REVENIDO

INTRODUCCIÓN.F

Una pieza de acero puede endurecerse por temple. Sin embargo, se considera normalmente que en
ésta condición la pieza es demasiado frágil para utilizarse directamente. Realmente, pocos aceros se
emplean en estado de temple. La fragilidad puede disminuir y aumentar la tenacidad por revenido. El
revenido consiste en un calentamiento dentro de un amplio intervalo de temperaturas,
aproximadamente desde 120 a 675°c

SIGNIFICADO
El revenido al igual que normalizado, recocido y el temple, es un tratamiento térmico a un material con
el fin de variar su dureza y cambiar su resistencia mecánica. El propósito fundamental es disminuir la
gran fragilidad que tienen los aceros tras el temple. Es un tratamiento complementario y similar al
temple, del que se diferencia en la velocidad de enfriamiento. Mediante el revenido se consigue cierta
tenacidad para evitar posteriores deformaciones.
Es un tratamiento complementario del temple, que regularmente sigue a este. A la unión de los dos
tratamientos también se le llama "bonificado". El revenido ayuda al templado a aumentar la tenacidad
de la aleación a cambio de dureza y resistencia, disminuyendo su fragilidad. Este tratamiento consiste
en aplicar, a una aleación, una temperatura inferior a la del punto crítico y cuanto más se aproxima a
esta y mayor es la permanencia del tiempo a dicha temperatura, mayor es la disminución de la dureza
(más blando) y la resistencia y mejor la tenacidad. El resultado final no depende de la velocidad de
enfriamiento.
El revenido es un tratamiento térmico a baja temperatura (por debajo de A1) que se realiza
normalmente después de un proceso de temple neutro, temple doble, carburación en atmósfera,
carbonitruración o temple por inducción, con el objetivo de alcanzar la proporción de dureza y
resistencia deseada.
El acero después del temple queda generalmente demasiado frágil. La fragilidad del acero templado
se corrige por medio del REVENIDO, que es un tratamiento que se realiza siempre después del
TEMPLE y consiste en calentar el acero a una temperatura inferior a la temperatura de austenización,
mantenerlo un tiempo determinado y enfriarlo al aire.
La mezcla de fierro y carbono que existe en el acero a bajas temperaturas se transforma a
austenita cuando se supera la temperatura crítica del material durante el calentamiento.
La austenización es la operación de calentamiento más crítica ejecutada en los aceros para
herramientas.
El revenido se utiliza para disminuir la fragilidad e incrementar la ductibilidad y tenacidad del metal.
Con el fin de eliminar fenómenos negativos y de dar al material la dureza necesaria, se deben revenir
luego del templado, esto significa que se calientan nuevamente. En caso de una disminución
considerable de la dureza y de la resistencia, aumenta nuevamente la tenacidad del material. Las
temperaturas de revenido se orientan conforme a la finalidad de empleo de la pieza de trabajo.
OBJETIVOS O FINES DEL REVENIDO.F

Mejorar la tenacidad de los aceros templados, a costa de disminuir la dureza, la resistencia

mecánica y su límite elástico.
Mejorar los efectos del temple, llevando al acero a un estado de mínima fragilidad.
Disminuir las tensiones internas de transformación, que se originan en el temple.
Modificar las características mecánicas, en las piezas templadas produciendo los siguientes
efectos:
 Disminuir la resistencia a la rotura por tracción, el límite elástico y la dureza.
 Aumentar las características de ductilidad; alargamiento estricción y las de tenacidad.

En el revenido se consigue también eliminar, o por lo menos disminuir,las tensiones internas del
material producidas a consecuencia del temple.

BENEFICIOS.F
La dureza máxima de un grado de acero obtenida mediante temple proporciona una solidez limitada.
El revenido reduce la dureza del material y aumenta la solidez. El revenido permite adaptar
propiedades de los materiales (relación dureza/resistencia) para una aplicación específica.
ETAPAS

El tratamiento de revenido consiste en calentar al acero después de normalizado o templado, a una

temperatura inferior al punto crítico, seguido de un enfriamiento controlado que puede ser rápido
cuando se pretenden resultados altos en tenacidad, o lento, para reducir al máximo las tensiones
térmicas que pueden generar deformaciones.
1. FASES DEL REVENIDOEl revenido se hace en tres fases:1. Calentamiento a una temperatura inferior a la
crítica.2. Mantenimiento de la temperatura, para igualarla en toda la pieza.3. Enfriamiento, a velocidad
variable. 20
2. 21. CALENTAMIENTO El calentamiento se suele hacer en hornos de sales. Para los aceros al carbono de
construcción, la temperatura de revenido está comprendida entre 450 a 600°C, mientras que para los
aceros de herramientas la temperatura de revenido es de 200 a 350°C. 21
3. 22. MANTENIMIENTO DE LATEMPERATURA La duración del revenido a baja temperatura es mayor que
a las temperaturas más elevadas, para dar tiempo a que sea homogénea la temperatura en toda la pieza.
22
4. 23. ENFRIAMIENTO La velocidad de enfriamiento del revenido no tiene influencia alguna sobre el
material tratado cuando las temperaturas alcanzadas no sobrepasan las que determinan la zona de
fragilidad del material; en este caso se enfrían las piezas directamente en agua. 23

