PACKERS USADOS EN CEMENTACIONES A PRESION

Técnicas de Cementación de pozos petroleros utilizando packer

El método usa packer o tapones recuperables o no, ubicados en una posición cercana a la parte
superior de la zona a ser intervenida. Esta técnica se considera superior a la anterior ya que confina
la presión a puntos específicos.

Antes de ubicar el cemento se hace una prueba de presión para determinar la presión de rotura, en
algunos casos la sección inferior de la zona a ser tratada puede ser aislada con un tapón puente.
Cuando la presión deseada se ha obtenido la lechada remanente debe ser reversada. Los objetivos y
las condiciones de las zonas son las que gobernara la elección del método a alta presión o baja presión.

CHAMP® V 15K Retrievable Packer

Packer con un bypass concéntrico. El Pacnker CHAMP V 15K que está

construido con materiales de mayor grado, y los elastómeros son compatibles con
los anillos de seguridad, incluyendo elementos del paquete. A medida que la
herramienta se introduce en el agujero, un J-slot mantiene la derivación abierta y
controles de ajuste del envasador. Cuando el obturador se fija, un pistón de
equilibrio activado por presión de la tubería tiene el bypass cerrado.

Cada conjunto de herramienta incluye un mecanismo de ranura-j , cuñas

mecánicas, los elementos del Packer, desplazamiento hidráulicos, y un bypass.
el tipo pistón redondo se desliza y se utilizan en el mecanismo de retención
hidráulica para ayudar a evitar que la herramienta se bombea hasta el agujero. e
CHAMP V 15K Packer cuenta con mecanismos adicionales para sujetarse y
ayudar a mantenerlo en su lugar debido a las cargas más altas. Le derivación
permite a los fluidos pasar alrededor de la parte inferior de la herramienta cuando
se retira del agujero. Su diseño ayuda a eliminar la apertura accidental de una
derivación convencional durante la circulación alrededor de la parte inferior del
packer.

La circulación alrededor del packer no es interrumpida si los elementos del

packer se sellan involuntariamente temporalmente como cuando este pasa y
atraviesa puntos de interferencia en el casing.

El packer CHAP V 15K es ideal para aplicaciones horizontales debido a sus limitados requerimientos
de rotación y la válvula de by-pass integrado. Sólo un cuarto de vuelta se requiere en la herramienta
para configurar el cierre del packer y la válvula de derivación (junta de circulación) . Un tirón hacia
arriba recto abre el bypass sale de su asiento y el obturador.

Características y ventajas
 • Se utiliza en pozos altamente desviados donde la manipulación de la tubería es difícil
• La aplicación de fuerza hacia arriba (no par requerido) abre el bypass
• De Fácil traslado en varias zonas durante un solo viaje, para el tratamiento, control, o
SQUEEZE.
• Válvula de bypass concéntrica permite una mayor área de paso mayor flujo.
• Ideal para pruebas de HPHT, tubos de perforación transmitida, o aplicaciones de estimulación
• Construcción de alta resistencia - muy durable y confiable

Operación

La herramienta se inicia ligeramente por debajo de la posición de ajuste que se necesita. Si el packer
se va a establecer, que deben recogerse, y girar a la derecha, se deben aplicar un cuarto de vuelta
para anclar la herramienta. En agujeros profundos o desviados, varias vueltas con el rotativo pueden
ser necesarias.

La presión aplicada debajo del packer obliga a los resbalones sujetor hidráulicos contra la cañeria
para evitar que el packer se bombea hasta el agujero.

La válvula de bypass concéntrico se equilibra con la presión superficie del tubo, que evita que el
bypass se bombee abierto con presión de la tubería. Straight, tire hacia arriba la sarta de tubería abre
el bypass y lo elimina del packer.

Descripción

El Packer Recuperable Alta Presión TKR2 HP 0136 TACKER® es una herramienta de accionamiento
mecánico por peso, diseñada para desempeñarse en altas presiones y correr en pozos entubados con
presencia de gas, petróleo o agua.
Posee un mandril que le permite, además de las operaciones detalladas, realizar punzamientos a través
del packer.

