INFORME OBRA BOTANIKA TELUS

ESTEBAN ANDRADE NAVAS

DANIEL RICARDO MOLINA VELASCO

UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA

ESCUELA DE ARQUITECTURA Y URBANISMO
ÁREA DE TECNOLOGÍA
CONSTRUCCIONES DE MEDIANA COMPLEJIDAD
PROFESOR DANIEL ROJAS MORA
MARZO 02 DE 2016
 Índice

1. Información general.
1.1 Ubicación.
1.2 Programa arquitectónico.
1.3 Estado actual de la obra.

2. Suelos.
2.1 Microzonificación sísmica de Bogotá.
2.2 Perfil estratigráfico.

3. Cimentación.
3.1 Pantallas.
3.2 Pilotaje.
3.3 Semisótano.
3.4 Sótano (Placa de cimentación).

4. Sistema portante
4.1 Estructura del edificio

5. Entrepisos
5.1 Proceso Constructivo
5.2 Plantas Tipo
5.3 Entrepisos Planta 3-4-5-8
5.4 Planta semisótano
5.5 Planta de acceso
5.6 Planta de segundo piso

6. Instalaciones hidráulicas y sanitarias.

6.1 Acometida.
6.2 Cuarto de bombas.
6.3 Red general de agua potable.
6.3.1 Red de agua fría incendio.
6.3.2 Red de agua caliente.
6.4 Red de aguas residuales, ventilaciones y reventilaciones.
6.5 Red de aguas lluvias.
6.6 Red de desagües.
6.7 Red de drenaje.
 6.8 Construcciones en mampostería y concreto.
6.8.1 Tanque de agua potable.
6.8.2 Pozos de bombeo.
6.8.3 Desarenador.
6.8.4 Cajas de inspección.
6.9 Soportes para tuberías colgantes.
6.10 Pintura para tuberías.

7. Instalaciones eléctricas.

7.1 Distribución de la energía eléctrica celdas de media y baja tensión.

7.2 Tableros generales de distribución en baja tensión.
7.3 Normas de fabricación.
7.4 Tubería.
7.5 Curvatura de la tubería.
7.6 Pasos a seguir para protección y soportes de la tubería.
7.7 Cajas, conduletas y accesorios para salidas.
7.8 Bandeja portacables.
7.9 Conductores.
7.10 Instalación.
7.11 Especificaciones para la ejecución de las instalaciones.
7.12 Cajas de salida.
7.13 Tableros por apartamento.
7.14 Conductores.
7.15 Canalización telefónica.
8. Instalaciones de gas
8.1 Acometida
8.2 Centros de medición.

9. Muros no estructurales

9.1 Antepechos.
9.2 Muros divisorios.
9.3 Acabado de muros.

10. Fachada.
 Botanika Telus

1. INFORMACIÓN GENERAL

La obra Botanika Telus hace parte de la serie de proyectos ‘Botanika’ gestionados por la
constructora Oceisa del grupo Cano Jiménez, la premisa principal de dichos proyectos es
ofrecer a los ciudadanos espacios de verdadera naturaleza sin necesidad de salir de casa,
como lo es la cubierta verde, el cual ciertamente es el espacio que le brinda carácter al
edificio.

1.1 Ubicación.
La Obra Botanika Telus es un
edificio multifamiliar que está siendo
desarrollado por la constructora
Oceisa en la Calle 142 # 11-50, barrio
Cedritos, en la ciudad de Bogotá
D.C, la obra es colindante con otra
construcción que se llevó a cabo por
la misma constructora; el edificio
Botanika Aqua, el cual sigue las
mismas premisas que el proyecto en
cuestión.
Se trata de un lote rectangular de 36,4
metros de frente por 69.7 de fondo.

1.2 Programa arquitectónico

- 165 apartamentos desde 44 m² hasta 112,58 m².

- 12 pisos más terraza (Roof Garden de 1000 m².)
- Semisótano y sótano.
- 1 piso de área social.
- Sauna, piscina cubierta con caída de agua.
- Cinema Club.
- 2 canchas de squash.
- Salón de eventos.
- Gimnasio.
El Roof Garden que tiene un área de 1000 m² cuenta con dos zonas de telescopios, una
chimenea, dos zonas BBQ, bancas, espacios verdes, un mini parque infantil, zona de
aeróbicos y una serie de caminos.
1.3 Estado actual de la obra.
Actualmente en la construcción del edificio Botanika Telus se encuentran terminando de
fundir la placa del cuarto piso e instalando la formaleta para empezar a fundir la siguiente
placa.

2. SUELOS

2.1 Microzonificación sísmica de Bogotá. (Ver Anexo 1)

El lote donde está ubicada la obra Botanika Telus está ubicado en la zona Lacustre A, es un
suelo lacustre muy blando, los suelos son arcillas limosas muy blandas, de muy bajas
capacidades portantes y muy compresibles.
2.2 Perfil estratigráfico. (Ver Anexo 2)

3. CIMENTACIÓN

El proceso de cimentación se llevó a cabo en 16 etapas, las cuales van desde la fundición de
las pantallas pre excavadas y los pilotes hasta la fundición de la placa de primer piso.
- Etapa #1: Correspondió a la fundición de pilotes permanentes, pilotes temporales y
pantalla pre excavada en todo el perímetro del lote a excepción del costado occidental
que es colindante con el edificio Botanika Aqua.

Excavación y Fundición de Pilotes permanentes

Revisión de la profundidad de la
pantalla preexcavada
 Instalación de la Parrilla para la
pantalla preexcavada Fundición de Pilote

- Etapa #2: Se dejó una berma de 1 metro y un talud a 45°

en el perímetro del lote a excepción del costado
occidental, posteriormente la berma se descargó medio
metro y se procedió a excavar hasta el nivel -2,34 m sin
ninguna restricción en el orden de la excavación.

Excavación del nivel -2.34 y

fundición del semisótano

Etapa #3: Correspondió a la fundición del

apuntalamiento de semisótano (N - 1,74), se
utilizaron cajas de anclaje para vincular el
apuntalamiento a la pantalla pre excavada de
Botanika Aqua, también se debió hacer una
trinchera sobre la berma y el talud de la segunda
etapa para poder fundir cada zona.

Excavación y fundición de placa por zonas

Etapa #4 – Etapa #13: Estas etapas correspondieron a la excavación hasta el nivel

-6,48 y la fundición de la placa de cimentación, se hacían en un orden determinado por el
ingeniero suelista. En cada etapa se excavaba dejando taludes de 60º a cada lado de los
cuadros excavados y se procedía a fundir la cimentación y el primer tramo de columnas en
dicha zona.

Fundición placa de cimentación y primer tramo Hierros de emparrillado placa de

de columnas cimentación

- Etapa #14: Se completó la placa de semisótano y se fundió el segundo tramo de

columnas. (En el apartado de placa semisótano se ampliará el proceso constructivo)

Fundicion segundo tramo de columnas.

- Etapa #15: En esta etapa se fundió la placa a Nivel 0,0.

- Etapa #16: Se fundió la placa de primer piso (N. + 1,50) y el correspondiente tramo
de columnas.
 3.1 Pantallas (Ver Planos 1 y 2)
Las pantallas pre excavadas son un tipo de cimentación profunda que se utiliza
frecuentemente en edificios de altura, funciona como un muro de contención y brinda
ventajas como el ahorro de costos y mayor desarrollo de las superficies.
Es la cimentación más usada en inmediaciones urbanas para edificios con uno o más sótanos
entre medianeras, donde funcionarán los parqueaderos. Las pantallas se construyen antes de
excavar todo el terreno y transmite todos los esfuerzos al terreno.
En el edificio Botanika Telus se construyeron pantallas pre excavadas en los costados norte,
sur y oriental del lote, en el costado occidental no fue necesaria su construcción ya que es
colindante con el edificio Botanika Aqua, el cual ya contaba con las cuatro pantallas.

