Iom

Laboratorios Química Son´s, S.A. de C.V. Área: Confirmación de Pedido N° 100.
395
Edificio Sólidos Orales y Semisólidos, Puebla, Pue.
INSTRUCTIVO DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

2. Descripción de la instalación Revisión 1, Jul/2018
Introducción .............................................................................................................................................. 2
2.1. Sistema HVAC para el Edificio de Sólidos Orales y Semisólidos. ........................................... 3
2.2. Sistema HVAC para Acondicionamiento. .................................................................................. 3
2.3. Sistema HVAC para Óvulos - Semisólidos y Blíster. ............................................................... 4
2.4. Sistema HVAC para Mezclado y Secado Estático. ................................................................... 7
2.5. Sistema HVAC para Tableteado y Recubrimientos. ................................................................. 9
2.6. Sistema HVAC para Vestidores y Pasillos. ............................................................................. 11
2.7. Sistema HVAC para Baños y Vestidores. ................................................................................ 13
Archiva: Jefe de Proyecto y después Informática

2-2-058 Descripción de la instalación-IOM Sol Ed C 1 de 13
Tiempo de retención: 3 años y 17 años más
Laboratorios Química Son´s, S.A. de C.V. Área: Confirmación de Pedido N° 100.395

INTRODUCCIÓN
En cada nueva instalación que entregamos, el cliente recibe un paquete de información con el fin de
facilitar y obtener un buen funcionamiento de los sistemas de aire acondicionado instalados. A
continuación presentamos una descripción general de cada una de las instalaciones.
El objetivo general para la instalación de equipos de aire acondicionado con todas sus
alimentaciones y servicios tales como agua, vapor, electricidad, control, etc., es mantener las
condiciones deseadas por el usuario en cuanto a temperatura, humedad relativa, pureza del aire
(clasificaciones de presiones. áreas) y eso implica automáticamente que todos los componentes
estén en un estado perfecto para un trabajo óptimo.
Para prolongar la vida útil de todos los elementos de los diferentes sistemas, recomendamos cumplir
con un buen servicio de mantenimiento preventivo para detectar fallas y reparar o sustituir, lo más
pronto posible cualquier elemento o componente que se encuentre en dudosas condiciones de
operación. De esta forma podrán mantener trabajando el equipo a su plena satisfacción.
En este manual se anexan catálogos y folletos de los equipos para el mantenimiento y servicio de
cada uno de ellos, se anexa también un cuadro de posibles fallas y correcciones de éstas.


2.1. Sistema HVAC para el Edificio de Sólidos Orales y Semisólidos.
Está formado por diferentes sistemas de Aire Acondicionado que darán servicio al edificio de
producción de Sólidos Orales y Semisólidos.
2.2. Sistema HVAC para Acondicionamiento.
Los equipos que componen este sistema son:
• UMA-01 Unidad Manejadora de Aire. ISO-Clase 9
• VE-02 Ventilador de Extracción.
7.1.5.34,
7.1.5.65,
7.1.5.66, Acondicionamiento, Línea No. 1, Línea No. 2,
7.1.5.67, Línea No. 3, Línea No. 4, Línea No. 5, Pasillo
7.1.5.68, interno No. 2
7.1.5.69,
7.1.5.34.3
7.1.5.39 Jefatura de producción
7.1.5.37 Supervisión No. 1
7.1.5.36 Control de calidad
7.1.5.34.2 Formatos y herramientas No. 9
7.1.5.34.1 Cuarto de lavado No. 1
Recepción de empaques - Salida de producto