Posee tres elementos empaquetadores, que de acuerdo a las durezas seleccionadas, permiten operar
satisfactoriamente bajo distintas condiciones de temperatura, presión, características del casing y
fluidos.

Cuenta con un sistema de 16 pistones (cantidad superior a un packer standard) que proveen un doble
agarre.

Este packer trabaja en conjunto con una válvula ecualizadora VET HP 0511, que va colocada en su
parte superior y le permite la comunicación entre el tubing y el casing, cuando la herramienta es
corrida o librada.

Posee un sistema de jota expuesto. Están construidos en acero. Temperatura máxima de trabajo
140ºC.

Aplicaciones

- Cementaciones a alta presión.

- Estimulaciones ácidas a alta presión.
- Fractura de formaciones a alta presión.
- Punzamientos a través del packer a alta presión.

Características

- Máxima presión de trabajo diferencial 15.000 psi.

- Posee pasaje amplio.
- Tres elementos empaquetadores.
- Posee 16 pistones.
- Trabaja en conjunto con la Válvula Ecualizadora HP modelo VET 0511.
- Posee sistema de jota expuesto

Esta invención se refiere a empacadores adaptados para su uso en pozos de petróleo, y más
particularmente a empacadores adaptados para ser asegurados en la parte abierta o sin revestimiento
de un pozo de petróleo para efectuar un sello en el mismo y para evitar que el fluido a presión pase
de la misma manera.
A menudo es deseable hacer un pozo de petróleo para proporcionar un empacador en el orificio
abierto que mantendrá el fluido bajo presión. Por lo tanto, cuando el pozo está siendo cementado por
lo que se conoce como un "Trabajo de compresión" en el que el cemento es forzado bajo una alta
presión de bombeo hacia abajo a través de la tubería y hacia la formación del pozo, es necesario evitar
que el cemento fluya hacia arriba En el exterior de la tubería. Como se practica comúnmente hasta
ahora, se ha impedido que el cemento se mueva hacia arriba en el exterior de la tubería por medio de
un conjunto de retenedor de cemento por medio de resbalones para colocar en el pozo. Sin embargo,
a veces es deseable cementar una formación a cierta distancia por debajo de la zapata de la carcasa
mientras se evita el flujo de cemento hacia otra formación por debajo de la zapata de la carcasa pero
por encima de la formación que se está cementando. El arreglo actual,
Los empacadores del tipo aquí mostrado y descrito también pueden usarse como ventaja en relación
con la acidificación de los pozos de petróleo. Están particularmente adaptados para su uso en relación
con las operaciones combinadas de acidificación y cementación del tipo mostrado, descrito y
reivindicado en la patente de los Estados Unidos a William D. Owsley, et al., No. 2.163.449, para
"Método de tratamiento de un pozo". otorgado el 20 de junio de 1939.
En la patente de Estados Unidos de O'Donnell, No. 2.204.378, otorgada el 11 de junio de 1940, se
muestra y describe un empacador de orificio abierto similar al de la presente disposición, pero el
empacador de O'Donnell tiene ciertas desventajas porque requiere el uso de un tubo de anclaje que
descansa en la parte inferior del pozo para sostener la zapata inferior del empacador, y en el sentido
de que no puede retirarse del pozo una vez que se haya instalado, excepto perforándolo.
La presente invención se refiere a mejoras en envasadoras de orificio abierto, tales como la descrita
en la patente de O'Donnell a la que se hace referencia, por lo que se eliminan las desventajas de SW
mencionadas anteriormente.
El tubo de anclaje se elimina por completo y se utilizan resbalones para sujetar la pared del pozo y. se
hace provisión para liberar los resbalones cuando se desee. Los mimbres de los resbalones están
especialmente diseñados para enganchar la pared del pozo en una parte no revestida del mismo y se
proporcionan medios especiales para efectuar un sello debajo de los resbalones.
Por consiguiente, un objeto de la invención es idear una nueva combinación de elementos que actúen
conjuntamente de manera que proporcionen un empacador de orificios abiertos que se pueda colocar
