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"Proceso de elaboración de una silla para un

amueblado de comedor marca Muebles Primiun en

la Fábrica de Muebles La Económica"
Alba Castro - 13134
Ediris Piril -13034
Valerie Macario -13294
11/07/14
 X

"Proceso de elaboración de una silla para un

amueblado de comedor marca Muebles Primiun en

la Fábrica de Muebles La Económica"
Alba Castro - 13134
Ediris Piril -13034
Valerie Macario -13294
11/07/14
 Muebles Primiun
La Fábrica de Muebles Primiun, fue fundada en los
años 80's, comenzó como un taller artesanal.

Empezó trabajando manualmente y con los años se ha

ido modernizando además de la introducción de
procesos tecnológicos a la empresa.

La fábrica se dedica a la fabricación de muebles de sala,

comedor y accesorios de alta calidad.

1 EBL

PRIIIIUN
P(·n,::11110, t·n la ccnnodid:ad ch· su hogar
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Descripción del Producto

Silla Modelo "Escorial"

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 Objetivo General

Realizar un estudio del proceso de

fabricación de la silla modelo
"Escorial".

Objetivos Específicos
Realizar un DOP, en base al proceso de

la silla "Escorial".

Desde la materia prima hasta

almacenamiento en bodega con el fin de
identificar los pasos, elementos,
demoras y distancias.
 Realizar un Diagrama de recorrido y
encontrar mejoras para que la ubicación
de la maquinaria agilice el proceso de la
fabricación de la silla
► ◄
Realizar un estudio de tiempos y
revisión del método de dos elementos
críticos, del proceso de la fabricación de
la silla "Escorial" para la optimización
de dicho proceso.

Los procesos son:

• Ensamblado de asientos a las
sillas"Escorial"
• Empaque de sillas "Escorial".
 Determinar si el área de trabajo de la
mueblería es el recomendado para
realizar el proceso de fabricación de la
silla de amueblado.
Realizar un Bimanual del proceso de

fabricación de la silla "Escorial" para

la optimización del proceso.

Los procesos a analizar son:

• Ensamblado de asientos a las sillas
"Escorial"
• Empaque de Sillas "Escorial".
Proceso de Fabricación
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 Diagra ma de O pera ciones del Proceso: Fabricación y ensamble de partes de la silla tipo Escorial
Fecha de rea lización: 5 de octubre de 2014
Elaborado por: Macar io V., Castro A., Piril E.
Diagrama: Act ual
Alcance: El proceso empieza desde el momento cuando ingresa n las planchas de madera en bruto para
ser trasformadas en patas, respaldo y asiento, hasta el momento cuando la silla es empacada y
alma cen ada en el bod ega.

Respa ldo Tornos Madera ti o alo blanco

Ta izado
Busca- la tela y esponja para Transporta- planchas de
57.87 7.23 5.02
el asientovrespaldo Transporta- piezas m bodega al torno
m m
cepil lada. a la múlti
Cobcar la tl!bla de ml!dera ple
Darle forma alaspelas
queserá utilzadapa-a el
a:siento y respal:!o
Estl!blecer el a-ichoque se
necesite pa-ael re¡, aldo Transporta- Patasa e
Cortar tela y esponja copiadora
3.00m 3.00
parael a:sientoy re!l)al:!o
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para =
Transport a- asi!ntoyrespal:!o
ensamb lado al
esqueleto de la sila
Cortar piezasde lareo
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3.00m
10.30
Transpom r piezasala m
espigadora

A las piezas seleccionadas

seleshaceuna espiga

22.23 m

Cortar plin chasde madera

en sierraDe cinta para
mejor a::abado

Transporta' Piezas 3.12

al trompocopiador m

Cort ar planchasde
maderael trompocopiador
:ipte 7.23 Transporta-planchasde .50 22.99 m
m 2m Transporta- planchas
de
bode¡¡a alt orno ma::leraa !:erra radial

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copiado ra 3.00
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Aplic ar lascurvasque adora
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W Cep ll ar piezasr ecién

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torno nohayalogradohacer
a ta
10 .30 m Transporta- piezas a la
31.10 m
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cerchade lasll a
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W Realizar cajas en donde ,a-a

ala
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Transport a- Piezas a la
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calb r adoragri!nde 13.41m
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ara a lsolopartescuadradas
i ja-m aderarusti:apero

al
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3.11m
3.05 m
Tra!Portarpiezasa lalij
i...!:vdebanda
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maderael a
V
li j a-m aderarusti: apero
uncamente parapa-tescurvas

