Diseño130 244 PDF

Ing. F.
Alva Dávila 129
UNIONES REMACHADAS
P 1.1.- Determinar el número de remaches de acero ASTM A502-1, de 3/4" de

diámetro, que son necesarios usar en la conexión que se muestra en la figura.
La carga es de 32 000 lbs,y las planchas son de acero ASTM A36.
SOLUCION
Sea: n el número de remaches necesarios para la mitad derecha o izquierda de la conexión.

Esfuerzo de corte permisible en el remache: Ss = 15 000 PSI;
El diámetro del remache: dr = 3/4" Ø

La carga por corte : P = Ss.Ar.n
 3 2
32 000 = 15 000( )( ) x 2n (Corte doble) : n = 2,41 remaches
4 4
Para el aplastamiento: S a = 0,9 x 36 000 = 32 400 PSI
En las placas de 1/4": P = S a . Aa .n= S a x d r x2xn
3 1
32 000 = 32 400( )( )x 2n  n = 2,63 remaches
4 4
UNIONES
130 Diseño de Elementos de Maquinas I
En la placa de 3/8": P = S a  . Aa .n = nx S a  x d r xt
3 3
32 000= n x 32 400( )( ) _ n = 3,51  n = 4 remaches
4 8
De acuerdo al análisis de la unión, el esfuerzo de aplastamiento sobre la plancha
principal de 3/8", controla el diseño y por lo tanto se necesitan (4) remaches.
Si se colocan 4 remaches, en líneas múltiples (como se muestra en la fig.), verificar la

capacidad de las cubrejuntas, en cuanto al esfuerzo de tensión sobre la sección neta.
Para la tensión: S t  = 0,6 x 36 000 = 21 600 PSI.

3 1 3
En las dos cubrejuntas de 1/4". Diámetro del agujero: d =( )+ ( )= " 
4 16 16
4x13 1
Pt = S t . An = 2 x 21600(10- ) = 72 900 Lbs.
16 4
ya que: 72 900 Lbs > 32 000 Lbs, Satisface
Sobre la plancha principal de (3/8)" :

13 3
Pt = S t . An = 2 x 21600(10- 4 x )x( )= 54 675 Lbs
16 8
Ya que, 54 675 Lbs > 32 000 Lbs, satisface.
Conclusión : Usar 4 remaches a cada lado de la unión.
P 1.2.- En la figura adjunta, se muestra una unión remachada simple, se desea

determinar la carga admisible por remache, el paso y la eficiencia de la unión. El
material de los remaches es A502-1 y las planchas de acero A36.
UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 131
SOLUCION:
Para obtener el paso "p", se calcula Fs (resistencia máxima al corte) y Fa (resistencia

máxima al aplastamiento), el menor resultado se iguala a Ft (resistencia máxima a
tracción).
En este caso: p = b (ancho de la plancha).
Menor resultado = S t (b - nd)t
Menor resultado
b= + nd ..................(1)
S t  .t
Para el caso: Carga que resiste por corte : Fs = Ar.Ss

 3 2
Fs=( )( ) x15 000 = 6 627lbs
4 4
Carga que resiste por aplastamiento: F a = Aa . S a
3 1
F a = ( d r .t) S a  = ( )( )x0,9x36 000 = 12 150Lbs
4 2
La carga máxima que se puede aplicar a la unión, es el menor de los valores
obtenidos, es decir : F = 6 627 Lbs
Según (1):
Menor resultado 3 1 13
p= + nd y d=( )+( )= "
S t .t 4 16 16
627 13 1
p=6 + t = " S t = 0,6 S y
1 16 2
0,6 x 36 000x
2
1
p = 1,426" - > adoptando p = b = 1 "
2
13
1,5 -
St (b - d)t b - d 16   = 45,8 %
Eficiencia:  = = =
St .b.t b 1,5
UNIONES
UNIONES
P 1.3.- Calcular el diámetro de los remaches del soporte que se muestra en la

figura, si la grúa cuya carga móvil de 5 toneladas puede variar de 20" a 100" respecto
a la base del soporte.
UNIONES
SOLUCIÓN
En la posición A:
Peso de la viga W = 318 Lbs
Carga a soportar: P = 5 tons  . 11 020 Lbs
Tomando momentos en "O":
ΣMo = 0, 120Fy - 318 x 60 – 11 020 x 26 = 0  Fy = 2 547 Lbs
Suma de fuerzas en el eje Y:
Fy - 318 – 11 020 + Tsen30º = 0  T = 17 583 Lbs

Suma de fuerzas en el eje X: Fx - Tcos30º = 0  Fx = 15 227 Lbs.
En la posición B: De la misma forma como en (A)
ΣMo = 0, 120Fy – 318 x 60 – 11 020 x 106 = 0
Fy = 9 893 Lbs ; Fx = 2 502 Lbs
Analizando las cargas en ambas posiciones, vemos que cuando Fy es grande los
remaches están más cargados (ver el soporte), si Fx es grande Fy disminuye.
Además, los remaches no trabajan a comprensión:
Finalmente: Fy = 9 893 Lbs
Tipos de carga: Para unión semi-rígida:

9 893 M.C i
Corte directo: Fs = =1 649Lbs ; Tensión por flexión: F t =
6  C 2j
M = 989 x 6 = 59 358 Lbs-pulg y  C 2j = 2(32 + (-3)2 = 36 pulg2
UNIONES
59358 x 3
Ft   4 947 Lbs
36
Por esfuerzos combinados:
Ft 2 F s 2 4 947 1 649
Ar  ( ) +( )  Ar = ( )2 + ( )2
St Ss 20 000 15 000
 2
d r = 0,2706  dr ≥ 0,587"  dr = 5/8"
4
P 1.4.- Calcular el espesor mínimo de la plancha de una tubería larga de 60 pulgadas

de diámetro interior y que debe soportar una presión interior máxima de 288 PSI,
cuya costura longitudinal es remachada, considerar que la eficiencia de la unión
remachada es de 80% y que la plancha es de acero estructural A36.
SOLUCION: D = 60" Ø diámetro de la tubería
L = Longitud de la tubería
Pi = 288 PSI (Presión interior)
F = Tensión en la plancha (máxima)
T = Espesor de la plancha
S t  = Esfuerzo admisible a tensión de la plancha
 = 80% eficiencia de la unión:
Recordando, sobre recipientes de paredes delgadas:

DLPi
2F = DLPi  2 F = DLPi  F =
2
F
Eficiencia: = = DLPi = DPi
L.t. S t  2 L.t. S t  2 t. S t 
Pi D 288 x 60
t= = = 0,5  t = 1 "
2n S t  2x 0,8 x 0,6 x 36 000 2
P 1.5.- El eje motriz "A", está acoplado al eje "B" de una máquina, mediante un
embrague de discos, el mismo que se detalla.
Determinar la máxima potencia que podrá recibir la máquina a 200 RPM. mediante
un embrague de discos, si la velocidad indicada es la máxima para dicha máquina.
UNIONES
NOTA:
- Los remaches son de calidad ASTM A502-1 y las planchas A36.
- Los remaches están igualmente espaciados en sus respectivas circunferencias.
El soporte se fijará con 6 remaches de acero estructural ASTM A502-1 tal como se indica
en el detalle y deberá ser capaz de soportar la carga en la posición más crítica.
Para efectos de cálculo, considerar:
- Material de planchas y perfiles de acero estructural ASTM A36.
Soporte Semi-rígido.
UNIONES
SOLUCION:
Calcularemos el torque que puede trasmitir:
Para los remaches que están en la circunferencia de 4 1/4" Ø de diámetro.

(R2 = 2,125")
Por corte de los remaches: dr = 3/16" Ø, n = 16  Fs = Ar.Ss
 3 2
El torque: T 2 = n2 Ar .S s . R2 = 16x ( ) x 15 000 x 2,125
4 16
T2 = 14 082 Lbs-pulg
Para los remaches ubicados en R1 = 1,125"
Por corte: dr = 1/4" Ø, n=8  Fs = Ar.Ss

 1 2
T 1 = n1 Ar . S s . R1 = 8x ( ) x 15 000 x 1,125
4 4
T1 = 6 626,8 Lbs-pulg
Por aplastamiento de las planchas: F a = S a . d r .t

3 1
T 2 = n2 .Sa .dr .t2 .R2 =16x0,9x36 000x x x 2,215
16 16
T2 = 12 909 Lbs - pulg
1 1
T 1 = n1 . S a . d r .t1 . R1 = 8x 0,9x36 000x x x 1,115
4 16
T1 = 4 556 Lbs-pulg (Torque crítico).
4 556 x 200
Potencia que puede trasmitir: P  14,4 HP
63 000
P 1.6.- El disco de freno, mostrado en la figura adjunta, dotado de dos superficies de

fricción, es comprimido por una fuerza normal Fn = 7 700 N. Con ella se frena el
movimiento giratorio del eje. Este gira alternativamente hacia la derecha y hacia la
izquierda, el coeficiente de rozamiento de las superficies es de 0,3.
¿ Qué diámetro de remaches es necesario como mínimo para fijar el disco en el cubo
?. Considerar los esfuerzos permisibles del material para remaches: St = 113 N/mm5;
Ss = 85 N/mm5
UNIONES
SOLUCION
Fuerza normal: Fn = 7 700 N , Coeficiente de fricción: μ = 0,30 ,

Número de remaches : n = 8
Esfuerzos permisibles : St = 113 N/mm5; Ss = 85 N/mm5
El torque de frenado : Tf = 2 Ff.r (Son dos superficies de fricción)
donde: Ff = μFn = 0,3 x 7 700 = 2 310 N, es la fuerza de fricción en la superficie del

disco y el diámetro medio de aplicación de la fuerza normal es: d = 130 mm  r = 65
mm
Por tanto: T = 2 x 2 310 x 65 = 300 300 N.mm = 300,3 N.m
Los remaches están sometidos a carga de corte :
Tf 300 300
Fs    1 072,5 N (do = 70 mm)
8r 0 8 x 35
donde :do = 70 mm, diámetro de círculo de remaches.
Cálculo del diámetro de los remaches:

Por corte en los remaches:
Fs F  1 072,5
   Ss  Ar  s  d 2r 
Ar Ss 4 85
d 2r ≥ 16,06  dr = 4 mm
UNIONES
UNIONES ATORNILLADAS
P 2.1.- Determinar la constante de rigidez de la unión atornillada : K
Kb Eb 1 1 1 1
K = Kb = ; = + +
Kb  Km , donde: Lb1 Lb2
+ Km K1 K2 k3
Ab1 Ab2
E1 A1 E A E A
K1 = ; K 2 = 2 2 ; K3 = 3 3
L1 L2 L3
π 2 2 π 2 2 π 2 2
A1 = (Dc1- d ) ; A2 = (Dc2 - d ) ; A3 = (Dc3 -d )
4 4 4
Dc1=1,5db + 0,5L1 ; Dc2 =1,5db + 0,5L2 ; D3 = 0,5(Dc1+ Dc2)
Siendo:
Eb: Módulo de elasticidad del Perno

E1 y E2: Módulo de elasticidad de las bridas (piezas)
E: Módulo de elasticidad de la empaquetadura
A1,A2,A3: Areas transversales de los cilindros huecos.
Lb1: Longitud de la parte roscada a tensión del perno.
UNIONES
Lb2: Longitud de la parte no roscada a tensión del perno.

DC1,DC2,DC3: Diámetros de los cilindros huecos.
Ejemplo de cálculo de la constante de rigidez de la unión atornillada (K):
Para los siguientes datos: Perno : 1" - 8 UNC (As = 0,6057 pulg2)
L1= 1" Lb1= ? , E1 = E2=30 x 106 PSI

L2= 1/2" Lb2=3" , Eb=30 x 106 PSI
L3= 1/8" E3=12 000 PSI
d = db + 1/16 =1 + 1/16 = 1,0625"
Longitud Lb1:
Lb1 + Lb2 = x + 2" + 0,125 + 1,5; donde : x = 3 (1/8) = 0,375"
Lb1 + 3 = 0,375 + 3,625  Lb1 = 1"
Cálculo de Kb:
 
Ab1 = 0,6057 pulg2 (tabla); Ab2 = d b2 = (1 )2 = 0,786 pulg 2
4 4
30 x 106 lbs
Eb
Kb = =  K b = 5,48 x 106
Lb 1 Lb 2 1 3 pulg
+ +
Ab 1 Ab 2 0,6057 0,785
Cálculo de Km:

DC1 = 1,5(1) + 0,5(2) = 2,5"   A1 = (2, 52 - 1,06252 ) = 4,02 pulg 2
4

DC2=1,5(1)+0,5(1,5)= 2,5"  A2 = (2,252 - 1,06252 )= 3,09 pulg
2
4
2,5+ 2,25 
DC3= = 2,375"  A3 = (2,3752 - 1,06252 )= 3,54 pulg2
2 4
= E 1 . A 1 = 30 x 10 6 x 4,02 = 60,33 x 6 lbs/pulg

K1 10
L1 2
A2 . E2 30 x 106 x 3,09
K2= = = 61,78x 106 lbs/pulg
L2 1,5
A3 .E3 12 000x 3,54

K3 = = = 0,34x106 lbs/pulg
L3 0,125
UNIONES
1  1 1 1  1
= + +  x  Km = 0,336x106 lbs/pulg
Km  60,33 61,78 0,34 10 6
- Como la empaquetadura es suave, su rigidez en relación con las otras es muy pequeña,
que para fines prácticos, el efecto de estas últimas se puede despreciar y utilizar sólo de la
empaquetadura.
Kb 5,48
Finalmente, K = = = 0,94
Kb + Km 5,48+ 0,336
Este resultado, significa que el perno es más rígido que las piezas unidas.
P 2.2 : En la unión empernada que se muestra en la figura, la medida del perno es M

12 x 55
DIN 931 - 8,8 y que Lk = 4 0 mm, b = 30 mm.
Determinar la constante de rigidez del perno.
SOLUCION:
E b . Ab E
sabemos que: K b = = b ; d b = 12 mm.
Lb Lb
Ab
para diferentes tramos:
Lb L L L
 = 2 + 1 + 2 , donde : L   0,4 d b
Ab A A1 A2
L' = 0,4(12) = 4,8 mm, L1 = 25 mm, L2 = 15 mm.


A1 = (12)2 = 113 mm2; A' = A2 = As = 83,24 mm2 (Tabla)
4
UNIONES
Eb = 210 000 N/mm2 para: DIN 931 - 8,8
L 4,8 25 15
  b = 2 + + = 0,516 mm/ mm2
Ab 83,24 113 83,24
21 0000 N/ mm2
Kb =  K b = 407 x 10 3 N/mm
0,516 mm/ mm 2
P 2.3 : Un perno se usa para sujetar dos placas con una empaquetadura entre ellas. Se
sabe que la relación entre la deformación del perno por unidad de carga y la
deformación de las partes unidas por unidad de carga es 1/4. ¿Qué porcentaje de la
carga aplicada a las placas se añade por perno a la carga inicial de ajuste?.
Suponer que las placas no se separan bajo la carga.
Solución: Sabemos que:

 Fb Fm
b = ;  m =
Kb Km
 Fb  Fb
 b =  m  =
Kb Km
donde :  F m = F e -  F b
 Fb Fe -  Fb  kb 
=   Fb =   F e
Kb Km  kb + k m 
La carga que se añade por perno es:. ∆ Fb.

 kb 
Calculemos:  
 kb + km 
P b 1 P m 1
de: b =  = ; m =  =
Kb P kb Km P km
Dividiendo ambas relaciones :
 b /p Km 1
= = , entonces K b = 4 K m
 m /p Kb 4
kb 4 km 4 km
K = = = = 0,8
kb + km 4 Km+ Km 5 km
Carga resultante en el perno: F = Fi + KFe = Fi + 0,8 Fe
UNIONES
Quiere decir que el 80% de la carga es tomada por el perno.
P 2.4.- Se tiene un recipiente a presión con tapa embridada en toda su superficie, los
pernos inicialmente son ajustados a 6 000 lbs y luego sometidos a una carga exterior de
8 150 lbs, determinar el espesor de la empaquetadura, bajo las siguientes
consideraciones:
Perno: 1"  - 8 UNC ( As = 0,6057 pulg2 )
Material del perno: aleación (esfuerzo de diseño a tensión St = 20 000 PSI) no

determinada.
Constante elástica : Kb = 5 x 106 lbs/pulg
Bridas: Espesor : L1 = L2 = 1"
Módulo de elasticidad : E = 8 x 106 PSI
Módulo de elasticidad de la empaquetadura : E = 1 x 105 psi
Para efectos de cálculo, considerar: diámetro del perno igual al diámetro del agujero.
SOLUCION: Datos
Fi = 6 000 lbs Perno : 1" - 8 UNC (As = 0,6057 pulg2)
Fe = 8 150 lbs St = 20 000 PSI
L1 = L2 = 1"; L3 = ? E1 = E2 = 8 x 105 psi
K1 = ? E3 = 105 psi
Calculo de "K" , considerando : db = d
F = St.As = 20 000 x 0,6057 = 12 114 lbs
F - Fi 12 114 - 6 000
De: F = F i + K F e  K= = = 0,75
Fe 8 150
La constante de rigidez de la unión: K= Kb

Kb+ Km
UNIONES
k 5 x 106
 K m = b - kb = - 5 x 106 = 1 667 x 106 lbs / pulg
k 0,75
1 1 1 1 A1 E1
También = + + y que K1 =
Km K1 K2 K3 L1
 2 - 2 ),
A1 = ( DC1 d DC1 = 1,5 d b + 0,5 L1
4

DC1 = 1,5 ( 1 ) + 0,5( 1 ) = 2  A1 = ( 22 - 12 ) = 2,356
4
2
DC2 = A2 = 2,356 pulg
DC1 + DC2
DC3 = = 2,0  A3 = 2 356 pulg 2
2
6
A1 E1 2 356 x 8 x 10
 K1 = = = 18,8 x 106 Lbs/pulg
L1 1
6
A2 E 2 2 356 x 8 x 10
K2 = = = 18,8 x 106 Lbs/pulg
L1 1
A3 E 3 1 1 1 1
K 3= , pero = + +
L3 Km K1 K 2 3
1 1 1 1
 = + +  K 3 = 2 x 106 Lbs/pulg
6 18,8 x 10 6 18,8 x 10 6
1 667 x 10 K3
5
A3 E 3 A3 E 3 2 356 x 10
De donde : K 3 =  L3 = =  L 3 = 0,1178 pulg
L3 K3 2 x 106
El espesor de la empaquetadura es igual a
L3 = 0,1178 pulg = 3 mm
P 2.5 : La tapa de un recipiente de 36 pulgadas de diámetro interior, está fijada por 32

pernos de 1" - 8 UNC, de acero SAE, grado 5 (Su = 105 000 PSI, Sy= 74 000 PSI) en una
circunferencia de 44 pulg. de diámetro, distribuidos igualmente y con empaquetadura
cuya constante de rigidez de la unión es 0,6.
- Si los pernos se ajustan con un torquímetro a 120 lbs-pie, determine la presión máxima
que podrá someterse al recipiente para las siguientes condiciones:
- Que, para la presión a calcular se tenga un factor de seguridad de por lo menos 4,0 con
respecto al esfuerzo de fluencia.
- Que, la presión que define la separación de la unión (apertura) esté por lo menos 2 veces
la presión a determinar.
UNIONES
SOLUCION: Datos.
n = 32 pernos  1" - 8 UNC (As = 0,6057 pulg.2)
Dp = 44" Acero SAE, Grado 5
Di = 36" Su = 10 5000 PSI; Sy = 74 000 PSI
K = 0,6 T = 120 Lbs - pie = 1 440-pulg.