y liberar de manera que se pueda extraer del pozo sin la necesidad de de perforarlo.
Es un objeto adicional de la invención idear nuevos medios para colocar y retener un empacador en
una parte no recubierta de un pozo petrolero, que se puede manipular de tal manera que el envasador
pueda liberarse en cualquier momento, como después de que se haya colocado el cemento. y se
endurece por debajo, para que el empacador pueda retirarse del pozo o moverse a otro punto del pozo.
Otros objetos y ventajas residen en ciertas características novedosas de la disposición y construcción
de las partes, como será evidente a partir de la siguiente descripción tomada en relación con el dibujo
adjunto, en el cual: La Figura 1 es una vista de una cuarta sección vertical de un empacador de orificio
abierto construido de acuerdo con los principios de la presente invención, la vista que muestra la
posición relativa de las partes cuando el empacador no está colocado y al ser bajada a un pozo; y la
Figura 2 es una vista de una cuarta sección vertical del mismo aparato que se muestra en la Figura 1,
pero con las partes en la posición que toman cuando se coloca el empacador.
Con referencia al dibujo en detalle, se verá que un tubo de pozo de petróleo se muestra en 11, sobre
el cual el aparato de la presente invención está adaptado para ser bajado a un pozo de petróleo. Entre
el tubo II y el ensamble de empacador, se proporciona una válvula de circulación o sub 12. Como se
ilustra, este sub puede ser el mismo que se muestra y describe en la patente de Halliburton, No.
2,235,318, otorgada el 18 de marzo de 1941.
Conectado al extremo inferior del submarino circulante por el acoplamiento de seguridad de la junta
13, hay un cuerpo deslizante 14, sobre el cual se montan especialmente los deslizadores II diseñados
para un movimiento radial limitado en los rebajes contenidos en el cuerpo deslizante II. Insertado en
los huecos detrás de los resbalones son almohadillas de deslizamiento.
Estas almohadillas son, en general, de forma rectangular y tienen una depresión o porción ahuecada
en una cara. Pueden ser de caucho reforzado con tela. Estas almohadillas de deslizamiento actúan
como. Empaque y evite que el fluido pase alrededor de la almohadilla deslizante y por los resbalones.
Como se ilustra, el centro del cuerpo deslizante 14 contiene un pasaje IT que se extiende
longitudinalmente y que está conectado a través del acoplamiento 13 y el sub 12 en circulación al
tubo II. Hay puertos 18 en el cuerpo deslizante 14 que conectan el paso I1 a los huecos debajo de las
almohadillas IS. Por lo tanto, al bombear un fluido hacia abajo a través del tubo, la presión puede
transmitirse al espacio detrás de las almohadillas de deslizamiento y si la presión en el exterior del
cuerpo de deslizamiento es menor que en el interior, las almohadillas de deslizamiento actuarán como
pistones para forzar Los resbalones salen contra la pared del agujero.
Los resortes de hoja 19 conectados por tornillos al cuerpo deslizante 14 proporcionan medios para
mantener los resbalones en la posición retraída que se muestra en la Figura 1, mientras el aparato se
está bajando al pozo y también sirve para empujar los resbalones hacia el cuerpo del resbalón una vez
que han forzado hacia afuera siempre que se iguale la presión en el interior y el exterior del cuerpo
de deslizamiento.
Los resbalones II están especialmente diseñados para adaptarse a las formaciones de orificios abiertos
en pozos de petróleo. Los mimbres de los resbalones son más grandes y tienen bordes más afilados
que los de los resbalones que se usan comúnmente en los pozos de petróleo para enganchar la carcasa
o similares, y se ha descubierto que si la formación opuesta a los resbalones es relativamente dura,
como la piedra caliza, estos resbalones servirán Para sujetar la herramienta contra el movimiento en
el pozo.
Un mandril hueco 20 se enrosca en el extremo inferior del cuerpo deslizante 14. La porción superior
del mandril 20 tiene un diámetro ligeramente mayor que la porción inferior del mismo, a fin de
proporcionar un resalte 21.
