PROCEDIMIENTO PARA LA INSTALACIÓN DE OBTURADOR

MEDIANTE TECNICA DE LINE STOP E INSTALACION DE SPLIT-TEE

Versión. 00 CT-PE-P-253 Fecha 17/04/2018

CONTRATO No. 3013516

"OBRAS DE MANTENIMIENTO E INSTALACIÓN DE TUBERÍAS DE LA

VICEPRESIDENCIA REGIONAL CENTRAL DE ECOPETROL S.A."

CONTROL DE CAMBIOS Y APROBACION

REVISION FECHA CAMBIOS REALIZADOS APROBO

EMISION INICIAL DEL
00 06/11/2018
DOCUMENTO

DOCUMENTO CONTROLADO

Este documento no será reproducido, distribuido, modificado ni prestado en todo o en parte sin
previa autorización de la empresa.

ELABORÓ: REVISÓ: APROBÓ:

PEDRO ANTONIO
MIRANDA/ANGELA GALINDEZ
INGENIERO QA/QC
COORDINADOR HSE

VoBo. __________________________
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1. OBJETIVO

Describir la ejecución de actividades de Obturación en Caliente (Line Stop),

bajo condiciones seguras en tuberías que transportan fluidos a una presión de
operación igual o inferior a 900 psi

2. ALCANCE

Este procedimiento aplica a los trabajos de Obturación en caliente (Line Stop);

para el colector peñas blancas de 6” con presión de operación igual o inferior a
900 psi.

3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

. 3.1. AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE (API)

API 2201 Safe Hot Tapping Practices in the petroleum & Petrochemical
Industries

API STD1104 Welding of Pipelines and Related Facilities

API Spec 5L Specification for Line Pipe

API RP 2009 Safe Welding, Cutting, and Hot Work Practices in the
Petroleum and petrochemical Industries.

API 510 Pressure Vessel Inspection Code: Maintenance Inspection,

Rating, Repair, and Alteration

3.2. AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS (ASME)

ASME B31.3 Process Piping

ASME B31.4 Liquid Transmission and Distribution Piping Systems

ASME B31.8 Gas Transmission and distribution piping System

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4. DEFINICIONES

Line Stop: Técnica que se usa después de realizar un Hot Tap; con el objeto de
detener el flujo de la línea principal, y desviarlo por un By-Pass permanente o
temporal, evitando interrumpir el flujo de la línea intervenida. Para esta técnica se
usan equipos llamados obturadores y cabezas obturadoras.

By-Pass: Crear una derivación alterna para la desviación del flujo.

Maquina Obturadora: Diseñada para bloquear temporalmente el flujo de la línea,

mediante la inserción de una cabeza obturadora a través del orificio perforado en
la tubería por la técnica de Hot Tap.

5. PROCEDIMIENTO:
VERIFICACIÓN DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS: Verificar stock y el estado de
equipos, accesorios y herramientas, el coordinador técnico una vez definido el
alcance y especificaciones del trabajo; verificará y organizará el alistamiento de los
equipos, accesorios y herramientas para la ejecución de los trabajos.

Verificación line stop, El Hot Tap es una actividad previa al Line Stop, por ende,
esta operación tiene que terminar exitosamente, para dar inicio a la operación de
Obturación.

Analizar y verificar condiciones operativas, antes de Iniciar la operación se debe

verificar las condiciones del equipo, de la tubería a intervenir, del área de trabajo y
demás condiciones operativas que puedan afectar la seguridad de la operación.
Es de vital importancia verificar la máxima presión de operación y la temperatura
de las Máquinas de Obturación y sus accesorios.

ENSAMBLE DEL EQUIPO DE LINE STOP: el coordinador técnico procede a

ensamblar los cilindros obturadores, el Housing y la cabeza obturadora con el
elemento de sello. El ensamble de estas tres piezas principales se debe hacer de
acuerdo a las instrucciones del fabricante y verificando los siguientes puntos.
 Inspeccionar el anillo de la parte superior de Housing.
 Ubicar en posición horizontal el cilindro obturador y el housing, teniendo
precaución de alinear en la misma dirección de la válvula de control del
cilindro y la conexión para igualar presiones.
 Al instalar la cabeza obturadora a la barra de control, se debe sostener la
cabeza obturadora al nivel de la barra de control. La nariz de la cabeza
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obturadora debe quedar alineada en la misma dirección que la válvula de

control y la facilidad de igualación.

