UNIVERSIDAD POLITECNICA SALESIANA

Ciencias de materiales ll
Tema:
Tratamientos Térmicos de aluminio y envejecimiento.
Integrantes:
Darwin Bonilla
Jonathan Pintado
Andrés Minchala
Objetivos:
Consultar detalladamente los diferentes tipos de tratamientos
térmicos de aluminio y envejecimiento.
Dar a conocer y a su vez facilite el entendimiento de los tipos
de tratamientos térmicos de aluminio.
Aleaciones no tratables térmicamente
• 1050 y 1070
Máxima resistencia a la corrosión, fácil de soldar al arco en atmosfera inerte o por
soldadura fuerte excelente formabilidad. Aplicaciones: en forma de lamina se usa
en la industria química y en la preparación de alimentos, en procesos de extrusión,
joyería y luminarias.
• 1100
Es comercialmente aluminio puro(mínimo 99.00%). Excelente resistencia a la
corrosión, formabilidad, soldabilidad, tiene alta conductividad térmica. Posee un
esfuerzo a la tensión en el rango de 14.000 a 24.0000 psi. Aplicaciones: algunos
usos son el estampado profundo, torneado, trabajos en hojas de metal para
aplicaciones decorativas o arquitectónicas, latas y botes, placas decorativas, ductos
de aire, aspas de ventiladores, etc.
• 3003
Esta aleado con 1.2% de manganeso que le proporciona un esfuerzo a la tensión en
el rango de 17.000 a 30.000 psi. Excelente formabilidad, soldabilidad y resistencia a
la corrosión. Aplicaciones: tanques de gasolina, trabajos en hojas donde se
requiere una resistencia mayor que la aleación 1100.
• 5005
Esta aleado con 0.8% de magnesio. Esfuerzo a la tensión en el rango de 18.000 a
30.000 psi. Excelente formabilidad, soldabilidad y resistencia a la corrosión.
Especificado para aplicaciones comparables a las de las aleaciones 1100 y 3003,
donde el acabado de anodizado es requerido. El acabado anodizado coincide con la
aleación arquitectónica del 6063.
• 5052
Esta aleado con 2.5% de magnesio. Esfuerzo a la tensión en el rango de 31.000 a
44.000 psi. Muy buena resistencia a la corrosión, buena dureza. Aplicaciones:
tanques de combustible de aviones, cubiertas removibles para cubrir ventanas
para tormentas, ensambles para refrigeradoras, utensilios de cocina, paneles y
montajes elecronicos.
• 5083
Esta aleado con 4.45% de magnesio, 0,65% de manganeso y 0.15% de cromo.
Esfuerzo a la tensión en un rango de 40.000 a 59.000 psi. Para usar en estructuras
donde se requiere alta eficiencia en la soldadura para tener una unión muy fuerte,
además es ligera resistente a la corrosión. Aplicaciones: partes para barcos,
soportes para camión, equipo para construcción, etc.
• 5086
Esta aleado con 4.0% de magnesio, 0,45% de manganeso y 0.15% de cromo. Esta
aleación tiene un rango de esfuerzo a la tensión entre 40.000 a 54.000 psi. Esto
proporciona una adicional resistencia a la corrosión y mejora la resistencia a la
corrosión atmosférica además mejora la formabilidad. Aplicaciones: tanques
(estacionarios, de tráiler y trenes), componentes marítimos.
• 5454
Esta aleado con 2.7% de magnesio, 0,8% de manganeso y 0.12% de cromo. Tiene
un rango de esfuerzo a la tensión entre 36.000 a 47.000 psi. Buena formabilidad y
resistencia a la corrosión. Aplicaciones: recipientes a presión (temperaturas
superiores a 400°F), tanques, elementos de carga para camiones de volteo.
Aleaciones tratables térmicamente.
• 2024
Esta aleado con 4.5% de cobre, tiene un rango de esfuerzo a la tensión entre
30.000 a 63.000 psi. Bastante buena maquinabilidad y resistencia a la corrosión,
operaciones de formado son limitadas. Aplicaciones: estructuras sometidas a gran
esfuerzo y aplicaciones aeroespaciales.
• 6061
Esta aleado con 1.0% de magnesio 0.6% de silicio, tiene un rango de esfuerzo a la
tensión entre 20.000 a 42.000 psi. Buena formabilidad y resistencia a la corrosión.
Buena resistencia mecánica conductividad eléctrica. Aplicaciones: usado para
ingeniería y aplicaciones estructurales, botes marítimos, mobiliario, elementos de
carga en equipo de transporte, alambres para conductores eléctricos, perfiles para
uso arquitectónico e industrial.
• 7050
Esta aleado con zinc (5.7-6.7%), cobre (2.0-2.6%) y magnesio (1.9-2.6%) para
proporcionar una resistencia superior, mejora la resistencia a la corrosión y
fortaleza. Aplicaciones: industria aeroespacial y aplicaciones para misiles.
• 7055
Fuertemente aleado con Zinc y menor cantidad de Manganeso, cobre y cromo. Una
de la mas resistente aleación de aluminio, se usa en paralelo con el 2024 y se
selecciona el 7075 cuando se requieren altas propiedades mecánicas. Las
operaciones de formado están limitadas.
Proceso térmico de recocido:
Recocido (-0): es un proceso que, utilizando una temperatura y unos
tiempos de enfriamiento controlados, A un material recocido se le
nombra o codifica con un (-0) al final del tipo de aleación, ejemplo:
7075 -0. (Ver gráfico a y b).
Existen dos tipos de recocido:
Parcial y Total,
Recocido Parcial: El proceso se realiza a menor temperatura y el
enfriamiento es más rápido.
Recocido total: requiere de un enfriamiento controlado en el
horno.
Proceso térmico de recocido:
Ventajas del proceso térmico de recocido:

Permite reducir la dureza del aluminio y lo prepara para el proceso

de disolución y posterior envejecimiento.
En ambos casos hay reducción de la dureza y de las propiedades
mecánicas.
En el proceso parcial, se eliminan tensiones y su efecto es menor
en el material, que en el caso del recocido total.
Ventajas del proceso térmico de recocido:

• Ventajas entre un medio u otro consiste en que el agua permite un

enfriado más drástico pero puede llegar a deformar el material.
• El quenchant, por su parte, elimina la energía del material no tan
drásticamente, pero si evita que el material se deforme.
• Es importante mencionar que a diferencia del acero, cuyos
precipitados son pequeños carburos contenidos en la misma
estructura interna del material.
Temple: esencialmente el proceso de temple consta de dos fases, la primera tiene
por objeto mejorar la dureza y la flexibilidad mejorando su estructura interna por el
calor la segunda consiste en un enfriamiento brusco el cual permite que el metal
conserve las características previamente adquiridas especialmente la dureza la
flexibilidad.
Temples mas utilizados
la letra T indica que el metal a sido sometido a tratamiento térmico.
El numero final indica el tipo de tratamiento térmico.
Proceso térmico de envejecimiento:
Envejecimiento(-Tx): También conocido como revenido o maduración,
es un proceso que puede ocurrir a temperatura ambiente (envejecimiento
natural) o a temperaturas en el orden de los 120 ºC(envejecimiento
artificial), en donde, de manera controlada, se produce la formación de
precipitados, bien distribuidos y con morfología controlada.
Este proceso es el encargado de dar la resistencia final y la dureza
requerida.
 Para aumentar la dureza y la resistencia a la tensión, de la aleación
2024, por ejemplo, es necesario exponerla –luego de la disolución y
posterior temple– a un proceso de envejecimiento natural, hasta el valor
máximo posible, es decir a temperatura ambiente en un período de 96
horas; pasado este tiempo, la aleación pasa de condición 2024-W a
2024-T4.
 Proceso térmico de envejecimiento:
A diferencia de la aleación 20-24, aleaciones como la 7075 requieren de un
envejecimiento artificial por lo que debe ingresar en un horno de atmósfera o de sales a
una temperatura de 120 ºC por 24 horas para alcanzar la dureza y resistencia a la
tensión máxima. Este último tratamiento cambia la condición del aluminio a 7075-T6.
(Ver gráfico c y d).
Sistema de clasificación de aluminios:
Recomendaciones:

• Tener en cuenta que tipo de aleación de aluminio elegimos ya que

no todos cuentan con las mismas propiedades para cumplir los
tratamientos térmicos nombrados anteriormente.
Bibliografía:
• http://materialesindustriales2blog.blogspot.com/2015/11/tratamient
os-termicos-para-aluminios.html
• T´ecnicas de Obtenci´on de Grano Metalogr´afico en el Rango
Milim´etrico y Centim´etrico Mediante Diversos Tratamiento
T´ermicos y Mec´anicos ( PDF).
• https://es.scribd.com/doc/258079473/Tratamientos-Termicos-Del-
Aluminio
• https://www.tdx.cat/bitstream/handle/10803/6045/07Mtbp07de29.p
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