7.1.5.64
terminado
7.1.5.56 Codificado. No. 1
7.1.5.59,
Pasillo general No. 1, Acceso No. 1
7.1.5.59.1
7.1.5.61 Ingreso de insumos
7.1.5.62 Verificación y preparación de insumos
7.1.5.63 Recepción de insumos
Este sistema tiene como objetivo enfriar, y calentar según sea el caso y filtrar el aire de suministro
por varias etapas. Los caudales de la manejadora de aire están diseñados para cubrir los cambios
de aire mínimos de cada cuarto, remover las cargas sensibles y latentes, además de presurizar la
zona.
Este equipo (UMA-01) toma aire exterior (AE; 31%) como aire de renovación y aire de retorno
proveniente de los cuartos (AR; 69%), estos se mezclan en la sección caja de mezcla (sección KEM).
Posteriormente, el aire se filtra en una primera etapa de filtración (Sección /FEL-1) filtros bolsa con
eficiencia del 35% según "EN 779", una vez filtrado el aire es enfriado y deshumidificado en la sección
del serpentín de enfriamiento (sección LKE) o post-calentado en la sección de calefacción a la
temperatura de inyección requerida según sea el caso, finalmente se cuenta con una etapa de


filtración (Sección FEL-2 Bolsa) con eficiencia del 95% según "EN 779", una vez filtrado finalmente
es impulsado por un ventilador (sección VEI) y descargado al ducto de suministro.
El aire descargado al ducto (AS), es calentado en el serpentín de calefacción instalado en ducto,
(LEE), para la corrección de temperatura en los cuartos requeridos.
El aire una vez procesado, es conducido por una red de ductos hasta los diferentes cuartos e
inyectado por medio de difusores de inyección colocados en el plafón.
La extracción y retorno del aire se realiza por medio de rejillas de retorno/extracción colocadas en
plafón (Esclusas, pasillos y vestíbulos).
El aire de extracción de los diferentes cuartos es conducido por una red de ductos, hasta un banco
de filtración (Sección FEL-1-Bolsa) y descargado al exterior con eficiencia del 35% impulsado por el
ventilador VE-02.
El aire de retorno de los diferentes cuartos es conducido por una red de ductos hasta la manejadora
UMA-01.
Para tener un mejor control del aire, se instalaron compuertas de balance de aire tipo manual,
estratégicamente distribuidas en la red de ductos de aire de suministro (AS) y aire de extracción
(AEX).
2.3. Sistema HVAC para Óvulos - Semisólidos y Blíster.
• UMA-02 Unidad Manejadora de Aire. Clase D (ISO-Clase 8).

• VE-07 Ventilador de Extracción de aire.
• CP-01 Colector de Polvos
7.1.5.27 Blisteado No. 1
7.1.5.27.4 Vestíbulo No. 2
7.1.5.27.2 Esclusa de materiales No. 1
7.1.5.27.1 Esclusa de personal No. 2
7.1.5.27.3 Formatos y Herramientas No. 5
7.1.5.70.2 Equipo limpio No. 1
7.1.5.70.1 Cuarto de Lavado No. 2
7.1.5.28 Blisteado No. 2


7.1.5.29 Envasado de óvulos
7.1..5.29.2 Esclusa de materiales No. 3
7.1.5.31 Envasado de semisólidos
7.1.5.31.3 Formatos y Herramientas No.8
7.1.5.70 Pasillo general No. 2
7.1.5.26,
Gráneles, Pasillo Interno No. 1
7.1.5.26.1
7.1.5.82 Descarga de granel No. 1
7.1.5.83 Descarga de granel No. 2
7.1.5.87 Vestíbulo de producción No. 1
7.1.5.88 Vestíbulo de producción No. 2
7.1.5.88.1 Cuarto de utensilios de limpieza
7.1.5.49.2 Esclusa de materia prima No. 3
7.1.5.49 Preparado de óvulos
7.1.5.50 Preparado de semisólidos
7.1.5.92 Vestíbulo de Producción No. 3
7.1.5.93 Equipo limpio No. 4
7.1.5.94 Cuarto de Lavado No. 5
7.1.5.95 Equipo Limpio No. 5