Las pantallas pre excavadas se construyeron con un

concreto de 5000 p.s.i desde el nivel 0.0 hasta el
nivel -10.15 y están reforzadas en su totalidad con
varillas de acero #5 (5/8 pulgada)

Detalle Corte de pantalla preexcavada

Pantallas Occidental y Norte

Dimensiones de cada pantalla:

- Pantalla norte: 36,2 m x 0.3 m
- Pantalla sur: 35 m x 0.3 m
- Pantalla oriental: 68.2 m x 0.5 m
- Pantalla occidental (Botanika Aqua): 68 m x 0.3 m
-
Proceso constructivo:
En primera instancia se ejecutó la excavación del pozo del panel
con una cuchara bivalva, dicha excavación fue tipo batache, la
cual se efectúa mediante pequeños tramos alternados para
asentar la obra y reducir los peligros para la propia excavación
como para las construcciones colindantes, igualmente se
aplicaron polímeros dentro del pozo para evitar que la tierra lo
volviera a llenar, generalmente se utiliza bentonita pero en la
obra decidieron no utilizarla debido a que contamina mucho el
concreto.
Cuchara bivalva

Para colocar la junta entre paneles se utilizaron encofrados metálicos de junta lateral, los
cuales se colocan antes de rellenar para moldear las juntas, de esta manera se asegura la
continuidad de la excavación. Este encofrado se dispone verticalmente y empotrado en el
fondo para que no se produzcan movimientos y el concreto fresco no se deslice.
Posteriormente se colocó la armadura de
acero de tal forma que no tocara el fondo
sino que quedara colgada, luego se rellenó el
pozo de concreto, se hizo de arriba hacia
abajo utilizando tubería tremie.
Como última instancia se descabezan las
pantallas, se rompen los últimos 40 o 50 cm
para poder descubrir las armaduras y
eliminar el concreto de mala calidad que
queda contaminado con polímeros en la
parte de arriba de las pantallas.
Proceso constructivo de las pantallas pre excavadas

Parrilla de refuerzo Instalación parrilla de refuerzo Instalación tubería tremie

 3.2 Pilotaje (Ver Planos 1 y 2)
El pilotaje es una cimentación que se utiliza cuando las cargas
transmitidas por el edificio no se pueden distribuir en una
cimentación superficial ya que exceden la capacidad portante
del suelo.
El pilotaje utilizado fue tipo Kelly, por medio de este método
se ejecutan los pilotes más complicados en las cimentaciones
más profundas, permite hacer excavaciones de hasta 70m en
suelos arcillosos ya que utiliza lodos estabilizantes (bentonita,
polímeros).
En la obra Botanika Telus se construyeron 9 tipos de pilotes
con concreto de 5000 p.s.i. Pilotaje tipo Kelly

- Pilote 1: Diámetro de 60cm, profundidad de 40m y reforzado hasta la mitad de su

longitud. Se construyeron 20 pilotes de este tipo.

- Pilote 2: Diámetro de 60cm, profundidad de 40m y reforzado en toda su longitud. Se

construyeron 3 pilotes de este tipo.
- Pilote 3: Diámetro de 60cm, profundidad de 55m y reforzado hasta la mitad de su
longitud. Se construyeron 32 pilotes de este tipo.
- Pilote 4: Diámetro de 70cm, profundidad de 55m y reforzado hasta la mitad de su
longitud. Se construyeron 98 pilotes de este tipo.
- Pilote 5: Diámetro de 70cm, profundidad de 55m y reforzado en toda su longitud. Se
construyeron 2 pilotes de este tipo.
- Pilote 6: Diámetro de 60cm, profundidad de 40m y reforzado hasta la mitad de su
longitud. Se construyeron 4 pilotes de este tipo, corresponden a pilotes temporales de
torre grúa.
- Pilote 7: Diámetro de 60cm, profundidad de 35m y reforzado hasta la mitad de su
longitud. Se construyeron 27 pilotes de este tipo, corresponden a pilotes temporales.
- Pilote 8: Diámetro de 60cm, profundidad de 40m y reforzado hasta la mitad de su
longitud. Se construyeron 6 pilotes de este tipo, corresponden a pilotes temporales.
- Pilote 9: Diámetro de 60cm, profundidad de 40m y reforzado en toda su longitud. Se
construyó un pilote temporal de este tipo.
 En total se construyeron 193 pilotes de los cuales 155
corresponden a pilotes permanentes y 38 corresponden a pilotes
temporales.
Proceso constructivo:
La herramienta de perforación se instaló en el extremo del Kelly,
el cual cuenta con camisas de diámetros diferentes, de manera que
una entra dentro de otra, permitiendo perforar a grandes
profundidades, se perforó y retiró la tierra dejando una perforación
circular, posteriormente se colocó el refuerzo de acero y
finalmente se vació el concreto a través de tubos tremie.
Camisa

Ubicación pilotes

Se insertan tubos en pilote Se inserta el refuerzo del pilote Vaciado del concreto

3.3 Semisótano. (Ver plano 3)

Terminada la etapa 1 que correspondía a la fundición de las pantallas pre excavadas y los
pilotes, se procede con la etapa 2 y 3 que corresponden al semisótano.
Se procede con la excavación hasta el nivel -2.34 y posterior a esto se funde la viga cinturón
(apuntalamiento) del semisótano en el nivel -1.74, esta viga estabiliza provisionalmente los
empujes producidos por el terreno sobre las pantallas durante la excavación de los sotanos.
La viga cinturón es una viga de 60cm de sección que está dispuesta por todo el borde del lote,
la viga cuenta con dos aberturas centrales y está sostenida por varios pilotes temporales, lo
que permite que una vez esté construida
se pueda seguir excavando el sótano y
posteriormente construir la placa de
cimentación.
Una vez el sótano esté excavado
totalmente y la placa de cimentación
fundida en su totalidad se procede a
terminar de construir la placa de
semisótano, tan pronto esté terminada la
placa se deben demoler partes de la viga
de acuerdo a los cálculos previstos por
el ingeniero para generar espacios del
programa arquitectónico, como lo son Viga cinturón construida y excavación del sótano
las canchas de squash.

3.4 Sótano (Placa de cimentación) (Ver Plano 4)

La placa de cimentación del edificio
empieza a construirse una vez la viga
cinturón esté construida, se construye en
10 etapas que corresponden de la etapa 4 a
la etapa 13.
Cada etapa tiene una zona determinada
(cuadros de excavación) en la cual se va a
excavar hasta el nivel – 6.48 dejando
taludes de 60º a cada lado de los cuadros
excavados, se debe fundir la cimentación
en las zonas excavadas y el primer tramo
de columnas. Todas las etapas tienen un Excavación y fundición de la placa de cimentación, se puede
orden lógico que permiten que la placa de observar el talud a 60°
cimentación se vaya construyendo de manera ordenada y que a la vez hace que se vayan
soportando los empujes generados por el terreno, por esta causa la excavación se hace por
partes.
Para amarrar los pilotes se utilizaron unos dados de 1,30m de sección con refuerzos
principales de varilla #8 y #6 y flejes de varilla #3, se construyeron 75 dados de 11 tipologías
diferentes que amarran uno, dos, tres y cuatro pilotes. (Ver Plano 5)
 Fundición del primer tramo de columnas Descabece de pilotes

Armadura del dado Armadura de vigas de cimentación

4. Sistema portante.
La estructura del edificio Botanika Telus es un sistema porticado que funciona como
diafragma rígido, las columnas tienen una sección de 1.5 x 0.5m la cual no cambia desde el
sótano hasta la cubierta, las vigas y viguetas son iguales desde el piso 3 hasta el piso 12 y
cambian en el sótano, semisótano, piso 1 y piso 2.
Se utilizan muros pantalla para los puntos fijos y muros de concreto para los ductos de
instalaciones.