Sy
N =  4 ; Po ≥ 2 P  Fo ≥ 2 Fe
d
Factor de seguridad con respecto al esfuerzo de fluencia:
Sy Sy 74 000
N =  4  Sd  = = 18 500PSI
Sd 4 4
Torque de ajuste inicial: T = 0,2 Fi db
0,2 Fi(1) = 120 x 12  Fi = 7 200 Lbs.
Por esfuerzos la carga que puede soportar:
F As.Sd = 0,6057 x 18 500 = 11 205 Lbs, ( As = 0,6057 pulg2 )
Calculemos la carga exterior máxima:
De: F = Fi + KFe  11 205
7 200 + 0,6.Fe máx  11 205  Fe máx  6 675 Lbs
F e m x .n 6 675x32
Presión máxima: P máx = = = 170 PSI
  44 + 36 
A 2
 
4 2 
Por la presión de apertura:
Por dato debe ser: Po  2Pmáx  Fo  2Fe máx .................................(1)
Fi
También tenemos: F o =  F i = (1 - K) F o ........................(2)
1- K
De (1) y (2) : Fi  2 (1 -K) Fe máx
Fi 7 200
F e máx  = = 9 000 Lbs
2(1 - K) 2( 1 - 0,6)
UNIONES
Presión máxima
F e máx .n 9 000 x 32
P máx = = = 229 PSI
  44 + 36 
A 2
 
4 2 
En consecuencia la presión máxima que se puede aplicar es: P = 170 PSI
P 2.6: Una unión embridada con empaquetadura para un recipiente a presión de 16" de
diámetro interior y 400 PSI, está constituida por 16 pernos, igualmente espaciados en
una circunferencia de 20" de diámetro. Si los pernos se ajustan con un torquímetro
hasta 100 Lbs - pie ( pernos sin lubricar ).
Calcular el diámetro de los pernos de rosca gruesa y la calidad de material, para las
siguientes condiciones complementarias.
- La relación entre las presiones de apertura y de trabajo: Por lo menos de 2 a 1.

- Factor de seguridad: entre 2,5 y 3,0 (relación del esfuerzo de fluencia y esfuerzo en el
perno a la presión de trabajo)
- Constante de rigidez de la unión: K = 0,4
SOLUCION:
Datos del problema Condiciones del problema
Dp = 20"  P = 400 PSI

Di = 16" T = 100 lbs x pie
po 2
N = 16 pernos  , K = 0,4
P 1
Cálculo de los parámetros:
  20 + 16 
2
2
Area de presión : A =   = 254,46 pulg
4  2 
P.A (400) (254,46)

Fuerza exterior en cada perno: F e = = = 6362 Lbs
n 16
Po 2
De:   P o  2P  F o  2 F e ....................... (1)
p 1
Fi
De: F i = ( 1 - K ) F o  F o =
1- k
en (1) : Fi  2 (1 - K) Fe .....................................................................(2)
UNIONES
Torque de ajuste: T = α Fi.db; α = 0,2 (seco)
6 000
0,2 F i . d b = 100 x 12 Lbs - pulg  F i = …………...……….(3)
db
6000 6000
De (2) y (3):  2(1 - K) F e  d b 
db 2(1 - K) F e
3" 5" 3"

El diámetro del perno puede tomar: d b = , ,
4 8 16
Probando tentativamente: db = 3/4" 
Remplazando en (3) calculamos la carga de ajuste inicial: Fi= 8 000 Lbs
La carga final sobre el perno será:
F = Fi + K Fe = 80 000 + 0,4 (6 362) = 10 544,8 Lbs.
F
Esfuerzo en el perno: t= donde : As = 0,3345 pulg 2 (Tabla 1)
As
10544,8
t=   t = 31524 PSI
0,3345
Sy
Selección del material con N =
t
Sy
2,5   3,0  2,5  t  S y  3  t
t
2,5 (31 524)  Sy  3 (31 524)  78 810  Sy  94 572 PSI
 55,5  Sy  66,6 kg / mm2
De la tabla 6 y 7  Sy = 64,8 Kg/mm2
Material: Acero SAE grado 5
UNIONES
P 2.7 : La tapa de un recipiente a presión de 250 mm de diámetro interior, está unida a

la brida del casco por medio de 12 pernos de 5/8" - 11 UNC de acero SAE, grado 2,
distribuida uniformemente en una circunferencia de 390 mm de diámetro.
Si la relación entre la carga exterior de apertura a la carga exterior de trabajo es igual a

2,0 , el factor de seguridad en el punto de apertura será de 2,5 con respecto al esfuerzo
de fluencia y el factor de seguridad para las condiciones de presión normal de trabajo
sea de 3,0 con respecto al esfuerzo de fluencia.
Se pide:
a) La constante de rigidez de la unión "K"

b) La presión normal de trabajo
c) El torque de ajuste inicial en lbs - pie. Asumir superficies secas.
SOLUCION: Datos.
n = 12 pernos  5/8" - 11 UNC ( As = 145,8 mm2)
Sy = Sp = 36,6 kgf/mm2 Su = 45,1 kgf/mm2
Di = 250 mm ; Dp = 390 mm
Fo Sy Sy  2,5
= 2,0; N = = 2,5 ; N = = 3,0  t =
Fe  t0 t  t0 3,0
Cálculo de "K" :
Fo ; F  F 2,5
De:  to = t=  t= =
AS AS  to F o 3
F = Fi + KFe ; Fi = (1-K)Fo
F = (1-K) Fo + KFe , por dato:

F o = 2,0
Fe
F = (1-K) Fo + 0,5 KFo = (1 - 0,5K) Fo
 F   2,5 
K = 1 -  x 2  K = 1 -  x 2 = 0,33  K = 0,33
 Fo   3 
Cálculo de la presión de trabajo:

Sy 36,6
De:  to = = = 14,64 kgf/ mm2
2,5 2,5
UNIONES
F o =  to AS = 14,64 x 145,8 = 2134,5 kgf
Fo 2 134,5
De: Fe    1 067,25 kgf
2 2
Presión de Trabajo: F = (1- 0,5 K)Fo = (1 - 0,5 x 0,33) x 2 134,5 = 1779 kgf;
  250 + 390 
2
A =   = 80 425 mm2
4  2 
Fe 1067,25 x 12
P= = = 0,159 kgf/ mm2
A 80 425
Torque de ajuste inicial: T
Fi = (1 - K) Fo = (1 - 0,33) x 2134,5 = 1 430 Kgf
5
T =  F i d b = 0,2 ( 1430) x = 178,75 Kgf - pulg
8
T = 32,77 Lbs-pie
P 2.8 : Para la figura mostrada, calcular:

a) El número de pernos
b) El diámetro de los pernos del MAN HOLE considerando una presión de prueba de
150% de la presión de operación. Especifique el perno.
c) Recomiende una empaquetadura adecuada:
UNIONES
SOLUCION:
1. Cálculo del diámetro de los pernos y número de pernos
Pp Pp
De: = 1,50 y que C  , C = 1,2 - 2,0
P P
También : Fo = CFe ; Fuerza exterior total : Fet = P.A
2
 21 + 18 
 + 
21 + 18 
A= =    6 = 415,6 pulg
2
4  2   2 
Fet = 800 x 415,6 = 332 480 Lbs
Fet = CFet = 1,5 x 332 480 = 498 720 Lbs
Asumiendo un material: SAE GRADO 5
Tentativamente: db = 1/4 - 3/4  Sp = 59,9 kgf/mm2
Esfuerzo de diseño (Sdo) : Sy ≈ 64,8 kgf / mm2   92 000 PSI
Sdo = 0,4 Sy = 0,4 x 92 000 = 36 800 PSI
Fo 498720
Area de esfuerzo total : Ast = = = 13,55 pulg 2
S do 36800
El diámetro equivalente : (D) L = 2 π (10,5) + 2 x 6 = πD  D = 24,8"
Tentativamente, asumimos: n = 24 pernos
Ast 13,55
Área de esfuerzo del perno : As = = = 0,564 pulg 2
n 24
Ast 13,55
As = = = 0,4839 pulg 2  para n = 28
n 28
Tabla 1  db = 1" - 8 UNC (As = 0,6057 pulg2)
Sale fuera del rango asumido
Sp = 54,9 kgf/mm2
Si db = 7/8 - 1" 
Sy = 59,6 kgf/mm2 = 85 000 PSI
UNIONES
498720 2  14 , 66 2
A st = = 14 ,66 pulg As = = 0,6 11 pulg
0, 4 x 8 5000 24
Perno 1" - 12 UNF ( As = 0,6630 pulg2 )
Verificando el espaciamiento de los pernos (p)
2  ( 10,5) + 2 x 6
p = = 3,24 pulg
24
Paso recomendado: 3 db  p  7db
Donde db = 1"  3"  p  7" OK !
Usar: 24 pernos de acero SAE GRADOS 5 de 1" - 12 UNF
SELECCION DE LA EMPAQUETADURA :
Ajuste manual : Fi = 8 000 db

498 720
F i = 8 000( 1 ) = 8 000 Lbs ; F o = = 20 780 Lbs
24
De: Fi = (1 - K)  8 000 = (1 - K) (20 780)  K = 0,615  K = 0,6
Usar: Empaquetadura de asbesto (K = 0,6)
Carga inicial requerida: Fi = (1 - K) = (1 - 0,6) (20 780) = 8 312 Lbs

P 2.9 : La cabeza del extremo de una biela (motor de automóvil) está mantenida en su
posición por dos pernos de 5/16" forjados integralmente con la biela. Estos pernos
tiene rosca UNF con agarre de 5/8" y una longitud no roscada de 5/8" virtualmente.
Las tuercas se deben apretar con un momento torsional de 20 Lbs-pie y la máxima

carga exterior
previsible en un perno es de 2 300 Lbs.
- Calcular la fuerza en cada perno.

- Calcular la carga de rotura Es esta satisfactoria ?
- Si el material del perno es SAE, grado 3, Cuál es el coeficiente de seguridad basado
en el criterio de falla que usted escoja ?
SOLUCION :
n = 2 pernos de 5/16"  - 24 UNF, SAE GRADO 3
Tablas: Su = 77,5 kgf / mm2 Sy = 64,8 kgf/mm2
Area de esfuerzo: As = 0,0581 pulg2
UNIONES
Cálculo de la carga de ajuste inicial: Fi
T = α Fi.db  20 x 12 = 0,2 Fi (5/16)  Fi = 3 840 Lbs
a) Cálculo de la carga final sobre el perno: F = Fi + KFe donde: Fe = 2 300 Kgf

(dato)
Aquí, haremos una observación, que la rigidez de los miembros unidos es mucho mayor
que la
rigidez del perno. Es decir: Kb    Km, significa que:

Kb
 K =  0  tiende a cero.
Kb + Km
Entonces: F = Fi + KFe  F = Fi
F = 3 840 Lbs, significa que la carga en el perno no varía sensiblemente.
Carga de compresión residual sobre los miembros unidos: (Fm)
De: Fm = Fi - Fe = 3 84 0 - 2 300 = 1 540 Lbs ¡LA UNION NO SE ABRE !
b) Cálculo de la carga de rotura: (Fu)
Fi  Si. As y que Si = O,8 Sy

Fi
El perno se fijará con un ajuste de : F i = 0,8 S y . As  Sy =
0,8 AS
3 840
Sy=  S y  82 616 PSI Sy = 58 kgf/mm2 ¡OK!
0,8x 0,0581
Por esfuerzo calculamos la carga de rotura del perno y comparemos con la carga sobre
el perno.
De la tabla 5 para SAE GRADO 3
Tenemos: Su = 77,5 kgf / mm2, As = 37,46 mm2
Fu = Su.As = 77,5 x 37,46 = 2 903 kgf   6 398 Lbs
Fu = 6 398 Lbs > F = 3 840 Lbs ¡Es satisfactorio!
c) Coeficiente de seguridad por rotura (Nu)
Fu 6 398
Nu = = = 1,66
F 3 840
UNIONES
P 2.10 : Para una unión atornillada con empaquetadura en toda la superficie de la brida,
se tiene que la relación entre la fuerza por milésima de pulgada de deformación en los
elementos de la unión y la fuerza por milésima de pulgada de deformación en el perno es
0,25.
a) Cuál es el valor de la constante elástica de la unión?.

b) Si la fuerza inicial aplicada en cada perno es de 200 Lbs y la carga externa resultante
en cada perno es de 1 100 libras Cuál es la fuerza de comprensión en los
elementos?
c) Cuál es la fuerza de tracción en el perno cuando se aplica la carga exterior ?
d) Diga si abajo las condiciones expuestas existe fuga de fluido o no?
e) Si existe fuga, calcule el valor de la fuerza inicial, necesaria para evitar dicha fuga. Si
no existe fuga, evalúe el valor de la carga externa que produciría la fuga.
SOLUCION :
a) Constante de rigidez de la unión (K)
Kb
K = , pero por dato, la relación de:
Kb+ Km
P.L P P
 = = =
E.A E.A K
L
P P
Para el perno:  b =  Kb =
Kb b
P P
Para los elementos:  m=  Km =
Km m
Km
= 0,25  K m = 0,25 K b ;
Kb
Kb Kb
K = =  K = 0,8
Kb+ Km K b + 0,25 K b
b) Fuerza de comprensión en los miembros:
Fi = 200 Lbs; Fe = 1 100 Lbs
Fm = Fi - (1 - K) Fe = 200 - (1 - 0,8) x 1 100 = - 20Lbs
Significa que ya no hay carga de compresión en los miembros.
UNIONES
c) La fuerza de tracción en el perno cuando se aplica la carga exterior ?
Cuando ya no hay carga de compresión en los miembros, la relación F = Fi + KFe ya no

es válida, porque toda la carga es soportada por el perno: F = Fe = 1 100 Lbs
d) Existe fuga ?
Fi 200
Fo = = = 1000 Lbs, la fuga ocurre con 100 libras de carga.
1- K 1 - 0,8
e) Fuerza inicial necesaria para evitar la fuga?
Fi (1 - K) Fe  Fi (1 - 0,8) x 1 100  Fi  220 Lbs
P 2.11: De dos fuentes de información diferente pero igualmente confiables recibimos

información para el cálculo de uniones atornilladas con empaquetadura completa en
toda la brida.
La fuente de información "x" determina un valor "Kx" para la constante elástica de la

unión y la fuente "Z" determina un valor "Kz" para las mismas condiciones de la unión,
tal que Kx  Kz
a) Si ambos métodos determinan el mismo valor para la constante de rigidez del

perno, cuál de las fuentes de información estima un valor más alto de la constante de
rigidez de los elementos?
b) Para un diseño conservador (más seguro) Cuál de las dos constantes elásticas Kx o
Kz emplearía para el cálculo del perno?
SOLUCION :
Kb Kb
a) Tal que Kx > Kz : Kx = ; Kz =
K b + K mx K b + K mz
Si Kbx = Kbz  Kmx  Kmz , para que : Kx  Kz
La fuente de información "Z" estima más alto la constante de rigidez de los elementos.
b) Cuál emplearía Kx o Kz?
F = Fi + KFe ; Fi = (1 - K) Fe; Fo = CFe
F = K (Fe - CFe) + CFe
K debe ser pequeña para que F sea grande. Usaría Kz para un diseño conservador.
UNIONES
P 2.12 : En la figura se muestra 2 pernos fijados al bastidor "C", la horquilla "A" está
sometida permanentemente a una carga constante "P" igual a 5760 kg, mientras que en
la horquilla "B", actúa una fuerza Q que varía de cero a 5 760 kgs.
Considere: las cargas centradas, material del perno acero con Sy = 60 kgf/mm2, Su =80
kgf/mm2, factor de seguridad igual a 5 respecto al límite de fluencia.
Se pide :
a) Analizar las cargas en el perno, asumiendo que el ajuste inicial en el perno es

despreciable.
b) Analizar las cargas cuando el ajuste es de 3 000 kg en cada perno y se asume que K
= 0,125 (Constante elástica).
c) Determinar el diámetro del perno para los casos (a) y (b).
SOLUCION :
Del esquema: P = 5 760 kgf Material de acero:

Q = 0 – 5 760 kgf Sy = 60 kgf/mm2
Su = 80 kgf/mm2
Factor de seguridad con respeto al límite de fluencia: Ny
Sy Sy 60
N y=  d = = = 12 Kgf / mm2
d Ny 5
UNIONES
a) Análisis de cargas, cuando Fi ≈ 0
El perno está sometido a una carga de tracción de P/2, al variar la carga Q/2 de CERO a
2880 kgf; la carga en el perno no se incrementa, es decir, la tensión permanece
invariable. Entonces el perno no estará sometido a cargas de fatiga.
b) Análisis de cargas, cuando Fi = 3 000 kgf.
Carga sobre el perno, cuando P/2 = 2 880 kgf
F = Fi + KFe = 3 000 + 0,125 x 2 880 = 3 360 kgf.
 Tampoco habría variación de carga sobre el perno.
c) Cálculo del diámetro del perno.
P/2 P 5 760
Caso a:  d   As    240 mm 2
As 2 d 2 x 12
Tabla 2 : Dos pernos de rosca métrica : M20 (As = 242,3 mm2)

F 3 360
Caso b: As    280 mm 2
d 12
Tabla 2: Dos pernos de rosca métrica : M24 (As = 348,9 mm2)
P 2.13.- La tapa embridada de un recipiente, está sometida a una presión que fluctúa
entre 100 y 300 PSI. La presión de prueba se ha considerado igual a 400 PSI. La
circunferencia de pernos de la tapa tiene un diámetro de 21 pulg.
Los pernos que sujetan la tapa del recipiente deben ser de acero SAE, GRADO 5 y la
empaquetadura a usar de cobre suave (k = 0,5). Además, considere el factor de
concentración de esfuerzos, igual a 3,0 y el factor de seguridad por fatiga igual a 2,0.
Se pide: Determinar el número de pernos y su diámetro.
UNIONES
SOLUCION : P = 100 - 300 PSI ; Pp = 400 PSI
Area de presión: A
2
  D p + Di   25 + 21 
2
A =   =   = 415,46 pulg
2
4  2  4  2 
Carga exterior máxima y mínima (totales):
Fet máx = Pmáx . A = 300 x 415,46 = 124

640 Lbs
Fet mín = Pmín . A = 100 x 415,46 = 41

546 Lbs
Carga de apertura total: Fot = C.Fet máx
P p 400
Pero: = = 1,33 ; si: C = 1,5,
P m x 300
porque: C = 1,,2 - 2,0
De donde : Fot = 1,5 x 12 4640 = 186

960 Lbs
Carga de ajuste inicial: Fit = (1 -K) Fot
Fit = (1 - 0,5) x 186 960  Fit = 93 480 Lbs
Carga resultante máxima y mínima sobre el perno
Ft máx = Fit + KFet máx = 93 480 + 0,5 x 124 640 = 155 800 Lbs
Ft mín = Fit + KFet mín = 93 480 + 0,5 x 41 546 = 114 253 Lbs
UNIONES
Carga media y variable:
F t máx + F t mín = 155 800 + 114 253 = 135 027 Lbs

F mt =
2 2
F tmáx - F tmín = 155 800 - 114 253 = 20 774 Lbs

F at =
2 2
AS t F KF a t
De la ecuación: = mt +
N Sy Se
Para acero SAE, GRADO 5, tabla 5:
Asumiendo el rango de los diámetros: db = 1/4" - 3/4"
 Su = 120 000 PSI ; Sy = 92 000 PSI

AS t 5,53
Para n = 24 pernos: As = = = 0,230 pulg 2
n 24
De la tabla (1) db = 5/8" - 18 UNF (As = 0,256 pulg2)
 (25)
Espaciamiento de los pernos: = 3,27"
24
Recomendado: 3db  p  7db  3 x 5/8  p 7 x 5/8
1,88  p 4,38"
UNIONES
El espaciamiento está dentro de lo recomendado.
Conclusión:
Usar: 24 pernos de 5/8" - 18 UNF, de acero SAE grado 5.
P 2.14.- Se tiene una brida de 100 mm de diámetro interior con empaquetadura de cobre
suave y 4 pernos de acero SAE, grado 5, laminado de 5/8"  ( As = 145,8 mm2 ); con
Sy = 62 kgf/mm2 ; Su = 84,5kgf/mm2 , instalados en una circunferencia de 200 mm de
diámetro.
La presión de trabajo admite una variación que no debe exceder de 20 kgf/cm2, se fija la
apertura de la unión a una presión de 100% mayor a la presión de trabajo y
considerando el factor de seguridad por fatiga igual a 2.0, se pide calcular el valor de la
presión máxima de operación.
SOLUCION: n = 4 pernos (laminados)
Acero SAE GRADO 5, 5/8"  - 11 UNC ( As = 145,8 mm2 )
Sy = 62 kgf/mm2; Su = 84,5 kgf / mm2
 P = 20 kgf / cm2 (Variación de presión de trabajo)

Po = 2 Pmáx (100% mayor)
N = 2,0 (Factor de seguridad por fatiga)
Kf = 3,0 (Factor de concentración es esfuerzos)
K = 0,5 (Constante de rigidez de Cobre suave)
Cálculo de la presión máxima de operación:
De: F = Fi + KFe ; Pmáx - Pmín = 20 kgf/cm2. = 0,2 kgf/mm2.
Fmáx = Fi + K.Pmáx . A y Fmín = Fi + K.Pmín .A
Fi = (1-K) Fo = 2 (1-K) Pmáx .A
Fmáx = 2(1-K)Pmáx. A + KPmáx .A = 1,5 Pmáx .A
Fmín = 2(1-K)Pmáx. A + Kpmín .A = (1,5 Pmáx - 0,10).A
Fmáx = 1,5 Pmáx.A
Fmín = (1,5 Pmáx - 0,10).A
UNIONES
F máx - F mín 1,5 P máx . A - (1,5 P máx - 0,10) . A

Fm = =
2 2
Fm = (1,5 Pmáx - 0,05).A
F máx - F mín 1,5 P máx . A - (1,5 P máx - 0,10) . A

Fa = = = 0,05 A
2 2
n As F K f Fa
De la Ecuación: = m + ,y
N Sy Se
  200  100 
2
A =    17 671 , 5 mm 2
4  2 
4 x 145,8 (1,5 P máx - 0,05) x 1 767 1 ,5 3 (0,05 x 1 767 1 ,5)

= +
2 62 0,4 x 84,5
Pmáx = 0,53 kgf/mm2 , Pmín = 0,33 kgf/mm2
P 2.15.- La tapa de un recipiente de 20 pulgadas de diámetro interior, estará sometida a

una presión variable del fluido. Está constituido por 20 pernos de 3/4" - 16 UNF, de
acero SAE, grado 5,
(Su = 120 kPSI y Sy = 85 kPSI), rosca laminada y dispuestos en una

circunferencia de
24 pulgadas.
¿Cuales serán las presiones máxima y mínima a la que podrá operar el recipiente, si se
establecen las siguientes condiciones?
- Factor de seguridad por fatiga: N = 2,5

- La relación entre las cargas de apertura y exterior no menor de 2,0
- La relación entre las presiones máxima y mínima será de 3 a 1
- La constante de rigidez de la unión: K = 0,5
SOLUCION: Datos del problema.
n = 20 pernos de acero SAE, grado 5, db = 3/4"Ø - 16 UNF
As = 0,373 pulg2; Su = 120 000 PSI y Sy = 85 000 PSI

Dp = 24"  , Di = 20" 
F
; o  2,0  F o  2 F e
Fe
P max F
N = 2,5 ; Kf = 3,0 (laminado) K = 0,5 ; = 3  e m áx = 3
P mín F e mÍn
De : F = Fi + KFe ; Fi = (1-K)Fo  Fi = 2(1-K)Fe
UNIONES
 Fi = 2(1-0,5)Fe  Fi = Fe  Fi = Fe max
Tenemos las fuerzas máxima y mínima:
Fmáx = Fi + K.Fe máx = Fe máx + 0,5 Fe máx = 1,5 Fe máx
Fmáx = 4,5 Fe mín (De Fe máx = 3 Fe mín )
Fmín = Fi + K.Fe mín = 3 Fe mín + 0,5 Fe mín = 3,5 Fe mín
Carga media y amplitud:
F máx + F mín 4,5 F e má x + 3,5 F e mín

Fm= = = 4 F e mín
2 2
F máx - F mín 4,5 F e má x - 3,5 F e mín

Fa= = = 0,5 F e mín
2 2
A F K f Fa
Por la ecuación de fatiga: s = m +
N Sy Se
0,373 4 F e mín 3 x 0,5 F e mín

= +
2,5 85 000 0,4 x 120 000
Fe mín = 1 905 Lbs ; Fe máx = 5 715 Lbs
n. F mín
Presión mínima : P mín = , A = Area de presión
A
20 x 1905
P mín = = 100,2 PSI
 24 + 20 2
[ ]
4 2
Pmín = 100,2 PSI y Pmáx = 300,6 PSI
P 2.16 .- La carga exterior aplicada a una unión embridada, con pernos de rosca métrica
ISO, de material aproximadamente SAE GRADO5, fluctúa entre cero y 3 500 Kgf (en
cada perno); cada uno de los pernos se precargó cuidadosamente con una carga de 5 000
kgf, las bridas y las empaquetaduras tienen módulos de elasticidad:
- Para los pernos: E = 21 000 kgf/mm2

- Para las bridas: E = 11 000 kgf/mm2
- Para la empaquetadura E= 50 kgf/mm2
UNIONES
SE PIDE:
Hallar la constante de rigidez de la unión y el tamaño del perno STD, use STD ISO.
Tomando en consideración el factor de seguridad de la junta igual a 2,0 y un factor de
concentración de tensiones igual a Kf = 3,0.
SOLUCION:
Fi = 5 000 kgf Eb = 21 000 kgf/mm2

Fe = 0 – 3 500 kgf E1 = E2 = 11 000 kgf/mm2
Fmáx = Fi + KFe máx E3 = 50 kgf/mm2
Fmín = Fi + KFe mín
La carga media en el perno:
Fm  Fi 
K
2
Femáx  5 000 
K
2
 
3 500  5 000  1 750 K
K K
La amplitud de carga: F a= F e má x = (3 500) = 1 750 K
2 2
Los pernos están sometidos a cargas de fatiga:
La ecuación de SODERBERG: As = F m + K F F a
N Sy Se
Si asumimos: 1/4 - 3/4  Sy = 64,8 kgf/mm2 y Su = 84,5 kgf/mm2
REEMPLAZANDO:
A s 5 000 + 1 750 K 3 x 1 750 K

= + => A s = 154,3 + 364,6 K
2 64,8 0,4 x 84,5
El valor de la constante de rigidez de la unión, calcularemos por iteraciones sucesivas:
Si : K ≈ 0,5  As = 154,3 + 364,6 (0,5) = 336,6 mm2

TABLA 2 : Para As = 336,6 mm2 correspondería a un perno de: M24 que tiene un
área de esfuerzo igual a 348,9 mm2
Recalculando la constante de rigidez de la unión: (K)
Calculemos la constante de rigidez del perno:


21 000 x (24 )2
E b Ab 4
Kb= = = 211 115,5 Kgf/mm
Lb 45
UNIONES
Calculemos la constante de rigidez de los miembros: (Km)
Pero: 1 = 1 + 1 + 1 ,  2
A= ( D c2 - d )
K m K 1 K 2 K 3 4
Dc1 = 1,5 db + 0,5 L = 1,5(24) + 0,5 x 20 = 46 mm
Dc2 = 1,5 db + 0,5 L = 1,5(24) + 0,5 x 20 = 46 mm
DC1 + D C2 1
D C3 = = 46 mm; d = 24 + (25,4) = 25,6 mm
2 16

A1 = A2 = A3 = ( 46 2 - 25,6 2 ) = 1 147 mm 2
4
E A 11 000 x 1 147
K 1= K 2 = = = 630 952,6 Kgf/mm
L 20
E 3 A3 50 x 1 147
K3= = = 11 470 Kgf/ mm
L3 5
1 1 1 1
= + + => 11 067,6 Kgf/mm
Km 630 952,6 630 952,6 11 470
Kb 211 115,5
K= = => K = 0,95
K b + K m 211 115,5 + 11 067,6
Ahora, si: K = 0,95

As 5 000 + 1 750 x 0,95 3 x 1 750 x 0,95
= + => As = 500,75 mm2
2 64,8 0,4 x 84,5
De la tabla 2, con As = 500,75 mm2  M30
Sale fuera del rango asumido:
Tomando otro rango: 1 - 1 1/2"Ø  Sy= 57,0 kgf/mm2 ; Su = 73,9 kgf/mm2
Nuevamente recalculamos : (K)
Dc1 = 1,5 db + 0,5 L = 1,5(30) + 0,5 x 20 = 55 mm
Dc2 = 1,5 db + 0,5 L = 1,5(30) + 0,5 x 20 = 55 mm

1
D c 3 = 55mm; d = 30 + (25,4) = 31,6mm
16
UNIONES
 
A1 = A2 = A3 = ( D 2c1 - d 2 ) =
( 55 2 - 31,6 2 ) = 1 591,5 mm 2
4 4
11 000 x 1 591,5
K 1= K 2 = = 875 325 Kgf/mm
20
50 x 1 591,5
K3= = 15 915 Kgf/mm
5
1 1 1 1
= + +  K m = 15356 Kgf/mm
K m 875325 875325 15915

21000 + (30 )2
y que : K b = 4 = 329868 Kgf/mm
45
Kb 329868
K= =  K = 0,955
K b + K m 329868 + 15356,5
5000 + 1750x 0,955 3x 1750x 0,955

Si : K = 0,955 => A S = +
2 57 0,4 x 73,9
 As = 573,3 mm2  M 30 x 2 (As = 618 mm2)
Finalmente: K = 0,955 y M 30 x 2
P 2.17.- La tapa y brida de un recipiente de 305 mm de diámetro interior, es sellado

mediante una empaquetadura anular de 330 mm de diámetro interior. Para la unión se
ha previsto 12 pernos de rosca métrica de paso medio M12, de acero ASTM A354-BB.
Usando una empaquetadura adecuada, determine la máxima presión de operación a
400ºC. Comente y justifique su respuesta.
Determine además, la fuerza de ajuste inicial en cada perno, para la presión máxima
que usted ha determinado.
SOLUCION :
n = 12 pernos, rosca métrica M12, acero ASTM A354-BB
Di = 305 mm As = 83,24 mm2
Dom = 330 mm Sto = 13,7 kgf/mm2 a T = 20ºC
Dim = 330 mm St = 11,0 kgf/mm2 a T = 400ºC
330 - 305
Las medidas: N = = 12,5 mm
2
UNIONES
Para N ≤ 0,5" => b = 0,5 N = 0,5 (12,5) = 6,25 mm
Para N ≤ 0,5" => G = 0,5 (330 + 305) = 317,7 mm
Selección de la empaquetadura:
Calculemos "y" a partir de la resistencia del perno a temperatura ambiente:

n As S to
F it =  b Gy = n As S to  y máx =
 bG
12x83,24x13,7
 y máx = = 2,195 kgf/ mm 2
 (6,25)(317,5)
Pero: ymín ≤ yusar ≤ ymáx ; Si : ymáx = 2,195 TABLA 8
ymín = 1,097 ASBESTOS: "Teflón" Sólido de 3 mm ; y = 1,13 kgf/mm2 ; m = 2,0
Carga de instalación mínima:
Fit = π.b.G.y = π(6,25) (317,5) (1,13) = 7044,5 kgf
Chequeamos el perno por su resistencia: F = n.As.St = 12 x 83,24 x 11 = 10 987,68 kgf
La carga de instalación puede llegar como máximo hasta el doble del valor mínimo
recomendado,
es decir: ymáx ≤ 2y
 Fit(máx) = 12 x 83,24 x 11 = 10 987,68 kgf
Pero el perno sólo se puede cargar hasta 10 987,68 kgf (carga admisible por esfuerzo).