INSTALAR LA MÁQUINA
Se procede a Ubicar cada cilindro obturador ya ensamblando sobre la válvula
sándwich, centrando la máquina sobre la válvula, verificando que la conexión de
igualación de Housing, quede alineada con el accesorio de venteo.

PRUEBA HIDROSTATICA O NEUMATICA

Se debe realizar la prueba hidrostática o neumática según los requerimientos del
cliente y/o condiciones de temperatura.
La prueba se debe aplicar al conjunto de Split Tee, Válvula y Maquina Obturadora
ya instaladas sobre la línea.

La presión de prueba debe ser a la misma presión de operación de la línea a

intervenir (API 2201 Numeral, 10.4). La prueba no debe superar la presión interna
en más del 10% de la presión de operación, con el objeto de evitar posibles
colapsos internos de la tubería, sin embargo, se puede bajar el rango de la prueba
según lo establecido en la Norma API 510 (Precauciones para pruebas de
presión).

El ciclo de la prueba es el siguiente:

Ciclo No. 1- Una vez verificadas las conexiones, se procede a inyectar

Agua/Nitrógeno y se sube la presión a un 30% de la presión de prueba, se
estabiliza entre 5 y 20 minutos.

Ciclo No. 2- Una vez verificado que no existen fugas, y terminado el proceso de
estabilización se sube la presión a un 70% de la presión de prueba y se estabiliza
entre 5 y 20 minutos.

Ciclo No. 3- Una vez verificado que no existen fugas, y terminado el proceso de
estabilización, se sube la presión a un 100% de la presión de prueba, y se
estabiliza entre 5 y 20 minutos, y se mantiene según lo acordado por con el
cliente.

Una vez finalizada la prueba el contenido de la misma debe permanecer en el

conjunto probado para iniciar la perforación en de Line Stop.
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OPERACIÓN DE LINE STOP

Una vez liberada la prueba hidrostática o neumática, el técnico procede a:
Verificar la presión actual de la línea antes de iniciar la operación de Line stop. La
presión de operación debe ser igual o inferior a los 900 Psi.

PROCEDIMIENTO OBTURACIÓN INICIADO AGUAS ARRIBA:

Las siguientes precauciones se deben tener en cuenta en la ejecución, iniciando

aguas arriba:

a. Antes de Operar los obturadores, se debe asegurar que el interruptor del control
de velocidad, se encuentra en la posición “on”.

b. Antes de insertar la cabeza obturadora en la línea, el By-Pass debe estar en

funcionamiento (abierto), al igual que los accesorios de igualación de presión.

c. Baje e instale la cabeza obturadora aguas abajo, dentro de la línea primero.

d. Baje e instale la cabeza obturadora, aguas arriba dentro de la línea.

e. Cuando el trabajo de aislamiento finalice, iguale las presiones aguas arriba

primero (lado de alta presión).

f. Retraiga la cabeza aguas arriba primero.

INSTALACIÓN CABEZAS OBTURADORAS DENTRO DE LA LÍNEA:

a. Abrir el By-Pass interno de la válvula Sándwich.

b. Purgar el aire del Adaptador de la cabeza obturadora (Housing), a través de la

válvula de purga. Cerrar cuando la operación esté completada.

c. Dejar el By-pass interno de la válvula sándwich abierto, para igualar la presión

en ambos lados de la compuerta.

d. Abrir la válvula Sándwich, asegurándose que esta esté completamente abierta,

cierre el Bypass y abra las válvulas de purga.
e. Inserte la cabeza obturadora aguas abajo, bajándola lentamente facilitando el
proceso de igualación. El técnico se debe asegurar que la máxima presión
diferencial no está excedida.
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f. Si la barra de control de Medición se detiene antes que la medida buscada sea

alcanzada, aumente y disminuya la barra de control de medición en una o dos
pulgadas para alcanzar la medida.

g. Cuando la cabeza obturadora este posicionada, devuelva la palanca de control

de la válvula a posición neutral y verifique que la distancia que marcada es la
distancia calculada.

h. Accionar la barra de Bloqueo.

i. Instalar la cabeza obturadora aguas arriba, bajándola dentro de la línea, usando

el mismo procedimiento aplicado anteriormente.

j. Una vez que las dos cabezas estén posicionadas en la línea, revisar
nuevamente la medida en cada cilindro obturador.