Transport a- piezas a la
9.39 m
lijadorao s::il ante

a
V
l ir p il!zascon cl.lVasde
di su ntos d tametr os

Transport a-la cerchacon las

i_:.:;;1/patas, esqueletodelasiento, 38.94 m
al segundon ilel

Transporta- el respaldoa
l..!:.y/planta 9.lperior 22.67 m

8
Ensamblar con resist o!
y sa-eentoel respaldo
y El esqueleto delasiento

D Esperar a queel pegamento

L J seque porc001)1etO
 Diagrama de Operaciones del Proceso: Fabricación y ensamble de partes de la silla tipo
Escorial Fecha de realización: 5 de octubre de 2014
Elaborado por: Macario V., Castro A., Piril E.
Diagrama: Actual
Alcance: El proceso empieza desde el momento cuando ingresan las planchas de madera en bruto
para ser trasformadas en patas, respaldo y asiento, hasta el momento cuando la silla es empacada y
a lma cenada en el bodega.

Ta izado Respaldo Tornos M

Busecr la tela y e!i)onja para

Transportcr piezas 7.23 m
el asientoy respaldo
57.87 cepill adasa lamúltiple Transportcr planchas de
m 5.02m
bodegaal torno
Cobcar la t cbla de
Estcbecer el enchoque
madera que será utiiz
adap cra el asientoy re! se necesite pcr a el
Darle forma a laspaas
i)atto respaldo

Transport cr piezas a Transportcr Patas a la

Cortar tela y esponja par a 3.00 m copiadora 3.00m
el asientoy respatto la sierraradial

Aplicar lascurvas que las patasnecesiten v que el tornono hayalogrado hacer

Transport cr asientoy Cortar piezasde largo
respal::lo para !El'
ensamblado al esqueleto de Transportcr piezas a la
3.00m
la sila espigadora 10.30m

A las piezasseleccionadas
seleshace una espiga

Transport cr Piezas a la
sierra decinta 22.23 m

Cortar pla,chasde madera

en sierraDecint a para
mejor a::abado

Tr ansport cr Piezas al
trompocopiador 3.12 m

Cort ar pl cnchasde madera el

uompocopiador
e
V

Líja- madera rustí:apero

uní:amente para pa-tescurvas

Transporta- piezasa la
lijadora oscila nte 9.39m

VW L ": p iez co n curvas de

d istintos d1a-net ros

Transporta- la cerchacon las

38.94 m
patas,esuqetd al ,ento
alsegundo nllel

Transport a- el respaljoa
fondo
planta superior

e
Transporta- sílas a la
Ensamblar con resisto!y L!.:ycabina desecado

R
sa-gen to el respaldoy El
esq ue let o del asiento

G
Esperar a que el barn iz seque
Esperar a que el pegamento
seque porcompeto

Transporta- esqueletode
si la p a- a ser i jada en b tcnco

e Lija- en blanco la silla para

que el barniz se le pueda
actlerir perfectamente

Trasportar si la a cuarto
L.!.=i/ de tinte
LJ Remojar sJlas en t inte caoba
Q ocedro

Trasp ort ar s il as a la cab ina

L...!:y" de fondo
U Aplicar laca a las sillas en

la
Q cabina de fondo

Trasportar si las alcua-to

L!.:.y de barniz paraser Ijadas
LJ Lija- cada partede las sillas

V para

retirarimperfecciones

Trasportar si las Ijadas a

la cabina de termh ado

U Aplicar ba-niz a las sillas en

la

V cabina de
22.67 m 11.46 m

21.07 m

12.13 m

27.69 m

11.23 m

1.83 m
1 T-18) tr ortar s•1asa 1a
catnna defondo

Aplicar l acaa l as sillas en

C: la cabina de fondo

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Tr ortar silasal cuat o
de barniz para ser I jad 21.07 m
as
Tr ortar
silaslijada 27.69 m
Lijcr cada parte de las sill
s a lacabina
as para retirar imperfecci
de
ones
'-:.J termi1ado

Aplicarbcrniz
a tas siItas
en ta
cabina de
fondo

1.83 m
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r ransport
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cabina de 9:!Cado

Esperar a que et barniz seque

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e Ensa
respaldo
esqueleto
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paraser empacada