 F = G 2 P + 2 .b.G.m.P
4
F 10987,68
P= =
 2  2
G + 2 .b.G.m G + 2 (6,25) (317,5) x 2
4 4
P = 0,1055 kgf/mm2 => P = 10,55 kgf/cm2 (máxima)
Si ajustamos los pernos hasta 10987,68 kgf, cada perno estará ajustado con una carga
igual a:
10987,68
Fi= kgf  F i = 915 kgf
12
UNIONES
P 2.18.- Los pernos de 1"Ø - 8 UNC (As = 39 mm2 ) de acero SAE, GRADO 5 (Sy = 54,9
kgf/mm2, Su = 81 kgf/mm2 ) de un recipiente de 500 mm de diámetro interior han sido
ajustados utilizando un torquímetro hasta producir una fuerza de apriete de 400 kgf en
cada perno. La empaquetadura utilizada es de teflón de 580 mm de diámetro exterior
por 520 mm de diámetro interior (factor de empaquetadura m = 2,75; presión de
instalación mínima, y = 2,61 kgf/mm2), los pernos están dispuestos en una circunferencia
de 640 mm. La temperatura de operaciones es 60ºC.
Se pregunta:
a) La presión de operación máxima que se podrá aplicar al recipiente en kgf/cm2

b) El factor de seguridad de los pernos con respecto al esfuerzo de fluencia para la
condición de operación.
c) Se producirá fuga del fluido si el recipiente se prueba a una presión de 35 kgf/cm2
SOLUCION :
a) La presión de operación máxima que se podrá aplicar el recipiente en kgf/cm2.
n = 20 pernos => 1" Ø - 8 UNC (As = 391 mm2 ) de acero
SAE, GRADO 5, Tabla 6 → Sy = 54,9 kgf/mm2
De = 580 mm ; Di = 520 mm ; m = 2,75
dp = 640 mm ; y = 2,61 kgf/mm2 ; T = 60°C
Fi = 4000 kgf → Carga de apriete
St = 13,2 kgf/mm2 → esfuerzo permisible a 60°C
580 - 520
N= = 30 mm = 1,18" > 0,5"
2
N 1,18
 b= =  b = 0,384" = 9,76 mm
8 8
G = Dom - 2b = 580 - 2(9,76) = 560,5 mm
El perno ajustado inicialmente a un determinado valor y que posteriormente se somete

a cargas externas, no sufrirá una variación sensible en su magnitud, por lo que para
cálculos prácticos se puede suponer que la carga en el perno permanece constante. Por
lo tanto:
 
F it = F =  G2 + 2 .b.G.m P
4 
UNIONES
 
 4000 x 20 
P=  = 0,2344 kgf/ mm 2
 
 (560,5 ) 2 + 2 (2,75) (6,76) (560,5) 
 4 
b) Factor de seguridad:
Sy 54,5
N= = = 5,36
t 4000/391
c) Se producirá la fuga del fluido si el recipiente se prueba a una presión de 35

kgf/cm2 ?
Para que se produzca fuga del fluido, ya no habrá carga de compresión en la
empaquetadura, entonces el segundo miembro de la expresión será igual a cero.
 4 000x 20
F= G 2 P + 2 .b.G.m.P=> Po = = 32,4 kgf/ cm2 (presión de fuga)
4  2
(56,05 )
4
¡Habrá fuga con 35 kgf/cm2 !
P 2.19.- La unión atornillada de la tapa de un recipiente a presión trabaja a una presión

"P" y 400ºC, consta de 24 pernos de 1" Ø - UNC en material ASTM A325, dispuestos
en una circunferencia de 24" de diámetro.
La empaquetadura original tiene las siguientes características:
Dom = 2" Ø y = 3,87 kgf/mm2

Dim = 19" Ø m = 3,25
El diámetro interior del recipiente es 18" Ø y el ajuste inicial está dado con un
torquímetro, a un valor igual a 1568 Lbs-pulg (en seco).
Por razones de suministro se desea cambiar la empaquetadura anular por otra nueva con las
siguientes características:
y = 4,58 kgf/mm2 m = 3,5

(Conservando la misma geometría). Se pregunta:
a) Cuál es el valor de "P" con la cuál se diseñó la unión ?

b) Es factible el cambio?. Qué modificaciones deberían hacerse para la presión de
diseño en (a)?.
UNIONES
SOLUCION : EMPAQUETADURA :
n = 24 pernos Dom = 21" Ø

db = 1" Ø - UNC Dim = 19" Ø
ASTM A325 m = 3,25
Dp = 24" Ø y = 3,87 kgf/mm2
Di = 18" Ø T = 1568 Lbs - pulg
T = 400°C
NUEVA EMPAQUETADURA : y = 4,58 kgf/mm2 ; m = 3,50
Ancho geométrico de la empaquetadura: (N)
D om - D im 21 - 19
N= =  N = 1"
2 2
Ancho efectivo (b):
Si: N > 0,5"  b = N/8 = 1/8  b = 0,35"
Diámetro de localización de la reacción de la empaquetadura:
Si: N > 0,5"  G = D om - 2 b = 21 - 2(0,35)= 20,3"
Carga de instalación mínima: Fit mín
F it =  .b.G.y =  (0,35)(20,3)(3,87) 1 420 = 122 663 Lbs
Carga de instalación máxima: Fit máx
Fit máx = 2 Fit mín = 2(122 663) = 245 326 Lbs
Carga de instalación aplicada: Fit
Del torque de ajuste: T = 0,2 Fi.db = 1 568 Lbs-pulg
0,2 Fi (1) = 1 568 => Fi = 7 840 Lbs en cada perno.
Fit = 7 840 x 24 = 188 160 Lbs
PRESION DE DISEÑO :
UNIONES

G P + 2 .b.G.m.P
2
F=
4
F 188 160
 P= =  400 PSI
 
G + 2 .b.G.m (20,3 )2 + 2 (0,35)(20,3)(3,25)
2
4 4
Por esfuerzos en el perno:
Sto = 13,2 kgf/mm2 = 18 744 PSI a to = 20°C
Sto = 11,0 kgf/mm2 = 15 620 PSI a t = 400°C
As = 0,6057 pulg2  TABLA 1
 = F it  S to
n As
F it = n A s S to = 24 x 0,6057 x 13,2 x 1 420 = 272 478 Lbs
F = n A s S t = 24 x 0,6057 x 11,0 x 1 420 = 22 065 Lbs
CONCLUSION : No existe problema con la resistencia del perno.
Con la nueva empaquetadura: m = 3,50; y = 4,58 kgf/mm2
La carga en el perno bajo carga exterior:

F= (20,3)400 = 2 (0,35)(20, 3)(3,5)400  192 440 Lbs
4
Fit = 192 440 Lbs
Carga de instalación:
Fit mín = π.b.G.y = π(0,35)(20,3)(4,58)1420 = 145 167 Lbs
Fit máx = 2π.b.G.y = 290 334 Lbs
Es factible el cambio de la empaquetadura, porque de acuerdo a la resistencia del perno,

estamos dentro del esfuerzo admisible.
Sin embargo hay que darle mayor ajuste inicial, en este caso con una carga de Fit = 192
440 Lbs.
UNIONES
P 2.20: Para el recipiente de presión mostrado, seleccionar el material de la

empaquetadura apropiada, el tamaño y número óptimo de pernos, teniendo en cuenta el
paso apropiado entre ellos. La temperatura de servicio es 400°F, y la presión a
considerar 1400 PSI, materiales y datos adicionales se encuentra en la figura que se
adjunta:
SOLUCION :
Cálculo de los parámetros: Dom =

44" Ø; Dim = 40" Ø
El ancho geométrico: N = 2",

ancho efectivo: b = ?
para
N > 0,5" => b = 2/8 => b = 0,5"
Diámetro de localización de la
reacción de la empaquetadura:
para
N > 0,5" => G = 44 - 2(0,5) => G = 43" 
1. Carga de asentamiento: Fit =

π.b.G.y
Asumiendo el material de la empaquetadura, teniendo en cuenta que debe poseer una

presión de instalación "y" alta, porque el recipiente estará sometido a altas presiones.
Tentativamente sea: Metal ranurado: acero inoxidable que tiene y = 7,11 kgf/mm2; m=
4,25
Ahora, calculemos la carga de asentamiento:
Fit = π.b.G.y = π(0,5)(43)(7,11) 1420 = 681 941 Lbs
2. Carga en los pernos bajo carga exterior.

F= G 2 P + 2 .b.G.m.P
4

F= (43 )2 1400 + 2 (0,5)(43)(4,25) 1400 = 2836 865 Lbs
4
F
Cálculo del área total de los pernos: AST =
Sd
UNIONES
F = 2836 865 Lbs
Sd = 14,1 kgf/mm2 para el material ASTM A193-B7 para una
temperatura de 400°F= 205°C.
2836 865
A ST = = 141,68 pulg 2
14,1 x 1 420
141,68
Si n = 36 pernos => A s = = 3,935 pulg 2  d b = 2 1/2" 
36
141,68
n = 32 pernos => A s = = 4,427 pulg 2  d b = 2 1/2" 
32
Chequeando el espaciamiento de los pernos:
 Dp  (52)  (52)
P = = = 4,53" ; P = = 5,10"
n 36 32
p mín = 2 d b + 1/4 = 2(2,5) + 1,4 = 5,25"
p mín = 2 d b + 1/4 = 2(2,5) + 1,4 = 5,25"
6t 6 x 6,5
p máx = 2 d b + = 2(2,5) + = 13,21"
m + 0,5 4,25 + 0,5
No cumple el paso mínimo, porque : p = 5,10" < pmín = 5,25"
141,68
n = 28  A s = = 5,06 pulg 2  d b = 2 3/4"  - 4 UNF
28
Si p mín = 2(2,75) + 1/4 = 5,75"
 Dp  (52)
p= = = 5,83"
28 28
Ahora: p = 5,83" > pmín = 5,75 OK!
Conclusión:
n = 28 pernos de 2 1/4"
UNIONES
P 2.21.- La figura muestra una junta embridada ciega que estará sometida a una presión
interior constante de un fluido a temperatura ambiente, se pide:
a) Determinar la presión máxima de operación aplicable a la junta mostrada.
b) En base a lo calculado en (a) determine el torque de ajuste en los pernos,

considerando pernos en condiciones no lubricados.
SOLUCION :
De la figura tenemos los datos necesarios: N = 1", como

N > 0,5"  b = N/8 = 1/8  b = 0,35"
Diámetro correspondiente a la localización de la reacción de la empaquetadura (G)
Para N > 0,5"  G = Dom - 2b = 12,75 - 2(0,25) = G = 12,05" 
Empaquetadura : m = 2,5; y = 2,04 kgf/mm2 < > 2 900 PSI
Para db = 1"   As = 0,6057 pulg2
Para ASTM A325  Sd = 13,2 kgf/mm2 < > 18 744 PSI
a) Presión máxima de operación aplicable, calculemos con la carga de instalación

máxima.
UNIONES
Carga de instalación mínima Fit = π.b.G.y
Fit = π (0,35) (12,05) (2 900) = 38,424 Lbs
La carga de instalación máxima según la ASME, sólo se puede aplicar hasta el doble
de la mínima.
Fit máx = 2π bGy = 2π (0,35) (12,05) (2 900) = 76 848 Lbs
La carga en el perno bajo la carga exterior

F= G 2 P + 2 .b.G.m.P
4
La presión máxima aplicable, calculamos, igualando esta expresión a la carga de
instalación máxima.

F= G 2 P + 2 .b.G.m.P = F it mx ................................(1)
4
76848
P= = 426 PSI

(12,05 )2 + 2 (0,35) (12,05) (2,5)
4
Chequeamos la presión máxima por resistencia de los pernos:
F = n.As.Sd = 16 (0,6057) (13,2) x 1 420 = 18 1652 Lbs
En (1) :
181 652
P= = 1 007 PSI

(12,05 )2 + 2 (0,35) (12,05) (2,5)
4
Conclusión:
La presión máxima aplicable es P = 426 PSI

76 848
b) Torque de ajuste: F i = = 4 803Lbs
16
T = 0,2 Fidb = 0,2 x 4 803 x 1" = 80 Lbs-pie
UNIONES
P 2.22.- La tapa de un recipiente a presión que contiene un gas a 300 PSI y 350°C, está
asegurado por 16 pernos, distribuidos en una circunferencia de 21"Ø, el diámetro
exterior de la brida es 24" y su espesor 1", el diámetro interior del recipiente mide
16", el diámetro interior de la empaquetadura 17", el diámetro exterior de la
empaquetadura 18", se desea calcular el diámetro de los pernos en material ASTM
A325, si la empaquetadura utilizada es de asbestos con cubierta metálica de aluminio
blando (m = 3,25, presión mínima de instalación y = 3,87 kgf.mm2) .
¿ Con qué presión falla la unión ? y ¿ Cuál será el factor de seguridad por fatiga y la
presión de apertura de la unión, si la presión del gas varía entre cero y 300 PSI ?, para
lo cual la tapa se ha asegurado con una empaquetadura a lo largo de la brida
(empaquetadura de asbestos K= 0,6), factor de concentración de esfuerzos KF = 3,8,
coeficiente de distanciamiento C=1,814, torque de ajuste inicial Ti = 40 Lbs-pie en cada
perno (superficies lubricadas).
SOLUCION :
P = 300 PSI a T = 350°C

n = 16 pernos
Dp = 21" Ø
Di = 16" Ø
Dim = 17" Ø
Dom = 18" Ø
Empaquetadura: asbestos con cubierta metálica de aluminio blando:
m = 3,15 ; y = 3,87 kgf/mm2
Dimensiones:
18 - 17
N= = 0,5"  como N  0,5  b = 0,5N  b = 0,25"
2
Para N ≤ 0,5"  G = 0,5(Dom + Dim ) = 0,5(18 + 17) =17,5" Ø
1) Carga mínima de instalación: Fit
Fit = π(0,25)(17,5)(3,87) x 1420 = 75 531 Lbs
2) Carga sobre el perno bajo carga exterior: F


G P + 2 .b.G.m.P
2
F=
4

F= (17,5 )2 x 300 + 2 (0,25)(17,5)(3,25)x 300 = 98 960 Lbs
4
Tabla 7  Con T = 350°C  Sd = 12,5 Kgf/mm2 17 750 PSI
UNIONES
El área de esfuerzo calculamos con la carga mayor, es decir, con: F = 98960 Lbs
F 98960
A st = = = 5,575 pulg 2
S d 17750
5,575
Para cada perno: A s =  A s = 0,348 pulg 2
16
Tabla 1 : Pernos 7/ 8 "  -9UNC (As = 0,4617 pulg2)
Falla la unión y con qué presión ?

Calculamos la presión de fuga con la expresión:

F= G 2 P + 2 .b.G.m.P
4
Teóricamente, la unión falla cuando el segundo término se iguala a cero, esto quiere decir
que ya no hay compresión en la empaquetadura. Entonces:
F 98960
Po =  =

= 411,4 PSI
2 2
G (17,50 )
4 4
La unión fallaría cuando se llegue a esta presión de 411,4 PSI, pero en realidad puede fallar
antes.
SEGUNDA PARTE :
Pmáx = 300 PSI K = 0,6 (asbesto)

Pmín = 0 KF = 3,8
Ti = 40 Lbs-pie C = 1,814
2
π  21  16 
Area de presión: A    268,8pulg
2
4 2 
Presión de apertura: Po
Fo = CFe => Po = CPmáx = 1,814 x 300 = 544,2 PSI
FACTOR DE SEGURIDAD : N
Fmáx = Fi + KFe máx, Fi = (1 - K)Fo
Fmín = Fi + KFe mín, Fi = (1 - K)CPmáx.A
2
1   16  21 
F máx = x   x 300  5 040 Lbs
16 4  2 
UNIONES
1
Fi  1  0,6 x 1,814 x 300  3 657 Lbs
16
Fmáx = 3657 + 0,6(5 040)  Fmáx = 6 681 Lbs y Fmín = 3 657 Lbs
6 681 + 3 657
Fm= = 5 169Lbs
2
6 681 - 3 657
Fa= = 1 512 Lbs
2
As = F m + K F F a ; Sy = 64,8 kgf/mm2 92000 PSI

N Sy Se
Su = 84,5 kgf/mm2 120000 PSI
Continue Ud....
P 2.23.- La unión que se muestra en la figura consta de 4 pernos de acero SAE, grado 5
y perfiles estructurales de acero A36. Determinar:
a) El tipo de carga sobre los pernos

b) El perno más crítico
c) El diámetro de los pernos
UNIONES
SOLUCION: Consideremos unión rígida
a) TIPOS DE CARGA :
 Corte directo : Fso

P = 162 Kgf  
 Tensión por flexión : Ft1,2; Ft3,4 
 Corte directo : Fs1 
Fv =  
 Tensión por flexión : Ft1,2; Ft3,4 
 Corte directo : Fs2 
 
Fh =  Corte secundario : F s 
 
 Tensión por flexión : F t2,3; F t1,4 
63000 x 12
Torque : T = = 4,200 Lbs - pulg
180
También :
T = F (d/2) = 4 200  F = 1 050 lbs
Fv = F cos 15° = 1 050 cos 15°  Fv = 1 014 lbs
Fh = F sen 15° = 1 050 sen 15°  Fh = 272 lbs
UNIONES
Cargas de Corte Directo :

P 162 x 2,2
Fso = = = 89 lbs
4 4
272 1 014
Fs1 = F h = = 68 lbs ; Fs 2 = F v = = 253,5 lbs
4 4 4 4
Corte Secundario:
T. Ci
FS = ; T = 272 x 13,5 + 4 200 = 7 872 lbs - pulg
Σ C2j
2
C2j = 4(32 + 2, 52) = 61 pulg
T . CV 7 872 x 25
FSH = = = 323 Lbs
Σ C2j 61
T . CH 7 872 x 3
FSV = = = 387 Lbs
Σ C2j 61
CARGA DE CORTE RESULTANTE :
Punto 1: F S = (Fs1 + F S H )2 + ( F SO + Fs 2 + F S V )2
2 2
F s = (68 + 323 ) + (89 + 253,5 + 387 ) = 828 Lbs
Punto 2: F s = (68 + 323 ) 2 + (89 + 253,5 - 387 ) 2 = 393 Lbs
UNIONES
Tensión por Flexión: Por efecto de P y Fv
M1 = 357 x 14 + 1 014 x 24 = 29 334 lbs-pulg
M.C i 29 334 x 9
Ft 1 = Ft 2 = = = 1 361 lbs
 C i2 2[ 4 2 + 9 2 ]
M.C i 29 334 x 4
Ft 3 = Ft 4 = = = 605 lbs
 C 2j 2[ 4 2 + 9 2 ]
Nota: Estas cargas calculadas incluyen el efecto de las cargas tanto P y Fh, es decir es la
suma de ambos efectos.
UNIONES
La vista de planta:
M2 = 272 x 24 = 6528 lbs-pulg
M.C i 6 528 x 10
F t 2 = F t 3 = = = 282 Lbs
 C 2j 2[ 4 2 + 10 2 ]
M.C i 6 528 x 4
F t1 = F t 4 = = = 113 Lbs
 C 2j 2[ 4 2 + 10]
Punto 1: F t = Ft1 + F t1 = 1 361 + 113 = 1 474 Lbs
Punto 2: F t = F t 2 + F t 2 = 1 361 + 282 = 1 643 Lbs

