UNIVERSIDAD

CENTRAL DEL
ECUADOR

FACULTAD DE
ARQUITECTURA Y
URBANISMO

GESTIÓN DE
EMPRESAS Docente: Arq.
José Luis
Sánchez

GESTIÓN DE CALIDAD EN
RUBRO DE ENLUCIDO EN INTEGRANTES
PARED DE CISTERNA DE Morocho Jenny
Olalla Viviana
SUBSUELO DEL Simbaña Aníbal
SUPERMERCADO TÍA
2
 1. DATOS

Contratante: Ignacio Sanabria

Contratista: Constructora Cuatro Paredes

Tipo de obra: Cadena de supermercados TIA

Residente de Obra: Carlos Cevallos

Presupuesto: 1’500.000

AREA DURACION PROGRAMACIÓN

Área bruta: 600m2 4meses planificación y diseño 1 subsuelo (60 parqueaderos)

Área útil: 110m2 11 meses de ejecución Pb (supermercado TÍA)

Finalización y entrega noviembre Área de oficinas

2018

Ubicación: Av. Pedro Vicente Maldonado y Guamani

Ilustración 1. Ubicación del proyecto

Fuente: Google Maps 2018

Ilustración 2. Proyecto TIA

Fuente: Fotografía Propia tomada por Jenny Morocho

3
 2. OBJETIVOS

 Conocer sobre del proceso de construcción de un rubro en específico, en este

caso, el del enlucido de una pared de Cisterna ubicada en el subsuelo.

 Calcular los tiempos que lleva realizar el trabajo en el rubro elegido, su

calidad y factores que afectan a la productividad del mismo

 Proponer una estrategia o plan de mejoras para optimizar el tiempo que toma
la elevación de mampostería, mejorando la calidad del trabajo y que permita
beneficiar al proyecto

3. MARCO METODOLÓGICO

3.1. Metodología
Para poder medir el rendimiento del rubro elegido, en este caso enlucido de una pared
ubicada en la cisterna del subsuelo, se procedió a tomar nota y documentación en
video y fotográfica para divisar y tener por sentado el tiempo de ejecución mediante
una hora

3.2. Antecedentes de rubro

Rubro analizado: enlucido de pared de cisterna en subsuelo

Descripción de Enlucido:
Se enlució una de las paredes que conforman la cisterna del subsuelo, la misma que
debería estar anteriormente tratada a flete para que no existan desniveles.

m2 de pared:
2.5*5= 12.5 m2

Total, cuadrilla:
 1 albañil
 1 peón

3.3. Accesorios de seguridad de personal encargado:

Casco (si)
Chaleco reflectivo (no)
Zapatillas (si)
Guantes (no)

4
 4. REGISTRO FOTOGRÁFICO

PROCESO DE TRASLADO DE MATERIALES HACIA ZONA DE TRABAJO

Para realizar la respectiva mezcla y enlucir la pared, se realizaron diferentes actividades tales
como llevar el material que se encontraba en bodega hacia la zona de trabajo e iniciar la
actividad.

Ilustración 3. Almacenamiento de materiales Ilustración 4. Humedecimiento de pared

Fuente: Fotografía propia tomada por Jenny Morocho Fuente: Fotografía propia tomada por Jenny Morocho
1. Transportacion de los materiales hacia 2. Posteriormente se ha procedido a
zona de trabajo humedecer una de las paredes de la
cisterna en la cual se va a trabajar.

Ilustración 6. Se procede a compactar con arena para

aplicar posterior mezcla
Ilustración 5. Primera capa de mezcla en pared Fuente: Fotografía propia tomada por Viviana Olalla
Fuente: Fotografía propia tomada por Jenny Morocho
3. Una vez realizada la mezcla se ha 4. Realizado el paso posterior, se sigue
procedido a arrojar la primera capa de la con la la ubicación de arena.
mezcla esto con el fin de que se logre
compactar de mejor manera.

