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UNIVERSIDAD NACIONAL DE CHIMBORAZO

VICERRECTORADO ACADÉMICO
UNIDAD DE PLANIFICACIÓN ACADÉMICA
FACULTAD DE INGENIERÍA

CARRERA:
INGENIERIA CIVIL

ASIGNATURA:
MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

INFORME

PERIODO ACADÉMICO
MARZO 2017 – AGOSTO 2017
17-5-2017

BLOQUES DE
CONCRETO
Construcción

El bloque de concreto se define según la NTP 399.602 como la pieza


prefabricada a base de cemento, agua y áridos finos y/o gruesos,
naturales y/o artificiales, con o sin aditivos, incluidos pigmentos, de
forma sensiblemente prismática, con dimensiones modulares y ninguna
mayor de 60 centímetros, sin armadura alguna.

BLOQUES DE CONCRETO
INTEGRANTES:

o Edwin Villa
o Cristyan Vaca

17/05/2017
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HISTORIA

La utilización del mortero de concreto por los Romanos data desde a principios del año
200 a.c. con la finalidad de dar forma a las piedras usadas en la construcción de edificios
en esa época. Durante el reinado del emperador romano Caligula en el año 37-41 d.c.,
pequeños bloques de concretos prefabricados fueron usados como material de
construcción en la región cerca de lo que hoy se conoce como Nápoles, Italia. Sin
embargo, mucha de la tecnología desarrollada por los romanos se perdió tras la caída del
imperio en el siglo V. No fue sino hasta 1824 que el Inglés Joseph Aspdin, desarrollo el
cemento Pórtland, que llego a ser un componente esencial del concreto moderno.

El primer bloque de concreto fue diseñado en 1890 por Harmon S. Palmer en los Estados
Unidos.

Después de 10 años de experimentación,


Palmer patentó el diseño en 1900. Los Cuenta la historia que el
bloques de Palmer fueron de 20.3 x 25.4 x primer block de concreto sólido
76.2 cms. En 1905, aproximadamente 1500 fue construido en 1833 y que
compañías estadounidenses se encontraban dos décadas más tarde, se creó
manufacturando bloques de concreto. Estos bloque hueco. Ambas
bloques eran sólidos sumamente pesados en invenciones se deben al ingenio
los que se utilizaba la cal como material y creatividad de diseñadores
cementante. La introducción del cemento
ingleses.
Portland y su uso intensivo, abrió nuevos
horizontes a este sector de la industria

A principios del siglo XX aparecieron los


primeros bloques huecos para muros; la
ligereza de estos nuevos bloques significa, por sus múltiples ventajas, un gran adelanto.

Las primeras máquinas que se utilizaban en la entonces incipiente industria se limita a


simples moldes metálicos, en los cuales se compacta la mezcla manualmente; este método
de producción se siguió utilizando hasta los años veinte, época en que aparecieron
máquinas con martillos accionados mecánicamente, más tarde se descubrió la
conveniencia de la compactación lograda basándose en vibración y compresión;
actualmente, las más modernas y eficientes máquinas para la elaboración de bloques de
concreto utilizan el sistema de vibro compactación.

Los bloques de concreto son principalmente usados como materiales de construcción de


paredes. La mayoría de los bloques tienen una o más cavidades y sus lados pueden ser
planos o con algún diseño.

Ya en la construcción, los bloques de concreto son colocados uno a la vez con concreto
fresco, para formar el alto y el ancho deseado de la pared.

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CARACTERISTICAS MECANICAS, FÍSICAS, Y QUÍMICAS:

PROPIEDADES MECANICAS

Resistencia a comprensión:

Las paredes de mampostería tienen una


aceptable capacidad de carga. O sea que si El bloque de concreto es
se construye solamente en planta baja no uno de los materiales más
hará falta agregar una estructura adicional.
prácticos y duraderos para
En cambio, si se trata de construcciones de construir. Su resistencia,
uno o más pisos altos se necesitarán colocar durabilidad y versatilidad,
refuerzos. O también, incorporar una
incluyendo su eficiencia
estructura independiente de hormigón
armado o acero. En este caso la pared energética, excelente
cumple solo una función de cerramiento de resistencia al fuego y a los
los ambientes y no soportara más carga que vientos huracanados,
la de su propio peso. Las paredes que usan además de su aislamiento
bloques cerámicos o de cemento tienen la
ventaja de que reducen el uso de
acústico, hacen que el
encofrados, los tradicionales moldes de bloque de concreto sea una
madera donde se vierte el hormigón. Esto alternativa atractiva ante
se debe a que los bloques vienen muchos otros materiales de
preparados con huecos especiales para
construcción.
armar las columnas y vigas, y luego colar
el hormigón.