7.1.5.84 Salida General de Residuos
7.1.5.84.1 Esclusa de Salida
Este sistema tiene como objetivo enfriar, y calentar según sea el caso y filtrar el aire de suministro
por varias etapas. Los caudales de la manejadora de aire están diseñados para cubrir los cambios
de aire mínimos de cada cuarto, remover las cargas sensibles y latentes, además de presurizar la
zona.
La manejadora de aire UMA-02 toma 100% aire exterior (AE Sección KEA), el cual pasa por una
primera etapa de filtración (Sección PAD/FEL-1) filtros metálicos lavables con eficiencia del 35%
según "EN 779", seguida por filtros tipo bolsa eficiencia del 35% según "EN 779", posteriormente es
enfriado y deshumidificado en la sección de serpentín de enfriamiento (LKE) o post-calentado en la
sección de calefacción a la temperatura de inyección requerida según sea el caso, en seguida el aire
es humidificado (solo cuando se requiera; humedad menor al 30%) por medio del vapor limpio
proveniente de caldera con el equipo de humidificación (flautas de inyección de vapor) (Sección DB)
e impulsado por un ventilador (sección VEI) a una sección de rectificación de aire (EXP), enseguida
el aire pasa por una segunda etapa de filtración (Sección FEL-2-Bolsa) con eficiencia del 85% según
"EN 779", finalmente el aire pasa por una tercera etapa de filtración (Sección FEL-3-Mini Pleat) con
eficiencia del 95% según "EN 779", una vez filtrado finalmente impulsado por un ventilador (sección
VEI) y descargado al ducto de suministro.
El aire descargado al ducto (AS), debido a la diferencia en carga térmica dentro de los cuartos del
sistema UMA-02 una parte del aire (AS) es calentado (75% aprox.) en el serpentín de calefacción
instalado en ducto, (LEE), para la corrección de temperatura en los cuartos requeridos, la diferencia
del aire (25% aprox), es suministrado directamente de la unidad manejadora a cuartos que no
requieren corrección de temperatura.
El aire de extracción de los diferentes cuartos es conducido por una red de ductos hasta dos bancos
de filtración el primero (Sección FEL-1-Bolsa) con eficiencia del 35% y filtración (Sección FEL-
2-Bolsa) con eficiencia 95% impulsado por el VE-07, la otra parte de aire de extracción al banco de
filtración (Sección FEL-1-Bolsa) con eficiencia del 35% impulsado por el VE-03.
La extracción del aire se realiza:
Por medio de rejillas de extracción colocadas en plafón (Esclusas, pasillos y vestíbulos) y Rejillas de
extracción bajas. El lecho bajo de las rejillas se encuentra 30cm sobre nivel de piso. (Áreas de
producción).
La unidad CP-01 toma el aire de extracción de los cuartos por medio de ductos circulares que van
hacia el plenum del equipo, una vez en la unidad, el aire es filtrado por filtros tipo redondos con
eficiencia del 99.9%, una vez que el aire ha pasado por estas etapas finalmente es impulsado el
exterior por un ducto que contara con puertos de muestreo, para análisis y conteo de partículas.
(AEX).


2.4. Sistema HVAC para Mezclado y Secado Estático.

UMA-03 Unidad Manejadora de Aire. Clase D (ISO Clase 8)

VE-04 Ventilador de Extracción de aire.
CP-02 Colector de Polvos.
Identificación
Nombre
No.
7.1.5.77.4 Área técnica
7.1.5.77.1 Esclusa cuarto de lavado
7.1.5.11.2 Esclusa de materia prima No.1
7.1.5.11 Encapsulado No. 1
7.1.5.32.2 Esclusa de Insumos No. 1
7.1.5.32 Encapsulado No. 2
7.1.5.89 Mezclado No. 4
7.1.5.89.1 Área técnica No. 2
7.1.5.9 Lubricado No. 1
7.1.5.7 Granulado No. 3
7.1.5.74.2 Esclusa materia prima No. 6
7.1.5.74.3 Salida granel No .2