K. La sección entre las maquinas debe estar ahora aislada. Cierre las válvulas de
igualación de la línea. Ventee y drene al área aislada completamente.

REMOCIÓN DE LAS CABEZAS OBTURADORAS:

Se procede a igualar presiones, siempre llenando e igualando de lado del trabajo
con mayor presión estática. En este caso retrayendo, siempre la maquina del lado
de alta presión primero.
En una operación convencional, igualar desde el lado aguas arriba y retraer aguas
arriba primero.

FINALIZACION DE LA OBTURACION:

Retraer las cabezas obturadoras lentamente, y continuar retrayendo hasta llegar a

“cero”, en la barra de medición.

Cerrar la válvula Sándwich.

Cerrar la válvula de venteo.

Abrir la a válvula de purga y purgar toda la presión del Housing.

Se debe asegurar que se disponga de un equipo de contención, adecuada para

controlar líquidos y vapores atrapados dentro de la máquina de obturación. Entre
los equipos necesarios están; bateas, mangueras y bombas de succión.
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Es muy importante, verificar que la válvula de Line Stop esté cerrada

completamente antes de retirar el equipo, con el objeto de evitar derrames. En
caso contrario, no se puede retirar la máquina de perforación.

CONDICIONES GENERALES DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y

AMBIENTE

 Usar los elementos de protección Personal EPP designados para esta

actividad; elementos para la cabeza, pies, ojos, respiratoria (en caso de ser
necesario).

 Analizar en compañía del Líder en HSE y el personal involucrado en la

actividad; el panorama de riesgos y el AR, elaborados para la actividad
específica a desarrollar, esto con el fin de conocer los riegos a los que
están expuestos y las medidas a tomar en cado de emergencia.

 Acordonar el área de Line Stop, y verificar que solo se permita el ingreso al

personal que tiene relación con el trabajo en ejecución.

 Si los trabajos se van a realizar en una excavación, se debe disponer de

medios que permitan entrar y salir con facilidad, y rápidamente de la misma.

 Realizar detecciones periódicas de fugas de gas o vapores (cada 60

minutos), para asegurar un ambiente de trabajo seguro.

 Verificar la existencia de extintores de fuego en el sitio de trabajo,

preferiblemente de polvo químico seco.

 Adecuaciones del área de trabajo, demarcada como ejecución del Line

Stop, teniendo en cuenta las siguientes recomendaciones:

o Generar protección contra riesgos; como deslizamientos y caídas, en

las aéreas de trabajo generadas por cables, mangueras, tubos u
otros elementos ubicados en el suelo.

o Generar protección contra riesgos eléctricos, asociados con las

máquinas de soldar e iluminación eléctrica en el área, usar siempre
polos a tierra.
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 Contar con un Kit Ambiental, para mitigar cualquier impacto al ambiente

generado por esta actividad. El tamaño de este será revisado y
estructurado de acuerdo a la magnitud de la operación.

 Verificar siempre que las máquinas y equipos a utilizar en la operación, no

presenten fugas o que puedan perjudicar al personal y/o al medio ambiente.

Consideraciones HSEQ para todas las actividades

 Usar todos los EPP en buen
estado y de forma obligatoria
recordando el decálogo de todo
ángel comprometido: Ropa de
trabajo, Botas de seguridad,
Gafas, Casco, Protectores
auditivos, Mascarilla para
polvos, Guantes.
 Realizar prueba de gas con
calibrador y personal calificado
y certificación vigente.
 Verificar que el procedimiento este aprobado por la
Gestoría y a su vez debe ser divulgado entre el
personal involucrado.
 Abrir el permiso de trabajo en caliente y los
certificados de apoyo que se requieran.
 Verificar el diámetro de la tubería para seleccionar
los accesorios del equipo Tapping Machine.
 Si se va a soldar brida al tubo se debe usar ruana
de refuerzo, la cual debe ser del mismo material,
espesor y diámetro del tubo que se va a perforar.

 La dimensión de la brida (WN o SLIP ON) se

selecciona de acuerdo a lo indicado por el equipo
de perforación (Tapping Machine).

 Prefabricar la conexión soldando la Brida al Niple,

biselarlo y dejarlo en la dimensión requerida por el
equipo de perforación, o soldando el envolvente -
weldolet - sockolet directamente con la brida.

 Limpiar la superficie del tubo a perforar para

eliminar pintura, óxidos grasas etc.

 Hacer ultrasonido o medición de espesores en la

zona a soldar para descartar defectos como
laminaciones, medir espesores.
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 Garantizar el flujo o circulación del producto por la

línea objeto del trabajo, o que la línea este llena
con fluido para garantizar la disipación del calor
producido por la soldadura.

 Armar la ruana o refuerzo al tubo a perforar si es

necesario.

 Armar la conexión al tubo, envolvente - weldolet -

sockolet, verificar nivelación y orientación.

 Soldar el pase de raíz.

 Limpiar y hacer inspección visual y prueba de

líquidos penetrantes para descartar grietas en el
pase de raíz.

 Completar la soldadura de acuerdo al WPS.

 Inspeccionar visualmente la soldadura aplicada.

 Poner Válvula de corte con los empaques y

tornillos definitivos.

 Tomar la dimensión que hay entre el tubo principal

o envolvente - weldolet - sockolet, brida (la zona
que se va a perforar) y la válvula para graduar el
equipo de perforación (Tapping machine).

 Armar el Tapping machine a la brida de la válvula

con su respectivo empaque, dándole el torque
necesario para evitar fugas cuando se perfore el
tubo principal.

 Perforar con la broca interna (tungsteno), para que

el líquido sirva como material refrigerante de la
broca externa.

 Estar pendiente de la graduación que se dio al

Tapping machine para asegurar que efectivamente
se perforo el tubo, esto se nota cuando la
operación no requiere mucho esfuerzo. Para
verificar que se ha perforado el tubo se abre un
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poco la válvula de venteo del Tapping machine y se

nota que sale líquido.
 Se extrae la broca de perforación, se cierra la
válvula de bloqueo y se retira el Tapping machine
(antes de retirarlo se debe despresurizar).
 Poner en la válvula de seguridad una brida ciega si
se requiere.

PELIGROS RIESGOS CONTROLES

Antes de Iniciar actividad realizar inspección visual
para identificar condiciones inseguras y obstáculos
Locativos del área (Terreno irregular, inclinado, liso, húmedo,
(Superficies de huecos, derrames, residuos y estructura
Exposición a
trabajo, espacios sobresaliente del piso.
resbalones, caídas
limitados, Señalizar y demarcar áreas de trabajo y peligros
de distinto nivel,
desnivelados, identificados.
golpes en cualquier
Superficies lisas,
parte del cuerpo.
húmedas u
obstruidas) Identificar y demarcar rutas seguras para transitar
durante la ejecución de la actividad y ante
eventuales evacuaciones de emergencia.
Personal certificado para el armado del andamio
Se debe trabajar con andamio certificado
Caída de personas Inspeccionar y usar arnés en buenas condiciones
Trabajo en altura
a nivel superior Personal apto para trabajos en altura
Realizar plan de rescate para la actividad y contar
con kit de emergencia
Deshidratación,
Físicos: lesiones en la piel,
Exposición a Insolación, Disponer de zonas de hidratación, realizar pausas
radiaciones no Quemaduras, en el trabajo en lugares fresco, aplicar protector
ionizantes (Rayos deshidratación, solar, usar capucho de protección.
UV) desgaste Físico,
Estrés Térmico.
Uso de los elementos de Protección Personal.
Cefaleas, Identificar áreas con altos niveles de ruido y guardar
Hipoacusia, distancias.
Físicos: Sordera, Estrés,
Exposición a Ruido Irritación, Realiz
disminución de la ar pausas de descanso en actividades prolongadas
desconcentración con equipos generados de ruido.
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Ergonómicos Adoptar posiciones ergonómicas para el

Movimientos levantamiento manual de carga.
Afección al Sistema
repetitivos, Posturas
Osteomuscular y Límites para levantamiento manual de cargas 25 kg
inadecuadas de hombres y 12.5 kg las mujeres, levantar carga
circulatorio,
trabajo, Posturas manualmente con esfuerzo en piernas y espalda
prolongadas (de pie, recta.
sedente u otros), Agotamiento,
Pérdida de
Capacidad, Adoptar buenas posturas durante el desarrollo de la
Desordenes labor y Evitar sobreesfuerzos.
Realización de Musculo Calistenia y Pausas activas antes y durante el
sobreesfuerzos. Esqueléticos, desarrollo de las actividades.
Estrés.
Exposición a
Picadura,
Mordedura, Inspección detallada del lugar de trabajo, usar
Biológicos contagios, repelentes para insectos, asegurar ubicación de
(Presencia de (Problemas suero antiofídico en el entorno e incluir en el
serpientes e Respiratorios, medevac.
insectos, Hongos, alergias en la Piel,
Bacterias, Enfermedades En caso de detectar presencia de animales
Microorganismos y Infectocontagiosas, peligrosos dar aviso al personal de Control de
Animales que Intoxicaciones, Emergencias de Ecopetrol S.A. para gestionar su
Muerden) Infecciones, traslado con personal apto para dicha maniobra.
Envenenamiento y
Muerte).
Se debe utilizar la herramienta correcta, de acuerdo
a la función para la cual fue diseñada y el tipo de
trabajo que se va a realizar.
Las herramientas deben estar libres de daños ó
defectos que puedan impedir el cumplimiento de su
función.
Golpes, Capacitar al personal sobre el uso adecuado y
Herramientas de machucones, mantenimiento de las herramientas manuales.
Manuales laceraciones y/o Utilizar herramientas que sean aisladoras de
atrapamientos corriente.
Asignar el trabajo a personal calificado por su
experiencia y competencias en este tipo de
trabajos.
Coordinar la actividad entre los ejecutores
Tener todos los elementos de seguridad apropiados
para este tipo de trabajo (Casco, Guantes de
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Vaqueta, botas de seguridad, dotación de la

suministrada por la empresa, gafas de seguridad
oscura y/o transparente, protector auditivo inserción
y/o copa).

Disponer equipos operativos de protección

respiratoria y de medición de atmosferas calibrados
con alarmas en 1 y 5 PPM para H2S, 10% para
LEL, 19.5% y 23% para O2 y 25 PPM para CO.

La activación de cualquier alarma del monitor de

atmosferas debe ser reportada al jefe inmediato del
Químicos Contacto y/o
área. Concentraciones mayores a 5 PPM implican
(Polvos organicos- exposición con
evacuar el área
inorganicos, fibras, productos químicos Dis
líquidos, gases, en diferentes
ponibilidad de las hojas de seguridad de los
vapores, (H2S, O2, estados y
productos que se manipulan y almacenan en el
CO, LEL), humos presentaciones área.
metálicos, material almacenados o
particulado). utilizados en las Elementos de protección personal específicos para
áreas del trabajo. la ejecución de la actividad de acuerdo a lo
dispuesto en la hoja de seguridad del producto.

La atmosfera del área donde se ejecuta el trabajo

debe ser monitoreada permanentemente con
equipos calibrados y registrar sus lecturas.

Divulgar e interiorizar el manual para el uso y

operación de vehículos automotores de Ecopetrol, y
el personal autorizado para laborar en las
instalaciones de la Empresa deben velar por el
Transporte terrestre estricto cumplimiento de este Manual.
Choques,
atropellamiento, Portar la licencia interna de conducción actualizada,
accidente Respetar los límites legales de velocidad, sin
importar las condiciones del tiempo, el tráfico, las
de transito
intersecciones, las características de las carreteras
y el tipo de vehículo.
Transportar máximo el número de personas
establecidas en la licencia de tránsito del vehículo.
Iniciar la marcha sólo cuando todos los ocupantes
del vehículo tengan puesto y asegurado el
respectivo cinturón de seguridad.
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9. RECURSOS.

9.1 Equipos y Herramientas

 Equipo de Tapping machine

 Moto soldadores.
 Andamios
 Camión grúa
 Camión de vacío
 Equipo de Oxicorte
 Corta tubo
 Explosímetro.
 Extintores.
 Maceta de bronce
 Diferenciales
 Pulidoras
 Obturadores
 Herramientas menores
 Comunicación intrínsecamente segura

9.2 Personal

 Ing. Residente
 QA/QC
 Técnico obturación
 Tuberos 1A.
 Soldadores 1A
 Ayudantes Técnicos.
 Operador de camión grúa
 Aparejador
 Operador camión de vacío
 Obreros
 HSE.

10. REGISTROS

 Formato Informe Diario Ejecución de Obra.