5. ENTREPISO

5.1 Proceso Constructivo

Para la construcción de los entrepisos se utilizaron algunos casetones y carpintería de
guadua. Debido a la fuerza que se produce a la hora de fundir vigas y viguetas, y el icopor
por ser un material liviano, varias viguetas en especial, al ser fundidas quedan con distintos
anchos a lo largo de la placa y por consiguiente puede producir cambios en el
comportamiento estructural del entrepiso. Se debieron haber previsto refuerzos en el casetón
para que el entrepiso tuviera una acabado uniforme, pero este proceso adicional no se tuvo
en cuenta en la obra
Formaleta: Para la construcción de los puntos fijos se utilizó una formaleta metálica.
Esta viene constituida en un tablero estándar de 0.075 x 1.20 mts, y 0.60 x 1.20 mts y
dimensiones especiales. A cada tablero se le introducen unos pasadores metálicos que
sellaran el encofrado, dispuestos en las esquinas de las uniones de cada tablero.
Para las pantallas y columnas se aplica un desmoldante Sika, que permite que al
desencofrar la pieza, esta quede con un aspecto rugoso; lo que permitirá ahorrar el proceso
de picar las pantallas y columnas para poder empañetarlas, y no afecta el comportamiento
estructural de las mismas.

Para la construcción de los tableros horizontales, se utilizan camillas en madera. Se

construye la formaleta y se procede a la construcción del armazón de vigas y viguetas, y
malla electro-soldada del entrepiso. Para el aligeramiento se utilizan casetones en icopor
forrados en plástico. Cuando se presenten imperfecciones en las camillas, estas se pueden
reparar usando materiales como tela asfáltica o la guadua con los cuales se sellan las aberturas
y roturas para tener una superficie uniforme en el tablero.

Ilustración 2 armazón entrepiso

Ilustración 1 Carpintería y formaleta

en guadua. Nivelación : Para sostener
el entrepiso durante su proceso de curado se utilizan parales metálicos ubicados a lo largo de
la placa. Estos parales van colocados en el sentido en que trabaja la placa. Los parales son
arriostrados por crucetas, que sirven para dar rigidez en caso de presentarse movimientos
horizontales.
 Para su correcta nivelación se utiliza el regulador de rosca del palar y un listón con la
medida exacta del entrepiso.

Dentro del armazón y la formaleta se dejan los respectivos vacíos y tuberías de las
instalaciones que quedarán embebidas en el entrepiso.

Ilustración 6 vacío en el
Ilustración 3 instalaciones
Ilustración 4
5 parales metálicos entrepiso
embebidas

Una vez terminado el armazón se procede a verterse el

concreto. Las formaletas deben mojarse con agua, en especial si
son nuevas, para prevenir que absorban el agua de la mezcla de
concreto afectando su manejabilidad y resistencia. Se utiliza una
extrusora de concreto, con una manguera de 10 pulgadas para
poder verterlo en los diferentes niveles de la edificación. A la
manguera hay que mantenerla húmeda vertiéndole
constantemente agua, para que el concreto no se estanque ni se
endurezca.
La fundición de la placa se hace por zonas indicadas por
el ingeniero residente. A medida que el concreto se va
fundiendo, los obreros van afinándolo. La malla que se coloque
debe ser del tipo especificado en planos. Además, la malla Ilustración 7 Obreros vertiendo el
concreto por medio de la
deberá traslapar en vigas y debe quedar bien amarrada para que
extrusora
al fundir la torta no quede sobresaliendo del afinado.

Control de Calidad: En la fundida de los elementos debe empezar por llenarse las
vigas y viguetas, teniendo cuidado de no descargar mucho concreto en un mismo sitio pues
se corre el riesgo de fallar una de las cerchas que sostienen las camillas.
Durante este proceso en el piso de abajo siempre hay personal encargado de vigilar la
nivelación de la placa, controlando la altura de entrepiso en varios puntos y el estado de
cerchas y formaleta. En caso de falla o vencimiento de algún elemento del encofrado, se
dejan unos puntales y cerchas extra que puedan ser utilizados en el evento de una emergencia
para reforzar la formaleta y mantener el nivel de la placa que se está fundiendo.
A medida que se va fundiendo la placa, se comienza el afinado de la placa con una
boquillera, para dar el acabado final.

Nota: Cuando se utiliza una bomba estacionaria con trompa de elefante, que es un
elemento difícil de maniobrar, se recomienda vaciar el concreto en las intersecciones de vigas
y viguetas, y esparcirlo uniformemente con pala a los demás sitios de cada elemento. Así se
evita golpear las paredes de los casetones y la presión que el concreto ejerce sobre ellas que
puede deformar e incluso romper algunos casetones, afectando las dimensiones de las vigas
y desperdiciando material.
Una vez fundida la placa, el proceso de curado se lleva acabo vertiendo agua
constantemente durante los 28 días.

5.2 Plantas tipo

En el proyecto hay 4 clases de plantas tipo que van desde el piso 3 hasta el piso 12. Las
plantas están hechas con concreto reforzado de 4000 psi. El entrepiso tiene una altura total
de 60 cm, con una placa maciza de 16 cm. Las vigas y viguetas varían sus dimensiones en
distintas zonas del entrepiso.
A continuación mencionaremos los elementos que conforman cada planta tipo de los
entrepisos.
Ventilación
Se utilizan ductos de ventilación en la edificación que van embebidos
en ciertas vigas y viguetas. Estos ductos que inician en las fachadas
proporcionan ventilación a las habitaciones y espacios que no se
encuentran ubicados cerca a las fachadas.

Columnas y Muros Pantalla

Ilustración 8 Ductos de
Las columnas tienen una sección de 1.5 x 0.5 metros, su sección no
ventilacion (tubería naranja)
cambia en los 12 niveles de la edificación. Los muros pantalla de los embedidos en viguetas
puntos fijos tienen dimensiones de 20 y 30 cm. Estos se encuentran
rigidizados por viguetas y vigas.
Ilustración 11 armazón de las Ilustración 10 Curado de Columna Ilustración 9 Punto fijo de escalera
pantallas de puntos fijos

5.3 Entrepisos Planta 3-4-5-8

Placa maciza: Contiene una malla electro-soldada de varilla 4.5 mm de diámetro cada 15 cm
y varilla 4.0 mm cada 25 cm. Para los balcones y terrazas la placa disminuye a 12 cm;
contiene una malla electro-soldada de varilla 5.5 mm de diámetro cada 15 cm y varilla 4.0
mm cada 25 cm.
Vigas: Todas las vigas del entrepiso tienen una altura de 60 cm, pero existen 10 diferentes
anchos:
-Las vigas de 40 x 60cm y 50 x 60 cm, son las más predominantes dentro del entrepiso.
Contienen 10 y 12 varillas #5 respectivamente, con traslapo cada 80 cm y flejes de 3/8 cada
15 cm.
-El resto de las vigas tienen dimensiones de 30 x 60 cm, 33 x 60 cm, 60 x 60 cm, 70 x 60 cm,
73 x 60 cm, 80 x 60 cm, 90 x 60 cm y 120 x 60 cm y son utilizadas para reforzar algunos
vacíos, puntos fijos o construidas de acuerdo con el calculista. Utilizan varilla #5 y flejes de
3/8 cada 15 cm.
Viguetas: Las viguetas que predominan tienen una dimensión de 10 x 60 cm y 12 x 60 cm.
Contienen 2 varillas #3 con traslapos cada 80 cm, y flejes # 3 cada 30 cm.
El resto de las viguetas son de 15 x 60 cm y de 20 x 60 cm. Las de 15 cm contienen 4 varillas
#4 con traslapo cada 80 cm y flejes #3 cada 30 cm. Las de 20 cm contienen 4 varillas #5 con
traslapo de 80 cm y flejes # 3 cada 20 cm. Estas se encuentran en los puntos fijos y en el
ductos de instalaciones y ventilación.