Los sistemas industrializados pueden sostener una casa de dos y más pisos altos, sin
necesidad de estructuras adicionales la mayoría de los fabricantes producen bloques con
diferentes resistencias.

Por lo general, todos los bloques macizos de concreto tienen una resistencia de 35.2
kg/cm2, pero es posible que se necesite un bloque con una resistencia de 70.4 kg/cm2
para reforzar muros de contención. Algunos distribuidores cuentan con bloques con
resistencias incluso mayores a las antes mencionadas.

Se dice que la resistencia máxima del concreto se alcanza a los 28 días de haberse
fabricado, además existen gráficas de resistencia como los valores que pides.

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PROPIEDADES FÍSICAS

Densidad

Permite determinar si un bloque es pesado o DIMENCIONES


liviano, además indica el índice de esfuerzo de la
mano de obra o de equipo requerido para su ANCHO LARGO ALTO
manipulación desde su fabricación hasta su
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asentado.

Baja Absorción de humedad 19 39 19

La absorción del agua se mide como el paso del agua, expresado en porcentaje del peso
seco, absorbido por la pieza sumergida en agua. Esta propiedad se relaciona con la
permeabilidad de la pieza, con la adherencia de la pieza y del mortero y con la resistencia
que puede desarrollar.

Eflorescencia

Son concentraciones generalmente blanquecinas que aparecen en la superficie de los


elementos de construcción, tales como ladrillos, rocas, concretos, arenas, suelos, debido
a la existencia de sales. El mecanismo de la eflorescencia es simple; los materiales de
construcción expuestos a la humedad en contacto con sales disueltas, están sujetos a
fenómenos de eflorescencia por capilaridad al posibilitar el ascenso de la solución hacia
los parámetros expuestos al aire; allí el agua evapora provocando que las sales se
depositen en forma de cristales que constituyen la eflorescencia.

PROPIEDADES TERMOACÚSTICAS:

Las transmisiones de calor a través de los muros es un problema que afecta el confort y
la economía de la vivienda en las zonas cálidas y frías, según sea el caso. Los bloques
tienen un coeficiente de conductividad térmico variable, en el que influyen los tipos de
agregados que se utilice en su fabricación y el espesor del bloque. En lo referente a la
absorción y a la transmisión del sonido, los bloques tienes capacidad de absorción
variable de un 25 % a un 50%; si se considera un 15% como valor aceptable para los
materiales que se utilizan en construcción, la resistencia de los bloques a la transmisión
del sonido viene a ser superior a la de cualquier otro tipo de material comúnmente
utilizado.

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TIPOS DE BLOQUES DE CONCRETO


Las dimensiones de los bloques de concreto varían según su uso:

Los bloques destinados a resistir las cargas axiales provenientes de los techos de pisos
superiores tienen, generalmente, espesores de paredes entre 2.5 y 4.0 cm, con 39 cm de
largo, 19 cm de ancho y 19 cm de alto, y se utilizan juntas de mortero de 1cm.

Los bloques que se utilizan en los tabiques y cercos y que deben resistir solamente su
propio peso y no llevan cargas, poseen espesores entre 2.0 y 3.0 cm, 39 cm de largo, 14
cm de ancho y 19 cm de alto.

Existen unidades especiales, como las esquineras, medios bloques y 3/4 de bloque, que
han sido desarrolladas por SENCICO.

La fabricación de los bloques debe seguir la norma NTP 399.602-2002 de INDECOPI.

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Al ser un material prefabricado, pueden existir tantos modelos de bloque de hormigón


como fabricantes existan en el mercado. Se enumeran aquí las tipologías más
representativas:

Bloque plano de uso común, es de resistencia media, y su


superficie de adherencia con el bloque contiguo es grande,
por lo que es útil para paredes de contención.

Bloque plano llamado 75%, debido a que los huecos


interiores son pequeños, útil para la construcción de
paredes de alta resistencia

Bloque completo de cemento, sin huecos interiores, útil


para mayores resistencias y para poner en la fila superior
de una pared de contención para que no se vean los
agujeros

Bloque de esquina. Sirve para colocar en las esquinas de


las paredes a fin de proseguir a 90 grados la otra pared.

Medio bloque, es exactamente la mitad de largo del bloque


normal, se usa en filas alternas para desplazar una línea de
bloques de la anterior.