 Informe de inspección mediante líquidos penetrantes.
 Informe de medición de espesores.
 Informe de Hop-Tap .Externo
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Ubicación Split Tee, para instalación Obturador con técnica Line Stop. (PK
3+308)

Ubicación Split Tee para instalación Obturador con técnica Line Stop. (PK
0+166)
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Esquema paso a paso instalación de obturador line stop

Paso 1. Se procede a instalar Split tee.

Paso2. Se procede a instalar la válvula sándwich de 6” ANSI 300 y la tapping

machine 860 con facilidades para la extracción del tapón.
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Paso 3. Obturación e instalación de tapón.

Paso 4. Instalación de brida ciega.

NORMAS GENERALES DE SEGURIDAD

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 Todos los procedimientos mencionados deben estar sujetos al Permiso

Diario de trabajo suministrado por la compañía contratante, el cual deberá
llevar el respectivo AR (análisis de Riesgo) para la actividad específica.
 Antes del inicio de todas las actividades se realizará una charla de
seguridad donde se deberá enfatizar sobre los riesgos, peligros y medidas
de control que se tomaran para evitar incidentes y/o accidentes.
 Todo el personal que este laborando para El Consorcio Tubería 2018 estará
afiliado al régimen de seguridad social, ARL, EPS, Fondo de Pensiones
y se tendrá su respectiva inducción al momento del ingreso.
 Uso obligatorio de los elementos de protección personal, dependiendo de
las labores a realizar, como gafas de seguridad, casco, guantes, botas con
puntera de acero, protección auditiva y máscaras para soldar o esmerilar.
 Para trabajos en caliente se debe medir la concentración de gases
inflamables (LEL) por medio de un explosímetro.
 Evite colocar los cilindros cerca de materiales inflamables o depósitos de
grasa y aceite para evitar explosiones.
 Evitar la presencia de grasas o aceite en los manómetros y cilindros de
oxicorte por que pueden causar explosión.
 Evitar la caída de objetos pesados sobre las mangueras. Estas deben estar
en óptimas condiciones y tener la aprobación correspondiente.
 Las cargas no deben sobrepasar el límite permisible, así en hombres es de
50 Kg para transportar y 25 Kg para levantar y en mujeres 20 Kg para
transportar y 12,5 para levantar.
 Se mantendrá una zona de hidratación adecuada para el personal.

NORMAS GENERALES DE GESTIÓN AMBIENTAL

 Manejo adecuado de residuos sólidos. Se realizará clasificación y

disposición final de estos residuos de acuerdo con el PMA, y el manual de
manejo y disposición de residuos sólidos. Los residuos de la actividad serán
transportados y dispuestos de forma que se garantice la estabilidad del
depósito decreto 4741 de 2005.
 En los formatos establecidos en el PMA se diligenciará la información
correspondiente a la generación de residuos de esta actividad, indicando
todos los parámetros requeridos y tramitar formato de transporte de.
 Si existiese algún tipo de residuo diferente a los especificados en el, este
debe tratarse de la misma manera que en el numeral anterior.
 Tramitar el correspondiente formato.
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 Garantizar que el área de almacenamiento de combustibles tenga una

ventilación adecuada.
 Los recipientes de almacenamiento de combustibles no deben estar
expuestos al calor ni al fuego.
 No soldar ni cortar metales donde haya combustibles o vapores
inflamables.
 Evitar escape o derrame de combustibles en desagües o fuentes hídricas.
 Mantener combustibles, aceites y químicos en recipientes adecuados,
marcados y bien tapados, según las especificaciones de cada uno.
 Evitar derrames durante la manipulación de combustibles, aceites y
químicos.
 No sobrellenar los tanques de la maquinaria, vehículos y/o equipos.
 Alrededor de las mangueras de despacho de combustible debe colocarse
material absorbente. Realizar el proceso de llenado de los tanques de
combustible lentamente, para evitar salpicaduras y derrames.
 Usar un embudo para evitar derrames cuando se estén llenando envases
con combustible o aceite y otros contaminantes.
 Verificar que los tanques de almacenamiento estén herméticamente
cerrados para evitar derrames y emisiones al ambiente.
 Los residuos generados deberán ser dispuestos de acuerdo a la
clasificación descrita en el programa de manejo de residuos sólidos del
contrato