7.1.5.76 Secado Estático No. 2
7.1.5.4 Secado Estático No. 1
7.1.5.74 Pasillo de producción No. 2
7.1.5.73 Esclusa de producción No. 1
7.1.5.5 Granulado No. 1
7.1.5.75.2 Salida de granel No. 3
7.1.5.75 Pasillo de producción No. 3
7.1.5.72.2 Salida de granel No. 1
7.1.5.72 Pasillo de producción No.1
7.1.5.1 Preparado de mezclas No. 1
7.1.5.71.3 Servicios técnicos
Este sistema tiene como objetivo enfriar, calentar y humidificar (invierno) según sea el caso, y filtrar
el aire de suministro por varias etapas. Los caudales de la manejadora de aire están diseñados para
cubrir los cambios de aire mínimos de cada cuarto, remover las cargas sensibles y latentes, además
de presurizar la zona.
sección de calefacción (LEE) a la temperatura de inyección requerida según sea el caso, en seguida
el aire es humidificado (solo cuando se requiera; humedad menor al 30%) por medio del vapor limpio
proveniente de caldera con el equipo de humidificación (flautas de inyección de vapor) (Sección DB)
"EN 779", finalmente el aire pasa por una tercera etapa de filtración (Sección FEL-3-Mi i Pleat) con
eficiencia del 95% según "EN 779",", una vez filtrado finalmente impulsado por un ventilador (sección
VEI) y descargado al ducto de suministro.
sistema UMA-03 una parte del aire (AS) es calentado (70 % aprox.) en el serpentín de calefacción
instalado en ducto, (LEE), para la corrección de temperatura en los cuartos requeridos, la diferencia
del aire (30% aprox), es suministrado directamente de la unidad manejadora a cuartos que no
requieren corrección de temperatura.


inyectado por medio de difusores de inyección colocados en el plafón. La extracción del aire se
realiza:
• Por medio de rejillas de extracción colocadas en plafón (Esclusas, pasillos y vestíbulos)

• Rejillas de extracción bajas. El lecho bajo de las rejillas se encuentra 30cm sobre nivel de
piso. (Áreas de producción).
de filtración (Sección FEL-1-Bolsa) con eficiencia del 35% y filtración (Sección FEL-2-Bolsa) con
eficiencia del 95%, impulsado por el ventilador VE-04 y descargado al exterior.
La unidad CP-02 toma el aire de extracción de los cuartos por medio de ductos circulares que van
hacia el plenum del equipo, una vez en la unidad, el aire es filtrado por filtros tipo redondos con
eficiencia del 99.9%, una vez que el aire ha pasado por estas etapas finalmente es impulsado al
exterior por un ducto que contara con puertos de muestreo, para análisis y conteo de partículas.
(AEX).
2.5. Sistema HVAC para Tableteado y Recubrimientos.

• UMA-04 Unidad Manejadora de Aire. Clase D (ISO Clase 8)
• CP-02 Colector de Polvos.
Identificación
Nombre
No.
7.1.5.91 Recubrimiento No. 5
7.1.5.91.2 Esclusa de recubrimiento No. 5
7.1.5.91.1 Área técnica No. 3


7.1.5.21 Preparado de mezclas No. 2
7.1.5.55.2 Alimentación de frasco
7.1.5.55.3 Esclusa de dosificado de polvos
7.1.5.55 Dosificado/Taponado de polvos
7.1.5.18 Tableteado No. 4
7.1.5.18.1 Esclusa de tableteado No. 4
7.3.2.1.1 Sist. De Tratamiento Agua Purificada SIS-APU
Esclusa Acceso Área Técnica
Este sistema tiene como objetivo enfriar, calentar y humidificar (invierno) según sea el caso, y filtrar
el aire de suministro por varias etapas. Los caudales de la manejadora de aire están diseñados para
sección de calefacción (LEE) a la temperatura de inyección requerida según sea el caso, en seguida
el aire es humidificado (solo cuando se requiera; humedad menor al 30%) por medio del vapor limpio
proveniente de caldera con el equipo de humidificación (flautas de inyección de vapor) (Sección DB),
"EN 779", finalmente el aire pasa por una tercera etapa de filtración (Sección FEL-3-Mini Pleat) con