Finalmente, tenemos las cargas de corte y tensión
Punto 1 : Fs = 828 lbs; Ft = 1 474 lbs
Punto 2 : Fs = 393 lbs; Ft = 1 643 lbs
b) Conclusión: El perno más cargado es (1)
c) El diámetro de los pernos
UNIONES
1. Considerando que la fricción existente entre las superficies de contacto, toma la Carga
de Corte actuante. Esto requiere que la fuerza de tracción en el perno sea:
Fe ≥ Ft + Fs/μ ; Asumiendo μ = 0,25
Donde: Fs = 828 lbs y Ft = 1 474 lbs
828
F e  1474 +  F e = 4786 Lbs y que : F e  0,6 S y . A s
0,25
Para perno de acero SAE, grado 5 ≈ 325
Tabla: Sy = 64,8 Kgf/mm2 = 92 000 PSI
Reemplazando:
4 786 ≤ 0,6 (92 000) As  As ≥ 0,086 pulg2
Perno: db = 3/8 " - 24 UNF (As = 0,0878 pulg2)
El perno se fijará con un ajuste de :
Fi ≤ 0,8 Sy As  Fi ≤ 0,8 (92 000) (0,0878)
Fi ≤ 6 462 lbs (como máximo)
2. Considerando que el perno tomará la carga de corte por ajuste inadecuado. Para esta
situación la carga equivalente de tracción será:
- De acuerdo al criterio del máximo esfuerzo cortante (más conservador):

F e = F t2 + 4 F 2s 1 = 14742 + 4(828 )  F e = 2217 lbs
2
- Calculamos el área de esfuerzo requerido, usando las fórmulas de Seaton y

Routheuwaite:
2/3
6 Fe  6 x 2217 
2/3
A s =   2
 =  = 0,275 pulg
 S y   92000 
- Area Requerida: As = 0,275 pulg 2
Tabla 1: Perno db = 3/4Ø" - 10 UNC (As = 0,3345 pulg2)
Las fórmulas de Seaton y Routherwaite, se usan generalmente para cargas dinámicas.

Según la AISC: Para Cargas Estáticas
Fe = 2 217
As = = 0,0602 pulg 2
0,4 S y 0,4 x 92 000
UNIONES
Tabla 1: Perno db = 3/8" Ø - 16 UNC (As = 0,0775 Pulg2)
Torque de ajuste : T = 0,2 F i d b

T = 0,2 x 6462 x 3/8 = 484,65 lbs - pulg = 40Lbs - pie
P 2.24.- Un perno de una conexión estructural (unión metal-metal) de 3/4"φ, rosca fina
de acero SAE, grado 5, se ajusta con una fuerza de apriete tal que produzca una carga
en el perno de 30 kN, a continuación los elementos a unir se le somete a la acción de una
carga de tracción variable de 10 kN a 25 kN y en forma simultánea una carga de corte
variable de 5 kN a 12,5 kN respectivamente.
Si se admite que entre las superficies en contacto existe fricción (coeficiente de fricción
de 0,30):
a) ¿ El perno estará sometido a carga de fatiga ?. Justifique
b) ¿ Si su respuesta es afirmativa. ¿ Qué hará para que el perno no esté solicitado a

carga de fatiga?
SOLUCION:
Perno: 3/4"Ø rosca fina, acero SAE, grado 5
As = 240,6 mm2, Sy = 64,8 kgf/mm2
a) Fi = 30 kN
Ft = 10 kN a 25 kNn  Carga variable a tracción
Fs = 5 kN a 12,5 kN  Carga variable a corte
- Si se considera que la fricción existente entre las superficies de contacto toma la carga
de corte actuante. Esto requiere que la fuerza de tracción en el perno sea:
Fe ≥ Ft + Fs/μ
Fe mín ≥ 10 + 5/0,33  Fe mín ≥ 26,67 kN
Fe máx ≥ 25 + 10/0,33  Fe máx ≥ 66,67 kN

La fuerza de tracción en el perno varía:
Fe = 26,67 kN a 66,67 kN
El perno estará sometido a fatiga, porque la carga en el perno es variable.
b.) Para evitar la carga de fatiga, se debe ajustar el perno, por lo menos hasta 66,67
Kn.
UNIONES
P 2.25.- Para el esquema mostrado en la figura se desea que la fuerza de fricción

existente entre las planchas tome la fuerza de corte, considere el coeficiente de fricción
igual a 0,25 y un factor de seguridad respecto al límite de fluencia de 4. Se pide calcular
la fuerza de ajuste inicial mínima y el diámetro del perno de rosca gruesa americana de
material ASTM A354 grado BB y la carga: R = 3 000 kgf.
SOLUCION:
n = 3 pernos Acero ASTM A354, grado BB
R = 3000 kgf, μ = 0,25, Ny = 4
Si se desea que la fricción existente entre las superficies de contacto tome la carga de
corte actuante, se requiere que la fuerza de tracción en el perno sea: Fe > Ft + Fs/μ; Ft
0
R 3000
Fs= = = 500 Kgf (Corte Doble)
2n 2x3
500
Fe   F e  2000 Kgf
0,25
Area de esfuerzo del perno
Fe
De : F e  0.6 S y As  As 
0,6 Sy
Asumiendo un rango: db = 1/4" - 2 1/2" Ø. Tabla 5
para ASTM A354, grado BB  Sy = 58,4 kgf/mm2
UNIONES
2000
As   As > 57.07 mm2
0.6 x 58.4
Tabla 2: Rosca Métrica
M10 paso basto (As = 57,26 mm2)
7/16"Ø - 14 UNC (AS = 68,59 mm2)
El perno se fijará con un ajuste de:
Fi < 0,8 Sy As
Fi < 0,8 x 58,4 x 57,07  Fi < 2666 kgf
P 2.26.- La figura muestra un soporte de pie con 2 pernos de sujeción de acero SAE
GRADO 5 (Sy = 64,8 kgf/mm2; Su = 84,5 kgf/mm2).
Determinar la carga máxima F que soportarían los pernos.
SOLUCION
Análisis de las cargas

Descomponiendo la carga F en sus componentes horizontal y vertical.
Fcos 45
1. CORTE DIRECTO: F s = = 0,35 F
2
Fsen 45
2. TRACCION DIRECTA: F t = = 0,35F
2
M Ci
3. TENCION POR FLEXION: F t  =
 C 2j
M = 60 Fcos 45° = 42,4F ; C 2j = 252 + 1652 = 27 650
UNIONES
42,4 F x 165
Ft = = 0,25 F
27 850
Cargas resultantes:
Por corte: Fs = 0,35 F
Por tensión: Ft = 0,35 F + 0,25 F = 0,60 F
a) Considerando que la fricción existente entre las superficies, de contrato toma la carga
de corte actuante y que μ = 0,20.
Fs 0,25 F
 Fe  Ft +  F e  0,60 F +  F e  1,85 F
 0,20
y que Fe 0,6 Sy As, también As = 155,1 mm2 para M16.
 1,85 F 0,6 (64,5) (155,1)  F 3244,5 kgf
y una nueva carga de ajuste: Fi 0,8 Sy As
Fi 0,8(64,5) (155,1)
Fi 8 000 kgf. Como máximo
b) Considerando que el perno tomará la carga de corte por ajuste inadecuado.
Por criterio del máximo esfuerzo constante:
2 2
F e = F t2 + 4 F 2s = (0,6 F ) + 4(0,35 ) = 0,92 F
Fe
Con: As =  0,92 F = 155,1(0,4 x 64,5)  F = 4 349 kgf
0,4 S y
Por Seaton y Routhewaite:
 152,4 F e  2/3
  
152,4 x 0,92 F 
A s =    = 155,1  F = 889 kgf
 Sy   64,5 
P 2.27.- La figura adjunta muestra un acoplamiento rígido de tipo partido, el cual

conecta un motor eléctrico trifásico "DELCROSA", a un reductor de engranajes
cilíndricos de dientes helicoidales "Falk".
Si el torque se transmite básicamente por la fricción inducida por la comprensión de los

cubos partidos de dicho acoplamiento, contra los ejes a conectar.
UNIONES
Se pide:
a) Calcular la presión específica necesaria entre los ejes que se conectan y los cubos
respectivos, en PSI
b) La precarga mínima a que deberán someterse los pernos en libras a fin de

proporcionar la fricción suficiente, para la transmisión del torque calculado.
c) El diámetro mínimo estándar de los pernos a usar, si se considera material SAE

grado 5 (sugerencia: use la fórmula de Seaton & Routhewaite, asimismo indique el
tipo de rosca a utilizar).
d) El torque de ajuste inicial necesario, si se considera pernos lubricados, en lb x pie.
Datos:
1.- Potencia nominal del motor: 90 HP ó 875 RPM.
2.- Factor de servicio: 1,2
3.- Factor de sobrecarga: 1,5 el cual servirá para involucrar las cargas súbitas que
parecerán durante la operación y que difícilmente puedan evaluarse.
4.- Factor de fricción: 0,2
SUGERENCIA:
Considere que, inicialmente antes de proceder al ajuste de los pernos, existe una
pequeña luz entre los cubos; la cual desaparecerá cuando se ajuste dichos pernos a la
precarga especificada. Asimismo considere que la presión específica sobre los ejes es
constante en toda la superficie de contacto.
UNIONES
SOLUCION:
Torque a transmitir:
- Potencia de diseño = Pot. Nominal x fs = 90 x 1,2 = 108 HP.
63 000 HP 63 000 x 108

- Torque nominal = = = 776 Lbs - pulg.
RPM 875
- T diseño = T nom x Factor de sobrecarga
- T diseño = 7 776 x 1,5 = 11 664 Lbs - pulg.
La transmisión por fricción, tenemos:
Tomando un diferencial de la fuerza normal; dFn = p.dA.
Diferencial de área ; dA = (r d  )L ;  d F n = L p r d
Diferencial de la fuerza de fricción:
d F f =  d Fn=  L p r d  ...................................... (1)
El torque se transmite por fricción:
Diferencial del torque: dT = dFf . r ...................................... (2)
(1) en (2): dT =  Lpr 2 d 
2
T = o  L p r 2 d  =  L p r 2 (2 )
UNIONES
2
También: Ff =  0 L p r d  = L p r(2 )
a) Presión específica:
F F 2r.L.T T
p= =  F = 2 r L p= =
A 2r.L  .L.r 2 r
2
T 11 664
 F= = = 12 376 Lbs.
r 0,2 (1,5)
F 12376
De donde : p = = = 687,5 Lbs/ pulg 2
2r.L 2(1,5) x 6
La fuerza F, es la carga de compresión total, esta misma carga es soportada por los 4
pernos (en tracción).
b) La precarga en cada perno será: Fi
F 12 376
Fi= = = 3 094 Lbs. , Carga de ajuste inicial (mínima).
n 4
c) El diámetro de los pernos.
Considerando SAE grado 5.
db Sp
1/4 - 3/4 59,9 kgf/mm2 85 000 PSI
7/8 - 1 59,9 kgf/mm2 78 000 PSI
1 - 1 1/2 52,1 kgf/mm2 74 000 PSI
Según Seaton y Routherwaite:
El área de esfuerzo: Para Fi = Fe = 3094 Lbs
2/3
 6 Fe   6 x 3 094 
2/3

As =   =  = 0,362 pulg
2
  85 000 
 Sy 
TABLA 1: 3/4"Ø - 16 UNF, ¡ OK !
d) Torque de ajuste inicial: pernos lubricados
T = 0,15 Fi db = 0,15 x 3094 x 3/4 = 348 Lbs-pulg.
T = 29 Lbs-pie
UNIONES
P 2.28.- Las dos mitades de una gran polea para transmisiones por fajas están unidas
entre sí mediante pernos. En la figura que se muestra se da un detalle de la unión de la
corona.
La fuerza centrífuga producida por el movimiento de giro tiende a separar una de las
dos mitades.
Esto debilita el efecto de los tornillos. La fuerza centrífuga Fc = 240 kN. Debe tomarse
en cuenta que la velocidad es constante.
Se pide calcular:
a) El diámetro "d" de los pernos de rosca métrica de paso basto, están construidos en
material de acero GRADO 5,8, el cual tiene Su = 520 N/mm2; Sy = 400 N/mm2.
m
Se puede tomar la relación de acortamiento - alargamiento como: = 0,6
b
b) La carga de ajuste inicial mínima
c) El torque de ajuste.
UNIONES
SOLUCION
a) La fuerza centrífuga: Fc = 240 kN

Acero GRADO 5,8  Su = 520 N/mm2; Sy = 400 N/mm2
m
Las deformaciones: = 0,6
b
La carga exterior en cada perno será:
240
Ft = = 60 N (carga de tracción actuante)
4
Con ajuste adecuado de los pernos:
Fs
Fe  Ft + (Fs = 0, no hay carga de corte)

Fe = Ft = 60 kN
Fe 60 000
Fe  0,6 Sy . A s  A s  = = 250 mm2
0,6 Sy 0,6 x 400
De tabla 2  M24  As = 348,9 mm2
Cubre largamente la carga de fatiga
b) La carga de ajuste inicial mínima.
El perno podemos ajustar como máximo hasta:
Fi 0,8 Sy .As = 0,8 x 400 x 348,9  Fi 111 648 N
Incremento de carga en el perno:  Fb = KFe
Donde: K =
 m = K b =  m /  b = 0,6 = 0,375
 b +  m K b + K m 1 +  m /  b 1 + 0,6
  Fb = 0,375 x 60 000 = 22 500 N
La carga final en el perno será : F = Fi + KFe
De aquí podemos calcular la carga de ajuste inicial mínima:
Fi + 22 500 = 111 648  Fi = 89 148 N
c) Torque de ajuste:
T = 0,2 Fi.db = 0,2 x 89 148 x 24 = 427 910 N-mm
T = 427,91 N.m
UNIONES
P 2.29.- Determinar el tamaño (d) de los tornillos de la tapa de la cabeza de biela

representada en la figura, si se emplea rosca métrica fina. Se evita que los tornillos
puedan girar aplanando una parte de su cabeza, y las tuercas de tracción
inmovilizándolas contra un aplanamiento en el extremo del tornillo. La fuerza de
tracción que actúa en la biela y que debe ser absorbida por los dos tornillos es 37 kN.
Material de los tornillos clase SAE 10.9, rosca laminada. La biela y la tapa, así como las
arandelas son de acero, que al igual que el material de los tornillos, tiene un módulo de
elasticidad de E=210 000N/mm2.
P 2.30.- La tapa del cilindro de una bomba de pistón, según la figura, debe fijarse con 6
espárragos roscados. La presión que actúa en el cilindro es p=40 bar. Para el material
de los espárragos se ha previsto SAE8.8. Debe tomarse como relación acortamiento –
alargamiento δ m /δ b  0,6.
Se desea elegir la rosca métrica de la serie fina que sea necesaria, teniendo en cuenta los
siguientes puntos de vista:
- Un factor de seguridad de 3 respecto al límite de fluencia.

- Considerar F m  0,4F i .
UNIONES
P 2.31.- Para atornillar la tapa del cojinete fijo del eje de un engranaje helicoidal, según
la figura, se han previsto 4 tornillos M5 X 10 DIN 7984-8.8. La fuerza axial Fas = 4 200
N que ha de transmitir el cojinete debe ser absorbida por los tornillos. ¿Están
suficientemente dimensionados para este objeto?
Considerar:
m
- La relación acortamiento – alargamiento:  0,6 y F m = 0,4 Fi
db
P 2.32.- La unión atornillada de bridas de una conducción de aire comprimido, tiene 8

tornillos hexagonales, M 16 DIN 931 – 5.6. Para una presión manométrica p = 16 bar, y
considerando las condiciones más desfavorables, sabiendo además que los tornillos
deben ser ajustados con 37440N cada uno. También, considerar un aumento temporal
de la presión hasta 1,3p (presión de prueba), sabiendo que ésta actúa hasta el diámetro
medio de la junta.
Se pide verificar, si los tornillos están adecuadamente calculados. ¿Si no lo están que
haría Ud.?
UNIONES
P 2.33.- La rueda dentada de un tornillo sin fin representada en la figura, de G-SnBz

14 con límite de fluencia de Sy = 200 N/mm2, tiene que transmitir un momento torsor, T
= 3 850 N.m , está fijada a la corona de la llanta de GG-20 con 6 tornillos calibrados
M12 DIN 609 - 5.8
¿ Satisface la unión las exigencias indicadas ?
P- 2.33 P- 2.34
P 2.34.- La unión de la corona, citada en el problema anterior, debe efectuarse con

manguitos de apriete de acero de muelles 13 DIN 7346. El espesor de pared de los
manguitos es de 1,25 mm. ¿Están estos suficientemente dimensionados, siendo todas las
demás condiciones las mismas que las del problema anterior?
P 2.35.- El tambor de cable, de St37, del dispositivo de elevación de una grúa, está
atornillada a la rueda dentada de accionamiento de material GS38 (ver figura). La
transmisión del momento torsor se efectúa a través de 8 casquillos de seguridad de St 50.
Debe determinarse, si los casquillos de seguridad cumplen las exigencias, tomando en
cuenta un factor de choque igual a 1,3.
UNIONES
P 2.36.- En la figura está representada la unión atornillada de una estructura de acero.

