Lienzo Propuesta de Valor

Alumno(s):  Carbajal Anchapuri Renato

 Choquepata Calcina Anderson.
 Paredes Cruz Wilmor.
 Vásquez Gutiérrez Juan.
 Cruz Salcedo Jeffer

Grupo : B Profesor: Nota:

Semestre : VI Ing. Carlos Chama
Cardenas

Fecha de entrega : Hora:

1
Tabla de contenido
INTRODUCCIÓN ..................................................................................................................................... 4
OBJETIVO ........................................................................................................................................... 5
MARCO TEORICO............................................................................................................................... 5
2.1 CARACTERISITICAS FISICAS Y QUIMICAS DE LOS REFRIGERANTES: ............................................ 5
2.1.1 Designación numérica: ......................................................................................................... 5
2.1.2 Toxicidad: ............................................................................................................................. 5
2.1.3 Inflamabilidad:...................................................................................................................... 5
2.1.4 Propiedades termodinámicas: ............................................................................................. 5
2.1.5 Propiedades físicas y químicas: ............................................................................................ 6
2.2 EFECTO FRIGORÍFICO DE LOS REFRIGERANTES. .......................................................................... 6
2.3 VOLUMEN DE DESPLAZAMIENTO DEL REFRIGERANTE. .............................................................. 6
2.4 NÚMERO DE IDENTIFICACIÓN DEL REFRIGERANTE. ................................................................... 6
2.5 NOMBRE Y FORMULA QUÍMICA DEL REFRIGERANTE ................................................................. 6
DESARROLLO ..................................................................................................................................... 7
3.1 CLASIFICACIÓN DE LOS REFRIGERANTES..................................................................................... 7
3.1.1 Refrigerantes sintéticos........................................................................................................ 7
3.1.2 Refrigerantes Naturales ....................................................................................................... 7
3.1.3 REFRIGERANTES INDUSTRIALES ........................................................................................... 8
3.2 Antecedentes .............................................................................................................................. 9
3.3 IMPACTO AMBIENTAL DE LOS REFRIGERANTES ....................................................................... 10
3.3.1 Impacto de los refrigerantes en la capa de ozono ............................................................. 10
3.3.2 EFECTOS DEL REFRIGERANTE R22: ..................................................................................... 10
3.3.3 CFC'S Y LA CRISIS DEL OZONO ............................................................................................ 11
3.3.4 PRODUCCIÓN Y CONSUMO EN LATINOAMÉRICA DE SUSTANCIAS AGOTADORAS DE OZONO
..................................................................................................................................................... 11
3.4 RECUPERACIÓN, RECICLAJE Y REGENERACIÓN ......................................................................... 11
3.5 REGENERACIÓN DE GASES REFRIGERANTES ............................................................................. 12
3.6 DESTRUCCIÓN DE GASES REFRIGERANTES................................................................................ 12
3.6.1 Incineración ........................................................................................................................ 12
3.6.2 Plasma ................................................................................................................................ 12
3.6.3 Arco de Plasma con Argón ................................................................................................. 12

2
 3.6.4 Tecnologías de no incineración (otras tecnologías) ........................................................... 12
3.7 ESTUDIOS REALIZADOS ............................................................................................................. 12
3.7.1 Tiras de Prueba para Refrigerante 3-Way .......................................................................... 12
3.7.2 Tiras de Prueba para Calidad del Refrigerante: ................................................................. 12
3.7.3 Water-Chek™ Tiras de Prueba 3-Way para H2O: ............................................................... 13
3.7.4 Pruebas para evaluar y monitorear un refrigerante en motores de combustión: ............ 13
3.7.5 Análisis de refrigerante: ..................................................................................................... 14
3.8 PROTOCOLOS Y ACUERDOS MUNDIALES .................................................................................. 14
3.8.1 PACTOS ACTUALES ............................................................................................................. 14
3.8.2 Protocolo de KIOTO: ........................................................................................................... 14
3.8.3 ANEXO A DEL PROTOCOLO DE KIOTO: ............................................................................... 15
3.9 TABLAS Y GRAFICOS Y COMPARACION ENTRE ESTOS ............................................................... 16
3.9.1 TABLA POTENCIA FRIGORIFICA DEL R-410 A CONTRA R-22 ............................................... 16
3.9.2 TABLA CARACTERISTICAS DE REFRIGERANTES ................................................................... 17
3.9.3 GRAFICA EFECTO DE LOS CFCS (R-11) SOBRE EL OZONO ................................................... 17
3.9.4 TABLAS DE POTENCIAL DESTRUCTOR DEL OZONO(ODP)................................................... 18
3.9.5 TABLA DE COMPROMISOS DE REDUCCIÓN DE SUSTANCIAS DESTRUCTORAS DEL OZONO
..................................................................................................................................................... 19
3.9.6 TABLA DESARROLLO DE REFRIGERANTES ALTERNATIVOS: ................................................ 20
3.9.7 TABLA DE Aplicaciones de HCFC y HFC............................................................................... 20
3.10 UNIDAD DE MEDIDA PARA MEDIR IMPACTO AMBIENTAL ..................................................... 21
CONCLUSIONES ............................................................................................................................... 22
ANEXOS ........................................................................................................................................... 22
BIBLIOGRAFIA .................................................................................................................................. 25