eficiencia del 95% según "EN 779", una vez filtrado finalmente impulsado por un ventilador (sección
VEI) y descargado al ducto de suministro. El aire descargado al ducto (AS), es calentado en el
serpentín de calefacción instalado en ducto, (LEE), para la corrección de temperatura en los cuartos
requeridos.
inyectado por medio de difusores de inyección colocados en el plafón. La extracción del aire se
realiza:
• Por medio de rejillas de extracción colocadas en plafón (Esclusas, pasillos y vestíbulos)
• Rejillas de extracción bajas. El lecho bajo de las rejillas se encuentra 30cm sobre nivel de
piso. (Áreas de producción).
de filtración (Sección FEL-1-Bolsa) con eficiencia del 35% y filtración (Sección FEL-2-Bolsa) con
eficiencia del 95%, impulsado por el ventilador VE-05 y descargado al exterior.
Las unidades CP-02, CP-03, CP-04 Y CP-05 toman el aire de extracción de los cuartos por medio
de ductos circulares que van hacia el plenum del equipo, una vez en la unidad, el aire es filtrado por
filtros tipo redondos con eficiencia del 99.9%, una vez que el aire ha pasado por estas etapas
finalmente es impulsado el exterior por un ducto que contara con puertos de muestreo para análisis
y conteo de partículas.
Para tener un mejor control del aire, se instalaron compuertas de balance de aire tipo manual
estratégicamente distribuidas en la red de ductos de aire de suministro (AS), aire de retorno (AR) y
aire de extracción (AEX).
2.6. Sistema HVAC para Vestidores y Pasillos.

UMA-07 Unidad Manejadora de Aire.Clase D (ISO Clase 8) e (ISO Clase 9)

VE-08 Ventilador de Extracción de aire.
BF-09 Banco de filtración de Aire
7.1.5.59.2 Acceso No. 2
7.1.5.58.6 Esclusa de mujeres No. 3
7.1.5.58.5 Vestidor de mujeres No. 2
7.1.5.85.1 Preparado de indumentaria No. 1
7.1.5.85 Lavandería No. 1
7.1.5.86 Lavandería No. 2
7.1.5.86.1 Preparado de indumentaria No. 2


7.1.5.60.2,
Vestíbulo No. 6 y Escalera
7.1.5.60
7.1.5.60.3 Abastecimientos de consumibles
7.1.5.57.6 Esclusa de hombres No. 3
7.1.5.57.5 Vestidor de hombres No. 2
Este sistema tiene como objetivo de enfriar, deshumidificar o calentar según sea el caso, y filtrar el
aire de recirculación por varias etapas. Los caudales de la manejadora de aire están diseñados para
según "EN 779", seguida por filtros tipo cartucho eficiencia del 95% según "EN 779", posteriormente
es enfriado y deshumidificado en la sección de serpentín de enfriamiento (LKE) o post
calentado en la sección de calefacción (LEE) a la temperatura de inyección requerida según sea el
caso, e impulsado por un ventilador (sección VEI) a una sección de rectificación de aire (EXP),
finalmente pasa por una tercera etapa de filtración (Sección FEL-3) con eficiencia del 98% según
"EN 1822", una vez filtrado finalmente impulsado por un ventilador (sección VEI) y descargado al
ducto de suministro.
sistema UMA-07 una parte del aire (AS) es post-calentado (97% aprox.) en el serpentín de
calefacción instalado en ducto, (LEE), para la corrección de temperatura en los cuartos requeridos,
la diferencia del aire (3% aprox), es suministrado directamente de la unidad manejadora a cuartos
que no requieren corrección de temperatura.
El aire de extracción se realiza por medio de rejillas colocadas en el plafón.
El aire de extracción de los diferentes cuartos es conducido por una red de ductos hasta el banco de
filtración de aire BF-09. El aire pasa por una primera etapa de filtración (Sección FEL-1) con eficiencia
del 35%, seguido por una etapa de filtración (Sección FEL-2) con eficiencia 95% según, una vez que
el aire ha pasado por estas etapas de filtración, es impulsado por el ventilador VE-08 y finalmente es
descargado al exterior.
Para poder verificar el buen funcionamiento del banco de filtración BF-09, este debe ser equipado
con los puertos de muestreo correspondientes.