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 PRODUCED BY AN AUTODESI\EDUCATIONAL PRODUCT

Bodega d e ma d era Bodega de materia prima San i tarios

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 PRODUCED BY AN AUTODES" EDUCATIONAC PRODUCT

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 PRODUCE-D BY AN AUTODESK EDUCATIONAL PRODUCT

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Observed Time Report
ID: Video armado de asientos
Description: Analisis de tiempo de los asientos de la silla
xxx
Report By:
Report On: 10/ 24/2014
Modified On: 10/2 4/ 2014
BASICO\pir13034 Modified By:
BASICO\pir13034

Normal Time: 16.8 2 Seconds

Personal Needs: 5.00%
Basic Fatigue: 4.00%
Variable Fat igue: 6.00%
Special: 0.00%
Task Allowance: 0.00%
Standard Time: 19.34 Seconds

Task Summary
NVA: 76.85 llfu
SVA: 60.53 O/o
VA: 40.37 °/o

Task ID Oescription VA NVA SVA NormalTime Allowance Code Standard Time

1 Desde que se toma el pano hasta que se acomoda el coj in en la 0 .00 4.56 4.46 4.98
ISíll a y toma &a eng r a p ado r a 5.73
2 Desde que se toma la engrapadora, hasta que se suelta fa 6. 79 8 .04 2.93 8. 72
k!ngrapadora 10.0 3
3 Desde que se suelta la engrapadora, hasta que se termine la 0.00 0.00 2.79 3.11
inspeccion del cojin 3.58
Observed Time Report
ID: Video armado de asientos
Description : Analisis de tiempo de los asientos de la silla
xxx Report On: 10/ 24/ 2014 Report By: BASICO\pi rl
Modified On: 10/ 24/ 2014 3034 Modified By:
BASICO\pir13034

Norm
Perso
Basic
Variab
Speci
Task A
Stand

NVA: 76.85 O/o

SVA: 60.53 %
VA: 40.37 % l 2. 71 "'lf>ty

T
a
s
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S
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a
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Task ID Oescripti on
1 Desde que se toma el pai'lo hasta que se acomoda e
la silla y toma la engrapadora
2 Desde que se toma la engrapadora, hasta que sesuelta
engrapadora
3 Desde que se suelta la engrapadora, hasta que se termine la
inspeccion del coj ín
 DIAGRAM A DE PROCESOS BIM AN UAL
OPERACIÓN: Ensam ble del coji n de la sill a " Esco r i al"
N OM BRE DEL OPERARI O:
FECHA DE REALIZACIÓN: 29/ 09/ TIEMPO TOTAL: 18.63 seg
2014
ACTUA L Ó PRO PU ESTO: Actual TOTAL THERBLJGS: D 13
10

M ANO IZQUIERD A E NE E NE M ANO DERECHA

G COJI N X X G COJIN
X RL ENGRAPADORA
PP COJIN X X PP COJIN
N

RE PAN UELO X X RE EN GRAPADORA

N

G PANUELO X X G EN GRAPADORA
N

P PANUELO X X P ENGRAPADORA
N

M PA N UELO X X M EN GRAPADORA
X U EN GRAPAD ORA
.,,
RL PAN UELO X X RL ENGRAPA
DORA
1 SILLA CON COJI N X X 1 SI LLA CON COJIN
N

G PANUELO X X G ENGRAPAD ORA

R X X R
N

M PA N UELO X X M EN GRAPADORA
N

H PA NUELO X X M EN GRA PA DORA JALAR CABLE

----·--- . ····- ---.--· -
ID: empaque sillas
Description: Empaque de sillas modelo
"Escorial" Report On: 10/28/2014 Report By: MARINA\Albita
Modified On: 09/ 26/ 2014 Modified By: BASICO\cas13134

4 7. <1I \t \/A

Task Summary
Task ID Description VA

I nicia cuando toma la silla y termina cuando corta el nylon 16.22

2 Inicia cuando corta el nylon y term ina cuando deja la silla en la 0.00
planta superior
3 Inicia cuando deja la silla en la planta y termina al tomar otra 0.73
silla

Estudio
d pa
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i Sil
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m ''E
p sco
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E
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)bserved Time Report
ID: empaque sillas
Description: Empaque de sillas modelo "Escorial"
Report On: 10/ 28/ 2014 Report By: MARINA\Albita
Modi fied On: 09/26/2014 Modified By: BASICO\cas13134