3
INTRODUCCIÓN

El trabajo de investigación se ha elaborado porque existe un gran problema para la

humanidad, que el medio ambiente está contaminado por las actividades que realizan
los seres humanos como el inadecuado manejo de los gases refrigerantes que ese
usan en las empresas para los equipos de climatización y refrigeración.

El efecto negativo que producen estos gases provocando el deterioro progresivo de

la capa de ozono, así como también el denominado efecto invernadero.

En este caso el R-22 es uno de los menos nocivos dentro de la familia de los
clorofluorocarbonos CFC´s, sin embargo, su utilización sigue en la era actual, pero
existiendo ya algunos reemplazos o sustitutos como es el R-290.

Como podemos apreciar en el grafico obtenido de la NASA se puede diferenciar las

zonas más calientes del planeta, por lo q podemos darnos cuenta que la zona polar
norte se encuentra con un aumento considerable en las temperaturas debido al
efecto invernadero, los cuales son producto de los gases CFC y que de manera
indirecta son producidos por los refrigerantes por su mala manipulación en la
industria.

Figure 1 IMAGEN QUE GRAFICA CALENTAMIENTO GLOBAL

4
 OBJETIVO

 Conocer los diferentes tipos de refrigerantes y su clasificación.

 Conocer el impacto ambiental que tiene los refrigerantes.
 Conocer los estudios realizados en los refrigerantes.
 Conocer los diferentes protocolos y acuerdos mundiales
 Conocer las diferentes tablas, gráficos y unidad de medida de contaminación por
refrigerantes.

MARCO TEORICO

Refrigerante es el fluido frigorífico que contiene una instalación frigorífica y cuya misión es
la de absorber calor en la fuente fría a baja presión y temperatura, para cederlo a la fuente
caliente a alta presión y temperatura. Todo ello con cambio de estado de líquido a vapor y
viceversa.

2.1 CARACTERISITICAS FISICAS Y QUIMICAS DE LOS

REFRIGERANTES:

2.1.1 Designación numérica:

Los refrigerantes son Generalmente conocidos por la letra r y un número. El número se

relaciona con la fórmula química del mismo. El dígito del extremo derecho de Note número
de átomos de flúor (F), el segundo número desde la derecha es la cantidad de átomos de
hidrógeno más uno (H) el tercer dígito desde la derecha denota el número de átomos de
carbono menos uno (C) y el dígito final denota el número de uniones entre carbones no
saturados en el compuesto. Por ejemplo, CHCIF2 se llama R2 y CCI2FCCIF2 se denomina
R113. Un A, B o C a veces se agrega al número.

2.1.2 Toxicidad:

La letra A luego de una de un refrigerante significa que está en la clase menos toxicológica
La letra B significa que está en una clase toxicológica más alta

2.1.3 Inflamabilidad:

Los refrigerantes de clase uno, no son inflamables a 21° Celsius y bajo presión atmosférica
normal.
Los de clase dos son inflamables impresiones de más de 0.10 kilogramos por metro cúbico
Los de clase tres son altamente inflamables, impresiones menores a 0.10 kilogramos por
metro cúbico.

2.1.4 Propiedades termodinámicas:

 Presión. - Debe operar con presiones positivas.

 Temperatura. - Debe tener una temperatura crítica por arriba de la temperatura de
condensación. Debe tener una temperatura de congelación por debajo de la
temperatura de evaporador. Debe tener una temperatura de ebullición baja.

5
 Volumen. - Debe tener un valor bajo de volumen específico en fase de vapor, y un
valor alto de volumen en fase líquida.
 Entalpía. - Debe tener un valor alto de calor latente de vaporización.
 Densidad.
 Entropía.

2.1.5 Propiedades físicas y químicas:

 No debe ser tóxico y venenoso.

 No debe ser explosivo en inflamable.
 No debe tener efectos sobre otros materiales.
 Fácil de detectar cuando se fuga.
 Debe ser miscible con el aceite.
 No debe reaccionar con la humedad.

2.2 EFECTO FRIGORÍFICO DE LOS REFRIGERANTES.

El efecto frigorífico de un gas refrigerante viene dado por su capacidad frigorífica efectiva
respecto al volumen por metro cubico de refrigerante aspirado del evaporador por el
compresor.