2.7. Sistema HVAC para Baños y Vestidores.

• VI-01 Ventilador de Inyección. (Sin Clase)

• BF-01 Banco de filtración de Aire
• VE-01 Ventilador de Extracción

7.1.5.58.2 Vestidor de mujeres No. 1
7.1.5.58.3 Sanitarios-duchas de mujeres
7.1.5.57.2 Vestidor de hombres No. 1
7.1.5.57.3 Sanitarios-duchas de hombres
El aire de Inyección es generado por el VI-01 toma 100% aire el cual pasa por una primera etapa de
filtración (Sección PAD/FEL-1) filtros metálicos lavables con eficiencia del 35%, seguida por filtros
tipo bolsa eficiencia del 35%, por un ventilador (VI-01), enseguida el aire pasa por una posteriormente
es impulsado segunda etapa de filtración (Sección FEL-2-Bolsa) con eficiencia del 95% según "EN
779", una vez filtrado finalmente es descargado al ducto de suministro.
El aire de extracción se realiza por medio de rejillas colocadas en el plafón.
El aire de extracción de los diferentes cuartos es conducido por una red de ductos hasta un banco
de filtración (Sección FEL-1) con eficiencia del 35% e impulsado por el ventilador VE-01 y
descargado al exterior.


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INSTRUCTIVO DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

Archiva: Jefe de Proyecto y después Informática

INSTRUCTIVO DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

Archiva: Jefe de Proyecto y después Informática

INSTRUCTIVO DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

2.2. Sistema HVAC para Acondicionamiento.

Los equipos que componen este sistema son:

• UMA-01 Unidad Manejadora de Aire. ISO-Clase 9

• VE-02 Ventilador de Extracción.

7.1.5.39 Jefatura de producción

7.1.5.37 Supervisión No. 1

7.1.5.36 Control de calidad

7.1.5.34.2 Formatos y herramientas No. 9

7.1.5.34.1 Cuarto de lavado No. 1

Recepción de empaques - Salida de producto

7.1.5.56 Codificado. No. 1

7.1.5.61 Ingreso de insumos

7.1.5.62 Verificación y preparación de insumos

7.1.5.63 Recepción de insumos

Archiva: Jefe de Proyecto y después Informática

INSTRUCTIVO DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

2.3. Sistema HVAC para Óvulos - Semisólidos y Blíster.

Los equipos que componen este sistema son:

• UMA-02 Unidad Manejadora de Aire. Clase D (ISO-Clase 8).

7.1.5.27 Blisteado No. 1

7.1.5.27.4 Vestíbulo No. 2

7.1.5.27.2 Esclusa de materiales No. 1

7.1.5.27.1 Esclusa de personal No. 2

7.1.5.27.3 Formatos y Herramientas No. 5

7.1.5.70.2 Equipo limpio No. 1

7.1.5.70.1 Cuarto de Lavado No. 2

7.1.5.28 Blisteado No. 2

7.1.5.28.4 Vestíbulo No. 3

Archiva: Jefe de Proyecto y después Informática

INSTRUCTIVO DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

7.1.5.28.3 Formatos y Herramientas No. 6

7.1.5.29 Envasado de óvulos

7.1.5.29.4 Vestíbulo No. 4

7.1..5.29.2 Esclusa de materiales No. 3

7.1.5.29.1 Esclusa de personal No. 4

7.1.5.29.3 Formatos y Herramientas No. 7

7.1.5.31 Envasado de semisólidos

7.1.5.31.1 Esclusa de personal No. 5

7.1.5.31.2 Esclusa de materiales No. 4

7.1.5.31.3 Formatos y Herramientas No.8

7.1.5.70.3 Esclusa de personal No. 11

7.1.5.70.4 Esclusa de materiales No. 5

7.1.5.70 Pasillo general No. 2

7.1.5.82 Descarga de granel No. 1

7.1.5.83 Descarga de granel No. 2

7.1.5.87 Vestíbulo de producción No. 1

7.1.5.88 Vestíbulo de producción No. 2

7.1.5.88.1 Cuarto de utensilios de limpieza

7.1.5.88.2 Cuarto de lavado No. 4

7.1.5.88.3 Equipo limpio No. 3

7.1.5.49.1 Esclusa de personal No. 7

7.1.5.49.2 Esclusa de materia prima No. 3

7.1.5.49 Preparado de óvulos

7.1.5.50.1 Esclusa de personal No. 8

7.1.5.50 Preparado de semisólidos

7.1.5.50.2 Esclusa de materia prima No. 4

7.1.5.92 Vestíbulo de Producción No. 3