Ilustración 13 vigas de 40 cm y viguetas de 10 cm Ilustración 12 viguetas de 15 cm

Sobre ancho de Vigas: Algunas vigas tienen un sobre ancho en partes de su longitud
por cuestiones constructivas. Los sobre anchos existentes son correspondientes a viguetas de
10 cm, viguetas de 15 cm y viguetas de 20 cm. Además tienen dos varillas correspondientes
a una #8 y un fleje adicional #3 cada 20 cm.

5.4 Planta semisótano.

El semisótano está a nivel -1.74, está destinado para parqueaderos y depósitos, fue construido
en dos partes, primero se construyó una placa cinturón que permitía continuar la excavación
hasta la placa de cimentación, una vez la excavación había acabado y la placa de cimentación
ya había sido fundida, se procedió a terminar de construir la placa de semisótano, cuenta con
vacíos para la rampa de acceso al sótano y también para unas pistas de squash con doble
altura, además de los puntos fijos. Es importante tener en cuenta que dentro de la construcción
de esta placa se proyectaron varias demoliciones luego de su fundición por motivos
netamente constructivos, como por ejemplo los vacíos para las pistas de squash.
La placa de semisótano tiene 60cm de altura y en su mayoría está reforzada con varillas #5,
el anclaje de la viga cinturón a las pantallas pre excavadas se hizo con resina epóxica, la
longitud del anclaje debe ser de 8 a 12 veces el diámetro de la varilla y se mide dentro de la
pantalla, dicha longitud depende de las especificaciones que dé el proveedor de la resina
epóxica, aunque generalmente se presenta como 10 veces el diámetro. Se realizaron pruebas
de extracción en varillas ancladas para garantizar el esfuerzo de fluencia del acero (fy).

Anclaje de viga cinturón con resina epóxica Demolición para pistas de squash

5.5 Planta de acceso

La planta de acceso está en el nivel + 1.50, está destinada en su mayoría para parqueaderos,
además de la recepción, un cinema y una piscina, la placa tiene 60cm de altura, con una torta
superior de 20cm y viguetas a la vista de 40cm, está reforzada con una malla electrosoldada
con varillas de 5mm de diámetro cada 15 cm y de 4mm de diámetro cada 30cm. Las viguetas
tienen tres tipos de refuerzos con varillas #3, #4 y #5 traslapadas cada 60 cm y 80 cm.

Tipos de viguetas
La zona de la piscina cuenta con tres placas macizas de
12cm de espesor construidas a diferentes niveles por
requerimiento del diseño arquitectónico; +2.34, +2.51 y
+2.85. Se construye con muros de mampostería
confinada de 12 cm de espesor y dos tipos de
columnetas, unas de 28cm x 40cm de sección reforzada
con 10 varillas #5 y flejes de varilla #3, y otras de 12cm
x 20cm de sección reforzada con 3 varillas #3 y flejes de
varilla #2.
El concreto utilizado para la piscina es de 4000 psi, debe
tener un porcentaje de aire incorporado del 2% con
Zona de la piscina
relaciones agua-cemento de máximo 0.45.

5.6 Planta de segundo piso

La planta de segundo piso es diferente a todas las otras plantas ya que los
apartamentos cuentan con terrazas de 5,8m en el costado occidental y de
7m en el costado oriental que fueron fundidas en segunda etapa. La malla
electrosoldada de refuerzo en zonas de terrazas y balcones es con varillas
de 5,5 mm de espesor cada 15 cm, mientras que en el resto de la placa es
con varillas de 4,5 mm de espesor.

Corte en zonas de balcones y terrazas

 6. INSTALACIONES HIDRÁULICAS Y SANITARIAS.

6.1 Acometida
En la acometida se utiliza tubería y accesorios de pvc presión
para la red exterior al cuarto de bombas y tubería CPVC tipo
industrial Schedule 80 dentro del cuarto de bombas.
Para controlar el flotador se instaló una válvula de corte tipo
cortina localizada dentro del cuarto de bombas, para el paso
directo se instaló un manómetro, válvula de paso directo y
válvula de retención.
Tubería en CPVC Cédula 80

6.2 Cuarto de bombas

En el cuarto de bombas las tuberías y accesorios para las conexiones de las succiones de las
bombas son en acero inoxidable.
La descarga de las bombas, flautas de conexión de descarga
son en tubería de CPVC Schedule 80, o en tuberías en acero
inoxidable.
En el cuarto se ubican los siguientes equipos y accesorios:
- Bombas para el sistema de agua potable.
- Tanques hidroacumuladores.
- Tableros eléctricos.
- Bomba general agua incendio.
- Bomba jockey incendio.
Es necesario mantener los tanques en succión negativa para
que el cárcamo pueda cumplir la función de succión y
desocupar los tanques, las conexiones de las succiones de las
bombas son en acero inoxidable. Cárcamo
 Cuarto de bombas

6.3 Red general de agua potable.

En la red de agua potable se utilizan accesorios de PVCP, esta red comprende desde la
descarga del equipo hasta los diferentes aparatos. Esta red comienza en un diámetro de 6”
desde la cajetilla y posteriormente se va reduciendo ya que cada vez se irá necesitando más
agua.

6.3.1 Red de agua fría incendio.

Se utiliza tubería de acero al carbón Schedule 40 con uniones
ranuradas desde diámetros de 1-1/4”.
La columna de incendio se ubica en el ducto de escaleras, tiene
válvulas de seccionamiento cada cuatro plantas y se le instalará
en la parte superior una válvula supresora de aire y un
manómetro.
En el edificio Botanika Telus se ubican tres rociadores por planta,
se determinó esta cantidad teniendo en cuenta el alcance de la
manguera.
Columna seca de incendio
 Gabinete contra incendio Tubería de agua fría incendio

- PUNTOS HIDRÁULICOS.
El punto hidráulico comprende el tramo vertical desde el codo a nivel de piso hasta las
conexiones a las griferías de los aparatos sanitarios.
Para los puntos hidráulicos de duchas se debe incluir el montaje del mezclador y el montaje
de la red de agua combinada desde el mezclador hasta la descarga de la ducha.
Para el montaje de lavamanos y sanitarios se debe incluir un acople flexo metálico para
empatar a la entrada del aparato. La cámara de aire debe tener una longitud mínima de 30cm.
Se instalará un acople anti catástrofe que consiste en una válvula reguladora de caudal cuando
detecta una fuga en la conexión de los aparatos, será para lavamanos, sanitario y lavaplatos.

6.3.2 Red de agua caliente

Se utiliza tubería de alto impacto con accesorios soldados.
Comprende la red desde el codo a nivel de piso o techo a la
salida del calentador central hasta la llegada a los codos nivel
piso o techo en los puntos hidráulicos.
El agua se calienta gracias a los sistemas centrales de
calefacción, los cuales son dos calderas ubicadas en la cubierta,
además se debe tener una columna de agua que permita la
recirculación del agua para poder mantener el agua caliente.
 - PUNTOS HIDRÁULICOS
El punto hidráulico comprende el tramo vertical desde el codo a nivel de piso hasta las
conexiones a las griferías de los aparatos sanitarios.
Se incluye los tapones de protección de las bocas hidráulicas.
Para el montaje de lavamanos se debe incluir el acople flexible metálico para empate a la
entrada del aparato.
Para sistemas centrales de agua caliente los mezcladores de las duchas deben ser con
balanceador de temperatura y presión.

Ducto de tubería de agua fría

6.4 Red de aguas residuales, ventilaciones y reventilaciones.

En las bajantes de aguas residuales se utilizará tubería y accesorios

de PVC Sanitaria.
En los tramos verticales por ducto se instalan uniones de expansión
vertical para diámetros de 3, 4” y 6” para sectorizar las zonas y
realizar, las uniones se instalaran 40 cms bajo cada placa.