2.3 VOLUMEN DE DESPLAZAMIENTO DEL REFRIGERANTE.

Es el que debe circular en metro cubico por hora por el circuito para conseguir la
potencia frigorífica deseada bajo las condiciones previstas de temperatura de
evaporación y condensación.

2.4 NÚMERO DE IDENTIFICACIÓN DEL REFRIGERANTE.

Un refrigerante nunca se debe nombrar por su nombre comercial, aunque existan

distribuidores que lo hagan para diferenciarlos de otras marcas fabricadas (freon, Puron,
Isceon ). La forma correcta de nombrar un refrigerante y de identificar el equipo de
refrigeración o aire acondicionado es por su número R-22, R-407C.

2.5 NOMBRE Y FORMULA QUÍMICA DEL REFRIGERANTE

Cada refrigerante posee su nombre y su fórmula química, los cuales nos indican su
composición. Por ejemplo: el R-22 tiene por nombre químico clorodifluormetano y su
fórmula química es CHCIF2, lo cual nos indica que posee un átomo de carbono, un
hidrogeno, uno de cloro y dos de flúor y que su peso molecular es de 86,5.

6
 DESARROLLO

3.1 CLASIFICACIÓN DE LOS REFRIGERANTES

En las primeras instalaciones de refrigeración se empleaban por lo general el amoniaco,
bióxido de sulfuro, propano, etano y cloruro metálico. Sin embargo, debido a que estas
sustancias son tóxicas, peligrosas o tienen características no deseadas, han sido
reemplazadas por substancias creadas especialmente para usarse en refrigeración.

3.1.1 REFRIGERANTES SINTÉTICOS

REFRIGERANTES HCFC

Los Hidroclorofluorocarbonos (HCFC) son la segunda generación de refrigerantes que

están vigentes actualmente. Aunque contiene cloro que daña la capa de ozono, los
refrigerantes HCFC también contienen hidrógeno, que lo hace químicamente menos
estable una vez que sube a la atmósfera.

HFC REFRIGERANTES HIDROFLUOROCARBONOS

Los Hidrofluorocarbonos (HFC) se consideran la tercera generación de gases

refrigerantes, ya que han sido creados para sustituir a los CFC y los HCFC. En un
principio han sido considerados como ecológicos, pero la presencia de flúor en su
composición provoca que al ser emitidos se comporten como un gas de efecto
invernadero y estos contribuyan al calentamiento global.

REFRIGERANTES HFO R-1234ze R-1234yf

El R-1234ze es un HFO ligeramente inflamable, conocido como hidrofluoruroolefina.

Este refrigerante contiene hidrógeno, flúor y carbono. Se encuentra en la misma familia
de refrigerantes que el R-1234yf, que actualmente se utiliza en los sistemas de aire
acondicionado de algunos vehículos.

3.1.2 REFRIGERANTES NATURALES

REFRIGERANTES NATURALES HIDROCARBUROS

Son aplicados en sistemas refrigeración pequeños y la carga no debe de superar los 150
gramos. El sistema de refrigeración debe de estar diseñado de tal manera que el refrigerante
HC quede confinado en caso de fuga en el interior del sistema.

REFRIGERANTE HIDROCARBURO PROPANO R-290

El propano es una alternativa muy conveniente para la refrigeración y el aire acondicionado,

ya que es amigable con el medioambiente.
No sólo ofrece una gran reducción de las emisiones directas, sino que también aumenta la
eficiencia energética (y reduce las emisiones indirectas), lo que es un paso importante para
sustituir y lograr la eliminación gradual del hidroclorofluorocarbonos (HCFC).

7
REFRIGERANTE HIDROCARBURO ISOBUTANO R-600

El Isobutano (R-600a) ha sido utilizado en el pasado en congeladores.

Algunas de sus características son:

 El nivel de presión de trabajo es más bajo.

 Tiene una buena capacidad de enfriamiento aun trabajando con elevadas
temperaturas de condensación.
 Sólo se requiere de un 45 por ciento de carga de gas para igualar la potencia
completa de una carga de R-134a.
 Alta sensibilidad a las desviaciones en la carga.
 Cargas inadecuadas producen altos consumos de energía.

3.1.3 REFRIGERANTES INDUSTRIALES

REFRIGERANTE NATURAL BIÓXIDO DE CARBONO CO2 R-744

El bióxido de carbono (CO2 R-744) es otra de las alternativas para sustituir a los HFC
(hidrofluorocarbonos) porque no daña la capa de ozono, su bajo potencial de calentamiento
global y es un refrigerante natural. Es un fluido inodoro, incoloro y más pesado que el aire.
Su Potencial de Calentamiento Global (PCG) es de uno.

EL REFRIGERANTE R-744 (BIÓXIDO DE CARBONO)

Su capacidad volumétrica de refrigeración es entre 5 y 8 veces mayor que la de los HFC. Se

reducen así el desplazamiento del compresor y el tamaño de la tubería.
El bióxido de carbono se utiliza principalmente en:

 Refrigeración industrial y comercial: sistemas en cascada NH3/CO2.