FACTORES QUE INFLUYEN EN EL REVENIDO.F

Los factores que influyen en el revenido son los siguientes:

1. La temperatura de revenido sobre las características mecánicas

2. El tiempo de revenido (a partir de un cierto tiempo límite la variación es tan lenta que se hace
antieconómica su prolongación, siendo preferible un ligero aumento de temperatura de
revenido).
3. La velocidad de enfriamiento (es prudente que el enfriamiento no se haga rápido).
 4. Las dimensiones de la pieza (la duración de un revenido es función fundamental del tamaño de
la pieza recomendándose de 1 a 2 horas por cada 25mm de espesor o diámetro).

El acero templado se vuelve frágil, siendo inútil en estas condiciones, por eso esta operación viene es
para que las tiranteces y tensiones generadas en el acero no tengan tiempo de actuar provocando
deformaciones o grietas. Este proceso hace más tenaz y menos quebradizo el acero aunque pierde
algo de dureza.
TEMPERATURA DEL REVENIDO.F

Calentando por encima de 650°C, se obtiene estructura de grano grueso, al bajar la temperatura de
revenido, se van obteniendo estructuras cada vez más finas y más duras, en términos generales la
temperatura de revenido varía entre 200 y 6500C.

DURACIÓN DEL REVENIDO. F

Para un acero dado, la permanencia a la temperatura del revenido depende de la forma y dimensiones
de la pieza, en general, para los aceros con contenido medio de carbono se recomienda una hora,
más una hora por pulgada de espesor.

TIPOS DE HORNOS.

Horno de revenido - hasta 650 °C

Horno de baño en sales - hasta 1000 °C
Horno a combustión con carro automatizado

Horno de baño en sales

Este tipo de hornos pueden ser calentados por electricidad (electrodos sumergidos o resistencias) o
por gas. Pueden contener las sales fundidas en crisoles de acero o de tabique refractario.

Estos hornos son muy versátiles ya que se pueden utilizar para diversos rangos de temperaturas,
desde 140°C hasta 1230°C además, se pueden procesar piezas de distintos tamaños en base a su
capacidad. Los hornos de sales fundidas tienen un alto rango de aplicación, se pueden realizar todos
los tipos de tratamientos térmicos, tales como recocido, normalizado, relevado de esfuerzos,
cementado, revenido, nitrurado, pavonado, temple y austempering.

Desde el punto de vista metalúrgico y dimensional son muy estables y confiables. EI calentamiento es
muy homogéneo debido a que se pueden realizar varias etapas de calentamiento escalonados, sin
embargo, en componentes con perforaciones y cavidades profundas la sal es difícil de remover. En
este tipo de hornos se pueden procesar todos los aceros.

DATO CURIOSO

Los factores que influyen en el revenido son los siguientes: la temperatura de revenido sobre las
características mecánicas, el tiempo de revenido (a partir de un cierto tiempo límite la variación es tan
lenta que se hace antieconómica su prolongación, siendo preferible un ligero aumento de temperatura
de revenido), la velocidad de enfriamiento (es prudente que el enfriamiento no se haga rápido) y las
dimensiones de la pieza (la duración de un revenido es función fundamental del tamaño de la pieza
recomendándose de 1 a 2 horas por cada 25mm de espesor o diámetro).
PUNTOS IMPORTANTES

Se deben tomar en cuenta los siguientes puntos.

-El efecto de revenido es un efecto combinado del tiempo y la temperatura. Si se prolonga el

tiempo, se puede reducir la temperatura.

Para herramientas es mejor un revenido prolongado a una temperatura reducida, que un

revenido corto a una temperatura alta.

Aceros altamente aleados requieren una duración de revenido más prolongada, que los aceros
sin aleación.