¿Qué fuerza transversal máxima F pueden soportar los 3 tornillos hexagonales M24 x
100 DIN 7968 - 4.6, si las piezas unidas entre si, son de St37 (Su=370N/mm2; Sy= 270
N/mm2).
UNIONES
UNIONES
UNIONES SOLDADAS
P 3.1.- Considerando el cordón de soldadura como una línea, determinar el módulo de línea en
flexión, Zw y el momento polar de inercia, Jw de las figuras siguientes:
Solución:
1. Momento de inercia Iwx   y2dy
d
 d
2
 y3  2 d3
I wx   y 2 dy    

d  3   d 12
2 2
Iwx   x 2dx  0
I wx d 3 12 d 2
Z wx   
C d 2 6
2. De la figura, tenemos:
d3 d3
Iwx = 2 
12 6
d 3 6 d2
Zwx = 
d 2 3
  b 2  b2d
Iwy = 2 d   
  2   2
Iwy b2 d 2
Zwy =   bd
C b2
d3 b2d  3b2  d2 
Jw = Iwx + Iwy =  d 
6 2  6 
 
UNIONES
3. De la figura:
  d 2  bd2
Iwy = 2 b   
  2   2
bd 2 2
Zwx =  bd
d 2
 b3  b3 b 3 6 b2
Iwy = 2    ; Zwx = 
 12  6 b 2 3
 
bd 2 b3  3d 2  b 
Jw =  b 
2 6  6 
 
4. El momento de inercia de las líneas

verticales alrededor del eje X - X es:
 d3  d3
I1  2   
 12  6
 
El momento de inercia de las líneas

horizontales es:
  d 2  bd 2
I 2  2 b    
  2   2
d3 bd 2
El momento de inercia total alrededor del eje X - X, es: I = I1  I2  
6 2
I
El módulo de línea, Zw =
C
d3 6  bd2 2 d2
Zw =   bd
d2 3
Cálculo del momento polar de inercia, Jw

considerando cada línea por separado,
determinamos el efecto de cada una y sumamos:
b2
2 d
Jw1 =  r dx = 2  [ ( )2  x 2 ] dx
0 2
 d   b   2   b 
2 3
= 2       
 2   2   3   2 
UNIONES
d 2b b3
Jw1 = 
4 12
d 2 b b3
De la línea inferior es igual a: Jw2 = 
4 12
db2 d3
De las líneas verticales: Jw3 = Jw4 = 
4 12
El momento polar de inercia de la figura es:
b3  3b2d  3bd2  d3 (b  d)3

Jw = Jw1 + Jw2 + Jw3 + Jw4 = =
6 6
5. Calculamos el centro de gravedad de la
figura (Nx, Ny):
Eligiendo el sistema de referencia, tal como
se observa.
Nx =
 li xi ; Ny =  li yi
 li  li
bo  dd 2 d2
Nx = 
bd 2(b  d )
bb 2  d o b2
Ny = 
bd 2(b  d )
Cálculo del momento de inercia con respecto al eje X - X,

usaremos el Teorema de Steiner: Iwx = Iwo + ld2
De la longitud "b": Iwb = 0 + b( Nx )2

2
d3  d 
De la longitud "d": Iwd =    Nx 
12  2 
2
d3 d d2 
Iwx = bN 2x  d   
12  2 2(b  d) 
bd 4 d3 b 2d 2 d 3 [ 3bd  3b 2  (b  d) 2 ] d3 (4b  d)
=    =
4(b  d) 2 12 4(b  d) 2 12 (b  d) 2 12(b  d)
3
b (4d  b)
De la misma manera con respecto al eje Y - Y: Iwy =
12(b  d)
UNIONES
El módulo de línea, Zw:

d 3 (4b  d )
I 12 (b  d ) 2 4bd  d 2
Para la parte superior: Zws = wx  
C d2 6
2(b  d )
I wx d 2 (4b  d )
Para la parte Inferior de la figura: Iwi = 
C 6 (2 b  d )
Momento polar de Inercia, Jw:
d3 (4b  d) b3 (4d  b)
Jw = Iwx + Iwy = 
12 (b  d) 12 (b  d)
4bd 3  d 4  4b3d  b 4 b 4  4b3d  6b 2d 2  4bd 3  d 4  6b 2d 2

Jw = 
12(b  d) 12(b  d)
(b  d ) 4  6b 2 d 2
Jw =
12 ( b  d )
P 3.2.- Calcular y analizar las posibles longitudes del cordón de soldadura, que estará
sometida a una carga de 50 000 Lbs.
Usando un electrodo E60XX
UNIONES
Solución:
Hay que buscar que el CG, de L1 y L2 pase por la línea de acción de la carga, para evitar
cualquier carga excéntrica.
Para que no haya volteo: 2,86 F1 = 1,14 F2 ............ (1)

y F1 + F2 = 50 000 ........... (2)
5 000
De (1) y (2): F2   35 750 y F1 = 14 250 Lbs
1,14
1
2,86
Calculemos el tamaño del cordón en función de los espesores de la plancha y el ángulo:

Tamaño mínimo del cordón para t = 1/2" se recomienda usar: Wmín = 3/16".
Tamaño máximo del cordón, para t = 3/8", en este caso el ángulo, hay redondeos, entonces:
3 3
Wmáx =   Wmáx = 9/32”
4 8
Podemos usar un tamaño del cordón dentro del rango:
3/16"  W  9/32"  W = 1/4"

fw 1
Donde: W=  fw = WSw =  9600  fw = 2 400 Lbs/pulg.
sw 4
F F 14 250
También: fw =  L1 = 1   5,9"
Lw fw 2 400
L1 = 5,9”  L1 = 6”
F2 35 750
L2 =  = 14,89”  L2 = 15”
fw 2 400
Las longitudes serían: L1 = 6" y L2 = 15"
Nota: Hemos despreciado el efecto de la

flexión.
P 3.3.- Calcular la carga P, en libras, que

podrá aplicarse al soporte mostrado, para
que produzca en el cordón de soldadura
de filete un esfuerzo máximo de 9 600
PSI.
Nota: Las dimensiones de los

cordones de soldadura son longitudes
efectivas
UNIONES
SOLUCIÓN:
Cálculo del centro de gravedad del cordón:
Nx =  li yi = ad  b  0 
ad
 li ab ab
5  6 30
Nx =   3,75"
53 8
Cálculo de momento de inercia: I

wx
Cordón “a”: Iwxa = 0 + (d - Nx)2 a

 ad  ab2d2
Iwx a =  d  a 
 ab (a  b)2
2
 ad  a 2d2b
Cordón “b”: Iwxb= 0 + nx2b =   b
ab (a  b)2
abd 2
Iw x = Iwxa + Iwxb =
ab
Cálculo de momento de inercia: Iwy
a 3  b2
Iw y =
12
Momento polar de inercia: Jw
= + = abd 2 + a 3 + b 3
J w Iw x Iw y
a+ b 12
5(3)(6)2 53  33
Jw =   Jw = 80,16 pulg3
53 12
Tipos de carga:
Corte Directo: f 'w
P
 f 'w = = 0,125 P
8
UNIONES
Corte por Torsión: f'w
Los puntos 2 y 3 posibles puntos críticos.
- Punto 2:
T CV 12 P  2,25
 =
 f WH   0,337 P
Jw 80,16
T C H 12 P  2,5
 =
 f WH   0,374 P
Jw 80,16
- Punto 3:
" T 12P  3,75
 f wH = cv   0,56 P
Jw 80,16
" T 12P  1,5
 f wv = cH   0,2245 P
Jw 80,16
Carga resultante:
" 2 ' " 2
- Punto 2: fw = (f wH )  (f w  f wv )  (0,337 P)2  (0,125 P  0,374 P)2 = 0,0602 P
" 2 ' " 2

- Punto 3: fw = (f wH )  (f w  f wv )  (0,56 P)2  (0,125 P  0,2245 P)2 = 0,66 P
El punto más cargado es el 3:

f 3
 w = w  fw = W . Sw  0,66 P =  9 600
Sw 8
 P = 5,454 Lbs Esta es la carga máxima que se puede aplicar.
P 3.4.- En la unión soldada que se muestra, calcular el tamaño del cordón para un electrodo
E60XX, soldador no calificado.
UNIONES
SOLUCIÓN:
Cálculo de centro de gravedad:
6 2  3  6 6 12 0
Nx =  2,32"
18 6 2
6 2  3  6  9  12  6
Ny =  5,718"
18  6 2
Cálculo del momento de Inercia: I w x

Cordón 1: Iw x1 = (3,68)2 (6) = 81,25 pulg3
Cordón 2: Iw x 2 = Iwx + Ad2
y d
tg =  y = x tg   y = x
x b
dx
Iwx =  y2 dA =  y2 dL ; pero: dL =
cos 
b/ 2 2 2 b/ 2
 d  dx d 1 2
Iwx =   b x  cos  =  b  . cos   x dx
- b/ 2     - b/ 2
2 b2 2
d 1  x3   d   b3  1
Iwx =   .     .
 b  cos   3  b 2  b   12  cos 
d2 b3 L Ld2 Ld2
Iwx = . .   Iwx =
b2 12b b 12 12
UNIONES
Lb2
De la misma forma:  Iwy =
12
Finalmente:
2
Ld12 d  6 2
Iw x = + L   Nx   (6)2  6 2 (3 - 2,32)2 = 29,38'
12 2  12
Cordón 3: Iw x3 = 12(2,32)2 = 64,58 pulg3
Iw x = Iw x  Iw x  Iw x = 81,25 + 29,38 + 64,58 = 175,2 pulg3

1 2 3
Cálculo del momento de inercia: I w y

63
Iw x1 = + 6(3,282)2 = 82,63 pulg3
12
Lb2 6 2
Iw x 2 = + 2,7182 L = (6)2 + 2,7182 ( 6 2 ) = 88,14 pulg3
12 12
123
Iw x3 = + 12(0,282)2 = 144,95 pulg3
12
Iw y = Iw x  Iw x  Iw x = 82,63 + 88,14 + 144,95 , Iw y = 315,7 pulg3

1 2 3
Momento polar de inercia: J w = I w x + I w y = 175,2 + 315,7 = 490,9 pulg3
Módulo de línea Zwx:
I 175,2
Zws = w x = = 47,6 pulg2
Cs 3,68
I 175,2
Zwi = w x = = 75,5 pulg2
Ci 2,32
Cálculo del tamaño del cordón:
Corte Directo:
' P 5 000 Lbs
fw =   189
Lw 18  6 2 pu lg .
UNIONES
" TC
Corte por torsión: f wH =
Jw
T = 16,282  5 000 = 81 410 Lbs-pulg
CH = 6,282" y Cv = 3,68"
" TCv 81 410  3,68

f wH =   610 Lbs / pu lg .
Jw 490,9
" TCH 81 410  6,282

f wv =   1 042 Lbs / pu lg .
Jw 490,9
Carga resultante: fw = 6102  (189  1042)2  fw = 1374 Lbs/pulg.
f 1374
W= w  = 0,143”  W = 3/16”
Sw 9600
Tamaño mínimo: Wmín = 1/4"  para t = 3/4"

1 3 1
Tamaño máximo: Wmáx = t    = 11/16"
16 4 16
 1/4  W  11/16, adoptando W = 5/16”
Wcal 0,143
Tiene que ser cordón intermitente: R =  100   100  45,7%
WRe com 5 / 16
Cordón: 4-9
UNIONES
P 3.5.- En la unión soldada que se muestra, determine:

a. El punto crítico de la soldadura
b. El tamaño del cordón de soldadura
c. Haga comentarios y observaciones
SOLUCIÓN: Cálculo de Nx , Zwx , Zwy y Jw.
d2 102
Nx =   3,125pu lg
2d  b 2  10  12
2bd  d2 2 12  10  102

Zwxs =   113,3pu lg2
3 3
d2 (2b  d) 102 (2  12  10)

Zwxi =   51,51pu lg2
3(b  d) 3(12  10)
b2 122
Zwy = bd +  12  10   144pu lg2
6 6
(b  2d)3 d2 (b  d)2 (12  2 10)3 102(12  10)2

Jw =     1218,2pu lg3
12 b  2d 12 12  2 10
TIPOS DE CARGA:
'
Corte Directo : fw 1
''
15 000 Corte por torsión : fw 1
'''
Corte por flexión : fw 1
UNIONES
'
Corte por Tracción Directa : fw 2
''
7 000 Corte por flexión (x - x) : fw 2
'''
Corte por flexión (y - y) : fw 2
'
Corte directo : fw 3
''
5 000 Corte por torsión : fw 3
'''
Corte por flexión (y-y) : fw 3
Punto B:
' 15 000
 fw 1
=  468,75
12  2 10
'' '' TCv [(15 000  3)  5 000  3,125]  3,125

 ( fw 1
+ fw ) =
3 H
  155,5 Lbs / pu lg .
Jw 1218,2
'' '' TC H (15 000  3  5 000  3,125)  6

 ( fw 1
+ fw ) =
3 v
  298,6 Lbs / pu lg .
Jw 1218,2
''' '' M 15 000  10  7 000  3,125

 ( fw 1
+ fw 2
)=   1516,6 Lbs / pu lg .
Z wx s 113,33
''' ''' M 5 000  10  7 000  3

 ( fw 3
- fw 2
)=   201,4 Lbs / pu lg .
Z wy 144
UNIONES
' 5 000
 fw 3
=  156 Lbs / pu lg .
32
' 7 000
 fw 2
=  219 Lbs / pu lg .
32
fw = (155,5  156)2  (468,75  298,6)2  (1516,6  201,4)2 = 1,743 Lbs/pulg.
Punto C:
15 000
 f w' 1 =  468,75
12  2 10
'' '' (15 000  3  5 000  3,125)  6,875

 ( fw 1
+ fw ) =
3 H
 342 Lbs / pu lg .
1218,2
'' ''
 ( fw 1
+ fw ) = 298,6Lbs/pulg.
3 v
''' '' M 15 000  10  7 000  3,125

 ( fw 1
+ fw 2
)=   3336,7 Lbs / pu lg .
Z wx i 51,51
''' ''' ' 5 000

 ( fw 3
- fw 2
) = 201,4 Lbs/pulg. ;  fw 3
=  156 Lbs / pu lg .
32
7 000
'
 fw =  219Lbs / pu lg.
2 32
fw = (156342)2  (468,75 298,6)2  (2193336,7  201,4)2 = 3,412 Lbs/pulg.
Punto A: fw = 1969 Lbs/pulg ;
Punto D: fw = 2927 Lbs/pulg
Cálculo de w: fw = 3412 Lbs/pulg.
3 412 3 412
W = = 0,355”  W = 3/8” ; W= = 0,268”  W = 5/16”
9 600 12 700
Wmín = 1/4”  ( t=0,67” < 3/4” )
Wmáx = 0,67 - 1/16  5/8” (t  1/4”  W = 0,67 - 1/16 = 0,6”)
UNIONES
P 3.6.- En la figura mostrada, cuál es la carga máxima (P) que se puede aplicar, para las
dimensiones dadas.
Nota: Para el problema considere un Electrodo

E-60XX
SOLUCIÓN:
Cálculo de Iwx ; Iwy ; Jw
Iwx = Iwo + ld2
 Ld2  d 
2
Iwx =   L 4     2
 12  2  
  
2 
8 3 4 3  2

 3  3    
Iwx =     8 3 4  2 3    2
 12 3  3  
 
 
Iwx = 249,5 pulg3
8 3
2 2
Lb 3
Iwy = 2  = 12,3 pulg3
12 12
Jw = 261,8 pulg3
Corte directo:
' P
 fw = = 0,10825 P.
8 3 
2 
 3 
 
Corte Secundario:
'' (P  6)  (4  4 3 3)
 f wH = = 0,1446 P
261,8
1
'' (P  6)  (2)
 f wv = = 0,0458 P
261,8
UNIONES
'' (P  6)  4
 f wH = = 0,0916 P
261,8
2
'' (P  6)  2
 f wv = - 0,0458 P
261,8
Punto 1: fw = (0,1446P)2  (0,10825P8P)2 = 0,1575 P
Punto 2: fw = (0,09167P)2  (0,10825P  0,0458P)2 = 0,17926P
Wmín = 1/4” (t=3/4”), Wmáx =7/16” (t  1/4”  Wmáx =1/2 - 1/16)
1/4”  W  7/16”  W = 5/16” ó W = 3/8”
5 0,17926 P
=  P = 22 139 Lbs.
16 12 700
5 0,17926 P
=  P = 16,735 Lbs.
16 9 600
La carga máxima que se puede aplicar es P = 16 735 Lbs.
UNIONES
P 3.7.- Para la unión soldada que se muestras, calcular el tamaño del cordón.
SOLUCIÓN
1. - Cargas actuantes en el sistema:

- Carga uniformemente distribuida (peso de la viga)
- Carga concentrada móvil.
2. Efectos: Corte Directo

Corte Torsional
UNIONES
Se analizará los efectos de cada tipo de carga por separado y luego se suma los efectos:
 Carga Uniformemente Distribuida:

WL 50  18
R1 = R2 =  = 450 Lbs.
2 2
Momento flector:
WL2 50  182
M1 = M2 =  1350 Lb - pie
12 12
M1 = M2 = 16 200 Lbs - pulg.
 Carga Concentrada:
Pa b 2 Pb 2
M3 = ; R3 = (3a + b)
L2 L3
Pb a 2 Pa 2
M4 = ; R4 = (3b + a)
L2 L3
Diagrama momento flector:
Analizando el apoyo izquierdo y poniendo b en función de a y L
Pa( L  a) 2 dM 3
M3 = diferenciando con respecto de a. 0
L2 da
UNIONES
dM 3 P
= 2 (L2 - 4aL + 3a2) = O  (3a - L) (a - L) < 0
da L
M3 = 0 , R3 = O
Para: a = L
M4 = 0 , R4 = P
4PL
M3 =
27
Para: a = L/3 Condición Crítico
20P
R3 =
27
Ubicación de la C.G. de la soldadura.

b2
Ny 
2b  d
4,52
Ny   1,19
2 x 4,5  8
Distancia de C.G. a la columna: Lo

Lo = 5 - Ny = 3,81”
Luz real = 18 12 - 2lo = 208,38” (de empotramiento de la viga)

De donde:
4PL 4  6000 208,38

M3 =   185 226,6 Lbs. - pulg.
27 27
20P 20  6000
R3 =   4 444,4 Lbs
27 27
UNIONES
Sumatoria de Efectos:
MA = M1 + M3 = 16 200 + 183 226,6 = 201 426,6 Lbs - pulg.