Ducto de aguas residuales (tubería de

reventilación en naranja)
Para ventilaciones y reventilaciones se utilizará tubería de, la red de reventilación debe ir
ubicado encima de la red de desagües para evitar devolución de aguas.
La ventilación de los baños es de dos tipos, si se trata de un baño ciego se instala un extractor
que saca los malos olores por un ducto que conduce a una rejilla ubicada en la fachada, en
los baños que dan a la fachada no se instala extractor.

Instalación de pases antes de la fundición de placa Bajantes

6.5 Red de aguas lluvias.

Se instalará tubería y accesorios de PVC Sanitaria, no se permite usar tubería liviana o para
ventilación.
En los tramos verticales por ducto se instalarán uniones de expansión vertical para diámetros
de 3, 4” y 6” por cada 3 pisos.
Se deberán instalar gárgolas de rebose en las cubiertas
y terrazas, si la cubierta se encuentra subdividida cada
división deberá tener una gárgola de rebose. Se debe
verificar que las gárgolas permanezcan limpias y libres
de obstáculos.
Gárgolas de rebose

6.6 Red de desagües.

Se utiliza tubería y accesorios de PVC Sanitaria. Para placas aligeradas se dejará tapón de
limpieza el cual está conformado por codo, tapón y caja de 30x30.
En la placa de segundo piso (placa de transición) se unen todas las aguas.
 6.7 Red de drenaje

En cimentaciones con casetones se intercomunicarán todos los lados del casetón, utilizando
tubería PVC Sanitaria, dejando traslapo de mínimo de 10cms a lado y lado de las vigas o
viguetas.
Para muros de contención y bajo placas de contrapiso se instalará tubería e PVC corrugado
y geo textil no tejido referencia 1600.
En la zona de depósitos y zonas de servicios se recomienda construirlos 0.15 cms sobre el
nivel del sótano para disminuir riesgos de inundación.
El nivel freático de la zona donde se construye el edificio es bastante menor, sin embargo se
contempla un sistema de drenaje con bloquelones por si el nivel freático asciende, con la
intención de que transcurra por las celdas del bloquelón.

Drenaje de nivel freático con bloquelones

 6.8 Construcciones en mampostería y concreto.

6.8.1 Tanque de agua potable.

Es un tanque en concreto reforzado con revestimiento interior
en pañete impermeabilizado, la tapa será en lámina de acero
corrugado calibre 20 con doble capa de pintura anticorrosiva,
la altura mínima libre de acceso debe ser de altura 60cms y
longitud 80cms.
El cárcamo para la succión es de un ancho mínimo de 4 veces
el diámetro de la mayor succión y una profundidad mínima
de 3veces. El fondo del tanque tendrá una pendiente mínima
del 1.0% hacia el cárcamo.
La ventilación requerida en el tanque debe ser mayor a cuatro
veces el área de la acometida.
Cárcamo

6.8.2 Pozos de bombeo.

Se instalarán dos pozos para los desagües del sótano, los pozos que reciban aguas residuales
deben tener una tubería de ventilación de 3” en PVC que rematen en cubierta.
La placa del fondo, paredes y tapa de inspección serán en concreto reforzado completamente
impermeabilizado.

6.8.3 Desarenador.
El fondo será en placa y paredes de concreto reforzado
pañetadas con mortero impermeabilizado.
La tapa será en lámina calibre 20 o en concreto reforzado con
marco en ángulo de hierro.
Funcionamiento de un desarenador

6.8.4 Cajas de inspección.

Su fondo será una capa de concreto de 0.10 Mts de espesor, preferiblemente en concreto
reforzado.
Las cajas de inspección en zona verde o circulación peatonal serán con paredes en ladrillo
recocido, pañetadas con mortero de arena lavada e impermeabilizada.
Las cajas de inspección localizadas en sótanos y en zonas de circulación vehicular serán con
paredes en concreto reforzado de 3000 psi.
 6.9 Soportes para tuberías colgantes.

Las tuberías de suministro y desagües que van colgantes se soportarán con abrazaderas tipo
pera, en U, o tipo trapecio.
Para las tuberías verticales por ducto se utilizarán abrazaderas tipo mordaza (lámina).
Las abrazaderas se instalarán según el espaciamiento recomendado que aparece en la
siguiente tabla:

Abrazadera para tubos colgantes

Abrazadera tipo mordaza para tubos

verticales
 6.10 Pintura para tuberías.

Todas las tuberías colgantes y a la vista por ductos, se identifican con pintura en esmaltes
sintéticos y con los colores convencionales aprobados por las normas internacionales e
ICONTEC NTC 3458.
- Tubería de Agua fría: Azul
- Tubería de agua fría bombeada: Azul – Anillo amarillo
- Tubería de agua fría acueducto: Azul – Anillo blanco
- Tubería de agua fría Incendio: Rojo
- Tubería agua caliente 140ºF: Verde
- Tubería agua caliente 180ºF: Verde – Anillo amarillo
- Tubería aguas residuales: Negro
- Tubería aguas lluvias: Negro - Anillo azul
- Tubería reventilación A.R. Negro - Anillo Blanco
- Tubería en combustible Naranja anillo negro.
- Tubería retorno combustible Naranja anillo café.
7 Instalaciones eléctricas

7.1 Distribución de la energía eléctrica celdas de media y baja tensión.

La red eléctrica entra al edificio con una tensión media en unos tubos de pvc 6”. Luego es
conducida hasta los cuartos eléctricos. Donde encontramos la subestación eléctrica; allí se
encuentran las celdas de media tensión, las cuales se encargan de asegura la rentabilidad y
distribución segura de la energía. En la subestación eléctrica la energía es transformada en
baja tensión para poder ser conducida a cada uno de los apartamentos y espacios de la
edificación. Todas las celdas de media tensión estarán provistas de un acrílico aislante entre
la puerta y los puntos energizados. En la parte inferior frontal de las celdas se debe instalar
una platina de cobre con una sección mínima de 20x3mm para la puesta a tierra de estas
celdas. Esta barra de tierra debe soportar los esfuerzos térmicos y mecánicos causados por
corrientes de corto circuito. Se instalará a lo largo de la celda y se unirá con las otras celdas
mediante cable de cobre desnudo de capacidad adecuada.
7.2 Tableros generales de distribución en baja tensión

Los tableros de baja tensión requeridos para este proyecto deben ser de tipo auto soportable,
de un solo cuerpo, diseñadas para aplicaciones en baja tensión con un alto nivel de seguridad
y confiabilidad en la protección de personas e instalaciones
En general los tableros de baja tensión deberán satisfacer los siguientes requerimientos:
 Las especificaciones electromecánicas que se indican adelante.

 Dimensiones y distribución en el interior de las celdas optimizado sin detrimento de la

operatividad, fácil mantenimiento y confiabilidad.
 Utilización de componentes estandarizados que simplifiquen las decisiones de
mantenimiento.
 Factibilidad de remodelación que facilite los cambios durante el desarrollo del proyecto.
 Disponer de certificación acreditada de pruebas tipo.
 Fácil conexionado de salidas-entradas de potencia.
 Fácil conexionado de salidas-entradas de control.
 Fácil forma de extensión de los tableros que habilite las futuras ampliaciones.

En el siguiente anexo podemos observar las normas de fabricación que deben ser aplicadas
en el proceso constructivo de las celdas:
 7.3 Normas de fabricación
El equipo ofrecido debe haber sido diseñado y fabricado en instalaciones certificadas ISO
9001. El equipo ofrecido debe haber sido diseñado, fabricado y probado de conformidad con
las siguientes normas:
 Construcción y ensamble de tableros de baja tensión : IEC-439-1
 Grado de protección de tableros : IEC- 529
 Resistencia a la salinidad : IEC-68-2-11
 Resistencia a la humedad relativa : IEC-68-2-30
 Tableros e Interruptores de B.T. : IEC 947
 Resistencia al Arco Interno : AS 34.39.1 BOTANIKA TELUS

 Sismo-resistencia : UBC Se desea que las Celdas a ser suministradas bajo la presente
especificación satisfagan la clasificación de celdas TTA (“Type-Test Assemblies”) definida
según la última edición de la norma IEC 439-1 y que corresponda a la de celdas “Totalmente
Probadas”. De esta forma el proponente deberá adjuntar, como parte de su oferta, certificados
de conformidad o reporte de pruebas de un ente independiente acreditado como el CIDET,
del pleno cumplimiento de las siguientes pruebas tipo de norma IEC 439-1 y 529, efectuadas
sobre paneles tipo de las mismas características a los que pretende suministrar:
 Verificación de los límites de calentamiento.
 Verificación de la resistencia a las corrientes de cortocircuito.

 Verificación de la eficacia del circuito de protección. De otra parte, para los efectos de la
recepción a conformidad de los tableros, el proponente favorecido se obliga a efectuar en sus
instalaciones y en todas las celdas del presente suministro, los cuatro (4) ensayos de rutina,
igualmente definidos por la norma IEC 439-1, a saber:
 Examen de cableado y ensayo de funcionamiento eléctrico.
 Ensayo dieléctrico.

 Verificación de las medidas de protección y continuidad eléctrica de los circuitos de

protección.
 Verificación de la resistencia de aislamiento. El proponente deberá demostrar en su oferta
la disponibilidad del equipo humano capacitado y experimentado de dedicación exclusiva a
la realización de las pruebas de rutina e igualmente la disponibilidad en sus instalaciones de
los equipos adecuados para su realización. La Interventoría podrá verificar, durante la etapa
de adjudicación, su veracidad.
 7.4 Tubería
Para la ejecución de los trabajos se utilizara tubería que cumpla con las normas INCONTEC
vigentes y estipuladas para cada tipo de tubería, La tubería debe estar libre de imperfecciones,
defectos superficiales interiores o exteriores y será recta a simple vista, la sección circular de
pared uniforme, la tubería será de 3 metros.
Para todas las acometidas, circuitos y salidas instaladas a la vista, se utilizara tubería tipo
EMT con sus accesorios de sección circular uniforme y con las siguientes dimensiones
mínimas:

Los accesorios para la tubería conduit deberán ser

de metal ferroso adecuadamente protegidos contra
corrosión y podrá utilizar accesorios debidamente
certificados que garanticen la continuidad de la
puesta a tierra de las tuberías en todos los tramos
o de lo contrario deberá instalarse la línea de
continuidad indicada en los planos eléctricos que
acompañan los pliegos. La tubería incrustada para
todos los circuitos, acometidas y salidas podrá ser
conduit PVC.

Ilustración 14 tubería metálica MTE

En las conexiones a equipos sometidos a
vibración y en los que haya dificultad para entrar
con conduit rígido, se debe utilizar conduit
metálico flexible para instalaciones a la
intemperie, construido en acero con
recubrimiento de polietileno o PVC, utilizando los
accesorios de unión adecuados, para evitar la
penetración de agua o humedad al interior del
conduit. En general, debe cumplir con los
requerimientos de la norma 2050, sección 251
INCONTEC.
La tubería se instalara de acuerdo con las normas
aplicables del código eléctrico Colombiano NTC
2050 Sección 348.
Toda tubería expuesta o la vista será tubería metálica EMT. Las tuberías expuestas o por
cielo raso se instalaran en tramos paralelos o perpendiculares a los muros, estructuras o
intersecciones, evitando curvas, desalineamientos y diagonales. Cuando la tubería cruce
juntas estructurales, se instalaran accesorios de expansión aprobadas por la interventoría o
por la Dirección de Obra y que deberán estar incluidas en los análisis unitarios de las salidas
sin costo adicional sobre la obra.
7.5 Curvatura de la tubería
Los radios de curvatura de los tubos estarán de acuerdo con los valores indicados en la tabla
346-10 de la NTC 2050, las curvas deben ser uniformes, simétricas, sin hundimientos y sin
ranuras o grietas, las curvas realizadas en la obra se harán con equipos y herramientas
adecuadas al diámetro a curvar.
Ilustración 15 La tubería será conducida a través de
unos ductos de mampostería y concreto

En un tramo de tubería tendida se permitirá el

equivalente a cuatro curvas de 90°, incluyendo
las curvas necesarias a la salida y entrada de las
cajas localizadas en los extremos de la tubería.
Según NTC 2050, sección 348-10

Toda la tubería conduit y sus accesorios deben

ser fabricados e instalados de acuerdo a las
sección 348-12 de la NTC 2050. El trabajo de
montaje incluye la realización de perforaciones
para entrada de conduit a las cajas de
conexiones de los equipos o gabinetes de
conexiones o las cajas de empalme según sea
necesario.
Los planos muestran en líneas generales las
rutas aproximadas para los tramos de tendido de
tubería, Se debe hacer un replanteamiento en
sitio entre el Contratista y la interventoría para
Ilustración 16 conectores de pvc en ángulo a 90°
verificar que no haya interferencias con otras
instalaciones, antes de iniciar el tendido de tubería se deben instalar todos los anclajes,
ángulos, grapas y demás elementos metálicos que se necesiten para soportar adecuadamente
los tubos.

7.6 Pasos a seguir para protección y soportes de la tubería

Se deben evitar los tramos sin drenaje natural, donde las condiciones de la obra obliguen a
instalar un tubo en el que pueda acumularse humedad se debe proporcionar una pendiente y
colocar el correspondiente dispositivo de drenaje.
Para evitar que se aloje cemento, yeso, tierra o desechos en los tubos, cajas o accesorios
durante la construcción, todos los extremos de los tubos se deben tapar inmediatamente
después de instalarse, hasta un instante antes de instalar los cables.
Todos los tubos metálicos deben quedar conectados al sistema de tierra, ya sea a través de
las uniones mecánicas de las estructuras y tableros o a través de conexiones específicas
cuando no se garantice un contacto eléctrico confiable. Las conexiones con cable se harán
con conductor aislado # 12 AWG, el cual se fija al tubo mediante una abrazadera galvanizada.
Todas las tuberías que sean instaladas "a la vista" serán fijadas por intermedio de grapa tipo
industrial de acero maleable galvanizadas, soportadas por pernos de fijación tipo Ramset,
Omark o similares incrustadas a pistola o taladro.
El soporte de las acometidas, tanto en sus trayectos horizontales como verticales, se hará por
intermedio de soportes fabricados en perfiles de hierro de 1.1/2" x 1/4" con abrazaderas
metálicas para tubo. Estos soportes serán espaciados de acuerdo con la norma NTC 2050
Sección 348-12
 7.7 Cajas, conduletas y accesorios para salidas
Las cajas, conduletas y accesorios integrantes
del sistema de canalizaciones, para la
instalación de la tubería realizada en "Ejecución
a la vista" serán en fundición de aleación
aluminio-hierro, con aperturas roscadas, y
empaques de caucho. Para la instalación de
tomas sobrepuestas se deben utilizar cajas en
fundición de aleación aluminio-hierro Tecna o
Rawelt, con aperturas roscadas, y empaques de
caucho. Para las salidas serán fabricadas en
lámina de hierro galvanizada, calibre americano
#20 como mínimo y profundidad no inferior a
1.1/2".Estas cajas cumplirán con lo establecido
en la sección 370 de la norma NTC 2050.

Ilustración 17 Las instalaciones dentro de los

apartamentos irán soportadas por abrazaderas
metálicas Los accesorios tales como tapas, tuercas,
boquillas, elementos de fijación; cumplirán lo
aplicable en estas especificaciones y las normas INCONTEC 6 y 402, por ningún motivo se
permitirá dentro de la instalación, cajas sin tapa alguna.
Toda caja a la cual llegue mas de dos tubos, será como mínimo de 4” x 4” y llevara
sobrepuesta una tapa reductora que permita fijar el elemento eléctrico, toma o interruptor
manual, según sea el caso. Las cajas tendrán las dimensiones suficientes para acomodar todos
los conductores de acuerdo a las tablas 370-16 (a) y 370-16 (b) de la norma NTC 2050.

7.8 Bandeja portacables

Se utilizará un sistema de bandeja metálica para la conducción y soporte de los cables
correspondientes a las acometidas generales. El sistema de bandejas será galvanizada del tipo
escalera de 8 cms. de alto o canatilla tipo Cablofil , el ancho de las bandejas dependerá del
diseño en cada área (la cual se muestra en los planos) en tramos de acero moldeada en frío y
con tapa.
El sistema de bandeja tendrá un acabado en galvanizado, previa limpieza y tratamiento
desoxidante. Toda la tortillería será galvanizada. Todos los tramos rectos y accesorios irán
provistos de perforaciones idénticas en sus extremos de forma tal que puedan unirse entre si
Ilustración 18 Bandejas metálicas que irán soportadas a Ilustración 19 Bandeja metálica que soporta la tubería de media
intervalos de 1.20 m. tensión

por medio de placas de unión normalizadas. Se suministrarán en tramos de 2.4 mts.

A intervalos de Las bandejas serán soportadas a intervalos de 1.20 mts, a techo o muro,
deberán venir completas en todas sus partes incluyendo soportes, uniones, “TES”,
reducciones, curvas articuladas horizontales y verticales, similares a las fabricadas por
Mecano.

7.9 Conductores
Los cables a utilizar deben estar homologados por el CIDET u organismo competente. Los
conductores aislados deben ser de cobre electrolítico, construido de acuerdo con las normas
INCONTEC 1099 para conductores sólidos o cableados, según el caso. El aislamiento de los
conductores será de material termoplástico, resistente al calor y a la humedad, tipo THHN,
para una tensión de 600 V y adecuado para una temperatura máxima de conductor de 90° C,
en operación normal y continua, deberá estar libre de grietas, superficies irregulare,
porosidades y cumplir con los requerimientos de la norma ICEA S-19-81 WCS e
INCONTEC 1099.
Cables de media tensión: Estará conformado por tres (3) cables aislados, monopolares,
trenzados entre si, creando la configuración denominada cable triplex, cada conductor tendrá
un aislamiento de polietileno reticulado "Cross-Linked" con un nivel de aislamiento de
100%.
Cables de baja tensión: El cableado que se utilice para los circuitos desde los tableros será
alambre de cobre blando electrolítico conductibilidad 98% temple suave, temperatura
máxima 90 grados centígrados, con aislamiento plástico para 600 voltios sobre el cual
deberán estar debidamente marcados, a todo lo largo de su longitud, el calibre del conductor
y el voltaje de su aislamiento. Los materiales y las pruebas de estos conductores
corresponderán a requisitos aplicables según normas americanas IPCEA-S61-402 ultima
revisión. Los conductores hasta el calibre #10 inclusive podrán ser de un solo hilo; del calibre
AWG #8 hasta el AWG #2 inclusive, siete hilos; el calibre AWG # 1/0 al AWG # 4/0 deberán
ser, 19 hilos; del calibre 250 MCM al 500 MCM inclusive, treinta y siete (37) hilos.
7.10 Instalación
La instalación de los conductores, se hará tomando las precauciones necesarias para evitar
daños en el aislamiento. EL CONTRATISTA efectuara todos los empalmes y derivaciones
que sean estrictamente necesarios dentro de las cajas, tableros y cualquier otro dispositivo
terminal. Los conductores se empalmaran de tal forma que quedan mecánica y eléctricamente
seguros y sin soldaduras, quedaran protegidos por un material del mismo nivel de aislamiento
que los conductores.
Los conductores instalados entre cajas serán continuos y sin empalmes dentro de la tubería.
En las salidas eléctricas se dejaran extremos libres de los conductores, por lo menos 20 cm.
de longitud, para facilitar la conexión de los dispositivos eléctricos, No se permitirán
empalmes de los circuitos excepto donde se requiere una derivación del mismo.

7.11 Especificaciones para la ejecución de las instalaciones

TUBERIA CONDUIT
Los planos indican el rumbo general de las canalizaciones. se pueden hacer cambios menores
durante el proceso de instalación para que estas se adapten a los detalles estructurales de la
Edificación y también a las condiciones mecánicas de los equipos, sin embargo ningún
cambio podrá hacerse sin previa autorización de la interventoría.
Los tramos de tubería que se hagan en "ejecución a la vista” se llevaran paralelos o en ángulo
recto a los soportes estructurales o muros adyacentes. la tubería se fijara a las superficies de
acero, concreto, ladrillo, etc... por medio de grapas tipo industrial de acero maleable
galvanizado.
Las grapas y soportes se sujetaran utilizando pernos de fijación tipo "Ramset", "Omark" o
similares, incrustados a pistola o taladro. En ningún caso podrán usarse chazos de madera.
El espaciamiento de los soportes no excederá las siguientes distancias:
 Conduit de 1/2" hasta 1" cada 2.00 mts.
 Conduit desde 1.1/4" hasta 1.1/2" cada 2.50 mts.
 Conduit de 1.1/2" en adelante cada 3.00 mts.

Toda tubería que sea cortada en el sitio de

trabajo será limada y liberada de filos y
asperezas que puedan causar daño al
aislamiento de los conductores Cuando se
requieran curvas solamente se permitirá
doblado en frío de la tubería metálica y de
tal manera que el tubo no se lastime o sufra
reducción en su diámetro interior. Un
tendido de tubería entre dos cajas
consecutivas no debe tener mas curvas que
el equivalente a cuatro codos en ángulo
recto.
Todo el sistema de tubería deberá ser
soplado y limpiado a la instalación de los
conductores. La tubería que llegue a los
Ilustración 20
21 en
En la
esta
imágen
imágen se se
pueden
pueden
apreciar
apreciar
loslos
diferentes tableros o cajas de paso deberá hacerlo en
direferentes
diámetros que
diámetro
de la tubería
de la tubería
que sonque
conducidos
suben enen loslos ángulo recto con los lados de la caja y será
distintos niveles del edificio
cortada de tal forma que sus extremos
coincidan exactamente con las
perforaciones a nivel con la lamina, siendo asegurada con una boquilla en el interior y con
una boquilla en el interior y con una contratuerca tanto en el exterior como en el interior
además de la boquilla.
Se utilizara conduit flexible metálico recubierto, donde el conduit rígido sea inadecuado
debido a vibración o movimientos, de acuerdo con lo indicado en los planos arquitectónicos
u ordenados por la interventoría. Toda la canalización de tubería conduit metálica y bandejas
será conectada en un punto al sistema a tierra y su continuidad eléctrica se asegurara en la
totalidad del sistema.
7.12 Cajas para salida
La instalación de cajas para salidas cumplirá con los requisitos de la sección 370 del Código
Eléctrico Nacional. Las cajas para salidas de tomacorrientes, aparatos, etc... serán del tamaño
suficiente para proveer espacio libre a todos los conductores contenidos en la caja.
Las salidas para tomacorrientes dispondrán de una caja galvanizada de 2 x 4 x 1.½" con
suplemento, correspondiente al tipo de aparato que se vaya a utilizar.
A menos que se indique lo contrario, las cajas serán colocadas a las siguientes alturas,
medidas sobre el nivel del piso fino hasta el centro de la caja: Tomacorriente de pared 0.30
mts Tomacorrientes especiales De acuerdo con planos Tableros 1.40 mts.