Bloque de media altura, tiene la mitad de la altura del


bloque normal. Su uso no es tan frecuente.

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APLICACIÓN:
Encontramos distintas maneras en las que se puede trabajar con bloquetas para la
construcción de muros:

Muros de Bloqueta

 Los muros son adosados normalmente de canto a canto.


 Los instrumentos a utilizar para una debida instalación del muro son:

1. MUROS EN ALBAÑILERÍA CONFINADA:

La construcción de estos muros es


similar como en el caso del ladrillo, este
tipo de construcción requiere de vigas y
columnas.
Es importante considerar en este caso
que:

 Emplantillar los muros.


 Remojar los bloques.
 Al momento de colocar la primera
hilada se remoja la superficie.
 El cordel se pone a la altura del
bloque más la mezcla.
 Debe tener amarre y adherido a las
columnas.

1.1. Refuerzos secundarios en hilada:

Es recomendado armar
horizontalmente la pared cada tres
hiladas por una escalerilla que se
obtiene cortando varillas de acero de
4,2 mm de diámetro separadas cada
15 cm, esta faja se coloca sobre la
hilada y se sobre cubre con los
morteros de asiento.

Nos ayuda para evitar agrietamientos


o fisuras a causa de cambios de
temperatura y humedad, la escalerilla
trabaja a la tracción reforzando el
muro.

Muros de Albañilería armada

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En este caso las bloquetas son reforzadas por varillas de acero colocadas de forma
vertical entre los agujeros, también contara con escalerillas de refuerzo de manera
horizontal, en algunos casos incluso son rellenados con concreto, la colocación es
similar a la de albañilería confinada, canto con canto.

Se refuerza con concreto.

Es mucho mejor que los bloques en albañilería confinada; pero también es un


procedimiento más costoso, requiere más tiempo, pero es mucho más resistente, puesto
que al ser relleno se hace más compacto.

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PROCESO CONSTRUCTIVO
1.-Materiales requeridos:

Piedra partida, arena, cemento y agua

2.- Fabrica:

Actualmente en la fábrica de bloques se viene utilizando grandes máquinas vibradoras,


sin embargo, la disponibilidad de este tipo de equipos en muchas zonas rurales es
prácticamente nula, obligando a recurrir a la vibración manual; debe utilizar mesas
vibradoras pequeñas resulta una alternativa constructiva que hace viable la albañilería con
bloques de concreto.

Para la producción de los bloques de concretos huecos se implementa un taller de mediana


escala que permita la fabricación de las unidades, con una producción de 300 bloques al
día con personal mínimo

3.- Procesos:

La producción de bloques de concreto consiste en cuatro etapas básicas: mezclado,


moldeado, curado y estibado.

 Colocación

La colocación de los bloques de concreto se puede realizar de la misma forma que los
ladrillos, teniendo en cuenta su acabado.

 Herramientas y accesorios

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 Preparación

Tenemos que tener en cuenta los factores que existen para construir una pared con bloques
de concreto, no obstante, el esquema del montaje es el común para todas las paredes.

 Esquema del montaje

Durante el montaje, los bloques se colocan en filas usando una mezcla apropiada de arena
y cemento (mortero) de forma tal que las uniones entre ellos queden alternadas de una
fila a la otra, y nunca deben coincidir en dirección vertical. Estas uniones tienen menos
resistencia mecánica que el cuerpo del bloque por lo que si se colocan de manera
coincidente, la pared con el tiempo terminaría agrietada verticalmente por esas uniones.

Obsérvese la utilización de los medios bloques para desplazar a la mitad de la longitud


del bloque normal, una fila de la que le sigue.
Cuando la pared tiene esquinas, es importante empotrar alternadamente las filas de
bloques como se muestra a continuación.

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El gráfico que sigue representa el esquema básico para la instalación de los bloques.

El medio bloque en este caso no es necesario, ya que


el bloque normal tiene la mitad de ancho que de largo,
y al empotrarse una fila en la otra se garantiza tanto "el
amarre" de las dos paredes como el necesario
desplazamiento entre las filas. Si este procedimiento
no se utiliza, la pared terminará agrietada en la esquina
con el riesgo de derrumbe.

Para los casos de los otros tipos de bloques en los que la longitud no es el doble del ancho,
el esquema de montaje de paredes esquinadas es como sigue:

Bloques
Bloques ExtraEstrechos Bloques Anchos

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 Montaje de los bloques

Durante el montaje de los bloques para confeccionar una pared, es muy importante
hacerlo cumpliendo las condiciones siguientes:

1. La línea de bloques debe ser recta o en concordancia con algún trazo


preestablecido sin zigzagueo que deslucen y empeoran la calidad del trabajo.