 Sistemas compactos.
 Bombas de calor (calentamiento de agua).
 Refrigeración comercial: supermercados, sistemas directos, cascada, indirectos.

AMONIACO

El amoníaco (NH3) El amoníaco es famoso por sus excelentes propiedades termodinámicas.

Su rendimiento es superior al de los refrigerantes sintéticos en una amplia variedad de
aplicaciones. Sin embargo, el amoníaco presenta algunas desventajas que han impedido su
uso en aplicaciones comerciales hasta ahora (por ejemplo, su incompatibilidad con otros
materiales, su toxicidad y su inflamabilidad

8
3.2 ANTECEDENTES

 El agua fue el primer refrigerante, con una larga historia de uso, continuando hasta
nuestra época.

 En refrigeración se dio un gran paso adelante, allá por el año 1600, cuando se
descubrió que una mezcla de hielo con sal, producía temperaturas más bajas que el
hielo solo. En cierta manera, ésta fue la primera mejora sobre la naturaleza en el
campo de la refrigeración.

 Durante la primera parte del siglo XIX, se desarrollaron máquinas para la compresión
de vapor y se probaron muchos fluidos como refrigerantes, entre los que
sobresalieron el amoníaco, bióxido de carbono.

 El bióxido de azufre. Este refrigerante tiene algunas fallas serias, como la formación
de ácido sulfuroso cuando se combina con el agua; es muy corrosivo y ataca las
partes del sistema

 En 1928, el vicepresidente de una importante compañía de automóviles, C.F.

Kettering, decidió que la industria de la refrigeración, si quería llegar a alguna parte,
necesitaba un nuevo refrigerante seguro y estable, que no fuera tóxico, corrosivo ni
inflamable.

 Un grupo de químicos se pusieron manos a la obra e iniciaron la búsqueda de tal

refrigerante. En poco tiempo, lograron sintetizar el diclorodifluorometano.
Demostraron que no era inflamable y que tenía una toxicidad inusualmente baja.

 Sin embargo, el desarrollo de los refrigerantes Freón no tuvo una recepción

entusiasta. Las comisiones de seguridad eran prudentes en sus sanciones; los
técnicos de servicio estaban inconformes respecto a las fugas, porque no los podían
detectar con el olfato.

 Con el tiempo, se fueron desarrollando otros compuestos halogenados y creció la

familia de los freones.

 Para la década de los setenta, ya había sospechas de que estos compuestos

afectaban la capa de ozono de la atmósfera, pero no se podía demostrar, y tal
aseveración no era aceptado por los fabricantes.

 Después de varios años de negociaciones, se llevó a cabo un acuerdo internacional

en 1989 en la ciudad de Montreal, Canadá, por lo que se le conoce como el Protocolo
de Montreal.

 Este protocolo es un esfuerzo unido de gobiernos, científicos, industrias y grupos

ecologistas coordina- dos por la UNEP (Programa Ambiental de las Naciones
Unidas).

 Rápidamente desarrollaron compuestos para substituir al R-11 y al R-12, que tienen

propiedades termodinámicas muy similares, pero que no afectan la capa de ozono.
Estos refrigerantes son el R-123 y el R-134a,

9
 3.3 IMPACTO AMBIENTAL DE LOS REFRIGERANTES
3.3.1 IMPACTO DE LOS REFRIGERANTES EN LA CAPA DE OZONO

Para evaluar el impacto que tienen sobre el ozono los CFCs, halones y productos similares
se introdujo una nueva magnitud: el Potencial Destructor del Ozono (ODP). Se ha
determinado en relación con el R-12, al que se ha dado arbitrariamente el valor de la unidad.

Figure 2 ODP DE DIVERSOS REFRIGERANTES

3.3.2 EFECTOS DEL REFRIGERANTE R22:

Al pertenecer a la familia HCFC’s es un refrigerante nocivo para la capa de ozono y por ende
peligroso para el medio ambiente. 1 kg de refrigerante equivale a aproximadamente a más
de 1.5 toneladas de CO2.

Actualmente el R22 ha sido sustituido por el refrigerante R407C o más modernamente por
el R410A estos cumplen las siguientes características:
 No dañan la capa de ozono
 No son tóxicos o inflamables
 Son estables en condiciones normales de trabajo de presión y temperatura

Aun se permitió el uso del R22 generado hasta el 2015 para cubrir la demanda de R22 en
instalaciones existentes.

10
 3.3.3 CFC'S Y LA CRISIS DEL OZONO

Hasta hace poco tiempo, la mayoría de los refrigeradores domésticos fueron fabricados con
el uso del CFC-11 y CFC-12 como refrigerantes. El uso extenso de CFCs es una de las
causas primarias del agotamiento de la capa de ozono

3.3.4 PRODUCCIÓN Y CONSUMO EN LATINOAMÉRICA DE SUSTANCIAS

AGOTADORAS DE OZONO

Grandes usuarios de sustancias agotadoras de la capa de Ozono en Latinoamérica.

 Industrias de fabricación de equipos de refrigeración, aire acondicionado y espumas

de poliuretano.
 Industrias de alimentos.
 Industrias de bebidas.
 Almacenes de grandes superficies.
 Hoteles. Clínicas, hospitales.

3.4 RECUPERACIÓN, RECICLAJE Y REGENERACIÓN

Las grandes existencias de sustancias controladas que hoy contienen muchos equipos
fabricados con anterioridad al Protocolo, son potencialmente recuperables mediante su
reciclaje o regeneración con el fin de acelerar la reducción de la producción.

Entre los años 2008 y 2012 se han recuperado más de 36.763 kg de refrigerante R22, más
de 4.560 kg de R12, y más de 18.078 kg de R134a.

Figure 3 RECUPERACION DE REFRIGERANTE

11
 3.5 REGENERACIÓN DE GASES REFRIGERANTES

La regeneración consiste en tratar un refrigerante para llevarlo al grado de pureza

correspondiente a las especificaciones del refrigerante original, mediante procedimientos de
filtrado, secado y destilación, todo verificado en un análisis químico.

3.6 DESTRUCCIÓN DE GASES REFRIGERANTES

Cuando su nivel de contaminación es muy alto o por presentar compuestos no regenerables,

es necesario proceder a su almacenamiento por un gestor de residuos peligrosos para
exportarlo a un país donde se cuente con la tecnología para su destrucción.

3.6.1 Incineración

Reactor de craqueo, Oxidación en medio gaseoso, Inyección líquida, Horno rotatorio,

Incinerador de basuras y Horno cementero.

3.6.2 Plasma

3.6.3 Arco de Plasma con Argón

Plasma de frecuencia de radio inductivamente acoplado, Plasma AC, Plasma con CO2,
Plasma en microondas y Plasma con nitrógeno.

3.6.4 Tecnologías de no incineración (otras tecnologías)

• Reducción química en fase gaseosa

• Deshalogenación catalítica en fase gaseosa
• Reactor con vapor sobrecalentado.

3.7 ESTUDIOS REALIZADOS

3.7.1 Tiras de Prueba para Refrigerante 3-Way

Las tiras de prueba para Refrigerante 3–Way de tecnología de punta para equipo pesado
proporcionan un método simple y efectivo para revisar el sistema de enfriamiento. 3-Way es
fácil de usar, sumerja y lea la tira de prueba.
Simplemente tome una muestra del refrigerante y sumerja la Tira de prueba 3-Way. Después
de 45 a 75 segundos, lea la concentración de refrigerante y los niveles de Molibatos/Nitratos
para determinar las unidades de ARS (Aditivos Refrigerantes Suplementarios).

3.7.2 Tiras de Prueba para Calidad del Refrigerante:

12
Cuando el agua de mala calidad es añadida al sistema o cuando el mantenimiento mínimo
del refrigerante no es realizado, los niveles de PH pueden aumentar o caerse a niveles
peligrosos y los contaminantes (Sulfato y Cloruro) pueden aumentar a niveles inaceptables.
Cuando ésto ocurre, el refrigerante tiene que ser drenado y remplazado inmediatamente.

3.7.3 Water-Chek™ Tiras de Prueba 3-Way para H2O:

El uso de agua de mala calidad para rellanar puede reducir drásticamente la vida del
refrigerante y el desempeño del sistema de enfriamiento causando asentamiento de los
aditivos, acumulación de sarro y corrosión de la superficie del metal. Las Tiras de Prueba
Water-Check 3-Way para H2O de Fleetguard, son una manera fácil y efectiva para
determinar si el agua de relleno en el refrigerante cumple las especificaciones de fabricante
de equipo original, especificaciones TMC y ASTM.

Figure 4 TIRAS DE PRUEBA 3-WAY PARA H2O

3.7.4 Pruebas para evaluar y monitorear un refrigerante en motores de

combustión:

Considere el radiador de su automóvil,realiza varias funciones en el sistema. No solamente

enfría el motor y, en algunos casos, la transmisión, sino que también se puede utilizar como
sistema de calefacción durante el invierno.

Algunas de las pruebas utilizadas para evaluar sus propiedades son pH y concentración de
aditivos.

13
La presencia de cloruros en el refrigerante puede generar corrosión en el sistema de
refrigeración.

Como cualquier fluido que contiene aditivos, la salud de sus moléculas es esencial para
asegurar que el sistema opere lo más eficiente y efectivamente posible.

3.7.5 Análisis de refrigerante:

Una de las principales causas de fallas en los equipos se puede atribuir a que funcione de
forma incorrecta los sistemas de refrigeración.Las pruebas de laboratorio eliminan toda
incertidumbre y examinar con regularidad le permite monitorear de cerca su sistema de
enfriamiento.

 Prueba de refrigerante vida convencional y extendida básicos.

 Corrosión, contaminantes y niveles de aditivos.
 Concentración de aditivo de ácido orgánico ELC aditivos acumulativo.
 Niveles de aditivos ácidos orgánicos ELC aditivos individuales en por ciento.
 Más de 25 diferentes procedimientos de prueba de refrigerantes.

3.8 PROTOCOLOS Y ACUERDOS MUNDIALES

3.8.1 PACTOS ACTUALES

Se señala que frente a la conmoción mundial que ha provocado la disminución del ozono,
se han suscrito Acuerdos Internacionales como:

3.8.2 convenio de Viena

para la protección de la capa de ozono adoptado en Viena en marzo de 1985

3.8.3 protocolo de Montreal

relativo a las sustancias agotadoras de la capa de ozono, suscrito en Canadá, en 1987. En
1987, alrededor de noventa naciones del mundo firmaron un acuerdo en el que se decidió
que para el 1998 se reduciría a la mitad el consumo y la producción de los CFCs, a partir de
los valores de 1986.
En los Estados Unidos es ilegal la manufactura de CFCs y para poder usarlos y disponer de
ellos se necesitan licencias especiales.

3.8.4 Protocolo de KIOTO:

Es un pacto al que llegaron los gobiernos en la conferencia de las Naciones Unidas

celebrada en Kioto, Japón, en 1997 para reducir la cantidad de gases emitidos por los países
desarrollados los grandes emisores- en un 5,2 por ciento respecto a los niveles registrados
en 1990 durante el período de cinco años comprendido entre 2008 y 2012. Un total de 141
naciones han ratificado el pacto, de acuerdo a los datos de las Naciones Unidas.

14
¿CÓMO SE ASEGURARÁ SU CUMPLIMIENTO?

A través de un acuerdo alcanzado el año 2001 por los ministros de medioambiente en

Alemania, los países que excedan las cuotas marcadas como objetivo en 2012 deberán
cumplir con los recortes y un 30 por ciento más en un segundo período a partir de 2013. Los
países rechazaron la idea.

¿QUÉ PROVOCA EL EFECTO INVERNADERO?

Uno de los principales responsables es el dióxido de carbono (CO2), la mayoría del cual
procede del consumo de combustibles fósiles. El protocolo también llama la atención sobre
el metano (CH4), procedente en su mayoría de la agricultura, y sobre el óxido nítrico (N2O),
empleado en su mayoría en fertilizantes

¿COMO OBEDECERÁN LOS PAÍSES?

La Unión Europea estableció un nuevo mercado en enero de 2005 en el cual cerca de 12.000
industrias y centrales eléctricas recibirán cuotas de dióxido de carbono. Si estas industrias
superan sus cuotas pueden ampliarlas en el mercado o pagar una sanción financiera

¿QUÉ SON LAS EMISIONES TRANSABLES?

El objetivo del Protocolo de Kioto es reducir en un 5,2% las emisiones de gases de efecto
invernadero en el mundo,

En la actualidad 164 países lo han ratificado o aceptado, lo que supone más del 61% de las
emisiones, según datos de la UNFCCC. El acuerdo entró en vigor el 16 de febrero de 2005,
después de la ratificación por parte de Rusia el 18 de noviembre de 2004.

El gobierno de Estados Unidos firmó el acuerdo, pero no lo ratificó, por lo que su adhesión
solo fue simbólica hasta el año 2001, porque considera que la aplicación del Protocolo es
ineficiente e injusta al involucrar sólo a los países industrializados y excluir de las
restricciones a algunos de los mayores emisores de gases en vías de desarrollo China e
India en particular

3.8.5 ANEXO A DEL PROTOCOLO DE KIOTO:

GASES DE EFECTO INVERNADERO:

 Dióxido de carbono CO2

 Metano CH4
 Óxido nitroso N2O
 Hidrofluorocarbonos HFC
 Perfluorocarbonos PFC
 Hexafluoruro de azufre SF6

15
ENERGÍA:

 Quema de combustible:

 Industrias de energía.
 Industria manufacturera y construcción.
 Transporte.
 Otros sectores.

PROCESOS INDUSTRIALES:

 Productos minerales.
 Industria química.
 Producción de metales.
 Otra producción.
 Producción de halocarbonos y hexafluoruro de azufre.
 Consumo de halocarbonos y hexafluoruro de azufre.

UTILIZACIÓN DE DISOLVENTES Y OTROS PRODUCTOS:

 Agricultura:

 Fermentación entérica.
 Aprovechamiento del estiércol.
 Cultivo del arroz.
 Suelos agrícolas.
 Quema prescrita de sabanas.
 Quema en el campo de residuos agrícolas.

3.9 TABLAS Y GRAFICOS Y COMPARACION ENTRE ESTOS

3.9.1 TABLA POTENCIA FRIGORIFICA DEL R-410 A CONTRA R-22

Figure 5 POTENCIA FRIGORIFICA

16
 3.9.2 TABLA CARACTERISTICAS DE REFRIGERANTES

Figure 6 CARACTERISTICAS REFRIGERANTES

3.9.3 GRAFICA EFECTO DE LOS CFCS (R-11) SOBRE EL OZONO

Figure 7 EFECTO DE CFCS SOBRE OZONO

Efecto de los CFCs (R-11) sobre el ozono estratosférico. Se ha estimado que por cada Cl se
degradan 100 millones de moléculas de ozono, que son removidas de la atmósfera en
prejuicio de la vida en la tierra.

17
 3.9.4 GRAFICA DE AGUJERO DE OZONO

Figure 8 GRAFICA AGUJERO DE OZONO

El agujero de ozono del año 2000 ha sido uno de los más intensos que hasta ahora se ha
registrado, alcanzó los 28 millones de Km2, tomada por la NASA el 9/09/2000, los colores
azules más intensos representan las mayores reducciones de ozono que fue contaminado
por los refrigerantes.

Para evaluar el impacto que tienen sobre el ozono los CFCs, halones y productos similares
se introdujo una nueva magnitud:
 El Potencial Destructor del Ozono (ODP). Se ha determinado en relación con el R-
12, al que se ha dado arbitrariamente el valor de la unidad.
3.9.5 TABLAS DE POTENCIAL DESTRUCTOR DEL OZONO(ODP)

Compuesto ODP Tiempo de

vida (años)

R-11 0,9 65

R-12 1,0 120

R-113 0,8 90

R-114 1,0 180

R-115 0,6 380

Halón 1211 3 21

Halón 1301 13 110

18
 R-123 0,02 1,7

R-22 0,055 15,8

R-134a 0,00 15,6

R-225ca 0,025 2,8

3.9.6 TABLA DE COMPROMISOS DE REDUCCIÓN DE SUSTANCIAS

DESTRUCTORAS DEL OZONO

Compuesto Porcentaje de reducción en Porcentaje de reducción en países en vías

de desarrollo
países desarrollados

CFC 100 % - 1996 0% - 1999

50% - 2005
85% - 2007
100% - 2010

CCl4 100 % - 1996 85% - 2005

100% - 2010

Halones 100% - 1996 0% - 1996

50% - 2005
100 % - 2010

Metil 100% - 1996 0 % - 2003

cloroformo 30 % - 2005
70% - 2010
100 % - 2015

HBFC 100 % - 1996 0% - 2016

100 % - 2040

HCFC 0% - 1996 0 % - 2016

35 % - 2004 100 % - 2040
65 % - 2010
90% - 2015
99,5 % - 2020
100% - 2030

19
 3.9.7 TABLA DESARROLLO DE REFRIGERANTES ALTERNATIVOS:

Refrigerante Sustituto Tipo Composición %

de Gas R-A / R-B / R-C

R-12 R-134a HFC 134a 100

MP39(401A) HCFC 22/152a/124 53/13/34

PM66(401B) HCFC 22/152a/124 61/11/28

FX56(409A) HCFC 22/142b/124 60/15/25

GHG-12(406A) HCFC 22/142b/600a 55/41/4

R-22 AC9000 (407C) HFC 32/125/134a 23/25/52

AZ20(410A) HFC 32/125 50/50

KLEA-66(407C) HFC 32/125/134a 23/25/52

R-502 HP80(402A) HCFC 22/125/290 38/60/2

HP81(402B) HCFC 22/125/290 60/38/2

R69S(403A) HCFC 22/218/290 75/20/5

R69L(403B) HCFC 22/218/290 56/39/5

FX10(408A) HCFC 22/143a/125 47/46/7

R-600a=Isobutano(alternativaparaR-12)
R-290 = Propano (alternativa para R-22 en A/A)
3.9.8 TABLA DE Aplicaciones de HCFC y HFC

Nombre Aplicaciones como Aplicaciones Otras

del Refrigerante como propelente aplicaciones
Producto

HFC-23 Baja Temperatura.

Sustituye
al CFC-113

20
HFC-134a Refrigeración doméstica y Espumas: poliestireno, Propelente para
poliuretano,
comercial. A/A para productos
fenílicas
automóviles. Sustituto del farmacéuticos en
CFC-12 aerosol

HFC-152a Media temperatura y A/A Espumas: poliestireno, Intermediario

poliuretano,
para automóviles. químico
fenílicas
Sustituto del CFC-12

HCFC-22 Baja y media temperatura. Espumas: poliestireno, Supresión de la

poliuretano,
Refrigeración comercial y A/A llama en
doméstico. Sustituye fenílicas
aplicaciones de
a la mezcla CFC-502
aerosol
HCFC-123 Refrigeradores de agua. Espumas: poliestireno, Componente de
poliuretano,
Sustituto del CFC-11 mezclas
fenílicas
limpiadoras
HCFC-124 Refrigeradores de agua. Espumas: poliestireno,
poliuretano,
Sustituto del CFC-114
fenílicas

3.10 UNIDAD DE MEDIDA PARA MEDIR IMPACTO AMBIENTAL

PCG: Mide el potencial de agotamiento de la capa de ozono y su potencial de calentamiento

global; estos niveles indican cuáles refrigerantes son los más contaminantes.
Dichos niveles son su potencial de agotamiento de la capa de ozono, que establece el grado
de destrucción del ozono que una sustancia puede provocar a lo largo del tiempo, y el
segundo es el potencial de calentamiento global.
PCG: El potencial de calentamiento global de un gas, depende de la eficiencia de la molécula
de dicho gas para atrapar la radiación durante su ciclo de vida atmosférico,
SAO: Sustancias agotadoras de la capa de ozono, son sustancias químicas, como los
halógenos y los gases fluorados, que contribuyen a la destrucción catalítica de la estratósfera
de la Tierra, también conocida como capa de ozono. La principal fuente de estas sustancias
son los CFC, los freones y los halones.
PAO: es el nivel de degradación que puede causar sobre la capa de ozono en un
determinado periodo de tiempo

21
 CONCLUSIONES

En la actualidad, existen más de 60 refrigerantes para la sustitución de los HCFC. Para

realizar la sustitución de refrigerantes es importante considerar los siguientes puntos:

 El refrigerante que se utilizará para los nuevos equipos que serán manufacturados
en el futuro.
 El refrigerante que se empleará para la sustitución de todos los equipos instalados
que se encuentran trabajando actualmente con el HCFC-22.
 El refrigerante debe ser compatible con los materiales de los equipos, tales como el
aceite, la tubería, el compresor, entre otros.
 Las propiedades termodinámicas del gas sustituto deben ser lo más parecidas al
refrigerante que se está sustituyendo.
 Que los sustitutos cumplan con la regulación ambiental, es decir, que no sean
sustancias que dañen la capa de ozono y que su potencial de calentamiento global
sea nulo o muy bajo.

Los principales cambios en los diferentes componentes que repercuten en el costo de

una unidad nueva de aire acondicionado en comparación con una unidad de R-410A son:

 Aumento en el tamaño y el costo del compresor.

 El ahorro de energía, con un aumento de eficiencia del 10 por ciento.
 Menor costo de refrigerante, ya que el volumen de carga requerida disminuye
significativamente.
 Reducción de más del 25 por ciento en el costo de intercambiadores de calor, ya que
su tamaño disminuye significativamente.
 Aumento en el costo de los componentes eléctricos.

Concluimos que, a pesar del aumento en el costo del compresor, el costo de una unidad
nueva completa de R-290 es menor que al de una con R-410A.

Hoy en día, el amoníaco se usa principalmente en aplicaciones de refrigeración industrial:

 Cámaras frigoríficas para el sector de la distribución

 Túneles de congelación
 Cervecerías
 Plantas de procesamiento de alimentos (mataderos, fábricas de helados, etc.)
 Barcos de arrastre

ANEXOS

5.1 RELACION PRESION TEMPERATURA REFRIGERANTES

22
Figure 9 relacion presion temperatura refrigerantes

23
5.1.1 VOLUMEN ESPECIFICO VARIOS REFRIGERANTES

5.1.2 ENTALPIA VARIOS REFRIGERANTES

24
 5.1.3 PROPIEDAD SATURACION R 22

BIBLIOGRAFIA

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que daña la Capa de Ozono. 12/04/2018, de http://portal.mma.gob.cl/ Sitio
web: http://portal.mma.gob.cl/el-gas-refrigerante-que-dana-la-capa-
deozono/
• Ing. Gildardo Yañes. (21 de otubre 2010). Gases Refrigerantes
culpables del daño a la capa de ozono . 12/04/2018, de
www.mundohvacr.com Sitio web:
https://www.mundohvacr.com.mx/2008/07/gases-
refrigerantes%C2%BFculpables-del-dano-a-la-capa-de-ozono/
• María Elena Holguín. (12 abril del 2018). Los gases refrigerantes
dañan la capa de ozono. 12/04/2018, de elsiglodetorreon.com Sitio web:

25
https://www.elsiglodetorreon.com.mx/noticia/271560.los-
gasesrefrigerantes-danan-la-capa-de-ozono.html

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