RA = R1 + R3 = 3 894,45 Lbs.
Corte Directo: (en cada patín)
' RA / 2 4894,45 / 2
fw =  = 143,95 Lbs/pulg.
2  4,5  8 98
Corte Secundario por Torsión:
MA / 2  C (2b  d)3 b2 (b  d)2

fW = ; JW =  = 223 pulg3
Jw 12 2b  d
Punto 1:
'' M A / 2  CH 201 426,6 / 2  4
f wH = =
Jw 223
= 1806,5 Lbs/pulg.
'' M A / 2  Cv 201 426,6 / 2  3,31

f wv = =
Jw 223
= 1 494,8 Lbs/pulg.
'' ' 2 '' 2

Corte Total: fw = (f w H
 fw )  fw = 1 928 Lbs/pulg.
H
9 600 W = 2 256  W = 0,235”  Usar: W = 1/4”
P 3.8.- Para suspender un aparejo eléctrico, se han soldado dos orejas de acero, del modo
indicado en la figura. El aparejo tiene un peso propio de 400Kgf y está proyectado para una
carga máxima de 3 toneladas. ¿Qué longitud “L” deben tener como mínimo los cordones de
soldadura?
UNIONES
Solución
Peso del aparejo : Ge = 400Kg f
Peso de la carga : G = 3000 Kg f
Cálculo de F1 y F2 : Tomando momentos en la oreja “2”
190  400  340(3000)

190Ge + 340 G - 350 F1 = 0  F1 =
350
F1 = 3131,4 Kg f y F2 = 268,6 Kg f
F1 3131,4 f
La oreja “1” es la más cargada: fw =  ;W= w
Lw 2L1 Sw
Sw = 9600 PSI  6,76 Kg F/mm2
3131,4
6=  L1 = 38,6  L1 = 40 mm
2L1 (6,76)
P 3.9.- El soporte mostrado esquemáticamente, es usado para soportar las grúas tipo puente,
sobre ellos están soldadas las vigas longitudinales sobre las que descansan los rieles sobre los
que corren las ruedas de los carros testeros de la grúa.
La condición más crítica de carga es:
UNIONES
Cuando en el punto "A" actúan las siguientes cargas de una grúa puente:
- Vertical : 30 000 Kgs.

- Longitudinal : 7 500 Kgs. (siguiendo la dirección de la viga longitudinal)
- Transversal : 50 000 Kgr. (perpendicular a la dirección de la viga longitudinal)
Calcular los cordones de soldadura del soporte fijado a la columna, debiendo establecer el
estudiante en qué sitios, se ubicarán los cordones. Los materiales a soldarse son "acero
estructural".
SOLUCIÓN
Tomando una configuración del
cordón, como de figura:
Debemos calcular el centro de

gravedad del cordón, para
tener las distancias que nos
servirán para evaluar los
momentos flectores y torsores.
Nx =  li yi
 li
4 (19 , 68 )( 19 , 68 / 2  13 x 5 / 8
Nx =
( 4 (19 , 68 )  2 (13 )
Nx = 7,94” (Aprox.) porque hemos despreciado los cordones de 5/8” y 3/4”.
UNIONES
Cálculo del momento de inercia con respecto al eje X  X

Usaremos el teorema de Steiner : Ix = Io + Ad²
Cordones Horizontales : Iw1, Iw2
Iw1 = 0 + 13 (7,94)2 = 819,56 pulg3
Iw2 = 0 + 13 (7,94 - 0,625)2 = 695,6 pulg3
 19,683  2
Cordones Verticales: Iw3. = 4    19,68 19,68  12,36   = 3040,6 pulg3
 12   2  
I w x = 819,56 + 695,6 + 3040,6 = 4555,76 pulg3
Cálculo del momento de inercia con respecto al eje Y  Y
133
Cordones horizontales: Iw1 = 2  = 366 pulg3
12
Cordones Verticales: Iw2, Iw3
  11,34  
2
Iw2 = 2 19,68    = 1265,4
  2  
  9,84  
2
Iw3 = 2 19,68    = 952,7
  2  
I w y = Iw1 + Iw2 + Iw3 = 2 584 pulg3
El momento polar de inercia: Jw = I w x + I w y = 4 556 + 2 584 = 7 140 pulg3
Cargas actuantes: Vertical : V = 30 000 Kgf < > 66 000 Lbs

Longitudinal : L = 7 500 Kgf < > 16 500 Lbs
Transversal : T = 5 000 Kgf < > 11 000 Lbs.
UNIONES
Momento flector generado por V = 66 000 Lbs. y T = 11 000 Lbs
M1 = 66 000 x 13,78 = 909 480 Lbs - pulg.
M2 = 11 000 x 22,94 = 252 340 Lbs - pulg.
Momento flector generado por L = 16 500 Lbs
M3 = 16 500 x 13,78 = 227 370 Lbs - pulg.
Cálculo de los esfuerzos sobre los cordones de soldadura:
V 66 000
- Corte Directo debido a V: fw1 = = = 614 Lbs/pulg.
Lw 107,47
L 16 500
- Corte Directo debido a L: fw2 = = = 154 Lbs/pulg.
Lw 107,47
T 11 000
- Tracción Directa debido a T: fw3 = = = 102 Lbs/pulg
Lw 107,47
UNIONES
- Corte por flexión debido a (M1 + M2): (Respecto x - x )
I 4556
Zws = w x = = 574 pulg2
Cs 7,94
I 455
Zwi = w x = = 368,6 pulg2
Ci 12,36
M 1  M 2 1161 820
 fws =  = 2 024 Lbs/pulg.
Z ws 574
M 1  M 2 1161 820
fwi =  = 3 152 Lbs/pulg,
Z wi 368,6
- Corte por flexión debido a M3: (Respecto Y - Y )
Iw y 2 584
Z'w = = = 398 pulg2
C' 6,5
Iw y 2 584
Z'w' = = = 456 pulg2
C '' 11,34 / 2
' M3 227 370

 f wD,I = ' = = 571 Lbs/pulg.
Zw 398
'' M3 227 370

f wD ,I = = = 499 Lbs/pulg.
Z'w' 456
CORTE POR TORSIÓN DEBIDO A Mt = 16 500 x 22,94 = 378 510 Lbs-pulg.
''' 378 510  7,94

Para los puntos 1 y 2: f wH = = 421 Lbs/pulg.
7140
''' 378 510  6,5

f wV = = 421 Lbs/pulg.
7140
''' 378510  12,36

Para los puntos 3 y 4: f wH = = 655 Lbs/pulg.
7140
''' 378510  5,67

f wV = = 301 Lbs/pulg.
7140
UNIONES
RECUADRO DE LAS CARGAS:

Pto fwx fwy fwz Resultan. Observación
fw2 + f"'wH fw1 - f"'wv fw3 + fws + f'wI
1 154 + 421 614 -345 102 + 2040 + 571 fw =2771
fw2 + f"'wH fw1 + f"'wv fw3 + fws - f'wD
2 154 + 421 614 + 345 102 + 2040 - 571 fw = 1915
fw2 - f"'wH fw1 + f"'wv fw3 - fwi - f"wD

3
154 - 655 614 + 301 102 – 3152 - 499 fw = 3699 Pto crítico
4 fw2 - f"'wH fw1 - f"'wv Fw3 - fwi + fwI
154 - 655 614 - 301 102 – 3152 + 499 fw = 2619
De acuerdo a los resultados del Cuadro:
El punto más cargado resulta ser, el punto 3
UNIONES
Para un electrodo E60XX
De manera más conservadora, podemos tomar: Sw = 9600 PSI
fW 3 699
SW W =  = = 0,385″  W = 7/16″
sW 9 600
Chequeando el tamaño mínimo del cordón:
Wmín = 5/16" para 3/4" < t  1 1/2" , donde "t" es el espesor de la plancha más gruesa, para
nuestro caso es: t′ = 0,975".
Además, se debe tener presente que el tamaño del cordón no debe exceder el espesor de la
plancha más delgada, en este caso, la más delgada, es t’ = 5/8".
P 3.10.- Calcular la carga "P" que puede soportar la unión soldada con un cordón de 5/16" y
electrodos E6OXX. El trabajo fue realizado por un soldador calificado.
SOLUCIÓN:
Cálculo de Nx: Nx =  li yi
 li
6  6,9282  2(6  2,598)
Nx = = 4,04”
3 6
UNIONES
Fuerzas actuantes:
a) Corte Directo: f w'
' P  0,2P 1,2P

fw = =
18 18
'' M
b) Corte producido por el momento flector: f w =
Zw
0,2P  12  6
M = 18P + = 19,2 P y Zw = ?
12
Cálculo de Zw
 Ld2  d 
2
Iw = L [ D  N x ]2  2   L  Nx   
 12  2  
 6 (5,196)2 
Iw = 6 [6,9282 - 4,04]2 + 2   6 (4,04  2,598)2 
 12 
Iw = 102 pulg3
I 102
Zws = w = = 35,3 pulg2
Cs 2,888
I 102
Zwi = w = = 25,25 pulg2
Ci 4,04
M 19,2P
 f w' s = = = 0,54P
Zw s 35,3
' M 19,2P
fw i
= = = 0,76P
Zw i 25,25
Carga de Corte resultante:

2
 1,2P  2
f ws =    (0,54P) = 0,544 P
 18 
2
 1,2P  2
f wi =    (0,76P) = 0,7629 P
 18 
UNIONES
f 5 0,544P 5 0,544P
W= w  =  P = 7 295 Lbs. Y =  P = 5 202 Lbs.
Sw 16 12 700 16 12 700
La carga máxima que puede soportar la unión soldada es P = 5 202 Lbs.
P 3.11.- Calcular la carga máxima "P" que se pueda aplicar al brazo mostrado en la figura,
para que el esfuerzo que se produzca en el cordón de soldadura de filete, no exceda el valor
permisible, usar electrodos E60XX, ejecuta la soldadura, un soldador no calificado.
Dnom = 6" 
espesor: t = 0,28"
Cada cordón de soldadura se

analiza en forma separada
SOLUCION:
Cordón de soldadura "A"

'
Carga de corte directo: f w
UNIONES
' P P
fw =   0,048P
Lw (6,625)
''
Carga de Corte por Torsión: f w
d3 (6,625)3
T = 24P ; Jw =  = 228,37 pulg3
4 4
'' TC 24P  (6,625 / 2)

fw =  = 0,348 P
Jw 228,37
' ''
fw = f w + fw = 0,048 + 0,348 P = 0,396 P
fw 3
W=  fw = W . Sw  0,396P =  9 600  P = 4 545 Lbs.
Sw 16
Cálculo del Cordón: Vista lateral izquierdo:
Momento flector: M = 12,125P

Momento Torsor: T = 24P
d 2 (6,625)2 d3 (6,625)3

Zw =  = 34,47 pulg2 ; Jw =  = 228,37 pulg3
4 4 4 4
' P P
Carga de corte directo: f w =   0,048P
Lw (6,625)
UNIONES
'' TC 24P  (6,625 / 2)

Carga de corte por Torsión: f w =  = 0,348 P
Jw 228,37
''' M 12,125P
Carga de Corte por Flexión: fw =  = 0,3517 P
Zw 34,47
El punto 1 es el más cargado:
Carga resultante: fw = [(0,048)2  (0,348)2  (0,3517)2 ] P 2 = 0,497P
3
fw = W . Sw  0,497P =  9 600  P = 3 621 Lbs.
16
Conclusión: La carga máxima que se puede aplicar es: P = 3 621 Lbs.
P 3.12.- En el dispositivo alimentador automático, de una cadena de fabricación continua,

están soldadas dos platinas de acero para recibir una biela, como se indica en la figura. La
carga de la biela, de 1500 Kgf, actúa de manera alternativa. El material de la pieza es acero
estructural A36.
a) Averiguar si los cordones de soldadura soportarán la carga.
b) Determine el esfuerzo de flexión en la sección transversal “A” de unión con la pieza.
c) Además, debe determinar qué fuerza F admisible puede transmitir la unión soldada, si
aquélla gira 90 hacia arriba.
UNIONES
a) ¿Los cordones soportarán la carga?
Como son dos platinas, entonces: F = 750 Kgf. cada platina.
750 x 2,2
Corte directo: f’w =  165Lbs / pu lg
10
'' TC
Corte por torción: fw =
Jw
T = 750  2,2  5 = 8 250 Lbs - pulg.
d(3b2  d2) 5(3  32  52)

Jw =  = 43,3 pulg3
6 6
Para los puntos 1 y 2:
'' TC V 8 250  2,5

fwH = = = 476Lbs/pulg.
JW 43,3
'' TC H 8 250 1,5

fwV = = = 286Lbs/pulg.
JW 43,3
Carga resultante:
' '' 2 '' 2
fW = (f w  f wH )  (f wV )  (165  476)2  (286)2 0 702 Lbs./pulg.
Como la carga actúa de manera alternativa; significa que la carga es de inversión completa,
por lo que la unión soldada está sometida a fatiga.
Asumiendo el número de ciclos de: 2 x 106 ciclos.
Analizaremos en el metal de aporte:

9000
De la tabla: el esfuerzo permisible por fatiga, según AWS D2.0-69, es: SS  (PSI)
1  0,62K
donde: K = -1, para carga de inversión completa.
9000
SS  = 5555,5 PSI  SW = 3927 PSI
1  0,62(1)
fw 702
W=  = 0,178’’  W = 3/16’’ < 1/4’’
Sw 3927
Si, los cordones soportarán la carga.
b) El esfuerzo de flexión en la sección transversal A de unión con la pieza.
UNIONES
M  F.e  750  2,2  2,5  4125 Lbs  pu lg

MC M 
f =   t b2 3 8  32
I Z  Z    0,5625pu lg3
 6 6
4125
f = = 7 333 PSI
0,5625
Cálculo del esfuerzo admisible de la pieza:
St = 0,6 Sy = 0,6(36 000) = 21 600 PSI
f = 7 333 PSI < St = 21 6000 PSI  Está correcto
c) La fuerza F admisible cuando la dirección está girada 90.
En este caso, solamente hay corte directo:
F f
fW =  W = w  fw = W . Sw
20 Sw
F 1
 W . Sw  F = 20 W . Sw = 20   3 927 , F = 19 635 Lbs
20 4
En este caso, se presentaría en la sección A de la unión un esfuerzo de tracción de:
F 19 635
f =  = 8 726 PSI < St = 21 600 PSI
2A 3
2 3
8
Sin embargo, la sección más peligrosa es la zona del agujero, habría que chequearlo.
P 3.13.- Se construye un depósito cilíndrico por soldado, como tal se observa en la figura, dos
tapas en los extremos de un cilindro de 50"  de diámetro. Tanto el cilindro como las tapas son
de placa de 3/8"de espesor. Determinar la presión interior máxima de manera que no se
exceda un esfuerzo cortante de 13 600 PSI en la garganta del cordón de filete circunferencial,
que será del máximo tamaño admisible.
UNIONES
Solución: Trataremos como un cuerpo indeformable (asumido).
Datos: D = 50"  ; t = 3/8" ; Ss = 13 600 PSI
La fuerza con que trata de abrirse la tapa:
 2
F= D Pi, la cual generará corte en el cordón.
4
 2
D
F DPi
fw =  4 Pi 
Lw D 4
fw
Pero: máx =  Ss FW= W cos 45. Ss
W Cos 45
DPi 4W cos 45 .Ss
 = W cos 45. Ss  Pi =
4 D
3 1
Tamaño máximo del cordón: W =   5/16’’
8 16
4  5 16 cos 45. 13 600

 Pi =  Pi = 240 PSI
50
P 3.14.- Con una placa de acero de 5/8" de espesor,

se forma un cilindro de 60" de diámetro, que se
suelda mediante filetes frontales interior y exterior,
tal como se muestra en la figura. Si los esfuerzos
admisibles son de 24 000 PSI en la placa y de 17 400
PSI la cortante en las gargantas de la soldadura.
Empleando cordones del mayor tamaño admisible.
Calcular la máxima presión interior que se pueda

aplicar.
SOLUCIÓN:
UNIONES
Por equilibrio de fuerzas: F = D . L . Pi
F 2 D L Pi 2 DPi DP
fw =    fw  i
Lw 2L 4 4
Por recomendaciones prácticas, según AWS:
Tamaño máximo del cordón:
W  t - 1/16, cuando t  1/4", t = espesor de plancha más delgada.
En nuestro caso: t = 5/8"

5 1
W=  = 9/16"
8 16
Datos: Ss = 17 400 PSI en la garganta del cordón de soldadura de filete.
Reemplazando:
f D Pi 4 4W(0,707Ss )
W= w  = Pi
Sw 0,707Ss D
4  9 16  0,707 17 400

Pi =  Pi = 461 PSI
60
P 3.15.- La figura muestra una carga deslizante entre los puntos "B" y "C" en forma
alternativa. Se pide calcular el tamaño de la soldadura para una vida mínima de
5 x 106 de ciclos.
UNIONES
SOLUCIÓN:
El Cordón de soldadura está trabajando con carga variable.
En el punto “B”, el cordón está sometido a carga mínima. Ubicación del punto crítico, para
que el cordón esté sometido a una carga máxima.
de: M = F . x  M = Fr sen (α - 30), el momento será máximo cuando:
sen (α - 30) = 90’   = 120
Cálculo de fwmín:
- Corte directo por: F.Cos 15
- Tracción directa por : F.Sen 15
- Corte por flexión por: M1
 d2  (1,5) 2
M1 = F sen15  6 ; Zw = Zw = = 1,767 pulg2
4 4
F sen15 1000 cos15

Corte directo: fw1 = = = 205 Lbs/pulg.
Lw (1,5)
F sen15 1000 cos15

Corte por tracción directa: f w 2 = = = 55 Lbs/pulg.
Lw (1,5)
M 1000 sen15  6
Corte por flexión: fw3 = = = 879 Lbs/pulg.
Zw 1,767
UNIONES
fw min = 2052  552  8792 = 904 Lbs/pulg.