Ilustración 8.. Se da inicio a segunda capa de mezcla

Ilustración 7. Vertimiento de mezcla en recipiente
Fuente: Fotografía propia tomada por Jenny Morocho
5. Se procede a ubicar la mezcla realizada en
la concretera en el cajon para poder iniciar
con la actividad
Fuente: Fotografía propia tomada por Viviana Olalla
6. Se procede a ubicar la segunda capa de
mortero en toda la pared

5

Ilustración 9. Rellenamiento de toda la pared con la mezcla
Fuente: Fotografía propia tomada por Jenny Morocho
7. Se ha rellenado toda la pared con la
mezcla.
Ilustración. 10 aplanamiento mediante codales
Fuente: Fotografía propia tomada por Jenny Morocho
8. Con los codales se inicia con el
sellamiento de la pared esto ayudara a
que no existan desniveles y se compacte.

5. CARTA DE PROCESOS

N° SIMB EXPLICACIÓN MAT. T (min) N. DIST. TIPO DE

TRAB. TRABAJO

Se traslada hacia 1 min. CONT

1. Carmina hacia el lugar donde 20 seg.
2 12 m.
la bodega. están las
herramientas.
2. Transporte de El albañil lleva la Escaleras CONT
herramientas escalera, mientras 2 baldes
de bodega que el peón, lleva Cemento
1 min
hacia espacio la carretilla con un Palas 2 12 m
50seg
de trabajo saco de cemento Paletas
hacia su lugar de
trabajo
3. transporte de El albañil lleva CONT
herramientas instrumentos
Arena
de bodega menores mientras
Escobas 1min 40
hacia espacio que el peón lleva 2 12 m
Manguera seg.
de trabajo la carretilla con la
de agua
arena hacia lugar
de trabajo
4. transporte de El albañil se CONT
todos los encarga de pasar
materiales los instrumentos y
hacia la materiales desde
4.10min 2 0
cisterna parte superior de la
cisterna hacia la
parte inferior de
cisterna al peón
5.. Limpieza del El albañil retira
sitio donde se los escombros
hace la mezcla. con la pala 1 Escoba
3min 2 0m
mientras que el 1 Pala PROD.
peón barre para
poder ubicar e

6
 material y
comenzar con la
mezcla en la
concretera.

6. Vertido de la El albañil con

arena y cemento ayuda del peón
en la concretera. realiza la
respectiva mezcla Arena 6 min PROD.
en la concretera, Cemento
2 0m
juntamente con Agua
una proporción concretera
establecida de
agua.

7. humedecimiento Mediante se
de pared realiza en la
concretera la PROD.
mezcla el peón se 1.min 40
Manguera 1 0
encarga de seg
humedecer la
pared mediante
una manguera

8. Camina a El peón va a ver el

donde está el recipiente para 1 min. NO
2 12 m
recipiente de depositar la 20 seg. CONT.
la masilla. mezcla.
I 10. introducción El peón pasa a
del recipiente a albañil el
cisterna recipiente desde la 3 min. 10
Caja 4 0
parte superior de sed CONT.
cisterna hasta el
interior.
11. Tomar las El albañil y el
herramientas. peón toman las
herramientas para 0.30 seg 2 0 PROD.
proceder a ubicar
en la pared
12. ubicación de la Mientras el albañil
primera capa de comienza a colocar
mezcla la primera capa de
Pala
mezcla en la parte PROD.
Frascos
inferior de la pared 9.30 min 2 0
Escalera
el peón lo hace en la
parte superior con la
ayuda de una
escalera
13. sellado de la Una vez terminado
primera capa de la ubicación de la
mezcla mediante primera capa de PRPOD.
una capa de mezcla, el peón Arena 4 min 1 0
arena procede a sellar
mediante
lanzamientos

7
 reiterados de arena
para fijar el mismo
14. ubicación de Mientras el albañil
Segunda capa de comienza a colocar
mezcla la segunda capa de
mezcla en la parte PROD.
Paleta 3 min.
inferior de la pared 2 0
Escalera 50 seg
el oficial lo hace en
la parte superior con
la ayuda de una
escalera y paletas
15. nuevo vertido Se ha terminado la
de la arena y mezcla realizada 5 min
cemento en la para la pared, el CONT.
concretera. albañil y el peón Arena
vuelven hacer una Cemento
2 0
nueva mezcla con Agua
ayuda de la concretera
concretera para
finalizar con el
enlucido
16.Vertido mezcla Se ha vertido la
en el recipiente mezcla en el
recipiente para CONT.
Cajon 1.30seg. 2 0m
proseguir con la
actividad que se
quedó en stop.
17.Tomar las El albañil y el
herramientas. peón toman las
herramientas para Herramientas 0.30 seg 2 0 CONT.
proceder a ubicar
en la pared
18.Ubicación de la Tanto el oficial
mezcla restante como el albañil
Paletas 6 min 2 0
en la sección de finalizan con la CONT.
pared faltante sección de la pared
19.Transporte de El peón se dirige
1 min.
codales a lugar hacia la bodega a codales 1 12 m NO
20 seg.
de trabajo retirar los codales CONT.
20.Nivelación de El peón y el oficial
0.30
pared proceden a tomar 2 codales 2 0 CONT.
min
los codales
Total tiempo 1 hora

