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NOMBRE Y APELLIDOS:………………………………………………………………...............
2.- La solución de Haber al problema fue utilizar un catalizador (óxido de hierro que se
reduce a hierro en la atmósfera de H2) y aumentar la presión, ya que esto favorece la
formación del producto (NH3).
Las plantas operan a una presión de 100-1000 atm. y a una temperatura de 400 - 600
°C En el reactor de síntesis se utiliza catalizador (Fe2O3 sobre AlO3 catálisis
heterogénea). A pesar de todo, la formación de NH3 es baja con un rendimiento
alrededor del 15%. Los gases de salida del reactor pasan por un condensador donde
se puede licuar el NH3 separándolo así de los reactivos, los cuales pueden ser
nuevamente utilizados.
¿A esto se lo llama?
a) Horno de síntesis
b) Catálisis de Haber
c) Reacción catalítica
d) síntesis industrial
El gas junto con el vapor se hace pasar por el interior de los tubos del equipo donde
tienen lugar las reacciones siguientes:
CH4 + H2O CO + 3H2 ΔH = 206 kj/mol
CH4 + 2H2O CO2 + 4H2 ΔH = 166 kj/mol
reacciones fuertemente endotérmicas
Estas reacciones se llevan a cabo a 800ºC y están catalizadas por óxido de niquel
(NiO), así se favorece la formación de H2.
El gas de salida del reformador anterior se mezcla con una corriente de aire en este
2º equipo, de esta manera aportamos el N2 necesario para el gas de síntesis
estequiométrico N2 + 3H2. Además, tiene lugar la combustión del metano
alcanzándose temperaturas superiores a 1000ºC.
a) Procesos de la reacción
b) Procesos Catalíticos
c) Proceso de reformado
d) Ninguno de estos
1. Obtención de CO2.
2. Obtención de amoníaco.
3. Formación de carbonato.
4. Degradación del carbonato y reciclado.
5. Síntesis de urea.
6. Deshidratación, concentración y granulación.
Altamente tóxica para las plantas, por lo cual su concentración en la urea debe ser
muy baja, menor al 0.4%. Para lograr bajas concentraciones se usa un exceso de
amoníaco en la síntesis de urea.
a) El amoniaco
b) El carbamato
c) El fertilizante
d) El biuret
9.- Es el:
a) Concentración de amoniaco
b) Concentración de Urea
c) Concentración de metano
d) Ninguna
a) Separación
b) Evaporación
c) Granulación.
d) Concentración
13.- Las parafinas de C8 a C14 son recomendadas para la fabricación de kerosen. Las
parafinas de C9 a C17 son usadas para producir olefinas o monocloro parafinas para la
producción de detergentes. ¿A esto se lo denomina?
- El n-butano es obtenido mayormente de los (Líquidos del Gas Natural). Se usa para
controlar la presión de vapor de gasolina y para la oxidación del anhídrido maleico.
- La oxidación del butano da lugar a ácidos orgánicos, alcoholes, aldehídos, cetonas,
olefinas, etc.
a) El cloruro de vinilo
b) El Ácido acrílico
c) El propileno
d) El Isobutano
a) n- Butano
b) n- Parafinas
c) Etileno
d) Propileno
18.- Esta es:
Esto se realiza en los Altos Hornos. Por parte superior del horno se carga por capas
los minerales de hierro, la caliza y el coque.
La inyección de aire precalentado a 1000 °C, aproximadamente, facilita la combustión
del coque, generando elevadas temperaturas y gases reductores que actúan sobre el
mineral y caliza, transformándolos en arrabio (hierro líquido) y en escoria,
respectivamente.
La colada, que consiste en extraer estos elementos acumulados en el crisol (parte
inferior de los altos hornos), se efectúa aproximadamente cada dos horas.
El arrabio es recibido en carros torpedo para ser transportados a la Acería de
Convertidores de Oxígeno; la escoria, separada del arrabio por su menor densidad,
se hace fluir hacia el foso donde es “apagada” y granulada por un chorro de agua.
19.- El acero líquido de la cuchara es vaciado a una artesa que se comunica por el fondo con
un molde en constante movimiento que es enfriado por agua; en el se inicia el proceso
de solidificación del acero que se completa a lo largo del trayecto por el interior de la
máquina.
El planchón que se produce es una cinta con un espesor de alrededor de 156 mm., un
ancho que varía entre 800 y 1.050 mm. y que en la salida se va cortando de acuerdo a
los largos requeridos. ¿A esto se le llama?
a) Fabricación de acero
b) Colada continúa de planchones
c) Laminador de barras en caliente
d) Laminador de planos en caliente