7.13 Tableros por apartamento

La totalidad de los tableros se colocaran embebidos debidamente anclados sobre los muros
y en forma tal que sus lados queden completamente nivelados.
El cableado de los tableros se hará en forma completamente nítida dejando una longitud
suficiente de conductor para efectos de permitir la adecuada conexión de los mismos a los
interruptores automáticos. Antes de hacer entrega de la instalación eléctrica el contratista
imprimirá a maquina en el tarjetero del tablero la nomenclatura señalada en los planos.

Ilustración 22 Terminaciones de los tableros

eléctricos

7.14 Conductores
Para el sistema de fuerza motriz cuyos cables se tienden continuos desde la salida de los
interruptores en su correspondiente tablero, hasta el ingreso a las máquinas y por consiguiente
no deberán tener empalmes en todo su trayecto. En el sistema de tomas todas las conexiones
para empalmes y derivaciones en conductores hasta el calibre AWG #10 inclusive, que se
hagan dentro cajas de paso, se ejecutaran por medio de conectores de baquelita del tipo de
presión con resorte, sin soldadura; iguales o similares al tipo SCOTCHLOK de 3M.
Todos los conductores del calibre AWG #8 y mayores utilizaran para sus terminales
conductores del tamaño apropiado y equipos de comprensión hechos con herramienta
adecuada. Durante los cambios de dirección de los cables se tendrá en extremo cuidado que
estos cambios se hagan por medio de curvaturas suaves, considerando necesario no exceder
un radio mínimo de curvatura de 20 veces el diámetro del cable.
La totalidad de los cables que conforman las acometidas tanto de tomas como de fuerza
motriz, serán plenamente identificadas dentro de la subestación con la nomenclatura señalada
en los planos.
Para este propósito el contratista presentara para aprobación de la interventoría muestra de
los rótulos en material aislante e incombustible que se proponga utilizar. Durante el cableado
la tensión será aplicada gradualmente a los cables evitando halones fuertes.
La tensión máxima recomendada por el fabricante del cable y por la buena práctica no será
excedida por ningún cable. Los cables deberán ser empalmados a los dispositivos de
tensionamiento de tal manera que los esfuerzos se transmitan uniformemente.
Ningún cable o alambre será metido dentro de la tubería hasta que esta no haya sido
completamente limpiada y secada. Los conductores de las acometidas deberán ser del mismo
tamaño a través de toda su longitud, del mismo color y los alimentadores para motores,
paneles, interruptores, etc. serán continuos sin empalmes en todo su trayecto.
El tamaño del conductor más pequeño que se permitirá será el AWG #12 excepto donde se
indique lo contrario. Todos los alambres utilizados para la conexión de los pulsadores y luces
piloto serán codificados con diferentes colores.
Cuando el contratista tenga que conectar equipos suministrados por terceros deberá
identificar plenamente todos los alambres en los terminales no marcados. Cuando los
alambres estén identificados en un terminal, los mismos números serán utilizados en el
terminal del otro extremo. Todo el cableado tendido a lo largo de las bandejas será
adecuadamente fijado a los peldaños de la misma mediante el empleo de correas de amarre.
En los tramos verticales los conductores se fijaran a cada uno de los peldaños, en los tramos
horizontales se amarrarán cada metro.
7.15 Canalización telefónica
Las obras de canalizaciones telefónicas para el Proyecto BOTANIKA TELUS estarán de
acuerdo a lo exigido por las especificaciones de la empresa proveedora de servicio. En el
cuarto de tableros se instalara un Strip Telefónico de 400 pares desde el cual se efectuara la
distribución a los locales comerciales y apartamentos a través de ductos a cajas de paso por
piso como se indica en los planos.
Los tubos tendidos deben tener curvas suaves en los sitios donde se requieran y los empates
se deben efectuar por medio de uniones adecuadas. Las superficies internas del tubo deben
ser lisas y sus extremos sin aristas ni filos.
8 Instalaciones de gas.

8.1 Acometida
La acometida de gas del edificio consta de nueve reguladores ubicados en la planta de
primer piso, de ahí se conducen por debajo de la placa ocho tubos de cobre de diámetro
1¼” y uno de 1” hasta los tres medidores que también se encuentran en el primer piso. El
gas sale de los reguladores con presión de 60 milibares.

Detalle de regulador
Reguladores

8.2 Centros de medición

Los tubos de gas que vienen por debajo de la placa llegan a cada uno de los tres centros de
medición ubicados en la planta de primer piso, el gas viene con una presión de 60 milibares
y llega a los medidores con una presión de 20 a 30 milibares, de ahí se conducen por los
ductos a los pisos superiores.
El centro de medición No.1 tiene 55 medidores, el No.2 tiene 60 medidores y el No.3 tiene
54 medidores.

Centro de medición No.2 (Incluye calderas)

Tubos de gas por debajo de la placa de primer piso Centro de medición

Ducto Protección tubos de cobre

 9. Elementos no estructurales
Los muros divisorios de los apartamentos tienen una altura
de 2,64 metros y están construidos con bloque #5 de
perforación horizontal, tienen una junta de dilatación
flexible de 2 cm en icopor en ambos costados del muro y
en la parte superior.
Los anclajes del muro con las placas se hacen mediante
conectores de varilla #4 ubicados cada metro.
En la parte superior del muro se deja una pega de mortero
de confinamiento de al menos 3cm de espesor en la que va
una varilla #3 a lo largo del muro, sobre esta capa se pone
el relleno flexible de dilatación en icopor de 1 cm de
espesor.
Anclaje de muro

Detalle de dilatación en columna Detalle anclaje del muro

 9.1 Antepechos
Los antepechos están construidos con ladrillo de perforación vertical, tienen una altura
máxima de 1,20 metros, están reforzados verticalmente con varillas # 3 ubicadas cada 95
centímetros, horizontalmente están reforzados con un par de grafiles de 4 milímetros de
espesor ubicados cada 30 centímetros.
En la parte superior tienen una cinta de remate de mortero con un espesor mínimo de 3
centímetros.

Detalle de antepecho Corte de antepecho

Celda de antepecho con varilla de refuerzo y mortero de inyección

 9.2. Muros divisorios
Algunos muros divisorios en el edificio son en drywall con la intención de disminuir la
rigidez del edificio, además de aminorar los costos en material y de ser más fácil de instalar.

Detalle muro Gyplac (drywall)

9.2.1 Acabado de muro

Al momento de quitar la formaleta del muro se empieza a preparar para su entrega, es decir,
se pica la pared para aplicarle el estuco y para que los acabados tengan mejor adherencia.
Igualmente en la obra aplicaron un desmoldante a la mezcla para que al momento de quitar
la formaleta, el concreto quede listo para pañetar y aplicar acabados.

Muro picado Muro con desmoldante

 Aplicación de pañete, se debe hacer con madera Estucado

9.3. Cielo raso

La estructura del cielo raso es una estructura modulada de metal en la que se colocan los
paneles de drywall que ocultan todas las instalaciones en los entrepisos.
Esta estructura tiene ciertos anclajes a las vigas y viguetas, los cuales deben someterse a
unas pruebas de peso para garantizar su funcionalidad y su resistencia.

Estructura de cielo raso con anclaje a las viguetas

 10. Fachada

Los muros de fachada están construidos con ladrillo de perforación vertical de 12cm de
espesor. Están reforzados con una varilla #3 cada metro y en los extremos de los vanos.

Muro de fachada Detalle muro de fachada

11. Bibliografía

- http://www.model-co.com/es/maquinaria_cimentaciones/pilotes/rotacion_kelly.asp
- http://www.construmatica.com/construpedia/Muros_Pantalla
- http://www.construmatica.com/construpedia/Ejecuci%C3%B3n_de_Muros_Pantall
a
- http://www.construmatica.com/construpedia/Pilotaje
- http://www.scg.org.co/wp-content/uploads/MCZSB-Geotecnico-2010.pdf