Montado de forma deslizante en la parte superior del mandril y apoyado contra la superficie inferior
del cuerpo deslizante 14, hay un manguito de empacador de pared de caucho 22. Como se muestra en
la Figura 1, este manguito normalmente se extiende hacia abajo a cierta distancia por debajo del
hombro 21.
Un manguito de operación deslizante 23 está telescópico sobre la porción inferior del mandril 20. con
su porción superior dentro del manguito empaquetador de pared 22.
Integral con esta funda de operación es una zapata inferior 24 para la funda empacadora de pared y
también una o más copas de hisopo de goma 25 montadas en posición invertida.
El manguito de goma de la pared y las copas de hisopo de goma pueden ser de la construcción
comúnmente empleada en los pozos de petróleo y en las que el caucho puede reforzarse con tela o
similar.
Para limitar el movimiento del manguito de operación 23 longitudinalmente sobre el mandril 20 y
también para evitar que se caiga del mandril, se rosca un collar 26 en el extremo inferior del
mandril. El extremo inferior del collar 26 está roscado de modo que se puede conectar un tubo de
escape al mismo, si así lo desea, para que el fluido pueda descargarse de la herramienta a cualquier
distancia deseada debajo de la herramienta cuando se coloca el empacador.
Para operar el ensamblaje que se muestra en el dibujo al realizar una operación de cementación, la
herramienta se introduce en el pozo del tubo II. con las partes en la posición que se muestra en la
Figura 1. Con las partes en esta posición, no hay tendencia a que los resbalones se enganchen a la
pared del orificio ni a que se expanda el manguito de empacado de la pared, debido a que la presión
por encima y por debajo de las copas del hisopo 25 es sustancialmente igual, debido al hecho de que
el sub 12 circulante está abierto, de modo que el fluido puede fluir desde una punta debajo de la
herramienta hacia arriba a través del mandril 20, el paso II en el cuerpo deslizante 14, la junta de
seguridad es y sale a través de los puertos en el sub de circulación o en la tubería hacia arriba I. De
esta manera, la cabeza hidrostática dentro del tubo II es la misma que la del exterior.
Cuando la herramienta se ha bajado al punto deseado en el pozo donde se desea que se efectúe un
sello, el sub 12 en circulación se cierra simplemente levantando o levantando el tubo II a una corta
distancia. Luego, el fluido se bombea hacia abajo a través del tubo II y a través de toda la herramienta,
descargando a través del collar 26.
Las copas de hisopo 25 son incapaces de formar un sello completo con la pared del orificio de
perforación pero ofrecen suficiente impedancia al flujo de fluido hacia arriba alrededor del exterior
de la herramienta para mantener un ligero diferencial de presión y, como resultado, la presión
hidrostática es transmitido a las almohadillas deslizantes 16, lo que hace que los resbalones se
expandan y entren en contacto con la pared del orificio.
Aproximadamente al mismo tiempo, las copas de torundas 25 se empujan hacia arriba,
transmitiéndose el movimiento a la zapata 24 a través del manguito de operación 23 y haciendo que
el manguito de empacador de pared 22 se expanda y haga un sello hermético con la pared del pozo. En
general, este sello solo se mantendrá y los resbalones 15 permanecerán fijos solo mientras se aplique
presión al fluido en el tubo 1I.
Si el tubo I está lleno de lodo, como suele ser el caso en una operación de cementación, es necesario
quitar el lodo antes de exprimir el cemento en la formación debajo de la herramienta. Esto se puede
hacer liberando la presión del fluido en el tubo II, de modo que el empacador y los resbalones se
colapsen, luego bajando el tubo ligeramente para abrir el subs 12 de circulación. La lechada de
cemento puede entonces ser forzada hacia abajo a través del tubo II con el lodo por delante. se está
desplazando y moviéndose hacia afuera a través del sub 12 en circulación. Cuando la lechada de
cemento se encuentra cerca de la profundidad de la herramienta, el sub en circulación puede cerrarse
y aplicarse presión. 'La aplicación de presión establecerá de nuevo los resbalones y el empacador
