Miljo Blad - Number 25 (Español)

1. PROPÓSITO

Esta revista VA / Environment describe el método para realizar la prueba de presión de las líneas de
presión según NS-EN 805/1 /, incluidos los procedimientos de prueba, el equipo de prueba y el
requisito de densidad.

2. LIMITACIONES

Los requisitos generales para los sistemas de cableado, que forman la base para completar el informe
de prueba, no se describen en esta revista VA / Environment. Esta revista VA / Environment no
describe el anclaje de cables; ver VA / Miljø-blad nr. 96. El anclaje de los cables se debe tener
especialmente en cuenta cuando se colocan líneas de presión.

3. REQUISITOS FUNCIONALES

Todas las líneas de presión deben probarse a presión con agua después de haber sido tendidas. Esto
se hace para garantizar que las tuberías, uniones, accesorios de tuberías y otros componentes, por
ejemplo. Los bloques de anclaje no están dañados y el cable está apretado.

La prueba de presión también debe garantizar que todos los anclajes sean lo suficientemente
fuertes. Esto es importante para la seguridad del trabajo en salas, estaciones de bombeo y similares.
se cuida

Una nueva línea de presión deberá cumplir los requisitos de densidad especificados en NS-EN 805/1
/.

Las pequeñas fugas en las juntas / puntos de conexión / válvulas en la red eléctrica o en los cables de
red pueden provocar que el resultado de la prueba no proporcione la densidad aprobada. Estas
pequeñas fugas a menudo son difíciles de encontrar, incluso para lámparas con fugas
experimentadas, y por lo tanto infligirán un esfuerzo considerable en el contratista con grandes
consecuencias para la economía y el progreso.

4. SOLUCIONES

La ejecución del control se describe en la siguiente norma:

NS - EN 805: Suministro de agua. Requisitos para sistemas y componentes fuera de los edificios.

Esta hoja VA / Environment también se puede usar para pruebas de presión de líneas de bombas de
drenaje.

Si las tuberías de la bomba de drenaje deben probarse a presión, se debe tener en cuenta que la
clase de presión (PN) en la luminaria y las piezas deben corresponder a la presión de presión de la
línea (PN).

El equipo de prueba utilizado debe estar calibrado, en buenas condiciones y correctamente

conectado a las tuberías.

Toda la información sobre la prueba debe ser registrada y archivada de acuerdo con. NS 3420-U8 / 2
/.

Hay formularios disponibles para reportar pruebas de presión.

4.1. PREPARATIVOS

El cable nuevo se debe enjuagar / tapar el límite, para que el cable esté libre de objetos extraños.
Para la limpieza con tapones de limpieza suaves, consulte la hoja VA / Environmental no. 4.

El plomo se prueba después de rellenar la zanja.

Si se prueba contra una brida ciega en la zanja, se debe sellar. El pistón está dimensionado.

Es importante que todos los componentes del arnés de cableado estén dimensionados para soportar
las fuerzas que surgen en condiciones normales de funcionamiento y las fuerzas a las que se somete
el arnés de cableado durante la prueba de presión.

Para tuberías de agua potable, se debe usar agua potable en la prueba de presión, a menos que el
diseñador especifique lo contrario.

La tubería se puede probar en su totalidad o en varias tuberías cuando sea necesario.

Asegúrese de que los cables adyacentes y los enchufes de los edificios estén apagados.

Las válvulas de prueba terminan válvulas, válvulas contra incendios y similares. Debe cerrarse y
revisarse para detectar fugas.

El contratista debe, a su debido tiempo antes de la prueba, presentar un dibujo / boceto que
muestre todas las válvulas en la línea principal y cuál de ellas debe cerrarse cuando se realice la
prueba. Los enchufes conectados se indican mediante el punto de conexión y la ubicación de la (s)
válvula (s) de cierre. Véase también la sección 4.8.

4.2. LLENANDO LA GESTION

El llenado de la línea debe realizarse lentamente, si es posible, desde el punto más bajo de la tubería,
de modo que se evite el reflujo y el aire en la tubería se escape a través de dispositivos de ventilación
adecuados.

La velocidad de llenado debe ser ajustable.

Tabla 1. Tasa máxima de llenado recomendada.

DN (mm) 100 125 150 200 250 300 400 500

Water volume (liters / sec) 0.3 0.5 0.7 1.2 1.9 2.7 4.8 7.5

Ejemplo:

El llenado de un cable DN 200, con una longitud de 100 metros y una velocidad de llenado de 1,2 l / s
toma aprox. ¡45 minutos!

Cuando se llena el cable, la conexión a otras redes de suministro de agua debe interrumpirse. Esto es
para evitar que el cable sea presurizado antes de que se complete la prueba de presión con un
resultado aprobado. De esta manera, se evita a las personas que se quedan en habitaciones y
similares. Estar expuesto al peligro en caso de anclajes y similares. falla

Durante la prueba de presión ordinaria, la cantidad de agua en el equipo de prueba de presión es tan
pequeña que la falla de los anclajes rara vez es causada por el riesgo de llenado rápido de las
barreras y similares.
Después de la prueba de presión, las tuberías deben despresurizarse lentamente, y todas las
opciones de aire deben estar abiertas si se deben vaciar las tuberías.

4.3. Antena del alambre

Las válvulas de ventilación deben estar ubicadas en el (los) punto (s) más alto (s) del cable. Las
válvulas deben estar abiertas durante el llenado. Cuando la tubería de agua está aparentemente
completamente llena de agua, el suministro de agua debe continuar durante algún tiempo para
garantizar que todas las bolsas de aire se rasguen con el flujo de agua y se eliminen a través de la
ventilación en el punto más alto de la línea. El equipo de prueba debe estar enjuagado y libre de aire.

El aire en el conducto afectará la relación entre el aumento de presión y la cantidad de agua

bombeada y, por lo tanto, influirá en el resultado de la prueba de presión.

4.4. PRUEBA

La presión de prueba (bar) debe ser la menor de las siguientes:

Presión de muestra: STP = MDP x 1.5

Presión de muestra: STP = MDP + 5 bar

STP = sistema de pruebas

MDP = Presión máxima de dimensionamiento

Si el diseñador ha calculado el aumento de presión, la presión de prueba será:

Estimado aumento de presión + 1 bar

La presión de prueba (STP) se basa en la presión del agua de diseño, incluido el choque de presión.
En las redes de distribución noruegas para el suministro de agua, los soportes de presión son
pequeños y la presión de agua de dimensionamiento suele ser de 10 bar. Si el diseñador no ha
calculado o declarado la presión de diseño más grande, se usa MDP, la clase de presión de la tubería,
PN.

En las líneas de transmisión para el suministro de agua y las líneas de bombeo para aguas residuales,
los soportes de presión pueden ser considerables, y aquí la dimensión del agua debe evaluarse por
separado para cada cable individual.

El dibujo de muestra debe seleccionarse de modo que:

La presión de prueba se puede lograr en el punto más bajo de cada estiramiento de la muestra.

Se puede lograr una presión de al menos MDP en el punto más alto de cada prueba, a menos que el
diseñador indique lo contrario.

En circunstancias normales, el equipo de prueba debe instalarse en el punto más bajo de la pista de
prueba. Si no es posible instalar el equipo de prueba en el punto más bajo de la pista de prueba, la
presión de lectura en el sitio de prueba será la presión de prueba en el punto más bajo de la línea
menos la diferencia de altura entre el punto más bajo y el sitio de prueba.

Figura 1. Equipo de prueba de línea de presión.

4.5. PROCEDIMIENTO DE PRUEBA DE PRESION

El método de prueba se aplica a todo tipo de tuberías y materiales y consta de 3 etapas:

1. Vista previa

2. Prueba de caída de presión

3. Prueba principal

Para tuberías con un comportamiento viscoelástico fuerte (tuberías de PE y PP), se utiliza el método
descrito en el capítulo 4.6.

4.5.1. examen preliminar

El propósito del examen preliminar es:

para estabilizar el cable a probar permitiendo la mayoría de los movimientos que dependen del
tiempo.

Para lograr una adecuada saturación de agua utilizando materiales absorbentes de agua.

para permitir un aumento dependiente de la presión en el volumen de los tubos flexibles antes de la
prueba principal

Que cualquier pequeña cantidad de aire se disuelva en el agua.

• Procedimiento de vista previa:

Llene el cordón suavemente con agua. Evacuar todo el aire.

La presión en la línea aumenta. Esta presión de prueba debe ser al menos tan alta como la presión de
operación, pero no debe exceder la presión de prueba.

La pre-prueba debe durar 24 horas.

Si, durante la prueba previa, ocurren cambios inaceptables en la línea o se producen fugas, se
interrumpe la prueba previa, se elimina la presión del préstamo y se corrige el error.
4.5.2. PRUEBA DE CAÍDA DE PRESIÓN

El propósito de la prueba de caída de presión es:

• Estimar el volumen de aire restante en la línea.

El aire en la línea de muestra indicará incorrectamente una fuga, o en algunos casos ocultará una
fuga menor. El aire en el conducto disminuirá la precisión de la prueba de presión.

• Procedimiento de prueba de caída de presión:

La presión en la línea aumenta hasta la presión máxima de la muestra. Asegúrese de que el equipo
de prueba de presión esté completamente ventilado y libre de aire.

Drene una cantidad medible de agua de la tubería para que la caída de presión sea de 2 bar. (Para
longitudes largas / grandes dimensiones, se puede seleccionar una caída de presión más baja, vea / 1
/).

Mida la cantidad de agua, V = ………………., Que debe drenarse para obtener una caída de presión de 2
bar.

Compare la cantidad drenada de agua con la cantidad permitida de agua descargada.

El volumen de agua drenada permisible Vmax = ……………… .. se obtiene de la tabla 2 (tubería de

fundición dúctil) y la tabla 3 (tubería de PVC).

(Las tablas 2 y 3 indican la cantidad permitida de agua descargada para tuberías de hierro fundido
dúctil K9 y tuberías de PVC SDR 34.4 (PN 6) y SDR 21 (PN 10). Para otros tipos de tubería y tuberías
con diámetros internos diferentes a los que se muestran en En las tablas, permita que el volumen de
agua descargada se calcule, consulte la fórmula dada en / 1 /).

La prueba de caída de presión se aprueba si V = ……………… <Vmax = …………………

Si se aprueba la prueba de caída de presión, pase al examen principal.

Tabla 2. Prueba de caída de presión: descarga permitida de agua, Vmax para:

• Tubos de fundición dúctil, K9

• Longitud 100 metros.
• Caída de presión 2 bar

D (mm) Allowed the outlet D (mm) Permitted drained amount of water

80 0.09 500 4.8
100 0.14 600 7.16
150 0.34 700 10.03
200 0.64 800 13.41
250 1.04 900 17.32
300 1.55 1000 21.75
350 2.18 1200 32.19
400 2.93 1400 44.75
450 3.79
 Tabla 3. Prueba de caída de presión: descarga permitida de agua, Vmax para:

• tuberías de PVC
• Longitud 100 metros.
• Caída de presión 2 bar

D (mm) Permitted drained water volume Vmax (liters))

PVC pipe - SDR 34.4 - (PN 6) PVC pipe- SDR 21- (PN 10)
90 1.77 1.06
110 2.85 1.57
160 5.97 3.32
200 9.28 5.21
225 11.82 6.59
250 14.66 8.22
280 18.33 10.25
315 23.27 13.05
355 29.46 16.58
400 37.47 20.97
500 58.65 32.72

4.5.3. Prueba Principal

La prueba de presión principal no se iniciará hasta que la prueba previa y la prueba de caída de
presión se hayan realizado con el resultado aprobado.

La muestra principal comienza inmediatamente después de la prueba de caída de presión con la

presión que uno tiene en la línea después de que uno haya drenado el agua para la prueba de caída
de presión.

Se han aprobado dos métodos básicos de prueba:

• Método de fuga.
• Método de caída de presión.

Los métodos son iguales y es el diseñador quien indica qué método usar.

4.5.3.1. Método de fuga

Se pueden usar dos métodos equivalentes para medir las fugas:

• Medición del volumen drenado del cordón.

• Medición del volumen bombeado en la línea.

- Procedimiento para medir el volumen drenado del cordón:

Aumente la presión uniformemente hasta que se alcance la presión de prueba (STP).

Mantenga la presión de prueba constante durante 1 hora bombeando agua en la línea.

El cable se mantiene cerrado durante 1 hora.

Después de que el cable se haya apagado durante 1 hora, se lee la presión reducida, P = …………….

Luego, la presión de la presión de muestra original (STP) se restaura bombeando agua hacia la línea.

Luego drene el agua de la línea para que la presión sea tan grande como lo era al final del período de
cierre, P = ……………. Se mide la cantidad de agua descargada. V = …………….

La cantidad de agua descargada, V, se anota y se compara con la cantidad permitida de agua

descargada, Vmax. La cantidad drenada permitida de agua, Vmax, se extrae de las Tablas 4 y 5. (Las
Tablas 4 y 5 indican la cantidad permitida de agua descargada para tuberías de hierro fundido dúctil
K9 y tuberías de PVC SDR 34.4 (PN 6) y SDR 21 (PN 12.5) Los tipos de tubería y tuberías con otros
diámetros internos que los que se muestran en las tablas deben permitir drenar la cantidad de agua
calculada de acuerdo con la fórmula indicada en / 1 /).

La prueba principal se aprueba si la cantidad de agua descargada después del período de prueba no
excede la cantidad permitida de agua descargada, Vmax.

V = …………… <Vmax = ……………

- Procedimiento de bombeo de volumen bombeado a la línea:

Aumente la presión uniformemente hasta que se alcance la presión de prueba (STP).

Mantenga la presión de prueba constante durante 1 hora bombeando agua en la línea.

Durante el período de prueba de 1 hora, se mide la cantidad de agua a bombear para mantener la
presión de la muestra. La cantidad de agua medida, V = ……………., Se registra y compara con la
cantidad de agua permitida, Vmax.

El volumen de agua bombeada permitido, Vmax, se obtiene de la tabla 4 (tuberías de fundición

dúctil) y la tabla 5 (tuberías de PVC).

4. La prueba principal se aprueba si la cantidad de agua bombeada durante el período de prueba no

excede la cantidad permitida de agua bombeada, Vmax.

V = …………… <V max = ……………

Tabla 4. Prueba principal: descarga permitida / cantidad de agua bombeada, Vmax para:

• Tubos de fundición dúctil K9

• Longitud 100 metros.

D (mm) Permitted drain / D (mm) Permitted drain /

pumped pumped
80 0.007 500 0.38
100 0.01 600 0.57
150 0.03 700 0.80
200 0.05 800 1.07
250 0.08 900 1.39
300 0.13 1000 1.74
350 0.17 1200 2.58
400 0.23 1400 3.58
450 0.30
 Tabla 5. Prueba principal: descarga permitida / cantidad de agua bombeada, Vmax para:

• Tubo de pvc
• Longitud 100 metros.

D (mm) Permitted drained water volume Vmax (liters))

PVC pipe - SDR 34.4 - (PN 6) PVC pipe- SDR 21- (PN 10)
90 0.14 0.08
110 0.23 0.13
160 0.48 0.27
200 0.74 0.42
225 0.96 0.53
250 1.17 0.66
280 1.47 0.82
315 1.86 1.04
355 2.36 1.33
400 3.00 1.68
500 4.69 2.62

4.5.3.2. MÉTODO DE CAÍDA DE PRESIÓN

Aumente la presión uniformemente hasta que se alcance la presión de prueba (STP).

El cable se mantiene cerrado durante 1 hora.

Cuando la muestra principal termina después de 1 hora, la pérdida de presión no debe superar los
0,2 bar.

El requisito se aplica a los alambres de fundición dúctil (con o sin revestimientos de mortero de
cemento), acero (con o sin revestimientos de mortero de cemento) y PVC / GRP.

4.6. PROCEDIMIENTO PARA LA PRUEBA DE PRESIÓN DEL TUBO VISCOELÁSTICO FUERTE (tubos de
polietileno y polipropileno)

Este procedimiento se aplica a los materiales de tubos de polietileno y polipropileno, que deben
tenerse en cuenta en mayor medida que la tensión de la pared de la tubería aumenta con el tiempo
cuando la tubería está bajo presión.

La prueba de presión consta de 3 etapas que se ejecutan en secuencia:

- examen preliminar
- Prueba integrada de caída de presión
- Prueba principal

4.6.1. examen preliminar

El propósito del examen preliminar es facilitar los cambios de volumen causados por la presión, el
tiempo y la temperatura.

Es un requisito previo que el examen preliminar se complete antes del examen principal.

Procedimiento de previsualización:
Después de lavar y ventilar el conducto, la presión en la tubería se reduce a la presión atmosférica.
Esto se puede hacer abriendo una válvula en el punto más alto del cable.

Esta condición libre de presión se mantiene durante 60 minutos. Esto es para liberar las tensiones
dependientes de la presión en la pared de la tubería. Asegúrese de que no entre aire en la línea.

Después de 60 minutos en estado presurizado, la presión de la presión de la muestra (STP) aumenta.

El aumento de presión debe ocurrir de manera suave y rápida (menos de 10 minutos).

Mantenga la presión de prueba durante 30 minutos (alternativamente 45 minutos) bombeando agua

hacia la línea. Este bombeo debe hacerse sin problemas o en intervalos cortos. Durante este período,
se realiza una comprobación para detectar cualquier fuga visible.

El cable se mantiene cerrado con la presión de la muestra durante 60 minutos sin bombear más
agua. El líder ahora tiene la oportunidad de estirarse por la fluencia viscoelástica. La tensión en la
pared de la tubería aumenta y, en consecuencia, el volumen de la tubería aumenta, es decir, la
presión en la tubería disminuye gradualmente.

Mida la presión (criada) cuando hayan pasado 60 minutos.

La prueba previa se realiza con un resultado aprobado si la caída de presión después de 60 minutos
no supera el 30% de la presión de prueba.

Ejemplo: Si la presión de prueba es de 15 bar, la prueba previa se aprueba si la caída de presión

después de 60 minutos es inferior a 4.5 bar.

4.6.2. PRUEBA DE PRESION INTEGRADA

El resultado de la prueba principal solo se puede juzgar correctamente si el flujo de aire en la línea es
lo suficientemente bajo.

Prueba de caída de presión de integración. Se necesitan los siguientes pasos para verificar si hay aire
en el cable:

El punto de inicio de la prueba de caída de presión integrada es la presión que está presente en la
línea al final de la prueba previa.

Drene rápidamente una cantidad medible de agua para que la presión caiga en 2.25 bar. (15% de
STP)

Tome una medida precisa de la cantidad de agua drenada, V = ……………

Compare la cantidad descargada de agua, V, con la cantidad permitida de agua descargada, Vmax. La
cantidad permitida de agua descargada, Vmax, se obtiene de las tablas 6 y 7.

Las tablas 6 y 7 indican la cantidad permitida de agua descargada para los tubos PE-100 SDR 11 y SDR
7.4, con presión de prueba respectivamente. 15 y 25 bar. Para tuberías de PP y tuberías de PE con
otros diámetros internos que los que se muestran en la tabla, la cantidad de agua descargada debe
calcularse según. fórmula en i / 1 /.

5. La prueba de caída de presión integrada se aprueba si V = …………… <Vmax = …………….

6. Si se aprueba la prueba de caída de presión integrada, continúe con la prueba principal.

Tabla 6. Prueba integrada de caída de presión: descarga permitida de agua, Vmax.

• Tubo PE-100, SDR 11 (PN 12.5 / C = 1.6)

• Longitud 100 metros.
• Caída de presión: 2,25 bar
• Utilizado para pruebas, STP 15 bar.

D (mm) Permitted drained amount of water Vmax (liters)

90 1.78
110 2.66
125 3.43
160 5.63
180 7.12
200 8.79
225 11.12
250 13.73
280 17.23
315 21.80
355 27.69
400 35.16
500 44.50
630 87.22
710 110.77

Tabla 7. Prueba integrada de caída de presión: descarga permitida de agua, Vmax.

• Tubo PE-100, SDR 7.4 (PN 20 / C = 1.6)

• Longitud 100 metros.
• Caída de presión: 3,75 bar
• Utilizado para pruebas, STP 25 bar.

D (mm) Allowable discharge of water volume Vmax (liters)

90 1.44
110 2.09
125 2.72
160 4.45
180 5.65
200 6.99
225 8.80
250 10.88
280 13.65
315 17.35
355 21.99
400 27.87
450 35.32
4.6.3. Prueba Principal

La fluencia viscoelástica que provoca la presión máxima de la muestra durante la prueba previa se
interrumpe en la prueba de caída de presión integrada.

La rápida caída de presión provoca la contracción del conducto (reducción del diámetro de la tubería
y el volumen de la línea). En una línea sin fugas, esta contracción hará que la presión del agua
aumente inmediatamente. Este aumento en la presión conduce nuevamente a un aumento gradual
en el diámetro de la tubería, de modo que después de un tiempo la presión cae nuevamente

El aumento de presión resultante de esta contracción se observa y registra durante un período de 30

minutos.

La prueba principal se considera satisfactoria si la línea de presión muestra una tendencia creciente y
no cae en ningún punto durante este período de 30 minutos.

En caso de duda, el período de prueba se extiende a 90 minutos. En ese caso, la caída de presión se
limita a 0.25 bar desde el valor más grande que ocurre durante la fase de contracción. Si la presión
cae más de 0.25 bar, la prueba falló.

En el caso de una nueva prueba de presión, se deben llevar a cabo todas las fases, incluidos los 60
minutos en la prueba previa donde el conducto debe estar bajo presión atmosférica.

4.7. MÉTODO OPCIONAL PARA LA PRUEBA DE PRESIÓN DE TUBERÍAS DE PE

Se pueden usar los siguientes métodos alternativos en los casos en que el tubo de PE no tenga la
oportunidad de tener un comportamiento viscoelástico (incrustación, etc.):

La línea está acondicionada durante 48 horas.

Comience la prueba de presión aumentando la presión a 1.2 x PN y mantenga esta presión constante
durante 120 minutos

La presión se aumenta a 1.5 x PN (o PN + 5 bar) y se mantiene constante durante 40 minutos

La presión se reduce a 1,2 x PN y se mantiene constante durante 25 minutos.

El cable se mantiene cerrado durante 40 minutos.

Se anota agua suministrada para restablecer una presión de 1.2 x PN y se compara con la cantidad
permitida de agua suministrada

Cantidad permisible de agua suministrada en litros por litro. km y 40 minutos: qv = 0.8 x d2 x 10-4

4.8. LA SEGURIDAD

Antes de que comience la prueba de presión, se debe verificar que haya equipo de seguridad
adecuado, que el personal tenga la ropa de protección adecuada, que se le informe de las fuerzas
que surgen como resultado de la prueba de presión y de las consecuencias de la falla. .

¡No entres en las cabinas en prueba!

La Tabla 7 muestra algunos ejemplos de cómo se producen grandes fuerzas contra una válvula
cerrada / brida ciega.

Tabla 7. Presión contra válvula cerrada / brida ciega (toneladas) a presión variable

D (mm) Test pressure - 10 bar (ton) Test pressure- 15 bar (ton) Test pressure- 21 bar (ton)
100 0.79 1.18 1.65
150 1.77 2.65 3.71
200 3.14 4.71 6.59
250 4.91 7.36 10.30
300 7.06 10.60 14.84
350 9.61 14.42 20.194
400 12.56 18.84 26.38
500 19.63 29.44 41.21
1000 78.50 117.75 164.85

4.9. INFORME DE PRUEBA

Para las pruebas de presión según EN 805/1 /, se debe configurar un informe de prueba. Este
informe de prueba debe estar en línea con NS 3420-UB8 / 2 /.

Se han desarrollado bloques de formularios para su uso en pruebas de presión de acuerdo con la
norma noruega.

Para el informe de prueba, se debe adjuntar un plano de instalación, que muestre a qué línea se
aplica el informe, así como un esquema que muestre qué válvulas se han probado contra la presión
unilateral.

References: prepared: august 1997 Norsk Rørsenter AS

/1/ NS-EN 805 Water supply - Revised: april 2005 Norsk Rørsenter
Requirements for systems and august 2011 AS
components outside buildings Norsk Rørsenter
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/2/ NS 3420 - U Description texts for /3/ Pressure test, density test and
buildings, installations, disinfection - Compendium Norsk
installations - Part U: Pipe and Rørsenter AS
sanitary installations