Sunteți pe pagina 1din 6

Beu Anca, TAIA 1

Proiect TAIA

Tehnologia obtinerii zaharului din sfecla de zahar


(Extractia)

Materiile prime pentru fabricarea zaharului sunt sfecla de zahar si trestia de zahar.
Specifica pentru zona geografica in care se afla Romania, ca de altfel pentru toata Europa, este
obtinerea zaharului din sfecla de zahar. Fabricile de zahar din Europa nu folosesc drept materie
prima trestia de zahar, ci prelucreaza (rafineaza) zaharul brut din trestie important din tarile cu
traditie in producerea zaharului din trestie (in principal Brazilia, Cuba).
Principalelele caracteristici tehnologice ale sfeclei de zahar sunt urmatoarele:
- continutul de zahar exprimat în procente din greutatea sfeclei, care depinde de factori
precum regimul de fertilizare aplicat soiului, perioada în care se face recoltarea, agrotehnica
aplicata la semanare, intretinere, recoltare, conditiile de manipulare si depozitare (de la recoltare
pânã la prelucrare);
- puritatea sucului intracelular, exprimata în procente de zahar raportat la substanta
uscata a sucului; coeficientul de puritate al sucului este influentat de aceiasi factori care
determinã continutul de zahar, determinant fiind insa soiul de sfecla.

Prezentarea succinta a tehnologiei

Spălarea este operatia prin care se urmareste îndepărtarea impurităţilor aderente la suprafaţa
sfeclei (sub forma de nisip, pământ), precum şi îndepărtarea impurităţilor transportate de apă
impreuna cu sfecla (sub forma de noroi, nisip, pietre, paie sau frunze). Sfecla de zahăr se preia de
la maşinile de spălat cu ajutorul unei benzi transportoare din cauciuc, înclinată, care ridică sfecla
până la buncărul de deasupra maşinilor de tăiat.
Tăierea sfeclei. In scopul extractiei zaharului prin difuzie, sfecla este taiata sub forma de
taitei. Tăiţeii rezultaţi în urma tăierii se preiau cu benzi de transport, care alimenteză
extractoarele.
Extracţia zahărului din sfecla tăiată sub formă de tăiţei se realizează prin difuzie, în
contracurent, iar mediul de extracţie este apa caldă la valori de pH de 5,8 - 6,2. Operaţia se
realizează în echipamente denumite difuzoare, iar in urma extractiei rezultă borhotul (tăiţei de
sfeclă de zahăr epuizati, respectiv sărăciţi in zaharoză).
Produsul principal al acestei faze tehnologice il constituie zeama brută extrasă din difuzor,
denumită zeamă de difuzie, care conţine circa 12-14% zaharoză. Zeama de difuzie se trimite
apoi la purificarea calco-carbonică.
Purificarea zemii de difuzie, denumita si purificarea calco-carbonică, se realizeaza cu
ajutorul laptelui de var, dozat în exces, care precipită o parte din substanţele străine zahărului, pe care
acesta le conţine. Purificarea se realizeaza în mai multe trepte, astfel:

1
I. Prima treapta de saturaţie
Laptele de var se adauga in exces în zeama de difuzie, iar cantitatea care ramane
nereacţionata este precipitata apoi cu dioxid de carbon, formând carbonat de calciu. Carbonatul
de calciu format absoarbe substanţele străine zahărului, care au fost precipitate. Prin decantare si
filtrare rezulta:
- zeama clara;
- nămolul de carbonatare I.
II. Treapta a doua de saturatie
Zeama clara se incalzeste la 95-96ºC si se tratateaza cu dioxid de carbon, cu scopul de a
indeparta carbonatul de calciu dizolvat in solutie. Rezulta astfel:
- zeama subtire;
- namol de carbonatare II.
Odata purificata, zeama subţire, decalcifiată şi preîncălzită, se concentrează într-o instalaţie
de evaporare cu efect multiplu, rezultand zeama groasa.
Fierberea, cristalizarea, centrifugarea şi rafinarea zahărului
Prin etape suplimentare de fierbere (concentrare) şi cristalizare, se permite recuperarea
avansată a zaharozei in stare cristalina.
Zeama groasă rezultată de la evaporare se concentrază în aparate de fierbere sub vid cu
multiplu efect, numite fierbătoare. Datorită concentrării, zaharoza din sirop ajunge la
suprasaturaţie, ceea ce determină apariţia fenomenului de cristalizare spontană si formarea masei
groase.
Masa groasă este trecuta apoi în centrifuge, unde cristalele de zahăr se separă de sirop.
Cristalele de zahăr sunt supuse unei ultime operaţii de purificare prin spălare în centrifugă,
operaţie denumita clersaj.
Zahărul cristal este umed şi se usucă cu aer cald, apoi este şi răcit cu aer si trimis la sortare,
ambalare, depozitare şi livrare.

Extractia zaharului din taitei (difuzia)

Scopul operatiei de extractie este acela de a extrage zaharul din sfecla taiata sub forma
de taitei si de a obtine o zeama de difuzie de puritate cat mai mare, ceea ce inseamna o
concentratie cat mai mare de zahar si cat mai mica de nezahar.
Fenomenul care sta la baza extractiei zaharului din taiteii de sfecla este difuzia, care in cazul
industriei zaharului se realizeaza cu apa. Procesul fizic este cel de osmoza, prin care dizolvantul
(în cazul de fata apa) strabate peretele (respectiv membrana) si difuzeaza in solutia concentrata,
iar moleculele solutiei concentrate se vor deplasa prin peretele permeabil, trecand în dizolvant
(apa de difuzie). Deplasarea moleculelor are loc pana cand se stabileste o concentratie constanta
de ambele parti ale peretelui despartitor, moment in care difuzia înceteaza. Conditia de baza
pentru a se realiza procesul de difuzie (respectiv extractia zaharului), este necesar sa se realizeze
plasmoliza celulei, care sa favorizeze extractia sucului celular din taitei.
Randamentul de extractie al zaharului din taitei este direct proportional cu suprafata de
contact dintre acestia si apa.
Beu Anca, TAIA 1
Proiect TAIA

Practic, plasmoliza se realizeazã prin incalzirea taiteilor aflati in apa de difuzie pentru a
provoca denaturarea protoplasmei si retragerea ei spre centrul celulei, concomitent cu distrugerea
membrane ectoplasmatice, în timp ce sucul celular este impins catre periferia celulei.