como se describió anteriormente, y hará que el cemento se apriete en la formación debajo de la
herramienta. Tan pronto como la lechada de cemento esté en su lugar,
Si el submarino circulante se mantiene cerrado, la circulación inversa del lodo lavará la herramienta,
el lodo fluirá hacia abajo y pasará por los resbalones, el empacador 22 y los hisopos 25 y subirá por
el interior de la herramienta hasta la tubería. Esta acción es posible porque tan pronto como la presión
en el exterior de la herramienta es la misma que en el interior, los resbalones y el manguito empacador
de pared toman la posición retraída o contraída que se muestra en la Figura 1.
Como se mencionó anteriormente, el aparato mostrado y descrito también se puede usar con éxito
para llevar a cabo operaciones de acidificación en pozos de petróleo donde se desea efectuar un sello
en un punto particular en la parte no revestida del pozo.
Para explicar esta operación, se describirá una instancia típica del uso de la herramienta en Illinois.
El pozo estaba equipado con un revestimiento cementado a una profundidad de aproximadamente
3,390 pies. Se informó que la profundidad total del pozo era de 3,440 pies y se volvió a conectar a
una profundidad de 3,478 pies. La cantidad de agujero abierto se calculó en aproximadamente 50
pies, la producción se realizó en piedra caliza que se deseaba tratar con 1,000 galones de ácido
clorhídrico al 15%. El aparato mostrado y descrito aquí se colocó en el pozo opuesto a una sección
de cal dura a una profundidad de 3,425 pies. Se conectó un tubo perforado de 11 pies de largo al
acoplamiento 26, que se ubicó a una profundidad de 3.427 a 3.438 pies, que se informó, que es la
ubicación de la formación de cal McClosky productora. El pozo se llenó con aceite con el sub de
circulación abierto, y el aceite se desplazó luego fuera de la tubería con ácido, después de lo cual se
colocaron los resbalones y el empacador.
Después de 1 hora y 20 minutos, se habían bombeado 500 galones de ácido en la formación y la
presión de la bomba había aumentado a 1,000 libras por pulgada cuadrada. La presión continuó
aumentando hasta que alcanzó las 2,000 libras por pulgada cuadrada cuando los 1,000 galones de
ácido habían sido bombeados hacia la formación. El tiempo total de desplazamiento del ácido fue de
3 horas y 45 minutos.
El espacio anular entre el tubo y la pared del orificio, tanto en la parte revestida como en la parte no
revestida del mismo, se mantuvo lleno de aceite durante el tiempo en que se mantuvo la presión para
forzar el ácido en la formación.
Al finalizar las operaciones de acidificación, se igualó la presión y se retiraron los tubos y la
herramienta del pozo.
Si bien solo se ha mostrado y descrito una realización de la invención en el presente documento, es
obvio que se pueden realizar varios cambios en la disposición y construcción de las partes, sin
apartarse del espíritu de la invención o del alcance de la reivindicación adjunta.
Reclamo: un empacador extraíble con orificio abierto para pozo de petróleo o similar, adaptado para
ser bajado a un pozo en el tubo, incluyendo un mandril hueco adaptado para ser conectado al tubo,
un conjunto de medios de deslizamiento para montar dichos resbalones para un movimiento radial
limitado en dicho mandril cerca de su extremo superior, medios operables hidráulicamente para
accionar dichos resbalones para moverse hacia afuera en la pared del orificio del orificio y evitar el
movimiento del mandril en el orificio, un manguito cilíndrico de pared montado en dicho mandril
debajo de dichos resbalones y medios operables hidráulicamente para expandir dicho manguito para
hacer que se enganche en la pared del orificio de perforación y efectúe un sellado entre él y el mandril,
dichos medios para expandir dicho manguito de empaque, incluido un miembro operativo montado
en dicho mandril debajo de dicho empaquetador manga,una zapata inferior para dicho manguito de
empaque fijada a dicho miembro y una copa de hisopo invertida fijada a dicho miembro debajo de
dicha zapata inferior.