8
 6. REGISTRO DE TIEMPOS DE TRABAJO

ACTIVIDAD ENLUCIDO EN PORCENTAJE HORA: 14:00

PARED
Trabajador 2 Tiempo (min) % Observación
Productivo 35.2 58.6 realizar mezclas,
Enlucido de pared.
Contributivo 22.2 37.6 Transporte de
materiales de un
lugar a otro, limpieza
de zona
No contributivo 3 5 Olvido de demás
materiales
Total 60 100

5; 5%
Productivo
37,6; 37%
58,6; 58% Contributivo
No contributivo

Figura 1: Registro de tiempos en trabajadores

6.1. OBSERVACIONES
 La cuadrilla de obreros que trabajaba en la actividad de este rubro actualmente consta
de 1 albañil, 1 peón.
 El método de trabajo y pago era realizado en m2 ya que esto beneficiaba al Contratista
ya que se paga lo que el obrero a trabajado según los rubros, si este realizaba de manera
deficiente el rubro no se le acreditaba en su totalidad el pago.
 Los dos obreros carecían de chalecos reflectores que es parte importante del EPP
(Equipo de protección personal), ya que se mencionaba que eran subcontratados y nos
mencionaban que no sentían la necesidad de utilizar todo el equipo completo por
seguridad.
 Los materiales se encuentran medianamente cercanos hacia el lugar de trabajo lo que
de algun modo retrasaba el rendimiento en la obra
 Muchos de los materiales se trasladaban en carretilla y esto coadyudaba a que no exista
un desperdicio de tiempo.
 No existía personal que se encargue de la verificación de actividad ya que el residente
de obra que era el encargado se encontraba en ese momento realizando otras actividades.

9
 7. DIAGRAMA DE FLUJOS

Ilustración: 11
Fuente: Diagrama elaboración propia

Ilustración: 11.1
Fuente: Diagrama elaboración propia

8. CARTA DE MEJORA DE PROCESOS

Se mantiene Se mejora Se elimina

tiempo

N° SIMB EXPLICACIÓN MAT. T (min) N. UNI TIPO DE

TRAB DAD TRABAJ
. ES O
Se traslada hacia
1. Camina hacia la el lugar donde
2 12 m.
bodega. están las 1 min. CONT
herramientas. 20 seg.

10
 2. Transporte de El albañil lleva la
Escaleras
herramientas de escalera,
2 baldes
bodega hacia mientras que el
Cemento
espacio de trabajo peón, lleva la
Palas
carretilla con los
Paletas
sacos de cemento CONT
Recipiente 5min 2 12 m
hacia su lugar de
Codales
trabajo.
Bailejo
Luego retornan a
llevar las
herramientas
complementarias
3. transporte de Después el
herramientas de albañil lleva las
bodega hacia herramientas
espacio de trabajo menores para la Arena CONT.
limpieza, Escobas
2.4min 2 12 m
mientras que el Manguera de
peón lleva la agua
carretilla con la
arena hacia lugar
de trabajo
4. Transporte de El albañil se
Caja
todos los encarga de pasar
Baldes
materiales hacia los instrumentos y
Paletas
la cisterna materiales desde 2 min 2 0m CONT.
Codales
parte superior de
Bailejo
cisterna hacia
Palas
parte interna
5. Limpieza del sitio El albañil retira
donde se hace la los escombros
mezcla. con la pala
mientras que el PROD.
peón barre, para 1 Escoba
2 min 2 0m
poder ubicar el 1 Pala
material y
comenzar con la
mezcla en la
concretera.
6.Vertido de la arena El albañil con
y cemento en la ayuda del peón
concretera. realiza la
Supervisión a cargo respectiva mezcla Arena
del residente de en la concretera, Cemento
obra o fiscalización conjuntamente Agua
2 0m
con una Concretera 4.3 min CONT.
proporción Parihuelas
establecida de
agua.

Mientras se
realiza la mezcla
1.min 40
en la concretera Manguera 1 0m
seg
7. Humedecimiento de el peón se
pared encarga de PROD.

11
 humedecer la
pared mediante
una manguera
Camina a donde está Los materiales
el recipiente de la fueron llevados
masilla. con
Recipiente 0 seg. - -
anterioridad al -
espacio de
trabajo
Transporte del Los materiales
recipiente para la fueron llevados
masilla con
anterioridad al Recipiente 0seg - - -
espacio de
trabajo

8. Introducción del El peón pasa el

recipiente con la recipiente al
mezcla a la cisterna albañil desde la
Recipiente 2 min. 2 0
parte superior de CONT.
10 sed
la cisterna hasta
el interior.
9. Tomar las El albañil y
herramientas. el peón
toman PROD.
las 0.30 seg 2 0
herramientas para
proceder a ubicar
en la pared
10. Ubicación de la Mientras el albañil
primera capa de la comienza a
mezcla colocar la primera
capa de la mezcla Pala PROD.
en la parte inferior Frascos
9.10 min 2 0
de la pared el peón Escalera
lo hace en la parte
superior con la
ayuda de una
escalera
11. Sellado de la Una vez terminado
primera capa de la ubicación de la
mezcla mediante primera capa de la
una capa de arena mezcla, el oficial
procede a sellar Arena 4 min 1 0
mediante PROD.
lanzamientos
reiterados de arena
para fijar el mismo
12. Ubicación de la Mientras el albañil
segunda capa de comienza a
mezcla. colocar la segunda
Paleta 3 min.
capa de la mezcla 2 0
Escalera 50 seg
en la parte inferior PROD.
de la pared el peón
lo hace en la parte

12
 superior con la
ayuda de una
escalera y paletas
Nuevo vertido de Se determino con
arena y cemento en la anteriorioridad el
Arena
concretera. volumen exacto
Cemento
de material que se 0 seg - - -
Agua
utilizó por lo cual
concretera
este proceso no se
realiza.
Vertido mezcla en
Proceso ya
recipiente recipiente 0 seg. - - -
ejecutado
Tomar las Proceso ya
herramientas. ejecutado Herramientas 0 seg - - -

Ubicación de la
mezcla restante Proceso ya
en sección de Paletas 0 seg - - -
ejecutado
pared faltante
Transporte de
niveladores a
Proceso ya
lugar de trabajo codales 0 seg. - - -
ejecutado

13 Nivelación de El albañil y el
pared oficial proceden 0.30 CONT.
2 codales 2 0
a tomar los min
codales
14 Nivelación de El albañil y el
pared peón proceden a
igualar la pared 2 codales 9 min 2 12,5m PROD.
hasta dejarla
uniforme.
15 Corrección de El albañil y el
fallas peón proceden a
la corrección de
paletas 4.20seg 2 12,5m
fallas en los filos CONT.
y en pequeñas
porosidades.
16 Supervisión de Una vez
trabajo por medio del finalizada la
fiscalizador. actividad el
fiscalizador
verifica que la Nivel 2min 1 12,5m CONT.
pared se
encuentre a
plomo y sin falla
alguna.
52min
Total, tiempo
8 seg

13
 9. REGISTRO DE TIEMPOS DE TRABAJO (SEGÚN CARTAS DE MEJORA DE
PROCESOS EN TRABAJADORES)

ACTIVIDAD ENLUCIDO EN PORCENTAJE HORA: 14:00

PARED
Trabajadores: 2 Tiempo (min) % Observación
Productivo 36.2 58.6 Realizar mezclas,
preparación de
pared, Enlucido de
pared.
Contributivo 21.2 37.6 Transporte de
materiales de un
lugar a otro, limpieza
de zona
No contributivo -------------------- -------------------- ----------------------

Total 58.1 100

2%
PRODUCTIVO
36% CONTRIBUTIVO
60%
TIEMPO SOBRANTE

Figura 2: Registro de tiempos en trabajadores según carta de mejora de procesos

9.1. OBSERVACIÓN:
Con el plan de mejoras se logra terminar el enlucido de la pared de la cisterna y a su vez
se logra reducir el tiempo de ejecución con una ganancia de tiempo de ocho minutos.

9.2. DESCRIPCIÓN TÉCNICA (PLAN DE MEJORAS)

Para un correcto manejo del personal y optimización de tiempo, se propone ciertos puntos
a considerar tomando con base las observaciones, carta de procesos y el diagrama de flujos
del presente documento:

14
  En primer lugar, se plantea que los trabajadores lleven al lugar de trabajo todos
los equipos y herramientas, para que luego no haya necesidad de regresar a bodega por
alguna herramienta faltante.

 Para que no exista faltantes en la mezcla de agua, arena y cemento, se debe

determinar con exactitud el volumen que se utilizara en obra esto evitara que el proceso
de enlucido se realice por partes.

 El peón deberá estar pendiente de lo que necesite el albañil antes que tenga que
pedírselo, con esto evitará pérdidas de tiempo, y el albañil realizara su trabajo continuo.

 Es muy importante que el fiscalizador acuda de manera obligatoria al enlucido de

la cisterna ya que es una parte importante de la edificación, ya que si se presenta algún
inconveniente lo puedan resolver de inmediato

 Los materiales deben encontrarse en un lugar accesible para evitar pérdidas de

tiempo.

10. DIAGRAMA DE FLUJOS SEGÚN PLAN DE MEJORAS

Ilustración:12
Fuente: Diagrama elaboración propia

Ilustración: 12.1
Fuente: Diagrama elaboración propia

15
11. CONCLUSIONES

 Los retrasos considerables son causantes por no tener una supervisión de un

Fiscalizador, en este caso el residente de obra no exigía, ni coordinaba las labores del
personal a su cargo de la mejor manera, por lo que se desperdiciaba el tiempo realizando
actividades no contributarias en un 3% como en el caso de que todos los materiales no
estuviesen en el lugar de trabajo, por lo cual demandaba tiempo para ir por los demás
materiales.

 El diagrama de flujos emite de forma acertada el trayecto o la secuencia de las

actividades que se van realizando al efectuar un rubro. Esto nos permite identificar en
donde se producen retrasos o algún tipo de errores que son comunes al realizar los
diferentes trabajos.

 Se pudo identificar las causas que provocan un bajo rendimiento en el personal, en

donde se constató la mala organización entre albañil y el peón, ya que no supieron
llevar todas las herramientas al espacio de trabajo, generando pérdidas de tiempo y
pausas hasta buscar la herramienta que se necesitaba, ya llegando al término de 1 hora
no concluyeron con trabajo predispuesto, con el plan de mejora al procedimiento se
logra optimizar el tiempo con 7 min en un porcentaje del 4%, mejorando así el trabajo
productivo.

12. RECOMENDACIONES

 Se considera un seguimiento y control de las acciones que realicen el personal

de manera continua, con el fin de evitar algún desperdicio de tiempo.

 Se recomienda tomar en cuenta el diagrama de flujos con respecto al plan de

mejoras, para que de alguna manera poder corregir los retrasos en obra que en
fin de cuentas afectaran al producto final.

 Se debe incrementar la eficiencia del personal por medio de la eficiencia del

material por lo cual es recomendable tener una visión clara de la cantidad
necesaria que se va a utilizar y así evitar faltantes o desperdicios en obra.

16
BIBLIOGRAFÍA

Google Maps (2018). Ubicación sector Pedro Vicente Maldonado, Recuperado de:
https://www.google.com/maps/place/Av.+Pedro+Vicente+Maldonado/@-0.3106018,-
78.5462336,17z/data=!3m1!4b1!4m5!3m4!1s0x91d5a2f51569042d:0xb0ede11dd1122862!8m2!3d-
0.3106018!4d-78.5462336

SLIDESHARE (2018). ESQUEMA PARA LA CONSTRUCCIÓN DEL PLAN DE

MEJORAS. Recuperado de: https://es.slideshare.net/angelito673/ejemplo-plande-
mejora7

SCRIBD (2018). GUÍA PARA LA CONSTRUCCIÓN DE PLAN DE MEJORAS.

Recuperado de: https://es.scribd.com/document/209304505/Guia-ParaConstruccion-de-
Plan-de-Mejor

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