2. Todas las líneas deben coincidir en un plano, sin líneas o bloques salientes, en
caso contrario la cantidad de estuco o repello para dar terminación a la pared crece
considerablemente para dar una buena terminación.

3. Las líneas y los bloques deben estar nivelados horizontalmente.

4. La pared una vez terminada debe estar nivelada verticalmente. Una pared
inclinada es un desastre funcional y de resistencia.

5. El grueso del mortero de unión debe ser constante tanto en las uniones verticales
como horizontales.

Las imágenes que siguen ilustran como se montan los bloques para formar una pared.

Cuando se inicia la pared, la primera fila de


bloques se coloca sobre una capa de mortero de
unión que se ha superpuesto al basamento o
cimiento donde se iniciará la pared. Esta capa
inicial debe tener suficiente grueso como para que
una vez colocado y presionado el bloque sobre ella
quede con un espesor final de unos 10-15mm.
Luego, como se ilustra a la izquierda se coloca una
suerte de cordón de mezcla apropiado sobre los
bordes de los bloques de inicio. Este cordón será
de suficiente espesor como para que el bloque
colocado sobre él para formar la próxima fila,
tenga que presionarse o golpearse ligeramente
hasta aplastarlo a unos 10-15mm.

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En la foto de la izquierda, puede observarse la


instalación de uno de los bloques en la cuarta fila,
note la utilización del medio bloque para alternar
las filas y también como se ha colocado un cordón
de mortero de unión en los bordes verticales del
bloque contiguo al que se monta.
Observe la "cuchara" colocada a la izquierda sobre
la última línea, esta es la herramienta más universal
y conocida para el montaje de bloques. Es una hoja
fina de acero de forma triangular provista de un
mango.

Finalmente, el bloque montado, compare el


espesor del cordón vertical antes y después del
montaje del último bloque, la diferencia indica
claramente que además de presionar el bloque
contra el cordón de abajo también se hace contra el
cordón del bloque contiguo, esto hace que la
mezcla penetre en los poros del bloque en
dirección vertical y horizontal y se produzca una
buena adhesión bloque a bloque, lo que
evidentemente le da consistencia a la pared.

 Nivelación de los bloques

Es buena práctica utilizar hilos o cordones finos para garantizar un buena alineación y
nivelación de los bloques en todas direcciones.
Dos hilos colocados tensos y nivelados verticalmente de forma cuidadosa en los extremos
de la futura pared asidos a maderos o a la estructura de la edificación, entre los cuales se
coloca otro hilo tenso nivelado horizontalmente y corredizo a fin de desplazarlo de fila a
fila, permitirán al montador tener una referencia perfecta para que la fila de bloques le
quede recta y horizontal y al mismo tiempo la pared vaya teniendo un nivelado vertical
perfecto

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USOS Y APLICACIONES:
El bloque de concreto es utilizado ampliamente en la construcción, desde viviendas de
interés social hasta edificaciones comerciales e industriales. Sus principales aplicaciones
son:

• Muros simples o divisorios

• Muros estructurales

• Bardas perimetrales

• Muros de retención

VENTAJAS Y DESVENTAJAS:
VENTAJAS DESVENTAJAS
La ventaja con este tipo de unidad de El bloque disminuye su calidad al utilizar
albañilería es que por su tamaño materiales en mal estado,
proporciona una economía en el tiempo de La bloqueta artesanal es menor resistente
ejecución, en la utilización de mano de que la bloqueta vibrad industrial.
obra y en la cantidad de mortero necesaria, Al ser artesanal está más propensa a tener
lo que conduce a un abaratamiento del deformidades.
costo de producción, además reduce el
número de juntas.

CONCLUSIONES:

o Las bloquetas son recomendables para cercos, más no para una construcción de
vivienda misma.
o Por ser de cemento y con agujeros es más fácil de quebrarse.
o No tiene buena resistencia a momento cortante.
o Las bloquetas se usan según los tipos de muros y así varían las dimensiones y el
rendimiento.
o Las bloquetas son más usadas por las personas con recursos económicos bajos ya que
estas son fáciles de adquirir a un precio cómodo y se utiliza como cualquier otro
material noble.
o Las bloquetas son hechas con materiales agregados los cuales son fáciles de obtener y
lo que conlleva a un bajo costo del mismo.
o Para obtener un mejor rendimiento del material tiene que estar bien hecha las mezclas
de los materiales agregados y con las cantidades adecuadas.

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