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Está definida como la aplicación sistemática de un conjunto de técnicas que identifican las
funciones necesarias, establecen valores para las mismas y desarrollan alternativas para su
desempeño, todo esto al menor costo posible. Con esta técnica se busca que los directivos
tengan a la mano instrumentos para la utilización correcta de los recursos de una organización.
Para realizar el análisis de valor se debe estudiar cada recurso que es necesario para la
producción de bienes y servicios utilizando un método para identificar y remover los costos
innecesarios que ocurran en los procesos de producción.
Es el proceso por el cual una empresa pasa a ofertar nuevos productos y entra en nuevos
mercados, desde la vía de las adquisiciones corporativas o invirtiendo directamente en nuevos
negocios. El motivo por el cual una empresa se diversifica es la búsqueda de uniones o una
reducción del riesgo global de la empresa. Existen dos tipos de diversificaciones:
Posee dos características propias: la reducción en las partes que integran un producto y el uso
de partes estándar. Con la simplificación del producto se logra: reducir los costos de producción,
reducir los tiempos de entrega, reducir los niveles de incertidumbre, más equilibrio en las
operaciones, reducir inventarios, reducción del espacio físico destinado a inventarios de insumos
y componentes, mejora en los niveles de calidad, aumento en la confiabilidad, simplificación del
mantenimiento, mayor adaptabilidad, automatización de las actividades y procesos,
simplificación del flujo de insumos y un mayor seguimiento y control de los materiales.
5. Mejoramiento de la confiabilidad.
Para optimizar la gestión, planeación, ejecución y control de la producción industrial es necesario
incorporar las herramientas de diagnóstico, las metodológicas de análisis y las nuevas
tecnologías para mejorar la confiabilidad. Esto se logra por medio de:
Trabajo en equipo
Empleados enfocados en la productividad
Integración con proveedores
Apoyo y visión gerencial
Planificación y programación proactiva
Mejoramiento continuo
Gestión disciplinada de materiales
Integración de sistemas
Disminuir el “lead time” del proceso operativo y por tanto, el plazo de entrega.
Mejorar la productividad, mediante el aumento de la producción a realizar en un
determinado plazo de tiempo, a través de una mejor programación de la producción y
un mejor control de la misma.
Mejorar el control en lo relativo a localización de las piezas, planificación y montaje, etc.
Establecer una sistemática conocida por todos en lo relativo a planificación a largo y corto
plazo, gestión de la capacidad de la planta, secuenciación de la producción, plazo de
entrega estándar, control de la producción y localización de piezas, etc.
Indudablemente, estos son objetivos primarios, pero no son únicos, ya que unidos a estos,
podemos establecer otra serie de objetivos que debe contemplar el futuro sistema de gestión que
se implante, como pueden ser también los siguientes:
Establecer los sistemas de control adecuados: control de productividad, control de
calidad, plazos de respuesta, etc. Para ello, se hace necesario el diseño e implantación
de un sistema de información a medida de la empresa.
Definir las funciones y responsabilidades de cada puesto de trabajo para poder llevar a
cabo la mejora de los procesos diseñados.
Tener una base para posibilitar la realización posterior de un sistema de incentivos que
fomente la colaboración y el trabajo en equipo y que esté ligado al incremento de la
productividad real y no se quede ineficaz al cabo de poco tiempo
Que el personal de la empresa adquiera una cultura empresarial de participación y de
mejora continua.