Nor mal Tim e: 35. 75 Seconds

1) Per sonal Needs: 0.00%
00 % SIJA

Basic Fatigue : 5.00%

Variable Fatigue: 4.00%
l S,, 71. % rNA
Special: 0.00%
Task Allowance: 0.00%
Standard Time: 38.97 Seconds

4 7.4 1 % VA
 NVA: 24.92 O/o
SVA: 27.67 O/o
VA: 47.41 O/o

ask Summary
Task ID Description VA NVA SVA Normal Time Allowance Code Standard Time
1 nicia cuando toma la silla y termina cuando corta el nylon 16 .22 0 .00 9.89 26.11 28.46
2 1nicia cuando corta el nylon y termina cuando deja la silla en la 0.00 0.00 0.00 5.61
planta superior 6.12
3 nicia cuando deja la silla en la planta y termina al tomar otra 0.73 3.29 0.00 4.02
!sill a 4.39
 TIEMPO TOTAL: 1min 46 seg
TOTAL THERBLINGS: derecha - 30
izquierda - 25

MANO IZQUIERDA E NE E NE MANO DERECHA

tiempo muerto H RE la silla
1 U el plástico H H G el pl.ástico
Gel plástico H H U el plástico
RL el plástico H H RL el plástico
Glasilla H H Glasilla
Mlasilla H H Mlasilla
PPsilla H X PPsilla
tiempo muerto H RE la
silla
tiempo muerto H RE el plástico
U el plástico H H Gel plástico
G elplástico H H U el plástico
RL elplástico H H RL elplástico
I Gla silla H H Gla silla
Mlasilla H H Mlasilla
PPsilla H H PP silla
tiempo muerto H RE la
silla
tiempo muerto H RE el plástico
U el plást.ico H H Gel plástico
G el plástico H H U el plástico
RL elplástico H H RL elplástico
Glasilla H H Glasilla
Mlasilla H H Mlasilla
PP silla H H PP silla
1RE el plástico H H RE la silla
U el plástico H H Gel plástico
1 G el plástico H H U el plástico
RL elplástico H H RL elplástico
Gla silla H H Gla silla
Mlasilla H H Mlasilla
ADal prep osicionar la silla H H ADal preposicionar la
silla PPsilla H H PPsilla

Bimanual: Empaque de Sillas

''Escorial''
 OPERACIÓN: Empaque de silla
"Escorial" NOMBRE DEL OPERARIO: -
FECHA DE REALIZACIÓN: 26/09
1ACTUAL Ó PROPUESTO: ac tual
TIEMPO TOTAL: 1 min 46 seg
TOTAL THERBLINGS: derecha - 30
izquierda - 25