Cálculo de: fw máx.
F sen90 1000
Corte por tracción directa: fw1 = = = 212,2 Lbs/pulg.
Lw (1,5)
M F sen90  6 1000  6
Corte por flexión: fw 2 = = = = 3395,6
Zw Zw 1,767
Carga de corte resultante: fw máx. = 212,22  3395,62 = 3 402 Lbs/pulg.
fw min 904
Valor de K = = 0,2657
fw max 3 402
Esfuerzo permisible para N=2106 ciclos.
 9000 
Sw = 0,707   = 7 618 PSI
 1  0,62(0,2657) 
Esfuerzo permisible para N=5106 ciclos
0,13
 2 106 
Sw = (5  10 ) = 7 618 
6   Sw = 6 762 PSI
 5 106 
 
FWmáx 3 402
Tamaño del cordón: W=   0,503  W  1 / 2"
SW 6 762
Wmín = 1/4 para 1/2’’ < t  3/4” OK !
P 3.16.- La figura adjunta muestra un sistema de cable elevador con capacidad para 5 TM. El
cable al enrollarse en el tambor, hace que la polea se desplace entre los puntos C y D del eje
AB. Con respecto a este sistema se pide:
a) Calcular el tamaño "w" del cordón de soldadura para los soportes del eje AB donde se
desliza la polea loca, considere soldador calificado. Justifique sus esquemas de
cálculo, comentarios.
b) si se tratara de reforzar estos soportes, en qué sentido pondría Ud. Los refuerzos?
Ubíquelos en un esquema aparte.
UNIONES
UNIONES
SOLUCIÓN
Considerando un eje simplemente apoyado y rígido.
Haremos el análisis, solo uno de los soportes:
Calcularemos las reacciones, estás son las que actúan sobre el cordón de soldadura.
Pb Pa
RA = ; RB = , donde 0  l  1 000
L L
En el eje “x”:
P.a P(150  l) 5 000 (150  l)

Bx = = =
L L 1300
5 000 (150)
l = 0  Bx mín. = = 577 kgf
1300
5 000 (150  1000)

l = 150  Bx máx. = = 4 423 kgf
1300
UNIONES
En el eje “y”:
5 000 (150)
l = 0  By mín. = = 577 kgf
1300
5 000 (150  1000)
l = 150  By máx. = = 4 423 kgf
1300
M max  4 423(100  175)  1 216 325 kgf/mm


Momento flector: M 
 M min  577(100  175)  158 675 kgf/mm
d2 2002
Zw = = = 13 333,33 mm2
3 3
1. Corte directo: fw1
Bxmín 577
 fw1 mín =  = 1,4425 kgf/mm
Lw 2 x 200
Bxmáx 4423
 fw1 máx =  = 11,05 kgf/mm
Lw 2 x 200
2. Corte por tracción directa: fw2
B y min 577
fw2 mín =  = 1,4425 kgf/mm
Lw 2 x 200
UNIONES
B y max 4 423
fw2 máx =  = 11,05 kgf/mm
Lw 2 x 200
3. Corte por flexión: fw3
M mín 158 675

fw3 mín =  = 11,9 kgf/mm
Zw 13 333.33
M máx 1 216 325

fw3 máx =  = 91,22 kgf/mm
Zw 13 333,33
Los puntos más cargados son (1) y (4)
fw mín = (1,4425 )2 + (1,4425 + 11,9 )2 = 13,42 kgf/mm
fw máx = (11,05 )2 + (11,05 + 91,22 )2 = 102,86 kgf/mm
f w min 13,42
De donde tenemos: K =   0,13
f w max 102,86
Para 500 000 a 2 000 000 ciclos de duración:
9 000
El esfuerzo: SS = PSI
1  0,62K
UNIONES
 9 000 
Sw = 0,707   = 6920 PSI < > 4,87 kgf/mm2
 1  0,62(0,13) 
El tamaño del cordón:
f w máx 102,86
W=  = 21mm
Sw 4,87
Las planchas tienen un espesor de: t=25mm
Podría quedar en: W=21mm ó W=7/8″
P 3.17.- La figura muestra una sección

de un soporte soldado, de una máquina
eléctrica. Debido al peso propio del rotor
y las fuerzas producidas en el servicio
(incluida la tracción de la faja en el
extremo del eje), puede producirse en el
punto de apoyo una fuerza resultante
máxima pulsatoria de F = 400 kN.
Se pide calcular el tamaño w del cordón

de soldadura doble en la brida. Use
electrodos E6OXX
SOLUCIÓN:
Fmáx = 400 KN
Fmín = 0
Diámetro Exterior: D2 = 720 mm
Diámetro Interior: D1 = 700 mm
Tipos de carga: De corte directo
De corte por flexión
Fmáx 400 000 N


fW    89 ,6 N / mm
 700  720 
- Corte Directo:
LW
UNIONES
- Corte por Flexión: '' = Mmáx

 fw
Zw
 3  
De : I= d  Iw = ( D13  D32 )  Zw = ( D13  D32 )
8 8 4D 2

Zw = (7003 + 7203) = 781 305 mm2
4(720)
Mmáx = 400 000 x 170 = 68 x 106 N.mm
'' = M max = 68 106 = 87N/mm2

 fw
Zw 781305
Carga de corte resultante: fw = 89,6 2  87 2 = 125N/mm2
Por ser una fuerza pulsatoria:
El cordón trabaja a fatiga. Analizando el metal de aporte y asumiendo: 105  N  5 x 105

ciclos.
fw min 0
Tenemos: Ss = 10800 PSI , K=  0
1  0,55K f w max 125
 SS = 10 800 PSI  Sw = 0,707 x 10 800 = 7 635 PSI.
Sw  53N/mm2
El tamaño del cordón: W = fw max  125  2,36

Sw 53
Según AWS: Wmin = 5/16” (8mm) para 3”/4 (19mm) < t  1 2”/2(38mm)
donde t = 25mm. Plancha más gruesa.
Wmax = 3/4 t1 = 3/4 (10) = 7,5mm; donde t1=10mm plancha más delgada.
Resulta algo absurdo:
Pero el tamaño del cordón de soldadura de filete no debe exceder del espesor de la plancha
más delgada, con esta salvedad:
Podemos tomar: W= 5/16” (8mm)
Wcal 2,36
Debe ser cordón intermitente: R = x100  x100  29,5  30%
Wrec 8
Un cordón intermitente: 3” - 10” (75 - 250)
UNIONES
P 3.18.-Se debe construir una viga en I de alas anchas, tal como se ve en la figura. El material
es de acero estructural ASTM A36.
Se pide:
a) Determinar las dimensiones para que sea capaz de soportar una carga de 25 000 Lbs.
b) Calcular el tamaño del cordón.
c) El esfuerzo de corte entre el alma y ala .
Solución: Para diseñar la viga, consideramos simplemente apoyado.
St  Esfuerzo permisible
Sy  Esfuerzo de fluencia
El momento flector:
PL 25 000 x 14 x 12
M = ─── = ─────────────── = 1 050 000 Lbs-pulg.
4 4
Para acero estructural A36  Sy = 36 000 PSI
Esfuerzo permisible a tracción : St = 0,6 Sy
St = 0,6 x 36000  St ≈ 20 000 PSI
M M 1 050 000
f   St  Z    52,5
Z St 20 000
Z = 52,5 pulg3  Esto es para tener una idea, qué ancho de viga nos va a resultar.
UNIONES
bh 2 h 3
Sabemos que: Z    52,5  h  8,57
6 12
Tanteando, veremos que pasa:
Cálculo del momento de inercia:
I= 10″ - 8 1/2″
5″ 4 11/16″
5x103 4,6875x8,53
I = ─────── - ─────────── = 176,7 pulg4
12 12
I 176,7
Z = ─── =────── = 35,35 pulg3 < 52,5 pulg3  No satisface
C 5
Aumentando las dimesiones:
I= 12"- 10½"
6″ 5 11/16"
3 3
6x12 5,6875x10,5
I = ────── - ──────────── = 315,33 pulg4
12 12
I 315,33
Z = ───── = ────── = 52,55 pulg3 > 52,5 pulg3 OK!
C 6
Satisface la condición de esfuerzo:

L
Chequeando la deflexión: ymáx ≤ ───
500
L 14x12
Ymáx ≤ ─── = ───── = 0,336 pulg.
500 500
UNIONES
PL3 25000 x (14x12)3

y =──── = ───────────────── = 0,26" < 0,336" OK!
48EI 48x30x106x315,33
 las dimensiones serían : b = 6" y h = 12"
b) Cálculo del tamaño del cordón:
La soldadura empleada en la unión del alma con el ala se considera como una soldadura
secundaria, por cuanto se requiere para mantener juntas las partes.
La carga por pulgada de soldadura, en la unión del alma y el ala, es:
V.A.y
fw = ─────
I.n
V = 25 000 Lbs  carga de corte.
A = Area de la sección que está encima de la soldadura:
Y = Distancia desde el área que está encima de la soldadura hasta el centro de gravedad.
I = Momento de inercia de toda la sección, alrededor del eje que pasa por el centro de
gravedad de la viga.
n = # de soldaduras.
Para nuestro caso:
V = 25 000 Lbs
A = 6 x 3/4 = 4,5 pulg2
Y = 5 5/8" = 5,625 pulg
I = 315,33 pulg4
N = Número de soldaduras: 2
25 000 x 4,5x5,625
fw = ─────────── = 1 003,4 Lbs/pulg.
315,33 x 2
El tamaño de la soldadura:
fw 1 003,4
W = ── = ────── = 0,1045 pulg.
Sw 9 600
Soldadura muy pequeña, por razones prácticas es mejor no poner.
Según la tabla recomendada por AWS.
UNIONES
Para t = 3/4", el tamaño mínimo del cordón es: w = 1/4"
También,debemos observar que el tamaño del cordón de filete, no debe exceder el espesor de
la plancha más delgada.
Así mismo, la Lincoln Electric Co. recomienda que el tamaño del cordón, usada para efectos
de diseño, no debe superar los 2/3 del espesor del alma, o sea:
2 5
─ (────) = 5/24"
3 16
Así, aunque se deba utilizar una soldadura de 1/4", los cálculos se basan en una soldadura de
5/24".
0,1045
R = ───── x 100 = 50%
5/24
Utilizando un valor de 50% en la tabla de porcentajes de soldadura continua, las longitudes de

intervalo de soldadura y del espacio pueden ser: 2 - 4 ; 3 - 6 ; 4 - 8
c) Cálculo del esfuerzo de corte entre el alma y ala.
V
  ydA
Ib
V.Y.A

Ib.
25 000 x 5,625 x 3/4 x 6

τ = ───────────────── = 6 422 PSI
315,33 x 5/16
UNIONES
P 3.19.-Calcular el tamaño de los cordones de soldadura para la unión mostrada en la figura

que soporta una carga de P = 10 000 lbs. Utilice electrodos E-60xx.
SOLUCION
UNIONES
Cálculo de las reacciones:
P 10000 Wl 50x12
R1 = ─── = ───── = 5000 Lbs ; R2 = ─── = ───── = 300 Lbs.
2 2 2 2
PL 10000x12
M1 = ─── = ──────── = 15 000 Lbs-pie = 180 000 Lbs - pulg.
8 8
WL² 50x12²
M2 = ──── = ───── = 600 Lbs-pie = 7 200 Lbs - pulg.
12 12
RA = R1 + R2 = 5 000 + 300 = 5 300 Lbs.
MA = M1 + M2 = 180 000 + 7 200 = 187 200 Lbs-pulg
MA 187 200
Del par: MA = F.d => F = ─── = ──────── = 18 720 Lbs
d 10
3
a) El cordón de soldadura del ángulo L 4 x 3 x ── x 9"
8
Solamente tenemos corte directo por acción de la carga F.
F 18 720
=> fw = ───── = ──────── = 1 337 Lbs/pulg.
Lw 2x2,5+9
UNIONES

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Ing. F.

Alva Dávila 129

P 1.1.- Determinar el número de remaches de acero ASTM A502-1, de 3/4" de

La carga es de 32 000 lbs,y las planchas son de acero ASTM A36.

Sea: n el número de remaches necesarios para la mitad derecha o izquierda de la conexión.

El diámetro del remache: dr = 3/4" Ø

Para el aplastamiento: S a = 0,9 x 36 000 = 32 400 PSI

En las placas de 1/4": P = S a . Aa .n= S a x d r x2xn

Si se colocan 4 remaches, en líneas múltiples (como se muestra en la fig.), verificar la

Para la tensión: S t  = 0,6 x 36 000 = 21 600 PSI.

ya que: 72 900 Lbs > 32 000 Lbs, Satisface

Sobre la plancha principal de (3/8)" :

Conclusión : Usar 4 remaches a cada lado de la unión.

P 1.2.- En la figura adjunta, se muestra una unión remachada simple, se desea

Para obtener el paso "p", se calcula Fs (resistencia máxima al corte) y Fa (resistencia

Menor resultado = S t (b - nd)t

Para el caso: Carga que resiste por corte : Fs = Ar.Ss

P 1.3.- Calcular el diámetro de los remaches del soporte que se muestra en la

Tomando momentos en "O":

ΣMo = 0, 120Fy - 318 x 60 – 11 020 x 26 = 0  Fy = 2 547 Lbs

Suma de fuerzas en el eje Y:

Fy - 318 – 11 020 + Tsen30º = 0  T = 17 583 Lbs

En la posición B: De la misma forma como en (A)

ΣMo = 0, 120Fy – 318 x 60 – 11 020 x 106 = 0

Fy = 9 893 Lbs ; Fx = 2 502 Lbs

Además, los remaches no trabajan a comprensión:

Finalmente: Fy = 9 893 Lbs

Tipos de carga: Para unión semi-rígida:

P 1.4.- Calcular el espesor mínimo de la plancha de una tubería larga de 60 pulgadas

SOLUCION: D = 60" Ø diámetro de la tubería

S t  = Esfuerzo admisible a tensión de la plancha

 = 80% eficiencia de la unión:

Recordando, sobre recipientes de paredes delgadas:

Calcularemos el torque que puede trasmitir:

Para los remaches que están en la circunferencia de 4 1/4" Ø de diámetro.

Por corte de los remaches: dr = 3/16" Ø, n = 16  Fs = Ar.Ss

Para los remaches ubicados en R1 = 1,125"

Por corte: dr = 1/4" Ø, n=8  Fs = Ar.Ss

Por aplastamiento de las planchas: F a = S a . d r .t

P 1.6.- El disco de freno, mostrado en la figura adjunta, dotado de dos superficies de

Fuerza normal: Fn = 7 700 N , Coeficiente de fricción: μ = 0,30 ,

Esfuerzos permisibles : St = 113 N/mm5; Ss = 85 N/mm5

El torque de frenado : Tf = 2 Ff.r (Son dos superficies de fricción)

donde: Ff = μFn = 0,3 x 7 700 = 2 310 N, es la fuerza de fricción en la superficie del

Por tanto: T = 2 x 2 310 x 65 = 300 300 N.mm = 300,3 N.m

Los remaches están sometidos a carga de corte :

donde :do = 70 mm, diámetro de círculo de remaches.

Cálculo del diámetro de los remaches:

P 2.1.- Determinar la constante de rigidez de la unión atornillada : K

Eb: Módulo de elasticidad del Perno

Lb2: Longitud de la parte no roscada a tensión del perno.

L1= 1" Lb1= ? , E1 = E2=30 x 106 PSI

Lb1 + Lb2 = x + 2" + 0,125 + 1,5; donde : x = 3 (1/8) = 0,375"

Lb1 + 3 = 0,375 + 3,625  Lb1 = 1"

= E 1 . A 1 = 30 x 10 6 x 4,02 = 60,33 x 6 lbs/pulg

A3 .E3 12 000x 3,54

P 2.2 : En la unión empernada que se muestra en la figura, la medida del perno es M

DIN 931 - 8,8 y que Lk = 4 0 mm, b = 30 mm.

Determinar la constante de rigidez del perno.

L' = 0,4(12) = 4,8 mm, L1 = 25 mm, L2 = 15 mm.

Eb = 210 000 N/mm2 para: DIN 931 - 8,8

Solución: Sabemos que: