E:

T (°C) V(mV)
10 0,591
X 1,019
20 1,192

Como en la tabla no aparece el valor de mV dado, se obtiene por interpolación, de la siguiente

forma:

La temperatura medida es 17,12 °C.

Ejemplo 5:

Se tiene un elemento de temperatura TE-01 que es una termorresistencia PT100 (Norma DIN
43760), con R =102,34 Ω, un transmisor de temperatura TT-01 con un rango de salida de 4 a 20
mA y un indicador de temperatura TI-0l cuya lectura es 6°C. El rango de trabajo va de -5°C a
10°C. Determinar la corriente a la salida del transmisor.

Solución:
Si R= 102,34 Ω, aplicando la ecuación o buscando en la tabla, anexo B2, obtenemos T = 6° C.

Escalando:

T (°C) I(mA)
-5 4
6 X
10 20

Entonces la salida de corriente del transmisor para una entrada de 102,34 Ω es 15,73 mA.

Ejemplo 6:

Se tiene un ambiente con una indicación de temperatura por equipo patrón igual a 15°C y dos
lazos. El lazo 01 está formado por una termocupla tipo K con una tensión V= 0,451 mV, un
transmisor con una corriente de salida de 12 mA y un indicador con un valor de 12 °C. El lazo 02
está formado por una termorresistencia PT100 DIN 43760 con R= 109,5 Ω, un transmisor con
una corriente de salida de 14 mA y un indicador con un valor de 12°C.

El rango de campo va de -10°C a 80°C.

Los rangos de los transmisores de temperatura son de: 4 a 20 mA para el lazo 1 y de 10 a 50 mA

para el lazo 2.

Se quiere saber los elementos del lazo que están descalibrados.

Solución:

Lazo 01:

Analizando el sensor TE-01:

Para la termocupla no está representado en la tabla el valor de 15°C por lo tanto tenemos:

T (°C) V(mV)
10 0,397
15 X
20 0,796
Como el valor medido es 0,451 mV es diferente la calculado de 0,597 mV, resulta que la
termocupla está dañada.

Analizando el transmisor (TT-01):

Para el transmisor debernos hallar el rango de entrada que es voltaje, para esto debemos agregarle
una columna a la tabla de interpolación (rango del proceso) para poder interpolar la entrada
/salida del instrumento:

T (°C) V(mV) I(mA)

-10 -0,392 4
0,451 X
80 3,266 20

Luego el transmisor está descalibrado ya que la salida actual es 12 mA distinta de la calculada.

Analizando el indicador (TI-01):

Para el indicador, ser busca la temperatura para 12 mA.

I (mA) T(°C)
4 -10
12 X
20 80

Este valor difiere del actual 12 °C, luego, el indicador está descalibrado.

Otra forma de resolver el problema es viniendo del indicador al sensor.

 I (mA) T(°C)
4 -10
X 12
20 80

Este valor difiere del actual 12 mA, lo que indica que el indicador está descalibrado.

Lazo 2:

Análisis del sensor (TE-02):

Tomando la temperatura patrón de 15°C buscamos en el anexo B2 encontramos el valor de

105,85 Ω el cual es distinto del actual, deducimos entonces que el sensor está dañado.

Análisis del transmisor (TT-02):

Para el transmisor debernos hallar el rango de entrada que es Ω, para esto debemos agregarle una
columna a la tabla de interpolación (rango del proceso) para poder interpolar la entrada /salida del
instrumento:

T (°C) R(Ω) I(mA)

-10 96,06 10
109,5 X
80 130,89 50

El valor de salida del transmisor de 25,43 mA, es distinto al valor actual de 14 mA entonces, el
transmisor está descalibrado.

Análisis del indicador (TI-02):

I (mA) T(°C)
10 -10
 14 X
50 80

El valor de salida calculado del indicador es diferente al medido, entonces el instrumento está
descalibrado.

Ejemplo 7

Se tiene un tanque con un elemento patrón que indica una temperatura de 5° C y una
termorresistencia de platino PT100 según norma Din 43760 con una resistencia R= 101.95 Ω
acoplada a un transmisor calibrado, y un indicador en un panel central que indica 6°C.
¿Cuál elemento está descalibrado o dañado?

Solución:

Chequeo del sensor:

Tomando la indicación del elemento patrón que es 5°C se observa en el anexo B2 que el valor de
resistencia correspondiente coincide con el valor dado, como el valor en la tabla es el mismo que
el valor de resistencia dado implica que el panel central debería indicar 5°C por lo tanto el
indicador está descalibrado.

2.6- PROBLEMAS PROPUESTOS

2.6.1. Para obtener la mayor precisión en el registro de temperatura para el rango de 100° F a 150
°F. ¿Que clase de sistema termal de llenado debe seleccionarse?

2.6.2. Para medir temperatura donde el sensor debe colocarse a grandes distancias con respecto al
transmisor. Entre una termocupla y una termorresistencia, asumiendo que ambos pueden
medir dentro del mismo rango de campo. ¿Cuál sensor escogería usted?

2.6.3. ¿Porqué el valor mínimo de salida de los transmisores comienzan con un valor distinto de
cero por ejemplo 4 mA?

2.6.4. Seleccione la respuesta más apropiada para la escogencia de una termocupla:

a) Alta precisión.
b) Habilidad para medir altas temperaturas.
c) Económicas.
d) Habilidad para medir en bajos rangos de campo.
2.6.5. Se tiene una terrnocupla tipo J a -70 °C. Determinar mV de salida e indique el color de los
cables de recubrimiento simple.

2.6.6. Se tiene una terrnocupla con -4,4 mV y el color del recubrimiento simple es azul y rojo.
Determinar la temperatura en grados Kelvin e indicar polaridad.

2.6.7. Una termocupla tipo K trabaja en un rango de -100 °F a 100 °F. Indicar que valor en mV
corresponde para un 25% del recorrido.

2.6 .8. Describa la forma de calibración de un transmisor neumático de temperatura referido al

problema 2.6.7 indicando los valores.

2.6.9. Explique el uso de termorresistencias de tres hilos y de cuatro hilos y sus ventajas.

2.6.10. Indique algunos sensores electrónicos existentes en el mercado con sus limitaciones,
ventajas y aplicaciones.

2.6.11. En un proceso se desea medir la temperatura usando una termorresistencia y un termopar

con su respectivo transmisor e indicador. El transmisor de temperatura para termocupla
tipo K tiene una salida de 10 a 50 mA y el otro transmisor está ajustado a las normas DIN
43760 y acepta un sensor Pt 100. El rango de campo es de 10 a 250 °C. Determine para
una salida de 10 psi en el transmisor neumático, los valores de salida de los sensores, del
los transmisores y el valor en los indicadores de temperatura.