TIPOS DE REVENIDO

Baja temperatura o eliminación de tensiones.

o Finalidad: Reducir tensiones internas del material templado sin reducir la dureza.
o Procedimiento: Seleccionar el acero adecuado, seleccionar la temperatura de
calentamiento, determinar la dureza inicial, calentar la pieza de 200 °C a 300 °C,
mantener la temperatura constante (dependiendo del espesor de la pieza), sacar la pieza
del horno, enfriarla, determinar la dureza final.
Alta temperatura
o Finalidad: Aumentar la tenacidad de los aceros templados
o Procedimiento: Seleccionar el acero adecuado, seleccionar la temperatura de
calentamiento, determinar la dureza inicial, calentar la pieza de 580 °C a 630 °C,
mantener la temperatura constante, sacar la pieza del horno y enfriarla preferiblemente
al aire, determinar la dureza final.
Estabilización
o Finalidad: Eliminar tensiones internas de los aceros templados para obtener estabilidad
dimensional.
o Procedimiento: Seleccionar el acero adecuado, determinar la dureza inicial, calentar la
pieza a 150 °C, mantener la temperatura constante (t=k 6-8 h), sacar la pieza del horno
y enfriarla preferentemente al aire, determinar la dureza final.

DETALLES DEL REVENIDO

La temperatura de revenido puede variar, dependiendo de los requisitos y el grado de acero, entre 160
y 500 °C o una temperatura superior. El revenido se realiza normalmente en los hornos de revenido,
que se pueden equipar con gas protector opcional. El gas protector impedirá que la superficie se oxide
durante el proceso, y se utiliza principalmente para temperaturas de revenido más elevadas. Para
algunos tipos de acero, el tiempo de mantenimiento a la temperatura de revenido es de gran
importancia; un tiempo de mantenimiento más prolongado corresponderá a una temperatura de
revenido superior. Dependiendo del grado de acero y a determinados intervalos de temperatura, puede
producirse un fenómeno conocido como fragilización por revenido. Normalmente, el revenido dentro
de este intervalo de temperatura debe evitarse. Estas áreas se muestran en los catálogos de los
proveedores de acero, así como la temperatura de revenido más adecuada en función de los requisitos
de dureza.
Una vez templado el acero y enfriado, conviene realizar el revenido cuanto antes. Dependiendo de la
aleación, del método de enfriamiento, de la geometría y del tamaño de la herramienta, nos pueden
aparece grietas durante el temple, o incluso muchas horas después. Por lo que trataremos de revenir
nuestra herramienta después del temple, calentando la pieza que debe estar limpia y pulida para poder
ver bien los colores del revenido. Es conveniente mantener la pieza a la temperatura de revenido para
asegurarnos que la temperatura es homogénea en todo su volumen. No nos interesa que el núcleo
quede frágil, por lo que debemos asegurar que la temperatura del revenido llega al núcleo de nuestra
herramienta. Existe cierta relación entre las propiedades mecánicas obtenidas en un revenido a mas
alta temperatura y menos tiempo, que con mas tiempo de revenido a mas baja temperatura.

Los herreros antiguos realizaban el revenido en la fragua, ahora si lo deseamos también podemos
realizarlo en un horno. Personalmente me gusta mas el revenido en la fragua, aunque está claro que
con el horno podemos conseguir mayor precisión en los tratamientos térmicos, pero perdemos el
conocimiento práctico que nos han dejado nuestros maestros.
Los factores que rigen la cualidad del revenido son la temperatura y el tiempo. La velocidad de
enfriamiento no influye para nada.

Podemos englobar las herramientas y su temperatura de revenido en tres grupos:

1.- Herramientas de corte fino y duro que no actúen por choque. Las temperaturas están comprendidas
entre los 220 y los 255ºC, que corresponden a los colores amarillo claro (220-230ºC), paja oscuro
(240ºC) y marrón amarillento (255ºC). Este revenido disminuye muy poco la dureza y fragilidad.
2.- Herramientas cortantes que deban trabajar al choque o estén sometidas a impacto, recibir golpes
o torsiones. Sus temperaturas están comprendidas entre los 265 y los 285ºC. Corresponde a los
colores marrón rojizo (265ºC), purpura (275ºC) y violeta (285ºC)
3.- Herramientas de filo menos duro que deban ser muy tenaces. Las temperaturas están
comprendidas entre los 295ºC correspondiente al azul oscuro o aciano, el azul claro a 315ºC y el gris
azul grisáceo a los 330ºC.
COLORES DEL REVENIDO
Si la pieza está llena de óxido después del forjado y del templado, no podremos ver los colores del
revenido. Una vez templada, es necesario realizar un limpiado mediante piedra de esmeril, lija o lima,
cuanto más pulida la superficie mejor veremos los colores del revenido. Los colores que apreciamos
durante el revenido son debidos al espesor de la capa de oxidación del material pulido. Si enfriámos,
los colores del revenido se mantienen hasta que se vuelva a calentar la pieza.
Revenido a unos 265ºC de hacha calzada