MANO IZQUIERDA E NE E NE MANO DERECHA

tiempo muerto H RE la silla
U el plástico H H G el plástico
G el plástico H H U el plá stic o
RL el plástico H H RL el plástico
Glasilla H H Glasilla
Mla silla H H M la silla
PPsilla H X PP silla
tiempo muerto H RE la
silla
tiempo muerto H RE el
plástico U el plástico H H G el plástico
G el plástico H H U el plástico
1RL el plástico H H RL el plástico
G la silla H H Glasilla
Mla silla H H M la silla
PPsilla H H PP silla
tiempo muerto H RE la
silla
tiempo muerto H RE el plá
stico U el plás tico H H G el plástico
G el plástico H H U el plástico
RL el plástico H H RL el plástico
Glasilla H H Glasilla
Mla silla H H M la silla
 jPP silla H H PP silla
1RE el plástico H H RE la silla
U el plás tico H H G el plástico
G el plástico H H U el plástico
1 RL el plástico H H RL el plástico
 MANU ll Ult HU A t t Nt Nt MANU UtHtCHA
HHHHH
1 tiempo muerto U el plástico H RE la silla
G el plástico RL el plástic o Glasilla HXH H H H G el plástico
M la silla PPsilla HH H H H H H H H H H H H H H H H H H H H
U el plástico
tiem po muerto tiempo muerto U el plástico G el plástico HRL el plástico G la silla
M la silla PP silla RL el plástico
tiempo muerto tiempo muerto U el plástico Gla silla
G el plástico RL el plástico Glasilla Mla silla
M la silla PPsilla
PP silla
RE el plástic o U el plástico G el plástico
1 RL el plás tic o G la silla RE la silla
M la silla
AD al prepo sicion ar la silla PPsilla HHHHHH RE el plástic
o G el
plástico U el
HHHHHHHHHH
H
plástico RL el
plástico G la
silla
Mla silla
PP silla
RE la silla
RE el plástic
o G el
plástico U el
plá stico RL
el plástico
Gla silla
Mla silla
PP silla
RE la silla
G el plástico
H H U el plástico
RL el plástico
G la silla
Mla silla
AD al prep osicio n ar la
silla PPsilla
imanual: Empaque de Sillas
 fe
ÁREA DE TRABAJO LUZ LUZ ADECUADA SONIDO SONIDO ADECUADO
1 area de carpin te ria 19.39 20, 30, so 93.3 90, 100
2 bodega 4.08 2 , 3 ,5 68.3 40, 50
4 radia l 13.13 20, 30, so 81.5 90, 100
3 ce p illo 19.25 20, 30, 50 72.9 90, 100
4 multip le 34.5 20, 30, 50 102.6 90, 100
5 rad ial 34.5 20, 30, 50 85.4 90, 100
6 Esp ig ado ra 30.6 20, 30, 50 105 90, 100
6 sie rra de cin t a 10.2 20, 30, 50 86.3 90, 100
7 t ro mpo 14.56 20, 30, 50 93.6 90, 100
8 e copiado ra 12.54 20, 30, 50 100.7 9, 0 100
8 cali br ado ra grande 7.98 20, 30, 50 99.3 9, 0 100
9 lija de banda 1.17 20, 30, 50 84.1 90, 100
10 que brado ra de pilo 10.62 20, 30, 50 98 90, 100
11 lijado ra osciala nte 9.26 20, 30, 50 88.3 90, 100
13 armado 60.66 50, 75, 100 76.7 90, 100
14 lijado ra en bla nco 30.89 20, 30, 50 85.7 90, 100
15 t inte 31.5 10, 15, 20 71.3 60, 70
16 cubro de fondo 19.6 10, 15, 20 73.3 60, 70
17 barniz 22.2 20, 30, 50 72.7 60, 70
18 cab ina de te rminado 36.5 50, 75,100 71.3 60, 70
19 cab ina de secado 49.9 50, 75, 100 61.6 60,70
20 tapizado 11 20,30,50 78.2 60, 70
l21 bod ega 16.6 5, 7.5, 10 64.4 4, 0 50
22 pega r respaldo 3.2 20,30,50 79.1 9, 0 100

Estudio de ambiente del área

de trabajo
 fe
ÁREA DE TRABAJO LUZ LUZ ADECUADA SONIDO SONIDO ADECUADO
1
1 are a de ca rpint e ría 19.39 20, 30, 50 93.3 90, 100
2 bodega 4.08 2 , 3 ,5 68.340, 50
4 rad ia l 13.13 20, 30, 50 81.5 90, 100
3 cepillo 19.25 20, 30, 50 72.9 90,100
4 multi ple 34.5 20, 30, 50 102 .6 90, 100
5 rad ia l 34 .5 20, 30, 50 85.4 90, 100
6 Espiga d o ra 30.6 20, 30, 50 105 90, 100
6 sie rra de cinta 10.2 20, 30,50 86.3 90, 100
7 trompo 14.56 20, 30, 50 93.6 90,100
8 ecopia d o ra 12.54 20, 30, 50 100.7 90,100
8 calib ra d o ra grande 7.98 20, 30, 50 99.3 90, 100
9 li ja de banda 1.17 20, 30, 50 84.1 90, 100
10 que brado ra de pilo 10.62 20, 30, 50 98 90, 100
11 lijado ra oscialante 9.26 20, 30, 50 88.3 90, 100
13 armad o 60.66 50, 75,100 76.7 90, 100
14 li jado ra en blanco 30.89 20, 30, 50 85.7 90, 100
15 ti nte 31.5 10, 15, 20 71.3 60, 70
16 cubro de fondo 19.610, 15, 20 73.3 60, 70
17 barniz 22.2 20, 30, 50 72.7 60, 70
18 cabina de te rminad o 36.5 50, 75, 100 71.3 60, 70
19 cabina de secado 49.9 50, 75, 100 61.6 60, 70
1 20 t a p izado 11 20,30,50 78.2 60, 70
1 21 bodega 16.65, 7.5, 10 64.4 40, 50

. ..
1 22 pe g ar re s pa ld o 3.2 20, 30,50 79.190, 100

•
• • • .. •,
 Conclusiones: Recomendaciones:

• Con el estudio de procesos se encontraron mejoras para aumentar la productividad • Tomar en cuenta la seguridad de los visitantes, para
de la empresa, tanto en el proceso de armado y ensamblado. evitar accidentes en el área de trabajo.
• El diagr ama de procesos nos r enn itió ohse1var
que existe n varios subproceso que
pueden ser realizados al mismo tie mpo, de forma paralela y se utilizó para brindar
una mejor visibilidad del proceso.
• Proporcionar más facilidad de visitas para realizar
estudios por parte de estudiantes o visitantes para
• Con el diagrama de recorrido se logro ver errores de eficienciJ dentro de la
empresa, y se tie ne u na mejor idea de como esta distribuido todo el proceso y se obtener mejores resultados respecto al análisis de la
pueden ver caminos alternos para evitar inconve1úentes y accidentes.

1 • Estudio de tiempos fue útil para Lo mar una idea del Lie mpo estándar que requie ren
dichos procesos.
necesita con e
propos1to
determinadamente el orden.
1
• Los estudios Bimanual nos ayudaron a analizar los The1blings en el proceso, y se supo
si existía equilibrio de trabajo en ambas manos.

• En el análisis del est udio de ambie ntes se puede observar que existen áreas en donde la
iluminación no es la adecuada.

• En la fábrica de Muebles Primiun hemos CJtegoriZd do el ruido de IJ empresa como el

adecuado de acuerdo al desarrollo de sus actividades.
Conclusiones: Recom
• Con el estudio de procesos se encontraron mejoras para aumentar la productividad • Tomar
de la empresa, tanto en el proceso de armado y
ensamblado. evitar,
• El diagrama de procesos nos permitió observar que existen varios subprocesos que
pueden ser realizados al mismo tiempo, de forma paralela y se utilizó para brindar
una mejor visibilidad del
proceso.
• Propor
• Con el diagrama de recorrido se logro ver errores de eficiencia denn·o de la
empresa, y se tiene una mejor idea de como esta distribuido todo el proceso y se
estudie
pueden ver caminos alternos para evitar inconvenientes y
accidentes. obtene
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• Realiz
neces1t
• Estudio de tiempos fue útil para tomar una idea del tiempo estándar que requieren determ
dichos procesos.

• Los estudios Bimanual nos ayudaron a analizar los Therblings en el proceso, y se

supo si existía equilibrio de trabajo en ambas manos.

• En el análisis del estudio de ambientes se puede observar que existen áreas en donde
la iluminación no es la adecuada.

• En la fábrica de Muebles Primiun hemos categorizado el ruido de la empresa como el

adecuado de acuerdo al desarrollo de sus actividades.
onclusiones:
• Con el estudio de procesos se encontraron mejoras para aumentar la productividad
de la empresa, tanto en el proceso de armado y ensamblado.

• El diagrama de procesos nos permitió observar que existen varios subprocesos que
pueden ser realizados al mismo tiempo, de forma paralela y se utilizó para brindar
una mejor visibilidad del proceso.

• Con el diagrama de recorrido se logro ver errores de eficiencia dentro de la

empresa, y se tiene una mejor idea de como esta distribuido todo el proceso y se
pueden ver caminos alternos para evitar inconvenientes y accidentes.

• Estudio de tiempos fue útil para tomar una idea del tiempo estándar que requieren
ilirhos nrnrPsns.
• Estudio de tiempos fue útil para tomar una idea del tiempo estándar que requieren
dichos procesos.

• Los estudios Bimanual nos ayudaron a analizar los Therblings en el proceso, y se supo
si existía equilibrio de trabajo en ambas manos.

• En el análisis del estudio de ambientes se puede observar que existen áreas en donde la
iluminación no es la adecuada.

• En la fábrica de Muebles Primiun hemos categorizado el ruido de la empresa como el

adecuado de acuerdo al desarrollo de sus actividades.
 Recomendaciones:
.ad • Tomar en cuenta la seguridad de los visitantes, para
evitar accidentes en el área de trabajo.
ue
lar
• Proporcionar más facilidad de visitas para realizar
la
se
estudios por parte de estudiantes o visitantes para
obtener mejores resultados respecto al análisis de la
empresa.

• Realizar procesos lineales para cada grupo si se

- - - - necesita con el propósito de poder observar
ieren
determinadamente el orden.
supo

de la

ílü el
 X

"Proceso de elaboración de una silla para un

amueblado de comedor marca Muebles Primiun en

la Fábrica de Muebles La Económica"
Alba Castro - 13134
Ediris Piril -13034
Valerie Macario -13294
11/07/14