Extractia zaharului se realizeaza practic in aparate de difuzie, care pot avea diverse variante
constructive, toate bazandu-se, insa, se principii de functionare identice. In Romania, cele mai
utilizate aparate sunt urmatoarele:
- bateriile de difuzie clasice discontinue, tip Robert;
- instalatiile de difuzie cu functionare continua de diverse tipuri (RT, BMA, DDS).

Instalatia de difuziune cu functionare discontinua este formata dintr-o baterie cuprinzand


8-16 difuzoare (fig. 1.1):

Fig.1.1. Schema bateriei de difuzie

Difuzorul este un recipient vertical de forma cilindrica 1(fig.10), terminat la partea


superioara si la cea inferioara cu cate o portiune tronconica 2 s si 2 i, inchisa cu capac. Capacul
superior 3 este captusit in interior cu o sita 5 si este prevazut cu o garnitura de etansare si cu un
robinet pentru evacuarea gazelor 7. Capacul de jos 4 este basculant. Pentru etansare este prevazut
cu un furtun circular 8, in care se introduce apa la presiunea de 3,5-4 at.

Instalatia de difuzie cu functionare continua RT. Schema acestei instalatii este


reprezentata in figura 1.2.. De pe banda 1, taiteii cad in oparitorul 2, unde sunt incalziti la ts =
75sC cu zeama de circulatie din rezervorul 5. Aceasta zeama este trimisa in oparitor cu pompa 6
si prin conducta 3, prin colorizatoarele 9, unde este incalzita la ts = 85sC. Amestecul de zeama si
taitei intra in capul difuzorului, unde zeama se separa si se scurge prin conducta 4 in rezervorul
5. Din acest rezervor, cantitatea de zeama corespunzatoare sutirajului fixat este trimisa in
prinzatorul de pulpa 7 si de aici la purificare. Resturile de pulpa se introduc in difuzor prin
conducta 8. Taiteii strabat difuzorul 11, in contracurent cu apa, care se introduce pe la capatul
opus prin dozatoarele 16 si sistemul de alimentare 15. Instalatia este prevazuta cu dispozitive de
injectare a aburului direct in tambur, pentru a se mentine ts = 74sC. Difuzorul se compune dintr-

3
un tambur orizontal, prevazut in exterior cu 2 bandaje 12, sprijinite pe rolele 13 si cu o coroana
dintata 14, care antreneaza tamburul in miscare de rotatie. Pe peretele interior al tamburului sunt
sudate 2 spire cu inceputurile decalate la 180sC (fig.12). Sectiunea centrala a tamburului are o
forma de patrat pe toata lungimea, tamburul este impartit in 2 parti printr-un perete de tabla de
otel, compacta in partea centrala si perforata in portiunea dintre spire, 5. De partea compacta sunt
prinse table inclinate 7, care dirijeaza taiteii la trecerea dintr-un compartiment in altul. Prin
rotirea cilindrului zeama trece dintr-un compartiment in altul datorita spirelor, iar taiteii trec in
sens contrar, datorita inclinatiei tablelor sudate pe peretele despartitor. Capatul prin care se
introduc taiteii este prevazut cu o manta perforata, prin care se elimina zeama concentrata.

Fig.1.2. Instalatia de difuzie RT

Instalatia de difuzie B.M.A. Schema de functionare a acestei instalatii este redata in fig.1.3.
Aparatul de difuziune este o coloana cu melc, ale carui spire, fixate pe axul central, sunt
strabatute de canalele radiale pentru trecerea zemii. Durata de difuziune in aceasta instalatie este
de 80 min. Sutirajul zemii este de 120-130%. Productivitatea este in functie de diametrul
aparatului.

Fig.1.3. Instalatia de difuzie B.M.A.1.-alimentarea cu taitei a


preancalzitorului;2.-sita; 3.-preancalzitor de taitei; 4.-oparitor;5.-pompa; 6.-melc; 7,8.-conducte
de apa;9.-snec pentru evacuarea borhotului;10.-zeama pentru prelucrare;11.-zeama de
recirculatie.
Beu Anca, TAIA 1
Proiect TAIA

Zaharul este produs si se livreaza sub urmatoarele fome:


 Zahar cristal (tos) – constituit din cristale de zaharoza neaglomerate;
 Zaharul bucati (cubic), constituit din cristale de zaharoza aglomerate, care poate fi
tablete cu duritate redusa sau tablete dure;
 Zaharul pudra (farin), care se obtine prin macinarea zaharului tos si a sfaramaturilor de
la zaharul cubic;
 Zahar candel, care se obtine prin cristalizarea siropului de zahar rafinat in niste vase
speciale;
 Zahar lichid, care poate fi sirop de zaharoza, sirop de zaharoza partial invertita, sirop de
zaharoza total invertita.

5
Bibliografie

**Curs “Tehnologii si control in industria extractiva”, Dr.Ing. Mihaela Begea

http://www.creeaza.com/referate/chimie/TEHNOLOGIA-ZAHARULUI675.php

http://www.creeaza.com/afaceri/agricultura/MASINI-SI-INSTALATII-IN-INDUST321.php